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    Ing. Williams Martínez

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    Linea de Productos•Aditivos

    •Impermeabilizantes•Pisos industriales y curadores•Pisos de seguridad•Cubrimientos y adhesivos epoxicos•Water stop y selladores de juntas

    •Grouts de alta precision y morteros de reparaciónestructural•Accesorios para encofrados•Fibras

    •Fireproofing•Pavimentos decorativos•Instrumemtos y equipos para laboratorio de suelos,concreto y asfalto

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    Pasta Cemento + agua

    Mortero Cemento + agua + arena

    Lechada Cemento + agua + agua

    Concreto Cemento + agua + agregado

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    Cemento

    Agua

    Agregados Finos

    Agregados Gruesos

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    Propiedad delconcreto fresco quedetermina sucaracterística detrabajo, es decir, lafacilidad de ser

    mezclado, colocado,compactado yacabado.

    CARACTERISTICAS DEL CONCRETO FRESCO

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    7/87COVENIN 339:2003

    VERIFICACIÓN

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    Método y duración del transporte Cantidad y características de los materiales Consistencia del concreto. Asentamiento

    (revenimiento)

    Granulometría del agregado, forma y textura de lasuperficie  Aire incorporado Contenido de agua Temperatura ambiental y del concreto  Aditivos

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    Definición

    Se conoce como tiempo de fraguado al

    lapso que transcurre desde el mezclado delconcreto hasta el momento de aparición delatiesamiento de la pasta.

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    FRAGUADO INICIAL:3.4 Mpa. – 500 p.s.i.35 kg/cm2

    FRAGUADO FINAL:27.6 Mpa. – 4.000 p.s.i.

    280 Kg/cm2

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    - Es la reacción química entre elcemento y el agua luego de la cual,se forman nuevos compuestos conpropiedades de resistencia

    Calor de hidratación

    - Es el calor producido durante esareacción química.

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    Disminución de volumen de la masa deconcreto

    Estado fresco–

    Hidratación del concreto Estado endurecido -Hidratación en concreto

    Carbonatacion del cemento

    > en estado fresco< en estado endurecido

    CARACTERISTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO

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    Mantenimiento de un contenido de humedad ytemperatura satisfactoria en el concreto por unperíodo de tiempo inmediatamente después decolocado y acabado el concreto para poder

    alcanzar las propiedades deseadas.

    Tiempo

    Temperatura Humedad

    Curado

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    El crecimiento de las resistencias no es lineal

    Resistencia a compresión ( ƒc′ )

    1 dia - 30%3 dias - 50%7 dias - 75%

    56 y 90 dias - 10% - 15% > 28-dias

    Resistencia a compresión

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    Aditivos DEFINICION ACI 116.2 R-2

     ASTM - Aditivos son cualquier

    componente en el concreto que nosea:

    • Agua

    • Agregados

    •Cemento

    •Fibras

     Agregados al proceso de bacheoantes o durante el mezclado para

    modificar las propiedades del concretoen estado fresco o endurecido

     ACI – Incluye Puzolanas

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    DOSIFICACION

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    Tipo Función

     A Plastificantes

    B Retardadores

    C Aceleradores

    D Plastificantes y retardadores

    E Plastificantes y aceleradores

    F Superplastificantes

    G Superplastificantes y retardadores

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    • Incorporadores de aire

    • Inhibidores de corrosión

    • Controladores de hidratación

    Otros aditivos químicos

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    Efecto de los aditivos químicosEn concreto fresco

    • Disminuir el contenido de agua

    • Aumentar la trabajabilidad

    • Reducir la segregación• Reducir la pérdida de asentamiento

    • Mejorar el bombeo, trabajabilidad y acabado

    • Modificar la rata y/o capacidad de exudación

    • Retardar o acelerar el tiempo de fraguado

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    En concreto endurecido•Incrementar la resistencia ante los ciclos de hielo y deshielo

    • Aumentar la resistencia al impacto y a la abrasión

    •Inhibir la corrosión de los metales embutidos

    •Inhibir la expansión debido a la reacción agregado – sílice

    •Reducir la retracción plástica

    •Reducir la retracción del concreto

    •Reducir la permeabilidad

    •Producir concreto coloreado

    •Producir concreto celular 

    Efecto de los aditivos químicos

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    Aditivos Reductores de Agua

     ACI 116 Aditivo que permiteaumentar el

    asentamiento sinaumentar el contenidode agua o mantener elasentamiento,reduciendo la cantidadde agua.

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    Clasificación de los reductores de agua

    % de reducción de agua

    Bajo rango. 5% - 10%

    Mediano rango. 6% - 12%

    Alto rango. 12% - 30%

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    1. Lignosulfonatos2.  Acido hidrocarboxílico3. Polímetros hidroxilados – carbohidratos4. Melamina sulfonada o condensados de

    naftalenos formaldehidos5. Policarboxilatos

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    1. PARA AUMENTAR EL ASENTAMIENTO

    2. PARA BAJAR LA RELACION AGUA/CEMENTO====> AUMENTO RESISTENCIAS A TODAEDAD

    3. PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE

    CEMENTO

    4. COMBINACION DE LAS ANTERIORES

    USOS GENERALES

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    Mecanismos de reducción de agua Acción dispersante

    Repulsión estérica

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    Modificadores del tiempo de fraguado

    • Aceleradores

     Aumentan la rata de hidratación del cemento,mortero o concreto

    •RetardadoresRetrasan la rata de hidratación del cemento,

    mortero o concreto y alargan el tiempo defraguado

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    Aceleradores

    Temperatura Tiempo defraguado (aprox.)

    210C ( 700F ) 6 horas

    160C ( 600F )8 horas

    100C ( 500F ) 11horas

    40C ( 400F )14 horas

    -10C ( 300F )19 horas

    -70C ( 200F ) Concreto secongela

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    C S3

    C S2

    Ca++ OH-

    S04-- Na+

    K+

    S04--

    OH-

    Ca++K+

    S04--

    OH-

    Ca++

    CI-

    CI-

    Ca++

    CI-

    CI-

    Ca++

    Ca++CI-

    CI-

    C S3

    C S2

    Ca++ OH-

    S04-- Na+

    K+

    S04--

    OH-

    Ca++K+

    S04--

    OH-

    Sin aditivo Acelerador a base de CaCI2

    Mecanismo de los aceleradores

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    Aceleradores

    Utilizado a temperatura normalpara:

    • Aumentar la producción –Prefabricados / pretensados

    • Ganancia de resistenciasiniciales

    (Ejemplo: trabajos dereparación)

    • Minimizar el lavado en obrasbajo agua.

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     Aumenta el asentamiento Disminuye la exudación  Aumenta la retracción Reduce la resistencia a edades tardías Reduce la resistencia a congelamiento – deshielo Reduce la resistencia a los sulfatos

     Aumenta la reacción alkali - agregado

    Efecto de los aceleradores en laspropiedades del concreto

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    ACI 318 Cloruros ( ) (*)

    Concreto pretensado 0.06

    Concreto reforzadoexpuesto a cloruros

    0.15

    Concreto reforzadoen condiciones secaso protegido de lahumedad

    1.00

    Otras construccionesde concreto reforzado

    0.30

    Contenido del Ion Cloruro permitidoSegún ACI 318

    (*) Máximo contenido de iones de clorosolubles en agua expresado como porcentajedel peso del contenido de material cementoso

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    Retardadores

    USOS

    • Climas calientes

    • Largos períodos de vaciado

    • Mantener el concreto trabajablepara efectos de acabado

    • En losasEliminar grietas por deflexiónEliminan juntas friasExtender el tiempo para const.

     juntas

    • Reducir el calor de hidratación

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    BASE DE LOS ADITIVOS RETARDADORES

    .- Lignosulfonatos

    .- Ácidos hidrocarboxílicos

    .- Azúcares

    .- Ácidos y sales tartáricas

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    Efecto de los retardadores en laspropiedades del concreto

    • Aumenta el asentamiento

    • Aumenta la exudación

    • Aumenta la retracción

    • Aumenta el contenido de aire

    • Reduce la temperatura interna

    • Reduce la resistencia a edades tempranas

    • Aumenta la resistencia a edades tardías

    UNA SOBREDOSIS PUEDE INHIBIR EL PROCESO DE HIDRATACIÓN

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    Clasificación ASTM C494

    Reductores de agua y Control de fraguado

    ASTM C 494 Requerimientos para máximo contenido de agua

    Tipo de Aditivo Contenido deagua

    (Max. % control )

    Tipo A Plastificante 95 - 5

    Tipo B Retardadores

    --

    Tipo C Aceleradores --

    Tipo D Plast. & R. 95 - 5

    Tipo E Plast. & A 95 - 5

    Tipo F Súper P. 88 -12

    Tipo G SP & R 88 -12

    Cl ifi ió ASTM C494

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    Tipo de Aditivo FraguadoInicial

    Fraguado Final

    Tipo A Plastificantes

    Tipo B Retardadores

    Tipo C Acelerador 1 hr antes

    3.5 hr antes

    1 hr antes

    Tipo D Plast. &retardador 

    Tipo E Plast. &

    acelerador 

    1 hr antes

    3.5 hr antes

    1 hr antes

    Tipo F Súper Plast.

    Tipo G Super Plast.&retardador 

    Clasificación ASTM C494Reductores de agua y Control de fraguado

    ASTM C 494 Requerimientos para tiempo de fraguado

    Clasificación ASTM C494

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    Tipo de AditivoFraguado

    Inicial

    Fraguado

    Final

    Tipo A Plastificantes

    Tipo B Retardadores 1 hr después

    3.5 hr después

    1 hr después

    Tipo C Acelerador  

    Tipo D Plast. &retardador 

    1 hr después

    3.5 hr después

    1 hr después

    Tipo E Plast. &acelerador 

    Tipo F Súper Plast.

    Tipo G Super Plast.&retardador 

    1 hr después

    3.5 hr después

    1 hr después

    Clasificación ASTM C494Reductores de agua y Control de fraguado

    ASTM C 494 Requerimientos para tiempo de fraguado

    Clasificación ASTM C494

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    Tipo de Aditivo Fraguado Inicial Fraguado FinalTipo A Plastificantes 1 hr antes

    1.5 hr después1 hr antes1.5 hr después

    Tipo B Retardadores

    Tipo C Acelerador  

    Tipo D Plast. & retardador  

    Tipo E Plast. & acelerador  

    Tipo F Súper Plast. 1 hr antes1.5 hr después

    1 hr antes1.5 hr después

    Tipo G Super Plast.&retardador 

    Clasificación ASTM C494Reductores de agua y Control de fraguado

    ASTM C 494 Requerimientos para tiempo de fraguado

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    Clasificación ASTM C494

    Reductores de agua y Control de fraguadoASTM C 494 Requerimientos para resistencia a compresión (% min

    del valor de referencia)

    Tipo de Aditivo 1 día 3 días 7 días 28 días 6 meses

    Tipo A Plastificantes --- 110 110 100 100

    Tipo B Retardadores --- 90 90 90 90

    Tipo C Acelerador --- 125 100 90 90

    Tipo D Plast. &retardador 

    --- 110 110 100 100

    Tipo E Plast. &acelerador 

    --- 125 110 100 100

    Tipo F Súper Plast. 140 125 110 110 115

    Tipo G Super Plast.&retardador 

    125 125 110 110 115

    Efecto en las propiedades del concreto

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    Efecto en las propiedades del concretofresco de los plastificantes / súperplastificantes

    • Aumenta el asentamiento

    • Mejora la colocación

    • Aumenta el bombeo• Mejora el acabado

    • Mejora el acabado al

    desencofrar • Tiene efecto en elcontenido de aire

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    Efecto en las propiedades del concretoendurecido de los plastificantes / súper

    plastificantes• Aumento de la resistencia a compresión

    • Reduce la permeabilidad

    • Aumenta la resistencia a los cloruros

    • Mejora la resistencia a los ciclos de hielo /deshielo

    • Aumenta la resistencia a los sulfatos

    • Aumenta la resistencia a la abrasión

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     Aumentar la cantidad deagua

     Altera la relación w/c

    Disminuye la resistencia

    Utilizar un aditivoplastificante, sin alterarla cantidad de agua nivariar la relación w/c

    No hay variación dela resistencia

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     Aumentar la cantidad deCemento

    Disminuyo la relación w/c

     Aumento los costos

    Mas alto calor de hidratación

    Utilizar un aditivo plastificante,disminuyendo la cantidad de

    agua, disminuyendo larelación w/c

    Mantiene la cantidadde cemento

    Disminuyendola relación w/c

     Aumenta la resistencia

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    Cemento: 394  Agua 199 litros w/c=0.50  Arena 779 kg

    Piedra: 915 kg S = 3‖ R28= 320 kg/cm2 Costo= CC

    Cemento: 315 kg  Agua 160 litros (-20%) w/c=0.50  Arena 779 kg + comp Piedra: 915 kg + comp S = 3”

    R28= 320 kg/cm2 Costo= CC + aditivo –

    ahorro cemento

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    Concretos autocompactados

    • La cantidad de agua es generalmente baja

    • Cantidad de finos (pasante # 100) 520 y 560kg/m3 (generalmente)

    • Uso de aditivos adecuados: Superplastificantes –Policarboxilatos – Agentes modificadores de laviscosidad

    • Gradación de agregados apropiada• Contenido de material muy fino (polvo) – Fly Ash,microsílica, escoria

    Aditi i d d i

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    Aditivos incorporadores de aire

    • Resistencia cicloscongelamiento –deshielo

    • Aumentartrabajabilidad

    • Aumentar la

    durabilidad

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    Mecanismo de Protección de losincorporadores de aire

    Aire incorporado de10 a 100 micrones

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    Mecanismo de Protección de losincorporadores de aire

    Concreto sin aire incorporado

    Saturación > 91,7%

    R i i t d i

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    Contenido de Aire Recomendado

    Requerimientos de aire

    Requerimientos por durabilidad

    •Volumen de aire en la fracción del mortero del concretoaprox. 9% +/- 1% ó 18% del volumen de la pasta

    •El requerimiento de aire aumenta a medida que elagregado grueso disminuye

    •El requerimiento de aire aumenta cuando las condicionesde exposición son mas severas

    Requerimientos de aire

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    Especificaciones de Contenido de Aire ( tolerancia +/- 1.5 % )

    Expos ur e N omin alMa ximumAggre gate Size

    Mil d 4.5 4.0 3 .5 3.0 2 .5 2.0 1 .5Mode r ate 6.0 5.5 5 .0 4.5 4 .5 4.0 3 .5Sev er e 7.5 7.0 6 .0 6.0 5 .5 5.0 4 .5

    9 .5mm3 /8in. 12.5mm½in .1 9mm3 /4in. 25mm1in .37 .5mm1 -1/2in 50mm2in .7 5mm3in.

    Exposición

    Tamaño nominal máximo del agregado

    9.5 mm

    3/8 in.

    12.5

    mm

    ½ in.

    19 mm

    ¾ in.

    25 mm

    1 in.

    37.5

    mm

    1-1/2

    in.

    50 mm

    2 in.

    75 mm

    3 in.

    BAJA 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5

    MODERADA 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5

    SEVERA 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5

    q

     ACI 318 ASTM C 94

    Código de construcción Concreto premezclado

    NOTAS 

    ACI 318 solo especi f ica para condic io nes Mod erada y Severa 

    ACI 318 perm ite reduc ir 1% si R28 > 35 MP / 5.000 psi 

    R i i t d i ASTM C 457

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    Requerimientos de aire ASTM C 457

    Factor de espaciamiento LL Distancia máxima de cualquierpunto de la pasta de cemento desdela periferia de una burbuja.

    Menor de 0.25 mm. (0.010‖)

    Superficie específica es la superficie

    de la cantidad de burbujas en unvolumen de 1 mm 3.

    24 mm2 / mm3 (60 pul2 / pulg3)

    Superficie específica α

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    Factores que afectan el contenido deaire

    1.Materiales

    2.Diseño de mezcla

    3.Método de transporte

    4.Método de colocación

    5.Acabado

    Factores que afectan el contenido de aire

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    Materiales Material/Propiedades Efecto

    Cemento Aumento en el contenidode cemento

     Aumento en el contenidode finos

     Aumento de los álcalis

    Puzolanas Fly Ash

    Silica Fume

    Escoria con aumento de

    finos

    Factores que afectan el contenido de aire

    F t f t l t id d i

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    Materiales Material/P Effect.

     Aditivos químicos Reductores de agua

    Retardadores

     Aceleradores

    Superplastificantes

     Agregados Aumento en el tamañomáximo del agregado

     Aumento en elcontenido de arena

    Factores que afectan el contenido de aire

    F t f t l t id d i

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    Materiales Material/Propiedad Efecto

    Manejo ycolocación

    Cintas transportadoras

    Bombeado

    Shotcrete Mezcla

    húmeda

    Vibración internaprolongada

    Excesivo acabado

     Aumento de latemperatura

    Factores que afectan el contenido de aire

    Efecto del contenido de aire en las

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    Efecto del contenido de aire en laspropiedades del concreto

    Concreto fresco:

    Aumenta la trabajabilidad

    Reduce el requerimiento

    de agua Reduce la segregación

    Reduce la exudación

    Aumenta la bombeabilidad

    Reduce el contenido de

    arena

    Concreto endurecido:

    Aumenta la resistenciacongelamiento – deshielo

    Aumenta la resistencia alescamamiento

    Reduce la permeabilidad

    Aumenta la resistencia alos sulfatos

    Reduce la resistencia(Aproximadamente 5% dereducción en la resistenciaa compresión por cada 1%de aire)

    Medida del contenido de aire

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    Método depresión

    ASTM C 231

    Método volumétrico

    ASTM C 173

    Chase airindicator 

    AASHTO T 199

    Métodogravimétrico

    ASTM C 138

    Medida del contenido de aireEn concreto fresco

    Medida del contenido de aire

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    Medida del contenido de aireEn concreto endurecido

     ASTM C 457 Métodostandard para determinarmicroscópicamente elcontenido de aire enconcreto endurecido

    Procedimiento:

    •Método lineal –transverso

    •Método modificado deconteo puntual

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    Aditivos especiales

    • Control de la hidratación

    • Inhibidores de corrosión

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    Aditivo para control de la hidratación

    Sistema químico de dos componentes:

    1. Un estabilizador (o retardador) Detiene la Hidratación

    2. Un activador Reestablece la Hidratación

    Usos:

    1. Devolución de concreto

    El concreto se puede estabilizar durante la noche y activarse al díasiguiente para su uso

    2. Concreto transportado a grandes distanciasEl concreto es estabilizado en la planta y activado al llegar a la obra

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    Inhibidores de corrosión

    Definición (ACI 116)

    ―Un compuesto químico,

    en forma líquida o en

    polvo, generalmentemezclado en el concreto y

    algunas veces aplicadosobre el concreto y que

    disminuye efectivamente lacorrosión del acero derefuerzo‖

    I hibid d ió

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    OH-

    Fe O2 3

    OH-

    OH-

    OH-

    CI-

    Fe++

    Capasprotectoras

    CI-

    Inhibidores de corrosiónpH concreto > 13. Capa protectora (pasiva) óxido de hierro

    1. Penetración delión cloruro

    2. Desestabilizalocalmente lacapa pasiva

    3. Ocurre lacorrosión

    4. Expansión

    5. Agrietamiento,desconch. odelaminación

    Inhibidores de corrosión

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    OH-

    Fe O2 3

    OH-

    No2- No2-2Fe++OH- OH-

    2Fe++ + 20H- + 2NO2- + 2NO + Fe203 + H20

    Inhibidores de corrosión

    Inhibidores a base de Nitrito de calcioNitrito de Calcio Ca ++ + 2 NO2

    Estabiliza el Fe2O3Restaura la capa pasiva de protección

    Inhibidores de corrosión

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    CI-

    CI-

    CI-

    CI-2 3 HidrocarbonTailCH2Polar 

    Group

    Inhibidores de corrosiónInhibidores orgánicos – Aminas y ésteres

    • Esteres – Capa protectora poros del concreto- Reduce la penetración e la humedad- Aumenta la resistencia del ingreso del

    cloruro

    • Aminas – Son absorbidas por la superficie delacero

    - Forman una capa protectora

    Resultado:

    • Aumenta el tiempo para elinicio del proceso decorrosión

    •Disminuye la rata decorrosión

    Estructuras utilizadas con inhibidores de corrosión

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    Estructuras utilizadas con inhibidores de corrosión

    M t i l C t C l t i

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    • Puzolanas Naturales

    Fly ash• Puzolanas Artificiales Escoria

    Microsilice

    Material Cementoso Complementario

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    Reducen el calor de hidratación

    Mejoran la capacidad resistente a la agresión

    química

    Poca permeabilidad a los iones cloruro

    Otras propiedades, dependiendo del tipo deadición

    Cemento con adiciones

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    Puzolana — ―Es un material silíceo oalúmino - silíceo que en una forma muyfina y en presencia de humedad,reacciona químicamente con el hidróxidode calcio producido por la hidratación delcemento portland para formar compuestos

    con propiedades cementantes‖.

    Materiales cementososcomplementarios - puzolanas

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    Puzolanas naturales: Es un materialnatural que puede ser calcinado y/oprocesado ( ej. metakaolin, antracita (rice

    husk), cenizas volcánicas, pizarracalcinada

    Puzolanas artificiales: Cenizas volantes

    (Fly ash), Microsílica y escorias

    Materiales cementosos complementariosPuzolanas

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    Partícula de arcilla calcinada

    Partícula de pizarra calcinada

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    Partícula de pizarra calcinada

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    Fly Ash- Cenizas volantes

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    Microsilica / Silica Fume

    Ef t d MCC l i d d d l t f

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    Efecto de MCC en las propiedades del concreto fesco

    Reduce Sin/poco ef.

    Fly ash Escoria Silicafume

    Puz.Natur  Aumenta Varia

    Requrimiento de agua

    Trabajabilidad

    Exudacion y segregación

    Contenido de aire

    Calor de hidratación

    Tiempo de fraguado

     Acabado

    Bombeabilidad

     Agrietamiento por ret. plástica

    Efecto de MCC en las propiedades del concreto

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    p pendurecido

    Reduce No/poco ef.

    Fly ash Escoria Silicafume Nat.Pozzolans Aumenta Varia

    Ganancia de resistencia

    Resistencia a la abrasión

    Resistencia a sales p / deshielo

    Retracción secado / creep

    Permeabilidad

    Reacción Alkali-Silice

    Resistencia

    Carbonatación

    Color del concreto

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    Obtenemos Concretos:

     Altas resistencias mecanicas Altas resistencias quimicasExtremadamente baja permeabilidad a loscloruros

     Alta resistividad electrica

    Silica Fume

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    DOSIFICACION:

    5 % AL 10% SOBRE EL PESO DECEMENTO

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     ALTAS RESISTENCIAS ACOMPRESION - 600 A1200 KG/CM²

     ALTAS RESISTENCIAS A

    TEMPRANA EDAD. 250KG/CM2 A 24 HORAS -400 KG/CM² A 3 DIAS

     ALTAS RESISTENCIAS AFLEXION - 150 KG/CM²

     ALTA RESISTENCIA A LA ABRASION

    VIGAS Y COLUMNAS

    POSTENSADOS -PREFABRICADOS

    PAVIMENTOS - AEROPUERTOS

    PUENTES - PISOSINDUSTRIALES

    Aplicaciones

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     ALTA RESISTENCIA ALOS ATAQUESQUIMICOS:

    CLORUROS,NITRATOS, SULFATOS, ACIDOS Y REACCION ALCALIAGREGADO

    RESISTENCIA ALLAVADO

    MULTIPLES:FABRICAS DE ALIMENTOS,

    PRODUCTOSFARMACEUTICOS,QUIMICOS, SAL,ETC.

    REPARACIONESBAJO AGUA

    Aplicaciones

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    REDUCCION DEL REBOTE HASTA UN 50% MENOS

    ESPESORES SOBRE CABEZA DE 40 CMS. EN UNSOLO PASE

     ALTA ADHERENCIA COLABORA EN PROCESOS DEREPARACION

    EN COMBINACION CON LA FIBRA DE ACEROGENERA INCREMENTOS EN EL CONTROL DEGRIETAS, RESISTENCIA AL IMPACTO YTENACIDAD

    Aplicaciones en concreto proyectado

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    ¡¡¡MUCHAS

    GRACIAS

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    CARACTERISTICAS DE TRABAJABILIDAD

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    Característicasde trabajabilidad

    Método deensayo

    Valores recomendadospor Asociaciones

    Deformabilidad yrata de flujo

    Cono deasentamiento

    (mm)

    1

    23

    4

    5

    6

    620 – 720

    650 – 800600 – 700

    ≥ 660

    N/A

    650 - 750

    T-50(segundos)

    24

    6

    2 a 53 a 5

    3 a 7

    CARACTERISTICAS DE TRABAJABILIDAD,MÉTODO DE ENSAYO Y VALORES

    RECOMENDADOS -1

    CARACTERISTICAS DE TRABAJABILIDAD,

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    Característicasde

    trabajabilidad

    Método deensayo

    Valoresrecomendados por

    Asociaciones

    Habilidad dellenar espacios

    restringidos -deformabilidad

    Envase deCaisson

    1

    2

    > 80%

    > 90 a 100%

    Cajón en L = Habilidad para pasar 

    Cajón enU

    = Habilidad para pasar 

    J-Ring = Habilidad para pasar 

    ,MÉTODO DE ENSAYO Y VALORESRECOMENDADOS - 3

    Aplicaciones especiales

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    Aplicaciones especialesConcretos autocompactados

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    C1610 / C1610 M- 06ªStandard Test Method for Static Segregation ofSelf-Consolidating Concrete using ColumnTechnique

    C 1611 / C1611M – 05Standard Test Method for Slump Flow of Self-Consolidating Concrete

    C1621 / C1621M – 06Standard Test Method for Passing Ability of Self-consolidating Concrete by J-Ring