GP_aula 2

Gesto da Produo

Desafio:

Conseguir maior qualidade, maior produtividade, reduo de custos, e mais rpida e maior capacidade de resposta s necessidades dos clientes

LEAN THINKING

Ao aprender a identificar desperdcios voc descobrir que h muito mais desperdcios ao seu redor do que voc jamais imaginou...

Em suma ... uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos ... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.

James Womack & Daniel Jones (1996):

Felizmente, existe um poderoso antdoto ao desperdcio: o pensamento LEAN. O pensamento LEAN uma forma de especificar valor, alinhar na melhor sequncia as aes que criam valor, realizar estas atividades sem interrupo sempre que algum as solicita e realiz-las de maneira cada vez mais eficaz.

http://www.lean.org.pt/

LEAN THINKING A origem:

Ao aprender a identificar desperdcios voc descobrir

que h muito mais desperdcios ao seu redor do que voc jamais imaginou...

As origens do LEAN:- Dcada de 50-70

1 ano de produo japonesa (automvel)

correspondia a 3 dias de produo

americana;

- Toyota Production Systems (TPS)

- Dcada de 80

International Motor Vehicle Program

MIT (Estudo do MIT envolvendo 5 anos e

14 pases sobre o futuro da indstria

automvel);

Aparece o termo Lean (Magra/Enxuto);

A mquina que mudou o mundo James

P. Womack, Daniel T. Jones e Daniel Roos

Produo MagraA Soluo:

- Produo em fluxo, objetivo de Lead Time Curto;

- Processos altamente flexveis e capazes;

- Processos a prova de erro;

- Trabalho Padro;

- Stocks em nvel baixo (Just in time).

A Histria da Produo Magra

Artesanato Massa Magra

Individualizado Padronizados ModularizadosProdutos

Alta Baixa AltaVariedade

Encomenda Alto volume/empurrada Em fluxo/puxadaProduo

Simples e flexveis Grandes equipamentos FlexveisFerramentas

Na medida do possvel Na inspeo Na fonte/ perfeioQualidade

Elevado Baixo Mais baixo aindaCusto

... 1850 1900 1950 2014

Evoluo do Processo Produtivo

Custo Produo + Lucro = Preo de Venda

Preo de Venda - Lucro = Custo Produo

LEAN THINKING

O Lean um termo utilizado para

caracterizar o TPS, que requer uma

filosofia de menores lead times para

entregar produtos e servios com

elevada qualidade e baixos custos

por meio do fluxo produtivo atravs da

eliminao de desperdcios ao longo

do fluxo de valor.

Conceito de Valor Os Clientes no pagam atividades de valor-no-acrescentado!

Masaaki Imai

Atividades de VA/VNA

http://unigalera.vilabol.com.br

VA vs VNA servios

ACTIVIDADES DE VALOR ACRESCENTADO (VA) / VALOR NO ACRESCENTADO (VNA)

12

34

5

6

7

12

4

5

6

4

6

ACTUAL MELHORADO IDEAL

MELHORIA CONTNUA

Valor AcrescentadoDegraus

Valor No AcrescentadoDegraus

1

Os trs Ms: Muda, Mura e Muri Muda (useless, waste): desperdcio nas suas

diversas formas (sete desperdcios mortais);

Mura (variable): variao entre os caractersticas dos produtos; Mura existe quando o fluxo de trabalho no est

balanceado e carga de trabalho inconsistente e no existem standards.

Muri (irrational): atividades que envolvem esforo de pessoal, material ou equipamento, no razovel. Em suma: Sobrecarregar!

Os trs Ms: Muda, Mura e Muri

1. Projetar o sistema com suficiente capacidade para no sobrecarregar pessoas, equipamentos ou mtodos.

2. Cuidar para reduzir a variao ou flutuao para o mnimo dos mnimos.

3. Cuidar para eliminar as fontes do desperdcio!

1. Sobre-produo: Fazer mais, mais cedo ou mais depressa;

2. Tempos de espera: Operador/Mquina espera de material/informao;

3. Transporte: Transportes entre operaes;

4. Processamento: Operaesque poderiam no existir;

5. Inventrios/Stocks;

6. Movimentos: pessoas/produtoque no acrescentam valor (estudos de tempos e mtodos);

7. Defeitos;

8. No utilizao de RH.

Os 7 tipos de desperdcio (Muda):

A no utilizao de recursos humanosNo seguindo a implementao deideias/sugestes.

1. SobreproduoProduzir mais do que o necessrio cria um incontvel nmero de outros desperdcios: rea de stock, deteriorao, custos de energia, manuteno de equipamentos, esconder problemas operacionais e administrativos atravs de stocks de segurana.

Fazer mais do que o requerido pela prxima operao;

Fazer antes do requerido pela prxima operao;

Fazer mais rpido do que a prxima operao.

2. Tempo de esperaQuando o operrio permanece parado, assistindo uma mquina que est em operao. Ou quando o processo precedente no entrega o seu produto na quantidade, qualidade e tempo certo.

3. Transporte

Deslocaes desnecessrias ou stocks temporrios, constitudo passeios de materiais, funcionrios e equipamentos.

Quando defeitos ou limitaes (capacidade) nos equipamentos esto presentes. O processo pra ou desenvolve-se lentamente. Operaes extras so introduzidas.

4. Processamento

Acontece pela diferena entre o trabalho e movimento. a ao de quem realiza algum tipo de seleo ou procura alguma coisa. o movimento que no agrega valor.

5. Movimentos desnecessrios

o dinheiro parado no sistema produtivo. Pode ser a tranquilidade da fbrica ...

Ganhos com reduo de stock: Aumento da flexibilidade, melhor acompanhamento do mercado; Melhoria da produtividade e reduo dos custos de produo; Ganho de espao; Melhoria da eficcia; Diminuio das necessidades de investimento e dos custos de

conservao associados;

6. Stock

Peas no conformes

Porqu manter Stock?

Mau balanceamentode linhas

Paragens de mquina

Erros

Setup de mquina demorado

Baixa capacidade de processos

Operadores no preparados

Falha na programao da produo

Procura instvel

Falta de confiana nos fornecedores

Existncia de gargalos

Erros de quantidadeRetrabalho

Segurana almofada contra ...

N

v

e

l

d

e

s

t

o

c

k

A reduo do nvel de stock permite a empresa descobrir os problemas da produo e promove a realizao de esforos para a eliminao dos mesmos

Peas fora do padro

Mau balanceamentode linhas

Pargens de mquina

Erros

Setup de mquina demorado

Baixa capacidade de processos

Operadores no preparados

Falha na programao da produo

Procura instvel

Falta de confiana nos fornecedores

Existncia de gargalos

Erros de quantidadeRetrabalho

N

v

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d

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t

o

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Porqu manter stock ...

7. Produo de Defeituosos

Existe uma forma de ganhar dinheiro que os empresrios insistem em no usar: deixar de perd-lo Philip Crosby

8. No utilizao de recursos humanos

No seguindo a implementao de ideias/sugestes.

Sete desperdcios:Sobreproduo: Produzido mais do que o necessrio; Produo produz rpido demais.Inventrio Qualquer tipo de inventrio desperdcio; Material entre dois passos do processo; Grande quantidade de material semi-

acabado (WIP).Transporte Excesso de manipulao e re-alocao

de materiais; Destino muito afastado.Movimento Movimento sem acrescentar valor (ex.

avano e recuo em vazio robot); Processos/equipamentos muitos

distantes entre si; Rotas longas, trabalho com uma mo,

ajustamentos.

Tempo de espera O operador olha para mquina enquanto

trabalha;

O operador espera material.

Defeitos Segregao de peas / queixas de cliente

Processo de fabrico Produo de peas que so rejeitadas

e/ou necessitam de retrabalhos;

Processos ou ferramentas inadequados.

+1. Potencial Humano No usar e/ou desenvolver o talento dos

colaboradores

Sete desperdcios:

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