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Programação da Produção I ENG 09010

9 de outubro

Arranjo físico e fluxo

Cap. 7 - continuação

PROFa. Giovana Savitri Pasa giovanapasa@producao.ufrgs.br 2012-2

VProgramação da Produção I ENG 09010

Layout é a disposição física dos equipamentos

e das pessoas

1 – Arranjo físico ou layout

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2 – tipos de 2 – tipos de layoutlayout

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a) posicional

b) funcional,

por processo, ou job

c) celular

d) linha,

por produto, ou flow;

e) contínuoenfatizam o produto

enfatizam o processo

variedade

volume

variedade

volume

Tipos de LayoutC) Celular

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MANUFATURA CELULAR

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célula de manufatura

Alguns autores definem como uma aplicação da tecnologia de grupo

componentes similares são agrupados em famílias,estas são processadas em um subsistema,

chamado célula.

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Tecnologia de grupo

componentes ou produtos similares são identificados e agrupados para obter vantagem das suas similaridades no seu projeto e produção

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PERGUNTAS:

Uma célula pode ser resumida a apenas esta parte técnica de agrupamento de equipamentos?

Uma célula é apenas um tipo de layout e nada mais?

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A adoção da manufatura celular vai além do rearranjo do layout

envolve e modifica aspectos humanos e organizacionais

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célula

é o arranjo de pessoas, máquinas, materiais e métodos

as partes são processadas em um fluxo contínuoas etapas do processo estão próximas em ordem seqüencial.

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Um elemento a ser destacado nesta definição é o fluxo contínuo

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Definição proposta por Hyer e Wemmerlöv (2002)

célula é um grupo de estações de trabalho próximas umas das outras

onde múltiplas operações seqüenciais são realizadas sobre uma ou mais famílias de matérias-prima, peças, componentes

é uma unidade organizacional distinta dentro da organização,avaliada por resultados,à qual é delegada a responsabilidade de uma ou mais

atividades de planejamento, controle, suporte e melhoria.

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células

compostas por equipamentos distintos, agrupados segundo as necessidades de

processamento dos produtosdevem promover o fluxo contínuodevem possuir certa independência na gestão

de seus recursos.

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Sistemas de manufatura baseados em células

Linha de montagem final

Células de montagem

Células de fabricação

Conexões via Kanban

Conexão direta

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takt-time

O takt-time define o ritmo necessário para atender a demanda dos clientes.

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takt-time

é calculado a partir do tempo de produção disponível e da demanda para um dado produto, utilizando valores diários.

TD, ao tempo disponível por dia em minutos; e DD, corresponde à demanda diária :

DD

TDTT

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tempo de ciclo (TC)

intervalo real entre a conclusão de duas unidades consecutivas de um dado produto.

Para atender a demanda, o tempo de ciclo da célula deve ser menor que o takt-time.

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Razões para o uso de células

Segundo Wemmerlöv e Hyer (1989), em um estudo baseado em 32 empresas dos Estados Unidos que utilizam a manufatura celular, as cinco razões mais comuns para o uso de células são: redução de estoques em processo, do tempos de setup, do tempo de atravessamento e da movimentação de materiais, além do aumento na qualidade.

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Características dos equipamentos utilizados em células:

- devem ser de fácil movimentação, permitindo experimentar novos arranjos ou remover o equipamento para outro local quando ocorrerem mudanças na sequência de processamento dos itens;

- facilidade de setup, permitindo produzir maior variedade de produtos em um mesmo turno;

- equipamentos devem ser dedicados à célula e de tamanho reduzido, podendo possuir menor produtividade, desde que atinjam o ritmo necessário para o atendimento da demanda dos itens produzidos na célula.

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Características dos operadores utilizados em células

Dois ou mais operadores são treinados para a mesma tarefa. O supervisor da célula também deve estar habilitado para

realizar qualquer tarefa na célula, pois assim este pode permitir o descanso de um operador ou substituí-lo durante a troca de postos entre dois operadores

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Matéria-prima

Produto Final

Inspeção

P1

P2

P3

P4 P5

P6

P7

P8

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Movimentação da peça

Estoque

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CASO A – 3 op

CaixaComponente

Principal

E1

E2

Poka-Yoke

Suporte

E3

E4

Bancada

E5

CaixaPeças Prontas

P1

3

2

1

Movimentação da peça

2,2 m

1,9 m

P2

P3

P5

P4

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CASO A – 2 op

CaixaComponente

Principal

E1

E2

Poka-Yoke

Suporte

E3

E4

Bancada

E5

CaixaPeças Prontas

P1

3

2

Movimentação da peça

2,2 m

1,9 m

P2

P3

P5

P4

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Tipos de processos de produção: Volume e Variedade

Linha

lotes

job

volume

variedade

projeto

contínuo

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Tipos de Layout: Volume e Variedade

Diferentes tipos de layout correspondem a diferentes níveis de volume e variedade de produtos

Produto/linha/flow

Celular

Funcional/processo/job

volume

variedade

Posicional ou Fixo