Revista Engenharia Brasil 07

A família gateway X da Anybus melhorada para tornar a ligação de rede industrial ainda mais fácil.

Nova classe WIDIA Victory™ para fresamento de ferro fundido de elevado desempenho página 20

PLC, controle de movimento, acionamento como uma unidade: solução completa para a PG Express página 22

Novo Gateway Celular industrial da ProSoft Technology oferece conexões seguras para dispositivos remotos. página 20

O novo Sistema de Bloco de Mudança Rápida da Kennametal reduz drasticamente o tempo de mudança e maximiza... página 19

INDuSTRIAL MARKET MAGAzINE

07 07 | Engenharia Brasil | Junho 2014

NOVIDADE

Reencontrem toda a actualidade sobre: www.engenharia-brasil.com

pág. 6

CONTEúDO 03 PROSOFTA ProSoft Technology lança módulos seriais Modbus para adaptadores L1x e 1734 Point I/O CompactLogix

04 ARC INFORMATIQuE Nova versão do software de super-visão PcVue

06 HMS A família gateway X da Anybus mel-horada para tornar a ligação de rede industrial ainda mais fácil.

08 ARC INFORMATIQuE A Mecanat Precision adquire um cen-tro de fresamento Huron MX 12 M de 5 eixos

11 KENNAMETAL Nova classe de inserto KCSM30 de alto desempenho para fresamento indexável da Kennametal, para usinagem de ligas resistentes à altas temperaturas

12 SECO TOOLS A Seco acrescenta a tecnologia Stead-ylineTM nos suportes Combimaster

13 PEPPERL FuCHS OHV100 e OHV200: ler códigos 1D e 2D em PCs, smartphones e tablets

14 STEuTE O « Kanban Wireless» simplifica o reabas

22 KOLLMORGEN PlC, controle de movimento, aciona-mento como uma unidade: solução completa para a PG Express

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CuRTOS

PROSOFT A ProSoft Technology lança módulos seriais Modbus para adaptadores L1x e 1734 Point I/O CompactLogix

Os módulos ILX34-MBS232 e ILX34-MBS485 são perfeitos para aplicações que necessitam de conectividade serial Modbus RS-232, RS-422 ou RS-485, incluindo projetos SCADA e de interfaces de dispositivos de campo. A ProSoft Technology®, empresa líder em comunicações industriais, tem o prazer de anunciar o lançamento dos módulos seriais Modbus para adaptadores L1x e 1734 Point I/O CompactLogix. Esses produtos são os primeiros módulos in-chassis desenvolvidos para conectar módulos seriais Modbus a processadores L1x CompactLogix da Rockwell Automation e também funcionam com adaptadores Point I/O 1734. Os módulos, que podem ser configurados como Modbus Mestre ou Escravo, oferecem Add-On-Instructions que podem ser usadas para configurar os módulos e criar TDU (Terminal de Dados do Usuário) com definições lógicas para E/S, estado e informação de controle. Essas etiquetas do controlador contêm dados de diagnóstico que permitem a tomada de decisões com base no estado dos nós. As etiquetas suportam até 30 comandos Modbus e até 36 palavras por comando, o que deverá ser suficiente para a maioria das aplicações. Saiba mais sobre os módulos em http://psft.com/ilx34mbsprla

NORD Nord destaca alternativa para aço inoxidável na Feira da Mecânica A Nord Drivesystems Brasil foi uma das expositoras da 30ª Feira Internacional da Mecânica, que aconteceu de 20 a 24 de maio em São Paulo, e marcou sua participação com a apresentação da sua ampla linha soluções de acionamentos mecânicos e eletrônicos, tais como motores, motoredutores e sistemas de tecnologia descentralizada. O destaque ficou por conta da tecnologia NSD Tuph – Sealed Surface Conversion System, uma alternativa para o aço inoxidável. Trata-se de um processo especial que reveste a superfície de alumínio, tornando-a extremamente durável. Alem de ser mais leve do que o aço inoxidável, e resistente à corrosão, impedindo a corrosão por contato, e não descama. “Os produtos tratados com a tecnologia NSD Tuph – Sealed Surface Conversion System são ideais para aplicações em ambientes corrosivos ou com condições de limpeza agressivas aos equipamentos.”, destacou Cláudio Falcão, Diretor Geral da Nord Drivesystems Brasil, enumerando as indústrias de alimentos e bebidas, de laticínios, farmacêutica, alem de estações de tratamento de água e esgoto como as grandes beneficiárias. Na linha de produtos disponíveis com a tecnologia NSD Tuph – Sealed Surface Conversion System oferecidos pela Nord Drivesystems, figuram o redutor de rosca sem fim SMI, o redutor de engrenagens cônicas de dois estágios, as engrenagens helicoidais Nordbloc.1 (ate o tamanho 6) e o motor liso.

SECO TOOLS Lâmina Seco para operações de corte 150.10 Jet amplia a capacidade do Jetstream Tooling®

Com a nova lâmina altamente rígida 150.10 Jet, a Seco amplia ainda mais a capacidade de remoção de calor da sua tecnologia Jetstream Tooling Duo. Os dois jatos de refrigeração direcionados a posições ideais na zona de corte, permitem que os usuários melhorem a vida da ferramenta, aumentem a produtividade e as velocidades de corte em operações de corte que envolvam superligas e aços inoxidáveis. Feitas em aço rápido e incorporando pastilhas fixadas rigidamente, a lâmina patenteada 150.10 Jet reduz significativamente as forças de corte laterais e assegura superfícies de seção reta. O uso da lâmina com a tecnologia Jetstream Tooling Duo envolve duas saídas, uma acima e outra abaixo da pastilha, para direcionar a refrigeração diretamente à zona de corte para uma remoção rápida e eficaz do calor gerado. Em sistemas de alta pressão, a combinação de alta velocidade, pressão, fluxo e direção resulta em uma melhor opção de resfriamento, em vez da opção de inundação da ferramenta, alem de garantir a evacuação e a formação adequada do cavaco. A lâmina 150.10 Jet e apresentada em dois tamanhos e larguras diferentes, que variam de 2 a 6,35 mm. Podendo ser combinadas com uma ampla gama de classes e quebra-cavacos, para operar em uma grande variedade de operações e materiais. Acessórios estão disponíveis para uma conexão fácil e flexível com a torre da máquina.. Para mais informações sobre a lâmina 150.10 Jet, entre em contato com um representante local Seco ou acesse www.secotools.com/150_10.

PEPPERL FuCHS Intelligence Inside: a nova barreira de campo FieldConnex®

O Intelligent Fieldbus da Pepperl+Fuchs e sinônimo de uma geração de componentes que consegue levar as capacidades de diagnóstico para o campo. A nova barreira de campo FieldConnex® e o elemento perfeito que completa este conceito de disponibilidade intransigente. Inclui doze saídas com diagnóstico e monitoramento. A barreira de campo apresenta características tecnicas e inovadoras que garantem uma proteção confiável contra cenários típicos de falhas assegurando a máxima confiabilidade.um componente inteligente e um componente ideal: As barreiras de campo FieldConnex® conseguem detectar dinâmicas de falhas especiais, como contatos frouxos ou ressaltos de contato. Dessa forma, as falhas podem ser identificadas e isoladas de maneira rápida e confiável.O novo componente e o primeiro a permitir o monitoramento da camada física em cada saída da barreira de campo. Isso permite alterações graduais na instalação e a comunicação de falhas na sala de controle. Esta função de monitoramento garante um grau de transparência ainda maior e abrange uma lacuna significativa no processo de monitoramento atraves da identificação proativa de necessidades de manutenção. Outra característica e a gestão sofisticada de cargas. As doze saídas iniciam sequencialmente, reduzindo a carga na fonte de alimentação a partir da corrente de partida. Alem disso, se a corrente do segmento atingir níveis críticos, a limitação automática da carga de nós menos críticos e ativada para proteger contra falhas de todo o segmento.

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http://revista-engenharia-brasil.com/mag/jun14/contato.php





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Nova versão do software de supervisão PcVue

manutenção.As novas bibliotecas e os ambientes de modelagem e configuração do PcVue® 11, irão reduzir consideravelmente o tempo de desenvolvimento de aplicativos. Os desenvolvedores de aplicativos têm agora acesso a vários milhares de novas imagens e objetos animados (motores, válvulas, tubos, cintas transportadoras, monitores, etc.), bem como a vários modelos predefinidos e instanciáveis que integram nativamente o comportamento dos objetos que representam (variáveis, pop-ups de alarmes, símbolos, operações de processamento, limites, etc.).

O PcVue® 11 tambem inclui conjuntos de funcionalidades para campos específicos como BMS (permutadores de calor, sistemas de tratamento de ar, sistemas de aquecimento, iluminação,

etc.) e sistemas de distribuição de eletricidade (disjuntores, detectores de falhas, coloração dinâmica, etc.). O PcVue® 11 integra três ferramentas de configuração que possibilitam a redução dos tempos de configuração de aplicativos – Application Architect (Arquiteto de aplicativos - modelagem), Application Explorer (Explorador de aplicativos - configuração e diagnóstico) e Smart Generator (Gerador inteligente - criação automática de aplicativos). Na versão 11, o Application Explorer melhora as operações de diagnóstico exibindo fluxos de dados no PcVue®, bem como entre o PcVue® e componentes externos. O Smart Generator importa dados de fontes externas (programas de CLP, software CAD, etc.) para possibilitar criar aplicativos de maneira

A ARC Informatique apresenta o PcVue 11, sua mais recente solução SCADA. A empresa é um fornecedor global independente de SCADA, com 30 anos de experiência. Seu principal produto, o PcVue®, é líder em automação. Durante anos, os usuários vêm apreciando sua flexibilidade e versatilidade no que diz respeito ao desenvolvimento de sistemas de supervisão modernos. Este software apoia uma vasta gama de protocolos industriais e disponibiliza uma variedade de arquiteturas.

Lançado no final de 2013, o PcVue® 11 integra novas ferramentas que simplificam o desenvolvimento de aplicativos e a manutenção e melhoram a visualização e processamento de dados. Um método simples para desenvolvimento e

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ARC INFORMATIQUE


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automática. Os dados de configuração são sincronizados e os erros de configuração são reduzidos em um único passo. Visualização e processamento de dados melhorados O PcVue ® 11 proporciona aos operadores ferramentas que facilitam o monitoramento e controle de seus processos. Seu gerenciador de agenda baseado na Web apresenta uma interface mais intuitiva e prática. O novo módulo DataExport totalmente integrado analisa dados de forma estatística (mín./máx., media, duração e recorrência de falhas, medição de energia) e apresenta esses dados em uma planilha do Excel. Por fim, a solução TouchVue® permite a acesso sem programação, atraves de um smartphone ou tablet, à

informação dos processos em qualquer aplicativo do PcVue® e notifica os usuários quando são disparados alarmes. Juntamente com o WebVue®, um cliente Web que permite controlar os aplicativos do PcVue® com base na Web, sem necessidade de programação, este módulo completa a oferta de mobilidade do PcVue Solutions®. PcVue® 11 – aberto e interoperável O PcVue® 11 suporta mais de 150 protocolos. No caso de aplicativos de gerenciamento de energia, o PcVue® 11 apresenta conformidade com a norma IEC 61850 e seu driver e certificado pela DNV KEMA. Tambem disponível em conformidade com as normas IEC 60870-5-104 e DNP3. O PcVue® suporta os procolos de comunicação BACnet® e LON® para automação de edifícios e redes de controle.

Tambem suporta todas as tecnologias da informação padrão como Cliente/Servidor OPC, SNMP, Servidor SQL, Servidor Windows e virtualização (VmWare® e Hyper-V®). O PcVue® 11 representa uma solução ideal para uma enorme variedade de aplicações, incluindo sistemas de gerenciamento de edifícios, sistemas de gerenciamento de energia, distribuição e produção de eletricidade, energias renováveis, indústria, infraestruturas, transportes e distribuição e tratamento de águas.

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HMS

necessária programação.O novo revestimento com design vertical exige menos espaço de prateleira e permite uma instalação mais fácil no armário de distribuição. O design flexível tambem permite a montagem na parte lateral (plana) similar à versão anterior da gateway X. Alem disso, a gateway X oferece agora um consumo energetico ainda mais reduzido. Centrada na Ethernet Como parte do novo lançamento, a HMS introduz a conectividade com o Campo IE CC-Link na família gateway X. Alem disso, muitas das versões Ethernet industriais incluem agora interfaces Ethernet de dupla porta integrados com um interruptor integrado, eliminando a necessidade de interruptores externos.»Essa nova versão da gateway X da Anybus irá equipar os construtores de máquinas, integradores de sistemas, OEM e usuários finais com uma gateway de comunicação moderna que e muito fácil de utilizar no âmbito da configuração e integração,» comenta Markus Bladh, Gestor de Produtos da HMS. »A família de produtos gateway X e uma solução com provas

dadas e de confiança que já e utilizada em milhares de fábricas de automação industrial. Para esses usuários já existentes, a HMS garante a retrocompatibilidade nos seus sistemas de automação industrial, mantendo o mesmo desempenho elevado, confiabilidade e baixa latência.» As gateways X da Anybus ajudam os integradores de sistemas a interconectar facilmente quaisquer duas redes, permitindo o fluxo de informação consistente ao longo de toda a fábrica. Nas instalações industriais de hoje em dia, um problema comum e a existência de mais do que um sistema de controle e rede industrial. A maioria das novas atualizações para fábricas precisam integrar o Bus de campo com a Ethernet Industrial. A conexão dessas redes e sistemas de controle similares ou distintos pode ser um desafio. Com várias centenas de versões Mestre/Escravo e Escravo/Escravo individuais, as gateways X da Anybus permitem que os usuários conectem quase todas as combinações possíveis de redes industriais.

As gateways X da Anybus são usadas em milhares de aplicações industriais em todo o mundo para permitir a comunicação entre duas redes industriais (bus de campo ou Ethernet industrial). Esses «tradutores de rede» populares são agora modernizados com a introdução pela HMS Industrial Networks de uma nova versão de gateways X da Anybus, criada para corresponder ao futuro da indústria da automação. A nova versão possui várias funcionalidades novas, mas é totalmente retrocompatível fazendo com que os usuários existentes possam atualizar facilmente a nova versão sem problemas. A nova gateway X está equipada com interface uSB, permitindo que os usuários conectem facilmente a gateway a um PC e configurem a comunicação de rede atraves da ferramenta baseada no Windows »Gerenciador de Configuração Anybus.» Não e

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A família gateway X da Anybus melhorada para tornar a ligação de rede industrial ainda mais fácil.



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instalações da Mecanat Precision. Impulsionada pela necessidade de aumentar e maximizar sua produtividade, a Mecanat Precision decidiu em 2013 adquirir um centro de usinagem de última geração capaz de usinar peças com dimensões ate 1500 × 1500 × 1000 mm. Dos mais de 10 fabricantes contatados, a Huron e outros dois foram convidados pela Mecanat Precision para apresentar uma proposta de acordo com as suas especificações. O centro de fresamento MX 12 M da Huron foi escolhido pelas suas capacidades tecnicas. No entanto, embora a viabilidade das peças tenha sido teoricamente confirmada, restava a questão-chave da acessibilidade geometrica para algumas operações

de usinagem complexas. «A Huron e uma PME francesa em uma escala humana. Embora trabalhemos com uma rede de distribuição, nós tambem interagimos diretamente com nossos clientes. Nós usamos nossas habilidades tecnicas e de engenharia para adaptar nossos produtos às suas necessidades. Na Huron, damos grande importância ao atendimento das demandas de nossos clientes. Esta filosofia permite-nos fornecer suporte tecnico em todas as fases do processo de decisão e compreender perfeitamente ser mudanças precisam de ser feitas em nossos produtos «, diz o engenheiro de vendas Yvano Crema. Por exemplo, os engenheiros de projeto

A Mécanat Précision, uma empresa do Grupo Euclide Industrie, acabou de encomendar um centro de fresamento Huron MX 12 M de 5 eixos. Esta versátil máquina permite operações complexas de usinagem em peças destinadas ao uso em aplicações energéticas e aeroespaciais. A Huron distinguiu-se das suas concorrentes propondo uma configuração especial para o seu centro de fresamento. Esta alteração foi compensatória, uma vez que a Mécanat Précision fez um investimento considerável em um bem de capital industrial, que deverá estar em operação durante os próximos 20 anos! O centro de fresamento MX 12 M da Huron em funcionamento nas

NOVIDADE

HURON

A Mécanat Précision adquire um centro de fresamento Huron MX 12 M de 5 eixos


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da Huron desenvolveram uma peça especial que foi, na ocasião, moldada à medida. O departamento de Aplicações da Huron entregou à Mecanat Precision um vídeo com simulações em CAD mostrando como a solução proposta poderia usinar as peças mais complexas. Flexíveis e modulares, os centros de fresagem MX da Huron realizam operações de usinagem de 5 eixos e de 5 faces, do desbaste ao acabamento, com um único aperto. A serie MX combina potência, velocidade e precisão. Executa a usinagem de 5 eixos em peças com peso ate 4000 kg, corta materiais difíceis em um tempo mínimo e atinge contornos e perfis com um alto grau de precisão. A Mecanat Precision usa o centro de usinagem MX 12 M para criar peças utilizadas em aplicações aeroespaciais, tais como peças usadas em capotas de motor e peças estruturais, e peças de turbinas a gás industriais, como linhas de pás-guia e mesmo rotores e pás-guia em compressores centrífugos. «Escolhemos a Huron, porque a sua solução está intimamente adaptada às necessidades dos nossos clientes, ao passo que as soluções concorrentes eram ofertas-padrão de catálogo. Tudo está indo bem desde que colocamos a máquina em funcionamento no início do ano. A Huron deu a

sua assistência tecnica em pequenas afinações, bem como na integração do armazem de ferramentas com o software de controle. Este investimento tambem nos permitiu melhorar a qualidade do nosso trabalho em peças destas dimensões e, assim, melhorar a nossa imagem de marca. Como empresa de subcontratação de usinagem, as nossas capacidades tecnicas devem estar em pe de igualdade com as de nossos clientes, para os quais nós somos, ou uma fonte alternativa de produção ou a única fonte de produção. Agora criamos peças que medem 2,2 m3 com precisão próxima do centesimo. Por exemplo, os nossos clientes apreciam particularmente a função de digitalização automática usada para criar peças aeroespaciais e outros tipos de peças a partir de moldes rudes. A máquina digitaliza alguns pontos definidos, identifica o calibre e executa a usinagem. Isso nos permite expandir nossa base de clientes e previnir de erro humano os processos executados na máquina. uma peça pode facilmente custar entre € 50 e € 100.000 e pode ate mesmo ser uma peça única. Fundada em 1998, a Mecanat Precision e uma Sociedade por Ações Simplificada (SAS), com um capital social de € 300.000. Ela gera um

volume de negócios de € 6,5 milhões e tem 49 funcionários. A Mecanat Precision tem como parceiros 40 clientes regulares, 90% dos quais são grandes nomes, na França e no exterior. A empresa e especializada em protótipos e peças de curto prazo feitas de metais duros (titânio, Inconel, aço inoxidável, etc.). Ela solta cinco peças por semana e tem uma base de 20 máquinas instaladas em suas instalações, operadas por 48 funcionários. A Mecanat Precision fechou um projeto de investimento de € 1,8 milhões que incluiu duas outras máquinas e edifícios. O projeto foi cofinanciado pela região francesa de Limousin para ajudar a empresa a expandir-se. Não podemos permitir nenhum erro! Temos agora uma linha de produção completa, que trata de tudo, desde a simulação à produção de protótipos e rotinas de baixo volume «, diz Jean-Marie Jacquet, Diretor-Executivo da Mecanat Precision. Composto pela Mecanat Precision e pela Moreton, o Grupo Euclide Industrie (www.euclide.pro) gera um volume de negócios de € 14 milhões e emprega um total de 100 pessoas. Propriedade da família, este grupo disponibiliza serviços exclusivamente aos grandes nomes da indústria energetica (Cameron,

Dresser-Rand, Alstom, GE, etc.), aeroespacial (Snecma, Techspace, Turbomeca, Messier-Bugatti-Dowty, etc.), de mineração (Metso, etc.) e de máquina-ferramenta (Comau, NTN-SNR, etc.). Fornece serviços totais ou parciais de usinagem e montagem, envolvendo tratamentos termicos e de superfície, para equipamentos e peças de tamanho medio, metais duros, protótipos, rotinas de produção curtas e medias e peças recorrentes. Opera uma base de 28 máquinas instaladas, incluindo tornos paralelos e verticais e um centro de usinagem de 5 eixos, com capacidades para 100 a 2500 mm.

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HMS

de dispositivos e construtores de máquinas que necessitem de uma tecnologia de alto desempenho, que combine a fiabilidade e a rápida transferência de dados», comentou Leif Malmberg, Gestor da linha de produtos, incorporado na HMS. «Recebemos muitos pedidos de ligações Powerlink de todo o mundo, em especial, dos mercados na Europa central. Assim, e com enorme prazer que podemos agora oferecer a conetividade à Powerlink na nossa mais recente serie de produtos incorporados. A nova serie Anybus CompactCom 40 irá permitir aos fabricantes de dispositivos ligarem-se à Powerlink com um único projeto de desenvolvimento e obter em simultâneo conetividade a 19 outras redes.»A serie Anybus CompactCom 40 permite uma comunicação rápida entre o dispositivo anfitrião e a rede Powerlink a latência dos dados do processo e inferior a 15µs e permite ate 1500 bytes de dados do processo em cada direção. A serie CompactCom 40 nos formatos de chip, placa e módulo inclui um hub Ethernet integrado no processador de rede Anybus NP40 e suporta os modos Multiplexing e PollResponseChaining. Conta com um tempo de resposta de

1µs (tempo do Pollrequest ao PollResponse) e um intervalo de sincronização máximo de 1µs. A Anybus CompactCom e o conceito mais utilizado para a conetividade multirredes industrial em todo o mundo. Atraves da implementação da Anybus CompactCom, os fabricantes de dispositivos podem alcançar uma conetividade instantânea a 20 redes industriais, incluindo a Powerlink, bastando ligar o produto Anybus correspondente. Abrem-se assim novas oportunidades de negócio para os fabricantes de dispositivos alargando consideravelmente os seus mercados. O Anybus CompactCom e uma serie de interfaces de rede industriais integradas num dispositivo industrial para oferecer conetividade a diferentes redes industriais. O CompactCom apresenta-se no formato em chip, placa ou módulo, permitindo ao utilizador escolher o nível de integração. A serie Anybus CompactCom 30 já e utilizada por milhões de dispositivos de automação industriais. A nova serie 40 será lançada no mercado em abril de 2014.

A Powerlink é uma rede Ethernet industrial criada pela empresa de automação austríaca B+R, que recebe agora o reconhecimento de muitos fabricantes de produtos e sistemas de automação de todo o mundo.

A Powerlink e uma das primeiras redes a ser disponibilizada na nova serie Anybus CompactCom 40 que será lançada em abril. A serie CompactCom 40 permite comunicações muito rápidas e precisas entre o dispositivo anfitrião e a Powerlink. A velocidade e a fiabilidade da comunicação são importantes, uma vez que as redes Powerlink são frequentemente utilizadas em exigentes aplicações industriais, tais como sistemas de servomotores sincronizados. Os produtos Powerlink da serie CompactCom 40 apresentam-se em três formatos diferentes, chip, placa e módulo, e todos estão equipados como a mesma interface de software que o dispositivo anfitrião. Isto permite a total flexibilidade para os clientes ao prepararem o seu produto de automação para o CompactCom. «Vemos a Powerlink como uma importante rede no futuro, especialmente entre os fabricantes mais informações

Potente conetividade Powerlink na nova série Anybus CompactCom 40



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Nova classe de inserto KCSM30 de alto desempenho para fresamento indexável da Kennametal, para usinagem de ligas resistentes à altas temperaturas Uma vida útil maior da ferramenta permite reduzir o custo por peça dos componentes de alto valor Classe KCSM30 da Kennametal para uma vida útil longa da ferramenta e velocidades aumentadas no fresamento de titânio. Devido a sua elevada relação entre peso e resistência, titânio continua sendo fortemente procurado para componentes de precisão, como pás de turbinas em motores de aeronaves e usinas eletricas e para componentes de estrutura, de aeronaves e em carros de corrida. As plantas da especialidade sabem que a usinagem de titânio e outras ligas resistentes à altas temperaturas/altas resistências, representam um desafio significativo, ao contrário do que acontece com fresamentos de aços ou alumínio. Com um aumento da vida útil da ferramenta de aprox. 25%,

a nova classe de inserto para fresamento KCSM30 da Kennametal reduz diretamente o custo por peça para as fábricas que trabalham com titânio. Com um substrato de metal duro de grão fino, para resistência e estabilidade, juntamente com um revestimento PVD de TiAlN para excelente resistência ao desgaste, não são apenas as ferramentas que duram mais tempo, as fábricas da especialidade tambem são capazes de aumentar as velocidades de corte de ate 70m/min (230 sfm). Devido à alta resistência do titânio, o gerenciamento termico e extremamente importante para a gestão e prolongamento da vida útil da ferramenta. KCSM30 tambem está disponível na composição patenteada Beyond Blast da Kennametal, onde canais de refrigeração integrados fornecem, de modo preciso, fluido refrigerante atraves do inserto para a aresta de corte, sob o cavaco, permitindo reduzir o calor e o atrito enquanto a produtividade e aumentada. Alem disso, o fluido refrigerante somente e fornecido ao quadrante do inserto que está realizando o corte atual, permitindo que os insertos permaneçam indexáveis para uso máximo. A procura de componentes de

mais elevado desempenho e maior resistência nas indústrias críticas do mundo (aeroespacial, energia, automotiva, medica e outras) só vai continuar a se expandir juntamente com as pressões sobre os fabricantes para aumentar a qualidade e reduzir os custos. Disponível em fresamento de face, fresamento de cópia, e plataformas de fresamento para esquadrejamento, a KCSM30 da Kennametal e uma escolha eficaz para as fábricas da especialidade que procuram melhorar a produtividade e se manter na linha da frente.

KENNAMETAl

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SECO TOOlS

da peça, enquanto o modelo EPB K821 acrescenta um design cilíndrico ideal para usinar os componentes de mais difícil acesso. Para mais informações sobre a Steadyline Combimaster, entre em contato com o representante local da Seco ou acesse www.secotools.com/steadyline.

Com o lançamento da Steadyline Combimaster, a Seco expandiu sua bem-sucedida família de suportes Combimaster para aplicações de fresamento de médio porte para incluir tecnologia de ponta para amortecimento de vibrações. Isso permitirá que a família de fresas Combimaster seja usada em uma gama ainda maior de aplicações, principalmente naquelas que exigem grandes balanços ou montagens instáveis.

O sucesso da Combimaster no mercado resulta em grande parte da flexibilidade para os fabricantes. O sistema facilita a mudança de fresas e acomoda fresas de esquadrejamento, de topo, de faceamento, de cópia, para plunging e fresas de disco. Os suportes Steadyline Combimaster estão disponíveis em vários tamanhos e diâmetros. O modelo EPB K820 e cônico para alcançar um equilíbrio entre rigidez e acessibilidade mais informações

A Seco acrescenta a tecnologia Steadyline™ nos suportes Combimaster



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Para a detecção de peças e alocação de mercadorias, os leitores portáteis para os códigos 1D e 2D são ferramentas indispensáveis nas operações industriais diárias. Essencial em termos de eficiência com um elevado desempenho de leitura, facilidade de uso e funções adicionais que simplificam as tarefas do usuário. Essas funções incluem opções flexíveis para adaptar o leitor portátil à respectiva aplicação e conexão para smartphones e PCs tablet.

Os novos leitores portáteis OHV100 e OHV200 da Pepperl+Fuchs são caracterizados por excelentes propriedades de leitura e várias propriedades funcionais. Seja a leitura de códigos em superfícies refletoras, como metal e plástico e sob embalamento de folha, ou o mecanismo de visão ótica com o qual os códigos são detectados rapidamente e com precisão exata, os leitores portáteis podem fazer tudo o que o usuário solicitar. Com uma alta resolução de 1.2 megapixels e um amplo intervalo de funcionamento de 50 – 310 mm, eles proporcionam uma enorme «liberdade « no trabalho e tambem permitem detectar códigos grandes e pequenos com o

mesmo dispositivo. Isso e cortesia de uma lente dupla patenteada com alcances separados para perto e para longe. Com as funcionalidades do software de parametrização Vision Configurator, o usuário consegue executar a integração perfeita de dispositivos na aplicação. Por exemplo, todos os parâmetros disponíveis podem ser adaptados, conjuntos de parâmetros gerenciados, cadeias de saída formatadas e códigos de controle específicos da aplicação criados. Os leitores portáteis na serie OHV contêm uma licença Java Script atraves da qual ate as funções inteligentes específicas do usuário podem ser implementadas. Dentro de uma estrutura robusta com o elevado grau de proteção IP 65 ou IP 54, os leitores portáteis estão bem equipados para condições industriais difíceis. Para transferir os dados para o sistema do computador, pode ser usado um uSB ou uma interface RS232 com o OHV100, enquanto o OHV200 contem uma conexão sem fio atraves de Bluetooth com um intervalo de detecção de 30 m. É possível trabalhar fora do alcance de rádio graças à volumosa

memória de dados integrada. Os dados coletados podem ser transferidos mais tarde atraves da bandeja de carregamento. O Bluetooth tambem permite que os dados sejam enviados de forma prática para smartphones baseados em IOS e tambem tablets, e transferidos diretamente para aplicativos abertos; isso não exige qualquer hardware ou software adicional. Em contrapartida, os leitores portáteis tambem são compatíveis com leituras dos visores de smartphones. Outras funcionalidades especiais incluem a detecção de códigos durante movimentos e feedback do usuário atraves de um sinal ótico, acústico ou de vibração. As funções usadas com mais frequência podem simplesmente ser definidas em uma das chaves de programação livre. O OHV200 está disponível em duas versões: com e sem pega; idealmente, essa pega e adequada para o transporte em um bolso de calça e para uso móvel.

OHV100 e OHV200: ler códigos 1D e 2D em PCs, smartphones e tablets

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botão através do ERP Hoje em dia a circulação de informação já não necessita de cartões, uma vez que o feedback de «gaveta vazia» e enviado atraves de computador. Este tipo de reabastecimento eletrônico, com o princípio «pull», e conhecido como e-Kanban. A Identytec GmbH & Co. KG desenvolveu, exatamente para esta tarefa, soluções de hardware e software inteligentes. um dos componentes de hardware e o «ID Tag»: um botão de chamada móvel que permite que o pessoal da área de montagem solicite materiais ou peças. Com o toque deste botão o sistema ERP reconhece que deve reabastecer o posto de montagem em questão com o produto pretendido. utilizando o «ID Shell» desenvolvido pela Identytec, o reabastecimento de uma prateleira e feito de maneira totalmente automática,

mesmo sem a necessidade de apertar qualquer botão. Aqui uma prateleira de transporte com rolos e equipada com um módulo de interruptor de comutação. Atraves de um balancim, o comutador detecta se a prateleira está cheia ou vazia. Assim que o pessoal de produção ou montagem remove uma gaveta, o comutador envia automaticamente um sinal para uma unidade de comunicação wireless, que por sua vez cria uma solicitação no sistema ERP. Objetivo: criação de sinais com mais de 1.000 transmissores

O software desenvolvido pela Identytec para esses sistemas e-Kanban chama-se «ID Connector» e conecta os dispositivos com a prateleira de transporte de rolos à estação de controle e, deste modo, tambem ao sistema ERP. Outros dispositivos, como impressoras de etiquetas ou terminais de controle móveis em empilhadeiras, tambem podem

Como podem ser integrados mais de mil dispositivos de comutação num sistema Kanban eletrônico? A Identytec GmbH & Co. KG em Hanôver encontrou uma solução que é tão lógica quanto inovadora: eliminando os cabos de ligação e utilizando comutadores wireless.

Em 1947, o Diretor Executivo da Toyota Taiichi Ohno fixou cartões de papelão no estoque do armazem e deu instruções ao pessoal da área de produção para remover os cartões e colocá-los numa caixa Kanban assim que as gavetas ficassem vazias. Desse modo o pessoal de planejamento da fábrica tinha feedback constante referente aos itens que precisavam ser reposto ou produzidos novamente, permitindo a redução do estoque do armazem para o mínimo sem nunca correr o risco de falta. E-Kanban: solicitação de material com o toque de um

NOVIDADE

STEUTE

O « Kanban Wireless» simplifica o reabastecimento dos materiais consumidos em sistemas de produção


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ser integrados na estrutura de TI da mesma forma. No leque de usuários do sistema e-Kanban se incluem os fabricantes de automóveis que pretendem equipar vários pontos de montagem com este eficaz metodo de fornecimento de material. Este metodo facilita o controle simultâneo de mais de 1.000 itens ao longo de uma linha de produção ou num armazem. Na escolha de comutadores a Identytec decidiu optar por uma tecnologia inovadora de maneira a economizar nos custos de instalação e, ao mesmo tempo, mantendo a flexibilidade. Como transmissores para as gavetas de prateleiras, foram escolhidos os comutadores RF 96 TK com envio de sinais wireless. Esses dispositivos utilizam um protocolo wireless estável e de baixo consumo energetico que comunicam com a unidade receptora de forma extremamente confiável e com uma elevada qualidade de

transmissão.Quando a gaveta utilizada na prateleira e leve demais ou quando o design destas e tão compacta que torna impossível a instalação de balancins wireless, pode ser utilizado um sensor scanner óptico wireless RF 96 LT. Esse sensor scanner óptico utiliza o mesmo padrão wireless que o comutador eletromecânico.

Todos os dispositivos de comutação wireless mencionados podem ser encontrados no portfólio de produtos da steute Schaltgeräte GmbH & Co. KG. A energia necessária para enviar sinais e proveniente do «gerador de energia» inserida no produto ou, como neste caso, atraves de baterias de longa duração. A transmissão de sinais de rádio exige apenas pequenas quantidades de energia, representando uma vantagem na duração da bateria, superior a 4 anos. Atraves da programação de transmissor e receptor, configurada em apenas alguns

passos antes da operação inicial, utilizando o metodo de «aprendizado», podem ser incluidos vários dispositivos de comutação wireless ao mesmo tempo. A experiência anterior, em vários campos de aplicação, mostrou que o funcionamento dos dispositivos não sofrem interferências de outras redes wireless (por exemplo, Wi-Fi). O usuário poderá escolher entre receptores de canal único ou vários canais com tecnologia wireless, para instalar dentro do painel de controle. uma solução de comunicação wireless, prática, simples de instalar e completa, podendo ser adaptada pela steute para as necessidades e requisitos individuais do usuário, se for este o caso. No entanto, os sistemas Kanban eletrônicos da Identytec não são os únicos exemplos dos comutadores wireless da steute para fluxo de materiais e tecnologias de produção. As chaves acionadas por cabo da steute tambem provaram

ser bem sucedidas, usadas na abertura de portões de armazens a partir do assento de uma empilhadeira. Esses dispositivos são normalmente instalados no alto, onde a instalação de cabos eletricos são muitas vezes mais dispendiosa que o próprio custo das chaves. As Chaves acionadas por cabo wireless permitem economizar nestes custos. Outro exemplo de aplicação e a Chave autossuficiente acionada por cabo (ver fotografia) utilizada por um fabricante de automóveis nas suas linhas de produção. Assim que um funcionário encontra um defeito de qualidade, e puxado o cabo e dessa forma toda a linha para. No puxamento do cabo tambem e enviado um sinal para o centro de controle, que pode então remover imediatamente a causa do defeito evitando que a qualidade seja prejudicada em todo o processo.

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NORD

A STROS e especialista em A abordagem tradicional para alcançar os resultados máximos no corte dos metais envolve um modelo de micro-perspectiva reduzida baseado na otimização 1:1 de uma ferramenta em uma operação. Os modelos macro, por outro lado, consideram a fabricação a partir de uma perspectiva mais ampla. Com esses modelos macro ou globais, o tempo total necessário para produzir uma determinada peça de trabalho desempenha um papel mais decisivo. um exemplo simplificado de otimização global envolve duas máquinas utilizadas em serie para produzir um componente. Não há nenhuma utilidade na otimização dos tempos de corte e aumento da produção da máquina ferramenta «A», se não for possível executar melhorias semelhantes na máquina-ferramenta «B». O aumento da produção só produziria custos adicionais no inventário de peças semi-acabadas à espera de processamento na segunda máquina. Nesse exemplo, seria muito melhor

otimizar os custos de corte na máquina-ferramenta A, o que poderia limitar a produtividade na máquina-ferramenta A, mas reduziria os custos gerais, mantendo a produtividade. Por outro lado, em uma situação na qual a máquina ferramenta B fica ociosa esperando para processar as peças produzidas pela máquina-ferramenta A, aumentar a produtividade da máquina A aumentará a produtividade total. Muito disso depende de como a oficina organiza suas operações de produção: se for o caso de uma organização em linha, lote ou paralela. Não existe uma verdade única, mas esses exemplos indicam a necessidade de uma visão mais ampla e ilustram que a otimização no modelo micro precisa ser feita com muito cuidado. A exigência de ter uma visão mais ampla pode ser aplicada às máquinas-ferramentas em si. uma situação típica pode envolver uma oficina funcionando com uma fresadora totalmente carregada

Novos desenvolvimentos em tecnologia de corte dos metais podem proporcionar o máximo em benefícios econômicos se o processo de usinagem for descrito como um modelo consistente. É de importância vital comparar os diferentes cenários tecnológicos possíveis em relação à economia global ou à economia de produção global. Uma definição pragmática da economia de produção global é: «Garantir a máxima segurança e consistência do processo de usinagem, mantendo a maior produtividade e os menores custos de produção». Antes de realizar uma otimização 1:1 detalhada das operações individuais, a imagem da eficiência da produtividade e de custos do processo global tem de ser equilibrada e otimizada de forma macro. Assim que esse passo for dado, será possível alcançar outras melhorias com uma investigação cuidadosa sobre as situações nas quais uma otimização 1:1 pode ser benéfica.

Tecnologia de corte dos metais & economia na produção = produtividade máxima


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por 40 horas por semana e a decisão de substituí-la por uma máquina de alta velocidade. Porem, quando a nova máquina estiver instalada e funcionando, passará metade do tempo parada. Então, a oficina tem o desafio e o custo de encontrar mais trabalho para manter a nova máquina ocupada e justificar tal investimento. O melhor caminho teria sido primeiro examinar a estrutura geral e antecipar qual seria o resultado da maior produção da nova máquina. uma otimização 1:1 foca em uma aplicação e uma ferramenta de corte e se destina a criar altas taxas de remoção com o menor custo possível. O processo envolve a seleção das ferramentas mais adequadas para usinar a peça e empregar a maior profundidade de corte e velocidade de avanço possíveis. É claro que as profundidades de corte e velocidades de avanço máximas estão sujeitas a restrições em relação ao torque e à potência da máquina disponível, estabilidade de fixação da peça e segurança da fixação da ferramenta. A etapa final na otimização 1:1 e selecionar um criterio adequado em termos de custo mínimo ou produtividade máxima e usar a velocidade de corte para ajustar a obtenção desse criterio. É importante lembrar o modelo de Taylor para determinar a vida operacional da ferramenta. Esse modelo demonstra que, para cada combinação de profundidade de corte e avanço, há uma certa janela para as velocidades de corte onde a deterioração da ferramenta e segura, consistente e controlável. Ao trabalhar nessa janela, e possível qualificar e

quantificar a relação entre a velocidade de corte, o desgaste da ferramenta e a vida operacional da ferramenta. Inicialmente, o tempo de usinagem diminui e a produtividade se eleva com o aumento da velocidade de corte, mas os custos novamente começam a subir depois de determinado ponto. Acima de uma determinada velocidade de corte, a vida operacional da ferramenta fica tão curta que a aresta de corte necessitaria de substituição frequente. No quadro total, a diminuição do custo do tempo de usinagem tem um efeito menor do que o rápido aumento do custo com ferramentas. Em algum ponto há uma velocidade de corte em que a soma dos dois custos equilibra o resultado em um custo mínimo total. Atualmente, os níveis de qualidade exigidos nas peças estão muito maiores do que no passado. No entanto, alcançar níveis máximos de qualidade às vezes e um exagero. A alta qualidade e boa, mas a alta qualidade em excesso desperdiça dinheiro. uma pergunta teórica simples que resume a situação e a seguinte: «Como podemos produzir a pior peça possível que ainda seja aceitável do ponto de vista funcional?» Será possível reduzir drasticamente os custos e aumentar dramaticamente a produtividade quando se atende simplesmente os requisitos mínimos. Da mesma forma, quando focada inteiramente no máximo de produtividade em termos de tempos menores de ciclo, a confiabilidade de um processo de usinagem pode se deteriorar. Quando um processo e executado constantemente nos limites das possibilidades e esses limites são ultrapassados, o custo será com peças rejeitadas ou refugadas e perda

de tempo.A eficiência da produção envolve três fatores: qualidade, tempo de produção e custo. Tambem devem ser considerados os fatores ambientais, como o consumo de energia e a eliminação ou reciclagem de ferramentas gastas e os resíduos de usinagem, bem como os fatores de segurança em relação ao bem-estar dos funcionários. Muitos dos fatores tecnicos individuais afetam a eficiência da produção. Em processos de corte dos metais, não e incomum que um ou mais dos 50 a 70 fatores individuais tenham um efeito significativo na eficiência. Os fatores típicos incluem: sistemas de ferramentas/ferramentas, configuração da peça e dos materiais, recursos e dados de processo dos equipamentos, fatores humanos, equipamentos perifericos e problemas de manutenção. um dos fatores mais influentes e o resultado da interação da ferramenta e da peça. A compreensão do desgaste da ferramenta e dos modos de falha e essencial para o controle do processo de corte. Os fenômenos relacionados ao desgaste geralmente são graduais e previsíveis, enquanto outros modos de falha, como a quebra da ferramenta, não têm a consistência necessária para manter a confiança no processo de corte.

Equilibrar as considerações de produtividade, confiabilidade e custos com ferramentas requer ferramentas que proporcionem versatilidade e flexibilidade em uma grande variedade de aplicações. O ferramental versátil ou universal (see sidebar below)


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as ferramentas podem fazer fornece uma visão ampla do que está acontecendo na oficina. Por exemplo, se uma oficina geralmente usa pastilhas com arestas de corte de 12 milímetros de comprimento e os padrões de desgaste nas ferramentas só atingem 2 mm ou 2,5 mm, essa oficina provavelmente está usando pastilhas grandes demais para o que eles fazem. Ferramentas com arestas de corte de 6 mm seriam mais do que suficientes e uma ferramenta com arestas de corte de 6 mm de comprimento e significativamente mais barata do que uma ferramenta com arestas de corte de 10 mm. Tal observação simples pode reduzir os custos com ferramentas em 50 por cento, sem perder a produtividade. Os atuais fabricantes de ferramentas reconhecem e respondem à demanda por sistemas de ferramentas versáteis que aliam produtividade com economia. As ferramentas universais recem-desenvolvidas melhoram a produção e, ao mesmo tempo, reduzem o custo de estoque de ferramentas, a manipulação de ferramentas, as reinicializações e os testes. um exemplo de tais ferramentas e a linha de fresas Turbo da Seco. Essas ferramentas oferecem versatilidade e flexibilidade para uma grande variedade de aplicações, fornecendo uma combinação de rentabilidade e alto desempenho. As fresas são projetadas para proporcionar uma produção de peças com acabamento de alta qualidade e sem problemas. A geometria de corte positiva das fresas reduz o consumo de potência, tornando a vida operacional da ferramenta mais longa e à possibilidade de aumento da profundidade de corte e da taxa de avanço. Suas capacidades representam os primeiros passos para um processo totalmente otimizado. Outra abordagem para ferramental universal envolve a montagem de um conjunto de ferramentas que atenda a diversas aplicações. As

ferramentas selecionadas da Seco são projetadas para fornecer flexibilidade. O grupo selecionado inclui um número limitado de ferramentas que pode não necessariamente fornecer o máximo em produtividade ou eficiência de custo, mas será a melhor e mais econômica opção quando for necessário obter o máximo de flexibilidade para usinar uma variedade com mudança rápida de materiais e componentes da peça. Naturalmente, essa abordagem não atende a todas as necessidades. Isso contrasta, por exemplo, com o desenvolvimento de produtos altamente especializados, tais como ferramentas de PCBN, que são destinadas a aplicações que requerem altíssima qualidade e/ou usinagem produtiva de materiais especializados. uma ferramenta de PCBN não e barata, mas e a melhor escolha para algumas aplicações especializadas. No outro extremo do espectro por tamanho de lote, CET (Custom Engineered Tooling - Ferramentas de projeto personalizado) e uma abordagem sob medida para produção em grandes lotes de aplicações especiais. A ferramenta se destina a limitar os requisitos de estoque de ferramentas diferentes, mas, ainda assim, oferece possibilidades para ambos os esforços de micro e macro-otimização. Assim como as oficinas de fabricação devem escolher a tecnologia de corte dos metais com base em uma visão ampla de todo o processo de produção, os fabricantes de ferramentas devem desenvolver suas ofertas de produtos para atender a uma grande variedade de necessidades dos clientes.

tambem e uma resposta para a clara tendência de fabricação de lotes com tamanhos menores. A mudança para lotes com tamanhos menores resulta no aumento da utilização de estrategias de produção just-in-time e no crescimento da terceirização.

Os subcontratados enfrentam lotes com tamanhos menores que precisam ser produzidos regularmente, mas não de forma contínua. No passado, os trocadores automáticos de ferramentas ajudaram a reduzir o tempo de parada para troca de ferramenta e o uso de trocadores de paletes reduziu o tempo de parada decorrente das manipulações de peças. As ferramentas universais podem reduzir o tempo de inatividade, minimizando o tempo de troca para uma nova ferramenta quando a peça for trocada, bem como eliminando a necessidade de configurar e executar testes com uma nova ferramenta. Minimizar o número de diferentes ferramentas na oficina reduz o tempo de manuseio de ferramentas e aumenta o tempo disponível para as operações de usinagem. O pensamento tradicional de seleção de ferramenta tende a ser orientado para a aplicação: a busca de uma ferramenta especificamente para aço, para aço inoxidável ou para desbaste ou fresamento, por exemplo. O que e mais importante do que a escolha de ferramentas para uma única operação e a forma que essa operação se encaixa no quadro total. A escolha deve ser baseada no que e desejado em termos de produtividade, eficiência de custos ou confiabilidade, e o que melhor se adequa a uma visão ampla do processo de produção.

A abordagem de uma visão ampla para otimização do processo não precisa ser complexa; pode envolver análise e ações simples e básicas. O exame das ferramentas usadas e um exemplo chave. A interpretação correta do que

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As novas características de design aumentam a confiabilidade do Sistema de Bloco de Mudança Rápida QC42 da Kennametal reduzindo o tempo de mudança do bloco de 60 a 90 minutos para 10 a 15 minutos, aumentando dramaticamente o tempo de atividade da máquina.

Com as ferramentas corretas para a aplicação correta, enfrentar ate as mais difíceis condições de corte agora ficou mais fácil. Com muitas minas avançando para um modo «sem explosões e sem perfurações», as máquinas de mineração à superfície estão encontrando trabalhos de corte mais duros. Com um novo sistema de bloco modular sem solda, o Sistema de Bloco de Mudança Rápida QC42 da Kennametal reduz o tempo necessário para mudar o bloco da base da máquina de 60 a 90 minutos para 10 a 15 minutos, melhorando dramaticamente o tempo de atividade da máquina. O sistema QC42 incorpora várias características de design novas para torná-lo mais produtivo e confiável:

- um novo retentor de mola de aço 1070 oferece uma característica de segurança adicional para manter a integridade da unidade quando não está totalmente acoplada mediante uma prensa cônica.

- os amortecedores de borracha evitam que o bloco bloqueie demais.

- uma face de bloco com revestimento duro de novo design garante uma melhor rotação cônica e minimiza o desgaste. Para mineração à superfície e máquinas de escavação, o novo sistema de Bloco de Mudança Rápida QC42 reduz o tempo de mudança da ferramenta e apresenta um design sem soldas para um ambiente de trabalho mais seguro, colocando o tempo de atividade e produtividade da máquina em outro nível. A Kennametal Inc. e o fabricante líder mundial de ferramentas e serviços de engenharia associados para trabalhos de construção bem-sucedidos. Os clientes têm acesso às ferramentas, sistemas de ferramentas, serviços de

engenharia e suporte ao cliente tecnologicamente mais avançados, desenvolvidos com o objetivo de aumentar a produtividade e melhorar o desempenho. Mais informações disponíveis em www.kennametal.com.

O novo Sistema de Bloco de Mudança Rápida da Kennametal reduz drasticamente o tempo de mudança e maximiza o tempo de atividade

KENNAMETAl

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CuRTOS

NORD

Atualização do site www.nord.com com funcionalidades aprimoradas - também para dispositivos móveis Bargteheide - O mundo completo da tecnologia de acionamento na ponta do dedo: o site da NORD DRIVESYSTEMS foi atualizado com uma nova imagem e funcionalidades melhoradas para dispositivos móveis. Em www.nord.com, os usuários de todos os setores da indústria encontrarão a solução de acionamento certa para qualquer tarefa. Os detalhes de produtos, projetos de referência e a seção de downloads estão perfeitamente organizados para PC, Tablets e smartphones. A navegação é simples e confortável através do mouse e touchscreen. Para os grandes mercados nacionais existem sites das subsidiárias da NORD no idioma local, por exemplo em chinês, vietnamita e português (BR). A seção de produtos está bem organizada e disponibiliza informações sobre todas as engrenagens, motores e unidades eletrônicas de acionamento disponíveis, assim como para os motores com elevada eficiência energética. As páginas individuais dos produtos apresentam dados de características detalhados e incluem todas as ligações relevantes para a documentação e software. Os usuários podem criar arquivos CAD e modelos 3D quase instantaneamente.

O site reformulado da NORD adapta-se aos dispositivos móveis, disponibilizando acesso instantâneo a informações sobre os sistemas de acionamento.

PROSOFT

Novo Gateway Celular industrial da ProSoft Technology oferece conexões

seguras para dispositivos remotos. O ICX30-HWC permite o acesso remoto a páginas de internet e comunicação com PLCs, RTUs e outros dispositivos ethernet e serial.

A ProSoft® Technology,uma empresa líder no setor de comunicação industrial, lançou o gateway celular industrial ICX30-HWC, que permite o monitoramento remoto de dispositivos onde WiFi não está disponível.

O Gateway Celular industrial permite a conexão sem fio segura tanto em Ethernet como em serial a dispositivos remotos e quipamentos com acesso a uma rede 3G. Estes incluem PLCs, RTUs, sistemas DCS, instrumentos, painéis eletrônicos e torres de comunicação. O Gateway Celular industrial é ideal para a programação e manutenção, recoleção remota de dados, monitoramento baseado na localização e aplicações SCADA. Os dispositivos remotos são acessados utilizando túneis VPN seguros através de conexões de internet.Adicionalmente, o servidor EtherNet/IPTM de classe 3 permite diagnotistcar informação para ser enviada a um sistema ControlLogix® ou CompactLogix daRockwell Automation. O ICX30-HWC é compatível com redes móveis internacionais, incluindo GSM 3G, redes WCDMA e HSPA+, entre outras. Para mais informação sobre o Gateway celular Industrial, visite

http://psft.com/icx30hwclapr.

SECO TOOLS

Seco inclui duas novas geometrias à família de brocas CrownlocA ® Plus A Seco recentemente expandiu as capacidades de segurança e economia para execução de furos de sua linha Crownloc Plus com a inclusão de duas novas geometrias. As mais novas geometrias M e L oferecem arestas agudas e melhor controle de cavacos, respectivamente, para essa família de brocas de pontas intercambiáveis, conhecida por sua grande resistência ao desgaste em uma variedade de materiais. A geometria M utiliza uma geometria de ponta de corte livre para diminuir a geração de calor e obter uma vida operacional mais longa e consistente, em operações difíceis de furação, que envolvam ligas resistentes a altas temperaturas, titânio, ligas de titânio e aços inoxidáveis. A geometria tem um revestimento inferior TiAIN e um revestimento superior TiN de baixo atrito para reduzir a aresta postiça. Um substrato microgrão com 10% de Co aumenta a tenacidade da aresta e a segurança de aplicação da geometria. A geometria L apresenta um design plano com um ponto central de 140 graus para obter máximo controle de cavacos e alta segurança no processo ao furar materiais dúcteis de cavacos longos, tais como aços carbonos de baixo teor. As extremidades duplas na geometria estabilizam o processo de furação; isso é benéfico em aplicações exigentes, tais como saídas em ângulo. O design angular de 180 graus da geometria também a torna adequada para operações spot face, envolvendo cabeças de parafusos. Ambas as geometrias M e L estão disponíveis em uma faixa de diâmetros de 12 a 19,9 mm e profundidades de furação 3xD, 5xD e 8xD com tolerâncias de diâmetro IT9 e IT10. Além disso, como em todas as coroas intercambiáveis, os custos de reafiação e recuperaçãosão eliminados.

WIDIA

Nova classe WIDIA Victory™ para fresamento de ferro fundido de elevado desempenho Cortes e vida útil das ferramentas fenomenais prometem grandes vantagens na usinagem de ferro fundido Testes de corte para WK15CM, a mais recente classe WIDIA Victory™ para fresamento de ferro fundido, estão mostrando vidas úteis das ferramentas até 40 por cento superiores Mais peças por ferramenta de corte seria uma vantagem, principalmente para fresamento de peças de ferro fundido? Testes de corte para WK15CM, a mais recente classe WIDIA Victory™ para fresamento de ferro fundido, estão mostrando vidas úteis das ferramentas até 40 por cento superiores - uma enorme melhoria em termos de produtividade para sua fábrica. Peças fabricadas de ferro fundido cinzento estão na base de inúmeras indústrias, incluindo a indústria automotiva, da energia, hidráulica, de equipamentos pesados e outras. As fábricas que realizam fresamento desses componentes sabem melhor, que a maioria do desempenho e a confiabilidade das ferramentas é o segredo para o sucesso. É por esse motivo que a WIDIA está apresentando sua mais recente classe WK15CM para fresas de faceamento, esquadrejamento e cópia com geometrias dedicadas para fresamento de ferro fundido.

Uma camada de óxido de alumínio de grão fino proporciona melhor resistência ao desgaste melhorando a integridade do revestimento a velocidades elevadas. Um tratamento patenteado pós-revestimento das pastilhas WK15CM aumenta ainda mais a rigidez das arestas de corte através de maior resistência do revestimento. Isso ajuda a combater a trinca térmica e a descamação do revestimento, as principais razões pelas quais a maioria das pastilhas de fresamento falham na usinagem de ferro fundido, particularmente quando a refrigeração é aplicada.As arestas de corte são mais micro-polidas para aliviar as forças de corte e reduzir a fricção e a aresta postiça das peças de trabalho. Os resultados são pastilhas de fresamento extremamente confiáveis que as fábricas podem usar para produzir mais peças de ferro fundido ou atingir velocidades elevadas quando é necessário um melhor desempenho.

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A NORD DRIVESYSTEMS fornece unidades de acionamento eficientes para controle dinâmico de velocidades e controle automático de processos em aplicações que necessitem de limpeza regular com jatos de vapor a alta pressão. Desenvolvidos para requisitos de higiene rigorosos e com proteção IP66/IP69K contra infiltração, estão disponíveis motores de superfícies lisas com inversores de frequência integrados para a gama com desempenhos de 0,37 a 1,1 kW. As aplicações comuns incluem transportadores, bombas, misturadoras e agitadores. Os dados de sensores, como valores de pressão ou taxa de fluxo, podem ser diretamente comunicados às unidades, permitindo que essas se adaptem automaticamente às exigências atuais. Se forem frequentes operações de carga parcial, uma função automática de economia de energia reduz significativamente os custos de funcionamento. Em aplicações com transportadores, podem ser usadas barreiras de luz para acumulações sem contato ou

interruptas. Uma função de partida suave reduz a corrente inicial, o que resulta em menos desgaste para o sistema mecânico e para a mercadoria transportada.

As unidades suportam elevadas flutuações de temperatura e são adequadas para temperaturas ambientes entre -25 e +50 °C. O inversor tipo SK 180E e fornecido numa robusta caixa de alumínio fundido que absorve impactos de ate 7 J. As aletas de resfriamento são especialmente planas e fáceis de limpar. Devido à supressão de interferências de rádio de classe C1 e a uma corrente de descarga decididamente abaixo da media do mercado, as unidades SK 180E podem ser operadas ate em tomadas domesticas padrão. A NORD tambem fabrica diversas engrenagens com superfícies especialmente suaves e elevada densidade de potência. A total compatibilidade de todos os componentes permite o ajuste perfeito da velocidade e do torque de saída de acordo com os requisitos reais das instalações. O tratamento opcional de conversão da superfície, nsd tupH , proporciona aos motores

e engrenagens de alumínio com superfícies suaves uma resistência à corrosão semelhante às de unidades em aço inoxidável, sem os riscos de arranhões ou lascas de um acabamento de tinta. Ao mesmo tempo, as unidades são muito mais leves e apresentam um desempenho termico superior ao das unidades em aço inoxidável. O tratamento desenvolvido pela NORD cumpre os requisitos dispostos no Título 21, seção 175.300 do CFR (Código de Regulamentos Federais) da FDA (Agência Federal dos Produtos Alimentares e Farmacêuticos dos EuA). Com essas unidades integradas, o comissionamento e a operação são muito práticos, incluindo aplicações com um grande número de unidades e instalações espaçosas. A NORD fornece sistemas completos parametrizados de acordo com as necessidades do cliente e com as interfaces de comunicação necessárias.

SK180E: unidades de acionamento IP69K inteligentes para bombas e transportadores da indústria química, farmacêutica e alimentícia

NORD

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KOllMORGEN

PG a completa solução de automação para a sua máquina PG Express. A IMA-PG India Private Limited e uma empresa pioneira na Índia na área de máquinas de termoformagem, introduzindo no mercado a sua primeira máquina em 1978. A sua capacidade de inovação e suas soluções de engenharia que vão ao encontro das demandas em constante mutação, conferem-lhe atualmente todo o respeito. A empresa oferece uma gama completa de soluções de embalagem que inclui máquinas para aplicações, tais como encartuchamento, formagem rotativa a vácuo, selagem rotativa, selagem plana e enchimento tubular, para alem da embalagem fim de linha. Nos últimos dois anos, a Kollmorgen tem estado associada à IMA PG no fornecimento de produtos para soluções de automação, como sejam controladores de movimento, IHM, servo-acionamentos, servomotores, I/O, etc. Atraves de um conhecimento de craveira mundial em materia de movimento, qualidade líder na indústria, bem como uma profunda experiência na

associação e integração de produtos estandardizados e personalizados, a Kollmorgen fornece OEMs com a vantagem competitiva necessária para alcançar o sucesso. A PG Express e uma máquina de embalagens blister, utilizada para a formagem de blisters. O Blister e uma embalagem que contem alguns comprimidos (p. ex., 10, 4, 5, 1, etc ) feita a partir de um molde e usada para guardar o comprimido. Esta máquina tem vindo a ser fabricada nos últimos 3/4 anos pela IMA PG, contudo esta foi a primeira máquina onde toda a solução de automação foi fornecida pela Kollmorgen. Trata-se de uma máquina de 3 eixos usada para indexação, alimentação e perfuração do blister. O maior fluxo de funcionamento da máquina incide na formagem do blister, entrega do comprimido atual, selagem do blister e, por fim, corte do blister. A Kollmorgen melhorou a velocidade da máquina atraves de um excelente desempenho do sistema. A máquina pode agora produzir ate 450 blisters por minuto, tornando assim a

Novos desenvolvimentos A IMA PG oferece uma gama completa de soluções de embalagem que engloba máquinas para aplicações, tais como encartuchamento, formagem rotativa a vácuo, selagem rotativa, selagem plana e enchimento tubular, para além da embalagem fim de linha. Inovações sem precedentes e paixão para moldar o futuro da Índia é o que melhor descreve a Kollmorgen. Sem nunca dormir à sombra dos louros alcançados, a Kollmorgen apresenta um desempenho implacável, assegurando um elevado grau de confiança e de qualidade através da forma como os produtos e soluções são disponibilizados. A Kollmorgen marca presença em grande escala no fortalecimento do segmento do mercado de embalagem e da formagem de metal, colocando à disposição as mais recentes inovações tecnológicas. Nessa busca incessante pela excelência, a Kollmorgen colocou à disposição da IMA

PlC, controle de movimento, acionamento como uma unidade: solução completa para a PG Express


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produção muito mais rápida. No entanto, o OEM começou a levantar obstáculos a nível do controle da temperatura, o que representa um aspeto crítico da presente máquina, tendo em conta que a selagem depende de um controle eficaz da temperatura. Se a temperatura não for controlada adequadamente, a qualidade do blister final será má e, como tal, a sua introdução no mercado deixa de ser viável. Quando o OEM abordou a Kollmorgen com este problema, a resposta não podia ter sido mais rápida. Foi instalada uma função integrada para o controle da temperatura, cerca de 15 vezes mais rápida do que os controladores externos. Isso evita custos adicionais a nível de controladores PID, e acima de tudo apresenta uma melhor qualidade e menos desperdício. O programa e controlado usando o controlador AKD SDPM. Trata-se de um controlador de movimento com uma unidade de acionamento e funções CLP integradas, projetado especialmente para máquinas pequenas e compactas, normalmente utilizadas em máquinas de embalagem. O AKD PDMM disponibiliza um CLP de alto desempenho e controle de movimento às máquinas tecnologicamente avançadas. O controlador de movimento integrado pode sincronizar ate 8 eixos com tempo de ciclo de 250 µs. Suporta várias funções de controle de movimento, desde o simples posicionamento ponto a ponto ate à interpolação linear e circular. O PDMM permite controlar a lógica do CLP, o controle de temperatura, o controle

de movimento, controle e acionamento da interface homem-máquina (HMI) de toda a máquina de embalagem. Para permitir uma maior flexibilidade e liberdade de programação, o software Automation Suite™ da Kollmorgen, tem vindo a ser usado em um só lugar onde estão integrados a lógica do CLP, a programação HMI, o controle de movimento e o controle de acionamento. O software está em conformidade com a norma IEC 61131-3 para linguagens de programação. Para tornar a máquina acessível para o OEM, foi desenvolvido um software de fácil utilização, recorrendo ao Pipe Network™, que representa uma das principais diferenças na Kollmorgen. O desenvolvimento do software foi realizado em apenas 10 dias o que, comparativamente aos 45 dias necessários pela concorrência, representa para o cliente não só economia a nível de tempo, como tambem de dinheiro. Com o Pipe Network™ deixam de ser necessários os componentes mecânicos (p. ex., engrenagem, came) na máquina, definindo blocos de movimento equivalentes no software. Extremamente fácil de usar, fácil de implementar e fácil quando e necessário solucionar problemas. O usuário apenas tem de desenhar o esquema e, por fim, conectar aos eixos da máquina como e requirido. Todas as interligações necessárias são

realizadas automaticamente no programa. A maior vantagem para o programador e usuário final incide na facilidade de programação e na resolução de problemas que engloba uma compreensão visual clara doesquema. A conceitualização e programação ficaram ao cargo de engenheiros especializados em aplicações e desenvolvimento, vindos da Alemanha. Graças ao trabalho e dedicação da equipe da Kollmorgen o tempo efetivamente necessário para a realização de ensaios e aprimorar o desempenho foi de apenas 10 dias (contra os 45 dias tomados pela concorrência). Atualmente, a máquina PG Express está instalada na Índia num dos principais fabricantes do setor farmacêutico e está funcionando com sucesso há já oito meses. A Kollmorgen manteve desde o início um engenheiro de aplicação e vendas ao dispor da IMA PG. Após o sucesso da implementação desta máquina, a Kollmorgen recebeu posteriormente dois novos protótipos - PG Super & C350, executando o mesmo com êxito. Foi um momento de orgulho para a Kollmorgen quando recentemente foi contemplada com o pedido para a produção em serie da PG expresso.

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HURON

em operação contínua com carga intermitente (S6) a 2200 rpm para 40% do tempo. O eletrofuso está equipado com uma cabeça rotativa (fuso B). A rotação de +30°/-120° permite que os componentes mecânicos gerais sejam usinados na vertical e na horizontal. A rotação contínua da cabeça e conseguida devido a um sistema sem folgas que permite ainda todas as aplicações de modelação com 5 fusos possíveis. O design do fuso e o uso de rolamentos de alto rendimento permitem alcançar uma estabilidade de usinagem impecável. A Mu TECH tambem está equipada com um sistema de resfriamento especial que mantem a máquina na temperatura correta.Cada fuso e acionado por fusos de esferas de amplo diâmetro e alto rendimento e todos os movimentos são controlados por codificadores para garantir uma precisão na ordem de um centesimo de milímetro ao longo dos três fuso. A velocidade linear máxima e de 30 m/min.Tal como nas outras máquinas da gama Huron, os componentes estruturais da Mu TECH são feitos de

ferro fundido altamente reforçado de forma a reduzir significativamente as vibrações e garantir um elevado nível de estabilidade durante a usinagem. Seu design simetrico garante uma estabilidade geometrica extremamente elevada.A Mu TECH tambem apresenta um design altamente rgonômico. Suas portas amplas facilitam o acesso à área de trabalho para remoção da cabeça e realização de outras tarefas como o carregamento da máquina com uma ponte rolante. A estrutura acomoda todos os fusos de movimento e a plataforma de 1000 × 600 mm se desloca na vertical ate 560 mm. O carro transversal com um curso de 750 mm e complementado por um aríete com um curso de 560 mm. A Mu TECH pode ser equipada com uma plataforma rotativa opcional integrada na plataforma fixa bem como com outros fusos, um comutador de ferramentas de 40 ou 60 estações, um sistema de resfriamento que atravessa as ferramentas e sondas de medição para as peças de trabalho e para as ferramentas.

A MU TECH da Huron é uma máquina de fresamento básica de 3 fusos com a característica específica de vir equipada de fábrica com um eletrofuso. Versátil e passível de ser usada para diversas aplicações, a MU TECH também pode operar no modo de 3+2 fusos. Esta máquina apresenta uma elevada potência a velocidades reduzidas para desbaste de peças de grandes dimensões pois pode ser usada na classe de serviço S1 começando a 3000 rpm e na classe de serviço S6 a 2200 rpm para 40% do tempo. As operações de acabamento podem consequentemente ser realizadas no modo de 5 fusos a velocidade elevada. A MU TECH 6, a primeira versão disponível, apresenta uma plataforma com 600 mm de diâmetro.

A Mu TECH vem equipada de fábrica com um eletrofuso de alta velocidade. Fornece 23 kW de potência com 75 Nm de torque e uma velocidade máxima de 12.000 rpm. Pode ser usada em operação contínua (S1) começando a 3000 rpm e mais informações

MU TECH



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A HMS Industrial Networks apresenta agora o Acesso Remoto Netbiter para a solução de Gerenciamento Remoto Netbiter. O Acesso Remoto é uma tecnologia que proporciona um canal de comunicação seguro e imediato para equipamento remoto, como CLP e máquinas. Essa tecnologia permite aos usuários utilizarem seu software de configuração de CLP habitual, como o Rockwell RSlogix® ou o Siemens TIA Portal®, tal como se estivessem ligados diretamente à máquina no local. Isso possibilita a tomada de medidas de maneira instantânea em caso de ocorrência de um problema operacional e diminui a necessidade de deslocações ao local.

O Acesso Remoto Netbiter permite que fabricantes de máquinas, integradores de sistemas, OEM (Fabricantes de equipamento original) e usuários finais se liguem de maneira instantânea a dispositivos, equipamento ou máquinas a partir de qualquer local. Essa solução proporciona um canal de comunicação seguro para aplicativos de software baseados em PC e permite que programadores de CLP e proprietários de máquinas configurem, reprogramem e

depurem suas máquinas a partir de qualquer local poupando tempo e custos de deslocação e, ao mesmo tempo, melhorando os serviços prestados aos clientes. Como funcionaPrimeiro, os usuários ligam um gateway Netbiter EasyConnect™ serie 300 a sua máquina ou dispositivo remoto. Ao executar o software Netbiter QuickConnect™ em um computador, e criado um canal seguro para o gateway Netbiter e para o dispositivo/máquina ao qual estiver ligado. Os programadores de CLP ou proprietários de máquinas podem simplesmente abrir seu software de configuração habitual (tais como o RSLogix ou o TIA Portal) e realizar configurações ou depurações tal como se estivessem no local. Simplicidade e segurança“Simplicidade e segurança são as principais características do Acesso Remoto Netbiter”, informa Henrik Arleving, Gestor de Produto na HMS Industrial Networks. “Após ligarem o gateway Netbiter a uma máquina, os usuários podem acessar suas máquinas e tê-las funcionando em poucos minutos a partir de qualquer localização. Essa e uma funcionalidade muito procurada que permitirá a fabricantes

de máquinas, integradores de sistemas, programadores de CLP e funcionários de manutenção uma enorme poupança de tempo e esforço, já para não mencionar a considerável redução nos custos de deslocação».

Segurança sólidaOs dados de entrada e de saída do Netbiter Argos são encriptados e tambem e possível selecionar um metodo de verificação de dois passos (logon com uma senha e recepção de um SMS para verificação da identidade do usuário). Isso garante uma ligação de dados segura ao equipamento remoto. uma vez que a ligação e realizada atraves do Netbiter Argos, que funciona como um portal de roteamento para todas as comunicações, não terá que se preocupar com endereços IP fixos nem com falhas na firewall do usuário.

Configure ClP e máquinas remotamente com o Acesso Remoto Netbiter®

HMS

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Revista Engenharia Brasil 07

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