Slides Operacoes Estoque Armazenagem

Operações de Estoque e Armazenagem


TÉCNICO EM ADMINISTRAÇÃO

Sejam bem-vindos!


Dinâmica de apresentação

• Nome.

• Experiência

profissional.



• Colaborar no dimensionamento e organização dos espaços físicos, instalações e equipamentos

destinados ao recebimento de recursos materiais;

• Elaborar e emitir relatórios de indicadores de desempenho, envolvendo giro, cobertura de estoques e

nível de serviço a Clientes;

• Elaborar relatórios do fluxo de materiais e produtos, envolvendo posição de estoques, entradas e saídas,

obsoletos;

• Avaliar, com base em parâmetros estabelecidos, e Informar sobre previsão de movimentação de cargas,

espaço de utilização e circulação;

• Registrar e controlar as entradas e saídas de materiais do almoxarifado e/ou do estoque, utilizando

procedimentos manuais ou informatizados;

• Conferir documentação de carga, incluindo cálculo de valores de impostos e fretes;

• Emitir romaneios de carga, picking (separação de pedidos) e programação de entregas de mercadorias;

• Controlar a chegada do produto ao destino e o eventual retorno por devolução;

• Apurar, registrar e corrigir ocorrências de avarias, faltas ou extravios de mercadorias;

• Elaborar relatórios de estoque (inventários), ocorrências de avarias, faltas ou extravios;

• Avaliar posição dos estoques existentes;

• Elaborar cadastro de fornecedores;

• Fazer o levantamento das necessidades de compra com base em parâmetros definidos;

• Elaborar cadastro de produto, com parâmetros de quantidades mínimas de pedido de compras para

efeitos de transporte, armazenagem e distribuição;

Competências a serem desenvolvidas na Unidade Curricular


Competências a serem desenvolvidas na Unidade Curricular


• Receber e processar pedidos de compras;

• Elaborar e emitir pedidos de reposição de estoque;

• Interagir com a área financeira quanto às verbas orçamentárias;

• Classificar mercadorias por tipo (Alimentos e não alimentos, perecíveis, perigosos) e sugerir opções de

armazenagem otimizadas;

• Elaborar estudos de codificação de produtos para armazenagem e localização para separação;

• Movimentar mercadorias conforme sua natureza, tipo e classe, observando volume, peso e densidade,

bem como os símbolos e demais marcas nelas contidas, preservando a sua integridade física e

observando a segurança no trabalho e os cuidados ambientais cabíveis;

• Controlar a adequada movimentação na armazenagem de mercadorias, a fim de evitar avarias, faltas ou

extravios e custos extraordinários;

• Controlar o uso de equipamentos de segurança individual;

• Controlar e acompanhar a adequada movimentação de mercadorias transportadas, a fim de evitar

avarias, faltas ou extravios e custos extraordinários;

• Elaborar estudos de Integração das atividades de recebimento e despacho de mercadorias,

maximizando os recursos disponíveis para o melhor atendimento e ao menor custo;

• Sugerir melhorias nos processos de recebimento, armazenagem, separação e distribuição de

mercadorias;

• Elaborar estudos de composição de custos de cada etapa dos processos, indicando possibilidades de

redução e otimização de utilização de recursos.



Sessão 01

Operações de Estoque e

Armazenagem no Contexto

de Logística



Logística

Compreende o caminho

que o produto percorre do

produtor ao consumidor.

A cadeia de suprimentos é

longa e, em cada etapa,

inclui as atividades de

armazenamento e gestão

de estoques, inclusive no

ambiente do consumidor

final.

Logística



Logística



Fábrica

Subsistema Estoque

Cliente

Subsistema Estoque

Subsistema Armazenagem

• Cadastramento

• Recebimento

• Movimentação

• Armazenagem

• Separação

• Expedição Adm / Controle Equipamentos

Operações de Estoque e Armazenagem no contexto da

cadeia de suprimentos



Sessão 02

“Quebrando as Atividades”

Entendendo e definindo cada

etapa do processo



A vida existe como consequência de uma sucessão de eventos, alguns

decorrentes dos fenômenos da natureza e outros causados pela ação dos

homens e animais que habitam a terra. Cada um destes eventos pode ser

visto como uma transformação, executada devido a um potencial ou uma força

motivadora.

A estas transformações damos o nome de processos, estabelecendo a

seguinte relação fundamental:

ENTRADA TRANSFORMAÇÃO PRODUTO

Uma breve visão de processos



Processos são a transformação de entradas,

orientadas por controles em saídas, utilizando

recursos (financeiros, humanos e materiais)

Entradas - Insumos

Controles - Regras

PROCESSO

Mecanismos(Ferramentas/

Recursos)

Saídas - Produtos



Ciclo de reconhecimento de processos

Identificar

Documentar

Simular e

Medir

Gerir

Melhorar



Alterar processos significa ter habilidade para gerir

mudanças

SENSIBILIZAÇÃO

• Organizações como sistemas integrados

• Organização funcional X sistema processador da

qualidade

Gerenciamento horizontal X funcional

NIVELAMENTO CONCEITUAL

• Metodologia / instrumentos para redesenho – estrutura,

processos, postos

• Ferramentas de redesenho

• Seleção dos processos prioritários

• Planejamento da implantação

DEFINIÇÃO DO ESCOPO

• Limites do processo

(restrições, equipes ideais,

definição dos papéis, cronograma)

CAPACITAÇÃO DA EQUIPE IMPLEMENTADORA

Gestão da mudança



Subgrupo 01 Pedido e recebimento de mercadorias

Consulta estoques e verifica necessidade de

reposição

Emite pedido de reposição

Acompanha atendimento do pedido

Recebe mercadorias, confere com pedido

assim como integridade dos produtos

Disponibiliza produto para armazenagem, identificando com

código interno

Compras

Financeiro

Vendas/Marketing

Áreas de Interface Direta



Subgrupo 02 Identificação de produtos e

armazenagem

Verifica condições do Produto e local de

armazenagem (endereçamento)

Disponibiliza Produtos Para Transporte Interno

Armazena produtos de acordo com

especificações técnicas

Alimenta o sistema de controle e atualiza

estoques

Compras

Financeiro

Vendas/Marketing




Subgrupo 03 Separação e preparação de carga

para expediçãoRecebe pedidos

Consulta estoques

Separa pedidos e prepara listagem de carregamento (“Picking List”)

Prepara documentação de expedição

(NF’s, Romaneio)

Carrega produtos e libera para entregas

Compras

Financeiro

Transportes

Vendas/Marketing




Subgrupo 04 Acompanhamento de entregas e

identificação de ocorrências

Organiza Romaneios e identifica prioridades

Dá baixa nas entregas realizadas

Registra ocorrências e emite relatório de não conformidade

Alimenta sistema com entregas realizadas

Acompanha necessidades não atendidas

Compras

Financeiro

Transportes

Vendas/Marketing




Sessão 03

Visualizando

as atividades:

entendendo indicadores e

sua utilização



IndicadoresMedidas que permitem acompanhamento e visualização das atividades desenvolvidas

e foco em melhorias.

Características

• Independência: cada indicador deve medir determinado aspecto da atividade econômica.

• Conexão com outros Indicadores: devem adicionar informações ao quadro geral, de forma a

complementar a visão do todo.

• Adequação: devem ser representativos do fenômeno que se propõem a medir.

• Objetividade: indicadores não julgam, mas definem quantitativamente a extensão e direção dos

fenômenos medidos.

• Regularidade: devem ter condições de serem aplicados a períodos regulares e nas mesmas

condições sempre, independente das distâncias entre os períodos medidos.

• Coerência: sua definição não pode variar. Quando este ajuste é realizado, a série é interrompida e

inicia-se outra série não comparáveis

• Simplicidade: os melhores indicadores permitem que as medidas sejam compreendidas com

facilidade.

• Cumulatividade: devem permitir agregações sucessivas de dados.



• São medidores de uma atividade.

• Expressam um número que indica que as coisas podem ser

medidas e, se podem ser medidas, podem ser comparadas e

administradas.

• Oferecem à gerência números que indicam o estado ou o estágio

das várias etapas de um dado processo.

Indicadores



• São essenciais ao planejamento e controle dos processos

organizacionais, pois constituem a base do planejamento.

• Estabelecem medidas verificadoras do cumprimento de metas e

objetivos e sinalizam o rumo que a organização está seguindo.

• Facilitam a ação da gerência, proporcionando maior respaldo na

tomada de decisão.

Indicadores

Continuação



• Giro do estoque

• Prazo médio de estoque

• Lote econômico LEC

• Cobertura

• Nível de serviços ao cliente

• Índice de ruptura

• Acurácia do estoque

• Tempo médio de atendimento de pedidos

• Índices de avarias

• Reclamações de clientes

• Índice de ocupação dos espaços

• Tempo médio de reposição.

Alguns indicadores



• Giro do estoque – é um indicador financeiro que mede a velocidade com que alguns elementos

(material/estoque) se renovam na empresa.

• Prazo médio de estoque – indica, na média, quantos dias um elemento (material/estoque)

permanece em estoque ao longo do ano.

• LEC – representa a quantidade ideal de compra, aquela que proporciona o menor custo de

manutenção e o menor custo de aquisição do estoque.

• Cobertura – indica quanto tempo se tem de estoque, considerando demanda esperada

• Nível de serviços ao cliente – reflete como o cliente está sendo atendido e indica nível de

satisfação

• Índice de ruptura – indica % de pedidos não atendidos por falta de estoques

Significado dos Indicadores (1)



Significado dos Indicadores (2) - Continuação

• Acurácia do estoque – indica em termos relativos a existência física de produtos em relação aos

registros em sistemas.

• Tempo médio de atendimento de pedidos: indica, em média, quanto tempo é decorrido entre o

recebimento do pedido e a entrega do produto ao cliente

• Índices de avarias: indica as quantidades de produto avariadas em relação ao volume total.

Normalmente expressa em percentuais extraídos da relação entre valor das mercadorias avariadas

X valor total das mercadorias em estoque

• Reclamações de clientes: indica, em relação a quantidade de reclamações recebidas de clientes.

Pode ser expressa em valores absolutos e comparada a objetivos determinados pelas empresas



Significado dos Indicadores (3) - Continuação

• Índice de ocupação dos espaços: mede, em relação aos espaços disponíveis, qual quantidade

de área ocupada em média num determinado período

• Tempo médio de reposição: tempo decorrido entre o pedido de mercadorias ao fornecedor e a

reposição efetiva dos estoques


Kaplan e Norton

BSC – Balanced Score Card

PERSPECTIVA FINANCEIRA“Para sermos bem-sucedidos financeiramente, como deveríamos ser

vistos pelos nossos acionistas?”

PERSPECTIVA DOS CLIENTES“Para alcançarmos nossa visão, como deveríamos ser vistos pelos

nossos clientes?”

PERSPECTIVA DOS PROCESSOS INTERNOS“Para satisfazermos nossos acionistas e clientes, em que processo

de negócios devemos alcançar a excelência?

PERSPECTIVA DO APRENDIZADO E CRESCIMENTO“Para alcançarmos nossa visão, como sustentar só nossa

capacidade de mudar e melhorar?


Avançando e especializando as medidas de desempenho em nível estratégico



Sessão 04

Formalização

das atividades: principais

documentos e sua utilidade

–



A formalização das atividades é de grande importância para as organizações. É a

forma de possibilitar o acompanhamento e avaliação do desenvolvimento do

trabalho, possibilitando estudos e ações de melhoria.

Formalização das atividades

São documentos onde estão registradas as atividades operacionais. São

anotados dados relativos a volumes, pessoal utilizado, equipamentos, recursos

financeiros aplicados, tempos das operações, ocorrências verificadas ao longo

dos processos.

Controles operacionais



Podem ser utilizados controles manuais, informatizados e, normalmente, manuais

e informatizados.

Forma de registro

São todos os documentos exigidos por lei para configuração das atividades.

Normalmente notas fiscais, guias de recolhimentos de impostos, registros de

controle de pessoal e cumprimento da legislação trabalhista e de segurança e

higiene do trabalho, registros de normas e legislação que regem as atividades,

documentação de legalização das unidades de armazenagem/ veículos/

relacionamento com clientes e fornecedores.

Documentação legal



Apresentação de

sugestões de

melhoria

Avaliação da

efetividade dos

controles

Relatórios

gerenciais e

indicadores de

gestão

Desenho dos

processosMarcos legais

Novos processosAlterações na

legislação

Desenho dos

processos

Análise das

necessidades de

registro de

operações

Desenho dos

formulários

necessários

Definições de

metodologia de

utilização e

arquivamento

Implementação

Metodologia para construção de documentos e

formalização das atividades



• Pedido de reposição de mercadorias-

pedido de compras: documento emitido

com base em necessidades de composição

de estoques. Tem por base parâmetro de

reposição, como “ponto de reposição”,

“pedido mínimo”, “lote econômico”,

“previsão de demanda”, “prazos de

entrega”

• Pedido de venda: fundamental para

organização da saída de mercadorias e

atendimento ao cliente. Deve ser fidedigno

com as necessidades expressas pelo

cliente. Um pedido mal preenchido pode

levar a prejuízos grandes para a empresa,

desde a imagem à redução de resultados

por prejuízos financeiros e operacionais.

Documentos importantes e seu significado e aplicação (1)




• Nota Fiscal: documento-base, fundamental

para legalização e organização da

armazenagem. Fora as implicações legais,

formaliza a saída de mercadorias e dá base

para registro de faturamento, baixa de pedidos

de venda e cálculo de impostos.

• Romaneio ou manifesto: documento muito

importante para consolidação de cargas.

Normalmente relaciona notas fiscais (NF)

agrupadas por cliente, inserindo informações

de cada NF como quantidade de volumes,

peso, valor das mercadorias, valor de

impostos, valor do frete e responsabilidade de

seu pagamento (CIF ou FOB). É emitido para

cada veículo carregado. O termo manifesto

normalmente é utilizado para romaneios que

preveem estoque interestadual.




• “Picking List”: documento que relaciona

todas as mercadorias carregadas em um

veículo, organizadas por item.

Normalmente traz descrição, código,

quantidades e valor do produto.

• Formulário de registro de

ocorrências: documento muito

importante para que sejam relatados

fatos não rotineiros ocorridos em cada

etapa do processo.




• Formulário de não conformidade:

documento que permite o registro de

eventos decorrentes de falhas em relação

ao não seguimento de procedimentos

previamente determinados como, por

exemplo, falta de cuidado com manuseio

materiais (avarias), armazenamento

inadequado, estoque interno inadequado,

falhas de codificação e endereçamento

de produtos, falhas de condições de

armazenagem e falta de cuidado na

operação de equipamentos.



Documentos EnvolvidosPedido e recebimento

de mercadorias

Consulta estoques e

verifica necessidade de

reposição


Acompanha atendimento do

pedido

Recebe mercadorias, confere

com pedido assim como

integridade dos produtos,

efetuando baixa do pedido

Disponibiliza produto para

armazenagem, identificando

com código interno

• Mapa de controle de estoques

• Planilha de registro de faltas

• Relação de indicadores de nível de estoques para pedido de reposição

• Formulário de pedidos de compras (ou requisição)

• Planilha de registro de pedidos emitidos

• Mapa de acompanhamento de pedidos

• Formulário de pedidos de compras (ou requisição) Notas Fiscais

• Especificação de recebimento por tipo de mercadoria: ficha de recebimento

• Romaneio da carga ou “picking list”

• Lista “cega”de mercadorias (relação de itens sem quantidades)

• Mapa de endereços de armazenagem

• Mapa de disponibilidades de espaço

• Relação de fornecedores por produto ou conjunto de produtos

• Padrões para pedidos: característica do produto, lote econômico, prazo de

recebimento

• Formulário de pedido de compras (ou requisição)



Documentos Envolvidos Identificação de Produtos

e Armazenagem

Verifica condições do produto

e local de armazenagem

(endereçamento)

Seleciona equipamento de

estoque interno, carrega e leva

o produto ao local de

armazenagem

Armazena produtos de acordo

com especificações técnicas

Alimenta o sistema de controle

e atualiza estoques


• Notas fiscais



• Lista “cega”de mercadorias (Relação de itens sem quantidades)


• Notas fiscais



• Lista “cega”de mercadorias (relação de itens sem quantidades)


• Notas fiscais





• Notas fiscais

• Especificação de recebimento por tipo de mercadoria: ficha de

recebimento





Documentos Envolvidos Separação e preparação

de carga para expedição

Recebe pedidos

Consulta estoques,

emite notas fiscais e

prepara roteiros

Separa pedidos e

prepara listagem de

carregamento

(“picking list”)

Prepara documentação

de expedição

Carrega pedidos e

libera para entregas

• Pedido de venda

• Notas fiscais

• Pedido de venda

• Notas fiscais

• Romaneio

• “Picking list”

• Relação de pedidos não atendidos

• Romaneio + NF´s

• Relatórios de não conformidade

• Relação de pedidos não atendidos

• Relação de entregas

• Disponibilidades de estoques

• Notas fiscais

• Disponibilidades de frota para distribuição

• Romaneio



Documentos Envolvidos Acompanhamento de entregas

e identificação de ocorrências

Organiza romaneios

e identifica

prioridades

Dá baixa nas

entregas realizadas

Registra ocorrências

e emite relatórios de

não conformidade

Alimenta sistema com

entregas realizadas

Acompanha

ecessidades não

atendidas e emite

relatórios com

justificativas

• Romaneios

• Planilha de acompanhamento de entregas

• Formulário de registro de ocorrências

• Formulário de registro de não conformidades


• Planilha de registro de ocorrências e não conformidades

• Planilha de registro de entregas não realizadas




Sessão 05

Consolidando informações :

construindo relatórios

operacionais e gerenciais



Para o gerenciamento de um negócio é necessário que haja elaboração de informações. São elas

que dão respaldo à tomada de decisão.

Estabelecer parâmetros para a produção de informações e facilitar o fluxo destas para os diversos

públicos interessados passam a ser elementos importantes para a sobrevivência empresarial, pois,

constituir uma base de informações é construir uma base para a tomada de decisão.

A informação é a matéria-prima essencial ao processo de tomada de decisão.

São informações preciosas no processo de tomada de decisão: o modo como estão se desenvolvendo

as atividades; os resultados (parciais ou totais); desvios relevantes na condução dos trabalhos; fatores

externos que possam impactar o processo operacional, ou parte dele.

Relatórios de gestão são a consolidação das informações de forma estruturada e organizada de forma a

possibilitar alimentação do processo de tomada de decisão.

Relatórios de Gestão



Utilidade e aplicação dos relatórios operacionais e

gerenciais

As atividades são

realizadas

Os dados são

registrados

São gerados

relatórios

operacionais

São gerados

relatórios gerenciais

Avaliação de

desempenho

Implementação

das sugestões

Sugestões de

correção


Indicadores Meta jan/07 fev/07 mar/07 abr/07 mai/07

Faturamento (R$ 1.000) 20.000 18.900 19.500 21.000 20.500 22.000

Número de SKU’s (Unid) 5.900 5.700 5.750 5.300 5.050

Número de Pedidos Expedidos por dia (unid) 780 817 1.050 970 1.100

Nível de Serviço ao Cliente (%) 97% 98% 97% 99% 98% 96%

Giro de estoques (x/ano) 26 24 25 23 26 25

Cobertura de Estoques (dias) 15 30,0 22,0 24,0 20,0 19,0

Índice de Aproveitamento de Espaços (%) 75% 67% 58% 85% 68% 72%

Índice de Atendimento de Pedidos (%) 98% 97% 96% 99% 96% 97%

Índice de Obsoletos (%) 0,30% 1,00% 1,50% 1,20% 0,98% 0,80%

Índice de Acurácia de Estoques (%) 99% 96% 97% 95% 98% 99%

Tempo Médio de Atendimento de Pedidos (dias) 3 3,5 3,7 2,9 3,1 3,2

Índice de Rupturas (%) 1% 1,3% 1,9% 1,0% 1,2% 1,7%

Índice de Avarias (%) 0,10% 0,35% 0,30% 0,21% 0,19% 0,15%

Reclamações de Clientes (abs) 0 15,0 17,0 10,0 21,0 13,0

Relatório Gerencial

Planilha de Acompanhamento da Evolução – Indicadores de Gestão




Relatório Gerencial

Acompanhamento de Indiciadores de Gestão– Gráficos demonstrativos


Indicadores Decisões afetadas pelo aumento do indicador

Faturamento

Área de Armazenagem

Número de posições de paletas

Equipamentos de Armazenagem

Equipamentos de movimentação

Quadro de pessoal

Turnos de trabalho

Número de SKU’s

Área de Armazenagem

Número de posições de paletes

Equipamentos de Armazenagem


Quadro de pessoal

Sistema de Codificação de Materiais

Equipamentos de Leitura de Código de Barras

Número de Pedidos Expedidos por dia (unid.)

Área de Separação de Pedidos

Sistemáticas de Operação


Quadro de pessoal

Turnos de trabalho

Relatório Gerencial - Exemplos de pontos afetados



Sessão 06

Entendendo e construindo

cadastro de fornecedores



- Etapa fundamental para a logística;

- É a base para obtenção de resultados

desejados.

- Considera aspectos complexos como:

• especificações e padrões;

• normas aplicáveis;

• critérios de inspeção e aceitação;

• capacidade de fornecimento;

• sistemas de comunicação;

• capacitação técnica e gerencial;

• localização.

Cadastramento de fornecedoresC

adas

tram

en

to d

e fo

rne

ced

ore

s



O cadastro de fornecedores deve ser altamente confiável e conter:

Dados básicos:

• Razão social;

• endereço completo de todas unidades (se for multiplanta);

• estrutura organizacional com nomes de ocupantes dos cargos

relevantes para o relacionamento comercial, certificações;...

Relação de todos os produtos disponíveis com características e

especificações de transporte e armazenagem como padrões de

unitização, condições climáticas de armazenagem, condições

especiais de fornecimento (volumes mínimos e máximos);

Condições comerciais: prazos, descontos para grandes volumes,

descontos para ações especiais.

Construção do cadastro de fornecedores



• de solicitações de fornecimento contendo prazos, documentação e

especificações, forma de envio (meio eletrônico, fax, entrega de pedido a

vendedores ...);

• de inspeção de mercadorias na expedição (fornecedor) e no recebimento (no

armazém);

• em casos de identificação de não conformidades no recebimento ou na

armazenagem;

• de troca de mercadorias por vencimento de prazos de validade ou sobras de

estação.


Construção do cadastro de fornecedores - continuação


Sessão 07

Entendendo

e construindo:

classificação de materiais

e produtos



Estabelecer PROCESSO de identificação, codificação, cadastramento e catalogação

de materiais.

Sistemas de classificação e codificação

de produtos ou materiais

A classificação de materiais e, posteriormente, sua codificação, a cada dia

torna-se mais importante.

A quantidade de itens diferentes cresce de maneira exponencial, as

características e especificações são cada vez mais discriminadas e as

exigências legais aumentam de maneira vertiginosa.

Qual o seu objetivo?



Fase 1: identificação

Atribuir nomenclatura

padronizada para todos os

materiais. Deve incluir:

• nome básico do material;

• nome modificador ou

denominação

complementar;

• aplicação;

• embalagem;

• referências comerciais

(código de referência do

fabricante).

Atribuir serie de números

e/ou letras que

representem, por meio de

um único símbolo, o

produto e suas

características. Há três

sistema utilizados com

maior freqüência:

• sistema alfabético;

• sistema alfanumérico;

• sistema numérico.

Registro do item com todas

suas características em um

sistema de banco de dados. O

cadastro inclui três atividades

básicas: inclusões, alterações

e exclusões. Utilidade:

• permite consultas das

características dos materiais

• facilita processos de licitações

• evita duplicidade de inclusão de

itens

• permite consistir dados de

pedidos com entrega

Sistemas de Classificação e Codificação

de produtos ou materiais - continuação

Fases:

Fase 2: codificação Fase 3: cadastramento



Exemplo de sistema de classificação de materiais

SUBGRUPO

XXXX – XXX-XXX – X

DÍGITO DE CONTROLE

NÚMERO DE IDENTIFICAÇÃOGRUPO

Federal Stock Number - FSN

Federal Stock Number – FSN - sistema utilizado pelo governo federal norte americano.



Relação de compras de produtos



Relação de compras de produtos - continuação



Sessão 08

Entendendo

e construindo: codificação de

materiais e produtos



Código de barras

Após classificados e codificados,

os produtos são identificados em

suas embalagens unitárias (de

venda) e embalagens utilizadas

(de transporte e armazenagem),

através da gravação de código de

barras, sistema que permite a

leitura ótica de todas

característica e propriedades dos

materiais ou produtos.



Código de barras

Saiba Mais!

No Brasil, a aplicação e gerenciamento do uso do código de barras

tem supervisão da EAN do Brasil – Associação Brasileira de

Automação Comercial -, criada pelo decreto 90.095/84 e Portaria

143 do Ministério da Indústria e Comércio.



Código de barras

Vantagens do código de barras:

• facilidade de utilização;

• grande capacidade de captura de dados em tempo reduzido;

• baixo custo operacional;

• implantação simples e de baixo custo;

• tecnologia de fácil acesso e grande desenvolvimento;

• alta confiabilidade nas operações, reduzindo os riscos de falha humana.

Aplicações:

• identificação e separação de materiais;

• movimentação de estoques;

• emissão de documentação legal;

• conferência e despacho;

• registro de vendas.



Código de barras

A codificação por barras, tendo por base o sistema

EAN, pode ser aplicado pelas empresas na solução

das mais variadas necessidades em automação dos

negócios:

• identificação;

• rastreabilidade;

•comércio eletrônico;

• automação comercial;

• integração logística.



Código de barras

Importante!

As aplicações do código de barras dependem de estruturas de numeração

padronizadas, por meio das quais podem ser identificados todos os itens

envolvidos e informações sobre eles.

Troca de informações entre fornecedor e cliente: facilitada pelo fluxo de

informações por meio eletrônico, normalmente utilizando-se um provedor de EDI

(Intercâmbio Eletrônico de Dados).



Tipos de código de barras

EAN - 8: aplicação em unidades de consumo muito pequenas. Trata-se de uma exceção de

aplicação, pois o uso geral pede numerações de 13 dígitos.

EAN -13: uso geral para todos os itens, que recebem preço e podem ser comercializados pela

cadeia de suprimentos. Itens unitários; embalagens multi-packs, e algumas caixas - quando

constam no catálogo de vendas de um fornecedor, são referência para pedido de compra e

ficam a disposição para compra pelo consumidor final. É a identificação básica de todo item.

EAN -14: aplicação freqüente em unidades logísticas, caixas; fardos; containers; contendo grupo

de itens homogêneos. Os 14 dígitos podem constar no catálogo de vendas de um fornecedor,

e podem ser referência para pedido de compra. Todavia, não podem ser processados na

frente de loja do varejo (check-out), mas são aproveitados em toda a movimentação da

carga, até o recebimento e estoque do varejo. A numeração identifica grupo de itens contidos

numa unidade logística, possibilita o cadastro da descrição dos itens contidos (que são

idênticos) e a quantidade deles embalado na caixa ou fardo.

EAN -128: Código de barras linear alfanumérico, representa em cada "bloco de barras" até 48

caracteres desde que não ultrapasse 165mm de largura. Sua estrutura de dados representa o

conteúdo do dado e seu formato. Esta simbologia pode ser interpretado por toda cadeia de

suprimentos com exceção, da frente de loja do varejo. Uma de suas principais funções é

representar dados referentes a rastreabilidade de itens comerciais.



Etiqueta básica

Ex.: unidade logística que contém

grade (numeração variada de um

mesmo modelo de calçado).

Exemplos de código de barras e utilização

Fonte: www.eanbrasil.com.br



Etiquetas específicas para embalagens de

componentes de um artigo

Ex.: móvel cujas partes são embaladas em diferentes

unidades logísticas.

Exemplos de código de barras e utilização - continuação




Etiquetas com informações do

produto e de seu acondicionamento

Palete de produto de peso variável

Ex.: palete de peças de peso variável

de queijo fresco






Palete de produto de medida fixa:

Ex.: palete de 30 caixas contendo

embalagens de 200g de extrato de

tomate.




Troca de informações entre fornecedor e cliente:

Código de barras



Sistema que identifica universalmente objetos físicos

por etiquetas RFID (radiofrequencia) e outros meios.

O dado padronizado EPC identifica unicamente um

objeto, assim como um Valor de Filtro opcional

utilizado quando necessário para habilitar a leitura

efetiva e eficiente de etiquetas EPC.

Electronic Product Code - EPC

O que é?



O selo EPC é concedido pela EPCglobal Inc™, uma

organização de padronização independente e sem fins

lucrativos.

A EPCglobal Inc™ promove a utilização responsável das

tecnologias RFID e EPC trabalhando com empresas

assinantes, tais como o varejista, a loja que vende o produto e

o fabricante que fez o produto.


O que significa esta

identificação?



Uma etiqueta EPC contem a identificação do objeto,

globalmente única, chamada de código eletrônico do

produto ou EPC, que requer a leitura por meio de um

dispositivo eletrônico. Esta identificação exclusiva do

objeto é a única informação armazenada numa etiqueta

EPC.


O que é uma

etiqueta EPC?



Tecnologia RFID

A Identificação por Rádio Frequência – RFID - é uma

tecnologia que atualmente é utilizada como passes de pedágio

“sem-parar” e em sistemas de controle de acesso de edifícios.

A RFID envolve etiquetas que emitem sinais de radio e

dispositivos chamados leitores que recebem estes sinais.



Os varejistas estão utilizando a tecnologia RFID e

etiquetas EPC para lhe assegurar a melhoria na

disponibilidade de produtos. As etiquetas EPC também

ajudarão a assegurar que os medicamentos e produtos

que você compra não são imitações.


Tecnologia RFID


Carregamento DistribuiçãoSeparação e unitização Entrega

Venda

Identificação de Produtos

Controle de saída

Produto recebe a etiqueta de identificação no

momento de fabricação. Controles de produção

são alimentados automaticamente.

Produtos são separados e

unitizados eletrônicamente

O carregamento é realizado

sem conferência manual

No recebimento a

conferência é realizada

eletronicamente.

Na entrega o produto recebimento,

conferência e alimentação do

estoque é realizado eletronicamente

Permite controle de saída e

redução de perdas por furto

EPC – Eletronic Product Code

RFID – Radio Frequency

Identification O produto é controlado nas

prateleiras ou gôndolas



Sessão 09

Sistemas de

armazenagem



Áreas de armazenamento devem ser

dimensionadas para atender às

necessidades das Empresas quanto à

guarda provisória , de materiais e

produtos. Prevendo arranjos físicos

que sejam adequados à maximização

da produtividade, permitindo rápido

fluxo de materiais nos processos de

recebimento, guarda e expedição.

Áreas de armazenamento



1. eficácia na utilização de equipamentos de movimentação e transporte;

2. utilização de pessoal qualificado para a realização das atividades;

3. maximização do uso do espaço disponível (linear e cúbico).

Fatores que influenciam na redução de custos

e aumento da produtividade


Para que estes fatores apresentem bom desempenho, é necessário

que outros fatores, com influência direta, sejam otimizados:

• sistema de localização física de materiais e produtos;

• embalagens de acondicionamento de materiais e produtos;

• processo de recebimento e expedição.

!


• Recebimento de materiais e ou produtos;

• Movimentação física de materiais manuseio do recebimento à área de estocagem e

retirada de itens selecionados para separação, preparação de pedidos e expedição;

• estocagem;

• Consolidação de carga para estocagem e para expedição;

• Expedição dos itens por meio da separação, atendendo especificações dos pedidos de

Clientes, carregamento dos veículos destinados à distribuição;

• Administração de pessoal, instalações e equipamentos de armazenagem e

movimentação de cargas, manutenção predial e manutenção geral;

• Operação de sistemas de informação para gestão de processos de armazenagem e

gestão de estoques.

Processos fundamentais da armazenagem



Formas de armazenagem

A armazenagem se apoia, atualmente, no conceito de garantia plena de

mobilidade, tanto para equipamentos quanto para materiais e produtos

estocados.

Os sistemas adotados dependem de características dos produtos e da

disponibilidade financeira para investir em equipamentos. Estudos de

relação custo x benefício são fundamentais para a decisão sobre o

sistema a adotar.





As formas mais comuns de armazenagem são:


Estrutura Drive DinâmicoEstrutura Porta Paletes

propriamente dita

Estrutura Drive In

Power Back Rack ConvencionalSobre o piso


• Estrutura Porta Paletes propriamente dita,

normalmente metálica, permitindo estocagem de

materiais em alturas diversas, considerando

alimentação frontal e de um palete por posição.

Permite sistema FiFo – First In, First Out.


Estrutura Drive Dinâmico, normalmente

metálica, permitindo estocagem de materiais em

alturas diversas, em sistema de alimentação de

um lado e retirada no lado oposto, sendo o

palete “rola” por gravidade até a posição de

retirada. Permite, de maneira otimizada, o

sistema First In, First Out - FiFo – .




Estrutura Drive In, estocagem de

materiais em alturas diversas,

considerando alimentação frontal e de

diversos paletes por posição. A

empilhadeira “entra” num corredor e

armazena diversos paletes em “fila”. Para

grandes volumes de entrada e saída de

produtos, pois o sistema de

movimentação é “– First In, Last Out -

FiLo - .



Formas de Armazenagem

Rack Convencional, estruturas de metal que

possuem dispositivo para empilhamento.

Normalmente assentadas em espaços

demarcados no piso do armazem. Permite o

empilhamento de tantos racks quanto o pé

direito permite assim como a capacidade

estrutural do piso e do próprio equipamento.

Sobre o piso, normalmente para

movimentações rápidas. São demarcadas áreas

no piso do armazém dentro de lógica de

organização que permite a circulação de

equipamentos e rápida localização dos paletes.

Power Back, Estantes móveis motorizadas. A

estrutura de armazenagem é apoiada sobre

bases móveis que se movimentam sobre trilhos.

Permite ao operador da empilhadeira abrir o

corredor que necessita, através de um comando.Os equipamentos para armazenamento

tem uma variedade muito grande.

Tecnologicamente, a evolução

acontece de maneira muito rápida. Por

outro lado, as exigências aumentam na

mesma proporção.

Aqui mostramos os principais sistema,

sendo que há desde armazenamento

sobre paletes e sobre o piso até

armazéns totalmente automatizados,

onde sequer há a aplicação de mão de

obra para armazenagem, separação de

pedidos e unitização para expedição.,

como por exemplo armazéns de

produtos farmacêuticos.



As decisões para escolha de sistemáticas de armazenagem passam pela análise

de alguns fatores importantes a considerar, segundo características:

Fo

nte

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ww

.cen

tro

de

log

isti

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r-p

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as 2

001)”

Da demanda

Dos produtos

Da operação

Fatores importantes para escolha de sistemáticas de

armazenagem


http://www.centrodelogistica.com.br/new/fr-pesquisa




Sessão 10

Arranjo Físico



Requisitos para o arranjo físico de áreas de armazenagem:

Arranjo físico


ter uma lógica de armazenamento, através da criação de sistema de endereçamento que permita a localização

rápida de materiais ou produtos;

obedecer o fluxo das atividades de forma a priorizar produtividade;

adequação aos equipamentos de armazenagem (porta paletes, “drive in”, racks, ...) e movimentação de materiais e

produtos (empilhadeiras, esteiras transportadoras, paleteiras, ...;

obedecer distâncias mínimas para manobras de equipamentos de movimentação de materiais e manuseio de

produtos ou lote de produtos;

ter flexibilidade suficiente à adaptação em relação a variações de demanda e características de produto;

obedecer à características de produtos (como condições de temperatura, empilhamento de embalagens, proteção de

produtos, fragilidade);

prever áreas de manuseio de produtos e materiais para separação de pedidos (picking) e unitização de cargas para

expedição, de acordo com a quantidade estimada de número médio de itens por pedido e quantidade média de

pedidos / dia;

prever áreas de movimentação e manobras de veículos de distribuição;

prever áreas de atividades especiais (Ex.: montagem de Kit’s a pedido de Clientes, quebra de unitização original, ...);

prever todos os equipamentos e cumprimentos de requisitos de segurança no trabalho e proteção do meio ambiente,

de acordo com as características de produtos, equipamentos utilizados e definição de processos.



Arranjo físico

Exemplo de layout básico de armazenagem e distribuição


• Aproveitamento da área de armazenagem é otimizado, porém o

acesso ao estoque é limitado.

• Não permite “FIFo”.

• Próprio para grandes volumes de recebimento e expedição.

Sistema de armazenagem Drive In



Sistema de armazenagem Drive In

Neste exemplo, se considerarmos o arranjo físico apresentado, teríamos 2.700 posições de

paletes ( 30 posições lineares , 5 posições de alto, 6 posições por linha, 3 linhas.



Sistema de armazenagem Porta Paletes - convencional

• Aproveitamento da área de armazenagem é limitado,

porém o acesso ao estoque é facilitado. Permite “FIFO”.

• Próprio para volumes variáveis de recebimento e

expedição.



Sistema de armazenagem Porta Paletes - convencional

No exemplo acima, se considerarmos o arranjo físico apresentado, teríamos 1.800, posições de paletes

( 30 posições lineares, 5 posições de alto,. 2 posições por linha, 6 linhas)



Sessão 11

Custos de

armazenagem



Conceito

Custos: todos os desembolsos

relacionados à execução dos

serviços.

Classificação quanto à aplicação

Diretos São os custos que podem se

relacionados diretamente com o serviço

executado.

Indiretos São custos que tem

características gerais, não podendo ser

relacionados diretamente a serviços

específicos.

Custos



Classificação quanto à aplicação

Fixos são aqueles que apresentam

valor determinado, não sofrendo

alterações em função de volumes ou

variações de quantidade

Variáveis são aqueles que

apresentam valor variável, conforme

volumes ou quantidades de serviço

realizado

Custos



Valor histórico

• Utilizado com base em dados contábeis, que refletem a realidade da empresa.

• Normalmente são utilizados de forma controlada, pois podem trazer distorções em casos

de séries muito longas.

Exemplificando...

Na apuração de custos de transportes, um dos componentes é a depreciação de veículo.

Esta depreciação ocorre em parcelas que são função da vida útil do veículo e

determinação legal. Em geral, um veículo é depreciado em 10 anos. Ocorre que nesse

período evoluções acontecem que alteram o preço dos veículos mais novos, desde

tecnologia aplicada até fatores econômicos, como, por exemplo, a inflação. Se forem

utilizados dados históricos, sem as devidas correções, pode-se estar incorrendo em erro

de subavaliação do custo.

Tipos de determinação de custos



Valor orçado

• Calculado partindo-se de valores unitários e índices, que permitem a composição do

custo final.

Exemplificando...

No cálculo de consumo de pneus, poder-se-ia adotar dados médios de desgaste de

pneus, de quilometragem rodada, quantidade de recapagens, e outros. Todos estes

dados são reais, mas partem de estudos e estimativas realizadas.

Valor padrão

Utilizado nos casos onde fica mais difícil utilizar os anteriores. Sua necessidade

normalmente ocorre quando não há dados suficientes para realizar cálculos reais de

custos, como, por exemplo, em atividades novas.

Tipos de determinação de custos



Acompanhamento de custos: crucial para as empresas. Pode ser a diferença

entre o crescimento ou a eliminação do mercado.

Método de custeio ABC (do inglês Activity Based Costing) ou Método de Custeio

Baseado em Atividades:

• permite a visualização dos custos por ordem de importância e influência nos

resultados;

• é função da apropriação de custos às atividades da empresa, e,

consequentemente, aos serviços ofertados aos clientes.

Método de custeio ABC



Fonte: Os Custos de Armazenagem na Logística Moderna,. Maurício Pimenta Lima Artigo publicado no site

www.centrodelogistica.com. Coppead – UFRJ (CEL – Centro de Estudos em Logística)

Etapas do custeio da armazenagem

Identificar os itens de custo

Calcular os itens de custo

Agrupar itens de custos relativos a cada função ou atividade

Alocar os custos a cada produto ou cliente




Fonte: Os Custos de Armazenagem na Logística Moderna, Maurício Pimenta Lima. Artigo publicado no site

www.centrodelogistica.com, Coppead – UFRJ (CEL – Centro de Estudos em Logística)




Sessão 12:

Controle de

estoques



• melhorar o nível de serviço oferecido;

• incentivar economias na produção;

• permitir economias de escala nas compras e no transporte;

• proteção contra aumento de preços;

• proteção contra contingências;

• proteção contra oscilações na demanda ou no tempo de ressuprimento.

Importância do controle de estoques Diversas finalidades de sua utilização

Finalidades do controle de estoque

Diversas finalidades da utilização de controles de estoque



Características do sistema de informações

Efetividade do controle de estoques: baseiam-se em um fluxo de

informações que possuem como características:

• correção e precisão – base para a efetividade do sistema;

• especificidade – mostrando exatamente o que se quer medir;

• unicidade e exclusividade – não pode haver redundância;

• clareza e compreensão – simples e objetiva;

• adequação ao tempo – devem estar disponíveis no momento certo para

dar suporte à decisão.



Fonte: Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

Razões do surgimento do estoque

Por que surgem

os estoques?

• Impossível ou inviável coordenar suprimento

e demanda:

‾ capacidade;

‾ informação;

‾ custo de obtenção;

‾ restrições tecnológicas.

• Incerteza de previsões de suprimento e/ou

demanda:

‾ estoque de segurança.

• Preencher o “pipeline” – canais de

distribuição:

‾ ramp up de produtos.

• Especular com os estoques::

‾ escassez;

‾ oportunidade..



Documentos

utilizados



Denominação do Documento

Origem Destino Função

Pedido de compras

Estoque Compras

Documento base para iniciar o processo de suprimento. A partir de parâmetros pré-definidos ou faltade item(ns) no estoque se emite uma solicitação para que este(s) item(ns) seja(m) adquirido(s),recompondo os níveis de estoque desejado. Importante que nesse momento seja visualizado o tempode reposição, normalmente informado pelo Fornecedor.

Ficha de controle de

movimentação de produtos / mercadorias

Estoque -

Documento em que são registradas todas as movimentações de entrada e saída deprodutos/mercadorias no estoque. É base para cálculos de volumes movimentados,demanda média, volumes de compras, reposição, cálculo de custos de estoque )customédio, custo de última entrada, ...). Devem ser registrados nessa ficha dados queservem como parâmetro para:reposição: ponto de reposição ou outra sistemática de reposição;

inspeção de entrada: dados técnicos do produto, como prazo de validade,características físicas de transporte (Ex.: temperatura), características de unitização deembalagens;

para direcionamento de estocagem física: exigências como ambientes climatizados,refrigerados, segregados – produtos perigosos, segregados – produtos de alto valoragregado;

características do produto: peso unitário, dimensões, quantidades em embalagensunitizadas, necessidades especiais de armazenamento.

Pedido de fabricação

Estoque ProduçãoMesmo acima, sendo que a comunicação é interna e dirigida à área de Produção, em casode industrias.

Pedido de compra

Compras Estoque

Além de ser enviado ao fornecedor, uma cópia do pedido é enviada ao controle de estoques,para efeitos de programação de recebimento. Neste pedido, normalmente constam dadosimportantes para verificação e inspeção de recebimento, como: especificações, preços,impostos, instruções de unitização de embalagens e prazos de entrega.



Romaneio de carga

Fornecedor Recebimento

Documento que relaciona toda carga a ser recepcionada em um determinado veículo,constando quantidade de notas fiscais, nº. das NF’s, quantidade de produtos (unitário e emvolume ou peso). Utilizado como ponto de checagem e de confirmação de recebimento.

Nota fiscal FornecedorRecebimento

estoque

Principal documento no processo. É base para realizar as movimentações de entradade produtos, além de legalizar a entrada de mercadorias na empresa. Em geral só deveser realizada a entrada de mercadorias no sistema a partir dos dados constantes nas NotasFiscais. É incorreto realizar esta atividade com qualquer outro documento.

Pedido de reposição (interno)

Outras áreas da empresa

Estoque

Documento que define as necessidades de produtos ou materiais pelas unidadesorganizacionais que compõem a empresa e comunica ao estoque a solicitação de reposição.É base para realizar as movimentações de saída de produtos ou materiais do estoque.Em geral devem conter, além da descrição dos produtos e quantidades desejadas, área deorigem da solicitação, data, nome e assinatura do solicitante, nome e assinatura doresponsável pela área ou setor.

Solicitação de inspeção

EstoqueÁrea

especializada (internas)

Solicitação às áreas técnicas que podem realizar inspeções e ensaios de materiais paraverificação de especificações técnicas em produtos ou materiais. Em geral, esta função éexercida por áreas denominadas de Controle de Qualidade. Em Armazéns mais estruturados,na sua própria estrutura existem estas áreas para, por exemplo, realizar recebimento deprodutos perecíveis, que exigem verificação apurada de qualidade, não apenas visual. Emalgumas empresas esse processo é terceirizado totalmente ou em parte, muitas vezespelos elevados investimentos necessários para determinados testes ou ensaios de materiais.

Relatório de não

conformidadeEstoque gerência

Documento que registra inadequações em produtos, materiais ou processos. Base desistemas que possuem certificação de qualidade. Em geral apresentam definição ouevidência de uma inadequação, origem, responsabilidades e apontam uma solução, tambémdefinindo responsabilidades para tomada de ação.

Solicitação de manutenção

EstoqueÁrea de

manutenção

Formaliza necessidades de revisão em máquinas, equipamentos ou mesmo em edificações.Deve conter dados de identificação do problema, solicitante e responsável pela área. Muitasvezes origina ou é originado de um relatório de não conformidade.



Exemplos de relatórios de controle

de estoques



Disponibilidade



Curva de Pareto ou curva ABC ou curva 80-20

Poucos

itens

importantes

Importância

média

Muitos itens

menos

importantes

Quant. de itens (%)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1005025 75

Itens têm

importância

relativa diferente

Devem merecer

atenção

gerencial

diferente

Itens “A”

Itens “C”

Itens “B”

% a

cu

m. d

e v

alo

r d

e u

so

Adaptado de: Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo



valor consumido no período

valor do estoque médio no períodoGiro =

Mede quantas vezes o estoque se renovou ou girou em um

determinado período

Giro de estoque



Nº. de dias do período

Giro de EstoquesCobertura =

Indica o número de unidade de tempo (dias, meses, etc. ) no qual

o estoque médio será suficiente para cobrir a demanda média

Cobertura de estoques



Sessão 13

Tecnologia da Informação e

Operação de Armazenagem

e Controle de Estoque



Dimensionamento de operações de carga e descarga: determinação do número de docas,

número e tipo de empilhadeiras, área de preparação de carga, quadro de pessoal necessário,

tempo alocado etc.

Estudos de movimentação de materiais: avaliação da relação custo/benefício da

implantação de novos equipamentos e novas tecnologias como esteiras, transelevadores,

sistemas automáticos de picking etc.

Dimensionamento de recursos: definição de quadro de pessoal, equipamentos de

armazenamento e equipamentos de movimentação interna de produtos ou materiais.

Aplicações da TI em Operações de Armazenagem e

Controle de Estoques



Dimensionamento de estoque: determinação de estoque de segurança e

estoque base em sistemas multi-elos (centros de distribuição centrais e

regionais), considerando incertezas nos suprimentos de matérias-primas e na

demanda pelos produtos e sua conseqüência sobre o nível de serviço

prestado: Onde os estoques devem estar localizados? Centralizados ou

distribuídos nas pontas. Qual o custo (de estoque) para atender nossos

clientes com 95% de disponibilidade de produto? E 98%?

Armazéns inteligentes: sistemas automatizados, onde os pedidos entram via

sistema, são processados e através da utilização de equipamentos mecânicos,

comandados por computador, se realizam as operações de separação de

produtos e unitização de cargas por pedido, sem intervenção humana (nestas

operações)

Aplicações da TI em Operações de Armazenagem e

Controle de Estoques



Exemplo de sistema de armazenagem e controle

de estoques (entradas)



Exemplo de sistema de armazenagem e controle de

estoques (saídas)



WMS - (Warehouse Management System) - Sistema de Gerenciamento de Armazéns

Mais importante ferramenta tecnológica aplicada a gestão de armazenagem e controle de

estoques. Integra todas as funções, desde a entrada de produtos, cadastramento,

movimentações de estoque e saída dos produtos para entrega.

Objetivos de um WMS:

aumentar a precisão das informações de estoque - erros, para mais ou para menos, causam

faltas e excessos em estoque, além de provocarem sérios problemas de atendimento ao

cliente;

aumentar a velocidade e qualidade das operações do centro de distribuição - com o uso de

equipamentos de movimentação automatizados, controlados pelo próprio sistema

computadorizado (WMS), de coletores de dados através de códigos de barras e da

comunicação online por radiofreqüência;

aumentar a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depósito - os sistemas WMS,

através do seu princípio de convocação ativa e da sua habilidade em trabalhar com

equipamentos de movimentação automatizados, propiciam grande redução de custos com

pessoal, além de reduzir a necessidade de equipamentos para a mesma quantidade de

movimentações, se estas fossem feitas através de sistemas tradicionais.

Tecnologia disponível



Rastreabilidade das operações - todas as atividades cadastradas nas regras de negócio do

sistema são registradas, inclusive quanto à identificação do operador ou equipamento que

realizou a tarefa.

Inventários físicos rotativos e gerais - através de regras parametrizadas pelo usuário, o

sistema convoca operadores para a realização de inventários rotativos ou gerais, sejam

inventários orientados por item ou orientados por endereço.

Planejamento e controle de capacidades - através do cadastramento de docas de

recebimento e de expedição, operadores, empilhadeiras, etc., e também do cadastramento do

consumo de recursos de cada uma das tarefas, pode-se fazer um planejamento de atividades.

Definição de características de uso de cada local de armazenagem - através do

mapeamento dos locais de armazenagem pode-se identificar para o sistema, todos os

endereços e as características dos itens que possam ser armazenados em cada um dos locais.

Algumas funcionalidades de WMS



Controle de lotes, datas de liberação de quarentenas e situações de controle de qualidade

- o sistema deve manter registro em cada uma das unidades de armazenagem das informações

dos lotes de fabricação dos produtos, ou seja, se foram enviados para clientes, internos ou

externos, também em termos de aprovação, rejeição, quarentena, inspeção ou outras situações

de bloqueio exigidas pelas características do item ou do processo.

Interface com clientes e fornecedores - o sistema permite comunicação, normalmente via web,

com fornecedores possibilitando a troca e intercâmbio de informações necessárias à operação de

recebimento de notas fiscais e envio de pedidos.

Sistema de classificação dos itens – permite o cadastramento de parâmetro de movimentação

e armazenamento dos itens, de forma a permitir a montagem automática de cargas.

Algumas funcionalidades de WMS



Separação de pedidos (picking) - o sistema deve permitir que se faça a separação das

mercadorias da área de armazenamento para a expedição ou de uma área de armazenamento

consolidada para uma área de separação secundária, que devem ser parametrizadas por

métodos como FIFO (First In First Out) ou mesmo métodos especiais para situações de excesso

de carga ou falta de equipamentos de movimentação em altas estantes.

Interface com clientes e fornecedores - o sistema permite comunicação, normalmente via

web, com fornecedores possibilitando a troca e intercâmbio de informações necessárias à

operação de recebimento de notas fiscais e envio de pedidos.

Cálculo de embalagens de despacho e listas de conteúdo - um WMS deve ter algoritmos

para calcular as embalagens necessárias para acondicionar as diversas mercadorias a serem

enviadas para um cliente, possibilitando também a emissão de listagem do conteúdo, pesos

bruto e líquido de cada embalagem.

Controle de rotas e carregamento de veículos - o sistema deve permitir o cadastramento de

rotas e controlar os volumes carregados em cada veículo, possibilita integração com

fornecedores e clientes.

Algumas funcionalidades de WMS - continuação



Identificação via Rádio Frequência é, relativamente, uma das mais novas tecnologias de

coleta automática de dados. Inicialmente surgiu como solução para sistemas de rastreamento e

controle de acesso na década de 80. Uma das maiores vantagens dos sistemas baseados em

RFID é o fato de permitir a codificação em ambientes não favoráveis e em produtos onde o uso

de código de barras, por exemplo, não é eficiente.

Este sistema funciona com uma antena, um transmissor e um decodificador. Esses

componentes interagem através de ondas eletromagnéticas transformando-as em informações

capazes de ser processadas por um computador

RFID – Radio Frequency Identification



Separação e unitização

Produto recebe a etiqueta de identificação no momento de fabricação.

Controles de produção são alimentados automaticamente.

Produtos são

separados e unitizados

eletronicamente

O carregamento é

realizado sem

conferência manual

No recebimento a conferência é realizada eletronicamente, permite

entrada automática no estoque

O produto é controlado

nos locais de

armazenagem

Permite controle de

saída e redução de

perdas por furto e baixa

automática do estoque

RFID – Radio Frequency Identification



Aplicações

O sistema de código de barras revolucionou as operações de controle de materiais, trazendo grandes

vantagens como : facilidade de utilização, grande capacidade de captura de dados em tempo reduzido,

baixo custo operacional, implantação simples e de baixo custo, tecnologia de fácil acesso e grande

desenvolvimento a alta confiabilidade nas operações, reduzindo os riscos de falha humana.

As aplicações ocorrem nas mais diversas áreas:

• identificação e separação de materiais;

• movimentação de estoques;

• emissão de documentação legal;

• conferência e despacho;

• registro de vendas.

Código de barras



Sessão 14

Avaliação de Performance em

Operações de Armazenagem e

Controle de Estoque



As atividades são

realizadas

Os dados são

registrados

São gerados

relatórios

operacionais

São gerados

relatórios gerenciais

Utilidade e aplicação dos relatórios operacionais

e gerenciais

Avaliação de

desempenho

Implementação

das sugestões

Sugestões de

correção



• Independência: cada indicador deve medir determinado aspecto da atividade econômica.

• Conexão com outros Indicadores: devem adicionar informações ao quadro geral, de forma a

complementar a visão do todo.

• Adequação: devem ser representativos do fenômeno que se propõe a medir.

• Objetividade: indicadores não julgam, mas definem quantitativamente a extensão e direção dos

fenômenos medidos.

• Regularidade: devem ter condições de serem aplicados a períodos regulares e nas mesmas

condições sempre, independente das distâncias entre os períodos medidos.

• Coerência: sua definição não pode variar. Quando este ajuste é realizado, a série é interrompida

e inicia-se outra série não comparáveis.

• Simplicidade: os melhores indicadores permitem que as medidas sejam compreendidas com

facilidade

• Cumulatividade: devem permitir agregações sucessivas de dados.

Características

Medidas que permitem acompanhamento e

visualização do desempenho



Kaplan e Norton

BSC – Balanced Score CardAvançando e especializando as medidas de desempenho em nível estratégico

PERSPECTIVA FINANCEIRA“Para sermos bem-sucedidos financeiramente, como deveríamos ser vistos pelos nossos acionistas?”

PERSPECTIVA DOS CLIENTES“Para alcançarmos nossa visão, como deveríamos ser vistos pelos nossos clientes?”

PERSPECTIVA DOS PROCESSOS INTERNOS“Para satisfazermos nossos acionistas e clientes, em que processo de negócios devemos alcançar a excelência?

PERSPECTIVA DO APRENDIZADO E CRESCIMENTO“Para alcançarmos nossa visão, como sustentar só nossa capacidade de mudar e melhorar?




Desempenho na Gestão dos Estoques



Produtividade do Armazém


Sessão 15:

Interfaces e Pontos

de Alinhamento



Pedido e recebimento de mercadorias

Consulta estoques e verifica necessidade de

reposição


Acompanha atendimento do pedido

Recebe mercadorias, confere com pedido

assim como integridade dos produtos

Disponibiliza produto para armazenagem, identificando com

código interno

Compras

Financeiro

Transportes

Vendas/Marketing




Identificação de produtos e armazenagem

Verifica condições do Produto e local de

armazenagem (endereçamento)

Disponibiliza Produtos Para Transporte Interno

Armazena produtos de acordo com

especificações técnicas

Alimenta o sistema de controle e atualiza

estoques

Compras

Financeiro

Vendas/Marketing




Separação e preparação de carga para expedição

Recebe pedidos

Consulta estoques e prepara roteiro

de entregas

Separa pedidos e prepara listagem de carregamento (“Picking List”)

Prepara documentação de expedição

(NF’s, Romaneio)

Carrega produtos e libera para entregas

Compras

Financeiro

Transportes

Vendas/Marketing




Acompanhamento de entregas e identificação de

ocorrências

Organiza Romaneios e identifica prioridades

Dá baixa nas entregas realizadas

Registra ocorrências e emite relatório de não conformidade

Alimenta sistema com entregas realizadas

Acompanha necessidades não atendidas

Compras

Financeiro

Transportes

Vendas/Marketing



Slides Operacoes Estoque Armazenagem

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