Programação Puxada da Produção Sistema Kanban. 2 Compras Pedidos de Compras Planejamento...
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Kan
ban
2
Compras
Pedidos de Compras
Planejamento Estratégico da Produção
Plano de Produção
Planejamento-mestre da Produção
Plano-mestre de Produção
Programação da ProduçãoAdministração dos EstoquesSeqüenciamentoEmissão e Liberação
Ordens de Compras
Ordens de Fabricação
Ordens de Montagem
Fabricação e MontagemEstoques
Clientes
Marketing
Engenharia
Fornecedores
Aco
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Pro
du
ção
Previsão de Vendas
Pedidos em Carteira
Estrutura do Produto
Roteiro de Fabricação
Avaliação de Desempenho
Fluxo de Informações e PCP
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Programação Empurrada x Puxada
Previsão da Demanda
Planejamento-mestre da Produção - PMP
Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP
Emitir OC - OF - OM
Programação Empurrada
Programação Puxada
Seqüenciar - APS
Dimensionar SM
Operar Sistema Kanban
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Programação Empurrada
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Programação Puxada1
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K3
6
Dispositivos do Sistema Kanban
A lógica de programação puxada é normalmente operacionalizada com o sistema kanban Taiichi Ohno (década de 60) na montadora Toyota no
Japão. A base do sistema está no atendimento ao cliente e na
reposição de estoques das prateleiras dos supermercados.
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Dispositivos do Sistema Kanban
Posto Fornecedor
K
Posto Cliente
Quadro Porta Kanban
K K K
P1 P2 P3 Pn
K
K
K
Supermercado
Existem várias formas de se trabalhar a programação puxada via sistema kanban, sendo que na forma padrão os dispositivos normalmente empregados são Cartão kanban Painel ou quadro kanban Contenedor Supermercado
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Cartão Kanban de Produção
No. prateleira estocagem
Processo Centro de trabalho
Cod. do item
Nome do item
Tamanho do lote
No. de emissão
Tipo de contenedor
Materiais necessários
codigo locação
O cartão kanban de produção ou de montagem, também chamado de kanban em processo, é empregado para autorizar a fabricação ou montagem de determinado lote de itens
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Cartão Kanban de Produção
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Kanban
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Cartão Kanban de Movimentação
Também chamado de cartão kanban de transporte, retirada ou requisição. Permite que as movimentações de itens dentro da fábrica sejam incluídas na lógica do sistema puxado. Desta forma, o fluxo de informações para a movimentação, assim como para a produção, se dá sem a interferência do pessoal do PCP
Centro de trabalho Cod. do item
Nome do item
Tamanho do lote
No. de emissão
Tipo de contenedor
fornecedor
cliente Centro de trabalho
Localização no estoque
Localização no estoque
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Cartão Kanban de Movimentação
SupermercadoFornecedor
Posto Fornecedor Posto Cliente
Kp
Quadro Porta Kanban
P1 P2 P3 Pn
Kp Kp Kp
Kp
Kp
Kp Km
SupermercadoCliente
Km
Km
Km
Km
Km
Km
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Cartão Kanban de Fornecedor
O uso do sistema puxado com os fornecedores simplifica e racionaliza todas as atividades logísticas de reposição dos itens comprados, visto que os fornecedores parceiros ficam previamente autorizados a reporem os lotes padrões, na maioria das vezes diretamente na linha de produção do cliente, a partir do recebimento dos cartões kanban
Código do item
Nome do item
Tamanho do lote No. deemissão
Tipo decontenedor
Nome e códigodo fornecedor
Centro de trabalho
para entrega
Local estocagem
Horários deentregas
Ciclo deentregas
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Painel ou Quadro Porta Kanban
Função de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões
P1 P2 P3 P4 Pn
Condições Normaisde
Operação
Requer Atenção
Requer Urgência
Número Totalde Kanbans
Ponto dePedido
Estoque deSegurança
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Painel ou Quadro Porta Kanban
As faixas são utilizadas para seqüenciar de forma visual a reposição dos supermercados, na medida em que quanto mais perto da faixa vermelha os cartões de um item estiverem, mais urgente é a sua reposição Os cartões kanban devem ser afixados da faixa verde para a
vermelha Os operadores devem evitar que os cartões cheguem na faixa
vermelha. Nem sempre o lote de produção do fornecedor para repor o
supermercado é unitário
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Painel ou Quadro Porta Kanban
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Painel ou Quadro Porta Kanban
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Supermercado
Local predeterminado de armazenagem onde os contenedores com os lotes padrões e os cartões kanban dos itens são colocados à disposição dos clientes Como a implantação do sistema kanban tende a diminuir a quantidade
de itens estocados, pela redução do tamanho e pelo aumento do giro dos lotes, os supermercados podem ser posicionados dentro do chão de fábrica, o mais perto possível dos fornecedores e clientes, evitando-se os almoxarifados centrais, com a vantagem de se acelerar os tempos de movimentação na entrega e no consumo dos lotes, que por si só levam a nova redução dos estoques, num ciclo de melhoramentos contínuos pregado pela ME
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Supermercado e Contenedores
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Supermercado e Contenedores
Os contentores são dispositivos padrão para colocação de peças e componentes.
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Supermercado e Contenedores
Como o sistema kanban planeja com antecedência uma quantidade de contenedores, ou lotes, padrão para cada item no período de programação.
Este lotes são padronizados, assim fica mais fácil se aplicar os conceitos de organização, limpeza, padronização e disciplina aos estoques da empresa, conhecidos como os cinco S (seiri, seiton, seiso, seikettsu e shitsuke) da manufatura enxuta
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Outras Formas de Funcionamento
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o K
anba
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Kanban contenedor (Carrinho Kanban)
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Princípios Básicos
1. Planeje e monte um supermercado em função da demanda prevista Defina a demanda a ser atendida Monte um sistema de cálculo para acompanhamento periódico
2. O cliente só pode retirar do supermercado as quantidades necessárias, no momento em que forem necessárias
3. O fornecedor só está autorizado a repor em múltiplos de lotes padrões as quantidades retiradas do supermercado Evite a superprodução
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Dimensionamento do Sistema
Para o planejamento e a montagem dos supermercados do sistema kanban precisam-se definir duas variáveis: o tamanho do lote para cada cartão o número de lotes, ou cartões, que comporão o
supermercado desse item.
Em situações onde não é possível produzir lote a lote, deve-se definir também uma terceira variável que é o número de lotes de disparo da produção
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Dimensionamento do Sistema Inicialmente, há necessidade de se estabelecer o tamanho do
lote para cada item, pois com base nele é que se dimensionará o número total de lotes ou cartões circulando no sistema.
Em teoria, usar lote econômico e procurar trabalhar com lotes menores possíveis.
Na prática, existem alguns fatores do chão de fábrica relacionados à logística de armazenagem e fornecimento que irão balizar a definição do tamanho do lote no sistema kanban
tamanho do contenedor tamanho do lote de produção do equipamento
fornecedor limitações de peso para movimentações manuais dinâmica de consumo pelo cliente, etc.
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Dimensionamento do Sistema
Definidos os tamanhos dos lotes por cartão kanban, pode-se então projetar quantos desses lotes serão necessários no supermercado para manter sempre o cliente abastecido
Onde
Nk = Número total de cartões kanban no supermercado
D = Demanda média diária do item
Q = Tamanho do lote do cartão kanban
Nd = Número de dias de cobertura da demanda no supermercado
S = Segurança no sistema em percentual de cartões
)1( SNdQ
DNk
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Cálculo do Númerode Cartões Kanban Kanbans de Produção:
D = 1500 itens/dia; Q = 10 itens/cartão; S = 0,05 do dia;
Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparação da máquina e produção de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos);
Tmov = 0;
N
1500
100 062 1 0 05 9 76 10, , , Kanbans
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Cálculo do Númerode Cartões Kanban kanban com fornecedores:
D = 1200 itens/dia; Q = 40 itens/cartão; S = 0,2 do dia;
Tprod = 0;
Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a nossa empresa por dia, uma no início da manhã e outra no início da tarde);
N Kanbans
1200
401 1 0 2 36,
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Cálculo do Númerode Cartões Kanban Sistema com dois cartões:D = 500 itens/dia; Q = 20 itens/cartão; S = 0,1 do dia;Tprod = 0,2 do dia (em função dos custos de setup da máquina,
pretendemos fazer em média 5 preparações por dia para este item);Tmov = 0,25 do dia (o funcionário responsável pela movimentação dos
lotes entre o produtor e o consumidor está encarregado de fazer 8 viagens por dia);
N = 5,5 + 6,87N = 6 cartões kanban de produção + 7 cartões kanban de movimentação N
500
200 2 1 0 1
500
200 25 1 0 1, , , ,
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Dimensionamento na Prática
Quando se tem uma grande variedade de itens para ser administrado pelo sistema kanban, deve-se procurar aplicar dois conceitos gerenciais básicos no dimensionamento do sistema
1. Separar os itens segundo sua importância relativa (classificação ABC
2. Focalizar os recursos produtivos
Segundo a classificação ABC em um conjunto grande de itens alguns poucos itens terão demandas grandes, seja em função da freqüência de consumo ou do volume consumido, enquanto outros muitos itens terão demandas pequenas, em função de sua baixa freqüência e baixo volume
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Dimensionamento na Prática
Os itens nos quadrantes A e B são itens onde a implantação do sistema kanban é altamente recomendada, podendo-se focalizar os recursos produtivos aos mesmos
Sem setup x lotes menores x giro maior
Os itens do quadrante C podem ou não entrar no sistema puxado. Como eles apresentam demandas baixas, irão ocupar apenas uma pequena parte dos recursos produtivos envolvidos em sua fabricação, exigindo normalmente muitos setups.
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Funções Executadas pelo Sistema Kanban
Executa as atividades de programação, acompanhamento e controle da produção, de forma simples e direta: As funções de administração dos estoques estão contidas
dentro do próprio sistema de funcionamento do kanban. O seqüenciamento do programa de produção segue as
regras de prioridades estabelecidas nos painéis porta-kanban.
A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único momento.
A liberação das ordens aos postos de trabalho se dá a nível de chão-de-fábrica.
O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automático do programa de produção.
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Funções Executadas pelo Sistema Kanban
Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos; Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificação e
eliminação de problemas; Permite a identificação imediata de problemas através da redução
planejada do número de cartões kanban em circulação no sistema; Reduz a necessidade de equipamentos de movimentação e acusa
imediatamente problemas de qualidade nos itens; Implementa efetivamente os conceitos de organização, simplicidade,
padronização e limpeza nos estoques do sistema produtivo; Dispensa a necessidade de inventários periódicos nos estoques; Estimula o emprego do conceito de operador polivalente; Facilita o cumprimento dos padrões de trabalho.
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Pré-requisitos do Sistema Kanban
Os pré-requisitos de funcionamento do sistema kanban são as próprias ferramentas que compõem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quão eficiente o sistema produtivo é, quais sejam: Estabilidade de projeto de produtos; Estabilidade no programa mestre de produção; Índices de qualidade altos; Fluxos produtivos bem definidos; Lotes pequenos; Operários treinados e motivados com os objetivos do
melhoramento contínuo; Equipamentos em perfeito estado de conservação.