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Administração de Produção e Operações.

Tempos e Métodos. Prof. Me. Luiz Manuel Palmeira

Para Início de Conversa

Tempo Cronometrado

É a forma de se tomar o tempo em determinada produção para verificar com parâmetros predeterminados, ou procurar a forma de minimizar os custos envolvidos na produção.

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Metodologia para Estudo do Tempo

Para a tomada de tempo e estudo dos mesmos é utilizado cronômetro centesimal, filmadora, folha de anotação/observação e materiais e equipamentos de apoio para o operador.

Preparativos para Tomada de Tempo

Discutir com os envolvidos, encarregados e operadores sobre a avaliação, escolhendo o método e dividindo a operação em partes. Realiza uma tomada preliminar determinando o número necessário de c ronome t ragens ou ciclos.

Etapas para Determinação do Tempo

Divisão da operação em elementos. Determinação do número de ciclo avaliados. Avaliação da velocidade do operador. D e t e r m i n a ç ã o d a s tolerâncias. Determinação do tempo padrão. Finalidade. Metodologia.

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Tempo em Atividades Acíclicas

TS: tempo padrão de setup. q: quantidade de peças para o setup. Tpi: tempo padrão da operação i. TF: Tempo padrão das atividades de finalização. l: lotes de peças da finalização.

Tempos Predeterminados

A unidade de tempo é o TMU time measurement unit que equivale a 0,0006 min. ou 0,00001 h.

Amostragem do Trabalho

Conceituação do método: estimar tempo de espera, tempo de máquina, tempo nas várias atividades e tempo padrão. M e t o d o l o g i a d a amostragem do trabalho: estimar o tempo que um grupo de trabalhadores gasta no trabalho e fora dele.

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Amostragem do Trabalho

Níveis de confiança e limites de precisão: definição da quantidade de observações para obter um nível de confiança. O método cronometrado apresenta vantagens e d e s v a n t a g e n s c o m re lação ao t ipo de trabalho observado.

Amostragem do Trabalho

Processo: caminhamento de um material em uma organização, desde a sua entrada até sua saída como produto acabado.

Operações: trabalho desenvolvido sobre um material, por homens ou máquinas em um tempo determinado.

Continuando

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Melhoria do processo industrial

Estágio 1: observar as máquinas e tentar descobrir problemas; reduzir a defeitos zero; diminuir custos com operações comuns.

Estágio 2 (2H5S): what (o que); who (quem); where (onde); when (quando); why (por que); how (como); how much (por quanto).

Melhoria do processo industrial

Registro de atividades que agregam valor (AV) e atividades que não agregam valor (NAV): o cliente não pretende paga atividades. Atividade de supervisão de qualidade é uma delas.

Mapa de Atividades AV/NAV

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Fluxograma

Operação Homem/Máquina

Desenvolve-se um fluxograma de interface entre a máquina e o operador para verificar o carregamento de ambos. Verifica a possibilidade de atividades paralelas do operador e tempos ociosos da máquina.

Posto de Trabalho

Desenvolvido para otimizar os movimentos utilizando o princípio da economia de movimentos. Os movimentos devem ser por impulso, simples e simétricos.

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Área de Trabalho

Deve ser observado o espaço necessário para cada pessoa, os acentos retos e confortáveis com encosto reconfortante. Observar temperatura, umidade, ventilação e ruído. É um processo definido ergonomicamente.

Melhorias em Escritório

Desenvolver fluxograma de processos de serviços visando sua otimização e melhorar a organização do ambiente.

Buscar a biorrengenharia com reformulação do trabalho, conectividade, e n v o l v i m e n t o e aprendizado individual.

Empowerment

P e l a p r á t i c a d a d e l e g a ç ã o d e responsabilidades promove o desenvolvimento da iniciativa, do envolvimento com o trabalho e a tomada de decisão compartilhada gerando o comprometimento de t o d a a e q u i p e d e trabalho.

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Vamos Praticar

Explique o processo de tomada de tempo em um processo produtivo e o seu objetivo.

Explique a conceituação do método de trabalho.

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Explique o processo de empowerment.

Explique a criação do fluxograma e a sua utilização em um processo produtivo.

Finalizando

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A necessidade das organizações realizarem o levantamento das atividades que agregam valor e das que não agregam valor.

A definição do posto de trabalho.

A utilização dos conceitos de ergonomia na definição do posto de trabalho.

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A operação homem-máquina.

Conhecimento de processo e operação na produção e a sua diferenciação.