NBR 10501_01 - Cabo Telefônico Blindado Para Redes Internas - Especificação - 15pag

8/12/2019 NBR 10501_01 - Cabo Telefônico Blindado Para Redes Internas - Especificação - 15pag

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DEZ 2001 NBR 10501

Cabo telefônico blindado para redesinternas - Especificação

Origem: Projeto NBR 10501:2001ABNT/CB-03 - Comitê Brasileiro de EletricidadeCE-03:046.01 - Comissão de Estudo de Fios e Cabos Telefônicos

NBR 10501 - Shielded indoor telephone cable - SpecificationDescriptor: Telephone cableEsta Norma substitui a NBR 10501:1991Válida a partir de 30.01.2002

Palavra-chave: Cabo telefônico 15 páginas

SumárioPrefácio

1 Objetivo

2 Referências normativas3 Definições4 Requisitos gerais

5 Requisitos específicos

6 Inspeção7 Aceitação e rejeição

Prefácio

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujoconteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial

(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas

fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre

os associados da ABNT e demais interessados.

1 Objetivo

Esta Norma fixa os requisitos mínimos exigíveis na fabricação dos cabos telefônicos blindados internos. Estes cabos são

indicados para instalações internas de centrais telefônicas, edifícios comerciais, industriais, residenciais e outros.

2 Referências normativas

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para estaNorma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições

mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.

NBR 5368:1997 - Fios de cobre mole estanhados para fins elétricos - Especificação

NBR 6810:1981 - Fios e cabos elétricos - Tração à ruptura em componentes metálicos - Método de ensaio

NBR 6811:1981 - Fios e cabos elétricos - Ensaio de aderência e continuidade em fios de cobre estanhados - Método deensaio

NBR 6814:1986 - Fios e cabos elétricos - Ensaio de resistência elétrica - Método de ensaio

NBR 7301:1982 - Fios e cabos elétricos - Ensaio de soldabilidade - Método de ensaio

Cópia não autorizada



NBR 10501:20012

NBR 7310:1982 - Transporte, armazenamento e utilização de bobinas de condutores elétricos em madeira -Procedimento

NBR 9128:1994 - Fios e cabos telefônicos - Ensaio de capacitância mútua - Método de ensaio

NBR 9129:1994 - Cabos ópticos e telefônicos - Verificação da continuidade elétrica da blindagem - Método de ensaio

NBR 9130:1994 - Fios e cabos telefônicos - Ensaio de desequilíbrio resistivo - Método de ensaio

NBR 9131:1998 - Cabos telefônicos - Ensaio de diafonia - Método de ensaio

NBR 9133:1999 - Cabos telefônicos - Ensaio de atenuação de sinal de transmissão - Método de ensaio

NBR 9138:1998 - Cabos telefônicos - Ensaio de desequilíbrio capacitivo - Método de ensaio

NBR 9140:1998 - Cabos ópticos e fios e cabos telefônicos - Ensaio de comparação de cores - Método de ensaio

NBR 9141:1998 - Cabos ópticos e fios e cabos telefônicos - Ensaio de tração e alongamento à ruptura - Método de

ensaio

NBR 9143:1999 - Fios e cabos telefônicos - Ensaio de contração - Método de ensaio

NBR 9144:1999 - Fios e cabos telefônicos - Verificação da continuidade e contato elétrico - Método de ensaio

NBR 9145:1991 - Fios e cabos telefônicos - Ensaio de resistência de isolamento - Método de ensaio

NBR 9146:1994 - Cabos ópticos, fios e cabos telefônicos - Ensaio de tensão elétrica aplicada - Método de ensaio

NBR 9148:1998 - Cabos ópticos e fios e cabos telefônicos - Ensaio de envelhecimento acelerado - Método de ensaio

NBR 9154:1999 - Amostragem e inspeção em fábrica de fios e cabos telefônicos - Procedimento

NBR 11137:2000 - Carretéis de madeira para acondicionamento de fios e cabos elétricos - Dimensões e estruturas

NBR 14705:2001 - Classificação de cabos internos para telecomunicações quanto ao comportamento frente à chama -Especificação

NBR NM-IEC 60811-1-1:2001 - Métodos de ensaios comuns para os materiais de isolação e de cobertura de caboselétricos - Parte 1: Métodos para aplicação geral - Capítulo 1: Medição de espessuras e dimensões externas -

Ensaios para a determinação das propriedades mecânicas

Munsell Book of Color

3 Definições

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições:

3.1 cabo telefônico CI: Conjunto constituído por condutores de cobre eletrolítico maciço, estanhado, com isolação emmaterial polimérico, com característica de retardância à chama, blindado e protegido por um revestimento polimérico com

característica de retardância à chama.

3.2 classe de retardância à chama: Característica dos cabos que atendem os requisitos da NBR 14705 e que deve ser

definida pelo comprador.

4 Requisitos gerais

Na fabricação dos cabos telefônicos CI, devem ser observados processos de modo que os cabos prontos satisfaçam os

requisitos desta Norma.

4.1 Designação dos cabos

Os cabos telefônicos CI são designados pelo seguinte código:

CI – X – Y – Z

onde:

CI é o cabo interno;

X é o número centesimal do diâmetro nominal do condutor, conforme tabela 1;

Y é o número de pares nominais, conforme tabela 1;

Z é o grau de proteção do cabo quanto ao comportamento frente à chama, conforme mostrado na tabela 2 e

definido em 5.3.




NBR 10501:2001 3

Tabela 1 - Formação e designação

Diâmetronominal

docondutor

mm

Designação

Númerocentesimal dodiâmetro do

condutor

X

Número de pares nominais

Y

0,40 CI-40 40 10 20 30 50 75 100 200 300 400 600 900 1 200

0,50 CI-50 50 10 20 30 50 75 100 200 300 400 600 900 1 200

0,60 CI-60 60 10 20 30 50 75 100 200 300 400 600 - -

Tabela 2 - Grau de proteção do cabo

Grau de proteção do cabo Z

Cabo metálico interno geral CM

Cabo metálico interno riser CMR

Cabo metálico interno plenum CMP

Cabo metálico interno com baixa emissão de fumaça elivre de halogênio (low smoke and zero halogen )

LSZH

4.2 Condutor

4.2.1 Cada condutor deve ser constituído por um fio de cobre eletrolítico, maciço, estanhado, de 0,40 mm, 0,50 mm ou

0,60 mm de diâmetro nominal, sendo seu diâmetro mínimo limitado pela resistência elétrica máxima.

4.2.2 Os condutores utilizados na fabricação dos cabos devem estar conforme NBR 5368.

4.2.3 A superfície do condutor não deve apresentar fissuras, escamas, rebarbas, asperezas, estrias ou inclusões.

4.2.4 O condutor pode ter emendas efetuadas por solda a frio ou a quente, desde que as características elétricas e

mecânicas satisfaçam os requisitos desta Norma.

4.3 Isolação

4.3.1 A isolação deve ser constituída de material termoplástico, aplicada de forma a satisfazer os requisitos desta Norma.

4.3.2 A camada de material isolante aplicada sobre cada condutor deve ser contínua, uniforme e homogênea ao longo detodo o comprimento do condutor.

4.3.3 A isolação deve estar justaposta sobre o condutor, porém removível e não-aderente ao mesmo.

4.3.4 A isolação de cada condutor deve ser, externamente, de uma única cor, com tonalidade, luminosidade e saturaçãoconforme Padrão Munsell mostrado na tabela 3, com exceção das cores branca, cinza e preta.

Tabela 3 - Cores da isolação

Luminosidade Saturação TonalidadeCor

Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima

Encarnada 3,5 4,5 10,0 14,0 1,25R 3,75R

Laranja 5,5 6,5 12,0 16,0 1,25YR 3,75YR

Marrom 3,0 4,0 4,5 7,0 10R 5YR

Amarela 8,0 * 10,0 * 2,5Y 7,5Y

Verde 4,5 5,5 9 * 1,25G 3,75G

Azul 3,5 4,5 9 * 10B 5PB

Violeta 3,5 4,5 8 * 1,25P 3,75P




NBR 10501:20014

4.3.5 Para as cores branca, cinza e preta, os limites de luminosidade e saturação devem ser conforme Padrão Munsell

mostrado na tabela 4.

Tabela 4 - Cores da isolação

LuminosidadeCor

Mínima MáximaSaturação

Branca N8,75 N9,4 5R/1; 5YR/1; 5Y/1; 5G/0,5; 5B/0,5 e 5P/0,5

Cinza N4,5 N5,5 5R/0,5; 5Y/0,5; 5G/0,5; 5B/0,5 e 5P/0,5

Preta N1,5 N2,3 5R/0,5; 5Y/0,5; 5G/0,5; 5B/0,5 e 5P/0,5

4.3.6 Todos os condutores de um mesmo comprimento de cabo devem ser isolados com o mesmo tipo de material, sendosua escolha de inteira responsabilidade do fabricante.

4.3.7 São permitidos reparos na isolação dos condutores durante o processo de fabricação, usando-se o mesmo materialda isolação com aplicação a quente ou outro método equivalente. As características da isolação reparada devem satisfazeros requisitos desta Norma.

4.4 Formação dos pares

4.4.1 Depois de isolados, cada dois condutores devem ser torcidos juntos em pares com passos e sentidos escolhidospelo fabricante, de modo que o cabo pronto satisfaça os requisitos desta Norma.

4.4.2 Os passos de torcimento não devem exceder 150 mm.

4.4.3 Não deve ocorrer a perda de identificação dos pares quando da abertura de 1 m de cabo.

4.5 Identificação dos pares

Os pares devem ser identificados, seqüencialmente, conforme tabela 5.

Tabela 5 - Identificação dos pares

Par Cores

Número Código de cor Veia A Veia B

01 B-Az Branca Azul

02 B-L Branca Laranja

03 B-V Branca Verde

04 B-M Branca Marrom

05 B-C Branca Cinza

06 E-Az Encarnada Azul

07 E-L Encarnada Laranja

08 E-V Encarnada Verde

09 E-M Encarnada Marrom

10 E-C Encarnada Cinza

11 P-Az Preta Azul

12 P-L Preta Laranja13 P-V Preta Verde

14 P-M Preta Marrom

15 P-C Preto Cinza

16 Am-Az Amarela Azul

17 Am-L Amarela Laranja

18 Am-V Amarela Verde

19 Am-M Amarela Marrom

20 Am-C Amarela Cinza

21 Vt-Az Violeta Azul

22 Vt-L Violeta Laranja

23 Vt-V Violeta Verde

24 Vt-M Violeta Marrom

25 Vt-C Violeta Cinza




NBR 10501:2001 5

4.6 Formação do núcleo

4.6.1 Os pares devem ser encordoados e reunidos nas formações previstas por esta Norma, formando o núcleo do cabo.

4.6.2 Os cabos com 10, 20 e 30 pares, inclusive, de qualquer diâmetro do condutor, devem ser de formação concêntrica,

com todas as coroas encordoadas no mesmo sentido, com passos escolhidos de modo a satisfazer os requisitos técnicosdesta Norma. A disposição dos pares nas coroas deve obedecer à figura 1 e aos códigos de cores, a partir do centro paraa periferia, conforme tabela 6.

* Par-piloto, quando existir.

Figura 1 - Cabos concêntricos

Tabela 6 - Formação dos cabos concêntricos

Coroa central Primeira coroa Coroa externaNúmero de

paresnominais

Total depares

Número dospares

Total depares

Número dospares

Total depares

Número dospares

10 2 1 e 2 - - 8 3 a 10

20 1 1 6 2 a 7 13 8 a 20

30 4 1 a 4 10 5 a 14 16 15 a 25 e 1 a 5

NOTA - O número dos pares corresponde à seqüência indicada na tabela 2.

4.6.3 Os cabos de 50 pares, de qualquer diâmetro de condutor, devem ser constituídos por quatro subgrupos sendo doisde 12 pares e dois de 13 pares, conforme indicado na figura 2. Cada subgrupo individual deve ser de construção con-

cêntrica, com as coroas encordoadas no mesmo sentido, com passos escolhidos de modo a satisfazer os requisitostécnicos fixados por esta Norma. A disposição dos pares nos subgrupos deve obedecer ao código de cores, a partir do

centro para a periferia, de acordo com a tabela 7.

Figura 2 - Formações dos subgrupos

Tabela 7 - Formação do cabo de 50 pares

Subgrupo Coroa central Coroa externa

Número Total de pares Total de pares Número dos pares Total de pares Número dos pares

1 12 3 1 a 3 9 4 a 12

2 13 4 13 a 16 9 17 a 253 12 3 1 a 3 9 4 a 12

4 13 4 13 a 16 9 17 a 25




NBR 10501:20016

4.6.4 Os cabos com mais de 50 pares e até 600 pares inclusive, de qualquer diâmetro de condutor, devem ser deformação múltipla, constituídos por grupos de 25 pares. Cada grupo individual deve ser de construção concêntrica, com ascoroas encordoadas no mesmo sentido, com passos escolhidos de modo a satisfazer os requisitos técnicos fixados poresta Norma. A disposição dos pares nas coroas deve obedecer à figura 3 e ao código de cores, a partir do centro para aperiferia, de acordo com a tabela 8.

Figura 3 - Formação do grupo de 25 pares

Tabela 8 - Formação do grupo de 25 pares

Grupo Coroa central Primeira coroa Coroa externaTotal de

paresTotal depares

Número dospares

Total depares

Número dospares

Total depares

Número dospares

25 3 1 a 3 9 4 a 12 13 13 a 25

4.6.5 Os cabos de formação concêntrica até 20 pares, os subgrupos de 12 e 13 pares e o grupo de 25 pares, podemapresentar seus pares dispostos aleatoriamente.

4.6.6 Os cabos de 30 pares devem ter a primeira coroa separada da coroa externa através de fios ou fitas de material

dielétrico não-higroscópico, enrolados em hélice aberta. A cor dos fios ou fitas de amarração deve ser branca.

4.6.7 Os cabos com mais de 600 pares e até 1 200 pares, inclusive, de qualquer diâmetro de condutor, devem ser deformação múltipla, constituídos por supergrupos de 100 pares.

4.6.8 Os supergrupos de 100 pares devem ser formados por quatro grupos de 25 pares.

4.6.9 Cada subgrupo, grupo ou supergrupo deve ser amarrado individualmente por meio de fios ou fitas de material

dielétrico não-higroscópico, enrolados juntos em uma só hélice ou separadamente em duas hélices, uma de cada cor ou,alternativamente, uma fita bicolor.

4.6.10 Os materiais dos fios ou fitas utilizados nas amarrações dos subgrupos, grupos ou supergrupos, bem como ospassos aplicados, devem ser tais que garantam a identificação dos conjuntos formados, quando abertos em 1 m da pontado cabo.

4.6.11 As cores dos fios ou fitas de amarração dos subgrupos de 12 e 13 pares, na formação do núcleo de 50 pares,

devem ser conforme tabela 9.

Tabela 9 - Cores de amarração dos subgrupos

Número dosubgrupo

Cor da amarração dosubgrupo

Código de cores Número de pares Seqüência dos paresnos subgrupos

1 Branca - Azul B – Az 12 1 a 12

2 Branca - Azul B – Az 13 13 a 25

3 Branca - Laranja B – L 12 26 a 37

4 Branca - Laranja B – L 13 38 a 50

4.6.12 As cores dos fios ou fitas de amarração dos grupos de 25 pares para a formação dos cabos com mais de 50 pares

até 600 pares, inclusive, devem ser conforme tabela 10.

4.6.13 As cores dos fios ou fitas de amarração dos grupos de 25 pares para a formação dos supergrupos devem ser

conforme tabela 10.




NBR 10501:20018

4.6.15 Os subgrupos, grupos e supergrupos devem ser torcidos juntos, concentricamente, com passos e sentidos de

encordoamento apropriados, de modo a satisfazer os requisitos desta Norma, formando um núcleo cilíndrico, sendopermitido que as coroas de grupos sejam separadas por meio de fios ou fitas de material dielétrico não-higroscópico.

São permitidos eventuais enchimentos de material termoplástico compatível com a isolação, a fim de formar um núcleocilíndrico.

4.6.16 A disposição dos subgrupos, grupos e supergrupos nos diferentes cabos é mostrada na figura 4.

* Par-piloto, quando existir.

Figura 4 - Formação dos núcleos com mais de 30 pares

4.7 Pares-piloto

4.7.1 Quando especificado pelo comprador os cabos CI podem incorporar pares adicionais denominados “piloto”, identi-

ficados pelas cores branca (veia A) e preto (veia B) .

4.7.2 Os pares-piloto devem possuir condutores com mesmo diâmetro dos demais condutores do cabo e atender aosrequisitos desta Norma.

4.7.3 A quantidade de pares-piloto em cada cabo é igual a 1 para cada 100 pares nominais. Os cabos com menos de100 pares nominais devem possuir um par-piloto, conforme tabela 12.

4.7.4 Nos cabos de formação concêntrica, o par-piloto deve estar posicionado na coroa externa, conforme figura 1.

4.7.5 Nos cabos com mais de 30 pares e até 600 pares, inclusive, os pares-piloto devem estar na coroa externa dosubgrupo ou grupo que o inclui, conforme figura 4.

4.7.6 Nos cabos com mais de 600 pares e até 1 200 pares inclusive, os pares-piloto devem estar posicionados no

interstício central de cada supergrupo ou na coroa externa do último grupo que forma o supergrupo, conforme figura 4.




NBR 10501:2001 9

4.8 Pares extras

4.8.1 Os cabos CI, preferencialmente, não devem possuir pares extras, porém, no caso de o fabricante considerá-losnecessários, eles poderão ser colocados em cabos de 600 pares nominais ou maiores, para substituição de eventuais

pares defeituosos (ver 4.9), a fim de complementar a quantidade nominal de pares exigida. O número de pares extras será

conforme tabela 12.

Tabela 12 - Pares-piloto e pares extras

Número de paresnominais

Número de parespiloto

Número máximode pares extras

10 1 0

20 1 0

30 1 0

50 1 0

75 1 0

100 1 0

200 2 0

300 3 0

400 4 0

600 6 3

900 9 5

1 200 12 6

4.8.2 Em todos os casos, a quantidade pares úteis deve ser, no mínimo, a quantidade de pares nominais do cabo, semconsiderar os eventuais pares-piloto.

4.8.3 A identificação dos pares extras deve ser conforme mostrado na tabela 13.

Tabela 13 - Identificação dos pares extras

Par extra Cores

Número Código de cor Veia A Veia B

1 B - E Branca Encarnada

2 B - Am Branca Amarela

3 B - Vt Branca Violeta

4 E - P Encarnada Preta

5 E - Am Encarnada Amarela

6 E - Vt Encarnada Violeta

4.8.4 Nos cabos acima de 600 pares inclusive, os pares extras devem ser colocados nos interstícios dos grupos ou

supergrupos da cora externa. Todos os pares extras poderão, alternativamente, estar reunidos agrupadamente eamarrados helicoidalmente com fios ou fitas de material dielétrico e não-higroscópico, na cor verde.

4.8.5 Os pares extras devem possuir condutores com mesmo diâmetro dos demais condutores do cabo e atender aosrequisitos desta Norma.

4.9 Pares defeituosos

4.9.1 Considera-se par defeituoso todo aquele que apresentar características em desacordo com esta Norma.

4.9.2 Não devem ser admitidos condutores em contato elétrico com a blindagem, nem eventuais pares-piloto com defeito.

4.9.3 Os pares defeituosos devem ser identificados por meio de uma etiqueta neles fixada, em cada extremidade do cabo,de tal maneira que não se deteriorem nem se separem dos cabos. A codificação visível a ser utilizada nas etiquetas, paraidentificação do tipo de defeito deve ser:

- A: par com veia(s) interrompida(s) (aberto);

- C: par em curto-circuito;

- X: veia de um par ligada com veia de outro par;

- CE: par de diâmetro diferente;

- CT: par com falha em característica de transmissão.




NBR 10501:200110

4.9.4 Os cabos que apresentarem pares defeituosos devem ter suas extremidades pintadas com tinta indelével, na cor

amarela.

4.9.5 As posições dos pares defeituosos devem ser discriminadas no certificado de conformidade que acompanha cadalance do cabo.

4.9.6 Nos cabos com 600 pares é tolerado um par defeituoso por grupo de 25 pares, limitado ao número de pares extrasdo cabo.

4.9.7 Nos cabos com mais 600 pares e até 1 200 pares, inclusive, são tolerados dois pares defeituosos em umsupergrupo, desde que o supergrupo adjacente não contenha par defeituoso, e um par defeituoso para cada supergrupo,

com número máximo limitado ao número máximo de pares extras.

4.10 Enfaixamento

4.10.1 Se necessário, o núcleo do cabo pode ser envolvido por uma ou mais camadas de fitas de material dielétrico e não-

higroscópico, aplicadas com sobreposição.

4.10.2 O enfaixamento deve fornecer proteção térmica adequada, de modo a evitar danos à isolação dos condutores ou

adesão entre eles por transferência de calor durante a aplicação do revestimento externo.

4.11 Blindagem

4.11.1 Sobre o núcleo do cabo devem ser aplicadas uma ou mais fitas de alumínio ou polímero metalizadas, que atuem

como blindagem ao núcleo do cabo. A espessura mínima de metal da blindagem deve ser de 0,015 mm, devendo

apresentar continuidade ao longo do cabo.

4.11.2 Em contato com a blindagem deve ser colocado um fio de cobre estanhado sólido, diâmetro nominal de 0,60 mm

para cabos até 50 pares. Para cabos maiores de 50 pares devem ser colocados dois fios de continuidade.

4.11.3 Se necessário, podem ser colocadas uma ou mais camadas de fitas de material dielétrico e não-higroscópico sobrea blindagem, aplicadas com sobreposição.

4.11.4 Quando não utilizado o enfaixamento, conforme 4.10, o(s) fio(s) de continuidade deve(m) estar em contato elétricocom a blindagem.

4.12 Revestimento externo

4.12.1 Sobre o núcleo do cabo deve ser aplicado, por extrusão, um revestimento de material polimérico, de cor cinza, deforma a atender os requisitos desta norma e garantir o bom desempenho do cabo durante a sua vida útil.

4.12.2 O revestimento deve ser contínuo, homogêneo e isento de imperfeições.

4.13 Identificação

4.13.1 Sob ou entre o enfaixamento do núcleo, ou entre este e o revestimento externo, deve ser colocada, ao longo do

eixo do cabo, uma fita de material dielétrico não-higroscópico contendo impressos, em intervalos não superiores a 0,5 m, onome do fabricante e o ano de fabricação.

4.13.2 Sobre o revestimento externo, em intervalos de 1 m, ao longo do eixo do cabo, devem ser gravados o nome do

fabricante, a designação e capacidade nominal do cabo, a identificação do lote e o ano de fabricação; para cabos commais de 100 pares, uma seta indicando a extremidade do cabo com os grupos posicionados no sentido horário.

Quando especificado pelo comprador, podem ser gravadas informações adicionais.

4.14 Marcação seqüencial

4.14.1 A marcação métrica seqüencial deve ser feita em intervalos de 1 m, ao longo do revestimento externo do cabo, com

algarismos de altura, forma, espaçamento e método de gravação ou impressão tais que se obtenha legibilidade perfeita epermanente. Uma marcação ilegível ocasional é permitida se houver uma marcação legível localizada a não mais que 2 mdaquela. A marcação seqüencial do comprimento do cabo deve ser visível em ambas as extremidades do cabo.

4.14.2 Na medida da marcação do comprimento ao longo do eixo do cabo, é tolerada uma variação para menos de até0,5%, não havendo restrição de tolerância para mais.

4.14.3 A marcação inicial deve ser feita na cor branca, preta ou incolor. Se esta marcação não satisfizer os requisitosanteriores, é permitida uma única remarcação na cor amarela e não sobreposta à primeira.

4.15 Características dimensionais

As características dimensionais dos cabos telefônicos CI devem ser conforme indicado na tabela 14.




NBR 10501:2001 11

Tabela 14 - Características dimensionais

Espessura do revestimento externommDesignação

Númerode

pares Média mínima Mínimo absoluto

Diâmetro externomáximo

mm

Massa líquidanominal

kg/km

Comprimentonominal

m

CI – 40

10

20

30

50

75

100

200

300

400

600

900

1 200

1,2

1,2

1,3

1,4

1,4

1,4

2,0

2,0

2,0

2,0

2,2

2,2

1,0

1,0

1,0

1,1

1,1

1,1

1,6

1,6

1,6

1,6

1,8

1,8

9,5

11,5

13,5

16,0

18,5

20,5

28,5

33,5

38,0

45,5

55,0

62,0

85

135

185

280

385

490

950

1 340

1 740

2 500

3 670

4 780

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

500

500

500

250

250

250

CI – 50

10

20

30

50

75

100

200

300

400

600

900

1 200

1,2

1,2

1,3

1,4

1,4

1,4

2,0

2,0

2,0

2,0

2,2

2,2

1,0

1,0

1,0

1,1

1,1

1,1

1,6

1,6

1,6

1,6

1,8

1,8

10,0

12,5

14,5

17,5

20,5

22,.5

31,0

37,0

42,0

51,0

61,0

69,0

105

170

240

365

510

655

1 280

1 840

2 380

3 450

5 080

6 640

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

500

500

500

250

250

250

CI – 60

10

20

30

50

75

100

200300

400

600

1,2

1,2

1,3

1,4

1,4

1,4

2,02,0

2,0

2,0

1,0

1,0

1,0

1,1

1,1

1,1

1,61,6

1,6

1,6

10,5

13,5

16,0

19,0

22,0

25,0

34,541,0

46,0

56,0

130

205

290

445

640

805

1 5902 300

2 990

4 380

1 000

1 000

1 000

1 000

500

500

500250

250

250

4.16 Unidade de compra

A unidade de compra para os cabos telefônicos CI deve ser o metro.

4.17 Acondicionamento e fornecimento

4.17.1 Cada lance de cabo deve ser fornecido acondicionado em um carretel de madeira ou aço, com diâmetro mínimo do

tambor de 18 vezes o diâmetro do cabo. A largura total do carretel não deve exceder 1,5 m e a altura total não deve sersuperior a 2,7 m.

4.17.2 Um dos discos laterais (flange) do carretel deve ser provido de uma espiral (lesma) para acesso à ponta interna.

4.17.3 Os carretéis devem conter um número de voltas tal que entre a camada superior e as bordas dos discos laterais

exista um espaço livre mínimo de 6 cm.

4.17.4 Os carretéis devem ter no centro dos discos um furo com diâmetro de 87,5 mm ± 7,5 mm, para colocação do eixo.




NBR 10501:200112

4.17.5 Os carretéis de madeira utilizados devem estar de acordo com a NBR 11137.

4.17.6 As extremidades do cabo devem ser facilmente acessíveis para os ensaios, sem a necessidade de desenrolá-lo.

Devem ser solidamente presas à estrutura do carretel, de modo a não permitir que o cabo se solte ou se desenrole durante

o transporte.

4.17.7 Após efetuados todos os ensaios exigidos para o cabo, as extremidades do lance devem ser fechadas, a fim de

prevenir a entrada de umidade.

4.17.8 Cada lance do cabo deve ter um comprimento nominal conforme apresentado na tabela 14, com tolerância de±.5%. Lances com comprimento específico e suas tolerâncias devem ser objeto de acordo entre comprador e fornecedor.

4.17.9 Cada bobina deve conter, de forma legível, indelével e acessível, as seguintes informações:

a) nome do comprador;

b) nome do fabricante;

c) número da bobina;

d) designação do cabo;

e) comprimento real do cabo na bobina, em metros;

f) massa bruta e massa líquida, em quilogramas;

g) uma seta ou indicação apropriada para indicar o sentido em que a bobina deve ser desenrolada;

h) identificação de remarcação, quando aplicável.

4.17.10 O transporte, armazenamento e utilização das bobinas de cabo telefônico CI devem ser feitos conformeNBR 7310.

5 Requisitos específicos

Os requisitos específicos dos cabos CI devem ser conforme esta Norma.

5.1 Requisitos elétricos

5.1.1 Resistência elétrica dos condutores

A resistência elétrica de cada condutor, em corrente contínua e a 20°C, deve estar de acordo com a tabela 15, conforme aNBR 6814.

Tabela 15 - Resistência elétrica dos condutores

Resistência elétrica

Ω / kmDiâmetro nominal do condutor

mmValor máximo

0,40 153,0

0,50 97,8

0,60 67,9

5.1.2 Desequilíbrio resistivo

O desequilíbrio resistivo em corrente contínua, entre os dois condutores de qualquer par, deve estar de acordo com oapresentado na tabela 16, conforme a NBR 9130.

Tabela 16 - Desequilíbrio resistivo dos condutores

Desequilíbrio resistivo

%Diâmetro nominal do condutor

mmMédia máxima Máximo individual

0,40 3,0 7,0

0,50 3,0 7,00,60 3,0 7,0

5.1.3 Capacitância mútua

A média dos valores de capacitância mútua de todos os pares medidos conforme a NBR 9128, para qualquer diâmetro de

condutor, referida a um comprimento de 1 km, não deve ser superior a 70 nF/km.




NBR 10501:2001 13

5.1.4 Desequilíbrio capacitivo

O desequilíbrio capacitivo par-par e par-terra, de todos os pares medidos conforme a NBR 9138, deve estar de acordo coma tabela 17.

Tabela 17 - Desequilíbrio capacitivo

Desequilíbrio capacitivo par-par

pF/km

Desequilíbrio capacitivo par-terra

pF/km

Média quadrática máxima Máximo individual Média máxima Máximo individual

45,3 181 574 2 625

5.1.5 Atenuação do sinal de transmissão

Para os cabos telefônicos CI, a atenuação do sinal de transmissão de todos os pares a 20°C, medidos conforme a

NBR 9133, não deve exceder os valores apresentados na tabela 18.

Tabela 18 - Atenuação do sinal de transmissão

Atenuação do sinal de transmissão

dB/km

Média máxima

Freqüência

kHz

Diâmetro nominal do

condutor

mm

150 1 024

0,40 13,8 31,9

0,50 12,0 30,5

0,60 9,0 24,5

5.1.6 Atenuação de paradiafonia

Para os cabos telefônicos CI, o valor individual da atenuação de paradiafonia par-par, medido conforme a NBR 9131, à

freqüência de 150 kHz, deve ser maior ou igual que 53 dB, e quando medido à freqüência de 1 024 kHz, deve ser maior ouigual que 40 dB.

5.1.7 Resíduo de telediafonia

O resíduo de telediafonia, medido conforme a NBR 9131, deve obedecer aos valores da tabela 19.

Tabela 19 - Resíduo de telediafonia

Resíduo de telediafonia

dB/kmFreqüência

kHzMédia quadrática mínima Mínimo individual

150 68 58

1 024 52 35

5.1.8 Resistência de isolamento

A resistência de isolamento de cada condutor, medida conforme a NBR 9145, deve ser de no mínimo 15 000 M Ω.km.

5.1.9 Tensão elétrica aplicada

5.1.9.1 O isolamento entre condutores deve suportar por 1 min, sem ruptura, um potencial em corrente contínua de valorigual a 1 500 V, conforme a NBR 9146.

5.1.9.2 O isolamento entre o conjunto dos pares e a blindagem ligada à terra deve suportar por 3 s um potencial emcorrente contínua de valor igual a 2 800 V, conforme a NBR 9146.

5.1.10 Continuidade elétrica dos condutores e contato elétrico

As verificações da continuidade elétrica dos condutores e do contato elétrico entre os condutores devem ser realizadasconforme a NBR 9144.




NBR 10501:200114

5.2 Requisitos mecânicos

5.2.1 Alongamento dos condutores

O alongamento à ruptura dos condutores, medido conforme a NBR 6810, deve ser de no mínimo 10%.

5.2.2 Material da isolação dos condutores

O material da isolação dos condutores deve apresentar as características de acordo com o apresentado na tabela 20,

conforme NBR 9141 e NBR 9143.

Tabela 20 - Requisitos mecânicos da isolação

Propriedades Requisitos

Alongamento à ruptura mínimo (%) 125

Contração máxima (mm) 10

5.2.3 Material do revestimento externo

O material do revestimento externo, quando ensaiado conforme a NBR 9141 e a NBR 9148, deve apresentar as caracte-

rísticas mostradas na tabela 21.

Tabela 21 - Características do material do revestimento externo

Propriedade Requisitos dos materiais

Tração 20Envelhecimento acelerado a 80°C ± 2°Cdurante 168 h (depreciação máxima) (%) Alongamento 40

5.3 Requisitos ambientais

5.3.1 Comportamento frente à chama

O comportamento do cabo telefônico CI frente à chama deve atender como requisito mínimo à classificação CM, conforme

NBR14705. Outras classificações poderão ser objeto de acordo entre comprador e fornecedor.

5.4 Requisitos químicos

5.4.1 Soldabilidade da camada de estanho

Os condutores devem ser submetidos ao ensaio de soldabilidade e examinados quanto à qualidade da estanhagem, quedeve ser verificada pelo livre escoamento da solda no condutor, conforme a NBR 7301.

5.4.2 Aderência e continuidade da camada de estanho

Os condutores devem ser submetidos ao ensaio de aderência e continuidade da camada de estanho e não devem

apresentar pontos negros, conforme a NBR 6811.

5.5 Requisitos dimensionais

5.5.1 Espessura do revestimento externo

A espessura do revestimento externo deve estar de acordo com o apresentado na tabela 14, conformeNBR NM-IEC 60811-1-1.

5.5.2 Diâmetro externo

O diâmetro externo deve estar de acordo com o apresentado na tabela 14, conforme NBR NM-IEC 60811-1-1.

6 Inspeção

6.1 O fabricante deve fornecer todas as facilidades e meios para realização dos ensaios exigidos nesta Norma, quer paraos cabos prontos, quer durante o processo de fabricação, no que diz respeito aos materiais utilizados no cabo.

6.2 Todos os ensaios e verificações desta Norma estão discriminados e classificados na tabela 22, de acordo com osrespectivos métodos de ensaio e tipos de inspeção, conforme NBR 9154.




NBR 10501:2001 15

Tabela 22 - Classificação e discriminação dos métodos de ensaio para o cabo CI

Requisitos Ensaio Método de ensaio Inspeção

Resistência elétrica dos condutores NBR 6814 N

Desequilíbrio resistivo NBR 9130 N

Capacitância mútua NBR 9128 N

Desequilíbrio capacitivo NBR 9138 P

Atenuação do sinal de transmissão NBR 9133 P

Atenuação de paradiafonia NBR 9131 P

Resíduo de telediafonia NBR 9131 P

Resistência de isolamento NBR 9145 N

Tensão elétrica aplicada NBR 9146 N

Continuidade elétrica da blindagem NBR 9129 N

Elétricos

Continuidade elétrica dos condutores e contato elétrico NBR 9144 N

Soldabilidade da camada de estanho NBR 7301 PQuímicos

Aderência e continuidade da camada de estanho NBR 6811 P

Alongamento dos condutores NBR 9141 P

Material da isolação dos condutores NBR 9141 e NBR 9143 PMecânicos

Material do revestimento externo NBR 9148 P

Ambientais Comportamento frente à chama NBR 14705 Q

Espessura do revestimento NBR NM-IEC 60811-1-1 NDimensionais

Diâmetro externo NBR NM-IEC 60811-1-1 N

Identificação Ver 4.13 N

Marcação seqüencial Ver 4.14 NVisuais

Código de cores Ver 4 e NBR 9140 N

Onde:

N = inspeção normal;

P = inspeção periódica;

Q = inspeção de qualificação.

7 Aceitação e rejeição

7.1 Sobre todas as bobinas devem ser aplicados os critérios de aceitação conforme NBR 9154.

7.2 Na inspeção visual, as unidades do lote devem atender às condições estabelecidas em 4.17, exceto em 4.17.9 e

4.17.10.

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