OBTENÇÃO DE PÓS FINOS DE ALFA ALUMINA UTILIZANDO MOAGEM DE ALTA ENERGIA
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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSASETOR DE CIÊNCIAS AGRÁRIAS E TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
OBTENÇÃO DE PÓS FINOS DE ALFA ALUMINA UTILIZANDO MOAGEM DE
ALTA ENERGIA
KETHLINN RAMOS
VINICIUS DE GÓES
PONTA GROSSA
2009
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INTRODUÇÃO
Materiais Cerâmicos
Alumina
Obtenção de Pós Finos de Alfa Alumina utilizando Moagem de Alta Energia
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ALUMINA
-Al2O3 Fases de Transição
ρ-, χ-, κ-, η-, θ-, γ-, δ-Al2O3 Conformação Sinterização Aplicações
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Processos de Obtenção de -Al2O3Processo Bayer
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Processos de Obtenção de -Al2O3Processo de Síntese Química
Método de Emulsificação com Ácido Oleico
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Processos de Obtenção de -Al2O3Processo por Moagem de Alta Energia
Elevada Velocidade e Frequência de Impacto
Tipo de Moinho, Tempo de Moagem, Características das Esferas
Refinamento do Tamanho de Grão, Altas Temperaturas, Altas Pressões
Aumento da área superficial na Alumina
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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
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Fluorescência de Raios X
Tabela 1: Quantidade de ferro em função do tempo de moagem dos pós Al2O3
Tempo de Moagem
Quantidade de Fe
3 horas 0,332%
5 horas 0,242%
7 horas 0,231%
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Difração de Raios X
DRX dos pós de Al2O3 pré-calcinados a 500˚C
20 40 60 80
0 horas - 500ºC
Inte
nsid
ade
2
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Difração de Raios X
DRX dos pós de Al2O3 submetidos a 0 horas de moagem de alta energia calcinados a 900˚C e 1000˚C
20 40 60 80
Inte
nsid
ade
2
3 horas - 500ºC
5 horas - 500ºC
7 horas - 500ºC
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Difração de Raios X
20 40 60 80
Inte
nsid
ade
2
0 horas - 900ºC
0 horas - 1000ºC
DRX dos pós de Al2O3 submetidos a 0 horas de moagem de alta energiacalcinados a 900˚C e 1000˚C
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Difração de Raios X
20 40 60 80
Inte
nsid
ade
2
3 horas - 900ºC
3 horas - 1000ºC
3 horas - 1100ºC
DRX dos pós de Al2O3 submetidos a 3 horas de moagem de alta energia calcinados a 900˚C, 1000˚C e 1100˚C
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Difração de Raios X
20 40 60 80
Iten
sida
de
2
5 horas - 900ºC
5 horas - 1000ºC
5 horas - 1100ºC
DRX dos pós de Al2O3 submetidos a 5 horas de moagem de alta energiacalcinados a 900˚C, 1000˚C e 1100˚C
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Difração de Raios X
20 40 60 80
Inte
nsid
ade
2
7 horas - 900ºC
7 horas - 1000ºC
7 horas - 1100ºC
DRX dos pós de Al2O3 submetidos a 7 horas de moagem de alta energiacalcinados a 900˚C, 1000˚C e 1100˚C
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Difração de Raios X
20 40 60 80
Inte
nsid
ade
2
3 horas - 900ºC
5 horas - 900ºC
7 horas - 900ºC
DRX dos pós de Al2O3 submetidas a moagem de alta energia por 3 horas, 5 horas e 7 horase calcinados a 900˚C
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Difração de Raios X
20 40 60 80
Inte
nsid
ade
2
3 horas - 1000ºC
5 horas - 1000ºC
7 horas - 1000ºC
DRX dos pós de Al2O3 submetidas a moagem de alta energia por 3 horas, 5 horas e 7 horas e calcinados a 1000˚C
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Difração de Raios X
20 40 60 80
Inte
nsid
ade
2
3 horas - 1100ºC
5 horas - 1100ºC
7 horas - 1100ºC
DRX dos pós de Al2O3 submetidas a moagem de alta energia por 3 horas, 5 horas e 7 horase calcinados a 1100˚C
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Espectroscopia no Infravermelho
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
% T
Comprimento de Onda (cm-1)
0 horas - 500ºC
Espectro de infravermelho dos pós de Al2O3 pré-calcinada a 500˚C
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Espectroscopia no Infravermelho
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
% T
Comprimento de Onda (cm-1)
3 horas - 500ºC
5 horas - 500ºC
7 horas - 500ºC
Espectro de infravermelho dos pós de Al2O3 submetidos a moagem de alta energia por 3 horas, 5 horas e 7 horas após pré-calcinação a 500˚C
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Espectroscopia no Infravermelho
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
% T
Comprimento de Onda (cm-1)
3 horas - 900ºC
5 horas - 900ºC
7 horas - 900ºC
Espectro de infravermelho dos pós de Al2O3 submetidas a moagem de alta energia por 3 horas, 5 horas e 7 horas e calcinados a 900˚C
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Espectroscopia no Infravermelho
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
% T
Comprimento de Onda (cm-1)
3 horas - 1000ºC
5 horas - 1000ºC
7 horas - 1000ºC
Espectro de infravermelho dos pós de Al2O3 submetidas a moagem de alta energia por 3 horas, 5 horas e 7 horas e calcinados a 1000˚C
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Espectroscopia no Infravermelho
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
% T
Comprimento de Onda (cm-1)
3 horas - 1100ºC
5 horas - 1100ºC
7 horas - 1100ºC
Espectro de infravermelho dos pós de Al2O3 submetidas a moagem de alta energiapor 3 horas, 5 horas e 7 horas e calcinados a 1100˚C
![Page 23: OBTENÇÃO DE PÓS FINOS DE ALFA ALUMINA UTILIZANDO MOAGEM DE ALTA ENERGIA](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022062319/557926a1d8b42a9c578b4ece/html5/thumbnails/23.jpg)
Microscopia Eletrônica de Varredura
Micrografia dos pós de Al2O3 pré-calcinados a 500˚C
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Microscopia Eletrônica de VarreduraMicrografia dos pós de Al2O3 submetidos a moagem de alta energia pré-calcinados a 500ºC
3 horas 5 horas
7 horas
![Page 25: OBTENÇÃO DE PÓS FINOS DE ALFA ALUMINA UTILIZANDO MOAGEM DE ALTA ENERGIA](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022062319/557926a1d8b42a9c578b4ece/html5/thumbnails/25.jpg)
Microscopia Eletrônica de VarreduraMicrografia dos pós de Al2O3 submetidos a moagem de alta energia calcinados a 900ºC
3 horas 5 horas
7 horas
![Page 26: OBTENÇÃO DE PÓS FINOS DE ALFA ALUMINA UTILIZANDO MOAGEM DE ALTA ENERGIA](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022062319/557926a1d8b42a9c578b4ece/html5/thumbnails/26.jpg)
Microscopia Eletrônica de VarreduraMicrografia dos pós de Al2O3 submetidos a moagem de alta energia calcinados a 1000ºC
3 horas 5 horas
7 horas
![Page 27: OBTENÇÃO DE PÓS FINOS DE ALFA ALUMINA UTILIZANDO MOAGEM DE ALTA ENERGIA](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022062319/557926a1d8b42a9c578b4ece/html5/thumbnails/27.jpg)
Microscopia Eletrônica de VarreduraMicrografia dos pós de Al2O3 submetidos a moagem de alta energia calcinados a 1100ºC
3 horas 5 horas
7 horas
![Page 28: OBTENÇÃO DE PÓS FINOS DE ALFA ALUMINA UTILIZANDO MOAGEM DE ALTA ENERGIA](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022062319/557926a1d8b42a9c578b4ece/html5/thumbnails/28.jpg)
CONCLUSÃO
Temperatura de Transformação de Fase x Tempo de Moagem
Morfologia das Partículas