Caro leitor,

cara leitora,

nestes meses muito se lê sobre os fatores

estratégicos de sucesso de empresas

exitosas estabelecidas. Enquanto os grandes

grupos estabelecem estratégias de globali-

zação, frequentemente são as empresas

médias, em posse de familias, que se

encabeçam em seus segmentos de mercado

e conseguem desenvolver novos segmen-

tos, através de uma política de mercado

contínua e fortemente orientada ao cliente.

Neste boletim relatamos como isto é prati-

cado com sucesso pelos nossos clientes.

Informamos também de que maneira os

novos desenvolvimentos de nossa empresa

estão proporcionando eficiência na fabrica-

ção e de que maneira antigos e comprovados

processos de produção estão ajudando a

remover danos do

terremoto no Haiti.

Uma leitura interessantelhe deseja,

Wolfgang Weckenmann

Seguindo o sinal dos tempos, Michel e Florent Kerkstoelse decidiram no final dos anos 1960 pela fabricação depré-moldados de concreto em forma de elementos delajes (então chamadas de lajes Omnia). Esse sistema deconstrução inovador prometia boas chances à empresano mercado belga. Da forma mais simples, eram fabri-cados e vendidos na província de Antuérpia com sucesso,os primeiros elementos de lajes, naquela época aindalicenciadas pela organização OMNIA.

O sucesso dessa decisão visionária não ficou de fora eassim começou a constante tendência ascendente deum exitoso fabricante de pré-moldados de concreto, quehoje é conduzido pela 5a. geração da família, por Pascale Vincent Kerkstoel, e Frederick Jonckheere, e hoje é umdos principais produtores e poderoso fabricante de pro-dutos pré-moldados de concreto na Europa. O trabalhoconjunto com a Weckenmann remonta ao ano de 1974.

Quase 40 anos de cooperação com a Weckenmann

Quando Gilbert Mertens, o então e atual diretor técnicode Kerkstoel, fez a Paul Weckenmann uma encomendade uma linha de produção, ambos os parceiros de negóciosnão podiam sequer imaginar que este marcaria o iníciode uma parceria duradoura às vésperas de completarquatro décadas de cooperação.

Apenas três anos mais tarde a Weckenmann entregou oprimeiro distribuidor de concreto - outros cinco se se-guiriam nas cinco décadas seguintes.

Escritos 40 anos de história em comum de sucesso Página 1

Elementos de lajes "Made in Haiti": Novas mesas de produção para um centro de formação em Leogane Página 2

Entregue na sexta - na segunda já está produzido Página 3

Aumento de desempenho sob medida graças ao robô TWIN-Z Página 3

Construção de cofragens na Weckenmann: A arte da fabricação encontra a logística Página 4

Assessoria competente ao cliente não é coisa apenas para homens Página 4

Passeio de esqui Weckenmann Página 4

Um fator chave de sucesso para o desenvolvimento vitalda empresa é a percepção segura das tendências domercado, bem como a contínua expansão e modernizaçãoda empresa. Fundamental para o sucesso foi, e ainda éo diretor técnico da empresa Kerkstoel, Gilbert Mertens.

Enquanto nos primeiros 10 anos de cooperação estavamem foco soluções para a produção econômica de lajes,já em 1983 voltava-se para voltou-se para um novo pro-duto: A parede de duas cascas, a parede dupla. E foiassim que surgiu, já em 1983, na Kerkstoel, em colabo-ração com a Weckenmann, a primeira produção de parededupla.

O dinâmico e exitoso desenvolvimento dos negóciostanto da empresa Kerkstoel quanto da WeckenmannTecnologia de Instalações é atribuível ao uso e constantecrescimento dos volumes de mercado de pré-moldadosde concreto a partir do final dos anos 1980.

Sistemas de circulação para uma posição de liderança no mercado

Em 1993 e 1997 a Weckenmann participava da construçãodas mais modernas instalações para a fabricação deelementos de laje e paredes duplas da época. Os primei-ros robôs de cofragem desenvolvidos pela Weckenmannentraram em operação com sucesso na Kerkstoel.

Gilbert Mertens: "Queremos proporcionar aos nossosclientes a melhor qualidade no mercado, o que só pode-

Escritos 40 anos de história em comum de sucesso

P R E • F A Bby WeckenmannA revista de Weckenmann para a indústria de pré-moldados de concreto

Edição 04 | Setembro 2012

A empresa Kerkstoel 2000 +, sediada em Grobbendonk (Bélgica) foi fundada em 1872 como uma empresa deconstrução. Até a década de 1960 a empresa atuava como construtora e comércio de material de construção.

Da esquerda para a direita: Pascal Kerkstoel, Vincent Kerkstoel, Gilbert Mertens, Frederick Jonckheere

As necessidades das aquisições para reposição sãoaproveitadas para uma sensata atualização da instalação.Assim, bem recentemente foi substituído um distribuidorde concreto por um equipamento totalmente automá-tico. Portanto, atualmente a reposição está em operaçãoe, com a conversão de todos os perfis de cofragem, fazparte de um sistema com sistemas de imãs comutáveisintegrados.Todas as atualizações são efetuadas com aoperação em andamento. Isso só é possível através deuma boa e estreita coordenação entre os técnicos deambas as casas. "Nós trabalhamos juntos, em estreitacoordenação pessoal. Isso permite um bom trabalho emconjunto, e sem atritos", enfatiza Dietmar Kiene, Executivode Vendas na Weckenmann, que cuida da casa Kerkstoelhá anos.

Marcos da história comum das empresas

1974Primeira linha de produção  

1977 e 1981Distribuidor de concreto para a fabricação de elementosde lajes em linha de produção estacionária.

1993Comissionamento de um novo sistema de circulação depaletes de alto desempenho, automatizado, controladopor CAD - CAM, incluindo robôs de cofragem para a fabri -cação de elementos de laje.

1997Comissionamento de um novo sistema de circulação depaletes controlado por CAD - CAM, para a fabricação deparedes duplas.

mos alcançar com o mais moderno e tecnologicamenteamadurecido maquinário".

A tecnologia de produção tem sua manutenção efetuadade acordo com o planejado. Os sistemas de circulaçãopara a fabricação de lajes, bem como o sistema de cir-culação da fabricação de paredes duplas são moderni-zadas objetivamente em estreita colaboração. Por issoé possível efetuar a manutenção sem interferências,apesar do enorme desempenho da produção, na melhordas qualidades.

Elementos de lajes "Made in Haiti": Novas mesas de produção para um centro de formação em LeoganeA associação Pro Haiti se empenha na reconstruçãodo país após sua destruição por um devastadorterremoto.

para continuar com a formação, mas também para a re-construção dos edifícios ainda fortemente danificadospelo terremoto.

O interesse em elementos de lajes para a construção decasas seguras a abalos continua grande. O co-precursordo Pro Haiti acredita que para a reconstrução de todosos edifícios destruídos apenas na área ao redor da cidade

Para a construção do centro de formação profissionalCCFPL (Centre Catholique de Formation et de Productionà Leogâne), buscou-se um sistema para a produção deelementos de laje com armação de grelhas.

Tecnologia de produção simples, mas eficaz

As plantas deveriam ser fáceis de operar e funcionarbem também em ambiente de infraestrutura rudimentar.

Os engenheiros conceberam uma instalação de produ-ção estacionária, fácil de operar, composta de umamesa de produção com dispositivo vibratório integrado,os perfis de cofragem correspondentes e os imãs deadesão, bem como uma travessa de desmoldagem.

A entrega ocorreu já no final de 2010 para Porto Príncipe.O despacho foi efetuado em contêineres marítimos debaixo custo.

Ampliação progressiva da instalação produtiva

Os pré-moldados de concreto foram inicialmente utili-zados para construir o próprio centro de formação.

Após a exitosa construção do centro nos últimos meses,está em curso agora a ampliação da instalação para aadmissão da produção regular de elementos de lajes,

Em uma mesa de produção estacionária são produzidos elementos de lajes. (Imagem: www.pro-haiti.de)

2011Modernização do sistema de circulação de elementos delajes existente: Novo distribuidor de concreto, totalmenteautomático, garras robóticas e limpador - lubrificadorduplo para descofragem/ imãs. Substituição do sistemade cofragem.

2012Modernização do equipamento de circulação de parededupla existente: Substituição do sistema de cofragem porcofragens com proteção contra corrosão com ímãs inte-grados, novas pinças de robô, limpeza e lubrificação decofragens, correia de transporte de cofragens.

de Leogane bem como da cidade de Porto Príncipe aindaserão necessários de dez a vinte anos de intensas ativi-dades de construção. Como o CCFPL pode disponibilizarapenas uma pequena parte da urgente necessidade demoradias, os gerentes de projeto locais têm esperançade que possa haver imitadores do projeto no setor pri-vado.

2

Todas as atualizações são efetuadascom a operação em andamento.

A apresentação do distribuidor de concreto do Weckenmann em1977 é um marco da história comum das empresas

P R E • F A Bby Weckenmann

Entregue na sexta - na segunda já está produzido

CONSTRUCTING THE FUTURE

Dessa forma a empresa Erwin Fensterle de Ertingen nosul da Alemanha, pôde colocar em operação uma novamesa de cofragem basculante da Weckenmann.

A empresa Erwin Fensterle é uma empresa de constru-ção rica em tradição, com mais de 130 anos de história.Os mais de 125 funcionários são empregados em projetosde estruturas e de engenharia civil. Os pré-moldados deconcreto para a construção de residências são fabricadosna própria fábrica de pré-moldados.

As cofragens laterais reguláveis em altura convencem

Para as casas sólidas Fensterle são produzidas paredesmaciças de argila expandida em uma faixa de espessurasde 100-425 mm. Para esta produção foi adquirida umamesa basculante hidráulica com uma cofragem de bordaregulável em altura. A cofragem de borda dispõe de umagrande faixa de ajuste e ainda assim é muito precisa evedada. A solução de alta qualidade convence. "Para nósera uma prioridade absoluta uma mesa basculante quefosse um produto durável e tecnicamente versátil", en-fatiza Erwin Eitel, diretor técnico da empresa.

A mesa basculante dispõe, além disso, de um sistemade compressão de alta frequência. A tecnologia de imãspara o sistema de descofragem adequado foi logo forne -cida junto pela Weckenmann como grande fabricante desistemas magnéticos de adesão.

A busca da mesa ocorreu em uma tarde de sexta-feirapor um caminhão da empresa Fensterle na fábrica deDormettingen. A equipe de montagem da Weckenmannacompanhou o fornecimento em sua rota para Ertingen.

A instalação e comissionamento teve lugar no final desemana imediatamente seguinte, de maneira que arecepção e entrega de documentação já pôde ser efetuadana segunda feira seguinte.

Não apenas sistemas de circulação totalmente auto -máticos fazem parte da linha de produtos daWeckenmann - a Weckenmann tem também solu-ções de produção certas para os fabricantes comuma linha de fabricação ampla e flexível.

A cofragem de borda flexível de a tabela de inclinação em uso na empresa Fensterle

Retirada da mesa basculante na fábrica da Weckenmann

3

Aumento de desempenho sob medidagraças ao robô TWIN-Z

A boa demanda, graças a uma base de clientes em con-stante crescimento, exigiu o aumento do desempenhoda instalação. Assim, no início de 2011 a empresa decidiuexpandir a produção existente.

Peter Dieterle, diretor executivo da BE: "Era muito im-portante para nós alcançar um aumento significativo emdesempenho e qualidade na cofragem e descofragem.Também se pretendia ganhar um espaço adicional decofragem manual com o agrupamento de duas estaçõesde paletes numa só", enfatiza Peter Dieterle.

O objetivo declarado dos envolvidos no projeto é o de re-duzir o ciclo de troca do palete da instalação sem pessoaladicional de 16 para 12 minutos.

Nas 4 semanas de intervalo de inverno em dezembro de2011 e janeiro de 2012, foi realizado a aumento dedesempenho e modernização dada instalação completapela Weckenmann.

"Graças ao robô de cofragens recém desenvolvido, Twin-Z, conseguimos realizar para os nossos clientes um con-ceito imbatível", alegra-se o gerente responsável peloprojeto na Weckenmann, Dietmar Kiene.

"A redução requerida no ciclo de tempo em apenas umaposição de palete só pôde ser assegurada pelo robôTWIN-Z. O segundo local de cofragem manual conse-guido daí nos traz um ganho de desempenho na área decofragem de até 35% ", segundo Peter Dieterle. O ganhodo local de cofragem manual através do novo conceitode robô de cofragem será utilizado para reduzir garga-los. Peças de concreto pré-moldado com elevado uso de

Desde 1995 a BE Beton-Elemente GmbH + Co KG, com sede em Steißlingen, produz, numa moderna insta-lação de circulação, paredes duplas, elementos de laje e outras peças amplas pré-moldadas de concreto.

cofragem manual podem ser produzidas sem reduçãode velocidade do processo de produção em ciclo rápidoda instalação.

Com o novo robô TWIN-Z objetiva se uma maior precisãode ajuste ao mesmo tempo que uma forma mais rápidade trabalho. Além disso, uma estação de laser assegurao controle final da qualidade antes da estação de con-cretagem. Com a substituição de todo o sistema decofragem pelas cofagens com imãs integrados sincro-nizadas no robô TWIN-Z o projeto foi concluído.

Com a modernização da instalação, a BE Beton-Elementedeu um importante passo no sentido de assegurar quali -dade e pontualidade. Diz Peter Dieterle: "Estamos satis-feitos em ter realizado o investimento necessário. Oresultado também confirma termos escolhido a Wecken-mann como parceiro certo para este projeto".

Peter Dieterle, diretor executivo da BE Beton-Elemente (direito) e Dietmar Kiene, vendas Weckenmann

P R E • F A Bby Weckenmann

Editor:Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KGBirkenstraße 1 | 72358 Dormettingen | GermanyTel. +49 7427 94 93 0 | Fax +49 7427 94 93 29info@weckenmann.de | www.weckenmann.com

Um ponto de apoio importante na crescente rede devendas internacionais da Weckenmann é o es cri tóriofundado no ano de 2010 em Málaga (Espanha), deAlesandra Rico.

De lá a profissional gerente de vendas, que há 20 anostrabalha em vendas na Weckenmann, cuida de clientesna América do Sul, Espanha, França, Portugal e Itália.Assim, de sua experiência de muitos anos em vendas desistemas de instalações e máquinas para a fabricaçãode produtos acabados de concreto, conhece muito bemas necessidades regionalmente diferenciadas da indús-tria de materiais de construção nesses países.

Sra. Rico fala espanhol e alemão como línguas mater-nas, bem como fluentemente inglês, francês, italiano eportuguês. "Dessa forma eu posso dar o melhor apoioaos meus clientes durante o importante processo detomada de decisões bem como na implementação global

do projeto", diz Alesandra Rico. "Na Concrete Show emSão Paulo, de 29 a 31 de agosto de 2012, eu estive noBrasil mais uma vez e pude ter conversas interessantesno nosso estande da feira."

Na ala de produção 8, de 120 m de comprimento e umtotal de 3.000 m², especialmente concebida para essesprodutos, são produzidos desde então, por um time en-trosado e experiente elementos de cofragem de altaqualidade. Isso ocorre através do uso de um sistema delogística ideal, em locais de trabalhe perfeitamenteorganizados. "Somente através de um investimento nocom pletamente novo, fomos capazes de realizar o fluxode materiais para a produção de um escoamento de pro-dução eficiente de peças de até 20 toneladas", relataWolfgang Weckenmann.

Por ano são produzidos pela equipe liderada por RichardSobotta cerca de 600 unidades de paletes de cofragem,elementos de linhas de produção, mesas basculantes ebaterias de cofragem. Isto representa uma tonelagemanual de 3.600 t de aço, que são pedidas apenas nosmelhores endereços.

Para atender aos rigorosos requisitos de qualidade dematerial de cofragem, regularmente nos coordenamoscom os nossos parceiros do aço com relação à especifi-

cação da matéria-prima. Mesmo assim o material deveser processado cuidadosamente e com grande períciaartesanal, a fim de alcançar as estreitas tolerâncias deplanicidade e a superfícies de cofragem de alta quali-dade. "É só dessa forma que conseguiremos manter anossa promessa de qualidade junto aos clientes", dizKlaus Edelmann, Gerente de Produção da Weckenmann.

Além dos aspectos de qualidade e do perfeito anda-mento do processo, é dada uma grande ênfase à proteçãoambiental. Assim, apenas tintas solúveis em água sãoutilizadas. Os locais de trabalho dos soldadores são,segundo a associação profissional, exemplares. O ar nasala de produção é absorvido e trocado e limpo trêsvezes a cada hora.

"Somos uma equipe integrada e, em termos de qualidadede nossas mesas de cofragem, não tememos nenhumacomparação", se alegra Richard Sobotta, que conduzcomo lider a equipe na produção de cofragem na ala 8.

A executiva de vendas Alesandra Rico

Datas de feirasSibstroy Expo16/10 a 19/10/12, Novosibirsk, Rússia

BakuBuild17/10 a 20/10/12, Baku, Azerbaijão

Engineering Days 22/11 a 23/11/12, Cingapura

Cement. Concrete. Dry Building Mixtures.27/11 a 29/11/12, Moscovo, Rússia

Bauma China27/11 a 30/11/12, Xangai, China

ICCX Russia04/12 a 07/12/12, São Petersburgo, Rússia

BC India05/02 a 08/02/13, Mumbai, Índia

Bauma 201315/04 a 21/04/13, Munique, Alemanha

Assessoria competente ao cliente nãoé coisa apenas para homens

Construção de cofragens na Weckenmann: A arte da fabricaçãoencontra a logística Em 2007, a cofragem obteve um novo local de nascimento na Weckenmann.

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Atividades recreativas em comum reforçam a coesãodentro da empresa e ainda por cima divertem. Assim,ao final de março onze colaboradores atléticos daWeckenmann de várias áreas da empresa partirampara o tradicional passeio de esqui.

Sob sol brilhante e condições perfeitas de pistas, ogrupo desfrutou de um belo dia na estância de esquiSilvretta Nova nos Alpes austríacos.

Passeio de esquiWeckenmann

A experiente equipe da produção de cofragem