5S

O Que é o Programa 5S?

É um Programa de melhoria comportamental, cuja principal característica é a simplicidade.

5S

EstabilidadeBásica

Trabalho Padronizado

Nivelamento deprodução

Peça – OKQtde – OKMomento - OK

• Qualidade nafonte

Lead Time

Satisfação dos clientes

Qualidade

JUST IN

TIME

JIDOKA

Sistema Toyota de Produção (LEAN MANUFACTURING)

Inteligente

Padronização e Kaizen

• Problemas visíveis

Custo

Desperdícios

Agrega Valor• Atividades que transformam materiais em produtos que ocliente deseja• Fazer certo a primeira vez

Não Agrega Valor• Atividades que consomem recursos, tempo e espaço mas nãocontribuem diretamente para produzir o que o Cliente deseja.

Desperdício• Qualquer atividade que tem custo mas não agrega benefíciocorrespondente

O que não agrega valor, agrega custo!

Conceito 5S

“Ter e manter um ambiente de trabalho agradávele favorável para o atingimento de metas!”

1º S: SEIRI (SORT) – Separar o que é útil (Eliminar o que não é necessário); Utilização

2º S: SEITON (STRAIGHTEN) – Facilitar o acesso (Organizar o que permaneceu); Ordenação

3º S: SEISO (SHINE) – Limpar (Limpar a área de trabalho); Limpeza

4º S: SEIKETSU (STANDARDIZE) – Padronizar (agendar limpeza e manutenção); Padronização

5º S: SHITSUKE (SUSTAIN) – Autodisciplina (fazer do 5S um modo de vida!); Autodisciplina

1. Melhorar condições de Trabalho e a Qualidade de Vida;

2. Desperdícios;

3. Produtividade e aproveitamento de tempo;

4. Melhorar a administração de espaço físico;

5. Prevenir Acidentes;

6. Desenvolver Criatividade;

7. Melhorar continuamente processos e o atendimento ao Cliente;

8. Reaproveitar Recursos;

9. Melhorar a moral dos colaboradores (participação, cooperação e

motivação);

10. Custos INTELIGENTE!

Objetivo do Programa 5S

Reflexão:

Como está o 5S na minha empresa?

SEIRI – Senso de Utilização

Separar o que é útil do que é inútil, mantendoapenas o necessário, na quantidade correta.

Passos 1º S

1. Desenvolver critérios para o descarte de itens desnecessários;

2. Etiquetar e identificar itens desnecessários (incluir áreas de escritório);

3. Estabelecer uma área protegida e segura para guardar os itens desnecessários (área de retenção temporária);

4. Avaliar e remover os itens desnecessários do local.

Qual a freqüência do uso?

• 1 x/h (sempre) Manter no local o mais próximo possível do uso, identificado;

• 1 x/d Manter no local, identificado;

• 1 x/semana (às vezes) Armazenar próximo da área de trabalho;

• 1 x/mês Armazenar em uma área remota;

• 1 x/ano (raramente) Considerar para descarte.

1. Desenvolver um critério de utilização

Qual a frequência do uso?

• Remover TODOS os itens quebrados ou sem valor;

• Ser razoável sobre itens pessoais (fotografias da família, plantas, dentre outros);

• Guardar em armários: Mochilas, bolsas de mão e outros que podem causar problemas de segurança ou de qualidade;

• Guardar uniformes em cabides ou araras coletivas.

1. Desenvolver um critério de utilização

A “Etiqueta vermelha” é uma forma visível de identificar itens que não são necessários ou

estão em local errado da área de trabalho.

2. Etiquetar

A “Etiqueta vermelha” é uma forma visível de identificar itens que não são necessários ou

estão em local errado da área de trabalho.

2. Etiquetar

RED TAG Nº:O QUÊ:QUEM: QUANDO: ONDE:DISPOSIÇÃO:

A “Etiqueta vermelha” é uma forma visível de identificar itens que não são necessários ou

estão em local errado da área de trabalho.

Perguntas que você deve fazer para si mesmo:

• Este item é necessário?

• Se for necessário, é ideal nesta quantidade?

• Se for necessário, ele deve estar localizado aqui?

• Você pode identificar quaisquer itens desnecessários que estão obstruindo a sua área de trabalho?

• Há ferramentas ou material largados no piso?

RED TAG Nº:O QUÊ:QUEM: QUANDO: ONDE:DISPOSIÇÃO:

2. Etiquetar

Área de retenção:

• Local de armazenamento temporário;

• Somente itens de etiqueta vermelha;

• Itens que precisam ser removidos da área de trabalho;

• Prazo de 15 dias para entrarem no fluxo de descarte;

• As áreas de retenção devem ser altamente visíveis e claramente identificadas.

3. Mover itens para área de retenção

• O responsável pela área deretenção registra os itens àmedida que forem sendoentregues;

• Os itens da área de retençãopodem ser liberados para outrasáreas, com autorização doresponsável da área de retenção;

• As etiquetas vermelhas devemretornar para a gestão do Programa5S.

Controle RED TAGEquipe:

Red Tag n° O QUÊ ONDE DISPOSIÇÃO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

RED TAG Nº:O QUÊ:QUEM: QUANDO: ONDE:DISPOSIÇÃO:

4. Remover os itens da área de retenção

Reflexão:

Como elaborar o1º S?

Benefícios do Senso de Utilização

• Liberar espaço no local de trabalho;

• Liberar objetos para outros usuários;

• Eliminar desperdícios;

• Eliminar informações e controles

ultrapassados;

• Reduzir tempo de procura das coisas;

• Eliminar itens fora de uso e sucatas.

Usar a regra: “1 é melhor”

• Localização única;

• Processamento de 1 dia;

• Projetos com 1 arquivo;

• Reuniões de 1 hora;

• Memorandos | relatórios de 1 página;

• Telefonemas de 1 minuto;

• Fluxo unitário de peças.

SEITON – Senso de Ordenação

Definir um local único para cada material eidentificá-lo.

Dicas 2º S

• Colocar etiquetas padrão deidentificação nos objetos quepermaneceram;

• Criar uma maneira prática de

guardar os objetos. Isso facilitará a

busca e a guarda no local certo.

Dicas 2º S

• Corrigir o posicionamento de mesas, equipamentos;

• Definir altura dos objetos: deve ser entre os joelhos e ombros;

• Delimitar os locais de trabalho, os corredores e outras áreas que merecem destaque.

Corredor de circulação, Equipamentos, Estruturas

Material OK

Material NÃO OK

Atenção!

Dicas 2º S

• Decidir onde manter os itens necessários;

• Organizar itens por freqüência de uso e designar claramente sua localização correta;

• Facilitar a busca e uso destes itens;

• Fazer com que fique visualmente óbvio quando eles não estão no local correto;

“Um lugar para tudo e tudo no seu lugar!”

Passos 2º S

1. Determinar a localização de cada item;

2. Definir e marcar a localização dos equipamentos, suprimentos, áreas comuns e zonas de segurança com linhas (fita adesiva);

3. Desenvolver quadros sombreados (para fixar ferramentas e instrumentos gerais);

4. Identificar itens necessários.

1. Determinar a localização do itens

• Usar os “5 por quês” para decidir aqual lugar cada item pertence;

• Localizar os itens necessários deforma que eles possam serencontrados em 30s com ummínimo de passos.

2. Definir e marcar as localizações

Marcações:

• Linhas divisórias definem corredores e estações de trabalho;

• Linhas de marcação mostram a posição do equipamento;

• Linhas de alcance indicam o campo de operação de portas ou equipamento;

• Linhas de limite mostram limites de altura relacionados a itens armazenados na área de trabalho;

• Sinais de perigo chamam a atenção para riscos de segurança;

• Setas mostram a direção.

2. Definir e marcar as localizações

BRANCA

VERDE

VERMELHO

LARANJA

CINZA

AMARELO

AZUL

Faixa para circulação conjunta de pessoas, empilhadeiras, máquinas de transporte de cargas, etc. Pode ser utilizada para demarcação de partes superiores e laterais de passagens que apresentem riscos.

Área protegida contra descarga ESD. Entrar somente utilizando dispositivos de proteção (jaleco, calçado antiestático, calcanheira e redinha nos cabelos).

Produto ou material em processo, faixas de delimitação de áreas de vivência (áreas de fumante, descanso, áreas seguras quanto à riscos mecânicos), canalização de água.

Área de segregação para material não conforme.

ÁREA PROTEGIDA CONTRA ESD

ZEBRADA

Partes móveis das máquinas.

Canalização de redes de vácuo e eletrodos.

Empregada para indicar uma ação obrigatória, delimitar área de manutenção, ar comprimido, limitar posição de equipamentos ou materiais.

Cuidado! Perigo! Não ultrapasse sem autorização!

Faixas para demarcar corredores pelos quais circulam exclusivamente pessoas, identificar áreas de lixeiras, portal de entrada, bebedouros, etc. Pode ser utilizada quando não for aplicável nenhuma das outras cores.

É fácil verificar se algo está faltando

3. Desenvolver quadros sombreados

4. Identificar itens necessários

Reflexão:

O que devo fazer para organizar meu

setor?

Benefícios do Senso de Ordenação

1. Rapidez e facilidade na busca e guarda de documentos e objetos;

2. Redução de acidentes;

3. Redução de tempo perdido;

4. Facilidade na comunicação;

5. Satisfação em ver o local de trabalho organizado;

6. Cada coisa está no seu lugar e todas as pessoas sabem onde é;

7. Melhor aparência do ambiente de trabalho.

SEISO – Senso de Limpeza

Limpar e eliminar fontes de sujeira

...Sujou? Limpou!

Neste momento é necessário fazer uma super limpeza, deixando

tudo limpo e nas melhores condições de uso possível.

“Um ambiente limpo lembra qualidade e segurança”.

A Regra

• Descobrir tudo que estiver sujo;

• Limpar todo o equipamento após o uso;

• Retirar os papéis pregados que não deveriam estar ali;

• Verificar se as latas de lixo estão colocadas nos lugares mais apropriados e demarcadas.

Dica 3º S

1. Fazer uma limpeza inicial da área de trabalho e do equipamento;

2. Encontrar formas de manter tudo limpo;

3. Adotar a limpeza como uma forma de inspeção;

4. Fazer com que a limpeza seja parte do trabalho diário dos colaboradores.

Passos 3º S

1. Fazer limpeza inicial da área de trabalho

ANTES DEPOIS

Agora que você limpou com

cuidado o seu local de trabalho,

procure não sujá-lo e nem permita

que o façam. Seja exigente!

2. Encontrar formas de manter limpo

Fazer o exercício de 3 atividades:

• Limpar;

• Inspecionar;

• Marcar situações anormais.

3. Atender a limpeza

Planilha de Verificação do 5S do operador

Ação Freqüência SEG TER QUA QUI SEX SAB

Verificar Etiquetas Vermelhas Diária João José Maria Pedro Tiago

Trocar filtro do arcondicionado Semanal João

Aplicar óleo lubrificante Semanal José

4. Fazer a limpeza ser rotina diária

Objetivos

• Melhorar e humanizar as condições de trabalho;

• Eliminar acidentes de trabalho;

• Facilitar a inspeção dos equipamentos;

• Acabar com os desperdícios;

• Melhorar a qualidade do trabalho.

Reflexão:

O que fazer para limpar?

Benefícios do Senso de Limpeza

• Podemos nos orgulhar ao levar visitantes a qualquer lugar (banheiros e escritórios)

sem que fiquemos com vergonha;

• Maior equilíbrio físico e mental;

• Evitamos desperdício de matéria-prima;

• Temos menos risco de doenças e acidentes;

• Boa impressão da área ao Cliente Interno e Externo;

• Ambiente sem sujeira, mais agradável de trabalhar;

• Motivação e satisfação.

SEIKETSU – Senso de Padronização

Manter os 3S

Dicas 4º S

“Melhorar continuamente para que os sensos anteriores não

retrocedam, ou seja, é a prevenção de condições

prejudiciais à Qualidade de Vida”.

Dicas 4º S

• Ter os 3S anteriores implantados;

• Repetir sempre as regras anteriores e não improvisar;

• Eliminar as fontes de perigo;

• Promover a melhoria do local de trabalho;

• Manter excelentes condições de higiene física e das dependências

comuns à todos;

Dicas 4º S

• Promover hábitos comportamentais de educação, disciplina,

cordialidade;

• Seguir os procedimentos de segurança no trabalho;

• Ter em mente que o Programa 5S não pode parar.

Em se tratando de segurança, não improvise!

5S Padronizado

Planejamento deLimpeza

Reflexão:

Qual a importância da padronização?

Benefícios do Senso de Padronização

• Manutenção de áreas comuns sempre em bom estado;

• Melhoria da qualidade;

• Melhoria da produtividade;

• Segurança no trabalho.

SHITSUKE – Senso de Autodisciplina

Tornar um hábito de vida!

Dicas 5º S

“Fazer do Programa 5S um hábito de vida.”

Dicas 5º S

• O Programa 5S é um processo permanente,

capaz de mudar nosso caráter, nossas atitudes

e nossos valores, portanto sua manutenção é

a base para a constância;

• Lembre-se que o objetivo principal do

Programa 5S é a constante evolução, é a

crença de que sempre é possível fazer melhor.

É estar sempre pronto para mudar!

Benefícios

• Cumprimento de procedimentos operacionais padrão(POP);

• Auto-análise e busca de aperfeiçoamento;

• Incentivo à capacidade criativa;

• Desenvolver o espírito de equipe.

Auditar

Identificação do time

O Quadro de 5´S

Reflexão:

Qual ferramenta podemos usar para

garantir a disciplina?

Implantando os 5S

Organograma - Exemplo

Grupo Gestor

Coordenador

Líder

Grupo deTrabalho

• Rotativo ( 1 ano);• Secretária 5S;• Recursos para GT;• Padronização;• Gestão do Programa.

• Facilitador• Coordenador GT• Distribuição Atividades:

• Equipes;• Funcionários.

• Divisão das áreas por funcionário;• Execução do Programa5S.

• Política;• Recursos Gerenciais.

Planejamento - Exemplo

Atividade Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Apresentação + Visita

Reunião Inicial

Apresentar Organograma

Distribuir Áreas

Definir Responsáveis

Criar Modelo Avaliação (Check List)

Definir Hold Área (área + prazo)

Criar Modelo Red Tag (etiqueta)

Criar template Padrão para Comunicação

Definir Quadro Gestão 5S

Definir Critérios Para Premiação

Definir Auditores

Treinar Auditores e Fábrica

Realizar Auditorias

Implementar

Avaliação 5S

Programa 5S - Check-List de AvaliaçãoSetor: Linha de Formação /Prensa /Final de Linha /Salas Aquecimento Prensa e Hidráulico Prensa ObservaçõesResponsável: KaiserAuditores: Ivan e Daniel

S Item Descrição A / NA Nota

1º

1Itens desnecessários no local de trabalho. (Se afirmativo devem estar identificados) A 2

Pano de limpeza, armário de calço pré-prensa, chapa solta no piso

2Armários e gavetas pessoais isentas de materiais ou equipamentos de uso comum. NA

Subtotal 1º S = 2

2º

3Identificação visual dos setores e equipamentos com placas sinalizadoras. A 2 Não há identificação no local de armazenamento de placas e cavacos. Não há local

definido para a montagem das escovas de limpeza das cintas de aço

4 Não devem existir lâmpadas queimadas. A 3

5 Condicionadores e dutos de ar em bom estado deconservação. A 3

6 Mesas, somente com o material que está sendo utilizado no momento. NA7 Organização das correspondências do setor, com caixa de entrada e saída. NA

8Aparelhos telefônicos devem estar visíveis, acessíveis e com o número do ramal identificado. NA

9Lista de ramais deve estar afixada próxima ao aparelho telefônico e atualizada. NA

10Armários e gavetas devem possuir identificação externa referente ao conteúdo interno. A 1

Não há identificação no armário pré-prensa

11 Pastas de arquivos devem possuir identificação. NA12 Organização e identificação dos itens armazenados. A 1 Objetos no armário pré-prensa sem identificação

13 As ferramentas exclusivas do setor devem ter seu lugar definido e identificado. A 314 Fiação de máquinas e equipamentos devidamenteagrupadas. A 3

15 Tomadas com a tensão indicada. A 3

16Painéis elétricos com acesso desobstruído e com identificaçãoexterna e interna. A 3

17 Cantos e vãos devem estar sem objetos. A 2 Pano de limpeza e parafuso solto no canto

18 Material de limpeza com local definido para armazenamento. A 1 Não há local definido para vassouras e outros acessórios de limpeza

19 Local adequado para cafezinho. NA20 Bebedouros devem estar funcionandoadequadamente. A 321 Móveis e equipamentos devem estar organizados e conservados. A 322 Pisos, paredes, portas, janelas, forros e luminárias devem estarconservados. A 3

23 O setor deve possuir descarte seletivo. A 3Subtotal 2º S = 37

Critério Descrição NotaPéssimo Falta de ações 1Regular Ações realizadas de formaparcial 2Muito Bom Ações realizadasplenamente 3

Avaliação 5S

S Item Descrição A / NA Nota Observações

3º

24 Pisos, paredes, portas, janelas, forros e luminárias devem estar limpos e pintados. A 2 Óleo de empilhadeira derramado no piso (saída da prensa)

25 Condicionadores e dutos de ar devem estar limpos. A 3

26 Local para café e bebedouros devem estar limpos. NA

27 Móveis, utensílios e equipamentos em geral devem estar limpos. NA

28 Instalações em geral da área devem estar bem conservadas e limpas A 3

Subtotal 3º S = 8

4º

29 O setor deve possuir um responsável pela manutenção do programa 5S´s. A 3

30 Todos os colaboradores da área devem possuir treinamento no 5S’s. A 3

31 Todos os colaboradores devem utilizar corretamente os EPI e uniformes. A 3

32 As identificações do setor devem estar em conformidade com o definido pela empresa. A 1 Não há padrão definido

33 Os Quadros de 5S devem estar visíveis, conservados e atualizados. A 1 Não há quadro de Gestão de Atividades 5S

34 O Setor deve possuir cronograma de limpeza. A 1 Não há cronograma definido

35 O Setor deve possuir o Cronograma para Implementação de Melhorias. A 1 Não há plano deação

36 Check-list de verificação sistemática dos 5S no setor. A 1 Não há check list de avaliaçãorealizado

37 Os setores devem possuir identificações de segurança. A 2Placas de sinalização de segurança quebradas e soltas. Locais sem proteção (partes móveis e guarda-corpo na passarela superior direita da entrada da

Prensa)

38 As O.S.´s e os Procedimentos Operacionais do setor devem estar organizados e disponíveis. A 1 Não háOS

39 Os Quadros de Mapa de Risco devem estar visíveis e conservados. A 3

40 Hidrantes e extintores de incêndio identificados e desobstruídos. A 3

41 Os fumódromos devem estar identificados. NA

42 Corredores para trânsito de pessoas e máquinas devem estar desobstruídos e demarcados. A 1 Corredor obstruído com chapa (próximo à serra)

43 Tubulações devem ser pintadas nas cores padrão. A 3

44 Os sanitários devem apresentar boas condições de higiene para a utilização. NA

45 Ambiente em padrões aceitáveis para a realização das atividades do setor. NA

Subtotal 4º S = 27

5º

46 As O.S. do setor estão aplicadas e são de conhecimento de todos os funcionários. A 1 Não háOS

47 Quadros de gestão da área afixados no setor e atualizados. NA

48 Lixeiras para descarte seletivo somente com o material identificado. A 1 Não há descarte seletivo (lata de lixo plástico comserragem)

49 Os fumantes do setor utilizam somente os locais permitidos. NA

50 Check-list de verificação dos 5S atualizados e com evidências visuais do cumprimento das rotinas. A 1 Não há check list de avaliaçãorealizado

51 Cronograma para Implementação de Melhorias deve estar dentro dos prazos estabelecidos. A 1 Não há plano deação

52 Interesse e participação geral da equipe no Programa 5S. A 3

53 Coordenação e liderança do responsável pela célula do 5S. A 3

Subtotal 5º S = 10

Pontuação Total do Setor = 84

Máxima Pontuação do Setor = 117

Avaliação do Setor (%) = 72%

Critério Descrição Nota

Péssimo Falta de ações 1

Regular Ações realizadas de formaparcial 2

Muito Bom Ações realizadasplenamente 3

Gráfico de Avaliação 5S

67%

64%

56%

80%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

82%2º S - Ordenação

839%º S - Limpeza4º S - Padronização

5º S - Autodisciplina

Avaliação Geral - Área 10 (Linha de Formação) - Abril

1º S - Utilização

Diagrama de Causa e Efeito

ANTES DEPOIS

Plano de AçãoPROGRAMA5S

PLANO DEAÇÃOEquip

eIvan, Daniel Data 10-Apr Responsável Ivan

No CAUSAFUNDAMENTAL OQUÊ QUEM QUANDO ONDE PORQUÊ COMO STATUS

1

Não está implantado 1°S (Pano de limpeza, itens sem identificação no armário de calço pré-prensa, chapa solta no piso)

Implantar 1°S em itens como panos de limpeza e armários de ferramentas Kaiser 11-May Área10

Para eliminar os itens desnecessários na área

Estabelecendo critérios, Utilizando etiqueta vermelha, movendo para área de retenção, avaliando e descartando.

2

Não está implantado 3°S adequadamente (Óleo de empilhadeira derramado no piso)

Implantar 3°S em situações de óleo derramado no piso

Kaiser 17-AprPiso em frente à saída da Prensa

Para não permanecer áreas sujas por tempo indeterminado

Fazendo limpeza da área onde derramou óleo; Encontrando formasde manter tudo limpo; Adotando a limpeza como uma forma de inspeção; Fazendo com que a limpeza seja parte do trabalho diário dos colaboradores.

3

Placas de sinalização de segurançaquebradas e soltas. Locais sem proteção (partes móveis e guarda-corpo)

Implantar 4°S em relação às placas de sinalização de segurança

Kaiser 11-Jun

Passarelasuperior direita da entrada da Prensa)

Para eliminar fontes de perigoRegistrando ocorrências, informando para equipe da CIPA, avaliando oportunidades, instalando proteções.

4Corredor obstruído com chapa (não está definido local)

Implantar 2°S: Definir local para armazenamento das chapas fora do corredor de passagem

Ivan 30-Apr Próximo à serraPara permitir o trânsito de pessoas pela área demarcada

Avaliando local, estudando layout, definindo área e demarcando

5

Falta disciplina para sustentar asregras estabelecidas de descarteseletivo (Não há 5°S)

Educar e treinar colaboradores em relação ao descarte seletivo

Kaiser 30-Apr Área10 Para cumprimento das regrasFazendo levantamento da necessidade de treinamento, definindoequipe a ser treinada, preparando o material e apresentando o tema

6

Não há identificação no local dearmazenamento de placas e cavacos. Não há local definido para a montagem das escovas de limpeza das cintas de aço

7 Não há local definido para vassouras e outros acessórios de limpeza

8 Não há padrão definido

9 Não há quadro de Gestão deAtividades 5S

10 Não há cronograma definido

11 Não há plano de ação

12 Não há check list de avaliaçãorealizado

1314

Reflexão:

Realizar e respeitar o planejamento

Equipe de Auditores 5S

Perfil do Auditor

• Ser aberto;

• Ter a maturidade necessária;

• Ter uma boa capacidade de avaliação;

• Ter capacidade de coordenar e dirigir;

• Ser perseverante;

• Ser atento;

• Poder reagir eficientemente em situações de estresse;

• Não permitir que questões pessoais interfiram na auditoria;

• Tratar o auditado de modo adequado para que se alcance o objetivo da auditoria.

Ao relatar uma não-conformidade

DEVE SER: De maneira moderada

Criticar o fato e não a pessoa

DEVE TER: Paciência

Escuta ativa (deixar terminar de falar)

DEVE MANTER: Contato visual

Postura ereta da cabeça

Habilidades do Auditor

PercepçãoHabilidade para entender o problema rapidamente

sem ir direto para conclusões.

Habilidades do Auditor

PercepçãoHabilidade para entender o problema rapidamente

sem ir direto para conclusões.

PersistênciaHabilidade para vencer as

dificuldades e manter o curso de ação planejado.

Ponto de vista flexível A habilidade para ver as situações de pontos de vista diferentes e adaptar-

se a circunstâncias que mudam.

Habilidades do Auditor

Ponto de vista flexível A habilidade para ver as situações de pontos de vista diferentes e adaptar-

se a circunstâncias que mudam.

Enfoque Disciplinado Habilidade para enfocar um problema:

lógica e sistemática.

Habilidade para definir os limites de responsabilidade da área de

investigação.

Habilidades do Auditor

Habilidade TécnicasHabilidade para investigar e

determinar o grau de cumprimento em todas as áreas e processos.

Habilidades do Auditor

Habilidade TécnicasHabilidade para investigar e

determinar o grau de cumprimento em todas as áreas e processos.

Habilidades do Auditor

Habilidades de ApresentaçãoA habilidade para expressar claramente

juízos, ideias e propostas, tanto oral como por escrito.

Habilidades SociaisHabilidade para comunicar-se e

trabalhar com outras pessoas de diferentes níveis e experiência.

Habilidades do Auditor

• Cortez

• Amigável

• Construtivo

• Informativo

• Perceptivo

• Justo

• Tenaz

• Mente aberta

• Diplomático

• Honesto

• Maduro

• Modesto

• Ético

Características do Auditor

Características a evitar

• Crítico;

• Polêmico;

• Agressivo;

• Desconsiderado;

• Inconsistente;

• Indeciso;

• Inflexível;

• Sabe-tudo

VAMOS TRABALHAR!

Obrigado!