Revista Engenharia Brasil 08

NORD - PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO -

ECONÓMICA E EFICAZ: NSD TUPH PARA

ACIONAMENTOS DE ALUMÍNIO

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DORNER - CONTROLE DO FLUXO DE PRODUTOS E ROTEAMENTO COM O NOVO SISTEMA DE PALETES 2200 SMARTFLEX

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A SECO AMPLIA A LINHA DE PASTILHAS DE METAL

DURO PARA ABERTURA DE RANHURAS DE ANÉIS

ELÁSTICOS

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REVISTA INDUSTRIAL MERCADO

08 | M A R ÇO 2015

STEUTE - APROPRIADO PARA LIMPEZA A ALTA PRESSÃO, MECANICAMENTE ROBUSTOS E RESISTENTES À CORROSÃO

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REVISTA INDUSTRIAL MERCADO

08 | Engenharia Brasil | Março 2015

IMI

4SECO TOOLS

5HAIMER

6

STAHL

8SOURIAU

9WIDIA

10

MAYR

12HAINBUCH

14SIC MARKING

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HMS

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KENNAMETAL

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STEUTE

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HMS

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STEUTE

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EPLAN

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EPLAN

20DORNER

22PEPPERL

+FUCHS

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www.revista-engenharia-brasil.com

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PEPPERL +FUCHS

30IMI

32PEPPERL

+FUCHS

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SECO TOOLS

36SECO TOOLS

39KOLLMORGEN

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KOLLMORGEN

42NORD

44NORD

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BUREAU VERITAS

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ARC INFORMATIQUE

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INFO

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A nova sede, localizada no Kennedy Greens Business Park de 150 hectares no nordeste de Houston, serve como um ponto focal para a presença da IMI Z&J’s nas

Américas. Abrange uma área de 120.000 metros quadrados, várias vezes o tamanho da unidade em Humble no Texas, que a empresa ocupava anteriormente.

A nova unidade de fabricação da empresa é de última geração e será compartilhada com os parceiros de negócios da IMI Critical Engineering, IMI Remosa e IMI CCI.Daniele Cecchelli, presidente na IMI Z&J, vê a realocação como um marco importante para a empresa. “Esta nova unidade não só irá aumentar nossas capacidades de produção, mas também irá proporcionar aos nossos colaboradores um ótimo ambiente de trabalho e nos ajudará a atender melhor nossos clientes”, explicou.

O elemento de fabricação passou por muitas interações para criar uma unidade idealmente adequada para atender às necessidades específicas dos clientes da empresa. A fábrica é inteiramente de plano aberto e está equipada com máquinas de última geração que irão otimizar a entrega das soluções e serviços de alta engenharia nas quais IMI Z&J construiu sua reputação invejável.

O evento de lançamento, que contou com a presença de várias personalidades locais e clientes, ocorreu cinco anos após a empresa ter se tornado um negócio IMI em 2010.

IMI Z&J foi fundada originalmente na Alemanha e mantém sua presença tanto na Europa como nos EUA, África do Sul e China. É um dos principais fabricantes de válvulas de alta qualidade, de grandes diâmetros, para serviço severo, que são usadas principalmente nas indústrias de aço, vidro, refinação, química e petroquímica.

Para mais informações, visite www.imi-critical.com

IMI Critical Engineering, um fornecedor líder mundial de soluções exigentes de controle de fluxo, deu um importante passo à frente com a abertura formal de sua nova unidade de fabricação e sede, especialmente construída para IMI Z&J (Zimmermann & Jansen Inc.) em Houston, Texas.

NOVA UNIDADE IMPORTANTE DA IMI CRITICAL ENGINEERING LANÇADA EM HOUSTON, TEXAS

http://revista-engenharia-brasil.com/contato/

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FORMAÇÕES

A pastilha X4 PCBN tem estrutura de metal duro sólido, quatro arestas de corte e design de grampo altamente estável que resulta em uma produção

confiável e maior economia. Além da capacidade de abertura de ranhuras para anéis elásticos em condições instáveis, a pastilha também executa operações precisas de roscamento com 6 fpp.

Em testes, a X4 PCBN superou os produtos similares concorrentes, com duração até três vezes maior em condições instáveis de usinagem.

Disponível nas versões a direita e esquerda, a pastilha X4 PCBN apresenta um largura padronizada ISO de 2,15 mm. Para mais informações sobre a X4 PCBN, entre em contato com o representante local da Seco ou visite www.secotools.com/x4/pcbn

A Seco desenvolveu sua nova pastilha X4 em nitreto cúbico de boro policristalino (PCBN) para proporcionar estabilidade e maior vida operacional para operações de sangramento que envolvem cortes interrompidos severos em aços endurecidos.

A SECO AMPLIA A LINHA DE PASTILHAS DE METAL DURO PARA ABERTURA DE RANHURAS DE ANÉIS ELÁSTICOS


http://www.secotools.com/x4/pcbn


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O grupo OSG, líder do Mercado Japonês em fresas de topo de metal duro, começará a oferecer suas ferramentas de corte de alta qualidades com o

sistema Safe-Lock™HAIMER em todo o mundo

O projeto exclusivo Safe-Lock™ em ferramentas de corte e porta-ferramentas, combina uma alta precisão de aperto com um mecanismo de travamento com forma positiva. Isso impede que as ferramentas de corte girem ou sejam completamente retiradas de seu porta ferramenta durante a usinagem pesada. A combinação simétrica contra o giro e a mais alta concentricidade, excelente no equilíbrio do sistema Safe-Lock™, resulta em um processo de usinagem sem vibração. Isto leva a uma taxa de remoção mais eficiente, que é superior quando comparada com os mandris de fresamento convencionais com haste weldon de ferramentas e porta-ferramentas de corte.

OSG vem testando vários sistemas para a segurança contra o giro das ferramentas ao longo dos últimos meses. Somente

a tecnologia do sistema Safe-Lock™ pode convencer a empresa japonesa da alta tecnologia. Jiro Osawa, Diretor de gerenciamento de tecnologia na sede da OSG e CEO da América do Norte, explica: “Nosso teste de campo mostrou que a combinação de nossa fresa de topo com o Safe-Lock™ resultou em rotações mais elevadas e altas taxas de remoção, mesmo em materiais de difícil usinabilidade. Isso permite que os nossos clientes podem obter um aumento significativo em suas taxas de remoção de usinagem, enquanto que, ao mesmo tempo tem uma segurança maior em seus processos de usinagem. O Safe-Lock™ também tem um efeito muito positivo sobre o desgaste da ferramenta.”

Para a corporação globalmente orientada que está representada em 29 países com 52 filiais, mais de 5.000 funcionários e vendas anuais de aprox. um bilhão de dólares, houve mais um fator crucial, como Jiro Osawa argumenta: “Além da superioridade técnica absoluta do Safe-Lock™ em comparação com sistemas alternativos, é o único sistema que está realmente em alta demanda em todo o mundo

Em abril de 2015 a Corporação OSG, a líder no mercado de ferramentas de corte e Haimer GmbH, líder do mercado em tecnologia de fixação, assinaram uma parceria estratégica e um acordo de licenciamento. O grupo OSG está trazendo suas ferramentas de corte do mercado global agora com o sistema Safe-Lock™ da HAIMER.

PARCERIA ESTRATÉGICA E ACORDO DE LICENÇA ENTRE 2 LÍDERES DE MERCADO: OSG FERRAMENTAS DE CORTE E A HAIMER SISTEMA SAFE-LOCK™


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MAIS

INFORM

AÇÕES

e também está disponível em vários métodos de fixação. Uma vez que estamos não só no Japão, mas também bem representada na América do Norte e na Europa, decidimos assinar este contrato de licença e integrar o projeto Safe-Lock™ em nossas ferramentas de todo o mundo.” OSG está sediada em Toyokawa, sul leste de Tóquio , onde tem a sua sólida produção final de metal duro, instalações de revestimento e fabricas de produção com as mais modernas máquinas de fabricação CNC. Devido a estas capacidades de fabricação, a empresa é capaz de garantir o mais alto nível de qualidade e disponibilidade de suas ferramentas. Uma rede adicional de produção global permite às demandas dos mercados locais e as necessidades do cliente à serem atendidas com entrega rápida e os mais elevados níveis de serviço e suporte.

Andreas Haimer, presidente do Grupo Haimer, explica: “Nós estabelecemos o Safe-Lock™ como um padrão em desbaste e usinagem pesada para os quais umas variedades de ferramentas estarão disponíveis em todo o mundo. Estamos muito orgulhosos e felizes de ter alcançado uma forte parceria com OSG, um dos maiores e principais fabricantes de ferramentas do mundo.”

Desde o seu lançamento em 2007, o Sistema Safe-Lock™ tem desenvolvido muito sucesso e vem sendo utilizado por muitos clientes internacionais. Só no ano passado, o crescimento foi quatro vezes maior em comparação com os anos anteriores. Este crescimento pode ser atribuído ao reconhecimento de que os aumentos de produtividade

resultante do sistema de proteção não estão apenas limitados às aplicações aeroespaciais típicos mas também as economias de custo e tempo. Pode ser utilizado em qualquer aplicação típica de fresamento.

www.haimer.biz

Andreas Haimer, presidente do Grupo Haimer, sobre o acordo de licenciamento com a OSG: “Estamos muito orgulhosos e felizes de ter alcançado uma forte parceria com OSG, um dos maiores e principais fabricantes de ferramentas do mundo.”

Jiro Osawa, Diretor de gerenciamento de tecnologia com sede a OSG no Japão e CEO no Norte Americano, está convencido do sistema Safe-Lock™ da Haimer. “Além da superioridade técnica absoluta do Safe-Lock™ em comparação com sistemas alternativos, é o único sistema que está realmente em alta demanda em todo o mundo e também disponível em vários métodos de fixação.”

O Sistema Safe-Lock™ da Haimer é um sistema integrado de proteção contra o giro para ferramentas de corte com hastes cilíndricas que usa um sistema de bloqueio de atrito e forma. Ele aumenta a segurança do processo, permite uma maior taxa de remoção de metal e proporciona resultados que são significativamente melhores do que os sistemas de fixação de ferramentas convencionais.


http://www.haimer.biz


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R. STAHL oferece agora encaixes de lâmpadas tubulares compactas à base de LED para utilização em atmosferas explosivas 1/21 e 2/22 que disponibiliza

aos utilizadores uma alternativa aos típicos LED lineares.

Com um diâmetro de apenas 55 mm, as novas lâmpadas ocupam menos de metade do espaço exigido pelos luminários lineares convencionais, atingindo menos de metade do seu peso.

O que é mais impressionante, no entanto, é o design que torna a nova série 6036 extraordinariamente eficiente em termos energéticos: 30 encaixes de lâmpadas tubulares à base de LED com quatro metros de comprimento, por exemplo, garantem uma iluminação de aproximadamente 500 lx, o que normalmente exigiria 35 luminários lineares com duas lâmpadas fluorescentes de 36 W cada - ou, em alternativa, 48 unidades do tipo caixa convencional adaptados com LED.

No entanto, as novas lâmpadas da R. STAHL consomem apenas cerca de metade da energia e o consumo de energia específico por 100 lx é de apenas 1,5 W/m². Isto garante enormes poupanças relacionadas com custos de

funcionamento - dependendo da solução comparativa e do período de tempo, pouco menos de 20% até mais de 50% de poupanças são realistas na prática.

Os encaixes de lâmpadas tubulares podem ser operados numa amplitude térmica bastante ampla de 40 a 60° C. As unidades isentas de manutenção são adequadas para fins de iluminação geral ou para utilização como lâmpadas de máquinas. Graças ao seu design estreito, podem ser instalados em localizações de difícil alcance. Mesmo numa temperatura ambiente de +60 °C, atingem um tempo de vida útil de 80,000 horas.

As unidades à prova de vibração estão protegidas pelas classes IP66/IP67 por predefinição, o que resulta numa excelente adequabilidade para aplicações marítimas. Além dos certificados ATEX e IECEx, também possuem certificados para muitos mercados principais (GOST, Gazpromnadzor, UL do Brasil, GL).

http://tekinfo.link/r13078f826

Graças à extraordinária eficiência energética, os encaixes de lâmpadas tubulares com base LED da nova série 6036 poupam custos de funcionamento consideráveis.

Design LED inovador e compacto.

LÂMPADAS DE POUPANÇA DE ENERGIA PARA ÁREAS PERIGOSAS


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FORMAÇÕES

encaixes sem halogênio e em conformidade com a diretriz RoHS. Pode suportar temperaturas extremas desde -30 °C a +85 °C e possui uma classificação de vedação IP68/69K, assim como resistência a uma grande variedade de fluidos tais como óleos minerais e combustíveis, ácidos e agentes de limpeza. Também suporta uma tensão de 5.000 V e possui uma durabilidade mecânica de 250 ciclos de acoplamento.

A WME2 é a solução para o interior da cabine e também não contém halogênio e é aprovada pela diretriz RoHS. Possui um intervalo de temperatura de funcionamento de -40 °C a +125 °C e uma classificação de inflamabilidade UL94 V-O. Os seus componentes elétricos suportam uma tensão de 1500 V e a sua durabilidade mecânica é de 250 ciclos de acoplamento.

A Série WME também inclui acessórios como tampas de proteção para conectores e tampas de proteção contra pó.

www.souriau.com

Esta norma europeia é aplicável a sistemas de energia, ferramentas de acionamento e acessórios como escovas de limpeza de rua, limpa-neves, etc. A finalidade dessa

norma é garantir a capacidade intercambiável de veículos e ferramentas para resolver o problema da compatibilidade e garantir a segurança dos instaladores e trabalhadores. A Série WME serve um amplo campo de aplicações em ambientes adversos desde veículos de assistência rodoviária e de serviços de inverno até máquinas agrícolas, máquinas de mineração e máquinas móveis. A Série WME apresenta uma solução inovadora com resistência a raios UV e vedação impermeável após o acoplamento. Possui uma tampa que se fecha automaticamente com uma característica de bloqueio secundário que aumenta a resistência ao choque e à vibração. Além disso, o conector oferece uma característica de punho melhorado para facilitar a conexão quando está usando luvas. O produto inclui uma gama completa de conectores, tampas, proteções e acessórios.

A WME1 é a solução para fixação externa em veículos. Consiste em proteções de termoplástico, bucins, tampas e

A série de conectores de cabo WME da SOURIAU (parte da Esterline Connection Technologies) é exclusivamente aprovada pela norma EN 16330 para conectividade no exterior e interior da cabine.

SERIE WME


http://www.souriau.com


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As empresas que pretendem atualizar o desempenho e tolerância da peça final irão acolher de forma positiva as funcionalidades deste mandril:

➜ Versatilidade adicional : a capacidade de continuar a usar pinças ER padrão durante a atualização para pinças de precisão.

➜ Paredes do mandril mais grossas e uma forma exterior mais resistente para maior rigidez e menor vibração, o que permite obter uma maior vida útil do fuso e da ferramenta.

➜ Pinças de precisão seladas (6 - 20 mm ou 0.24 – 0.79 polegadas) para um excelente fornecimento de refrigeração e uma longa vida útil da ferramenta.

➜ Balanceamento melhor e repetível, contribuindo para uma maior precisão.

As indústrias aeroespacial, moldes/matrizes e muitas outras se deparam constantemente com materiais de elevada resistência e difíceis de usinar, que requerem elevados torques, energias e forças. O perigo das fresas serem arrancadas do suporte da ferramenta devido a estas forças extremas tem aumentado significativamente. Pelo menos,

Fabricantes de componentes de alta precisão (aeroespacial, transporte, moldes e matrizes, engenharia em geral, e muitos mais) travam uma

constante batalha entre a necessidade de produzirem peças de elevada tolerância e a realidade dessas mesmas peças serem sempre de máxima urgência.

A WIDIA está anunciando uma nova arma importante que irá permitir às empresas atingirem esses objetivos, um mandril porta-pinças universal de alta precisão que permite ser usado em várias aplicações (fresamento, furação, mandrilamento ou rosqueamento), mantendo a precisão de batimento de 0,003 mm (0,0001 polegadas) em 3xD.

Um suporte de ferramenta de alta precisão único para fresamento, furação, mandrilamento ou rosqueamento que aumenta a eficiência enquanto mantém um batimento quase perfeito.

WIDIA APRESENTA NOVO MANDRIL PORTA-PINÇAS UNIVERSAL DE ELEVADA PRECISÃO


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MAIS

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AÇÕES

é esta a realidade patente nos suportes de ferramentas que oferecem precisão de aperto com boa concentricidade, tais como tecnologia de montagem por aquecimento. Este tipo de suporte de ferramentas trabalha com bloqueio por fricção, porém sua força de aperto muitas vezes não é suficiente para desbaste.

Como resposta, a nova pinça universal de precisão WIDIA está disponível com proteção contra arrancamento Safe-Lock™ da Haimer. As ranhuras helicoidais são retificadas na haste da ferramenta de fresamento que, juntamente com os respectivos pinos direcionadores existentes dentro do mandril impedem, que a ferramenta comece a girar ou que seja arrancada do suporte em condições extremas de usinagem. A trajetória helicoidal das ranhuras Safe-Lock permite também ajustar o comprimento da ferramenta, ou seja, as ferramentas podem voltar a ser afiadas e ajustadas como habitualmente.

A oportunidade de fazer o upgrade para usinagem de alta precisão, com maior precisão e confiabilidade está aqui para sua visualização.

Para mais informações, visite www.widia.com

Novo mandril universal de alta precisão da WIDIA.


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A cabeça de capsulagem ROBA® inoxidável (cabeça de capsulagem histerese) já deu provas do seu valor na indústria das bebidas, e também nas indústrias farmacêutica e de cosmética. A mayr® power transmission desenvolveu recentemente uma nova geração destes produtos e aprimorou o design de manutenção simples já existente das cabeças de capsulagem. A nova guia linear em plástico/aço inoxidável extremamente resistente ao desgaste, que está lubrificada para toda a vida útil do produto, reduz a um mínimo absoluto os custos de assistência e manutenção necessários.

Uma inspeção visual simples uma vez por ano é suficiente. E, melhor ainda: ao contrário de outras cabeças de capsulagem disponíveis no mercado, a inspeção não tem que ser realizada por técnicos de assistência do fabricante. Os próprios funcionários da fábrica podem fazer a inspeção, e a parte superior da cabeça de capsulagem pode ser facilmente e rapidamente desmontada sem ferramentas. Isso permite reduzir significativamente os tempos de parada e, consequentemente, aumentar a disponibilidade e a produtividade da fábrica.

A mayr® power transmission desenvolveu recentemente uma nova geração de cabeças de capsulagem extremamente resistentes ao desgaste

e praticamente sem necessidade de manutenção – garantindo tempos de parada mínimos e disponibilidade máxima da fábrica.

Todos conhecemos esse problema – tampas de rosca “teimosas” de garrafas de plástico são, algumas vezes, muito difíceis de abrir ou não podem mesmo ser abertas sem um determinado tipo de utensílio. Para evitar essa situação, estas cabeças de capsulagem que aplicam estas tampas nas fábricas de enchimento e que as fecham com um torque definido têm que funcionar de modo exato e com toda a precisão repetitiva.

A cabeça de capsulagem ROBA® inoxidável com seu torque contínuo e livre de impacto, aplica tampas de rosca de plástico com uma precisão máxima e repetitiva.

A nova cabeça de capsulagem ROBA® extremamente resistente com guia linear em plástico/aço inoxidável reduz ao mínimo os custos de assistência e manutenção.

CABEÇAS DE CAPSULAGEM DE PRÓXIMA GERAÇÃO. A NOVA CABEÇA DE CAPSULAGEM ROBA® PARA FÁBRICA DE ENCHIMENTO – PRATICAMENTE SEM DESGASTE E MANUTENÇÃO


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MAIS

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AÇÕES

Tecnologias de histerese sem contatoCom a cabeça de capsulagem ROBA®, a tecnologia de histerese não garante apenas transmissões de torque sem contato e, consequentemente, sem desgaste: também garante a ausência de impacto e vibrações baixas, contribuindo para uma maior vida útil da fábrica. As cabeças de capsulagem também dispõem de uma precisão repetitiva de torque elevado de +/- 2%. Com seu torque de fecho contínuo e livre de impacto, as cabeças são a escolha ideal para a aplicação de tampas de rosca de plástico com roscas pré-formadas. São mais indicadas para a tarefa do que o acoplamento magnético permanente com torque intermitente em operação “slip”, que em parte “martelam” as tampas de rosca e tornam a sua abertura mais difícil.

Com a cabeça de capsulagem ROBA®, o torque limite pode ser facilmente e continuamente ajustado e pode ser lido diretamente através de uma escala. A construção fechada também torna as cabeças de capsulagem resistentes à sujeira e aos elementos agressivos. É possível adaptar facilmente a pressão da cabeça, de acordo com os requisitos do cliente.

www.mayr.com

Cabeça de capsulagem ROBA® numa fábrica de enchimento para iogurtes líquidos. Graças ao torque contínuo livre de impacto, estas cabeças de capsulagem são mais adequadas para garrafas de plástico do que as cabeças de capsulagem magnéticas permanentes.


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ÕES

Os controladores Siemens Sinumerik CNC têm conseguido garantir a produtividade máxima de cada máquina há mais de 50 anos. Agora eles têm

um outro parceiro do seu lado: o software Hainbuch Testit.

Este software encontra-se disponível em um suporte de dados para instalação em controladores Siemens Sinumerik CNC [Sinumerik 840 D sl plus PCU50]. Isso significa que não é mais necessário um notebook separado e a fabricação com “forças de aperto teóricas” também faz parte do passado. Graças ao Testit, o operador sempre sabe quais as forças de aperto existentes e sua localização, e também o atual estado de manutenção do dispositivo de aperto.

Levando em conta a norma de segurança DIN EN 1550, esse software torna-se imprescindível. Ou seja: o medidor da força de aperto Testit executa juntamente com o controlador CNC Siemens uma comparação dos valores teóricos/reais referente ao estado de manutenção de um dispositivo de aperto. Se os valores-limite não forem atingidos é emitida uma mensagem de aviso. Perfeito, você não acha?

Confiar é bom, controlar é ainda melhorCom base em sua aprendizagem ao longo dos anos, o operador de máquina ou programador tem sido preparado para trabalhar de forma que a peça de trabalho não fique destruída, por exemplo, durante a programação das etapas de fabricação ele estabelece uma série de medições de segurança para minimizar este risco.

No entanto, na realidade, os dados de medição efetivos relacionados às forças de retenção de um dispositivo de aperto e também os dados de medição relacionados às forças de aperto do próprio cilindro de aperto, apenas fornecem valores de referência vagos demais. Um operador de máquina que sabe o quanto as forças de fixação de um dispositivo de aperto dependem de seu atual estado de manutenção ou da força centrífuga que se perde nas operações de torneamento com mandris de mandíbula, é extremamente cético em relação a tais cálculos improvisados e, como tal, tenta estabelecer valores o mais seguros possíveis.

A usinagem de componentes facilmente deformáveis também se revela extremamente crítica. Normalmente, apenas está disponível uma margem muito pequena de

A Hainbuch e a Siemens iniciam parceria.

MEDIDOR DA FORÇA DE APERTO TESTIT, MEDIÇÃO DA FORÇA DE APERTO ATRAVÉS DO CONTROLE DA MÁQUINA


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MAIS

INFORM

AÇÕES

força de retenção. Se uma peça for apertada com muita força, um componente sensível ficará excessivamente deformado. Por sua vez, a aplicação de forças de aperto reduzidas demais resultará em uma usinagem racional ineficiente.

Resultados seguros - mesmo com mandrisNo entanto, a globalização dos mercados exige um processo de usinagem perfeito. Aqueles que enfrentam a dura concorrência já não podem simplesmente fabricar seguindo apenas sua “intuição”. São exigidos dados de medição! Não só funciona perfeitamente para diâmetros externos e durante a rotação, como também mede com precisão a força de retenção dos mandris para diâmetros internos.

Principais vantagens:➜ Medições da força de aperto para aperto interno e

externo

➜ Permite ser usado em rotação [sob RPM] e para aplicações estacionárias

➜ Instalação direta no controlador Siemens CNC

www.hainbuch.de


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ÕES

Intuitiva e fácil de usarO software da e-mark apresenta menus claros e com ícones e o teclado incorporado na parte superior permite a introdução de caracteres de maneira simples e rápida. Para isso, basta segurar a pistola com ambas as mãos e pressionar as teclas com os polegares. A janela de marcação mede 60 mm x 25 mm. A tela está configurada de maneira que a marcação exibida apresente a mesma escala que a marcação a ser gravada e proporcione uma melhor pré-visualização da linha de programação. A e-mark também apresenta uma interface de software para gerenciamento de arquivos a partir de um computador. Ajustar a distância entre a caneta e as peças para obter uma marcação perfeita é muito rápido e tudo graças ao mecanismo de ajuste e bloqueio ultrarrápido.

Desenvolvida para aplicações industriaisA pistola de marcação e-mark possui um corpo em alumínio fundido para apresentar a melhor relação peso-potência e um teclado de membrana que suporta os mais rigorosos ambientes. Por último, não possui cabos incômodos que podem estar na origem de choques ou tropeços.

www.sic-marking.com

100% portátil e autônomaBem equilibrada, pesando menos de 3 kg e com um punho ergonômico, a e-mark permite um manuseio e operação confortáveis. Vem equipada com uma potente bateria de íons de lítio de 18 V que mantém sua carga durante até 4 horas em condições de uso normais (500 marcações) e com uma bateria extra para que os utilizadores nunca fiquem sem carga. Além disso, a e-mark é fornecida com uma caixa especial para um armazenamento e transporte convenientes entre locais de trabalho. Mesmo com todas essas características e acessórios, a e-mark continua sendo a menor pistola de marcação a bateria disponível no mercado!

Marcações exatasPossuindo uma janela de marcação de 60 mm x 25 mm e uma caneta de carboneto de tungstênio, a e-mark grava rapidamente textos alfanuméricos, logotipos e códigos Data Matrix diretamente em substratos que vão do plástico aos metais mais rígidos! O suporte frontal opcional permite a marcação de áreas anteriormente inacessíveis.A marcação de peças grandes que não podem ser movidas (como em oficinas ou estaleiros) nunca foi tão simples como com a e-mark!

A e-mark é uma pistola de marcação “tudo em um”. Sua cabeça de marcação,teclado de programação e bateria incorporados fazem dela um sistema de marcação único que foi objeto da aplicação de uma patente internacional.

E-MARK – A PISTOLA DE MARCAÇÃO PORTÁTIL, TOTALMENTE AUTÔNOMA E ALIMENTADA A BATERIA


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FORMAÇÕES

de Ethernet Industrial como PROFINET, Ethernet/IP, BACnet/IP e Modbus TCP, bem como redes de série, e oferece aos utilizadores uma ligação sem fios robusta e isenta de manutenção.

Dependendo das necessidades de arquitetura, os Anybus Wireless Bridges podem ser utilizados para substituição de cabos de ponto-a-ponto, bem como para a ligação de vários nós de ligação sem fios.

Qualidade industrial“Hoje em dia há muitas soluções sem fios no mercado, mas poucas podem oferecer as ligações resistentes e fiáveis que são necessárias para uso industrial”, comenta Niklas Selander, Gerente de Produto da HMS. “O Anybus Wireless Brigde para Ethernet foi um dos nossos produtos populares durante vários anos e como temos verificado que o mercado industrial está a tornar-se mais recetivo a soluções sem fios, estamos agora a expandir a nossa oferta sem fios. A oferta Anybus Wireless Bridge é neste momento a terceira etapa das nossas soluções de gateway Anybus e complementa as famílias Anybus X-gatewayTM e Anybus CommunicatorTM.”

www.anybus.com

Após a aquisição, em setembro, dos gateways sem fios a partir de u-blox/connectBlue, a HMS Industrial Networks pode agora apresentar um amplo

conjunto de produtos Anybus Wireless Bridge para ligação de dispositivos industriais sem fios.

A oferta alargada consistirá agora nas seguintes soluções:

➜ Ethernet Industrial por WLAN (ponto-a-ponto). 2,4 ou 5 GHz

➜ Resolver os problemas de rede dos integradores de sistemas com

➜ O funcionamento sem fios da Ethernet Industrial e das ligações de série

Ao fazer a ligação entre dispositivos industriais e redes através de uma ligação sem fios, a família Anybus Wireless Bridge facilita a vida de integradores de sistemas e engenheiros de automação que têm a necessidade de criar ligações através de, por exemplo, áreas de risco, locais de difícil acesso, ou instalações móveis onde a existência de cabos não é desejável. O Anybus Wireless Bridge é uma solução comprovada para ligar os padrões mais conhecidos

Durante vários anos, o Anybus Wireless Bridge tem sido uma solução popular para substituir cabos Ethernet por uma conexão WLAN ou Bluetooth.

LIGAR DISPOSITIVOS - SEM FIOS


http://www.anybus.com


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ÕES

Também está prevista uma variante wireless que não requer cabos de alimentação nem de sinal. Esta variante irá comunicar através da tecnologia sem fio sWave SW868 /SW915 desenvolvida pela steute. Ela proporcionará uma maior flexibilidade para posicionar os pedias e excluirá o risco dos cabos ficarem danificados nas duras condições ambientais às quais todos os dias os mesmos são expostos.

www.steute.com.br

Os novos produtos que a steute vai apresentar na SPS IPC Drives incluem uma série de pedais especialmente desenvolvidos para a utilização em

ambientes agressivos, ou melhor dizendo extremos.

Os pedais da nossa série “GF(S)I Extreme” foram desenvolvidos para serem bastante robustos, conseguindo inclusive suportar elevados níveis de desgaste mecânico. Uma proteção opcional impede o acionamento involuntário. A carcaça está selada com tanta eficácia que até consegue suportar a limpeza a alta pressão (classe de proteção IP 69K). A carcaça especial em alumínio, resistente à corrosão e com pintura eletrostática a pó também superou sem qualquer dificuldade o ensaio de névoa salina, conforme a norma DIN EN ISO 9227.

Esta série de produto pode ser utilizada tanto em aplicações de segurança (GFSI) quanto para acionar as funções normais da máquina durante a operação (GFI). Diferentes contatos de comutação permitem a adaptação a aplicações individuais.

Está em desenvolvimento uma variante para área classificada zonas Ex 1 e 21.

Pedais para ambientes extremos.

APROPRIADO PARA LIMPEZA A ALTA PRESSÃO, MECANICAMENTE ROBUSTOS E RESISTENTES À CORROSÃO


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FORMAÇÕES

Um expositor foi desenvolvido especificamente com tal propósito e estará no centro de nossa apresentação. Um “e-Kanban system” para estações de trabalhos de

montagem registra automaticamente quando um operador remove um recipiente de uma prateleira móvel. Quando isso acontece uma chave basculante acionado um sinal wireless alimentado por uma bateria de longa duração.

Esses dispositivos wireless são de última geração mas, O que é fundamentalmente novo é o método de processamento dos sinais. Os dispositivos de comando estão equipados com uma plataforma de software, desenvolvida pela steute, que permite integração em redes de comunicação específicas dos clientes. Esta facilita uma maior flexibilidade quanto a funcionalidades e fornecer informação.

O usuário decidirá se os dispositivos de comando devem se comunicar na “Internet of Things” através do seu próprio endereço IP, por Wi-Fi ou através de outras redes locais. A plataforma do software é fundamentalmente versátil. O expositor estará exibindo a integração do comando wireless na produção “Industry 4.0” - e o pessoal da steute aguarda visitantes com interesse por mais informações, incluisive técnica, em nosso estande.

www.steute.com.br

Na SPS IPC Drives 2015, a steute não estará apenas apresentando o seu novo comando pronto para produção em série em suas divisões de negócios Automation, Extreme e Wireless; mas também abordaremos a questão sobre quais tarefas os dispositivos de comando deverão assumir na produção industrial do futuro, ou seja, após a quarta revolução industrial.

INDÚSTRIA 4.0: COMANDO NA PRODUÇÃO INDUSTRIAL DE AMANHÃ


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ÕES

A configuração mecatrônica é um dos principais tópicos da gama de serviços do Eplan Engineering Center. No início da feira SPS IPC Drives, o produto verá seu

nome alterado para Eplan Engineering Configuration, ou EEC- a mesma abreviação anterior. A configuração enquanto funcionalidade essencial se refletirá agora no nome do produto. Durante muitos anos, a Eplan tem oferecido soluções integradas de engenharia mecatrônica através do EEC que podem ser usadas para configurar componentes, máquinas e até complexos projetos de instalação. A decisão de alterar o nome do produto EEC foi impulsionada pelas vantagens que proporciona aos clientes:

➜ A Eplan representa “engenharia eficiente” - a padronização e a modularização através da configuração são um passo decisivo nessa direção.

➜ A consistência da configuração em todas as vertentes da engenharia, incluindo a engenharia mecânica, elétrica e de software, torna possível a inovadora configuração mecatrônica.

Junto com a alteração do nome, o número da versão do EEC ficará sincronizado com o da Plataforma Eplan. O próximo lançamento terá lugar na feira SPS IPC Drives e será apresentado como a Versão 2.4. Os usuários que pretendam usar o EEC para criar esquemas e desenhos de montagem em 3D através dos sistemas da plataforma se beneficiarão de versões uniformes. A atribuição aos sistemas da plataforma

O Eplan Engineering Center está em fase de transformação para o Eplan Engineering Configuration: o novo nome será apresentado com a Versão 2.4 e demonstra que a configuração é uma função essencial das soluções de engenharia mecatrônica da Eplan. O lançamento na feira SPS IPC Drives também apresentará funcionalidades revisadas e o número da versão agora corresponde ao da Plataforma Eplan.

EEC: EPLAN ENGINEERING CONFIGURATION


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- mais especificamente ao Eplan Electric P8 e ao Eplan Pro Panel - foi simplificada em conformidade.

Naturalmente, a nova versão da solução de configuração se baseia em tecnologia comprovada. As vantagens para os usuários incluem a capacidade de continuar usando modelos das versões anteriores do EEC. Junto com a Versão 2.4 do EEC será também lançada uma série de novas funcionalidades que permitirão às empresas economizar tempo: além de integração SAP constantemente otimizada, a nova versão do EEC também possui um job server padrão que permite a integração eficiente de fluxos de trabalho de TI específicos do cliente em torno do EEC em ambientes de TI existentes. Como parte deste processo de harmonização, o EEC One, o sistema introdutório para padronização e automação com base na tecnologia Excel, também receberá um novo nome. Mas a automação em engenharia continua sendo de importância primordial. Um dos destaques da nova versão é uma associação direta ao Eplan Pro Panel, o sistema 3D para engenharia de armários.

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A nova Versão 2.4 do EEC One com barras de ferramentas multifuncionais integradas e seleção combinada de macros.


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Os componentes, vendidos completamente montados ou em kits, permitem aos usuários implementar em seus sistemas de transporte

mudanças de design simples, oferecendo uma flexibilidade a nível de disposição bastante versátil. Introduzido no mercado em 2013, o 2200 SmartFlex permite reduzir custos, economizar tempo e disponibilizar opções de configuração e de aquisição simples aos clientes da Dorner, dentro da indústria alimentar, médica, das ciências da vida, da automação industrial e de embalagens. Os novos sistemas de paletes fornecem aos usuários maiores capacidades de customização que favorecem a montagem e outros processos similares. Os componentes do sistema de paletes incluem kits de união e de desvio, um elevador e estação local e paradas de paletes.

União e desvio- Vários estilos de kits incluem: desvio, união e união e desvio Múltiplas configurações, incluindo 45°, 90° e paralelas- Requer paradas de paletes ou discos para serem usadas no

controle de tráfego produto- Projetado para ser usado com discos e paletes com o

Sistema de rastreamento de pinos- Requer que o transportador esteja equipado com guias.

Requer corte e encaixe da guia

Elevador e estação local - Transportadores de 105 mm- Precisão + 0,004 polegadas- Força de retenção de 200 libras- Inclui uma parada de paletes (com amortecimento e sem

amortecimento)- Inclui suportes de sensores- Sensores e válvulas pneumáticas opcionais- Largura máxima utilizável = largura palete

A Dorner Mfg. introduziu no mercado novos componentes para sistemas de paletes, para uso em seu transportador de correntes com plataforma 2200 SmartFlex que fornece posicionamentos e roteamentos precisos de peças para aplicações de montagem, robótica e de inspeção.

CONTROLE DO FLUXO DE PRODUTOS E ROTEAMENTO COM O NOVO SISTEMA DE PALETES 2200 SMARTFLEX


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Parada de paletes- Parada pneumática- Modelos com amortecimento e sem amortecimento- Possibilidade de andamento costas-com-costas (back-to-

back)- Peso total até 100 libras por parada de palete a 100 pés/

minuto- Velocidades mais baixas aumentam a capacidade de carga

Paletes- Transportador de 105 mm Largura de 190 milímetros Comprimentos de 100 mm, 150 mm e 200 mm Carga máxima de produto = 20 libras- Placa de base em alumínio (1/2 polegadas de espessura) Espessura dependente da condição de carga- Dois blocos de localização em aço endurecido- Sistema de Rastreamento de Pinos Pinos para a guia de paletes ao longo do transportador Guia de paletes somente necessária no exterior do circuito Pinos fornecem precisão no local de parada

Para mais informações sobre o sistema de paletes 2200 SmartFlex, visite www.dornerconveyors.com


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As soluções Ex de sob medida da Pepperl + Fuchs oferecem todos os benefícios da proteção contra ignição Ex e e Ex d em uma configuração ideal.

Estas soluções são projetadas e construídas nos Centos de Engenharia de Soluções da empresa a nível local em todo o mundo, conforme as exigências específicas dos clientes.

As soluções Ex de da Pepperl + Fuchs correspondem basicamente a invólucros antideflagrantes (Ex d) combinados com invólucros Ex e, nos quais os elementos terminais e de controle estão instalados de acordo com as especificações do cliente. Condutas de cabos especiais garantem a conexão segura dos dois invólucros entre si. Um flange entre os invólucros garante que o invólucro Ex e está protegido contra eventuais explosões, impedindo o acúmulo de sujeira ou a entrada de umidade no dispositivo.

Componentes para tecnologia de medição e de controle ou tecnologia de instalações elétricas, que não são especificamente projetados para áreas que representam um potencial risco de explosão podem ser instalados nos invólucros Ex d. Além de isolar barreiras ou módulos de bus de campo FieldConnex® da Pepperl + Fuchs, estes componentes podem incluir sistemas DCS e sistemas ESD

ou outros componentes elétricos fabricados de acordo com as especificações do usuário. O invólucro à prova de chamas garante que os dispositivos não perigosos não representam uma ameaça para o meio ambiente. Num cenário ideal, o invólucro Ex d será aberto o menos possível após a instalação inicial, devendo ser observadas as regras especiais previstas no IEC 60079-14 durante a abertura e fechamento.

A parte inferior do invólucro Ex e contém apenas componentes com certificação Ex separado. Isso torna o acesso ao sistema muito mais fácil e seguro após ativação do invólucro Ex d. Os elementos terminais, bem como de controle e de monitoramento, podem ser reparados ou substituídos a qualquer momento, sem prejuízo do cumprimento das disposições aplicáveis.

Com Ex de, a Pepperl + Fuchs oferece aos usuários os benefícios de ambas as classes de proteção de ignição em uma solução feita sob medida. Ex de fornece o meio ideal de combinar proteção confiável para dispositivos não perigosos com o escopo para comissionar e modificar dispositivos em um processo rápido e simples.

www.pepperl-fuchs.com.br

invólucro à prova de explosão para Zona 1, grupo de gás IIB com Ex e, mais caixas de controle e de conexão.Cumulus: em breve.

As soluções Ex de oferecem todos os benefícios de Ex e e Ex d.

A COMBINAÇÃO PERFEITA

Ssolução customizada para a integração de componentes elétricos e elementos de controle em um dispositivo que oferece as proteções Ex d e Ex e.Cumulus: em breve.


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FORMAÇÕES

O grupo BMW considera que a inovação é a base do sucesso econômico de uma empresa e da sua futura competitividade. A única forma de dominar os próximos desafios na indústria automóvel é através de um elevado nível de criatividade e capacidade de invenção. O grupo BMW considera, por isso, os seus fornecedores mais inovadores como parceiros essenciais que desempenham um papel fundamental na implementação bem-sucedida de novos desenvolvimentos. O Prêmio de Inovação para Fornecedores foi criado para to homenagear suas concretizações.

www.kennametal.com

A Kennametal, o único fornecedor de usinagem nomeado para o prêmio, foi reconhecida por mais de 30 anos de parceria com a BMW. Entre outras

razões citadas pela BMW para a homenagem estava a nova e inovadora usinagem que permitiu o aumento da produtividade na fabricação de blocos de motores nas instalações da BMW em Steyr, Áustria.A Kennametal conta com uma equipe de soluções de engenharia que colabora com a BMW nessas melhorias de aumento de produtividade.

“Foi uma honra para nós sermos reconhecidos entre mais de 200 fornecedores nos prêmios para fornecedores da BMW”, disse Gérald Goubau, Vice-Presidente, Diretor Geral da Unidade de Usinagem da Kennametal. “Isso é uma enorme afirmação e uma forma de lembrar nossa missão no sentido de garantir a inovação que nossos clientes procuram; é por isso que lutamos todos os dias.”

A Kennametal Inc. (NYSE: KMT) anunciou hoje que esteve entre os três fornecedores reconhecidos para os Prêmios de Inovação para Fornecedores BMW na categoria de Produtividade.

KENNAMETAL RECONHECIDA PELA SUA INOVAÇÃO, 30 ANOS DE PARCERIA COM A BMW


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O Econ 100 é uma plataforma para PC incorporada e baseada em ARM para montagem de trilhos que incorpora um sistema operacional Linux e

um suporte multi-protocolo único. As soluções gateway e de controle específicas de um cliente podem ser implementadas de forma rápida e eficaz para uma variedade de bus de campo e normas de Ethernet industrial. Desde a variante “fora-da-caixa” a soluções OEM específicas, o Econ 100 tem uma flexibilidade e desempenho únicos.

A nova placa de expansão combina uma abordagem multi-protocolo com E/S locais e segurança de dados melhoradaAlém das interfaces de bordo (duas Ethernet, dois CAN e duas interfaces USB), o Econ 100 pode ser expandido através de uma nova placa de expansão: Além de E/S analógicas e digitais, o cartão de expansão oferece um slot para módulos Anybus CompactCom da HMS, uma interface de série e 512 Mb NVRAM.

Os módulos CompactCom estão disponíveis para todas as redes de bus de campo e Ethernet Industrial mais utilizadas e podem ser facilmente interligados a partir do software de aplicação Econ 100 através da interface de programação comum Anybus. Juntamente com as soluções mestre EtherCAT e CANopen já disponíveis com o Econ 100, esta abordagem multi-protocolo faz do Econ 100 a plataforma ideal e preparada para o futuro, para soluções de controle específicas do cliente com comunicação incluída.

O cartão de expansão também oferece 24 entradas e saídas para, por exemplo, conexão direta a sensores e atuadores. Graças a uma corrente de saída digital de até 2 A e uma resolução de 12 bits para os canais analógicos, o Econ 100 é ideal para uma variedade de aplicações e a interface RS232/RS485 faz do Econ 100 um elo de ligação perfeito entre a Ethernet Industrial em tempo real ou redes com base em CAN e aplicações em série comprovadas.

Com o novo IXXAT Econ 100, a HMS oferece um PC autônomo e incorporado para Ethernet Industrial em tempo real para muitas aplicações, desde dispositivos de manejamento de material de pequenas dimensões até sistemas robotizados complexos para uso médico. O Econ 100 combina a competência em controle de máquinas do IXXAT com as capacidades de bus de campo e Ethernet industrial da tecnologia Anybus da HMS.

CONTROLE DE MÁQUINAS E CONECTIVIDADE DE REDE INDUSTRIAL COMBINADAS COM O NOVO IXXAT ECON 100


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Com o NVRAM disponível no cartão de expansão, o Econ 100 cobre a segurança de dados para o usuário. Usando esta característica, se adapta a aplicações críticas tais como tecnologia de manejamento automatizado, onde o último estado de operação com todas as variáveis do processo deve ser retido em caso de falha de energia.

Programação simplificada com Soft-PLCAlém de suportar programação em C/C++, a HMS oferece um ambiente de programação Soft PLC operado de forma intuitiva em colaboração com Copalp, que é consistente com a norma IEC 61131-3 para programação simples e configuração de aplicações de controle. O pacote de software suporta todos os protocolos importantes, incluindo CANopen, EtherCAT, Powerlink, PROFINET e EtherNet/IP.

De maneira a suportar uma implementação rápida e eficiente de aplicativos complexos, a HMS oferece vários kits de desenvolvimento de aplicativo bem documentados, ADKs, para o Econ 100. Os ADKs incluem um pacote extensivo de apoio de placa incorporando todos os servidores de interface, aplicativos de amostra, o pacote de software respectivo pré-instalado em um cartão SD e o sistema operacional Linux.

Desenvolvido para ser usado em muitos camposA combinação de um CPU poderoso, até 1 Gb de RAM, da robusta caixa de metal, do design sem ventoinha e de uma gama de temperatura de -40°C a +60°C, garante que o Econ

100 cumpre todos os requisitos das mais diversas áreas de aplicação importantes.

Além da versão padronizada, o Econ 100 também está disponível enquanto produto de nível de placa, podendo ser integrado em aplicativos de clientes já existentes, ocupando pouquíssimo espaço. Versões OEM com adaptações de hardware específicas e variantes de aplicativos adaptados podem ser desenvolvidas pela HSM a pedido.

Para mais informação consulte www.ixxat.com/econ

O IXXAT Econ 100 com Anybus CompactCon integrado - nesse exemplo oferecendo conectividade a PROFINET.


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O Eplan Experience se adequa a clientes novos ou já existentes em todas as indústrias onde a Eplan está atualmente ativa. Se aplica a todas as companhias,

atividades e locais e pode ser implementada e adaptada a necessidades específicas. O Eplan Experience se baseia grandemente no feedback dos clientes globais da Eplan, oriundos das mais variadas áreas industriais. “O Eplan Experience ajudará nossos clientes a enfrentar os diversos desafios na engenharia de controle que existem no mundo de hoje, com constantes mudanças, tais como a complexidade crescente, grande volume de dados e novos tipos de conectividade,” afirma Thomas Michels, diretor de gestão de produto.

Todos esses (e outros) desafios podem ser reduzidos a um denominador comum: aumento da eficiência. Esse é exatamente o objetivo do Eplan Experience. “Ajudamos as companhias a fazer mais com os mesmos ou menos recursos, para acelerar o desenvolvimento de produto e liberar recursos

de desenvolvimento de produto para outras atividades de valor agregado”, acrescenta Michels.

Elevada capacidade modularO Eplan Experience está totalmente integrado com a Plataforma Eplan existente. Com elevada capacidade modular, consiste em oito Áreas de Ação - áreas específicas de operações que uma companhia pretenda otimizar e tornar mais eficientes:

A Infraestrutura de TI compreende a integração do software Eplan de um cliente em sua infraestrutura de TI para garantir seu elevado desempenho. Isso significará um processo de instalação e de atualização fácil e sem problemas.

Configuração da Plataforma permite que um cliente configure um programa de acordo com as especificidades da aplicação para um ambiente de trabalho ideal. Ela ajudará

Na feira SPS IPC Drives será lançado o Eplan Experience: um novo programa internacional com base no conhecimento, apresentado pela Eplan e cujo objetivo é otimizar a eficiência da engenharia. Ao tornar as práticas de engenharia mais eficientes, ele criará vantagens competitivas mais evidentes e específicas, tais como o gerenciamento estratégico da inovação por meio de um ambiente TI de elevado desempenho; uma chegada mais rápida ao mercado; gerenciamento otimizado dos recursos e uma maior competitividade internacional.

EPLAN EXPERIENCE

Eplan Experience: “Your Gateway to Greater Efficiency” , Um novo programa com base no conhecimento para otimizar a eficiência da engenharia.


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“O Eplan Experience ajudará nossos clientes a enfrentar os diversos desafios na engenharia de controle que existem no mundo de hoje, com constantes mudanças, tais como a complexidade crescente, grande volume de dados e novos tipos de conectividade”, afirma Thomas Michels, diretor de gestão de produto.

a definir e implementar as configurações da plataforma da maneira mais otimizada.

Normas & Padrões fornece linhas de orientação para as configurações e o uso do dispositivo e dados mestre. Permitirá que as companhias cumpram todas as normas globais necessárias para documentação e produção. Aqui se inclui a nova Norma IEC 81346.

Estrutura de Produto fornece um método claro para estruturar máquinas e sistemas. Isso será realizado por meio de uma estrutura e designação claras de produto e de tecnologia como base para o uso de métodos de automação e colaboração interdisciplinar.

Métodos de Design - A seleção e implementação dos métodos de design mais eficientes é a chave para uma engenharia mais eficiente. Ao colaborar em conjunto com especialistas da Eplan, os clientes poderão analisar, avaliar, definir e implementar seus métodos de design selecionados, para reduzir esforços de engenharia e tempo de planejamento de projeto.

O fluxo de trabalho avalia e automatiza processos de design passo a passo, utilizando um script API ou um desenvolvimento específico adicional. Ele reduzirá erros, integrando tecnologia de dados em processos e garantirá consistência na engenharia.

A Integração de Processo integra fluxos de trabalho em processos de um cliente. Isso é alcançado através da exploração do potencial adicional e de processos adjacentes ao processo de construção (PDM/ERP).

Gerenciamento de Projetos. Para se alcançar a produtividade no mais curto espaço de tempo, a Eplan Experience oferece um plano de trabalho com base em processos padronizados.

Foco inicialO foco inicial do lançamento do Eplan Experience em novembro de 2014 se centra em dois Campos de Ação denominados Normas & Padrões e Métodos de Design. “Uma das principais prioridades para as companhias de engenharia é a implementação da nova norma IEC 81346 em seus ambientes de engenharia”, explica Michels. “A norma IEC 81346 forma a base para a estruturação de produtos, máquinas e usinas - cobrindo tantas áreas disciplinares quanto possível e com terminologia consistente. Já estamos, portanto, oferecendo treinamento prático sobre Normas & Padrões e Métodos de Design para ajudar as companhias a alcançar um cumprimento da norma IEC 81346 sem problemas.”

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O adaptador SmartBridge é integrado no cabo de alimentação do sensor e estabelece uma conexão sem fio, através de Bluetooth, com dispositivos móveis.

Com o SmartBridge, as vantagens dos dispositivos móveis disponíveis no mercado estão sendo usadas para o comissionamento, parametrização,

diagnóstico, manutenção e reparação de sensores industriais sem que sejam necessários demorados trabalhos de fiação ou instalação.

A “máquina de vidro” demonstra como o SmartBridge simplifica as funções de sensores para os usuários. O sistema consiste num adaptador e num aplicativo para smartphones e tablets.

Uso de smartphones e tablets para tecnologia de sensores O adaptador SmartBridge é integrado no cabo de alimentação do sensor e recebe energia elétrica a partir daí. Paralelamente à comunicação IO-Link com o controlador, é estabelecida uma conexão sem fio com dispositivos móveis.

Com o aplicativo intuitivo SmartBridge, os smartphones e tablets (Android e iOS) disponíveis no mercado se transformam em práticos dispositivos de operação e exibição para sensores industriais. Esses dispositivos podem então ser usados durante o comissionamento e reparação de sensores industriais sem demorados trabalhos ou instalação nem intervenções no software de controle.

Dependendo do tipo de aplicação, os adaptadores podem ser inseridos nos cabos de alimentação dos sensores como adaptação temporária ou permanente e, além da interface IO-Link para o sensor e do módulo Bluetooth, também contêm um cartão de memória. Esse cartão de memória permite registrar dados dos sensores durante períodos mais longos. Os adaptadores também incluem uma interface USB para a leitura de dados registrados.

Smartphones e tablets enquanto ferramentas práticas de operação e exibição para sensores industriais.

SENSOR TECHNOLOGY 4.0: GERENCIAMENTO DE SENSORES EM LINHA COM SMARTBRIDGE


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A “máquina de vidro” demonstra como o SmartBridge simplifica as funções de sensores.

Com o SmartBridge, os modernos tablets e smartphones se transformam em simples unidades móveis de operação e exibição com uma ampla variedade de aplicações:

➜ Ajuste de parâmetros, configurações de leitura e de novo registro (chave de fenda digital)

➜ Exibição de valores medidos, também para sensores com transferência de dados digitais (multímetro inteligente)

➜ Registro de dados de medição e de diagnóstico durante períodos de tempo mais longos

Eliminando a distância entre sensores e a Internet Quando o dispositivo móvel é conectado à Internet através de WLAN ou de normas de telecomunicações como GSM/UMTS/LTE, são reveladas opções adicionais. Isso cira uma ponte do sensor para a Internet, permitindo o uso de todos os serviços oferecidos na Internet.

Dessa forma, o SmartBridge apresenta uma pequena evolução na direção da comunicação horizontal, essencial para ambientes Industry 4.0.

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A IMI Severe Service agora será denominada IMI Critical Engineering, refletindo verdadeiramente seu estatuto como fornecedor líder mundial de soluções

de controle do fluxo crítico que permitem que o setor possa operar de maneira segura, limpa, confiável e mais eficiente.

A mudança de marca confirma a IMI Critical Engineering como líder mundial nessa área, mobilizando recursos globais extensivos em pesquisa e desenvolvimento, engenharia e produção para ir de encontro às necessidades específicas dos setores do petróleo e gás e petroquímico em todo o mundo.

Essa mudança é parte da estratégia da IMI para aproximar mais todos os negócios de seu grupo, permitindo um maior compartilhamento de recursos com o objetivo de criar grandes soluções para seus clientes.

Na IMI Critical Engineering, o foco será em um investimento de elevado nível e continuado em instalações de classe mundial, com a criação de novas usinas e locais de apoio para garantir um serviço verdadeiramente local e responsável aos clientes.

A IMI Critical Engineering abrange muitos nomes conhecidos no design e produção de produtos para aplicações essenciais no setor, incluindo IMI CCI, IMI Interativa, IMI Orton, IMI STI, IMI Truflo Rona e IMI Fluid Kinetics. A gama de produtos inclui válvulas de estabilização, válvulas de isolamento, válvulas de escoamento, estranguladores, válvulas de controle e válvulas de sistemas de incêndio e de segurança. A gama inclui ainda a avançada válvula de entrada deslizante, gate e borboleta para aplicações essenciais em operações tais como coqueamento retardado e craqueamento catalítico fluidizado, cumprindo as especificações exatas de licenciantes como a UOP, CB&I e

Um dos maiores nomes no fornecimento de componentes essenciais para os setores globais de petróleo e gás e petroquímico registrou uma mudança de marca para proporcionar maior reconhecimento de suas marcas e aprimorar ainda mais seu serviço aos clientes.

NOVO NOME REFLETE A DETERMINAÇÃO DE FORÇA NOS SETORES DO PETRÓLEO E GÁS E PETROQUÍMICO


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a Exxon. Os produtos incluem tecnologia como o controle de ruído e vibração DRAGÂ®. Todos os produtos são desenvolvidos para alcançarem máximo desempenho e integridade até mesmo nas piores condições de operação, temperaturas e pressão extremas, bem como operações muito abrasivas ou corrosivas.

Com mais de 4.000 colaboradores, a IMI Critical Engineering se orgulha de ter fábricas de produção em 12 países e centros de serviços localizados em todo mundo, com 150 especialistas em serviço no terreno, garantindo um suporte ao cliente 24 horas por dia. A empresa desenvolve, fabrica e instala soluções projetadas para novas instalações e substituição/atualização, proporcionando um suporte de serviço total em todo o ciclo de vida da usina.

Roy Twite, Diretor de Divisão da IMI Critical Engineering nos permite demonstrar aos nossos clientes a amplitude total de nosso portfólio e experiência. Nosso objetivo é utilizar nossa capacidade e conhecimentos técnicos, excecional talento de engenharia e serviço global para criar excelentes soluções para que os clientes nos setores do petróleo e gás e petroquímico consigam enfrentar os maiores desafios de engenharia.

“Nossa cultura ''Engineering Great™'' está presente em todas as áreas de nosso trabalho, desde a colaboração com clientes para obter uma visão privilegiada para desenvolver nossas soluções, através da mobilização de inovação para proporcionar excelência no design, desempenho e serviço.”

Para mais informações consulte www.imi-critical.com


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Tirando o máximo da poderosa Pulse Ranging Technology (PRT) da Pepperl+Fuchs, o scanner R2000 Detection é a solução ideal para aplicações exigentes

e sistemas de assistência para o monitoramento de campo.

A detecção de espaços vazios e o reconhecimento de falhas são realizadas de forma tão simples quanto a detecção de produtos suspensos e interferentes em aplicações AS/RS de alta velocidade.

Outra classe de aplicações onde o R2000 Detection com capacidade PRT oferece características e desempenho extraordinários é a dos sistemas de assistência para evitar colisões tanto nos veículos guiados automáticos, quanto nas empilhadeiras e guinchos controlados manualmente.

A velocidade e desempenho do R2000 Detection deve-se ao seu revolucionário princípio de medição PRT, uma tecnologia de tempo de voo com base em luz pulsada curta e de alta intensidade. Como resultado, o R2000 Detection oferece uma extraordinária imunidade à luz ambiente e precisão sem paralelo, mesmo em distâncias longas.

O R2000 Detection, em conjunto com todos os produtos da família R2000, usa uma cabeça de medição giratória única, em vez de um design complexo de giro em espelho. Esta abordagem garante várias melhorias funcionais importantes, incluindo uma plaina estável e um campo de visão de 360o.

Um feixe de luz muito fino e preciso, com apenas alguns milímetros de diâmetro, permite a detecção de fios muito finos e outros pequenos objetos. Essas características, aliadas a uma resolução angular de 0,071oa maior no mercado colocam o R2000 Detection numa classe de desempenho extraordinária.

A taxa de medição interna de 54.000 pontos de dados por segundo e um giro de até 30 Hz assinalam o poder desse

Fácil utilização e monitoramento intuitivo de campo mesmo nas situações mais exigentes.

O SCANNER A LASER R2000 DETECTION 2D OFERECE O DESEMPENHO DE UM SCANNER DE LONGO ALCANCE E A SIMPLICIDADE DE UM SENSOR


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dispositivo. Após adquirir os pontos de dados 360o, um microprocessador poderoso avalia os dados em bruto e os compara até quatro campos de detecção definidos pelo usuário.

Os resultados VERDADEIRO/FALSO (TRUE/FALSE) de cada área de detecção podem então ser combinados de forma lógica com uma das quatro saídas digitais.

A configuração é simplificada usando um Gerenciador de Tipo de Dispositivo (DTM) que pode ser incorporado em qualquer aplicação FDT como PACTware. O resultado é uma configuração gráfica limpa e intuitiva, com um feedback visual instantâneo.

Para ver o R2000 Detection em operação e ter uma idéia clara de sua vantagem operacional, veja nosso vídeo animado sobre o R2000:www.youtube.com/watch?v=YfdOahew5r8

www.pepperl-fuchs.com


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A usinagem de produção nunca é “moleza”. A principal razão é que a usinagem não é como cozinhar, em que a farinha serve para inúmeras receitas. Pelo contrário, os fabricantes sabem que não existe material para todas as finalidades de produtos usinados.

AJUSTES NA SISTEMA DE ANÁLISE DA USINABILIDADE APRIMORA OS RESULTADOS DE USINAGEM

Diferentes aplicações de produtos requerem materiais com propriedades de desempenho amplamente diferentes. Eixos automotivos, por exemplo,

precisam da resistência dos aços de baixo teor em liga. Os componentes de motores de turbina requerem a resistência térmica das ligas à base de níquel.

Como demonstrado por suas capacidades de desempenho específicas, todos os materiais apresentam diferentes níveis das cinco propriedades físicas básicas. Essas propriedades são abrasividade, dureza, condutividade térmica, aderência/ductilidade e encruamento. As proporções das propriedades individuais em um material individual determinam em grande parte sua usinabilidade. Um aço de baixo teor em liga e baixa dureza apresentará fortes tendências de aderência que podem levar à aresta postiça e ao desgaste por difusão, enquanto que uma fraca condutividade térmica de uma resistente liga a base de níquel pode resultar em temperaturas de corte extremas que farão com que a ferramenta deforme e falhe.

O papel das propriedades de materiais nos resultados de usinagemEm teoria, o conhecimento de misturas específicas de elementos de liga no material pode ser usado para determinar a escolha das ferramentas de corte e condições de trabalho que produzirão padrões de desgaste consistentes e boa produtividade. Mas a realidade é diferente. Não é raro que os parâmetros de corte da ferramenta de usinagem indicados para certo tipo de material não produza resultados completamente satisfatórios.

O motivo é a variabilidade na composição do material. Como em qualquer produto manufaturado, existe uma faixa de tolerância para os elementos de uma composição de material específica.

Para confirmar esse fenômeno, a Seco analisou uma gama de materiais brutos, todos eles nominalmente do mesmo tipo de material, e mensurou as cinco propriedades antes da usinagem. Algumas das propriedades foram iguais entre as amostras, mas outras apresentaram grandes diferenças.


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Quando as propriedades básicas diferem entre as peças, a ferramenta de corte se comportará diferentemente e a produtividade pode cair. Para estabelecer um método de reconhecimento de tais variações e fornecer orientação sobre as maneiras de aprimorar o desempenho da ferramenta, no início dos anos 2000, a Seco se juntou a um projeto com fornecedores de aço e outras empresas relacionadas a processamento de metais com o objetivo de criar um sistema para mensurar as propriedades de peças usinadas e usar esses dados para prever a usinabilidade independente de aplicações como torneamento, fresamento e furação.

Sistema de análise da usinabilidadeO sistema de análise da usinabilidade resultante baseia-se em medições quantitativas das cinco propriedades listadas acima. Dureza e condutividade térmica são medidas por meio de métodos padronizados. O teor de carbono e a análise da distribuição de dureza fornecem dados sobre a abrasividade. A mensuração do alongamento dos cavacos em seu ponto de ruptura permite uma medição quantitativa das tendências de aderência, e uma fórmula relacionada ao limite de resistência à tração e tensão de escoamento do material de referência produz uma medição do encruamento.

Os pontos de dados das propriedades são estabelecidos em um diagrama de cinco pontas ou pentagrama. Valores baixos aparecem próximo ao centro do pentagrama e valores altos, nas bordas. A área delimitada pelos pontos de dados fornece uma imagem gráfica da soma das tendências do material. Conectar os cinco resultados dos pontos de dados únicos das propriedades produz um polígono de cinco lados nas bordas do diagrama polar.

Além de representar uma mistura de propriedades do material específico, o sistema fornece orientações para cada uma das cinco propriedades básicas em termos de material cortante, geometria e condições de usinagem. O sistema também descreve os padrões de desgaste normais da ferramenta.

Por exemplo, as tendências de aderência do material criam a necessidade de substratos e revestimentos tenazes combinados com raios de arredondamento de aresta agudos, ângulos de saída positivos e condições de corte para controle de temperatura (geralmente com uma velocidade alta o suficiente para levar o calor para fora dos cavacos). Os padrões de desgaste da ferramenta incluem microlascamento, arestas postiças, descamação e desgaste de entalhe.

Por outro lado, as ferramentas destinadas a lidar com a dureza do material devem ter substratos duros ou tenazes (dependendo das taxas de avanço utilizadas), arestas de corte com pequenos ângulos de saída e devem ser aplicadas a baixas taxas de avanço e profundidades de corte. Desgastes típicos da ferramenta incluem deformação plástica, lascamento e quebra.

Os materiais com tendência ao encruamento requerem ferramentas com elevada tenacidade, pequeno raio de ponta e geometrias de aresta adaptadas, aplicada em baixas velocidades de corte e altas taxas de avanço e profundidades de corte. Modos de falha de ferramentas incluem a deformação plástica, lascamento e entalhe.

Materiais como superligas que possuem baixa condutividade térmica requerem a utilização de ferramentas com elevada resistência à compressão, elevados ângulos de saída e arestas de corte robustas. Baixas velocidades de corte e de avanço são características, e as ferramentas podem falhar por deformação plástica ou simplesmente um elevado nível de desgaste.



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Finalmente, as ferramentas que lidam com materiais abrasivos devem, obviamente, ser criadas com substratos resistentes à abrasão e arestas de corte robustas. Baixas taxas de avanço e velocidades de corte, mas altas profundidades de corte são adequadas. Os mecanismos de desgaste incluem desgaste de flanco, craterização e desgaste de entalhe.

Quando o sistema é aplicado a um material específico, ele representa uma mistura das propriedades do material que enfatiza seus efeitos interrelacionados.

Ajustes no processoQuando os resultados iniciais da usinagem não forem os esperados, essa abordagem integrada é útil, pois permite que as ferramentas e os parâmetros de corte sejam ajustados para modificar os resultados. Por exemplo, se for esperado que um material apresente altas tendências de aderência, assume-se que os cavacos serão longos. Entretanto, se os cavacos forem maiores ou menores que o esperado, isso é um sinal de que as tendências de aderência são maiores ou menores que o esperado. Visualizar o pentagrama, ou mesmo conhecer os indicadores das influências de desempenho das outras propriedades, pode ajudar um operador a ajustar os recursos da ferramenta e os parâmetros de corte às propriedades reais da peça. É como ajustar os elementos de uma receita de bolo quando o primeiro bolo não deu certo.

As classificações dos materiais das peças como estabelecidas pela ANSI nos Estados Unidos e a ISO na Europa, são úteis e estão baseadas na composição e na estrutura do material. Mas são somente os pontos de partida para o desenvolvimento dos processos de usinagem, pois as propriedades podem variar na mesma classificação, assim como em partes separadas do material. Por exemplo, o aço inoxidável é definido como uma liga de aço que possui, pelo menos, 12 por cento de cromo. Entretanto, existem aços inoxidáveis com maiores percentuais de cromo e, assim, variações na produção podem alterar a mistura. Mesmo que todos eles sejam aços inoxidáveis, quando as composições diferentes são processadas, o comportamento de corte será diferente porque as composições e as estruturas não são os mesmos.

Como o sistema de diagramas polares não classifica simplesmente os materiais, ele é uma fonte de dicas práticas e orientações que permitem que os operadores entendam o que vêem em termos de desempenho da ferramenta real e esperado. O sistema não descreve o material da peça como bom ou ruim, mas ilustra como combinações diferentes de propriedades podem alterar a interação entre a peça e a aresta de corte. A chave é encontrar a combinação de propriedades de ferramenta que melhor se adapta às propriedades do material em usinagem.

ConclusãoO objetivo da usinagem é produzir peças e ganhar dinheiro. Uma influência fundamental sobre o processo de usinagem são as propriedades do material da peça. Portanto, direta ou indiretamente, o custo final será influenciado pelos materiais em usinagem. Uma melhor compreensão das propriedades dos materiais leva a menos problemas e maior produtividade no processo de usinagem e, portanto, gera resultados de fabricação mais rentáveis e econômicos.

Por:Patrick de Vos, Gerente de educação técnica corporativa, Seco Tools

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FORMAÇÕES

A versátil ferramenta Thread Chaser apresenta pastilhas para roscamento interno push/pull, usando padrões multidentados para roscamento de passada única

ou dupla. As pastilhas multidentadas do sistema possuem padrões de rosca precisos que geram de forma rápida e confiável passos de rosca perfeitos e de alta precisão para peças e materiais específicos do setor em uma vasta gama de durezas.

As pastilhas Thread Chaser aumentam a produtividade gerando dentes, face cone no mesmo passo do tipo da rosca. As ferramentas usam um substrato especial e apresentam formadores e furos internos de refrigeração para direcionar o fluido de corte em alta pressão (até 210 bar) precisamente às arestas de corte para otimizar a formação/retirada dos cavacos e aumentar a vida operacional da

pastilha. As pastilhas estão disponíveis em formato push/pull e conjuntos push/pull de um, dois ou três passos para acomodar vários tipos de sistema de roscamento.

Para obter mais informações sobre a nova Thread Chaser e a vasta linha de soluções de roscamento de alto desempenho para aplicações padrões e específicas, entre em contato com um representante Seco ou acesse www.secotools.com/threading

As novas pastilhas Thread Chaser Seco proporcionam a velocidade, a confiabilidade e a precisão necessárias para atender às exigências crescentes do setor de petróleo e combustíveis e outros segmentos que dependem de roscas para finalidades especiais, tais como os tipos de rosca API para garantir um vedamento hidráulico superior em componentes modernos de petróleo e combustíveis. A Seco também oferece produtos de roscamento produzidos sob a licença de marcas líderes no setor de petróleo e combustíveis.

NOVA PASTILHA CHASER SECO OFERECE PASSOS E PERFIS PERFEITOS COM CAPACIDADE DE ROSCAMENTO EM UMA ÚNICA PASSADA


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A empresa parceira de desenvolvimento adaptou o design dos servo-motores síncronos para proporcionar um encaixe perfeito nas articulações dos robôs KR Agilus. “Isso também nos permitiu aumentar a já elevada densidade de potência.” Recordando o início da parceria, Loy comenta: “Como parte do projeto de desenvolvimento para os novos robôs compactos, a Kuka estava procurando um fabricante de motores que fosse capaz de fornecer motores personalizados com uma densidade de potência muito elevada. A relação torque/volume revelou-se como o fator decisivo que nos destacou. Os servo-motores AKM são simplesmente imbatíveis.” O projeto evoluiu rapidamente na direção do desenvolvimento colaborativo. O objetivo era encontrar maneiras de implementar melhoramentos de desempenho personalizados e adaptações estruturais de montagem sem sacrificar as vantagens da produção em série industrial. “Mesmo não sendo possível satisfazer as exigências da Kuka com motores padrão, não quisemos lançar um projeto de desenvolvimento de grande escala com todos os riscos associados.” Em vez disso, o objetivo era otimizar os motores padrão através de modificações controladas. “A padronização, disponibilidade e qualidade são fundamentais.” Com adaptações personalizadas como alívio de tensão de cabos, casquilhos modificados, configurações de conexão

Os servo-motores síncronos da série AKM da Kollmorgen desempenham um papel fundamental no alcance desses desempenho e precisão altamente

dinâmicos. Utilizando desenvolvimento colaborativo, as duas empresas conseguiram reduzir o volume de instalação dos motores em comparação com os modelos padrão, implementar aplicações específicas para robôs e otimizar toda a cadeia de fornecimento.

Os robôs da série KR Agilus, rápidos e polivalentes, são particularmente adequados para aplicações industriais gerais. Com um porte bruto de 51 kg, o modelo básico pode suportar cargas até 6 kg. Por essa razão, os robôs compactos são idênticos para a automação de processos nas indústrias de embalamento, eletrônica, alimentar e farmacêutica. “Contribuímos significativamente para reduzir os tempos de ciclo e aumentar a precisão através da adaptação dos nossos servo-motores da série AKM para as necessidades específicas da Kuka”, afirma Theo Loy, Gerente de Vendas da Kollmorgen.

Os robôs compactos Kuka da série KR Agilus são precisos, ágeis e rápidos. Como sistemas ágeis, estas unidades de manipulação de cinco eixos e seis eixos apresentam tempos de ciclo curtos e elevada repetibilidade, particularmente para tarefas de transferência.

O tamanho da embalagem dos motores AKM foi reduzido significativamente para a Kuka.

Graças aos freios especiais em todos os eixos, os robôs compactos da Kuka oferecem um desempenho extraordinário em todas as posições. A Kollmorgen encontrou uma boa solução em conjunto com o seu fornecedor de freios.

DENSIDADE DE POTÊNCIA AINDA MAIOR. A KUKA E A KOLLMORGEN DESENVOLVEM EM CONJUNTO MOTORES OTIMIZADOS PARA ROBÔS COMPACTOS


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específicas para a Kuka ou furos especiais no eixo de saída, o fabricante de motores conseguiu manter a maioria da sua padronização de maneira confiável, mas será que isso ainda é possível quando toda a geometria de design é fundamentalmente alterada?

Oculto na articulação de pulsoIsso foi exatamente o que aconteceu com o menor servo-motor da série AKM da Kollmorgen. Embora já fosse muito pequeno de origem, foi necessário reduzir ainda mais o tamanho para possibilitar o encaixe dentro da articulação de pulso do robô. O processo de desenvolvimento colaborativo começou com modelos 3D e contornos exteriores, envolvendo no final o processamento de dados de design detalhados. Agora, no robô KR Agilus, apenas as partes internas do motor AKM1 são as mesmas que no seu homólogo na linha de produtos padrão. Além disso, a empresa especialista em sistemas de acionamento e de controle de movimento fabrica motores para fundição robotizada de Augsburg em células de produção otimizadas com processos de teste e procedimentos de controle de qualidade personalizados, assim como uma embalagem específica para transportar os motores diretamente da linha de montagem até à Kuka. Para completar a gestão de qualidade, a filial da Kollmorgen em Bruno (República Checa) realizou uma análise de modos e efeitos de falhas (FMEA) para os dois processos coordenados.

Engenharia com um objetivo em comumA Kollmorgen encara a otimização da cadeia de fornecimento como parte da sua estratégia para projetar soluções de acionamento que forneçam não só o desempenho necessário mas também se encaixem perfeitamente na gestão da cadeia de fornecimento do cliente. No projeto Kuka, para facilitar a vida do cliente, a Kollmorgen também incorporou as competências de engenharia

dos seus próprios fornecedores, como um freio de motor especialmente adaptado. “Atua como freio de retenção e freio de emergência”, comenta Loy, destacando o fato de o KR Agilus ser o único robô na sua classe que apresenta a funcionalidade de Funcionamento Seguro da Kuka. Isso simplifica drasticamente a interação entre a pessoa e o robô. “Em conjunto com o nosso fornecedor de freios, foi possível encontrar uma boa solução para esta aplicação em particular. No final, o que conta é a solução ideal para a tarefa em questão”, aponta Loy.

Servo-motores AKM: elevada aceleração com apenas um caboOs servo-motores de elevada aceleração com ímã permanente da série AKM da Kollmorgen estão disponíveis em 28 revestimentos e combinações de montagem, para facilitar os designs de máquinas compactas. Graças às bobinas de estator especialmente adaptadas, esses motores também apresentam consumo de energia reduzido, precisão de controle extremamente elevada e grande disponibilidade, sendo também compatíveis com todas as tensões de alimentação utilizadas normalmente.

Para uma configuração verdadeiramente individual dos servo-motores síncronos, a Kollmorgen oferece uma gama modular de tamanhos e potências nominais, em conjunto com outras opções especiais. Como resultado, utilizando componentes padrão comprovados, são possíveis mais de 500 mil configurações diferentes de motor de ímã permanente dentro da série AKM. Essa gama fica ainda mais completa com o sistema de conexão de cabo único entre o motor e o controlador. As vantagens da conexão de cabo único entre os servo-motores e os controladores se estendem por toda a cadeia de valor no setor da engenharia mecânica. A transmissão física do sinal do codificador do motor AKM através do cabo do motor elimina a necessidade de uma interface. Isso gera economias concretas através do dispensador com um cabo e dois conectores, o que por sua vez reduz o tempo de instalação e as exigências de espaço para a cablagem.

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Os robôs compactos com acionamento de servo-motor da Kollmorgen são especialmente eficazes em tarefas de manipulação, particularmente em operações de transferência.

Theo Loy: “A padronização, disponibilidade e qualidade são fundamentais. Foi por isso que escolhemos adaptações controladas para otimizar os motores padrão. Queríamos evitar especificamente o lançamento de um novo projeto de desenvolvimento com todos os riscos associados.”

Sobre o autor: Thorsten Sienk é um jornalista técnico freelancer que trabalha para a Kollmorgen em Ratingen.


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lapidação de vidro, optou por uma solução de automação altamente eficiente. Os acionamentos da série AKD da Kollmorgen operam dois motores de forma não simultânea para lugares de aplicação bastante distintos. Todo o sistema é controlado por um inteligente sistema AKD PDMM com CLP integrado e funcionalidades de controle de movimento, que combinam as qualidades dos atuadores com as mais avançadas funções de controle sequencial e de movimento. Nas fábricas Bottero, o AKD PDMM executa duas tarefas de acionamento principal: o posicionamento das folhas de vidro e o acionamento de um rebolo. Além disso, o dispositivo também é usado para controlar o sistema de acionamento com 9 acionamentos da série AKD. Graças aos seus circuitos de regulação rápida e à potente unidade de controle, a plataforma de automação Kollmorgen oferece condições perfeitas para garantir a largura de banda máxima e melhorar a eficiência. Estes dispositivos inteligentes com controle de movimento integrado permitem reduzir o número de acionamentos presentes na máquina de processamento de vidro para metade. Esta descoberta, que deu origem a uma redução drástica dos custos a nível de hardware e de instalação, foi possível graças à colaboração da Kollmorgen na qualidade de parceiro no desenvolvimento desde a fase inicial do projeto.

A retificadora é composta por uma estrutura de grandes dimensões que permite o processamento padronizado de folhas com diferentes tamanhos e

formas sem qualquer modificação na operação. O principal objetivo durante o processo de concepção foi criar um sistema de acionamento o mais simples e automatizado possível, sem comprometer sua eficiência. Para atingir este objetivo, a Bottero desenvolveu, em conjunto com a KOLLMORGEN, uma solução com base em um único servoconversor AKD para acionar dois servomotores que não operam simultaneamente.

No mercado altamente especializado de máquinas de processamento de vidro, a necessidade de soluções automatizadas tem aumentado cada vez mais. Esta tendência não é tão determinada pela necessidade de atingir velocidades mais elevadas, mas pela necessidade de garantir a precisão máxima ao nível de usinagem. Na verdade, é importante garantir tanto a precisão dimensional como a qualidade de processamento que são otimizadas para cada folha de vidro. Esta necessidade também é determinada pelo desenvolvimento de lotes e tamanhos personalizados cada vez mais reduzidos. Para os seus novos modelos “Titan”, o Grupo italiano Bottero, líder no corte e

At Bottero Group, KOLLMORGEN’s AKD series drives perform multiple functions With the “Titan” series, Bottero Group developed a fully automated plant for glass processing that performs bilateral grinding of pane edges.

Para as retificadoras da série “Titan”, a Bottero optou por uma solução de automação altamente eficiente baseada nos acionamentos inteligentes AKD PDMM.

LAPIDAÇÃO COM METADE DOS EIXOS

IPC integrado: o acionamento AKD PDMM livremente programável.


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As fábricas Bottero seguem a atual tendência do mercado que aposta em lotes de pequenas dimensões.

Os acionamentos Kollmorgen permitem o posicionamento preciso das folhas de vidro e o acionamento de rebolos.

Um único acionamento para duas funçõesNa série Titan, o vidro é transportado através de quatro correias dentadas - duas correias superiores e duas correias inferiores. Cada correia possui seu próprio acionamento com eixos sincronizados. Os servomotores síncronos Kollmorgen da série AKM usam o sistema de feedback Hiperface. Após o posicionamento da placa, os acionamentos atuam como controladores de velocidade trifásicos simples em relação aos motores de indução que operam os rebolos. As tarefas dos outros 6 acionamentos AKD são estruturadas de forma similar de maneira a distribuir as 16 operações de controle por metade dos acionamentos. A operação de motores de indução é realizada através de transdutores incrementais, quer com curva característica U/F ou circuito de regulação aberto (open loop). Esta escolha bastante peculiar surgiu de um desenvolvimento intensivo, no qual os especialistas em sistemas de acionamento colaboraram ativamente. Durante o projeto foi possível constatar que os motores integrados nos modelos “Titan” nunca são operados ao mesmo tempo. Assim surgiu a ideia de conectar dois servomotores a um único servoacionamento. A implementação técnica deste projeto somente foi possível porque os acionamentos AKD da KOLLMORGEN possuem duas interfaces X9 e X10 separadas, permitindo a conexão de dois sistemas de feedback diferentes que, por sua vez, estão conectados.

Coletando dados da fábricaAssim que a tarefa tiver sido concluída, os respectivos parâmetros do motor são transmitidos pela Central AKD PDMM através do bus Ethernet EtherCAT em tempo real. Os acionamentos suportam comunicação através de conexões I/O no dispositivo. Na configuração desenvolvida em colaboração com a KOLLMORGEN, os acionamentos dispõem de 75 entradas digitais, 22 saídas digitais e 10 entradas e saídas analógicas, respectivamente. Com esta tecnologia “on board”, a Bottero economiza 30% de sistemas I/O descentralizados, reduzindo os custos a nível de hardware e instalação, bem como espaço no armário de controle.

A comunicação com a unidade de controle de nível superior é estabelecida através do Modbus TCP/IP.

O aumento da automaçãoCom as séries Titan, a Bottero tem conseguido atender as necessidades de produção em massa, permitindo a utilização das linhas de produção tanto em grandes indústrias como em empresas de médio porte. Esta fábrica é um exemplo concreto do aumento do nível de automação na indústria de processamento de vidro, orientada para uma produção mista de maneira a garantir uma grande variedade de espessuras e tamanhos do produto, em um único pedido. “As empresas que trabalham o vidro devem ter a capacidade de responder a estes pedidos através de instalações apropriadas” refere Andreas Dürrstein, Diretor de Vendas da Bottero na Alemanha. Segundo suas previsões, no futuro, a detecção das placas nas fábricas irá ocorrer automaticamente. Neste caso, a leitura das informações ocorre, por exemplo, por meio de códigos de barras e permite lançar automaticamente as etapas de trabalho seguintes. Em um mercado internacional altamente competitivo, dominado por produtos medíocres, a escolha de produtos especiais, com um acabamento personalizado, oferece às empresas alemãs “uma excelente oportunidade para ganhar uma posição no mercado”, salienta Dürrstein durante uma entrevista à revista Glaswelt. O único ponto de venda da empresa, com sede em Cuneo (Itália), visa fornecer alta tecnologia e um amplo conhecimento em todas as áreas da construção de máquinas para processamento de vidro. A Bottero constrói fábricas completas para processamento de vidro plano monolítico e laminado, bem como para a produção de contentores de vidro.

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Autor:Fabio Massari,

Kollmorgen Italy.


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Para esta aplicação, o desafio era sincronizar uma nova ponte rolante com duas já existentes. A NORD DRIVESYSTEMS configurou os acionamentos

considerando os requisitos orçamentais dos usuários finais.

A empresa Modular Cranes Pty Ltd sediada em Melbourne é um dos principais fornecedores de pontes rolantes da Austrália e oferece pacotes modulares para cargas de até 100 toneladas. Os guindastes são adaptados individualmente de acordo com o layout específico da fábrica ou do aplicativo. A empresa familiar, estabelecida há mais de 30 anos, fornece produtos de qualidade para clientes em todo o país. A Modular Cranes trabalha com fabricantes de guindaste com tecnologia de ponta como a Radiotech Corporation, Donati e Street. A empresa também faz a manutenção de guindastes em Victoria e New South Wales, no sul da Austrália e na Tasmânia.

Competindo com as especificações de um modelo de guindaste descontinuadoUm fabricante de reboques para caminhões pesados entrou em contato com a Modular Cranes com um problema peculiar. A empresa esteve usando com sucesso uma ponte rolante com 22 metros de largura na sua fábrica. Os guindastes com 12,5 toneladas cada e uma tradicional concepção de ponte de uma viga foram instalados no mesmo conjunto de vigas de apoio, abrangendo toda a extensão da fábrica. Eles eram idênticos ao nível de especificações, estando sincronizados para duas velocidades, bem como, períodos de arranque e redução de velocidade. Um controle remoto pendente sem fio acionava simultaneamente o par de guindastes conforme necessário. As alterações no processo de produção exigiram a instalação de um terceiro guindaste idêntico no mesmo conjunto de vigas de suporte, de modo a permitir que reboques muito longos e pesados possam ser movidos através da fábrica compartilhando a carga entre os guindastes a qualquer momento. No entanto, o guindaste específico utilizado nesta aplicação não estava em produção. Após vários anos de serviços bem prestados, os guindastes existentes não haviam chegado ainda ao final

O usuário final, um fabricante de reboques de caminhões pesados, solicitou um guindaste adicional para o manejo de novos modelos de reboques com maiores dimensões.

O que fazer quando o guindaste da sua escolha não está mais disponível? Um fornecedor australiano de pontes rolantes para guindastes satisfaz todas as necessidades do cliente, mesmo quando os requisitos são bastante peculiares.

PREPARANDO-SE PARA A SITUAÇÃO: SOLUÇÃO CUSTOMIZADA PARA SINCRONIZAÇÃO DO ACIONAMENTO DO GUINDASTE


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da sua vida útil e, como tal, a substituição não foi considerada nem economicamente e nem ambientalmente sustentável. A Modular Cranes precisava encontrar uma solução de concepção alternativa que fosse ao mesmo tempo prática e econômica, para combinar com as características de desempenho e sincronização dos guindastes já existentes no local.

Configuração customizada do acionamentoPara os dois novos acionamentos de pontes rolantes, a Modular Cranes recorreu à experiência do fabricante alemão de acionamentos NORD DRIVESYSTEMS. Annie McDiarmid, gerente de operações da Modular Cranes diz, “Fomos confrontados com o problema de nossos novos guindastes precisarem atuar em sincronia com os guindastes existentes no local. A NORD DRIVESYSTEMS nos ofereceu uma solução compatível com os requisitos orçamentais do cliente e nos garantiu que poderíamos ajustar as velocidades de aceleração, desaceleração, frenagem e de deslocamento com os guindastes, sem inversores de frequência, já existentes”. A NORD propôs uma solução integrada formada por uma eficiente engrenagem helicoidal, um motor elétrico com quatro polos e freio eletromagnético de 10 Nm, além de um inversor de frequência montado no motor com um resistor de freio externo. Os acionamentos das duas pontes foram configurados para ficarem sincronizados com os guindastes já existentes, usando um procedimento de configuração de parâmetro simples e sendo montados por flange na viga do guindaste. A operação permite ser confortavelmente

efetuada com o mesmo controle remoto pendente sem necessitar de quaisquer configurações adicionais. A precisão do conjunto de engrenagens helicoidais da NORD e a flexibilidade disponibilizada pelo software do inversor de frequência permitiu que este novo guindaste pudesse ser sincronizado com os modelos existentes sem necessitar de codificadores rotativos.

Caixa de engrenagens resistenteA NORD configurou as unidades de engrenagem usando suas séries de caixas de engrenagens helicoidais em linha UNICASE que graças a sua ampla gama de torque de 10 a 26.000 Nm e raios de 1.35:1 a 14.340,31:1 oferecem uma flexibilidade única na configuração otimizada pelo sistema de tração, seja qual for a tarefa ou configuração mecânica. O design UNICASE - com carcaça monobloco, incluindo flange integrado e conjuntos de rolamentos - fornece uma longa vida útil e permite uma solução altamente robusta e resistente a cargas extremas. A NORD domina incontestavelmente este campo, sendo o único fabricante do mundo a produzir unidades de engrenagens industriais de grandes dimensões com torques de saída de 242.000 Nm em uma carcaça monobloco de ferro fundido.

Sistema eletrônico adaptávelPara resolver o problema de sincronização, a NORD recomendou um inversor de frequência montado no motor que torna os cabos blindados desnecessários. O fabricante possui um programa abrangente de acionamentos

As ponte rolantes com 22 m de largura operam através de vigas que abrangem toda a extensão da fábrica. Todas as três estão sincronizadas para períodos de aceleração e redução de velocidade.



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eletrônicos com desempenho gradual e opções funcionais que permitem que os usuários possam escolher soluções compactas adequadas às características exatas necessárias para qualquer tarefa, otimizando assim, o orçamento e o uso de recursos. O inversor SK 205E selecionado para esta aplicação realiza funções de acionamento como o arranque: o inversor garante que o motor arranque lentamente com torque elevado, protegendo desta forma a mecânica das cargas extremas quando a pesada ponte rolante é iniciada a partir da posição imóvel. Um resistor de freio externo acomoda a corrente regenerativa sempre que o guindaste é desacelerado. O inversor também está equipado com uma fonte de alimentação integral de 24 VDC para fornecer a tensão de controle interno - exigindo, portanto, apenas uma conexão de alimentação e nenhum cabo de controle separado.

Presença global garante o suporte no localA Gerente de Operações, Annie McDiarmid destaca a qualidade do apoio aos clientes prestado pela NORD, “Ao longo de todo o processo, a NORD nos ofereceu um grande apoio através de profissionais treinados que nos acompanham durante todo o processo, de modo a alcançar o melhor resultado possível.” A sua conclusão após o término da customização deste processo: “Nenhum problema é grande demais para a NORD!”

Para atingir esse elevado nível de apoio global, o grupo NORD DRIVESYSTEMS estabeleceu uma vasta rede de filiais

e centros de manutenção. A NORD tem sido representada no continente australiano desde os meados dos anos 90. A filial australiana da NORD, a NORD DRIVESYSTEMS Pty Ltd, iniciou suas atividades em 2010 com a construção de uma unidade de montagem em Derrimut, nos arredores de Melbourne. Esta possui uma capacidade de fabricação de motoredutores com tecnologia de ponta e processos de garantia de qualidade e de produção que estão em conformidade com os padrões da matriz alemã. A NORD mantém filiais de venda em mais duas cidades portuárias: Sydney e Brisbane. Os gerentes regionais de vendas atendem todos os estados e territórios tanto na Austrália como na Nova Zelândia. A NORD fornece motores MEPS de Alta Eficiência em conformidade com as especificações relevantes em matéria de eficiência energética e inversores de frequência com certificação C-Tick.

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Os acionamentos da ponte para o novo guindaste foram fabricadas sob medida pela NORD DRIVESYSTEMS.

A solução econômica é composta por dois motoredutores de freio NORDBLOC.1 fixados por flange, cada um equipado com um inversor de frequência SK 205E e um resistor de freio externo.


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PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO - ECONÓMICA E EFICAZ: NSD TUPH PARA ACIONAMENTOS DE ALUMÍNIO

O nsd tupH da NORD DRIVESYSTEMS confere aos acionamentos de alumínio uma superfície suave com resistência à corrosão vitalícia.

Em Bargteheide, a NORD DRIVESYSTEMS fabrica acionamentos com resistência à corrosão vitalícia, através do sistema de conversão com superfície selada nsd tupH. Deste modo, os acionamentos de alumínio são cobertos por uma superfície suave e ultra-resistente que, ao contrário da tinta, não é afetada por pancadas ou riscos.

Os acionamentos são testados e comprovados em aplicações com uma atmosfera marítima. Antes disso, os acionamentos já provaram a sua resistência

contra bolhas segundo a ASTM D714, contra corrosão segundo a ASTM D610-08, e contra marcas segundo a ASTM D1654-08, em conformidade com a norma DIN EN ISO 2409. Adicionalmente, o teste de gravelómetro ASTM D3170 não apresentou qualquer perda de aderência ou lascagem. O teste de névoa salina ASTM B117-09, em conformidade com a norma DIN EN ISO 9227, não provocou corrosão mesmo após 2.000 horas.

Em atmosferas exigentes, os acionamentos nsd tupH podem ser utilizados muito para além da vida útil normal dos sistemas revestidos a tinta. A sua resistência e vida útil prolongada reduzem significativamente a assistência e manutenção exigida pelos clientes. Além disso, o tratamento garante uma elevada segurança do processo: uma vez que não é aplicado um revestimento e a própria superfície é endurecida. Desta forma, é impossível que exista poluição de produtos ou de materiais processados,

como por exemplo com tinta lascada. Mesmo os impactos fortes ou riscos não diminuem a resistência à corrosão. Pelo contrário, os riscos na tinta ou revestimento podem fazer com que os danos se espalhem para as áreas adjacentes, inutilizando assim a proteção.

O nsd tupH é aprovado para aplicações alimentares de acordo com os requisitos da FDA ponto 21 CFR 175.300. Deste modo, os sistemas com o tratamento resistem aos agentes de limpeza desde pH2 a pH12. O nsd tupH está disponível para todos os acionamentos revestidos a alumínio, quatro tipos de caixa de velocidades, motores de superfície suave e unidades eletrónicas de acionamento distribuído.

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regra, com um grande crescimento esperado nos principais mercados de construção, como China, Índia e Brasil.

Estudos mostram que os edifícios LEED proporcionam aos seus ocupantes um melhor ambiente de trabalho, levando a um aumento na produtividade geral. Existem ainda outros benefícios como um maior valor dos ativos, melhor desempenho energético e custos de operação inferiores.

“A parceria com o GBCI e o USGBC coloca a Bureau Veritas na vanguarda desse mercado em crescimento”, afirma Didier Michaud-Daniel, Diretor Executivo da Bureau Veritas. “As nossas equipes se dedicam a ajudar os nossos clientes no melhoramento do cotidiano de pessoas em todo o mundo, através da implementação do padrão LEED”.

“Esse acordo com o Bureau Veritas permitirá uma oferta de qualidade de serviço consistente em nível mundial, por parte do USGBC,” explicou Rick Fedrizzi, Presidente, Diretor Executivo e Fundador do USGBC. “Nossa nova parceria estratégica

Como parte do acordo, o Bureau Veritas deve realizar a verificação de conformidade de projetos que almejam a certificação LEED, em nível internacional,

em nome do GBCI. A parceria confirma o compromisso do GBCI em realizar um processo de certificação transparente, independente e profissional, e se beneficiará da presença global do Bureau Veritas.

Espera-se que o mercado de edifícios ecológicos cresça 780%, alcançando os 5,3 bilhões de metros quadrados de espaço certificado em todo o mundo até 2020. Esta forte tendência é impulsionada pelo aumento das expectativas quanto ao desempenho dos edifícios em todo o mundo assim como à saúde e bem-estar dos ocupantes dos edifícios.

Os edifícios e as infraestruturas representam aproximadamente 40% do consumo de energia global e a tendência dos edifícios ecológicos tem potencial para reduzir significativamente este impacto ambiental. Os edifícios ecológicos estão rapidamente se tornando uma

O Green Building Certification Institute, o órgão de certificação para o programa de edifícios ecológicos LEED do U.S. Green Building Council, e o Bureau Veritas assinaram um Memorando de Entendimento com o objetivo de promover o programa LEED. O LEED é a referência mundial para a certificação de projeto, construção, manutenção e operação de edifícios ecológicos.

O BUREAU VERITAS CRIA UMA PARCERIA COM O GREEN BUILDING CERTIFICATION INSTITUTE (GBCI) E REFORÇA A SUA PRESENÇA NO MERCADO DA CERTIFICAÇÃO DE CONSTRUÇÕES ECOLÓGICAS


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permitirá que ambas as partes respondam ao crescimento do mercado de edifícios ecológicos, com os elevados níveis de qualidade que o mercado exige.”

O Acordo foi assinado entre as duas partes no dia 24 de julho e entrará em vigor imediatamente para o mundo inteiro. Os primeiros edifícios com certificação da Bureau Veritas, já abrangidos por essa parceria, estarão prontos no final de 2015.

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Os custos energéticos na região subiram de forma significativa durante os últimos 30 anos. A geografia do lago, situado em terreno montanhoso,

é particularmente desafiadora para a gestão hídrica. A modernização da SCADA criou a oportunidade de não só tirar partido dos avanços tecnológicos como também de rever conceitos de gestão hídrica e de apresentar o conceito de gestão do perfil energético.

O bombeamento representa a maior porcentagem de energia consumida. A gestão do perfil energético envolve a análise do consumo diário e a comparação com os níveis do lago, o que permite uma projeção do armazenamento necessário. Os parâmetros das bombas são gerenciados de tal forma que os tanques são cheios a noite, quando a eletricidade é menos dispendiosa. É possível operar as bombas durante o dia, mas de forma minimizada para reduzir custos.

A SCADA recolhe outros dados operacionais do sistema relevantes, incluindo o registro contínuo da pressão, o nível, as taxas de fluxo e as leituras das medições volumétricas. No futuro, poderá ser possível uma outra otimização dos custos energéticos.

As telecomunicações foram avaliadas nas fases iniciais do projeto. Foi tomada a decisão de mudar para uma rede baseada em Ethernet. Linhas telefônicas fixas existentes interconectam os CLPs e o anfitrião SCADA. A HDSL providencia rede Ethernet através do sistema telefônico.

A rede baseada em Ethernet providencia múltiplas vantagens para uma arquitetura de bus de campo, incluindo o potencial para fontes de receitas futuras. Por exemplo, outros utilitários do Lago Como podem alugar largura de banda para seus próprios protocolos industriais ou outras aplicações tais como a vigilância e a telefonia pode ser alojada. O design tornou também as telecomunicações

O lago Como, no norte de Itália, é servido por aprox. 40 milhas (60 Km) de aquedutos. O aqueduto absorve sua água diretamente do lago e a bombeia para reservatórios. A água flui dos tanques através de aquedutos servindo empresas em torno do lago. A confiabilidade dos sistemas de distribuição de água é relevante, na medida em que uma perturbação no abastecimento de água dá origem à perda de produção para os fabricantes de Como. Após 30 anos de serviço, o sistema SCADA estava necessitando de modernização.

MODERNIZAÇÃO SCADA DO AQUEDUTO INDUSTRIAL DO LAGO COMO


N O V I DA D E


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MAIS

INFORM

AÇÕES

independentes dos fornecedores CLP e SCADA para o projeto.

Dois aspectos críticos da confiabilidade de comunicação que tiveram que ser endereçados foram a segurança e a disponibilidade da rede. São utilizadas práticas de TI padrão para segurança. Firewalls e VPN´s garantem que a política adequada é implementada, permitindo acesso apenas a usuários reconhecidos do sistema. Em segundo lugar, modems celulares estão ligados a cada CLP. No caso de uma falha da rede de linhas terrestres, os operadores do sistema podem alcançar o CLP diretamente, utilizando dispositivos móveis.

Foi escolhida uma arquitetura de servidor do cliente para o SCADA. O design simplificado é baseado em hardware disponível comercialmente com uma arquitetura aberta modular para manutenção.

PcVue, da ARC Informatique, foi selecionado pela versatilidade e facilidade de manutenção. Os gráficos providenciam uma apresentação eficiente, graças a símbolos modernos para visualização e animação. As variáveis (etiquetas) em PcVue que utilizam uma estrutura de ramificação, minimizam o número de telas a serem desenvolvidos. A implementação das estações do cliente é essencialmente automática. Os clientes são permitidos simplesmente compartilhando o projeto. Qualquer modificação para o projeto pode ser feita no servidor e copiada para os clientes.

O sistema possui cerca de mil alarmes que estão divididos em níveis de prioridade. Todos os alarmes estão armazenados e disponíveis em ambas as formas textuais e com animações gráficas. Quando os alarmes são despertados, a SCADA

utiliza uma lógica contextual para determinar o curso de ação adequado. Para alarmes de alta prioridade, são enviadas mensagens de texto SMS para o operador, com base no conceito de que o operador pode conectar à rede e reconhecer o alarme. Se o operador não responder dentro de um período de tempo designado, o sistema irá reenviar a mensagem SMS até que o alarme seja reconhecido.

Mesmo a escolha do contratante foi estratégica. Apenas são considerados integradores de sistemas qualificados, capazes de efetuar o design e a implementação completa do sistema com total autonomia no projeto.

Um aspecto crítico estava vindo em linha com perturbação mínima. Não foi fácil operar o sistema manualmente e apenas foi possível por períodos curtos de tempo durante emergências. Para substituir a SCADA, foi necessário uma parada total dos sistemas de distribuição de água. Equipes bem organizadas e coordenadas trabalharam simultaneamente em todos os locais, para que a instalação e comissionamento fossem minimizados.

O integrador de sistema selecionado, T.S.A., providenciou uma análise extremamente cuidadosa em sistemas semelhantes existentes. A T.S.A, formou uma parceria com a Borghi, que foi anteriormente responsável pelo design e instalação do comutador e controle elétrico novos. A sinergia entre os dois parceiros (TSA-Borghi) permitiu uma proposta competitiva com poupanças substanciais no custo. Mais importante, a equipe possui todas as áreas de competências necessárias para conseguir executar todos os níveis desde o design até ao comissionamento sem depender de subcontratantes terceiros.

Para mais informações, visite www.pcvuesolutions.com


Revista Engenharia Brasil 08

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