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ESTIMATIVA DE CUSTO

Um projeto aceitável de uma empresa deve apresentar um processo operacionalque esteja sob condição que renderão um lucro. Para que lucros líquidos sejam obtidosiguais ao rendimento total, menos todos os gastos, é essencial que o engenheiro químico

esteja consciente dos vários tipos diferentes dos custos envolvidos nos processos defabricação. O capital deve ser alocado por gastos direto da empresa, tais como aqueles por matéria-prima, mão-de-obra e equipamentos. Além dos gastos diretos, muitos outrosgastos indiretos são feitos, e estes devem ser inclusos se uma analise completa do custototal está para ser obtida. Alguns exemplos destes gastos indiretos são saláriosadministrativos, custos da distribuição do produto e custos com divulgação.

Um investimento de capital é requisitado por qualquer processo empresarial euma determinação do investimento necessário é uma parte importante do projeto daconstrução da empresa. O investimento total para qualquer processo consiste doinvestimento do capital fixo para quais equipamentos físicos e instalações na empresamais o capital de funcionamento, o qual deve estar disponível para pagar os salários,

manter a matéria-prima e produtos à disposição e manusear outros itens especiaisrequisitando uma despesa com dinheiro direto. Assim, em uma análise de custos em processos industriais, custos de investimento do capital, custos de fabricação e gastosgerais incluindo que impostos de renda têm que ser levados em consideração.

FLUXO DE DINHEIRO PARA AS OPERAÇÕES INDUSTRIAIS

A Figura 6-1 mostra que o conceito do fluxo de dinheiro para uma operação totalindustrial baseado em um sistema de apoio servindo como uma fonte de capital ou umcoletor de recibos. Contribuição para o coletor de capital pode ser em forma deempréstimos, liberações de títulos e outras fontes de fundos incluindo o retorno do fluxode dinheiro líquido, para a coleta de capital de cada projeto. Produção da fonte de capitalé a forma de investimento do capital total para cada operação industrial da empresa,dividendo aos acionistas, reembolsa de débitos e outros investimentos.

O conceito de crescimento, como mostra na figura 6-1, descreve uma produçãoimportante para começar a operação designada como o investimento do capital total. Esteinvestimento de capital total inclui todos os fundos necessários para manter o projeto emandamento. Isto envolve o investimento de capital fixo da fabricação normal e oinvestimento do capital de funcionamento juntamente com o investimento requisitados por todos os auxílios e instalações não manufaturadas. O fluxo de dinheiro para oinvestimento pode ser geralmente considerado como uma soma paga toda de uma vez ou parcelada, tais como para a compra de terreno com um pagamento todo de uma vez oufornecimento do capital de funcionamento, como uma quantia total no início da operaçãoda empresa completa. Capital fixo para equipamentos de preferência pode ser considerado de pouco prazo para cada peça de equipamento embora os pagamentos, éclaro, podem ser espalhados pelo período de construção interior quando levando emconsideração o investimento de capital fixo para toda a empresa. Por causa dosrendimentos das vendas e operações necessárias, custos podem ocorrer a qualquer momento, um constante acumulo de reserva deve ser mantida à disposição para fazer ouso quando necessário ou adicionar.

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A caixa retangular na figura 6-1 representa as operações totais para o projetocompleto com fundos do capital de funcionamento sendo usado quando necessário masmantendo fundo contínuo. Fluxo de dinheiro dentro da caixa de operações com rendatotal em dólar de todas as vendas enquanto na verdade custos para as operações, taiscomo para a matéria-prima e mão-de-obra, são mostradas como custos de movimentação.

Estes fluxos de dinheiro para rendimentos e gastos de operação podem ser consideradoscomo contínuo e representam taxas de fluxo sendo usados no mesmo período, tais comodólares por dia ou por ano. A diferença entre a renda e custos operacionais representalucros brutos diante da depreciação e taxas de imposto e é representada pela linhavertical.

A depreciação, é claro, deve ser reconhecida como um custo antes que osencargos dos impostos sejam feitos e antes que o lucro líquido seja comunicado aosacionistas.

Conseqüentemente, mudança da depreciação no diagrama do fluxo de dinheiroquando um encargo contra o lucro consumado no topo.

FATORES AFETANDO O INVESTIMENTO E CUSTOS DE PRODUÇÃOQuando um engenheiro químico determina custos para qualquer tipo de processo

comercial, estes custos deveriam ser de precisão suficiente para fornecer decisõesconfiáveis. Para realizar isto, o engenheiro tem que ter um entendimento completo demuitos fatores que poder afetar custos. Por exemplo, muitas empresas têm acordorecíproco com outros interesses pelos quais certas matérias primas ou tipos deequipamentos podem ser comprados a preços menores do que os preços predominantesde mercado. Portanto, se um engenheiro químico baseia-se no custo de matéria prima para o processo nos mercados normais, o resultado pode ser que o processo não sejaeconômico. Se o engenheiro baseou-se que a estimativa dos preços exatos, a empresateria que pagar matéria prima, o quadro econômico teria que ser alterado completamente.Assim o engenheiro deve manter em dia as variações de preço, apólices das empresas,normas governamentais e outros fatores que alteram os custos.

FONTES DE EQUIPAMENTOS

Um dos custos principais envolvidos em qualquer processo químico é deequipamentos. Em muitos casos, tipos padrão de tanques, reatores ou outrosequipamentos são usados, e uma redução substancial no custo pode ser feita equipamento parado na empresa ou pela compra de equipamentos usados. Se novos equipamentosdevem ser comprados, muitos orçamentos deveriam ser obtidos de diferentes fabricantes.Quando as especificações são passadas aos fabricantes, as chances de uma estimativa de baixo custo são aumentadas se o engenheiro não colocar limitações muito rigorosas no projeto.

VARIAÇÃO DE PREÇO

Na nossa moderna sociedade econômica, preços podem variar extremamente deum período à outro, e este fator deve ser considerado quando os custos para um processo

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industrial são determinados. Obviamente seria ridículo assumir que operadores ousupervisores da empresa poderiam ser contratados hoje com a mesma taxa salarial de1975. A mesma declaração aplica-se aos preços comparados de equipamentos compradosem épocas diferentes. O engenheiro químico, portanto, deve manter atuais o preço evariedades de salários. Uma das fontes mais completas da informação sobre condições de

preços existentes é a Revisão Trabalhista Mensal, publicada pelas estatísticas trabalhistasde Bureau, Estados Unidos. Esta publicação traz informações sobre preços e saláriosatuais para diferentes tipos de indústrias.

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APÓLICES EMPRESARIAIS

Apólices de empresas particulares têm um efeito direto nos custos. Por exemplo,

alguns interesses têm particularmente normas de seguranças rigorosas e estas devem ser encontradas em todos os detalhes. Procedimentos contábeis e métodos para determinadoscustos de depreciação variam entre várias empresas. As apólices empresariais, comreferência às uniões trabalhistas, deveriam ser consideradas porque estas afetarão a cargado trabalho extra e o tipo de trabalho que os operadores e supervisores podem fazer. Asapólices da união trabalhista podem até mesmo ditar a quantia de fiação e tubulação que pode ser feita em um equipamento antes que este seja trazido para a empresa, e assim ter um contato direto com o custo total do equipamento instalado.

TEMPO OPERACIONAL E TAXA DE PRODUÇÃO

Um dos fatores que tem um efeito importante nos custos é a fração de tempo totaldisponível durante o qual o processo está em operação. Quando o equipamento fica parado durante um período de tempo prolongado, os custos com a mão-de-obra sãogeralmente baixos, porém outros custos, tais como aqueles com manutenção, proteção edepreciação continuam mesmo que o equipamento não esteja em uso.

Tempo operacional, taxa de produção e demanda de vendas estão minuciosamenteligados. A empresa ideal deveria operar em um prazo inferior, o qual dá a taxa de produção máxima enquanto mantém os métodos operacionais econômicos. Desta forma,o custo total por unidade de produção é mantido quase que mínimo porque os preçosfixos são utilizados completamente. Este método ideal de operação é baseado na pretensão de que as demandas de vendas sejam o suficiente para absorver toda a matéria- prima produzida. Se a capacidade de produção do processo for maior do que a demandade vendas, a operação pode ser realizada na capacidade reduzida ou periodicamente nacapacidade total.

A figura 6-3 dá uma analise gráfica do efeito em custos e lucros quando a taxa de produção varia. Como indicado nesta figura, os custos fixos continuam inalteráveis e ocusto total do produto aumenta quando a taxa de produção aumenta. O ponto onde ocusto total do produto iguala ao rendimento total é conhecido como ponto neutro (semlucro, nem perda). Com condições baixas mostradas na figura 6-3, uma taxa de produção

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ideal para o processo químico desta empresa seria de aproximadamente 450.000 Kg por mês, porque isto representa o ponto máximo do lucro líquido.

Os efeitos da taxa de produção e tempo operacional nos custos deveriam ser reconhecidos. Considerando que com as demandas de vendas juntamente com acapacidade e características operacionais do equipamento, o engenheiro pode recomendar

a taxa de produção e as tabelas operacionais que darão os melhores resultadoseconômicos.

APÓLICES GOVERNAMENTAIS

O governo nacional tem muitos regulamentos e restrições, os quais têm efeitodireto nos custos industriais. Alguns exemplos dos mesmos são regulamentos de tarifa deimportação e exportação, restrições, taxas de depreciação admissível, regras de impostode renda e regulamentos do ambiente.

Antes de 1951, os Estados Unidos tinham regulamentos governamentais contra arápida baixa contábil para equipamentos industriais. Estas restrições aumentaram a tarifa

de impostos para novas empresas durante seus primeiros anos de existência e tendiam adesencorajar os novos empreendimentos. Portanto, durante a guerra Coreana, uma rápidaapólice de amortização para as instalações de certas defesas foi autorizada. Esta apólice permitiu que pelo menos uma parte do valor da instalação fosse excluído em 5 anos,comparada a uma média de 10 à 15 anos segundo as antigas leis. Em 1954, uma nova leifoi passada permitindo que aproximadamente dois terços do investimento total dequalquer processo fossem excluídos como depreciações durante a primeira metade daexistência útil da empresa. Uma rápida baixa contábil deste tipo pode ser muito desejávelfará alguns interesses porque ele pode reduzir os impostos durante os anos iniciais deexistência da empresa.

Em 1971 e novamente em 1981 e 1986, ocorreram mudanças importantes nosregulamentos de imposto de renda federal relacionado ao método aceitável determinada baixas contábeis de depreciação. Outras mudanças foram de tempo em tempo adotadas pelo congresso, e o coordenador de custos deve estar em dia com estas mudanças.

Apólices governamentais com referência ao lucro e impostos bruto do saláriodeveriam ser compreendidos quando os custos são determinados. Suponha-se que uminteresse decida vender alguns equipamentos valiosos antes que seu prazo de validadeacabe. O equipamento tem certa qualidade ou um valor não amortizável, mas o preçooferecido pode ser mais do que o valor não amortizável. Este lucro à cima do valor nãoamortizável deveria ser tributável quando o lucro a longo prazo atinge de28 à 30 por cento se ele tivesse sido mantido durante nove meses em 1977, um ano a partir de 1978 a metade de 1984, e seis meses a partir da metade de 1984 até 1987.Iniciando em 1988, o período de lucro a longo prazo foi de um ano e uma taxa deimposto em ambos lucros, o de longo prazo e o de curto prazo, foi o mesmo do queaquele da renda normal. Portanto, no exemplo referido a cima onde o lucro de longo prazo seria percebido vendendo os equipamentos, o lucro teria sido bem maior se ummétodo de depreciação tivesse sido usado pela empresa. Antes de 1988, este lucro provavelmente teria sido taxado com uma taxa baixa (talvez tão baixa quanto 28 por cento) enquanto a quantia economizada através da rápida depreciação permitida poderiater alcançado um taxa de imposto de quase 50%. Porém, depois de 1987, as novas regras

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de impostos do governo federal foram realizadas as quais puderam transformar as taxasde lucro iguais aos impostos de renda com uma renda normal de aproximadamente 34 por cento.

Os exemplos precedentes ilustram porque o engenheiro químico deveria entender os efeitos dos regulamentos governamentais nos custos. Cada empresa tem seu próprio

método para conhecer esses regulamentos, mas mudanças nas leis e alterações nasituação econômica da empresa e nacional requerem constante vigilância se condições decustos ideais estão para serem mantidos.

INVESTIMENTO DE CAPITAL

Antes que uma empresa industrial pode ser colocada em operação, uma grandequantia de dinheiro dever ser provido para comprar e instalar os maquinários eequipamentos necessários. Terreno e serviço de manutenção devem ser obtidos, e aempresa deve ser erguida completamente com todas as tubulações, controles e serviços.Além disto, é necessário ter dinheiro disponível para o pagamento de despesas envolvidas

na operação da empresa.O capital necessitado para prover o fornecimento necessário e instalação daempresa é chamado de investimento de capital fixo, enquanto que necessário para aoperação da empresa é considerado como capital de funcionamento. A quantia deinvestimento de capital fixo e o capital de funcionamento e conhecida como investimentodo capital total. A porção de capital fixo pode ser também subdividida em investimentode capital fixo manufaturado e investimento de capital fixo não manufaturado.

INVESTIMENTO DE CAPITAL FIXO

Investimento de capital fixo manufaturado representa o capital necessário para o processo de instalação de equipamentos com todos os auxiliares necessários para o processo completo de operação. Despesas com tubulação, instrumentos, isolamento,fundações e a preparação do local são exemplos típicos de custos incluídos noinvestimento de capital fixo manufaturado.

O capital fixo requisitado para a construção aérea (fios, cabos) e para todos oscomponentes que não estão diretamente relacionados com a operação do processo estádesignado como investimento de capital fixo não manufaturado. Estes componentes daempresa incluem o terreno, processo de construção, administrativo, e outros escritórios,armazém, laboratórios, transportes, instalações recebidas, utilidade e instalações deesgoto, e outras partes permanentes da empresa. O custo com a construção aérea consistedo espaço do escritório e despesas da supervisão, despesa com repouso-escritório,despesa com engenharia, custos variados da construção, taxas do contrato econtingências.

CAPITAL DE FUNCIONAMENTO

O capital de funcionamento de uma empresa industrial consiste de uma quantiatotal de dinheiro investido em (1) matéria-prima e materiais colocados no stock, (2) produtos de acabamento em stock e produtos semi - acabados no processo de ser

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manufaturado, (3) escritório de contabilidade, (4) dinheiro reservado para o pagamentomensal de despesas operacionais, tais como salários, ordenados, compras de matéria- prima, (5) contas a pagar, (6) taxas a pagar..

O inventário da matéria-prima incluído no capital de funcionamento geralmente chega amateriais de 1 mês das matérias-primas avaliadas com preços de entrega. O produto

acabado e o semi-acabado têm um valor aproximadamente igual ao custo total demanufaturado durante a produção de um mês. Porque os termos de crédito dado aocliente são geralmente baseados em um prazo de pagamento permissível de 30 dias, ocapital de funcionamento requisitado é recebido para o custo de produção durante ummês de operação.

A relação do capital de funcionamento com o capital total de investimento variaentre diferentes empresas, mas a maioria das empresas químicas usam uma quantia decapital de funcionamento inicial de 10 à 20 por cento do investimento do capital total.Esta porcentagem pode aumentar para mais de 50 por cento ou mais para produtos produzidos por empresas de demanda temporal por causa dos grandes inventários osquais devem ser mantidos durante períodos de tempo apreciável.

ESTIMATIVA DO INVESTIMENTO DE CAPITAL

Dos muitos fatores que contribuem as estimativas baixas dos investimentos decapital, o mais significante é geralmente rastreado para omissões consideráveis deequipamentos, serviços ou instalações mais do que para os erros brutos nos custos. Umalista de checagem de itens incluindo uma nova instalação é um auxílio inestimável emfazer uma estimativa completa de investimentos de capital fixo.

TIPOS DE ESTIMATIVAS DE CUSTO DO CAPITAL

Uma estimativa do investimento do capital para um processo pode variar a partir de uma estimativa de um pré projeto baseado em poucas informações, exceto o tamanhodo projeto proposto a estimativa detalhada preparada com desenhos e especificaçõescompletos. Entre estes dois extremos as estimativas de investimento de capital, podemhaver outra numerosas estimativas as quais variam em precisão dependendo do estagio dodesenvolvimento do projeto. Estas estimativas são chamadas de vários nomes, mas ascinco seguintes categorias representam a escala de precisão e designações normalmenteusadas para finalidades do projeto:

1- Ordem de magnitude ( estimativa de relação) baseada em informações de custosanteriores semelhantes; previsões de estimativas + de 30 por cento.

2- Estimativa de estudo baseada no conhecimento de itens principais dosequipamentos; previsões de estimativas + de 30 por cento.

3- Estimativa preliminar baseada na informação suficiente para permitir que aestimativa tenha um orçamento; previsões de estimativas dentro de 20 por cento.

4- Estimativas definitivas baseadas na informação quase completa mas antes daconclusão de desenhos e especificações; previsões de estimativas dentro de 10 por cento.

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5- Estimativas detalhadas baseadas na engenharia completa com desenhos,especificações, e lugares de pesquisas; previsões de estimativas dentro de 5 por cento.

A figura 6-4 mostra a relação entre a previsão provável e quantidade e qualidade

da informação disponível para a preparação destes cinco níveis de estimativas. Os limitesaproximados de erros nesta lista são traçados e mostram um envelope de variabilidade.Tem uma grande probabilidade que os custos atuais serão mais do que o custo estimadoonde a informação é incompleta com o tempo tenha um aumento de custo comtendências. Para tais estimativas, a propagação positiva é bem provável de ser maior doque a negativa, por exemplo, + 40 e ± 20 por cento para a estimativa do estudo.

Estimativas de custos pré projetadas requerem bem menos detalhes dasestimativas firmes tais como a estimativa definitiva e a detalhada. Porém, estasestimativas são muito importantes por determinar se um projeto proposto deveria ser levado em consideração e para comparar projetos alternativos. Por esta razão, a maioriadas informações apresentadas neste capítulo é devota a estimativa pré projetada, embora

isto devesse ser compreendido que a distinção entre estimativas pré projetadas e firmesgradualmente desaparecem quando mais e mais detalhes são inclusos.Deveria ser notado que estimativas pré projetadas podem ser usadas para

providenciar uma base para a solicitação e obtenção de uma apropriação de capital dogerenciamento de uma empresa. As estimativas mais recentes, feitas durante o processode trabalho, podem identificar que o projeto custará mais ou menos a quantia apropriada.É pedido em seguida que o gerenciamento aprove a discordância que pode ser positiva ounegativa.

ÍNDICES DE CUSTOS

A maior parte dos dados de custos que estão disponíveis para uma pré-estimativasão baseados em condições de algum tempo no passado. Porque os preços podem mudar consideravelmente com o tempo, devido uma mudança nas condições econômicas, assimalgum método precisa ser utilizado para aplicar a atualização de dados de custos do passado. Isto pode ser feito usando-se os índices de custo.

Um índice de custo é simplesmente um índice de valor para um dado ponto,mostrando o custo em um tempo. Se o custo para algum tempo no passado é conhecido, ocusto equivalente ao tempo no presente pode ser determinado através da multiplicação docusto original através da proporção do valor do índice do presente para o valor do índice,aplicável quando o custo original for obtido.

Custo no presente = custo original x (índice do valor no presente / índice do valor notempo em que o custo original for obtido)

Índices de custos podem ser usados para dar uma estimativa geral, mas não podem... Os índices comuns permitem estimativas razoavelmente exatas se o período detempo envolvido for menor que 10 anos.

Muitos tipos de índices de custos são publicados regularmente, porém somentealguns podem ser utilizados para estimar os custos de equipamentos; outros

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Trabalho habilidoso 30Trabalho comum 30Ferro e aço 20Materiais de construção 8Equipamentos diversos 12

Os valores dos índices de 100 são usados com base no ano de 1946.

CHEMICAL ENGINEERING PLANT COST INDEX ÍNDICE DE CUSTOS DAPLANTA C-E

Os quatro maiores componentes para estes índices são pesados através da porcentagem da seguinte maneira:

Equipamentos, máquinas e suportes 61Trabalho de instalação 22

Construção, materiais e trabalho (ndo) 7Trabalho de supervisão e engenharia 10

O maior componente, o equipamento, é subdividido e pesado como segue:

Fabricação do equipamento 37Processo de maquinaria 14Tubulação, válvulas e instalações 20Processo de controle 7Bombas e compressores 7Equipamentos e materiais elétricos 5

Todos os índices de componentes são baseados em 1957-1959 = 100.

OTHER INDEXES AND ANALYSIS OUTROS ÍNDICES E ANÁLISES

Há outros numerosos índices presentes na literatura que podem ser usados para propósitos específicos. Por exemplo, índices de custo para materiais e trabalho paravários tipos de indústrias são publicados mensalmente pela U.S. Bureau of labor Statisticsno Monthly labor Reviero. Estes índices podem ser usuais para materiais específicos enão usuais para condições de trabalho.

Infelizmente, o índice de custo total é uma taxa artificial; dois índices cobrem omesmo tipo de projeto podendo dar resultados com diferentes considerações. Um dosíndices pode...

Fatores de custo em investimentos capitais O investimento capital, como definido anteriormente, é a quantidade

total de dinheiro que se necessita para fornecer as facilidades necessárias da planta e de produção, mais a quantidade de dinheiro requerida como o

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capital de funcionamento para a operação das facilidades. Consideramosagora os custos proporcionais de cada componente principal do investimentofixo-capital como demonstrado previamente na tabela 1 deste trabalho. Osfatores de custo apresentados aqui são baseados em um estudo cuidadoso deBauman et al, mais dados adicionais e em interpretações de outras fontesmais recentes baseadas na experiência industrial moderna.

Na tabela 4 se demonstra a variação típica dos custos componentescomo porcentagens do investimento fixo-capital, para plantas de multi

processos ou adições de limites de produção.

Uma planta de multi processos é definida como uma planta completa queserá instalada em um local novo. O investimento inclui todos os custos da

terra, do desenvolvimento de local, das facilidades de energia, e defacilidades auxiliares. Definir o local geográfico limite de instalação e acobertura de um projeto específico é um limite da energia. Geralmente istoabrange a área de produção de uma planta proposta ou de adição, incluindotodo o processo, equipamentos, das utilidades, de edifícios administrativos,ou de facilidades auxiliares a menos que já especificados. Normalmente isto

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conseqüentemente essenciais ao engenheiro, para se fazer estimativas decusto com alta confiabilidade.

Os vários tipos de equipamento podem ser divididosconvenientemente em 1) equipamento de processo, 2) equipamentos deestocagem de materia prima/insumos, e 3) equipamentos de finalização dos

produtosf e armazenamento do mesmo. O custo dos equipamentos auxiliarese dos materiais, tais como isolantes, dutos e tubulações, também devem ser incluídos.

O método mais exato para se determinar os custos dos equipamentosde processo, é o de se obter os valores diretamente das empresasfornecedoras/construtoras. Freqüentemente, os construtores podem fornecer estimativas rápidas que serão muito perto do preço de oferta e nãoenvolvendo longos períodos de tempo. Outro método de confiabilidade é aobtenção dos custos em orçamentos já realizados. Mais nesse caso. para se

fixar o preço do equipamento novo, esses valores devem ser corrigidos aoíndice do custo atual. A informação limitada dos custos dos equipamento de

processos pode ser obtida em vários jornais da engenharia.Estimando custos de equipamentos por escalas.

É freqüentemente necessário estimar os custos de uma parte dosequipamentos quando nenhum dados de custo estão disponíveis para otamanho particular da capacidade operacional envolvida. Resultados bons

podem ser obtidos usando gráficos logarítmicos como a tábua do ³six-tenths-fator´, sendo a parte nova de equipamento similar a uma decapacidade pré estabelecida, para que os dados de custo estejam disponíveis.De acordo com a figura, se o custo de uma unidade dada (capacidade) ésabido, e o custo de uma unidade similar com X tempos de capacidade é

primeiramente aproximado por (X)^0.6 do custo da unidade inicial, ou seja:

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Custo do equip. A = Custo do equipamento B*(1)

A equação precedente indica que plotando um gráfico da capacidade contrao custo do equipamento para um tipo dado de equipamento devemos ter umalinha reta com uma inclinação igual a 0.6. Figura 6-5 apresenta um exemplodeste método para trocadores de calor casco e tubo. Entretanto, a aplicaçãodesse fator de inclinação de 0.6 pode ser apenas uma simplificação para amaioria dos equipamento comprado, já que em valores reais estes custos

podem variar de 0.2 á 1.0 como mostrado na tabela 5. Assim, devemos usar o fator de 0.6 somente ausência de outras informações. No geral, o conceitodo custo-capacidade não deve ser usado além de uma escala de dez vezes dacapacidade, e um cuidado deve ser tomado para assegurar que as duas partesdos equipamentos são similares no que diz respeito ao tipo da construção,materiais utilizados para operação, da temperatura e da pressão, entre outrasvariáveis pertinentes.

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Exemplo 2: Estimando o custo do equipamento usando fatores de escalas eíndice do custo.O custo para compra de 50 galões de vidro, reator de jaqueta (semmovimentação) era $8350 em 1981. Estimar o custo para a compra de 300galões similares, reator de vidro e jaqueta (sem movimentação) em 1986.Usando o Marshall médio anual e o índice rápido de equipamento-custo(toda a indústria) para atualizar o custo de compra do reator.Solução. Pesquisando no Marshall e índice rápido de equipamento-custo(toda a indústria) achamos o seguintes dados:

Da tabela 3 em 1981: 721 Da tabela 3 em 1986: 798 Da tabela 5, a reta do equipamento contra a capacidade , encontramos oexpoente que é 0.54:Assim, o custo do reator em 1986 é =

sendo o valor final obtido de $24,300

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A Compra de equipamento custa para transportes, tanques, e equipamentosdo processo e de materiais de manipulação pode frequentemente ser estimado na base do peso. O fato de uma variedade grande de tipos deequipamentos ter o custo mais ou menos idêntico e proporcional ao seu pesode unidade é completamente útil, particularmente quando outros dados decusto não estão disponíveis. Geralmente, os dados de custo gerados por estemétodo são suficientemente confiáveis para permitir estimativas de grandemagnitude.

Instalação de equipamentos comprados: A instalação de equipamentos envolve custos para o trabalho, as

fundações, as sustentações, as plataformas, as despesas de construção, eoutros fatores relacionados diretamente a alocação na planta do equipamento

comprado. A tabela 6 apresenta uma escala geral de custos de instalaçãocomo uma porcentagem do valor de compra do equipamento para váriostipos de equipamentos.

Essa estimativa de custo da instalação em função do tamanhodo equipamento mostra largas variações quando estimativas antes dainstalação. A tabela 7 mostra os alguns expoentes que variam 0.0 a 1.56 paraalgumas partes selecionadas de equipamentos.

Os trocadores de calor tubulares parecem ter expoentes zero,implicando aquele que o custo direto é independente do tamanho. Isto refleteo fato que tal equipamento está ajustado com guindastes e hoists, que,quando feito sob medida adequadamente para a tarefa, não reconhecenenhuma diferença apreciável no tamanho do peso do equipamento. Oexpoente mais elevado é o para instalar torres do aço de carbono, pois osmesmos apresentam complexidade crescente nas partes internas da torre(bandejas por exemplo) assim como aumentos do diâmetro da mesma.

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As análises dos custos totais para a instalação dos equipamentos emum número de plantas químicas típicas indicam que o custo do equipamentocomprado varia 65 a 80% do custo de instalação, dependendo acima de tudoda complexidade do equipamento e do tipo de planta em que o equipamento

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é instalado. Os custos estimados de instalação para o equipamento,conseqüentemente, pode variar de 25 a 55% do custo do compra doequipamento.

Custos de isolamento: Quando estão envolvidos no processos temperaturas elevadas ou

muito baixas, os fatores de isolamento tornar-se importantes, e pode ser necessário estimar custos da isolação tomando-se muito cuidado. Asdespesas para a isolação do equipamento são freqüentemente incluídas nosde custos da instalação do equipamento.

O custo total para o trabalho ,os materiais requeridos para oequipamento e o encanamento de isolantes em plantas químicas ordinárias éde aproximadamente 8 a 9 por cento do custo de compra do equipamento.Isto equivalente a aproximadamente 2 por cento do investimento capital

total.

Instrumentos e controladores: Custos de instrumentos, custos de instalação dos mesmos, despesas

com equipamentos auxiliares e os materiais constituem a parcela principaldo investimento capital requerido para a instrumentação. Esta parte doinvestimento capital é combinada às vezes com os grupos de equipamentosgerais. O custo total da instrumentação depende da quantidade decontroladores requeridos e pode atingir 6 a 30 por cento do custo de comprade todo o equipamento. Os computadores geralmente são usados juntamentecom os controladores, e têm o efeito de aumentar o custo associado aoscontroles.

Para uma planta de processamento químico que trabalha com vazõescontínuas de líquidos, um valor de 13 por cento do equipamento comprado éusado normalmente para estimar o custo total da instrumentação. Este custorepresenta aproximadamente 3% do capital total para investimento.Dependendo da complexidade dos instrumentos e do serviço, as cargasadicionais para a instalação e os acessórios podem atingir 50 a 70 por centodo custo de compra, com as cargas da instalação que são aproximadamente

iguais ao custo para acessórios.

Tubulações e acessórios: Estão incluídos aqui os custos para as tampas do encanamento,

válvulas, encaixes, tubulação, sustentações, e outros artigos envolvidos naconstrução completa de todo o encanamento usado diretamente no processo.Isto inclui tubulações para as matérias primas intermediários do produto, o

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próprio produto, vapor, água, ar, e o outros encanamentos do processo. Paraque o encanamento da planta do processo funcione com alto rendimento, oscustos estimados são de 80% do custo de compra dos equipamentos ou 20%do custo. É compreensível que a exatidão de uma estimativa pode ser seriamente afetada pela aplicação imprópria de técnicas de estimação paraum dado componente.

Os métodos para estimar os custos das tubulações envolvem umestudo detalhado nas plantas e desenhos do processo (desenho dos fluxos) ouainda deve-se utilizar uma técnica auxiliar, quando esses projetos não estãodisponíveis. Estimar esses custos através de porcentagens do custos deequipamentos ou custo do capital deve ser baseado puramente naexperiência. A tabela 8 apresenta uma estimativa áspera dos custos paravários tipos de processos químicos. O trabalho para a instalação e oacoplamento pode ser estimado em aproximadamente 40 a 50% do custo de

instalação total das tubulações. Geralmente essa estimativa de custos é baseada na temperatura que o fluidos irão ser operados nos processos podendo variar de 15 á 20% do total da instalação.

Instalações elétricas: O custo das instalações elétricas consiste primeiramente no trabalho e

nos materiais da instalação para a potência e as ligações de luz, sendo essa já incluídas no processo de construção dos edifícios. Em plantas químicasordinárias, as instalações elétricas custaram quantidades a 10 a 15% do valor de todo o equipamento comprado. Entretanto, isto pode variar tão altamentequanto 40% de o que o equipamento custou para uma planta de processoespecífica. As instalações elétricas possui pouco relacionamento entre a %do custo total e a % do custo do equipamento, porem há um relacionamento

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melhor ao investimento fixo-Capital. Assim, o custo elétrico da instalação éestimado geralmente entre 3 e 10% do investimento fixo-capital

A instalação elétrica consiste em quatro componentes principais, asaber, fiação de potência, luz, a transformação e os serviços, e osinstrumentos e a fiação de controle. A tabela 9 mostra os custos doscomponentes como relações do custo elétrico total.

Contrução incluindo serviços:

O custo para contrução dos edifícios (instalações físicas) incluindoserviços, consiste em despesas com os trabalhadores, materiais, e as fontesenvolvidas na edificação de todos os edifícios conectados com a planta.Custos para o encanamento, o calor, o energia elétrica, a ventilação, e osedifícios auxiliares e os serviços são incluídos. O custo dos edifíciosincluindo serviços para tipos diferentes de plantas de processo, é mostrado

nas tabelas 10 e 11 como uma porcentagem do custo de compra doequipamento e do investimento capital.

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Melhorias:

Os custos para cercar, classificar, estradas, caminhos laterais, tapumesda estrada de ferro, ajardinar, e artigos similares constituem a parcela doinvestimento capital incluído nas chamadas melhorias. O custo melhorias

para plantas químicas aproxima 10 a 20% do custo de compra dosequipamentos. Isto é equivalente a aproximadamente 2 a 5% doinvestimento fixo-capital. A tabela 12 mostra a escala de variação paravários componentes de melhorias nos termos do investimento fixo capital.

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Serviços de f acilidades:

Os suprimentos de vapor, água, potência, ar comprimido, ecombustível são parte dos serviços de facilidade de uma planta industrial. Aeliminação dos resíduos, a proteção de fogo, e os artigos dos serviçosvariados, tais como escritórios, primeiros socorros, e o equipamento e asfacilidades de alimentação, requerem os investimentos importantes que sãoincluídos sob o título geral do custo dos serviços de facilidades.

O custo total para facilidades de serviço em plantas químicas variageralmente de 30 a 80% do valor de compra dos equipamento que custamcerca de 55% em média para uma planta de processamento contínuo delíquidos.. Para um único-produto, de pequeno porte, na planta de processo

contínuo, o custo é provável estar na parte mais inferiores da escala. Para umgrande planta de multiprocessoos em uma posição nova, os custos estarão

perto do limite superior da escala. O custo de facilidades do serviço, nostermos do investimento capital, varia geralmente de 8 a 20% com 13% comoum valor médio. A tabela 13 lista as variações típicas nas % de investimentofixo-capital que podem ser encontradas para vários componentes defacilidades do serviço. À exceção das facilidades inteiramente novas, éimprovável que todas as facilidades do serviço estarão requeridas em todasas plantas de processo. Isto explica a grande extensão da escala e variaçãolarga atribuída a cada componente na tabela 13. A escala reflete também ograu a que as utilidades que dependem de calor em contrapeso são usadosno processo. As facilidades do serviço pela maior parte são funções dotamanho físico da planta e estarão atuais a algum grau na maioria das

plantas. Entretanto, não é sempre que haverá uma necessidade para cadacomponente de um serviço de facilidade. A omissão destas utilidadestenderia a aumentar as porcentagens relativas das outras facilidades do

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serviço usadas realmente na planta. O estudo deste fato, acoplado com umaanálise cuidadosa a respeito da extensão que presta serviços de manutençãofacilidades é usado na planta, deve resultar em selecionar da tabela 13 umarelação razoável do custo aplicável a um projeto de um processo específico.

Local:

O custo do local (compra da terra) depende da posição da propriedade,e pode variar de uma maneira muito grande, pois um metro quadrado em umdistrito rural custa muito menos que um metro quadrado em um distritoindustrializado.

De uma forma geral, a terra custa para uma planta industrial cerca de 4a 8% ou 1 á 2% em reação ao comprimento de cada equipamento doinvestimento capital toral. Como o valor da terra geralmente não diminui

com o tempo, este custo não deve ser inclouido no investimento fixo capitalao se estimar determiandos custos de operação anual, tais como deprecisção.

Engenharia e supervisão:

Os custos para o projeto da construção e engenharia, esboços,compras, da contabilidade, da construção e do custo, curso, reproduções,comunicações, e a despesa de escritório são incluídas nas despesas gerais e

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constituiem o capital de investimento para a engenharia e a supervisão. Estecusto, não pode diretamente ser carregado ao equipamento, aos materiais, ouao trabalho, e é considerado normalmente um custo indireto no investimentofixo-capital, sendo aproximadamente 30% do custo dos equipamentoscomprado ou 8% dos custos diretos totais da planta de processo. Asvariações nas porcentagem típicas do investimento Capital para várioscomponentes da engenharia e da supervisão são dadas na tabela 14.

Despesas de construção: Uma outra despesa que deve ser incluída sob o custo indireto da planta

é a da despesa da construção ou do campo e inclui a construção e operação provisória, ferramentas da construção dentre outras, pessoal do escritóriosituado no local de construção, folha de pagamento da construção, curso evida, impostos e seguro, e a outra construção aérea. Esta despesa é

ocasionalmente ocasionada pela instalação de equipamento já incluída, oumais freqüentemente sob a engenharia, a supervisão, e a construção.

Se as despesas da construção ou do campo devem ser estimadasseparadamente, então a tabela 15 será útil em estabelecer a variação de

porcentagens do investimento fixo-capital para este custo indireto. Para o produtos do processo ordinário da planta as despesas de construção sãocalculadas na média de aproximadamente 10% do total direto dos custos

para a planta.

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Taxas de contrato: As taxas de contratos varia para situações diferentes, mas pode-se

estimar para ser aproximadamente 2 a 8% de todos os custos ou 1.5 a 6%dos custos diretos da planta de investimento fixo-capital.

Contingências:

O fator da contingência é incluído geralmente em uma estimativa doinvestimento capital a compensar eventos imprevisíveis, tais comotempestades, inundações, batidas, mudanças do preço, mudanças pequenasdo projeto, erros nas estimativas, e outras despesas adicionais, que devemser estimadas por um histórico dos fenômenos naturais que afetam akelaregião de contrução do projeto. Os fatores de contingência variam de 5 a15% dos custos diretos e indiretos da planta e são usados geralmente, 8%como um valor médio.

Despesas de inicio de operação: Depois que a construção de planta foi terminada, devemos fazer

alguns ajustes no processo para que esse possa ser operado nas

circunstâncias máxima como prescrito no projeto, ou seja, o limitessuperiores e inferiores de operação da planta. Estas mudanças envolvemdespesas com materiais e equipamentos e resultam na perda de renda quandoa planta for fechada ou operada somente na capacidade parcial. O capital

para estas mudanças de inicio de processo deve ser parte de toda aapropriação capital porque são essenciais ao sucesso, e se isso não for realizado, o risco destas despesas podem ser tão elevados quanto 12% do

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investimento fixo-capital. No geral, entretanto, uma permissão de 8 a 10%desse valor já é satisfatório.

As despesas decorrentes do inicio de operação da planta para ajustesdo processo não é necessariamente incluída como parte do investimentorequerido; não é apresentada assim porque um componente na tabela 26

para investimento capital será apresentado no fim desse trabalho. Na análisedo custo total, a despesa de partida pode ser representada como uma despesade um tempo, somente no primeiro ano em que a operação da planta oucomo parte do investimento capital total dependendo das políticas dacompanhia.

Métodos para estimar o investimento Capital

São vários os métodos que podem ser empregados para se estiamar oinvestimento capital. A escolha de um método depende da quantidade de

informação detalhada disponível e da exatidão desejada. Sete métodos sãoesboçados nesse trabalho, e cada método requer progressivamente menosinformação detalhada e menos tempo da preparação. Conseqüentemente, ograu de exatidão diminui com cada método que se sucede. Uma exatidãomáxima dentro de aproximadamente mais ou menos 5% do investimentocapital real pode ser obtida com o método A.

Método A de estimativa detalhada:Uma estimativa detalhada requer a determinação cuidadosa de cada

parte individual mostrada na tabela 1. Equipamentos e as necessidadesmateriais são determinadas nos projetos terminados e das especificações, esão fixados os preços dos dados de custo atual ou preferivelmente daempresa fornecedora. As estimativas de custos da instalação sãodeterminadas pelas taxas de trabalho, das eficiências, e dos cálculos exatosde empregado-hora. As estimativas exatas da engenharia, esboçando, asempregado-horas da supervisão do campo, e as despesas de campo devemser detalhado na mesma maneira. Os exames do local e os dados completosdo solo devem estar disponíveies para minimizar erros nas estimativas decusto do desenvolvimento e da construção de local. De fato, neste tipo de

estimativa, uma tentativa é feita pela empresa acima tanto quanto for possível da obtendo citações dos vendedores e dos fornecedores. Por causados dados extensivos necessários e das quantidades grandes de tempo deengenharia requeridas para preparar tal estimativa e detalhamento, este tipode estimativa é quase exclusivamente preparado somente pelos contratantesque oferecem o trabalho de soma de protuberância de projetos terminados eespecificações.

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As porcentagens para fazer a estimativa são determinadas de acordo com o tipo de

processo envolvido, complexidade da planta, materiais requeridos na construção,localização da planta, e outros itens dependentes de condições particulares. Valoresmédios de várias porcentagens já foram determinados para algumas plantas químicas

típicas e esses valores estão demonstrados na Tabela 17.

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A estimativa por porcentagem do custo do equipamento entregue é comumente

utilizada para estudos preliminares e de estimativas iniciais. E tem grande precisãoquando aplicado à plantas semelhantes porém de diferentes capacidades.

MÉTODO D: Fatores Lang para aproximação do capital de investimento.Essa técnica é usada freqüentemente para obter a magnitude da estimativa do

custo, reconhece que o custo da planta pode ser obtido multiplicando o custo básico doequipamento por algum fator para aproximar o capital de investimento. Esse fator variadependendo do tipo de planta a ser considerado. As porcentagens mostradas na Tabela 17são aproximações para cada planta indicada e esses fatores podem ser combinados paradar os fatores da multiplicação de Lang que podem ser usados para estimar o custo totalda planta. Fatores para estimar o capital fixo ou o ou o capital total são dados na Tabela18. E pode perceber que esses fatores incluem custos para terra e taxas de contrato.

Esse método é bastante preciso e pode ser utilizado não apenas com um mas comvários fatores combinados. Uma modo é utilizar diferentes fatores para diferentesequipamentos. Outro modo é utilizar diferentes fatores para equipamento, fundação,tubos, etc.

Quando as tabelas não forem convenientes para as cálculos de computador é

melhor combinar os fatores na equação abaixo.

Onde 3 os fatores para o custo de instalação são:

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onde: E = Preço do EquipamentofI = Fator de Custo IndiretofF = Fator de Custo por Campo de TrabalhofP = Fator de Custo para Materiais de Tubulaçõesfm = Fator de Custos para Itens em GeralEi = Custo do Equipamento InstaladoA = Incremento do Custo Devido a Materiais Anti corrosivose = Custo de Trocador de Calor fv = Custo dos Campos p = Custo de Bombeamentot = Custos das Torres

MÉTODO E: Fator exponencial aplicada à razão de capacidades

Esse método é para estudar a estimativa da ordem da magnitude relacionando ocapital fixo de um novo processo com o capital fixo de uma planta similar através de umarazão exponencial. Então, para processos similares, o capital fixo da nova planta (Cn) éigual ao capital fixo da planta já construída (C), multiplicado pela razão R, definida comoa capacidade da nova planta dividida pela capacidade da planta antiga, elevado a potênciax.

Na Tabela 19 são encontradas diversas potências para vários tipos de plantas.

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Uma aproximação mais fechada para essa relação envolve custos diretos eindiretos da planta é proposta abaixo:

onde f é o índice de custo relativo à instalação antiga, D é o custo direto e I é o custoindireto da planta instalada.

O fator de índice de custos f é um produto do custo de trabalho geográfico e custodo material e equipamento. A Tabela 20 apresenta a taxa média do custo do trabalhoemdiferentes áreas dos EUA

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MÉTODO F: Custo de investimento por unidade de capacidade

Muitos dados vem sendo publicados dando o capital fixo requerido por ano paravárias plantas com diversas capacidades como as mostradas na tabela 19. Através desses

valores pode se chegar ao valor de plantas individuais, é possível determinar o custo da planta aplicando condições médias. A estimativa da magnitude do investimento do capitalfixo para um processo dado pode ser obtido multiplicando o custo por unidade decapacidade pela produção anual necessária. A correção necessária para a mudança doscustos com o tempo pode ser feita com o auxílio do índice de custos.

MÉTODO G: Razão de retorno

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É um método de avaliação rápido e apropriado para a estimativa da magnitude.Razão de retorno é definida como a razão de vendas brutas com o capital fixo (Equação12). Para as indústria químicas a razão fica muito próxima de 1.

ORGANIZAÇÃO PARA ESTMAR O CAPITAL E INVESTIMENTO POR ESTRUTURAÇÃO.

Os métodos para estimar o investimento necessário apresentado anteriormenterepresentam uma aproximação inicial que pode ser usada. Entretanto, a aplicação diretadesses métodos pode ser feita de maneira mais precisa se considerar o capital fixorequerido por partes da planta. Nesse método cada parte é separada e obtém-se o valor total necessário para a sua implementação. Várias formas de estruturação podem ser

propostas tais como: estimativa modular, estimativa das operações unitárias, estimativadas unidades funcionais e estimativa do custo unitário médio.

O mesmo principio usado na estimativa unitária pode ser utilizada na estimativadas quatro blocos. Para a estimativa modular, é interessante considerar módulosindividuais, consistindo de grupos com itens similares. Por exemplo, todos os trocadoresde calor podem ser incluídos em um módulo enquanto que as fornalhas em outros, etc. Aestimativa do custo total é dada sob 6 grupos principais:

1) Processo Químico2) Sólidos de Manipulação3) Espaço de Desenvolvimento4) Construção Industrial

5) Espaço Livre6) Projeto Indireto

Como por exemplo, o custo do modulo dos trocadores de calor, o custo domódulo incluí o custo do transporte das peças do equipamento com fatores similares aosfatores de Lang e outros itens como tubos, insumos, pintura trabalho, custos indiretos,etc.

A Figura 6.6 mostra dois módulos típicos de aproximação, a Figura 6.6arepresenta um módulo que utiliza um fator global de Lang, e a Figura 6.6b representa ummódulo que analisa um fator para cada grupo de equipamento.

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Veja abaixo as comparações:

Fator Lang módulo planta inteira........ 3482Fator Lang módulo parte.................... 2452

Os módulos também podem ser variados em combinações de equipamentos queenvolvem operações e seus auxiliares. Um exemplo disso pode ser a operação dedestilação que precisa de uma coluna de destilação e auxiliares como reboiler,condensador, bombas, etc. E esse tipo de estruturação é chamado de estimativa deoperações unitárias. De forma similar a estimativa funcional unitária é baseada em unir equipamentos de de semelhante função como a destilação ou a filtração e inclui as partesfundamentais dos equipamentos como fatores iniciais para dar a estimativa final docapital necessário.

ESTIMATIVA DO CUSTO TOTAL DO PRODUTO

A determinação do capital inicial é uma parte da estimativa total dos custos. Outra parte importante dessa estimativa é a estimar os custos de operação bem como os preçosde venda dos produtos.

A precisão é muito importante nas estimativas de custos. Os maiores erros naestimativa do custo total do produto se deram devido à desconsideração à algunselementos de custo. Uma forma padrão é muito utilizada para estimar o custo total do

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produto, justamente para evitar a omissão de algum fator. A Figura 6.7 mostra uma listacustos comuns para uma planta de processos químicos.O custo total do produto geralmente é calculado sobre uma de três bases:

1) Diariamente2) Anualmente

3) Custo por UnidadeO custo anual é, provavelmente a melhor escolha porque:1) O efeito da variações sazonais pode ser negligenciado2) Operação do equipamento é considerada3) Permite cáculos mais rápidos dos custos de operação antes da capacidade

máxima4) é conveniente quando há ocorrências não f requentes mas de grande impacto,

como variação de preços anuais nas refinarias.A melhor fonte de informação para uso na estimativa do custo total do produto é

dado a partir de um idêntico ou igual projeto, pois muitas companhias possuem registrosdas suas operações. Métodos para a estimativa do custo total do produto será discutida

nas próximas seções.

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CUSTOS DE MANUFATURA

Todos os custos diretamente ligados com a manufatura ou os equipamentos físicos

da planta são incluídos nos custo de manufatura. Essas despesas são divididas em 3classes:1) Custos de produção direta2) Cargas fixas3) Custos de suporte da plantaO custos de produção direta incluem gastos diretamente associados com a

operação tais como: transporte de materiais, processamento, custo o trabalho de operação, profissionais de supervisão ligados à produção, etc.

As cargas fixas são custos praticamente constantes ao longo dos anos e nãovariam significativamente com mudanças na taxa de produção. Entre essas cargas podemos citar: depreciação, taxas de propriedade, aluguel, etc.

Os custos de suporte da planta são por exemplo: serviço médico-hospitalar,restaurante, recreação, férias, laboratórios de controle de qualidade,etc. Assim como ascargas fixas esse tipo de custo não varia significativamente com um acréscimo na produção.

DESPESAS GERAIS

Além dos custos industriais, outras despesas gerais estão envolvidas dentro dasoperações de qualquer companhia. Estas despesas gerais podem ser classificadas como(1) despesas administrativas, (2) despesas de distribuição e comercialização, (3) despesasde pesquisa e de desenvolvimento, (4) despesas financeiras e (5) despesas totais desalários.

Despesas administrativas incluem custos para o executivo e salários clericais,materiais de escritório, engenharia e despesas legais, manutenção em edifícioscomerciais, e comunicações gerais.

Distribuição e comercialização despesas são custos envolvidos no processo devenda e distribuição dos vários produtos. Estes custos incluem despesas de controlemateriais, recipientes, transportes, escritórios de vendas, vendedores, técnicos, consertose anúncios.

Pesquisas e despesas de desenvolvimento estão envolvidas em qualquer preocupação progressiva que deseja permanecer em uma posição industrial competitiva.Estes custos são para salários, equipamentos especiais, instalações de pesquisa, e taxas deconsultoria que se relacionam para desenvolver idéias novas ou melhoraria dos processos.

Despesas de financiamento incluem os custos extras envolvidos na obtenção dodinheiro necessário para o investimento de capital. Despesas financiadas normalmentesão limitadas empréstimo de dinheiro.

Despesas totais de salários estão baseadas em leis de imposto e renda. Estasdespesas são uma função direta das receitas brutas, em uma empresa particular. Porqueestes custos dependem do tamanho da empresa, esses não são incluídos freqüentemente

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em predesign ou custo-estimação preliminares para uma única planta, e os lucros prováveis são informados como o total de salários alcançáveis com o determinado designde planta. Porém, ao considerar os lucros líquidos, as despesas devido aos impostos derenda são extremamente importantes, e isto vale ser incluído como um tipo especial dedespesa geral.

CUSTOS DIRETOS DE PRODUÇÃO

Matérias-primas Na indústria química, um dos custos principais na operação de produção é o da

matérias-primas que envolve o processo. A quantidade de matérias-primas que deve ser alimentado por unidade de tempo ou por unidade de produto pode ser determinado por um balanço de materiais no processo. Em muitos casos, certos materiais funcionam comoagente de produção e podem ser até certo ponto recuperados. Então, o custo deveria estar

de fato baseado na quantidade de matérias-primas consumida como determinado nos balanços globais.Cotações de preço diretas de representantes são preferíveis na analise de custo

mercado. Para análises de custo preliminares, preços de mercado são freqüentementeusados para calcular custos de material não processado.

Deveriam ser incluídos fretes e custos de transporte no material não processado, eos custos estão baseados na forma em que as matérias-primas serão compradas para usona planta final. Embora remessas de maior tamanho são mais baratas que remessas de pequeno porte, estas requerem maiores instalações de armazenamento.

A relação do custo da matéria-prima para tornar a planta valida obviamentevariará consideravelmente para os diferentes tipos de plantas. Em plantas de substâncias

químicas, os custos do material não processado normalmente estão na faixa de 10 a 50 %do custo de produto total.

Trabalho operacional Em geral, o trabalho operacional pode ser dividido em trabalho qualificado e não

qualificado. Para processos químicos, o trabalho operacional normalmente pode chega aaproximadamente 15 % do custo total do produto.

Em análises preliminares, a quantidade de trabalho operacional pode ser freqüentemente calculada pela experiência da companhia com processos semelhantes oude informação publicada sobre processos semelhantes. Porque a relação entre trabalho eas taxas de produção exigidas nem sempre são lineares, aproximadamente 0.2 a 0.25 dacapacidade é usada, quando a capacidade da planta é aumentada ou diminuídafreqüentemente, de acordo com o gráfico abaixo relacionado.

Se um fluxograma ou as plantas do processo estão disponíveis, o trabalhooperacional pode ser calculado através de uma análise do trabalho ser feito. Devem ser dadas consideração como o tipo e arranjo de equipamento, multiplicidade de unidades,quantidade de instrumentos de controle de processo, e a política da companhiaestabelecendo exigências de trabalho. Conforme a tabela 21 que indica algumasexigências de trabalho típicas para vários tipos de equipamento de processo. Outro

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método de calcular exigências de trabalho como uma função da capacidade da planta está baseado em somar os vários processos principais contidas no fluxograma. Neste método,um passo de processo é definido como qualquer operação de unidade, ou seja, acombinação do que acontece em uma ou mais unidades do equipamento integrado em umciclo repetitivo e continuo, por exemplo, reação, destilação, evaporação, secagem,

filtração, etc. Uma vez que a capacidade da planta é fixa, o número de empregados-horas por tonelada de produto por passo é obtido de Fig. 8 e multiplicando-se pelo número de passos de processo para dar o número de horas de empregados totais por tonelada de produção. Variações nas exigências de trabalho é um processo altamente automatizado, eas operações de grupo são provido através da seleção da curva apropriada na figura 8.

Tabela 21 - Exigências típicas de trabalho para equipamento de processo

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Figura 8 - Exigências de trabalho operacionais para indústrias de processo desubstância química.

Por causa do desenvolvimento de novas tecnologias que incluem controlescomputadorizados e arranjos de controle interurbanos, a prática de relacionar as

exigências de empregados-hora diretamente para quantidades de produção para umdeterminado produto possa dar resultados inexatos, a menos que dados muito recentessejam usados. As exigências de trabalho para uma planta de processamento de fluidos,como uma planta de óxido de etileno ou outros como mostrado em tabela 22, estariam nafaixa baixa de 5 a 2 empregados-hora por tonelada de produto; para uma planta de processamento sólido-fluidos, como uma planta de produção de polietileno, a exigênciade trabalho estaria em uma faixa intermediária de 2 a 4 empregados-hora por tonelada de produto; para plantas de processamento de sólidos como um briquetting de carvão, agrande quantidade de materiais a serem controlados, seriam consideráveis nas exigênciasde trabalho mais alto que para outro tipos de plantas com uma faixa de 4 a 8 empregados-hora por tonelada de produto ser produzido. Os dados mostrados na figura 8 e tabela 22,

onde a capacidade da planta, e o tipo específico de processo são levados em conta.Determinados os custos de trabalho, deve-se levar em conta o tipo de trabalhador requerido, o local geográfico da planta, o salário prevalecente, taxas, e produtividades decada trabalhador. A tabela 20 apresenta dados que podem ser usados como guia para astaxas de trabalho medianas relativas e produtividade.

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Tabela 22 - Trabalho operacional, combustível, vapor e exigências de água para vários processos

Supervisão direta e trabalho clerical Uma determinada quantidade de supervisores diretos e trabalho clerical é sempre

requerida para uma operação industrial. A quantidade necessária deste tipo de trabalho éde relacionada ao total de trabalho operacional, complexidade da operação, e padrões dequalidade de produto. O custo para supervisão direta e trabalho clerical médios são deaproximadamente 15% do custo para trabalho operacional. Para capacidades reduzidas , asupervisão normalmente permanece fixa à uma percentagem da capacidade.

Utilidades O custo para as utilidades, como vapor, eletricidade, processo de refrigeração da

água, ar comprimido, gás natural e óleo combustível, variam, dependendo amplamente daquantidade de consumo local da planta, e fonte. Por exemplo, custos para algumas sãodeterminadas na tabela 23. As utilidades exigidas às vezes podem ser calculadas emanálises de custo preliminares de informação disponíveis sobre operações semelhantescomo mostrado na tabela 22. Se tal informação é indisponível, as utilidades devem ser calculadas em um design preliminar. A utilidade pode ser comprada a taxas predeterminadas de uma fonte fora, ou o serviço pode estar dentro e disponível na própriacompanhia. Se o serviço é utilizado para a produção de vários produtos diferentes, ocusto de serviço é repartido entre os diferentes produtos a uma taxa baseada na

quantidade de consumo individual.

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Tabela 23 - Tabulação de custo para utilidades selecionadas e trabalho

Exigências de vapor incluem a quantidade consumida no processo de fabricaçãomais o que é necessário para trabalhos auxiliares. Uma analise das perdas por radiaçãonas linhas também deve ser feita.

Manutenção e ConsertosUma quantidade considerável de despesas é necessária para manutenção e

consertos se uma planta for mantida em condição operacionais eficientes. Estas despesasincluem o custo do trabalho operacional, materiais, e supervisão.

Os custos anuais para manutenção dos equipamentos e consertos estão a cerca de2%, do equipamento valido se as demandas de serviço estão claras a 20% para casos noqual há demandas operacionais severas. Nas indústrias de processo, a planta total valeu por ano para manutenção e consertos são asperamente igual a uma média de 6% doinvestimento fixo de capital. A tabela 25 possui um guia para estimação da manutenção ecustos de conserto como uma função das condições de processo.

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Tabela 25 - Estimação de custos para manutenção e consertos

Materiais operacionaisEm qualquer operação industrial, a mistura de vários é necessária para que o

processo mantenha sua eficiência. Artigos como quadros, lubrificantes, teste, substâncias

químicas, previsão do custo diário, e materiais semelhantes não podem ser consideradoscomo materiais não processados ou manutenção e materiais de conserto, e é classificadocomo materiais em operação. O custo anual para este tipo de materiais éaproximadamente 15% do custo total para manutenção e consertos.

Testes de laboratórioO custo de testes de laboratório para controle de operações e para controle de

qualidade de produtos está coberto neste custo industrial. Esta despesa geralmente écalculada, calculando-se as despesas empregados-hora envolvidos e multiplicando isto pela taxa apropriada. Para estimativas rápidas, este custo pode ser levado em conta como10 a 20% do trabalho operacional.

Patentes Muitos processos industriais estão cobertos através de patentes, e pode ser

necessário pagar uma quantia fixa por direitos de patente baseado na quantidade dematerial produzido. Embora a companhia envolvesse na operação obtida a patenteoriginal, uma certa quantidade da despesa total envolveu dentro o desenvolvimento eobtenção dos direitos da patente e deveriam ser cobertas pela planta como uma despesaoperacional. Em casos deste tipo, são amortizados normalmente estes custos em cima da

vida legalmente protegida da patente. Embora uma aproximação áspera da patente vale para processos patenteados é 0 a 6% do total do produto, o engenheiro tem que usar julgamento porque as patentes variam com fatores como o tipo de produto e a indústria.

Catalisadores e SolventesCustos para catalisadores e solventes podem ser significantes e podem depender

da especificidade do processo industrial escolhido.

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Taxas fixas Certas despesas sempre estão presentes em uma planta industrial se o processo

industrial esta ou não em operação. Custos que são invariantes com a quantidade de produção é designado como custos fixos ou taxas fixas. Estes estão incluídos nadepreciação, impostos de propriedade locais, seguro, e aluguel. Despesas deste tipo são

uma função direta do investimento de capital. Como uma aproximação áspera, estas taxaschegam a aproximadamente 10 a 20% do custo total do produto.

Depreciação Equipamentos, edifícios, e outros materiais fabricados na planta requerem um

investimento inicial que deve ser incluídos fora das despesas fabricação. Para destituir este custo, é assumida uma diminuição em valor para retornar ao longo da vida útil dosmateriais. Esta diminuição em valor é designado como depreciação.

Sendo que taxas de depreciação são muito importantes na determinação e quantiade imposto de renda, o fisco estabeleceu depreciação permissível das taxas baseado navida útil provável de vários tipos de equipamento e outros artigos fixos envolvidos emoperações industriais. Enquanto várias alternativas podem ser usadas como métodos paradeterminação da taxa de depreciação, um método de linha direta é normalmente é usado por engenheiros para criar projetos. Aplicando este método, são assumidos período deútil-vida e um valor de salvamento ao término da vida útil, com consideração devida quesão dadas as possibilidades de obsolescência e mudanças econômicas. A diferença entrecusto inicial e o valor de salvamento divididos pelo anos totais de vida útil dão o custoanual devido a depreciação. A taxa de depreciação anual para maquinaria e equipamentoé aproximadamente 10% do investimento de total capital, enquanto edifíciosnormalmente são depreciados a uma taxa anual de cerca de 3 % do custo inicial.

Im postos locaisA magnitude dos impostos de propriedade locais dependem da localidade

particular da planta e das leis regionais. As taxas de propriedades anuais para plantasestão na faixa de 2 a 4 % do investimento fixo-capital. Em áreas menos povoadas,impostos de propriedade locais são aproximadamente 1 a 2% do investimento de capital.

SeguroAs taxas de seguro dependem do tipo de processo que é levado a cabo na

operação industrial e na extensão de instalações de proteção disponíveis. Em uma baseanual, estas taxas chegam a aproximadamente 1% do fixo-capital do investimento.

AluguelOs custos anuais para terrenos alugados e edifícios chegam a aproximadamente 8

a 12% de o valor da propriedade alugada.

Custos envolvidos na plantaOs custos de produção estão diretamente relacionados com a operação de

produção. Porém, muitas outras despesas estão sempre envolvidas se a planta completa

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for funcionar como uma unidade eficiente. A maquinaria, equipamento, e edifícios sãonecessárias para muitos dos serviços da planta em geral, taxas fixas e custos diretos paraestes artigos são parte dos custos envolvidos na planta. Despesas conectadas com oseguinte incluem o tamanho das taxas para planta em cima;

Hospital e serviços médicos Engenharia em geral

Serviços de segurança Lanchonete e instalações de recreação Manutenção da planta em geral Folha de pagamento, inclusive benefícios de empregado Controle dos laboratórios Empacotamento Proteção da planta Escritórios de emprego Distribuição de utilidades

Lojas Iluminação Comunicações e transporte Armazéns Transporte e instalações receptoras

Estas taxas são relacionadas diretamente aos custos de todo o trabalho conectadoscom a operação de produção. O custos da planta é de aproximadamente 50 a 70% dadespesa total para trabalho operacional, supervisão e manutenção.

Custos administrativosAs despesas conectadas com a administração ou atividades administrativas não

podem ser carregados diretamente a custos industriais; porém, é necessário que se incluao setor administrativo na análise econômica. Salários para administradores, secretários,contadores, trabalhadores semelhantes são parte das despesas administrativas, junto comos custos para os materiais de escritório e equipamentos. Os custos administrativos podem ser aproximadamente como 20 a 30 % do custo do trabalho operacional.

Pesquisas e custo de desenvolvimentoConstantemente estão sendo desenvolvidos métodos novos e produtos nas

indústrias químicas. Estas realizações são provocadas por ênfase em pesquisa edesenvolvimento. Pesquisa e custos de desenvolvimento incluem salários para todo o pessoal diretamente conectado com este tipo de trabalho. Nas industrias químicas estescustos chegam a aproximadamente 2 a 5%.

FINANCIAMENTO

É considerado capital emprestado a uma taxa fixa de interesse, e estabelecida naocasião do empréstimo do capital, este capital será usado para fazer o investimento deinteresse na planta industrial. É preferível separar o financiamento de outras taxas fixas e

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Estimação de produto total (mostrando componentes individuais). As porcentagens indicaram um resumo dos vários custos envolvido dentro de um completo processo de operação de plantas industriais são aproximações aplicáveis para processo deindustrias químicas. Deve-se perceber que os valores dados podem variar, enquantodependendo de muitos fatores, como local da planta, tipo de processo, e políticas da

companhia. São expressadas porcentagens em uma base anual.Tabela 27

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