Princípios e Métodos da Manufatura enxuta aplicados à cadeia de ...
Manufatura enxuta
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Manufatura Enxuta Visão Sistêmica Joaquim Antonio de Souza Ribeiro
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Manufatura Enxuta
Visão Sistêmica
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Manufatura Enxuta
Direcionadores Princípios
Objetivos de
Desempenho Capacitores J
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Manufatura Enxuta
Direcionadores Princípios
Objetivos de
Desempenho Capacitores
Direcionadores
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Movimento Estruturalista
Ênfase na estrutura.
Os estruturalistas vêem a organização como um sistema em constante relação com o seu
ambiente interno, enfatizando o relacionamento dos grupos sociais estabelecidos pela
estrutura organizacional, A visão estruturalista voltou-se principalmente para a ampliação
do conceito de organização, agregando aspectos formais e informais das variáveis do
ambiente organizacional.
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Mercados imprevisíveis e turbulentos não são adequados para a
Manufatura Enxuta, esta tecnologia atende a necessidade de
empresas voltadas a mercados estáveis.
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Manufatura Enxuta
Direcionadores Princípios
Objetivos de
Desempenho Capacitores J
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Manufatura Enxuta
Direcionadores Princípios
Objetivos de
Desempenho Capacitores
Princípios
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A Manufatura Enxuta é uma nova abordagem segundo a qual existe uma forma melhor de
organizar e gerenciar os relacionamentos de uma empresa com os clientes, cadeia de
fornecedores, desenvolvimento de produtos e operações de produção. Dentro desta
abordagem tenta-se cada vez fazer mais com menos (menos equipamento, menos
esforço humano, menos tempo, etc.).
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A Manufatura Enxuta surgiu no Japão nos meados da década de cinqüenta e se consolida
na década de setenta. Adotar uma filosofia enxuta é um caminho, não um destino. Exige o
monitoramento contínuo e melhorias incrementais na produtividade do processo,
qualidade do produto e satisfação geral do consumidor.
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Para manufaturas que buscam equilibrar níveis de estoque e cadeias globais de
fornecimento com melhor qualidade, desempenho e satisfação de clientes, a solução
flexível, mensurável e enxuta este é o paradigma adequado. A Manufatura Enxuta
permite processos enxutos através de toda a empresa.
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A Marisol deu início a um processo de reestruturação
operacional, com fechamento de duas fábricas em
Santa Catarina e demissão de 800 funcionários entre
junho e julho. A empresa, que sofre com a valorização
do real nas exportações e com a concorrência mais
acirrada dos importados no mercado nacional,
pretende alterar a forma de produção, implantando o
método "Lean Manufacturing", uma produção enxuta,
originária da Toyota. A empresa acredita que a
mudança trará "maior fluidez na produção,
simplificação dos controles internos e redução dos
volumes de produtos em processo e do tempo entre o
pedido e a entrega do produto final".
Valor Econômico 20 /08/ 07
Joaquim Antonio de Souza Ribeiro
E a filosofia Lean se enquadra perfeitamente na atual filosofia da empresa,
que segue essa linha de pensamento. Anteriormente, um pedido levava 24
horas para ser expedido e, a partir da filosofia Lean, esse tempo reduziu para
1 hora”, afirma Roberto Toschi, diretor de marketing da Sabie.
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Uma empresa Enxuta agrega valor no
produto para o consumidor.
Identifica as atividades que não
possuem valor agregado, e não elimina
as atividades de valor agregado.
Uma empresa enxuta é direcionada
pelas necessidades dos clientes, sem
limites artificiais, com o mínimo de
retrabalho, controle de qualidade,
controle de entrada de dados, e assim
por diante.
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Uma empresa Enxuta identifica os
materiais e os fluxos de informação que
são necessários atualmente para a
confecção de um produto. Esta
atividade Enxuta destaca pontos de
estrangulamento, ociosidades,
leadtimes, estoques, o local de trabalho
e a movimentação que é utilizada para
a produção das peças do vestuário. O
resultado é um mapa dos processos
atuais do início ao fim e todas as partes
intermediárias.
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Uma empresa Enxuta elimina todas as
atividades que utilizam recursos, mas
que não criam valor, satisfazendo assim
as necessidades do cliente e
executando apenas as atividades que
agreguem real valor aos olhos do
cliente. Em uma empresa enxuta,
resíduo é qualquer atividade para a qual
o cliente não está disposto a pagar,
desde que a atividade não acrescenta
valor ao produto, mas, muitas vezes,
consome recursos.
Resíduos existe em todas as partes do
negócio, desde o front office até a
fábrica. Uma empresa enxuta faz uma
análise dos resultados e a redefinição
do valor atual, para um valor que inclui
apenas atividades de valor agregado.
Front office ou linha de frente são as
atividades de uma empresa que tem
alto contato com o cliente.
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A informação e os materiais são puxados baseado na procura
dos clientes, em vez de ser arbitrária ou baseada em níveis
pré-definidos.
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Continuar a aperfeiçoar a sua implementação por uma
mentalidade enxuta retornando para a Etapa um e repetir
sempre este processo para um ciclo de melhoria contínua.
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Sete desperdícios ou «mudas» são identificados pelo Lean-Manufacturing.
O edifício Lean-Manufacturing só poderá se desenvolver se, primeiramente, forem
construídos seus alicerces. Sem a utilização de um sistema extremamente flexível e
modular, que permita a eliminação dos desperdícios (“mudas”) e da aplicação de
comportamentos Kaizen na fábrica, é impossível visualizar as etapas ulteriores do Lean-
Manufacturing que são a padronização do trabalho, o seqüenciamento (“Heijunka”),
depois o JIT (just-in-time) e o “JIDOKA” (autonomação).
Superprodução
Estoque desnecessário
Defeitos
Movimentos desnecessários
Processo inapropriado
Esperas
Transportes
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Manufatura Enxuta
Direcionadores Princípios
Objetivos de
Desempenho Capacitores
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Manufatura Enxuta
Direcionadores Princípios
Objetivos de
Desempenho Capacitores
Objetivos de
Desempenho
Qualidade
Flexibilidade
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Qualidade Sistemica
Flexibilidade Sistemica
Produtividade Sistemica
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Sistemicamente, o mundo pode ser vislumbrado através de camadas, que requerem
níveis diferenciados de percepção. Analogamente, podemos usar a metáfora do iceberg,
segundo a figura abaixo.
Nesta visão, a medida que utilizamos de instrumentos e adotados atitudes mais
elaborados de percepção, mergulhamos neste iceberg rumo aos níveis mais essenciais.
Quanto mais profundo, maior o grau de sofisticação sistêmica de nosso modo de ver o
mundo.
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Manufatura Enxuta
Direcionadores Princípios
Objetivos de
Desempenho Capacitores
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Manufatura Enxuta
Direcionadores Princípios
Objetivos de
Desempenho Capacitores Capacitores
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O mapa do fluxo de valor é uma ferramenta da manufatura enxuta simples
que utiliza papel e lápis e ajuda a enxergar e entender o fluxo de material e
informação na medida em que o produto segue o fluxo de valor.
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O que se entende por
mapeamento do fluxo de
valor é simples: deve-se
apenas seguir a trilha da
produção de um produto,
desde o consumidor até o
fornecedor, e,
cuidadosamente desenha-
se uma representação
visual de cada processo
no fluxo de material e
informação.
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ESPERAS
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESTOQUES
OPERAÇÕES
ANOTAÇÃO
CONTAGEM
LIMPEZA
O QUÊ AGREGA
VALOR AO
PRODUTO
RECONHECIDO
PELO CLIENTE?
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O layout na manufatura enxuta, expressa todos os conceitos de forma
concreta e visível.
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Neste processo, pela proximidade das máquinas distribuídas no lay out em uma forma de
“U” estilizado ou duas linhas uma de frente para a outra com uma pequena linha
perpendicular fechando uma das pontas, a distribuição dos lotes aparentemente é
facilitada para a distribuidora.
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A proximidade dos postos de trabalho é
uma das principais vantagens deste
sistema. O desenvolvimento deste leiaute
foi focando a aplicação deste sistema em
células de produção, mas ele é muito
utilizado para confecção de pequenas
peças devido ao pouco espaço que é
destinado a estoques locais, ou seja, nas
máquinas, dos lotes em processo.
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Como este arranjo físico possibilita a interação de todo os operadores do processo o que
acontece é que a distribuição passa a ser mista, ora pelo distribuidor, ora pelas próprias
costureiras, embora o projeto deste sistema seja para o trabalho de mão em mão,
característico de pequenas quantidades e grande variedade.
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Neste sistema, as operadoras pegam as partes dos lotes a serem
produzidos em um pulmão ou estoque intermediário entre as etapas
do processo e levam até seu posto de trabalho para processá-lo.
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Este pulmão alocado entre as etapas pode ser em bancadas, estantes, mesas,
amarrados, sacos ou caixas. Após o termino da operação o lote é devolvido ao pulmão
pela operadora que pega outro lote. O lote produzido vai passando entre as operações
daquela etapa até que passe para a etapa seguinte.
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A característica do grupo é resolver pequenos problemas que possam
surgir no trabalho diário, e isso inclui problema com o fluxo.
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A transformação de uma organização em um trabalho
enxuto geralmente tem efeitos positivos sobre a sua
força de trabalho.
Os funcionários são habilitados e envolvidos no
processo por formação de equipes, formação e novas
responsabilidades para múltiplas tarefas
especializadas.
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Os trabalhadores tornam-se responsáveis por garantir a qualidade do produto, e têm a
responsabilidade e capacidade para corrigir o problema imediatamente, ou se não for
possível corrigir o problema, a fim de parar a linha de produção. Isso garante que a
qualidade do produto que está saindo pela porta.
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São atribuídos poderes aos operadores com relação aos equipamentos de trabalho e
responsabilidade principal pela manutenção básica, uma vez que estão em melhor
posição para identificar problemas e avarias.
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Os trabalhadores tornam-se multi-qualificados e capazes de executar muitas
operações. Isto exige que eles participem, dos treinamentos que são
fornecidos possibilitando uma formação adequada para cada uma dessas
posições.
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Com a implementação de princípios
enxutos, você pode esperar:
Criar uma cultura de melhoria contínua.
Diminuir o ciclo de fabricação.
Eliminar os resíduos.
Capacitar trabalhadores.
Experiência e maiores lucros.
Melhorar fluxo de caixa .
Aumentar a capacidade de produção.
Maximizar fluxo.
Satisfazer as necessidades dos clientes.
Minimizar estoques.
Parceria com fornecedores.
Atração de procura.
Reduzir os custos de produção
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"Produção enxuta é "enxuta“ porque usa menos de tudo, em comparação com a produção
em massa: metade do esforço humano na fábrica, metade do espaço na fábrica, metade
do investimento em ferramentas, metade das horas para produzir e desenvolver um novo
produto em metade do tempo. Além disso, ele requer menos da metade do estoque
necessário no local de trabalho. Os resultados esperados são menos defeitos, produzindo
simultaneamente uma maior e crescente variedade de produtos.“
James P. Womack
The Machine that Changed the World
Joaquim Antonio de Souza Ribeiro
