PTcata10-Bk

2010

Metalicos

ComponentesCHAPAS RECTIFICADAS

AOS

ALUMNIO

PLACAS ISOLANTES

LIGAS DE COBRE

LAPORAX

PLACAS MAQUINADAS

LAPEVENT

Certificat de Systme QualitAttribu LUGAND ACIERS85, route de Chteau Covet - 01100 GROISSIAT FRANCE Domaine dactivitNgoce daciers et dalliages non ferreux ltat brut et usin.

Axes concernsA - Nous apportons notre expertise lanalyse de vos besoins, B - Nous garantissons la conformit de nos livraisons, C Nous garantissons la traabilit de nos fournitures, D - Nous garantissons la scurit d s p rsonnes.

OS NOSSOS SERVIOS:Corte de peas em bruto sob 24 h.

Le systme qualit mis en place par la socit LUGAND ACIERS a t valu et jug conforme ses exigences.Certificat attribu le 4 mars 2009, pour une dure dun anLe certificateur Le titulaire

Certificat n 25 08 728

M Revol

D Lugand

Lugand AciersAciers uma empresa familiar fundada em 1946 por M. Ren Lugand. Actualmente, a empresa, esta situada em pleno centro do "plastic valle", constitui-se como um parceiro privilegiado dos fabricantes de moldes franceses, propondo-lhes uma gama completa de aos e ligas para moldes, cortados e maquinados a pedido e de acordo com as especificaes de cada um. Uma estreita parceria com os principais intervenientes da Siderurgia Mundial permite-nos propor solues inovadoras a todos os que intervm no sector dos plsticos. Mais de 50 tipos de aos e de ligas em stock. Um equipamento de corte de elevado desempenho, permitindo prazos de entrega de 24 horas para os aos brutos.

Maquinao de chapas de acordo com as suas dimenses

Chapas frezadas e rectificadas em funo das suas dimenses (mx. 4 000 mm x 2900 mm x 2 900 mm). Prazo de entrega de 3 a 5 dias.

Todo tipo de rasgos de aperto.

Furos para olhais.

Quinas quebradas de 1 a 5 mm..

Maquinao de acordo com desenhos

Entregas

stockxpert

Realizao de estruturas de acordo com desenhos at 20 toneladas.

Recepo de desenhos pela Internet.

Entregas rpidas em Frana e toda a Europa.

Consulte-nos, resposta ao seus pedidos em 24 H.

SumrioAOSDE CONSTRUOCalibrado A 37 - Calibrado A 60 LA 0570 - 100 C6 h7 LA 1730

3 4 5 6 7 8-9 10 - 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

PR-TRATADOSLA 2312 LA 2738 - CMR35 LA 300 - LA 400 SP 300 - SP 400 TOOLOX44XXX

PARA TMPERALA 2343 LA 2344 LA 2767 Apresentao Aubert & Duval SMV3 - SMV3 W SMV5 WXXX

INOXIDVEISLA 2316 LANOX X 15 TN X13 T6 - X13 T6WXXX

XXX

ESPECIAIS16 NC6

PARA TRABALHO A FRIO90 MCV8 - LA 2842 LA 2379 - Z 160 TENASTEEL LAF M2 LAF M4 - LAF M53

ALUMNIOLIGASLA 5083 LA 5083 P pre maquinao LA 7000

31 32 33

Agradecemos aos nossos clientes e fornecedores a preciosa ajuda prestada na elaborao do presente catlogo. Concepo Lugand Aciers - Impresso na Frana sobre papel reciclado - Textos e fotografias no contratuais. Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 - www.lugand-aciers.com 1

SumrioLIGAS DE COBREALTA TECNOLOGIALAMAC Apresentaao LAMAC 40 HRC LAMAC 30 HRC LAMAC HC

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46-47 48-49 50 51

COBRE - BRONZE - LATOCobre electroltico - Cu A1 - Cu C1 LAKAL - Cobre tungstnio Bronze NC4

LA 1730 LA 2312 LA 2343 LA 2767

CHAPAS RECTIFICADAS

LA 2083 - LA 2085 LA 2379 LA 2842V - LA 2842 LA 3247 - LAF M2 LA 2210 - LA 7225 - LA 4307

Stock te tan impor

COMPONENTESCOBRE - LATO - ALUMNIO AO METRO PLACAS ISOLANTES 350 R ESCAPES : PROBLEMAS DE GASES NOS MOLDESLAPEVENT Tipo P - LAPEVENT Tipo W LAPORAX

52 53 54-55 56-57 5859 - 62

EXTRACTORES EM LAMAC

NOTAS TCNICASQuadro das equivalncias- Smbolos, sobreespessuras - tolerncias gerais Estado metalrgico das ligas de alumnio - Correspondncias das durezas. CONDIES GERAIS DE VENDA - ABERTURA DE CONTA

63-64* a evitar Tratamento Polimento ** Resultado mdio da superfcie *** Bom resultado Possvel ****muito bom por PVD resultado Recarregar possvel ver conselhos sobre metal de adio (electrodos)*

LEGENDASEntrega Dureza

240 HB

mdia de entrega

Dureza maxi Dureza

Nit.1000 HV

54 Hrc

maxi de tratamento

Dureza maxi aps nitrurao

PVD

A recarga sendo uma operao com alguns riscos , aconselhamos a fazer a solda por um profissional.

2

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 - www.lugand-aciers.com

AOS AOS DE CONSTRUAO

CALIBRADOS A 37 Et - CALIBRADOS A 60 EtCaractersticas mecnicasMATERIAL A37 Et (estirado a fro) A 60 Et (estirado a fro) A60 Et (rectificado) SECO TOLERNCIA h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 h7 DIMENSES 3 < 8 mm 3 < 7 mm 10 x 2 < 300 x 20 mm 10 < 120 mm 8 < 100 mm 20 x 5 < 200 x 30 mm 10 < 55 mm 20 75 mm CARACTERSTICAS Rm : 390-780 MPa Rp 0,2 : 245-390 MPa mini A% : 7 12% mini Rm : 620-960 MPa Rp 0,2 : 365-510 MPa mini A% : 5 8% mini Rm : 590-710 MPa Rp 0,2 : 315-335 MPa mini A% : 15 16% mini

Tolerncias geomtricasTOLERNCIAS h 10 Estirado h11 e rectificado h7 h 11 Comprimento +0,02% +0,02% com 10 mm mini +0,02% com 10 mm mini Setas maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m forma 1/2 tolerncia em redondo 1/2 tolerncia em redondo 1/2 tolerncia em planos retido 4/m

Estados da superficieSECES redondos

Metal de adioCilindro WRLA1 1,6. Cdigo LA : 43 05 100.quadrado ou planos

DIMENSES rectificados d 25 mm d > 25 mm en planos e 25 mm e > 25 mm

RUGOSIDADE Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 Ra 5 Ra 8

Seces disponiveis em mm (comprimento standard 3000mm)Para as entregas com comprimentos superiores a 2 m contactar-nos 3 24 120 3 25 10x2 12x2 15x2 20x2 25x2 30x2 35x3 40x3 45x5 50x3 60x3 70x5 80x5 100x5 120x10 140x10 150x8 160x10 180x10 200x10 250x20 300x20 S: S 4 25 4 30 10x3 12x3 15x3 20x3 25x3 30x3 35x4 40x4 50x4 60x4 70x6 80x6 100x6 120 x12 140x15 150x10 160x15 180x15 200x15 250x40 10 32 5 30 5 35 10x4 12x4 15x4 20x4 25x4 30x4 35x5 40x5 50x5 60x5 70x8 80x8 100x8 120x15 140x20 150x15 160x20 180x20 200x20 6 35 6 40 10x5 12x5 15x5 20x5 25x5 30x5 35x6 40x6 50x6 60x6 70x10 80x10 100x10 120x20 140x25 150x20 160x30 180x25 200x25 7 40 7 45 10x6 12x6 15x6 20x6 25x6 30x6 35x8 40x8 50x8 60x8 70x12 80x12 100x12 120x25 150x25 180x30 200x30 8 45 8 50 10x8 12x8 15x8 20x8 25x8 30x8 35x10 40x10 50x10 60x10 70x15 80x15 100x15 120x30 150x30 10 50 10 60 12x10 15x10 20x10 25x10 30x10 35x12 40x12 50x12 60x12 70x20 80x20 100x20 120x50 150x35 12 60 12 70 14 70 14 80 15 75 15 100

000 = Em stock 000 = Stock Frana16 80 16 18 90 18 20 95 20 22 100 22

15x12 20x12 25x12 30x12 35x15 40x15 50x15 60x15 70x25 80x25 100x25

20x15 25x15 30x15 35x20 40x20 50x20 60x20 80x30 100x30

25x20 30x20 35x25 40x25 50x25 60x25 80x40 100x40

30x25 35x30 40x30 50x30 60x30 80x50 100x50 50x35 60x35 50x40 60x40

150x40

150x50

= A 37 Et = A 60 Et

200x50

13 36

14 42

17 46

19 50

22 55

24

27

30

1/2 CALIBRADO : A 60 Et Rectificado20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75


3


100 C6 h7 tipo Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067Composio em %Carbono : Mangansio : Silicio : 0,95 a 1,1 0,25 a 0,45 0,15 a 0,35 Crmio : Enxofre, mx. : Fsforo, mx. : 1,35 a 1,6 0,015 0,025

PropriedadesDensidade : 7,85

Estado de entregaEstado normalizado, macio. Rm: 700/800 N/mm2. CURVA DO REVENIDO Dureza 217 HB.

Tratamento trmicoTmpera em leo 825-875 C.

AptidesDureza em HRC Dureza em HB

Ao para ferramentas com liga para trabalho a frio, resistente ao desgaste, bastante sensvel aos choques.

Boa tenacidade, fraca deformao aps tmpera ( massa ou superficial por induo). Soldabilidade : desaconselhada.

AplicaesCavilhas, cinzis, ejectores, colunas de guiamento, rolamentos, limas, brocas, mandris...

Seces disponveis em mm (barras de 2000 mm)1 4,5Temperatura do revenido em C

1,2 5 9,5 14 24

1,5 5,5 10 14,5 25

2 6 10,2 15 26

2,5 6,5 10,5 16 28

3 7 11 17 29

3,2 7,5 11,5 18 30

3,5 8 12 19 32

4 8,2 12,5 20 35

4,2 8,5 13 22 40

9 13,5 23 50

000 = Stock Frana

LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570Composio em %Carbono 0,2 Silicio : 0,5 Enxofre 0,045 Mangansio : 1,5 Fsforo 0,045

PropriedadesDensidade : 7,85

Estado de entregaBruto oxycorte ou stabilisao por encomenda. Dureza 150-185 HB.

Caractersticas mecnicasRm 400 MPA.

AptidesAo carbono no allegare.

Notas tcnicasTolerncias de oxy-corte : Consultar a nossa pgina internet : www.lugand-aciers.com (ver pgina 4 notas tcnicas).

AplicaesEstruturas para moldes. Peas mecnicas.

Metal de adioCilindro WRLA1 1,6. Cdigo LA : 43 05 100.

4



LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730Composio em %Carbono : Silicio : Mangansio : 0,45-0,50 0,15-0,40 0,50-0,80 Fsforo : Enxofre : mx 0,035 mx 0,035

PropriedadesDensidade: 7,85. Mdulo de elasticidade a 20C: 205000 MPa. Condutibilidade trmica a 20C: 49 WmK-1 Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C: 12,1 x 10-6.

Estado de entregaBruto de laminagem ou forjamento. Cor de identificao: nenhuma . Dureza: 165-170 HB.

Tratamento trmico Caractersticas mecnicasSeco em mm d 16 16 < d 40 40 < d 100 100 < d 160 Em estado normalizado Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa Tmpera: Aquecimento 805-835C tmpera em gua ou leo. Revenido: segundo caractersticas pretendidas e, seja como for, T500C.

AptidesAo de carbono sem liga.

AplicaesPlacas e carcassas de Moldes matrias plsticas. CUIDADO : este ao no recomendado para as peas moldadas e exigindo caractersticas mecnicas, nenhuma garantia do teor de limpeza No utilizar nos circuitos fluidos sob presso.

Metal de adioCilindro WRLA1 1,6 mm. Cdigo LA 43 05 100.

* extrao das provetes conforme a EN 10083-1 ** en funco do tratamento EN 10083-1*

Profundidades mximas de defeitosd 40 mm : 0,2+1 % d 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d Deduzir as sobreespessuras mnimas a prever.

Seces disponveis em mm20 90 190 380 25 95 200 410 30 100 210 430 35 105 220 450

NOVO40 110 230 45 115 240

Descubra a nossa gama de chapas rectificadas p 41.50 120 250 55 125 260 60 130 280 65 140 310 70 150 330 75 160 340 80 170 350 85 180 370

000 = Em stock 000 = Stock Frana

na

e

as di m s su ens

Co

rt

es

Seces disponveis das chapas em mm (largura mx : 2000 mm)15 85 170 423 20 90 180 450 25 95 190 30 100 205 35 105 220 40 110 235 45 115 250 50 120 265 55 125 280 60 130 305 65 135 325 70 140 350 75 150 375 80 160 405


5

AOS AOS PR-TRATADOS

LA 2312 Pr-tratado 300 HB normal EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312Composio em %Carbono : Mangansio : Crmio : 0,40 1,50 1,9 Molibdnio : Enxofre : Nquel : 0,20 0,05-0,07 0,4

PropriedadesDensidade: 7,85. Condutibilidade trmica a 20C: 34 WmK-1. Mdulo de YOUNG: 205.000 N/mm2. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C: 12,8 X 10-6. Valores tpicos de traco: Rp 0,2: 850 MPa. Rm: 1010 MPa - A 5,65: 11%. Coeficiente de Poisson: 0,3.

Estado de entregaCURVA DO REVENIDO Tratado a cerca de 280 - 320 HB Rm 1000 MPA. Cor de identificao: azul claro Controlo ultra-sons conforme norma NFA 04305 classe C. Conforme CNOMO EO1.10.110N nvel 3.

Tratamento trmicoRevenido: em funo das caractersticas pretendidas.

Dureza em HRC

AptidesAo tratado para uma dureza de 280 - 320 HB. Boa maquinabilidade. No se recomenda esta referncia para o polimento ou textura.

AplicaesMoldes para matrias plsticas, estruturas para moldes.

Metal de adioCilindro WRLA3 1,6 mm. Cdigo LA 43 05 110.Temperatura do revenido em C

Seces disponveis em mm20 120 25 130 30 140 35 150 40 160 45 180 desbastados K13 50 55 60 70

000 = Em stock 000 = Stock Frana 80 90 100 110

na

e

as di m s su ens

Co

rt

Entrega

Nit.750 HV

Polimento

es

6

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

300 HB

AOS AOS PR-TRATADOS

LA 2738 - CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738Composio em %Carbono : Mangansio : Crmio : 0,35 a 0,45 1,30 a 1,60 1,80 a 2,10 Molibdnio : Enxofre : Nquel : 0,15 a 0,25 0,005 0,9 a 1,2

PropriedadesDensidade: 7,85. Condutibilidade trmica a 20C: 29 WmK-1. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C: 12,7 X 10-6. Mdulo de YOUNG: 205.000 N/mm2. CURVA DO REVENIDO Valores tpicos de traco: Rp 0,2: 830 MPa. Rm: 995 MPa - A 5,65: 17%. Coeficiente de Poisson: 0,3.

Estado de entregaTratado a 280 - 330 HB. Controlo ultrasons conforme norma NFA 04308 classe C. Cor de identificao: Cruz em azul claro

XXX

Tratamento trmicodureza em HRC

Tmpera: aquecimento 850-875C tmpera a leo.

Revenido: em funo das caractersticas pretendidas.

AptidesApto para textura e polimento. Conforme CNOMO EO1.10.110 N nvel 1.

AplicaesMoldes de matrias plsticas, estruturas para moldes.

Metal de adioTemperatura do revenido em C

Cilindro WRLA3 . 1,6. Cdigo LA : 43 05 110.

Seces disponveis em mm180 410 200 430 230 440 250 460 260 480 280 510 300 560

000 = Em stock 000 = Stock Frana

ma

330 610

360 660

380 710 810

q

u

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c o s u a m

e

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Consultar-nos

Entrega

Nit.750 HV

Polimento

300 HB

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

7

AOS AOS PR-TRATADOS

LA 300 : Pr-tratado 300 HB apto para texturaComposio em % em funo das espessurasCarbono : Mangansio : Crmio : Fsforo : Enxofre : Molibdnio : Nquel : Silicio : Equivalncia : Esp. 125 135 Esp. 405 425 Esp. 810 Esp.> 810 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8 1,3 - 1,7 1,0 - 1,35 1,3 - 1,75 1,75 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,006 0,32 - 0,40 0,4 0,45 0,45 Trace Trace Trace 0,4 0,4 0,4 0,4 1.2311, 1.2738 Mod, P20 1.2738 Mod, P20

PropriedadesDensidade : 7,85. Conductividade trmica a 20C : 36 Wmk-1. Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2. Os valores tpicos de traco : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%. Cficiente de dilataco trmica por C de +20 a 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 400 C : 13,1 x 10-6. Cficiente de poisson : 0,3.

Estado de entregaTratado a 290 - 320 HB. Identificao : LA 300 + N de fundio. Controle ultra sons conforme com NFA 04305.

Tratamento trmicoTmpera : 900C, tmpera a gua, leo, gs ou ar em funo da espessura.

AptidesAo tratado para uma resistncia de 290 - 320 HBa. Ao pode ser nitrurado-cromado. Aptido ao polimento e a texturaco qumica.

AplicaesMoldes para materias plsticas e carcassas de moldes.

Metal de adio Cilindro 1,6 mm : Cdigo LA : 43 05 001.

TexturacoToda a nossa gama LA300 apta a Texturaco qumica. Aconselhamos sempre fazer ensaios para optimizar esta operaco. Em caso de Texturaco complexo ou especificaces particulares consultar-nos.

Espessuras disponveis das chapas em mm (largura mx : 2000 mm)15 105 305 660 20 115 325 710 25 125 340 725 30 135 360 750 35 150 375 810 40 160 405 830 45 175 425 860 50 190 435 935 55 205 460 980 60 225 510 1000 70 235 530 80 250 560 85 260 580 90 280 610

000 = Em stock 000 = Stock Frana Entrega

Nit.750 HV

Polimento

8

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

300 HB

AOS AOS PR-TRATADOS

LA 400 : Pr-tratado 380 HB, apto para texturaComposio em %Carbono : Mangansio : Crmio : Fsforo : Enxofre : 0,3-0,6 0,55-1,15 1,0-2,0 < 0,020 < 0,010 Molibdnio : 0,4-0,65 Nquel : 0,5/1,0 Silicio : < 0,4 Equivalnca : 1.2711, 1.2714, 1.2738 HH

PropriedadesDensidade: 7,85. Condutibilidade trmica a 20C: 38 WmK-1. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C: 12,9 X 10-6. Mdulo de YOUNG: 210.000 N/mm2. Valores tpicos de traco: Rp 0,2: 1075 MPa Rm: 1250 MPa - A 5,65: 10%. Coeficiente de Poisson: 0,3.

Estado de entregaTratado para 350 - 380 HB. Controlo ultra-sons conforme norma NFA 04305 classe C. Identificao: LA 400 + N de fundioXXX

Tratamento trmicoTmpera: com leo entre 830 e 880 C. Revenido: em funo das caractersticas pretendidas.

AptidesApto ao polimento e a Texturaco qumica.

AplicaesMoldes de matrias plsticas e matrizes.

Metal de adioCilindro 1,6 mm. Cdigo LA : 43 05 001.

TexturacoToda a nossa gama LA400 apta a Texturaco qumica. aconselhamos sempre a fazer ensaios para optimizar esta operaco. Em caso de Texturaco complexa ou especificaces particulares consultar-nos.

Espessuras disponveis das chapas em mm (largura mx : 2000 mm)30 180 510 40 210 530 50 250 560 60 270 610 80 300 105 320 125 350

000 = Stock Frana 150 405 160 450

Seces disponveis em mm20 120 60 25 130 80 30 140 40 150 50 180 60 200 70 230 80 243

000 = Stock Frana 90 253 100 272 110 323

na

s s u a s di m e n

na

s s u a s di m e n

r te

r te

s

s

Co

Co

es

es

Entrega

Nit.750 HV

Polimento

370 HB

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

9

AOS AOS PR-TRATADOS

SP 300 : AO apto para textura, pr-tratado a 330 HBO Superplast 300(P) (SP300) faz parte de uma nova gerao de aos pr-tratados a 300 HB, utilizados para a fabricao de moldes para injeco plstico. Com propriedades de resistnca ao desgaste equivalntes, o SP300 permite uma utilizao mais simples e mais fivel do que o 40 CMD8. Este melhoramento resulta de uma nova definio da sua composio qumica (baixo carbono e micro-ligas), bem como do trabalho sobre a sua micro-estrutura interna. A homogeneidade do produto esta nitidamente melhorada, comparada com as qualidades convencionais 40 CMD8, susceptveis ao aparecimento de pontos duros. O SP300 foi concebido para melhorar a soldadura, e que seja mais compatvel, comparativamente com as qualidades de aos convencionais 40 CMD8, e com as operaes de textura e polimento. Assim so possveis e realizveis, as reparaces por solda ou modificaes de formas no decorrer da fabricao ou da utilizao dos moldes. O SP300 adapta-se a realizao de moldes para injeco plstico, e de compresso bem como fieiras de extruso de plstico.

Composio em % % Chapa com uma espessura 100 mmCarbono : Fsforo : Crmio : Mangansio : 0,25 0,02 mx 1,30 1,30 Molibdnio : Silicio : Outros elementos : 0,4 < 0,02 mx bore

PropriedadesHB (HB) 305 Re 0,2 MPa 920 Rm MPa 1020 A 5,65 % 13,5 E GPa 205 A dureza HB do SP300 garantida para um intervalo de 290-320, (equivalentes a 970/1060 Mpa) para chapas com espessuras entre 20 e 610 mm. Cond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 40 Coeficiente de expanso thermica 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 20-400C 11,9 12,4 12,8 13,1 Ind. Rem. HC Oersted -15 C. Equ.* (%) Esp. 100 mm 0,84

* Carbono Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr 6 5 15

A condutibilidade trmica de 18% superior a de um ao HB 300 convencional (40 CDM8). A produtividade do molde (tempo de ciclos) e/ou a qualidade do plstico injectado (resistncia ao choque) podem melhorar bastante quando a trmica do plstico injectado no limitativa.

EstruturaO SP300 elaborado no forno elctrico e afinado pelo processo VOD/DH, o que confere ao ao um controle rigoroso da sua anlise qumica, e muito baixos resduos de Oxignio e Enxofre. O Teor de impurezas assim significativamente melhorado. A optimizao da anlise e o controle dos parmetros de solidificao, permitem a obteno de estruturas mais homogneas

MaquinabilidadeO Ao SP300 oferece um bom comportamento na furao bem como no galgamento com a utilizao de ferramentas diamantadas ou aos rpido. A maquinao superior para o SP300 em comparao ao ao 40 CMD8. intermediria entre as propriedades do ao 40CDM8 e de Wnr 1.2312.

AplicaesMoldes para injeco plstico, matrizes de extruso, moldes de compresso Ao adaptado a textura e polimento.

Espessuras disponveis das chapas em mm (largura mx : 2000 mm)15 115 325 710 20 125 340 725 25 135 360 750 30 150 375 810 35 160 405 40 175 425 45 190 435 50 205 460 55 225 510 60 235 530 70 250 560 85 260 580

000 = Stock Frana 90 280 610 105 305 660

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AOS AOS PR-TRATADOS

SP 300 : pr-tratado 330 HB, Apto para texturaRatios SEP Valores tpicos de limpeza se SEP 1570/71

EstruturaTeor de Impurezas : a qualidade INDUSTEEL claramente superior dos aos convencionais 40CMD8 e parecida qualidade ESR. A propriedade garantida de acordo com NFA 04-106 Mtodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Tmperabilidade AC1 (C) SP300 739 40 CMD8 733 AC3 (C) 815 780 Ms(C) 380 320 V1 (C/h) 9000 1000 V2 (C/h) 150 300 Mf(C) 270 20

Espesura chapa (mm)

Diagrama TRC 40 CMD8 / SP300

Refr. Ar

Distncia da supercifie (mm) Homogeneidade da dureza travs da espesura da chapa (e = 305 mm)

Pontos de transformao : Aquecimento a 150 C / h at 875 C mantendo 10 mn. Comparado ao ao 40 CMD8, anlise qumica optimizados do SP300 Permite melhorar a homogeneidade em toda a espessura (diminuio da velocidade crtica de um do aparecimento da ferrite-perlita, o alargamento da rea baintica). Permite tambm evitar toda a formao de Austenite residual, responsvel por potenciais pontos duros (temperaturas MS e MF superiores s do 40 CMD8) Homogenidade microestrutural : A anlise qumica do SP300, fraco teor de carbono e crmio, permite reduzir as segregaes quando comparado aos outros aos elaborados por meios semelhantes. Esse aumento da homogeneidade estrutural aumenta fortamente as propriedades do emprego do SP 300(P) : Soldadura : Resistncia fissurao a frio melhorado. Maquinao : Reduo dos pontos duros. Textura-polimento : aspecto uniforme das cavidades incluindo zonas soldadas. De uma forma geral a optimizao da analise original assim como os processos de fabricao utilizados, contr buem para a melhoria e fiabilidade da maquinao, soldadura, textura e polimento, quando comparado com os aos clssicos (40 CMD8).

Dureza (Brinell)

Micro dureza (Hv) Ao convencional 40 CMD8

Tratamento trmicoO SP300 um ao produzido para ser utilizado a 300HB. Se a dureza vier a ser alterada no decurso da produo de um molde (utilizao de um processo trmico a uma temperatura superior a 525), um tratamento trmico completo permitir repor a dureza e as propriedades mecnicas originais do ao. De facto, o SP300 est particularmente adaptado ao tratamento trmico graas sua grande homogeneidade , sua temperabilidade e sua limpeza. O tratamento trmico faz-se nas seguintes condies : Austenizao a cerca de 900, mantendo 1 h por 25mn, Tmpera a gua, leo, gs ou ar em funo da espessura, Temperatura de revenido compreendida entre 500 e 600C. Informaes complementares esto disponveis no guia de execuo.

SP 300

Asegregada

Comprimento furo (m)

40 CMD8

SP 300

MaquinacoO SP300 oferece um bom desempenho tanto na furao como na fresagem com ferramentas ao carbono de ao rpido. A maquinabilidade mais elevada para o SP300, em comparao com o ao 40 CMD8. intermdia entre as propriedades dos 40 CMD8.

Velocidade do corte (m/mm)taladrado : Ao rpido - broca 6.5.2 Velocidade 0,3 mm/vuelta - Dimetro + 10 mm

SolduraA optimizao da analise qumica do ao SP300, melhora fortamente a sua soldadura quando comparado com os aos 40 CMD8 Um pre/pos aquecimento a 150C suficiente para evitar a fissuraco a fro durante a soldadura. Em certos casos, o SP300 pode ser soldado com fiabilidade mesmo temperatura ambiente O perfil de dureza (matriz,ZAT, metal soldado) mais macio do ao SP300 explica o melhor comportamento da zona soldada no polimento e granulao comparando com o grau 40CMD8 Procedimentos detalhados esto disponveis no nosso guia tcnico. Cilindro LA300-400, 1,6. Cdigo LA : 43 05 001.M A T R I Z E

Volume maquinaco (cm3)Volume maquinaco x 2,1

SP 300

40 CMD8 Degaste ferramentaDurao da ferramente durante a fresagem de debaste. Ensaio CETIM n 4/051548/4812A

Dureza (Vickers)

M A T R I Z E

Z.A.T.

SOLDADURA 40 CMD8 SP 300

Z.A.T.

Electro-ErosoA maquinao por electro-eroso (fio ou elctrodo) pode ser empregue no SP300. Cuidados especiais devem ser tomados para eliminar com o polimento, a camada branca formada aps a eroso. De notar que esta camada sensivelmente menos dura do que num ao convencional HB 300 tendo em conta teores mais baixos de C e Cr do SP300. A melhor homogenidade (reduo de segregaes) do SP300 d-lhe melhor compatibilidade que um ao tipo 40 CMD8, para a realizao de cavidades brutas por electroeroso. Procedimentos detalhados esto disponveis no nosso guia tcnico.

Perfil de dureza de una soldadura (mm)Comparao de uniformidade da dureza atravs da superfcie soldado entre a SP 300 e 40 CMD8


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AOS AOS PR-TRATADOS

SP 400 : pr-tratado a 380 HB, apto para texturaO Ao SUPERPLATS 400(1) um ao para moldes de injeco de plstico de dureza elevada. Entregue no estado pr-tratado com uma dureza da ordem dos 125 kg/mm2 um ao ideal para moldes de injeco de plstico fortamente solicitados em trabalho. Emprega-se sobretudo quando necessria uma resistncia elevada do plano de junta, bem como para sries importantes, quando os aos pr-tratados para 300 HB atingem o seu limite O Ao SUPERPLATS 400(1) tem caractersticas de execuo claramente melhoradas comparando com os aos standard do mercado. Este melhoramento resulta de uma pequena mudana na composio qumica (baixo carbono e micro- ligas). O Ao Superplast 400, entrega-se pr-tratado a uma dureza de 350 - 380 HB, tem uma melhor soldabilidade, uma melhor homogeneidade estrutural e uma maquinao superior aos graus clssicos de ao pr-tratados com a mesma dureza.

Composio em % em funco das espessurasCarbono : Mangans : Nickel : Crmio : 0,3 1,15 1,0 2,0 Molibdnio : Silcio : Outros elementos : 0,65 0,002 boro

Caractersticas mecnicasDureza HB 360 Modulo de Young MPa 210 Re 0,2 MPa 1075 UTS MPa 1250 Al. 5,65 % >10 Dureza garantida na entrega : 350/380 HB.

Caractersticas fisicasCond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 38 Coeficiente de expanso trmica (media) 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 10,8 11,2 12,9 Cap. trm. J.Kg-1.K-1 a 20C 460 Densidade a 20C 7,80

Estructura Espessuras disponveis das chapas em mm (largura mx : 2000 mm)30 60 125 180 270 350 510 610 000 = Stock Frana 40 80 150 210 300 405 530 50 105 160 250 320 450 560 O ao SUPERPLAST 400(P) produzido em forno elctrico e afinado segundo os processos VOD ou APC/RH, que se traduz em teores de elementos residuais muito baixos (oxignio em particular). O teor de pureza assim especialmente reforado. A qualidade do SP400 garantida de acordo com NFA 04-106 mtodo A.

MaquinabilidadeA anlise qumica do SUPERPLAST 400(P) permite igualmente uma reduo drstica dos segregados comparando com os aos usuais W1.2711 ou W1.2738. uma vantagem real para o polimento (ausncia de ondas nas grandes superfcies polidas) para a soldadura (reduo da sensibilidade fissurao) e para a maquinao (ausncia de pontos duros).

AplicaesTodos os moldes injectados de elevadas caractersticas mecnicas: Sries longas, injeco de alta presso, injeco de plsticos reforados(fibra de vidro), problemas de desgaste, moldes de compresso.

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AOS AOS PR-TRATADOS

SP 400: pr-tratado 380 HB, apto para texturaEstructuraTeor de impureza : O ao SUPERPLAST 400(P) produzido em forno elctrico e afinado segundo os processos VOD ou APC/RH, que se traduz em teores de elementos residuais muito baixos (oxignio em particular). O teor de impureza assim especialmente reforado. A qualidade do SP400 garantida de acordo com NFA 04-106 mtodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5distncia (mm) Ex. Espessura chapa = 153 mm Dureza HB

distncia (mm) Ex. Espessura chapa = 403 mm

Diagrama TRC

Temperatura - C

Micro-estructura : Graas sua composio qumica e sua estrutura homognea, o ao SUPERPLAST 400(P) pode ser polido espelho de acordo com CNOMO E01.11X.N nvel 2.o nvel de polimento garantido apesar de uma taxa de enxofre de 0.015% ( a forma dos sulfatos est totalmente controlada mediante adies especficas que evitam todos os efeitos negativos sobre o estado da superfcie do SUPERPLAST 400(P), garantindo contudo a sua capacidade de trabalho). SUPERPLAST 400(P) entregue pr-tratado. A sua micro estrutura composta de uma mistura de fases martenstica e bainitca. A optimizao do equilbrio entre os elementos da liga, confere ao SUPERPLAST 400(P) uma excelente dureza. Essa estrutura Bainito-martensitica mantida atravs de toda a espessura, assegurando uma perfeita homogeneidade da dureza, mesmo em blocos espessos (at 600 mm). Homogeneidade da dureza : A anlise qumica do SUPERPLAST 400(P) permite igualmente uma reduo drstica dos segregados comparando com os aos usuais W1.2711 ou W1.2738. uma vantagem real para o polimento (ausncia de ondas nas grandes superfcies polidas) para a soldadura (reduo da sensibilidade fissurao) e para a maquinao (ausncia de pontos duros). Pontos fortes. Condies de ensaio : AC1 (C) AC3 (C) Ms(C) aquecimento a 150C/hora, at 900C SP400 739 815 380 e arrefecimento rpido.

Dureza HB

Tratamento trmicoTempo de arrefecimento (segundos) Curva de dolce

O SUPERPLAST 400(P) entregue pr-tratado. No portanto submetido a tratamentos posteriores. Sobretudo no recomendvel de ultrapassar a dureza de 300HB. Portanto se por qualquer razo que seja o SUPERPLAST 400(P) for submetido a uma temperatura superior a 550, as propriedades do estado de entrega podem ser afectadas. Ser portanto necessrio proceder a um ciclo de tratamentos trmicos completo, incluindo tmpera e revenido para retomar as propriedades mecnicas originais. Os retratamentos seguintes a fazer devero ser: Austenizao a cerca de 900C, Tempo de 1H/25 mm de seco Tmpera a gua, leo ou ar em funo da espessura e da forma da pea Revenido numa gama de temperaturas de 500 600C em funo da dureza requerida.

Dureza HB

MaquinaoVer tabela de galgamento.Temperatura do revenido (C - 1h.) Galgamento Volume maquinao (cm3)

Solda possvel reparar o SP400. o produto a utilizar SP300WE ( pedir a INDUSTEEL). As melhores condies de soldadura para as zonas polidas e texturadas so : Pr-Post aquecimento PWHT Zona polida 175C/175C 550C Zona texturada 2h 2h Se as contraces so importantes no molde, a temperatura de pr e ps aquecimento dever subir at aos 200C. Pr e ps aquecimento so necessrios para evitar a fissurao a frio. Os aquecimentos aps tratamento so indispensveis para a homogeneidade da dureza entre o metal de base, a zona afectada termicamente e o metal de adio. Cilindro LA300-400, 1,6. Cdigo LA : 43 05 001.

Desgaste da ferramente

ZAT

Metal de adio

ZAT

Dureza (Hv10)

Electro-erosoO estado de entrega do ao SUPERPLAST 400(P) est adaptado a todos os processos de electro-eroso ( elctrodo ou fio). Para garantir um bom aspecto superficial, as recomendaes seguintes devem ser seguidas: Para a electro-eroso com elctrodos, os acabamentos devem ser feitos com parmetros adaptados Se a cavidade acabada com uma superfcie electro-erodida, ento necessrio proceder a um aliviar de tenses a 530C ou fazer um polimento que elimina totalmente a camada branca formada pela electro-eroso. Se a cavidade for rugosa um polimento prvio absolutamente necessrio.

Distncia (mm)


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AOS AOS PR-TRATADOS

TOOLOX44 - 45 HRC com propriedades ESRComposio em %Carbono : Silicio : Fsforo : Enxofre : DUREZA E TENACIDADE120 TOOLOX 33 Nitruracin Revestimiento super cial

0,32 0,60 a 1,10 mx 0,010 mx 0,003

Crmio : Molibdnio : Vandio : Nquel :

1,35 0,80 0,14 mx 1,00

PropriedadesConductividade trmica Wmk-1 +20C : 28 ; +200C : 32 ; +400C : 29 ; +600C : 21. Cficiente de dilatao trmica +20C a +400C : 13,5 x 10-6/K. Resistncia a traco Rm(MPa) +20C : 1450 ; +200C : 1380. Limite de lasticidade Rp0,2(MPa) +20C : 1300 ; +200C : 1200. Along. A5(%) +20C : 13 ; +200C : 10. Limite de resistncia a compresso Rc0,2(MPa) - +20C : 125 ; +200C a +300C : 1120 ; +400C a +500C :1060. Resistncia ao impacto (J/20C) +200C : 30 ; +400C : 60 +300C : 80 ; +400C : 80. Dureza a 20C - HBW : 450 - HBW :45.

Tenacidade aos impactos

100

80

60

40 C45 TOOLOX 44 Nitruracin 20P20

Revestimiento super cial

H13

50

D2

0

M2

Estado de entregaTemperado e revenido a uma temperatura mnima de 590 C. Como o fornecimento de SSAB Oxelsund AB, a chapa est em conformidade com as seguintes caractersticas: isento de casco apos laminagem, sem solda de reparao, no permitem defeitos mais profundo que da espessura nominal pedida. Produtos forjados conforme a DIN 7527. Controlo ultra-sons : Toda a chapa e produtos forjados foram testados de acordo com a norma V6 SSAB.

20

30

40

60

70

Dureza em HRC

NITRURACO COM GS, 510C900 850 800 15 h 40 h 102 h 102 + 102 h

Tratamento trmicoTOOLOX 44 no tem que ser submetido aos tratamentos trmicos posteriores. Aps a entrega, Se fosse exposto a temperaturas superiores a 590 C, SSAB Oxelsund AB no garante as propriedades do ao. possvel aplicar procedimentos de nitrurao e revestimento superficiais em temperaturas inferiores a 590 C.

Dureza (HV0,5)

750 700 650 600 550 500 450 400 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3

MaquinaoDistancias da superficie exterior (mm)

Galgamento (valor garantido) : a uma velocidade de corte de 140 m/min, uma penetrao de 0,15 mm e 10 minutos tempo real de maquinao com uma Sandvik Coromill 200 e peas inseridas GC 1025, garantimos um degaste mximo do fio de 0,3 mm.

AplicaesO TOOLOX 44 um ao novo , entrega-se temperado e revenido. Tem uma muito boa tenacidade aos impactos e as tenses residuais so muito baixas, permite proporcionar uma boa estabilidade dimensional. Apesar da sua dureza, que equivale a 45 HRC, fcil fazer a maquinao. O Toolox 44 tem uma boa resistncia a temperaturas elevadas e adequado para gravuras e ferramentas de molde de plstico e borracha e para a fundio sob presso, bem como para ferramentas de dobrar e formar chapa. Tambm, adequado para componentes de mquinas, como peas submetido ao desgaste, guia de carril, aplicao com temperaturas elevadas.

Notas tcnicasConsulte-nos no nosso site internet : www.lugand-aciers.com

Dimenses standardlargura e comprimento 8 2100 mm x 4 e 5,8 m 40 1700 mm x 4 e 5,8 m 104 43 120 50 130 53 60 66 80 84 9,5 11,5 Espessura mm 14 18 22 28 35

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AOS AOS PARA TMPERA

LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343Composio em %DUREZA EM FUNO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Carbono : Crmio : Molibdnio : 0,39 5,10 1,25 Vandio : Silicio : 0,32 1,05

PropriedadesDensidade : 7,85. Cficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Estado recozido, dureza Brinell a cerca de 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.

dureza em HRC

Estado de entregaEstado recozido (dureza 240 HB). Controle ultra-sons de acordo com NFA 04305 clase C. Cor de identificao: Roxo com riscas amarela

Tratamento trmicoAquecimento a 1010 C, tmpera a ar (ensaio em placa, espessura 1 cm)

Tmpera : pr-aquecimento a 750C Aquecimento a 1030C. Para as peas massivas, a tmpera a ar pode ser sustituido por uma tmpera em banho de sal a 240C seguido de um arrefecimento a ar.

Aconselhamos proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. 1er revenido : a cerca de 550C 2e revenido : entre 550C e 650C em funo da dureza requerida.

AptidesBoa tenacidade. Boa resistncia ao desgaste.

AplicaesMoldes para transformao de matrias plsticas.

Metal de adioCilindro WRLA4 1,6. Cdigo LA 43 05 005. Cilindro WRLA8 1,6. Cdigo LA 43 05 130.

Seces disponiveis de chapas em mm (largura maxi : 1000 mm)15 91 30 20 101 40 25 111 50 30 121 60 35 131 70 40 142 80 45 151 90 170 Entrega Dureza maxi 51 162 100 180 56 182 110 210 61 207 120 250 66 223 130 310 71 247 140 410

000 = Stock Frana 76 262 150 81 282 160

Nit.1000 HV

PVD

Polimento

240 HB

54 Hrc

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

15

AOS AOS PARA TMPERA

LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344Composio em %DUREZA EM FUNCO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Carbono : Crmio : Molibdnio : 0,40 5,10 1,25 Vandio : Silicio : 1,00 1,05

PropriedadesDensidade : 7,85. Cficiente de dilataco trmica em C entre +20 y 100 C : 10,9 x 10-6 entre +20 y 300 C : 11,6 x 10-6 entre +20 y 500 C : 12,9 x 10-6. Em estado recozido, dureza Brinell 240 HB . Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.

dureza em HRC

Estado de entregaRecozimento (dureza 240 HB). Controle ultra-sons de acordo com NFA 04305 clase C. Cor de indentificao : azul - amarelo

Tratamento trmicoAquecimento a 1010 C, tmpera a ar (ensaio em placas , espessura de 1 cm)

Tmpera : pr-aquecimento a 750C aquecimento a 1030C Tmpera a ar ou sob presso de gs. Para as peas massivas, a tmpera a ar pode ser sustituida por uma tmpera em banho de sal a 240C seguido de um arrefecimento a ar.

Aconselhamos proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. 1er revenido : at 550C 2e revenido : entre 550C y 650C em funco da dureza requerida.

AptidesBoa tenacidade. Boa resistncia ao desgaste.

AplicaesMoldes para transformao de matrias plsticas. Ferramentas diversas para trabalho em quente.

Metal de adioCilindro WRLA4 1,6. Cdigo LA 43 05 005.

Seces disponveis das chapas em mm (largura mx : 1000 mm)20 121 210 25 131 310 31 141 410 36 152 41 162 46 170 51 180 56 200 61 212 66 227 71 232 81 246 86 263 91 408 101 111

000 = Em stock

Entrega

16

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

240 HB

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

Polimento

56 Hrc

AOS AOS PARA TMPERA

LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767Composio em %CURVA DO REVENIDO Carbono : Silicio : Crmio : Molibdnio : 0,45 0,30 1,30 0,18 Mangansio : Enxofre : Nquel : 0,35 < 0,08 3,90

PropriedadesDureza Rockwell C

Densidade : 7,9. Mdulo de YOUNG: 200 000 N/mm2. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,5 x 10-6.

Condutibilidade trmica: a 20C : 30,1 Wm-1C-1 a 400C : 31,1 Wm-1C-1.

Estado de entregaRecozido dureza 270 HB. Controlo ultra-sons conforme com NFA 04-305 clase C.Temperatura do revenido em CTemperatura de austenizao : 840C Arrefecimento em oleo

Cor de identificao : azul com riscas vermelhas

Tratamento trmicoPr-aquecimento 650C. Aquecimento entre 830 e 880C seguido de uma tmpera em oleo e gua. Revenido a uma temperatura adaptada para a dureza procurada. (ver grfico).

AptidesAo tmperado no ncleo, mostrando uma tenacidade elevada. Resistncia ao choque e a compresso. Muito boa aptido ao polimento.

AplicaesCavidades e moldes para materias plsticas, cinzis com grandes dimenses. Adequado para a texturao qumica. No convem para os moldes cuja temperatura de funcionamento contnua superior a 280C.

Metal de adioCilindro 1,6. Cdigo LA : 43 05 115.

Seces disponveis em mm15 75 220 Esp. 20 80 250 20 25 90 330 30 40 50 60 70 80 90 100 30 100 35 110 40 120 45 140 50 150 55 160 60 170

000 = Stock Frana 65 180 70 200

110

130

800 x 315 ESR

Entrega

270 HB

Dureza maxi

PVDBaixa t

Polimento

54 Hrc

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

17

AOS AOS PARA TMPERA

60 ANOS DE PARCERIADesde 1950, as empresas Aubert&Duval e Lugand Aciers esto presentes no mercado francs da indstria plstica para propor solues inovadoras aos seus clientes. At data, a Aubert&Duval desenvolveu uma gama de ligas que uma das mais completas e de maior tcnica no mercado da indstria plstica. Presente no mundo inteiro, a Aubert&Duval possui a capacidade para atender prescries tcnicas em todos os continentes. A gama proposta constituda, essencialmente, por trs famlias de aos que j foram testados e utilizados em milhares de moldes : O ao 819B : excelente para operaes de polimento, este ao, de grande estabilidade dimensional tambm apto para textura. O ao SMV3 : com a sua estrutura controlada, este ao considerado como um must nesta famlia dos aos com 5% de crmio (cf. pg. 19). O ao X13T6 : na gama de aos inoxidveis martensticos, uma das ligas mais utilizadas em aplicaes da indstria plstica em Frana (cf. pg. 24). Para as aplicaes especiais (matrias sobrecarregadas, polimento ptico acrescido, resistncia corroso em condies extremas existem tipos de aos elaborados especificamente para responder a esses incomodos.

Forno de elaborao no mbito vazio por induo.

Assistncia concepo e realizao de ferramentas.A Aubert&Duval o seu parceiro permanente para optimizar as suas escolhas em termos de tipos de aos para ferramentas. A importncia dos meios de investigao, as verificaes a cada etapa da elaborao e do tratamento trmico, a poltica de qualidade total permitem atingir caractersticas excepcionais, sobretudo em matria de : Maquinabilidade Estabilidade dimensional Optimizao dos tratamentos (trmicos e termoqumicos) Reprodutibilidade Repetitividade da resistncia Custo de Manuteno Custo de explorao.

O custo das ferramentas no depende exclusivamente do seu valor de aquisio.

Cu de ex sto plora Manu

Cu de ex sto plora o

o

ten

o Manu ten o

Maqu

ina

o

Aquis i Conc o epo Com Aube um ao rt&Du val

Maqu

ina

o

Aquis i Conc o epo Com um norm ao al

Forno de refuso.

18


AOS AOS PARA TMPERA

SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343Composio em %Carbono : Crmio : 0,40 5,00 Molibdnio : Vandio : 1,30 0,40

PropriedadesDensidade : 7,85 Forjadura : 1150-1000C Recozido : aquecimento a 830C Arrefecimento lento. No estado macia, dureza de Brinell aproximativamente 240 HB. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Pontos de transformao : Ac 1 = 840C Ac 3 = 900C

Estado de entregaRecozido a 240 HB aprox. DUREZA EM FUNO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Cor de identificao : roxo

Tratamento trmicoTmpera: pr-aquecimento a 750C. Aquecimento a 1010C. Tmpera ao ar ou sob presso de gs. Nas peas macias, a tmpera ao ar pode ser substituda pela tmpera em banho de sais a 220C, seguida por um arrefecimento ao ar. Recomenda-se proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. Primeiro revenido : aprox. 550C. Segundo revenido : entre 550C e 650C, em funo da dureza pretendida.

Dureza em HRC

AptidesGrande tenacidade. Boa resistncia oxidao a quente. Fraca sensibilidade aos choques trmicos. Resistncia acrescida ao desgaste Extrema estabilidade dimensional. Grande aptido ao polimento. Grande aptido para as nitruraes. Grande aptido aos revestimentos de superfcie (depsitos PVD).

AplicaesMatrizes. Moldes de injeco. Moldes para transformao de matriasAquecido a 1010 C, temperado ao ar (ensaio em amostra/placa, espessura de 1 cm)

plsticas. Ferramentas de roscagem. Moldes para vidro.

Metal de adioCilindros WRLA4 1,6. Cdigo LA : 43 05 005. Cilindros WRLA8 1,6. Cdigo LA :43 05 130. 000 = Stock Frana 25 71 151 30 76 162 35 81 207 40 91 223 45 101 247 51 111 262 56 121 282

Seces disponveis em mm15 61 131 20 66 142

SMV3 W - Verso refundida por elctrodo consumvel.Estado de entregaRecozido a cerca de 235 HB. Cor de identificao : Cruzes pretas sobre roxo

ESRVA R

XXX

AplicaesPara um nvel elevado de polimento (ptico, especular).

Metal de adioCilindros WRLA4 dia. 1,6. Cdigo LA : 43 05 005. Cilindros WRLA8 dia. 1,6. Cdigo LA : 43 05 130. Dureza maxi

Entrega

Nit.1000 HV

PVD

Polimento

240 HB

54 Hrc

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

19

AOS AOS PARA TMPERA

SMV5 W refundido por elctrodo consumvel EN: X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)Composio em %

ESRVA R

Carbono : Crmio : Molibdnio :

0,50 5,00 1,30

Tungstnio : Vandio :

1,30 0,40

PropriedadesDensidade : 7,9. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 600 C : 12,8 x 10-6. Pontos de transformao : Ac 1 = 810C Ac 3 = 880C. Forjadura: 1050-850C. Recozido: aquecimento a 850C Arrefecimento lento. No estado macio, dureza de Brinell aproximativamente 240 HB.

Estado de entregaRecozido a 240 HB. Cor de identificao: rosa

Tratamento trmicoTmpera: pr-aquecimento a 700C aquecimento a 1000C Tmpera ao ar ou sob presso de gs. Nas peas macias, a tmpera ao ar pode ser substituda pela tmpera em banho de sais a 220C, seguida por um arrefecimento ao ar. Recomenda-se proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. Revenido: para obter a dureza mxima, necessrio efectuar dois revenidos sucessivos a 520C.

AptidesDUREZA EM FUNO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Dureza elevada. Grande tenacidade. Boa resistncia ao desgaste. Baixa deformao durante o tratamento trmico. Pode utilizar-se em ferramentas utilizadas em servio at uma temperatura de 450C. Boa resistncia aos choques trmicos. Grande aptido para as nitruraes Apto PVD e grande aptido para as operaes de polimento e textura.

Dureza em HRC

AplicaesMoldes de injeco para matrias plsticas abrasivas. Matrizes e cinzis de formagem.

Metal de adioCilindros WRLA8 1,6. Cdigo LA : 43 05 130.

Aquecido a 1000 C, temperado ao ar (ensaio em amostra/placa, espessura de 1 cm)

Seces disponveis em mm20 125 300x30 510x50 1000x100 25 151 400x40 600x60 1000x125 800x80 1000x150 30 42

000 = Stock Frana 52 71 81 101

Entrega

20

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

240 HB

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

Polimento

58 Hrc

AOS AOS INOXIDVIES

NOVOCURVA DO REVENIDO

LA 2316 - Ao inoxidavel pr-tratadoComposio em %Carbono : Enxofre : Silicio : 0,36 0,005 0,35 Crmio : Mangansio : Molibdnio : 16 0,9 1,03

PropriedadesDureza em HRC

Densidade : 7,85. Mdulo de YOUNG : 204000 N/mm2. Coeficiente de dilatao trmica por C: de +20 a 100 C : 11 x 10-6 de +20 a 200 C : 11,1 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,7 x 10-6.

Condutibilidade trmica a 20C : 24,3 Wmk-1. Caractersticas mecnicas tpicas : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.

Estado de entregaTratado 290/330 HB. Cor de identificao: castanho com riscas amarelas

Temperatura do revenido em C

AptidesAo inoxidavel apresenta uma muita boa resistncia corroso. Boa aptido ao polimento. Boa conduta aos tratamentos de superficie.

AplicaesMoldes e ferramentas sujeitos a corroso.

Metal de adioCilindros WRLA7 1,6. Cdigo LA : 43 05 125.

Seces disponveis em mm20 90 25 101 31 111 36 121 41 131 50 141

000 = Em stock 000 = Stock Frana 60 202 71 81


21

AOS AOS INOXIDVIES

NOVO

LANOX - Ao inoxidavel pr-tratadoComposio em %Carbono : Enxofre : Silicio : 0,40 0,14 0,1 Crmio : Cobre : 12,5-17 0,4

PropriedadesDensidade : 7,85 Mdulo de YOUNG : 210000 N/mm2. Coeficiente de dilatao trmica por C: de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 10,7 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,1 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,4 x 10-6. Condutibilidade trmica a 20C : 25 Wmk-1. Caractersticas mecnicas tpicas : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.

Estado de entregaTratado 290/330 HB. Controle ultra-sons conforme com NFA04305 clase C. Cor de identificao: castanho com riscas amarelas

AptidesAo inoxidavel com uma estrutura muita homognea permitindo melhores resultados de maquinao do que os graus tradicionais (2083/1.2085). Todo o tratamento de superficie possvel, at 530C. Ao inadequado a texturao qumica.

AplicaesCorpo das ferramentas e moldes sujeito a corroso. No recomendado para cavidades de moldes.

Metal de adioCilindros WRLA7 1,6. Cdigo LA 43 05 125.


000 = Stock Frana 71 81

Espessuras disponveis em mm (largura mx 2000 mm)20 120 30 135 40 150 50 60 70 80


Entrega

Nit.1000 HV

PVD

22

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

330 HB

AOS AOS INOXIDVIES

X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123Composio em %Carbono : Crmio : Molibdnio : 0,40 15,50 2,00 Vandio : Nitrognio : 0,30 0,20

PropriedadesDensidade : 7,85. Coeficiente mdio de dilatao em m/m C : entre 20 e 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 e 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 e 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 e 500 C : 11,4 x 10-6. Pontos de transformao : Ac 1 = 840C Ac 3 = 1000C. Forjadura: 1200/1000C. Recozido: aquecimento a 840C Arrefecimento lento. Em estado macio, dureza Brinell aproximativo 207 HB.

Estado de entregaRecozido a 210 HB. Cor de identificao: Cruz preta sobre verme ho

XXX

Tratamento trmicoTmpera: pr-aquecimento a 1010C. Tmpera sob presso de gs ( 3 bars). Para as peas de grande seco/dimetro e geometria simples, recomenda-se a aplicao de uma tmpera a leo. Recomenda - se proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. R e v e n i d o : e m f u n o d a s d u re z a s pretendidas.

ESR

AptidesAo inoxidvel martenstico apresentando simultaneamente um bom comportamento na corroso, uma dureza elevada, uma excelente resistncia abraso, e grandes qualidades para o corte. A dureza mxima de 56/57 HRC pode ser obtida tanto com um revenido a 180 C como com um duplo revenido a 500 C. Privilegiar-se- a primeira soluo quando se pretende obter uma resistncia mxima corroso. A segunda ser prefervel em aplicaes cuja temperatura de utilizao pode atingir os 450 C ou em tratamentos de superfcie que provoquem um aumento de temperatura at 500 C. Este tipo de ao possui tambm um excelente comportamento em situaes de endurecimento superficial por induo. Quando for o caso, recomenda-se tratar o metal em subcapa entre 900 e 1200 MPa. Em algumas aplicaes, a dureza pode ser aumentada at 58/59 HRC sem perda de resistncia face corroso, bastando aumentar a temperatura de austenizao at 1050 C no caso de um revenido a 180 C e at 1075 C no caso um duplo revenido a 500 C. Em ambos os casos, obrigatrio aplicar um tratamento criognico a -75/-80 C entre a tmpera e o revenido. Para este tipo de tratamento, recomenda-se a consulta do nosso tcnico.

DUREZA EM FUNO DA TEMPERATURA DO REVENIDO

Dureza em HRC

AplicaesPeas de frico. Lminas de corte em meio corrosivo. Instrumentos cirrgicos. Elementos de moldes para trabalhos com matrias sintticas. Moldes para vidro.


Seces disponveis em mmAquecido a 1010 C, temperado a leo (ensaio em amostra/placa, espessura de 1 cm)

000 = Stock Frana 45 105 50 130 60

15 65 400x40

20 80 400x50

30 90 400x60

Entrega

210 HB

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

Polimento

58 Hrc

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

23

AOS AOS INOXIDVIES

X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083Composio em %Carbono : Crmio : DUREZA EM FUNO DA TEMPERATURA DO REVENIDO 0,40 14,50 Molibdnio : 0,30

PropriedadesDensidade : 7,85. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 10,8 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,0 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,0 x 10-6. Pontos de transformao : Ac 1 = 820C Ac 3 = 965C. Forjadura: 1100-900C. Recozido: aquecimento a 870C Arrefecimento lento. Em estado macio, dureza Brinell Aproximativa 255 HB. Condutibilidade trmica: 23 W.m/m2xC a 20C.

Dureza em HRC

Estado de entregaNormalizado, a cerca de 220 HB. Cor de identificao: castanho

Tratamento trmicoTmpera: pr-aquecimento a 750C Aquecimento a 1030C Tmpera sob presso de gs. Possibilidade de tmpera a leo em funo da geometria das peas. Recomenda-se proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. Revenido: em funo das durezas pretendidas.

Aquecido a 1030 C, temperado a leo (ensaio em amostra/placa, espessura de 1 cm)

AptidesAo inoxidvel martenstico. Boa resistncia ao desgaste. Excelente resistncia a diversos agentes corrosivos. Excelente aptido para o polimento. Para um nvel elevado de polimento (ptico, especular) : X 13 T 6 W recomendado.

AplicaesMoldes para transformao de matrias plsticas (*). Peas mecnicas passveis de corroso e desgaste.


Seces disponveis em mm16 60 120 50 300x30 500x50 700x70 1000x105 20 70 130 60 405x40 600x60 800x80 1000x125 25 80 140 30 91 150

000 = Stock Frana 40 100 200 50 110

800x175 1000x150

X13T6 W - Verso refundida por elctrodo consumvel.Entrega Dureza maxi

Nit.1000 HV

Estado de entregaCor de identificao: Cruzes pretas sobre castanho

ESRXXX

220 HB

52 HrcPolimento

PVD24

Seces disponveis em mmSob consulta

VA R


AOS AOS ESPECIAIS

16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919Composio em %Carbono : Nquel : 0,15 1,60 Crmio : 0,85

PropriedadesDensidade : 8,0. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 11 x 10-6 de +20 a 700 C : 14,2 x 10-6. Ao de cementao, dureza superficial depois de cementao e tmpera de mais ou menos 750 HV.

Possibilidades de tratamentoCementao : 900C mais ou menos. Tmpera : aquecimento 850 C. Arrefecer em leo em funo do caso. Revenido : aps a cementao e tmpera, uso sem revenido, ou com um revenido entre 140 et 250 C (em funo das aplicaes). Para uso em estado de no cementao, revenido em funo das caractersticas desejadas.alongamento %

CURVA DO REVENIDOResistncia a traco R e lmite elstico : E em daN/mm2

Estado de entregaRecozido. Cor de identifio : Verde escuro

AplicaesEm estado de cementao : arvores, eixos, engrenagem, colunas de guiamento. Em estado de no cementao : arvores, eixos, foguetes.

Resilincia KM em da/cm2



Seces disponveis em mm20 25 30 35 40 50 55 60 65 70 80 85

000 = Stock Frana 90 100 110

Entrega ESTADO Recozido

Cementao + tmpera

62 Hrc


25

AOS AOS PARA TRABALHO A FRIO

LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510CURVA DO REVENIDO Carbono : Mangansio : Crmio :

Composio em %0,9 2,0 0,4 Vandio : Silicio : 0,12 0,2

Dureza em HRC

PropriedadesDensidade : 8,0. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 11,5 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,2 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,8 x 10-6. Condutibilidade trmica : 30 W/m/C. Ao com uma elevada estabilidade dimensional e bom comportamento ao corte, tmpera em leo.

Possibilidades de tratamentoTmpera : Aquecimento 790-820 C. Preserva a temperatura de tmpera de 10 mm. at 20 mm. de espessura. Somar 30 segundos por mm adicional. Arrefecer em leo, banhos de sal de 200 a 250 C. Revenido : Imediatamente depois da tmpera, temperatura de revenido 1 hora at espessura 20 mm., sumar 1 hora por cada 20 mm. adicional. Temperatura do revenido em C.


Estado de entregaDureza 220 HB Cor de identificao : vermelho

AplicaesFerramentas de corte, lminas de cisalhamento, ferramentas de trabalho da madeira, matrizes, cinzis, instrumentos de medida, calibres, moldes para materias plsticas.



000 = Stock Frana 40 70 45 80

55x46 60x40 80x20 500x100 610x40 610x50 610x70 610x80

Entrega

Dureza maxi

26


220HB

58 Hrc


LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379Composio em %Carbono : Crmio : 1,55 11,80 Molibdnio : Vandio : 0,75 0,90

PropriedadesDensidade : 7,85. Mdulo de elasticidade : 207 000 MPa. Condutibilidade trmica a 20C : 16,5 Wmk-1. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 200C : 11,2 x 10-6.

Estado de entregaRecozido a 255 HB. Controle ultra-sons conforme norma NFA 04305 classe C. CURVA DO REVENIDODureza en Rockwell C

Cor de identificao: verde - amarelo - verde

Tratamento trmicoTmpera : pr-aquecimento aquecimento a 1020-1040C arrefecimento a gs, leo, banho de sais. Revenido : em funo das caractersticas desejadas. 1. Procura de uma dureza elevada (aproximadamente 61HRC) : Aquecimento devagar (com homogeneizao a 750C) para uma austenizao 980/1000C, Arrefecer em leo e ar, Revenido em baixas temperaturas ( 200C).


CURVA DO REVENIDO temperatura de tmpera : 1 030 C - - - - - - temperatura de tmpera : 1 070 C Tempo de permanncia temperatura de revenido : 1 hora Proveta : 20 mm

2. Procura de uma tenacidade elevada (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : Aquecimento lento (com homogeneizao a 750C para uma ausenizao 1030/1040C Arrefecer em leo ou ar, Fazer 2 revenidos a temperatura aproximada de 520 C (ajustar a temperatura em funo da tenacidade que deve ser obtida).

AptidesAo com 12% de crmio, que apresenta, em estado temperado, uma dureza elevada e uma boa tenacidade. Boa resistncia ao desgaste.

AplicaesFerramentas de cinzelar, ferramentas de prensa para a indstria da cermica, lminas de cisalhamento, cinzis.


Seces disponveis em mm15 45 75 122 183 20 51 81 132 204 25 56 86 140 207 30 61 91 152 252

000 = Stock Frana 35 65 102 162 40 71 110 172

Espessuras disponveis das chapas em mm15 80 Dureza maxi 20 100 25 110 30 135 35 150 40 200 50 250


Entrega recozido

Nit.1000 HV

PVDTel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 27

250 HB

61 Hrc


Novid

ade

TENASTEEL - AO TIPO X110 CR MO V8Composio em %Carbono : Enxofre : Mangansio : 1,00 0,005 0,35 Crmio : Molibdnio : Vandio : 7,50 2,60 0,30

PropriedadesDensidade : 7,75. Mdulo de Young : 205000 Mpa. Condut bilidade trmica a 20C: 21 Wmk-1. Capacidade trmica a 20C: 460 Jkg-10k-1. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 11,3 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,8 x 10-6.

Estado de entregaRecozido 250 HB. Controlo ultra-sons conforme norma NFA04-305 classe C. TMPERA - DUREZATenacidade J/cm2 TENASTEEL Aust. 1030/1050C

Cor de identificao : amarela com riscas vermelhas

Tratamento trmicoTmpera : Do estado recozido, pr-aquecimento devagar at 750C mantendo aquecimento lento at 1030/1050C, mantendo 1/2 hora por 25 mm. Revenidos : Duplo revenido a temperatura elevada, superior a 500C, a fim de obter uma melhor estabilidade dimensional. Dureza superior a 58 HRC, mesmo apos (enlever le "dos") revenidos superiores a 570C. Tratamentos criogenios : O resduo de austenita presente no ao, depois da tmpera, torna-se quase nulo depois do tratamento a frio, eliminando qualquer deformao ligada a uma transformao posterior.

X160Cr Mo V12 HRC

1030 1050

560 580

555 575

550 565

540 550

525 525

AptidesEste ao para trabalho a frio, combina uma elevada resistncia a compresso com uma boa tenacidade. Excelente adaptao aos tratamentos de superficie (devido a sua boa resistncia a suavizao trmica)) : nitrurao ionica, nitrurao gasoza, "TENIFER", bem como dos revestimentos superficiais (PVD, CVD).Austenidade residual

Tmpera revenido C

REVENIDO Dureza Aust. 1050C Aust. 1030C

Dureza HRC

Maquinao Galgamento carburo revestido Parmetros de corte Velocidade de corte (Vc) -m/min. Avano (Fz) - mm/dent Profundidade de corte (ap) mm Perfurao ferramenta HSS nua Parmetros de corte Velocidade de corte (Vc) m/min. Avano (Fz) - mm/tour perfurao (mm) 10 15 0,05 0,2 perfurao (mm) 10 - 20 15 0,2 0,3 desbaste 130 - 190 0,15 - 0,4 2-5 acabado 170 - 210 0,1 - 0,2 2

Austenidade residual

Temperatura de duplo revenido C

TRATAMENTOS CRIOGENICOSAustenizao (1030/1050C)

Um solo revenido (500/600C)

Corte/Electro-erosoO ao TENASTEEL presta-se a todas as operaces de electro- eroso antes e aps tratamento trmico de qualidade mediante algumas precaues simples a seguir (passos de acabamentos, polido final ou tratamento de distenso imediato a uma temperatura mais baixa de 20C. no ltimo revenido se o corte fosse realizado em estado tratado).

Temperatura ambiente Refrigerao lenta -2 -3 horas -80C Reaquecer lento

Ciclo de tratamento criogenicoAust Aust Aust Aust 1050 criognico, 1 revenido 1030 criognico, 1 revenido 1050 duplo revenido 1030 duplo revenido

Dureza (HRC 150 kgf)

AplicaesFerramentas de corte, fieiras de extruso, ferramentas de embutir, lminas, ferramentas para cunhos e cortantes etc.

SoldaTemperatura de revenido (C)

Curva do revenido depois do tratamento criognico

Cilindro WRLA7 1,6. Cdigo LA 43 05 125. 000 = Stock Frana

Espessuras disponveis (largura mx : 2000 mm)22 104 43 122 61 320 73 80

Entrega recozido

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

28

Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359

240 HB

62 Hrc


AOS RAPIDOS - FRITADOS E TECNOLOGIA DOS POSLugand Aciers desenvolveu a sua gama de aos rapidos e fritados pelos mais conceituados nomes da indstria siderrgica mundial. Graas a tecnologia dos pos so obtido produtos de melhor qualidade com uma dureza mais importante (carbonetes mais numerosos e mais finos) e uma resilincia mais elevada (no h segregao). Os nossos produtos so utilizados principalmente nos trabalhos de corte de embutir de alta-performance, ferramentas de corte, facas e para a fabricao de peas de desgaste.

Comparativo resilincia e tenacidade ao desgaste em estado pr-tratadoResilincia Tenacidade ao desgaste

Z160 CDV12

Tenasteel

LAF M2

LAF M4

LAF 53

Dureza : HRC

62

62

62

64

65

AO RAPIDO : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343DUREZA EM FUNO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Carbono : Crmio : Molibdnio :

Composio em %0,85 4,25 5,25 Tungstnio : Vandio : 6,25 2,00

PropriedadesDureza em HRC

Densidade : 8,2. Dilatao trmica : 10,3x10-6.

Dureza na entrega : 240.

Tratamento trmicoTempra : 1er pr-aquecimento a 550 C 2e pr-aquecimento a 850 C Aquecimento a 1150/1200 C Arrefecer ao ar ou em baixa presso de gs. Para peas grandes, o arrefecimento ao ar pode ser substitudo por uma tmpera em banhos de sal a 550 C, seguido de um arrefecimento ao ar. Aconselhamos a fazer o aquecimento numa atmosfera neutra. Revenido : Entre 550 C et 600 C em funo das durezas desejadas. necessrio 2 ou 3 revenidos sucessivos. Depois do duplo revenido a 550 C : aproximao da dureza : 62 HRC.

Aquecido a 1180 C, temperado ao ar (ensaio em amostra/placa, espessura de 1 cm)

Estado de entregaCor de identificao : Verde com riscas azuis claras

AplicaesLmina de corte. Peas submetidas a grandes desgastes. Fieiras. A 60 HRC, cinzis e matrizes para trabalho a frio.

Seces disponveis : 250 x 50 mm


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AOS FRITADOS E TECNOLOGIA DOS POS LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344CURVAS DO REVENIDO Carbono : Crmio : Molibdnio :Dureza em HRC

Composio em %1,42 4,00 5,25 Tungstnio : Vandio : 5,50 4,00

PropriedadesDensidade : 7,97. Lmite elstico : 214 GPA. Condutibilidade trmica : a 20 C : 0,0454 cal/cm-s C a 100 C : 0,0497 cal/cm-s C a 300 C : 0,0572 cal/cm-s C. Dilatao trmica : 11,5x10-6. Estado de entrega : 225-250 HB.

Tratamento trmicoRecozido a 850-900 C, arrefecer devagar, 10C/h at 700C, dureza max. 260HB. Recozido de distenso a 600-700C, mas ou menos de 2 H a temperatura, Arrefecimento lento at 500C. T m p e r a e m f u n o d o q u a d ro arrefecimento a 40-50C. Revenido a 560C, 3 vezes durante uma hora minimo. Arrefecer a temperatura ambiente (25C) entre cada revenido.


Estado de entregaCor de identificao : Verde com riscas vermelhas

AplicaesEjectores - Punes - Matrizes. Cinzis - ferramenta de corte. Seces disponveis 507 x 204 mm

CURVAS DO REVENIDO

LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11Composio em %Carbono : Crmio : 2,40 5,20 Molibdnio : Vandio : 1,30 9,70

Dureza em HRC

PropriedadesDensidade : 7,41. Limite elastico : 222 GPA Dilatao trmica : 11,1x10-6. Dureza na entrega : 255-280 HB. Condutibilidade trmica : a 20 C : 0,0487 cal/cm-s C a 100 C : 0,0514 cal/cm-s C a 300 C : 0,0593 cal/cm-s C.

Tratamento trmico Recozido suave a 850-900C numa Austenizao em funo da curva e atmsfera controlada durante 3 horas, tmpera com um arrefecimento at 40seguido de um arrefecimento lento de 50C 3 revenidos pelo menos de 1 hora a 10C/h at 700C, arrefecimento ao ar. Recozido de disteno a 600-700C 560C, e um arrefecimento a temperatura durante 2 horas e um arrefecimento lento ambiente (25C) entre cada revenido. at 500C. Em funo da aplicao ajustar a temperatura da tmpera para melhorar a resilncia.Tmpera em C 1175 1150 1120 1065 Revenido em C 540 540 550 550 Dureza HRC 64 63 61 59 CHARPY 20 22 30 35


Estado de entregaCor de identificao: Cruzes pretas sobre verde

XXX

AplicaesFerramenta de embutir, deformao. Facas e lmnas para indstria. Peas por desgaste. Inseres para moldes plstico. Punes - Matrizes. parafuso para prensa de injectar.

Seces disponveis : 507 x 205 mm

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ALUMNIO LIGAS DE ALUMNIO

LA 5083Composio em %Ferro : Silicio : Cobre : Mangansio : Magnsio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 Crmio : Zinco : Titnio : Alumnio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento

PropriedadesDensidade : 2,66. Condutibilidade trmica de 0 a 100C : 117 Wmk-1. Coeficiente de dilatao trmica por C de 0 a 100C : 23,8 x 10-6. Mdulo de elasticidade 71 000 Mpa. O endurecimento obtido por compresso.

Propriedades de utilizaoSoldadura Anodizao Maquinagem recarga (TIG): Excelente montagem (GMA ou TMA): Excelente de proteco: excelente - dura: excelente fragmentao de aparas: aceitvel aceitvel estabilidade ao maquinar: excelente

Estado de entregaEspessuras de 8 a 35 mm, laminado. Ver as tolerncias das espessuras pgina 59.

* Espessuras 40 mm : fundio estabilizada, superficies em bruto.

Caractersticas mecnicasMn. garantizado Espessura (mm) 8 e 35 40 e 400 Rm, Rp 0,2, A : HB* : esfera 2,5 mm, 62,5 kg : Rm MPa 275 240 Rp 0,2 MPa 125 110-120 A% 17 10 Rm MPa 300 250 Valores tpicos Rp 0,2 MPa 160 110-120 A% 21 10 Dureza HB* 90 70

Valores a meia-espessura 40 mm Valores a 1/4 espessura > 40 mm Valores a ttulo indicativo.

Metal de adioCilindros WRLA10 1,6. Cdigo : 43 05 140.

Tratamento trmicoO material fornecido sem tratamento trmico.

AplicaesPara molde de prottipo, molde de extruso, molde de elastmero e molde de insuflao. 000 = Stock Frana 30 *120 *305 35 *130 *350 *40 *140 *400

Espessuras disponveis em mm (chapas de 3000 x 1500 mm)8 *50 *150 10 *60 *180 12 *70 *200 15 *80 *225 20 *90 *254 25 *100 *275

Espessura mx. 1060 mm sob pedido


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ALUMNIO LIGAS DE ALUMNIO

LA 5083 P - Pr-maquinado Ra < 0,64Composio em %Ferro : Silicio : Cobre : Mangansio : Magnsio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 Crmio : Zinco : Titnio : Alumnio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento

Propriedades fsicas tpicas(3) Aptides geraisGrande estabilidade dimensional durante e aps a maquinagem. Boa aptido soldadura (TIG / MIG - Adio 5356). Excelente resistncia corroso (estado soldado ou no) Bom comportamento face s baixas temperaturas. Boa aptido anodizao de proteco e anodizao dura. As propriedade notveis deste produto fundido e maquinado nas duas faces so: um baixo nvel de tenses internas, limitando os riscos de deformaes durante a maquinagem e boas propriedades de maquinabilidade. Os produtos laminados clssicos no oferecem os mesmos nveis de qualidade ao mesmo tempo. Uma boa homogeneidade da estrutura do produto limita os riscos de porosidades e as suas propriedades mecnicas permitem cobrir um amplo leque de aplicaes nos mais variados domnios. Massa especfica (g/cm3) 2,7 Mdulo de elasticidade E (Mpa) (4) 70 000 Condutibilidade trmica (W/m C) 110/130 coeficiente de dilatao linear (10-6 1) 24,2 Intervalo de fuso (C) 574/638 Resistividade elctrica a 20 C (m x 10-3) 59 Capacidade trmica mssica C (J/(kg.K). 900 (3) valores mdios no garantidos, comunicados a ttulo indicativo. (4) o Mdulo de elasticidade em compresso superior em cerca de 2% ao mdulo E em traco entre 20C e 100C.

Estado de entregaAspecto de superfcie Frezadas em 2 faces, protegida em 2 faces com pelcula plstica adesiva. Tolerncias Rugosidade: Ra a 300 mm 0; + 5 + 5; + 10 + 5; + 20 Largura 0; + 5 + 5; + 10 + 5; + 20 Espessura 0; + 5* Cotas acabas + 2; + 7* + 5; + 20* Largura mini de corte Capacidades mxi de corte 3000 20 1500 140 0; + 5 0; + 5 CORTE, FRESA, CORTE ALUMNIO, COBRE, LATO EM CHAPA (MM) Comprimento Largura Espessura

* ou espessura imediatamente disponvel

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NOTAS TCNICAS

TOLERNCIAS GERAIS (MOP15CO REV.12)Maquinao de chapaL T

ESTADO FRESADO (mm) L Si L+W 1000 + 0; + 0,3 + 1; + 3 L Si L+W 1000 Si L+W > 1000 + 0; + 0,3 + 1; + 3 W + 0; + 0,3 + 1; + 3 W + 0; + 0,3 + 1; + 3 T + 0,1; + 0,3 + 0,2; + 0,6 T 0,05 Js 13 Y 0,02/100 0,02/100 Y 0,02/100 0,02/100 Z 0,02/100 0,02/100 Z 0,02/100 0,02/100 P 0,02/100 0,02/100 P 0,02/100 0,02/100

W Y Z P

Si L+W > 1000

ESTADO RECTIFICADO (mm)

PLANEIDADE (tolerncias a aplicar na diagonal (D) da pea) Estas tolerncias de planeidade so indicadas nas chapas inteiramente maquinadas (6 faces) e antes de qualquer maquinao adicional. Diagonal D < 1000 mm 1000 mm D < 2000 mm D 2000 mm Se esp. 20 mm 20 mm < esp. 35 mm 35 mm < esp. 60 mm Frezado 0,08 / 100 mm 0,08 / 100 mm 0,1 / 100 mm Rectificado 0,04 / 100 mm 0,06 / 100 mm 0,1 / 100 mm Fresado

ESTADO DE SUPERFCIE RA 3,2 0,8 a 1,6 Rectificado

Coeficiente a aplicar ao quadro acima para espessuras finas no se garantem tolerncias x2 x 1,5

Por exemplo : Chapa fresada de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm) Tolerncia de planeidade = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm Considerando que a espessura varia entre 20 e 35 mm, a tolerncia em questo aumentada em funo do coeficiente : 2 x 0,9 = 1,8 mm.

Maquinaes adicionaisDesignao Cotas exteriores carcassa Guias (todos os tipos) Profundidade furo Profundidade das cabeas das guias Anglo de desmoldao das cavidades Outros fresados Caixas mandriladas para cavidades redondas Profundidade das cabeas nas cavidades redondas Tolerncias gerais 0.2 H7 0.01 + 0.2 / + 0.5 0 + 0.05 Em funo plano Plano ou H7 + 0.01 / + 0.03 Designao Centragens dos calos/pl.AR/chapa Outras centragens Folga dos extractores na chapa das buchas Folga dos extractores na chapa de extraco Pronfundidade das cabeas dos extractores e RAZ Rectificao final das chapas das cavidades Rectificao dos suportes de pilar Caixa para anel de centragem Tolerncias gerais + 0.02 / + 0.04 Desenho ou H7 Desenho ou + 1 mm Desenho ou + 0.2 + 0.02 / + 0.04 + 0 / + 0.02 + 0.03 / + 0.05 H8

ESTADOS METALURGCOS DAS LIGAS DE ALUMNIOSo definidos por uma letra maiscula que caracteriza o estado fundamental (tratamento mecnico ou trmico) seguido de numeros complementares para subdividir este estado se fr necessrio. F = bruto de fabricao em quente - O = estado recozido - H = estado endurecido pelo cru e eventualmente parcialmente suavizado - T = estado endurecido por precipitao (tmpera) - SERIES 2000, 6000 et 7000. SUBDIVISO DO ESTADO T Estado Tmpera amadurecida : a/ temperado durante o processo de transformao (laminado-"filage") b/ tmperado em operao separada Tmpera forjada e amadurecida Tmpera e revenido : a/ temperado durante o processo de transformao (laminado - "filage") b/ temperado em operao separada Tmpera forjada e amadurecida : temperado durante o processo de transformao (laminado - "filage") Tmpera e revenido"suave : estado favorvel a dobragem e a vibrao Tmpera e sob-revenido : a/ tratamento de sob-revenido standard b/ tratamento de sob-revenido menos forte do que a norma standard Designao do estado T1 T4 T3 T5 T6 T8 T51 ou T61 T73 T76

Tmpera seguida de deformao controlada para reduzir as dificuldades internas : neste caso adicionado, aps o 1 ou 2 numero (T4, T5 o T76) o numero 5, que esta reservado aos tratamentos reduzindo as dificuldades residuais. Esse numero 5 seguido de um outro numero que indica o tipo de tratamento feito : 51 = dificuldades residuais atenuadas pela traco ; 52 = dificuldades residuais atenuadas pela compresso. Exemplo : T 451 = colocao em soluo, Tmpera, amadurecido, tirado. T 651 = colocao em soluo, Tmpera, amadurecido, revenido. T 7652 = colocao em soluo, Tmpera,, sob revenido comprimido.

Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com

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NOTAS TCNICAS

INFORMAES TCNICAS O limite da Elasticidade : trata-se da carga, em MPa, simbolizada RP, pela qual comea a ocorrer uma deformao permanente, ou seja , para toda a carga inferior, a proveta regressa ao seu comprimento inicial quando o esforo acaba. Resistncia a ruptura : simbolizada Rm, carga em MPa que pode suportar o metal sem se quebrar.

CORRESPONDNCIAS ENTRE DUREZASDureza Brinell carga 3000 kg Esfera carburo 10 mm HB 608 589 570 551 532 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 201 197 192 187 183 179 174 170 167 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 Vikers HV 840 820 800 780 760 740 720 700 680 660 640 620 600 580 560 528 508 491 472 455 440 425 410 396 383 372 360 350 339 328 319 309 301 292 284 276 269 261 253 247 241 234 228 222 218 212 207 202 196 192 188 182 178 175 171 163 156 150 143 137 132 127 122 117 kg/mm2 270 265 260 255 247 240 235 228 223 220 218,7 211,0 203,4 195,7 188,1 186 177 170 162 154 149 142 136 129 124 120 115 112 108 105 103 99 97 94 91 89 86 84 82 80 78 76 74 72 70 69 67 65 63 63 61 60 58 57 56 53 51 50 47 46 44 42 41 39 Resistencia daM/mm2 214,5 207 199,5 192 184,5 182 174 167 159 151 146 139 133 127 122 118 113 110 106 103 101 97 95 92 90 88 85 83 80 79 77 74 72 70 69 68 65 64 62 61 60 59 57 56 54 52 50 49 46 45 43 41 40 39 MPa Rockwell Diamante Esfera 1/16e carga 150 kg carga 100 kg HRC HRB 65,3 64,7 64 63,3 62,5 61,8 61 60,1 59,2 58,3 57,3 56,3 55,2 54,1 53 51,0 49,6 48,5 47,1 45,7 44,5 43,1 41,8 40,4 39,1 37,9 36,6 35 34,3 33,1 32,1 30,9 29,9 28,8 27,6 26,6 25,4 24,2 22,8 100,0 21,7 99,0 20,5 98,2 97,3 96,4 95,5 94,6 93,8 92,8 91,9 90,7 90,0 89,0 87,8 86,8 86,0 85,0 82,9 80,8 78,7 76,4 74,0 72,0 69,8 67,6 65,7

2,75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 3,05 3,10 3,15 3,20 3,25 3,30 3,35 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60

2145 2070 1995 1920 1845 1820 1740 1670 1590 1510 1460 1390 1330 1270 1220 1180 1130 1100 1060 1030 1010 970 950 920 900 880 850 830 800 790 770 740 720 700 690 680 650 640 620 610 600 590 570 560 540 520 500 490 460 450 430 410 400 390

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Pedido de abertura de conta (MOP22)Documento a preencher e a ser-nos reenviado, ASSINADO e carimbado acompanhado por um comprovativo de NIB/IBAN, Obrigado. APELIDO/Nome ou DENOMINAO SOCIAL ............................................................................................................................. MORADA DE FACTURAO .............................................................................. Apart. postal n .............................................. Cidade ou localidade ....................................................................................................................................................................... Cdigo Postal ................................ Localidade ............................................................................................................................. TELEFONE ................................................. Fax ............................................................................................................................. E-mail ................................................................. MORADA PARA ENTREGA ............................................................................................................................................................ ACTIVIDADE .................................................................................................................................................................................... NIF/N de empresrio (obrigatorio) N DE IVA INTRACOMUNITRIO DOMICILIAO BANCRIA (anexar NIB/IBAN) Nome do Banco : ............................................................................................................................................................................. Cdigo de actividade

Cdigo IBAN Condies de pagamento*: 30 dias a contar do fim do ms. Modo de pagamento*: cheque bancario transferencia. (todos os nossos depsitos no banco so efectuados por via magntica). Quantidade de exemplares de facturas*: 1 ou 3. *Riscar as menes que no se aplicam. Fica desde j expressamente acordado que toda e qualquer compra efectuada pelo requerente de conta ser regida pelas condies gerais de venda, tendo-me sido entregue uma cpia juntamente com o catlogo ou por correio. Por conveno expressa, qualquer contestao ou litgio ser submetido lei francesa e dirimido pelo Tribunal de Comrcio de BOURGEN-BRESSE, com competncia exclusiva. A transferncia dos riscos associados s mercadorias opera-se partida dos entrepostos da empresa LUGAND. Actualizao de dados: o cliente compromete-se a informar imediatamente a "LUGAND ACIERS sobre qualquer modificao que possa vir a ocorrer relativa aos dados acima comunicados. RESERVA DE PROPRIEDADE A empresa LUGAND guarda a propriedade das mercadorias entregues at ao total pagamento do seu preo, encargos conexos e impostos e taxas devidos em virtude das mesmas. Em caso de no pagamento, parcial ou total, nas datas combinadas, considerar-se- a a venda como rescindida de pleno direito entre as partes. CARIMBO DA EMPRESA DATA E ASSINATURA precedida pela meno "lido e aprovado"

LUGAND ACIERS PORTUGAL Rua da Douroana - Zone Industria Ponte de Pedra - 2400-926 REGUEIRA DE PONTES TEL. 02 44 860 350 - FAX 02 44 860 359 NIF : N0015402A


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Condies Gerais de Venda (MOP21 - Rv.7)1 - Les prsentes conditions gnrales de vente dfinissent les droits et obligations de LUGAND ACIERS et sa clientle. Elles constituent en consquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui nont pas fait lobjet de conditions particulires expresses. Elles font chec toute clause contraire formule de faon quelconque par la clientle, sauf accord exprs de LUGAND ACIERS. 2 - Les offres manant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y tre apportes en cours de ngociation ne pourront tre rputes fermes que sous rserve de leur formulation par crit. Leur validit est limite un dlai de 8 jours. Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe. 3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de LUGAND ACIERS. Ladite offre doit faire lobjet dun nouvel accord crit. 4 - Les risques encourus ou causs par les marchandises seront transfrs dans tous les cas y compris lors de la vente avec rserve de proprit, au client, au dpart de LUGAND ACIERS . Le cot, la charge et lorganisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client. Il est rappel en consquence : - Que le client doit disposer, lorsquil procde lenlvement des marchandises, de moyens de transport adapts la nature, au volume et au poids des produits transports et permettant lutilisation de moyen de chargement adapt. LUGAND ACIERS se rserve la possibilit de refuser deffectuer un chargement si les conditions de scurit de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS dcline galement toute responsabilit qui pourrait rsulter notamment dun dfaut darrimage, du non respect des rgles de scurit, dune charge excdant les capacits du vhicule utilis, dune avarie conscutive linadquation des matriels de transport et de manutention. - Que tout devis donnera lieu lapplication de frais de port que ceux-ci soient viss audit devis, ou pas. - Que tous les transports effectus selon une formule expresse restent intgralement la charge du client. 5 - Les dlais de livraison sont toujours rputs tre fournis titre indicatif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de rsolution de la vente, ni une cause dattribution de dommages et intrts, sauf dispositions contraires pralables. Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressment accept des dlais de livraison impratifs, les pnalits qui rsulteraient de cet accord exprs, seraient en tout tat de cause, aprs trois jours ouvrs de franchise, limites cumulativement dune part, 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livres par jour ouvr de retard, dautre part, un plafond global de 3 % de ladite valeur. Il appartient au destinataire dexercer tout recours contre les transporteurs conformment aux dispositions du Code de Commerce et mettre, ds livraison, en les motivant, les rserves qui simposent. Dans lhypothse o LUGAND ACIERS assurerait lui-mme la livraison des marchandises, les rclamations circonstancies et motives devront tre faites immdiatement la livraison. 6 - Sauf cahier des charges dtaill et prcis soumis LUGAND ACIERS, le client assume seul, la responsabilit du choix technique des matriaux et de lusage quil entend retenir. A cet effet, la clientle pourra se reporter aux prconisations figurant dans le catalogue LUGAND ACIERS, prconisations qui nengagent pas toutefois cette dernire quil sagisse, sans que la liste soit exhaustive de lutilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolrance gnrale notamment sur la planit, tant rappel que lesdites tolrances prsentent ncessairement un caractre informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et de lusage retenu. Il appartiendra tout client de sassurer, dune part, de ladquation du produit acquis auprs de LUGAND ACIERS avec lusage quil entend en faire, dautre part, des conditions spcifiques dutilisation dudit produit. La Socit LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matire, assumer une quelconque obligation de conseil, faute de connatre lusage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilits qui en dcouleraient. Par ailleurs, la responsabilit de la socit LUGAND ACIERS ne saurait, galement tre engage dans lhypothse o le client aurait utilis des matriaux commercialiss par LUGAND ACIERS, pour la ralisation de pices sans sassurer que lesdits matriaux aient les qualits requises pour un tel usage. Il est rappel que les produits commercialiss par la socit LUGAND ACIERS sont principalement destins lindustrie du moule mtallique. La clientle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de donnes de scurit concernant les produits commercialiss par la socit LUGAND ACIERS. En tout tat de cause, celles-ci sont consultables tout moment, sur le site LUGAND-ACIERS.com. Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous rserve que ceux-ci puissent tre tablis, le cot dtablissement qui en rsultera restera sa charge. Il lui appartiendra en consquence, si le client le souhaite de solliciter pralablement un devis complmentaire loffre initiale. 7 - Il appartient galement la clientle de vrifier dans les 15 jours suivant leur rception, que les marchandises livres suivant un bon de livraison sign par elle, sont conformes celles qui ont t commandes (caractristiques, quantit, qualit), quelles sont exemptes de vices cachs ou apparents et de toutes dfectuosits. Ce dlai est ramen 48 heures lorsque la non-conformit ou les vices portent sur les nuances, les ctes, la planit ou un usinage ventuellement ralis par LUGAND ACIERS. Pass les dlais viss ci-dessus, aucune rclamation ne sera admise. Il en ira de mme si lintrieur du dlai, les produits ont fait lobjet de transformation notamment de travaux dusinage. En tout tat de cause, la constatation de non-conformit, de vice ou de dfectuosit doit faire lobjet dune notification par lettre recommande avec accus de rception, par le client, dun examen contradictoire ralis par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises non-conformes vicies ou dfectueuses. Si la rclamation portant sur une non-conformit, un vice cach ou apparent ou une dfectuosit est notifie LUGAND ACIERS dans les dlais viss ci-dessus en fonction de la situation constate, la responsabilit de LUGAND ACIERS est limite au remplacement ou au complment des marchandises non-conformes vicies, dfectueuses ou manquantes lexclusion de toute autre rparation de prjudice. Il est rappel : - Que la responsabilit de LUGAND ACIERS ne saurait tre engage dans lhypothse o la duret des aciers, telle quelle peut tre confirme par les Aciristes, ne serait pas satisfaite et ne prsenterait pas une homognit suffisante. A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientle de recourir pour la ralisation dempreintes de moules mtalliques des aciers pr-usins. En cas de commande portant sur des blocs dacier bruts, il est recommand la clientle de contrler la duret avant tout travaux de transformation. - Que le poids, lment de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins 5 %, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication. Dans la limite de la tolrance susvise, aucune rclamation lie au poids ne sera accepte. En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait tre tenu pour responsable de frais complmentaires, tels que frais de transport, indemnits de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des fabrications. Lacqureur sinterdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait tre redevable, notamment lies la marchandise incrimine, le cas chant, sagissant de cette dernire, aprs dduction des avoirs expressment accepts par LUGAND ACIERS. Celles-ci devront, en consquence tre honores lchance prvue. 8 - Tout retour de marchandises devra tre autoris par LUGAND ACIERS et faire lobjet dun bon de retour dans un dlai maximum de huit jours. 9 - Les factures sont payables au sige de la socit LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne. Le rglement devra intervenir : - Par traite 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titulaires dun compte au sein de LUGAND ACIERS ; un escompte pourra tre appliqu pour rglement anticip dun mois. La traite devra tre fournie par lacqureur, ses frais. - Par chque ou virement la commande sans escompte pour les clients non titulaires dun compte au sein de LUGAND ACIERS. Louverture dun compte est subordonne une demande expresse du client et laccord de LUGAND ACIERS qui se rserve la possibilit, le cas chant, de refuser ladite ouverture. Sagissant de clients sis hors du territoire national, louverture de compte ne pourra intervenir, sauf drogation exceptionnelle au plus tt, que six mois aprs la cration des relations commerciales. LUGAND ACIERS se rserve toutefois tout moment, la possibilit de procder la fermeture du compte ouvert au nom du client : - Sous rserve du respect dun dlai de prvenance dun mois, - Sans dlai en cas de dpassement par le client de la limite maximale dencours qui lui a t accord : commandes en cours et factures non rgles cumules, ou en cas de rduction ou de suppression de la garantie qui pourrait tre accorde par les organismes dassurance crdit ou encore de la communication dinformation dfavorable sur la situation financire du client par les organismes financiers spcialiss. Il est rappel quen cas de vente de marchandises spcifiques, un acompte gal 30 % de la valeur TTC de ladite marchandise sera vers la commande. Dans lhypothse o ladite comman

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