IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS NA ATIVIDADE DE...

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL

ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

FELIPE SPRADA TAVARES DA MOTA

IDENTIFICAO DOS RISCOS NA ATIVIDADE DE BENEFICIAMENTO DE GROS UM ESTUDO DE CASO

MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO

CURITIBA

2015


ESTUDO DE CASO: IDENTIFICAO DOS RISCOS NA ATIVIDADE DE BENEFICIAMENTO DE GROS

CURITIBA

2015

Monografia apresentada como requisito parcial para a obteno do ttulo de Especialista em Engenharia de Segurana do Trabalho do Departamento Acadmico de Construo Civil da Universidade Tecnolgica Federal do Paran, UTFPR.

Orientador: Prof. Dr. Andr Nagalli

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ESTUDO DE CASO: IDENTIFICAO DOS RISCOS NA ATIVIDADE DE BENEFICIAMENTO DE GROS

Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de Especialista no Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR, pela comisso formada pelos professores: Orientador:

_____________________________________________ Prof. Dr. Andr Nagalli (orientador) Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba. Banca: ________________________________________

Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

_______________________________________ Prof. Dr. Adalberto Matoski

Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

_______________________________________ Prof. M.Eng. Massayuki Mrio Hara

Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

Curitiba 2015

AGRADECIMENTOS

O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso

AGRADECIMENTOS

A Deus, por sempre em minha vida ter-me abenoado com muita sade e paz para atingir meus objetivos.

Aos meus pais, Oscar Mota e Dbora Sprada, por ter me dado mais uma oportunidade de estudo e conhecimento.

minha namorada, Patrcia Arten, por sempre estar presente nos momentos bons e ruins da minha vida.

Pela oportunidade de fazer novos amigos e pelo clima vivido durante o ano no 30 CEEST.

Ao professor Nagalli, pelo timo conhecimento passado em suas matrias e pela orientao na monografia.

RESUMO

MOTA, Felipe Sprada Tavares. Estudo de Caso: Identificao dos Riscos na Atividade de Beneficiamento de Gros. 2015. 47 pginas. Monografia apresentada como requisito parcial para a obteno do ttulo de Especialista em Engenharia de Segurana do Trabalho do Departamento Acadmico de Construo Civil da Universidade Tecnolgica Federal do Paran, UTFPR. Curitiba, 2015.

Com o aumento da safra de gros no Brasil h o consequente acrscimo da demanda por processo de beneficiamento de gros. Em contrapartida alta produtividade, a segurana do trabalho fator determinante para assegurar a vida do trabalhador. Existem diversos riscos relacionados atividade, tais como: rudos, excesso de calor, soterramento, queda e exploso. O objetivo desse trabalho de identificao e comprovao da presena desses riscos nas atividades referente ao beneficiamento de gros. Foi realizado um estudo de caso baseado em uma metodologia de identificao e qualificao dos riscos. Aps anlises e verificaes, foram realizadas aes de treinamentos mais eficazes, padronizao e detalhamento dos planos de manuteno e criao de procedimentos operacionais. Conclui-se que essas medidas propiciaram uma reduo no nmero de incidentes e sinistros registrados e consequentemente um ambiente de trabalho mais seguro e controlado.

Palavras chave: Riscos; Beneficiamento; Secagem; Gros; Exploso; Segurana do trabalho.

ABSTRACT

MOTA, Felipe Sprada Tavares. Case: Identification of Risk in Grain Processing Activity. 2015. 47 pages. Monograph presented as partial requirement for obtaining the title of Specialist in Safety Engineering Work of the Academic Department of Civil Construction, Federal Technological University of Paran, UTFPR. Curitiba, 2015.

With the increase of grain harvest in Brazil, there is a consequent increased demand for grain processing process. In contrast to the high productivity, job security is a determining factor to ensure the worker's life. There are several risks related to the activity, such as: noise, excessive heat, burial, and explosions. The aim of this work is to identify and prove the presence of these risks in the activities related to grain processing. A case study based on a methodology of identification and qualification of risks was carried out. After analysis and verification, more effective and verification, more effective training activities, standardization and details of maintenance plans and creating operational procedures were taken. In conclusion, these measures have led to a reduction in the number of reported incidents and accidents and consequently a safer and controlled working environment.

Keywords: Risks; Processing; Drying; Grains; Explosion; Health security.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Fluxograma apresentando as etapas de produo. ............................................ 15 Figura 2 Modelo de Fluxo de Ar em Secador de gros. .................................................... 18 Figura 3 Modelo de mapa de risco. ................................................................................... 22 Figura 4 Detector de oxignio para espao confinado. ..................................................... 24 Figura 5 Tetraedro do fogo. .............................................................................................. 25 Figura 6 Estrutura de beneficiamento de gros da empresa ............................................. 30 Figura 7 Estrutura aps incndio ...................................................................................... 35 Figura 8 Material aps incndio ........................................................................................ 35

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - Atividade de recepo da matria-prima e limpeza. ........................................... 37 Quadro 2- Atividade de abastecimento da fornalha e secagem de gros. ............................ 38 Quadro 3- Atividade de armazenagem e expedio de gros. ............................................. 39

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Umidade recomendada para a colheita de gros. ............................................... 17 Tabela 2 - Probabilidade do evento. .................................................................................... 28 Tabela 3 - Severidade dos eventos. ..................................................................................... 29 Tabela 4 - Severidade do risco. ........................................................................................... 29 Tabela 5 - Acompanhamento e Levantamento de Incidentes/Sinistros de Secadores Durante o Perodo 2009/2013 ........................................................................................................... 32

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E ACRNIMOS.

NR NORMAR REGULAMENTADORA PET PERMISSO DE ENTRADA E TRABALHO SESMT SERVIO ESPECIALIZADO EM ENGENHARIA DE SEGURANA E MEDICINA DO TRABALHO CIPA COMISSO INTERNA DE PREVENO DE ACIDENTES EPI EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL EPC EQUIPAMENTO DE PROTEO COLETIVO IT INSTRUO DE TRABALHO GT GRUPO TCNICO

SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 12

1.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 13

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 13

1.3 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 13

2 REVISO DE LITERATURA .................................................................................. 14

2.1 O SETOR DO BENEFICIAMENTO DE GROS ................................................. 14

2.1.1 Limpeza de Gros ............................................................................................ 15

2.1.2 Secagem de Gros .......................................................................................... 16

2.1.3 Armazenamento de Gros ............................................................................... 18

2.2 RISCOS RELACIONADOS AO SETOR DE BENEFICIAMENTO DE GROS ... 19

2.3 ACIDENTE DO TRABALHO ................................................................................ 20

2.4 SEGURANA DO TRABALHO ........................................................................... 21

2.4.1 Trabalho em altura ........................................................................................... 22

2.4.2 Espao Confinado ............................................................................................ 23

2.4.3 Incndio/Exploso ............................................................................................ 24

2.4.4 Rudo ................................................................................................................ 26

2.5 EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL .................................................. 27

3 METODOLOGIA ..................................................................................................... 28

3.1 ESTUDO DE CASO ............................................................................................ 29

3.1.2 Cenrio Inicial 2009/2013 .............................................................................. 31

3.1.2 Cenrio Atual A Partir de 2014 ...................................................................... 34

4 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................... 35

4.1. IDENTIFICAO DOS RISCOS E SEUS RESPECTIVOS CONTROLES......... 36

4.2 APLICAO DE TREINAMENTOS .................................................................... 40

4.2 REVISO E MELHORIA DOS PROCEDIMENTOS ............................................ 41

4.3 PLANOS DE LIMPEZA, MANUTENO E OPERAO DOS SECADORES DE GROS ..................................................................................................................... 42

5 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................... 45

REFERNCIAS ......................................................................................................... 46

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1 INTRODUO

A urbanizao da sociedade, o crescimento demogrfico, a alterao nos

hbitos de consumo da populao, ao lado do avano tecnolgico e conhecimento

cientfico, levaram o setor da agropecuria a outro patamar, sendo hoje a principal

atividade econmica do pas (WEBER, 2005).

A agropecuria consiste no conjunto de atividades diretamente associada ao

cultivo de plantas (agricultura) e criao de animais (pecuria) para o consumo

humano e para o fornecimento de matrias-primas na fabricao de roupas,

medicamentos, biocombustveis, entre outros. Essa atividade exercida h milhares

de anos, sendo de fundamental importncia para a sobrevivncia humana

(SERQUEIRA e FRANCISCO, 2014).

A produo de gros um dos principais segmentos desse setor, no s no

Brasil, mas em todo o mundo. O processo padro inicia-se na colheita dos gros em

campo, os quais posteriormente so levados para as unidades de beneficiamento e

armazenagem, onde passam por processos operacionais, tais como: recebimento,

limpeza, secagem, armazenagem e expedio (EMBRAPA, 2011).

A evidncia do crescimento da produo de gros gera a necessidade desse

processo ser mais rpido e altamente eficiente, e geralmente, a busca da alta

produtividade nas empresas acaba indo de encontro com as questes de segurana

do trabalho.

Muitos acidentes, inclusive alguns fatais, ocorrem por queda de altura, asfixia

na massa de gros, choque eltrico, intoxicao e o alto potencial de risco de

incndio e exploses devido ao acmulo de poeiras no interior do silo e as que ficam

depositadas nas mquinas e nos equipamentos eltricos (RANGEL JR, 2013).

A segurana do trabalho destaca a importncia do setor para a preveno dos

acidentes de trabalho decorrentes dos inmeros riscos operacionais existentes nos

ambientes que esse trabalho executado. As organizaes que programam aes

de segurana e sade no seu ambiente de trabalho tm vantagens de minimizao

desses riscos, melhoria da produtividade, competitividade e criao de uma imagem

de responsabilidade (COSTA e COSTA, 2005).

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Para fins deste trabalho, buscou-se a identificao dos riscos associados a

cada atividade dentro do setor de beneficiamento de gros e uma maneira de buscar

o aprimoramento dos controles e processos existentes.

1.1 OBJETIVO GERAL

O objetivo geral do trabalho identificar os riscos da atividade e propor

controles e processos do setor de beneficiamento de gros para reduo de sinistros

e acidentes.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Os objetivos especficos so:

Identificar os principais riscos pertinentes atividade;

Confirmar a ocorrncia de tais riscos em um estudo de caso; e

Propor estratgias para aprimoramento dos controles e processos;

1.3 JUSTIFICATIVAS

A agropecuria no Brasil atualmente um dos segmentos mais visados e

importantes da economia. O beneficiamento um dos setores da agropecuria

responsvel pela qualidade fsica, fisiolgica e sanitria do gro, proporcionando sua

boa classificao em padres comerciais (SILVA, PARIZZI e SOBRINHO, 2008).

Como qualquer outro processo apresenta riscos em sua operao, tais como:

soterramento, eltrico, queda, atropelamento, exploso, entre outros. Sendo

necessrio a implantao de planos e procedimento relacionados a segurana com

o objetivo de avaliar os riscos, evitando e minimizando a ocorrncia de acidentes e

incidentes no ambiente de trabalho (RANGEL JR, 2011).

Diante de tantos riscos associados atividade de beneficiamento de gros, foi

decidido realizar um estudo de caso em uma empresa especfica. A necessidade de

possuir um modelo de gesto em segurana do trabalho, a reviso peridica de

planos e procedimentos e a busca e, reduzir riscos e custos relacionados a

acidentes de trabalho essencial para qualquer companhia.

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2 REVISO DE LITERATURA

2.1 O SETOR DO BENEFICIAMENTO DE GROS

A rea da agropecuria um centro de atividades denominadas de

agronegcio. Este segmento envolve atividades de produo agrcola propriamente

dita (lavoura, pecuria e extrao vegetal). a soma total das operaes de

produo agrcola e armazenamento, processamento e distribuio dos produtos

agrcolas e itens produzidos (MINISTRIO DA EDUCAO BRASLIA, 2000).

O agronegcio brasileiro tem sido, nos ltimos anos, o setor mais importante

para economia do pas. Tendo a produo de gros como a carro chefe do setor,

com safras crescendo a cada ano, hoje o Brasil tem potencial para competir no

mercado Mundial e capaz de influenciar na formao de preos (CONAB, 2005).

O beneficiamento de gros, setor da agropecuria, uma das ltimas etapas

do programa de produo. Sendo que neste setor que o gro avaliado pela

qualidade fsica, fisiolgica e sanitria, proporcionando sua boa classificao para

padres comerciais (SILVA, PARIZZI e SOBRINHO, 2008).

Aps a colheita dos gros em campo, o produto passa por uma srie de

processos como: recepo, limpeza, secagem e armazenagem, at que o insumo

chegue ao consumidor final. Tais etapas so realizadas em estruturas denominadas

unidades beneficiadoras de gros (MILMAN, 2002).

O processo de tais unidades beneficiadoras consiste inicialmente em receber

os gros em moegas graneleiras, posteriormente passam pelo processo de limpeza,

onde impurezas so retiradas. Na sequncia seguem para a etapa de secagem,

onde realizada a retirada de umidade por passagem de ar aquecido. Aps esta

etapa os gros ficam estocados por curto ou longo perodo para que ocorra a

expedio no melhor momento para a empresa (MILMAN, 2002). Na Figura 01

possvel verificar o processo de uma unidade beneficiadora de gros.

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Figura 1 Fluxograma apresentando as etapas de produo. Fonte: (PIMENTEL, 2011)

A etapa do pr-processamento e recepo de gros, de suma importncia

pra o processo. Pois no momento da classificao que faz a identificao da

qualidade dos gros que esto sendo recebidos. Com as informaes de percentual

mximo de umidade e impurezas das cargas recebidas, o operador sabe qual a

sequncia e atividade a ser realizada (EMPRAPA, 2011).

2.1.1 Limpeza de Gros

Os gros da forma como so colhidos e recebidos da lavoura no podem ser

armazenados por melhor que sejam as condies do processo, pois so recebidos

com um teor de impureza e umidade fora dos padres (WEBER, 2005).

O processo de limpeza de gros uma operao que tem como objetivo

reduzir a quantidade dessas impurezas, matrias estranhas, restos culturais e de

gros trincados, ardidos ou quebrados. A limpeza deve ser realizada previamente ao

processo de secagem e armazenagem (DALPASQUALE, 2002).

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Quanto s impurezas, os gros sero armazenados com o menor percentual

possvel para facilitar na conservao dos mesmos, apesar de no possuir um valor

tcnico ideal, na prtica, usual trabalhar com 1% de impurezas (WEBER, 2005).

A limpeza dos gros realizada pela separao das impurezas baseando-se

nas propriedades fsicas dos gros. Os equipamentos utilizados para realizar esse

processo separam as impurezas de acordo do tamanho, forma, peso e velocidade

terminal do produto.

Os mtodos de limpeza dos gros podem ser manuais ou mecanizados. Os

manuais so os mais simples, e podem utilizar o vento para separar as impurezas

dos gros, assim como peneiras com malhas apropriadas de acordo com o produto

(WEBER, 2005).

A limpeza mecanizada realizada atravs de equipamentos que possuem

dois processos: insuflao/ventilao e peneirao dos gros. A primeira tem por

objetivo retirar as impurezas mais leves e a outra retirar as impurezas maiores e

menores de acordo com as classificaes de cada tipo de produto (DALPASQUALE,

2002).

Segundo Weber, espera-se a excelncia na operao desses equipamentos

para que se possa tirar o melhor proveito, limpando adequadamente e buscando a

melhor capacidade do equipamento. A correta utilizao dessas mquinas contribui

sensivelmente para o melhor desempenho do secador de gros.

2.1.2 Secagem de Gros

A operao de secagem dos gros uma etapa fundamental no recebimento

de produtos agrcolas e sua correta aplicao assegura menores perdas qualitativas

durante as etapas de beneficiamento e armazenamento at a sua utilizao final.

A secagem correta dos gros at o rebaixamento a uma umidade adequada,

ainda mais do que a limpeza, responsvel pela qualidade dos gros armazenados.

No possvel o armazenamento sem haver esse rebaixamento da umidade original

de colheita, normalmente sugere-se uma umidade entre 12 e 14%, dependendo do

tipo do gro (WEBER, 2005).

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Segundo o Ministrio da Agricultura, existe uma umidade adequada de

colheita, a qual indicada abaixo na Tabela 01:

Tabela 1 - Umidade recomendada para a colheita de gros

Produtos Teor de umidade recomendada

Soja 18%

Milho 26%

Trigo 20%

Arroz 24%

Sorgo 20% Fonte: Ministrio da Agricultura, 2010.

O processo de secagem tem por finalidade diminuir o contedo de gua nos

gros, reduzindo a deteriorao por ao de fungos, bactrias, insetos e pelo

processo de respirao dos gros que provoca perda de massa e gera calor.

Apesar de todos os avanos em tecnologia ps-colheita, a secagem de gros

continua sendo o mtodo mais adequado para a conservao dos gros produzidos,

o que resulta diretamente na qualidade, utilidade e valor das commodities.

Para quem trabalha com secagem, essencial saber como conduzir

corretamente o processo, sem afetar termicamente e mecanicamente os gros,

preservando o produto. indispensvel o conhecimento do equipamento, seus

recursos, regulagens, sistemas de controle, fluxos dos gros e do ar e todos os

demais recursos (WEBER, 2005).

A secagem pode ser realizada de forma natural ou artificial, e esta com baixa

ou alta temperatura. Os secadores mais comuns so os do tipo torre, de fluxo

cruzado, fluxo concorrente, fluxo contra corrente e fluxo misto.

Entre essas opes, o modelo de secador mais utilizado pelas unidades

armazenadoras brasileiras, o secador de fluxo misto ou secador do tipo cascata,

disponibilizado com capacidades horrias de secagem de 15 a 250t/horas. Na

Figura 02 possvel verificar um exemplo de modelo de fluxo de ar em secador de

gros.

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Figura 2 Modelo de Fluxo de Ar em Secador de gros. Fonte: (WEBER, 2005)

Segundo Weber (2005), a secagem torna-se uma operao crtica quando a

colheita antecipada ou quando os gros so colhidos com umidade elevada. A

secagem inadequada ou a falta de secagem uma das principais causas de

deteriorao dos gros durante o armazenamento.

2.1.3 Armazenamento de Gros

Acredita que o marco inicial para evoluo humana foi a descoberta de meios

de armazenamento de alimentos por perodos mais prolongados, garantindo assim

quantidades suficientes para estabelecer estoques alimentares (WEBER, 1998).

Segundo Weber (1998) define o armazenamento como uma prtica que tem

por finalidade de condicionar os gros estocados e em excelente estado de

conservao. Pode-se tambm definir como estruturas destinadas a receber a

produo, promover a conservao em condies apropriadas e posteriormente

fornec-los s indstrias beneficiadoras.

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Atualmente, a busca pela qualidade dos gros e subprodutos prioridade

para produtores, processadores e, finalmente para os distribuidores desses

produtos. Segundo Brooker el al. (1992), so vrios os fatores que contribuem para

a perda de qualidade e quantidade dos alimentos.

Estima-se que no Brasil 20% da produo anual de gros seja perdida entra

os processos de colheita e o armazenamento e que metade dessa perda seja fruto

da alta umidade presente nos gros, ocasionando o ataque de pragas durante o

processo de armazenagem (REDAO RURALNEWS, 2014).

Os insetos ao perfurarem os gros e expor o tegumento, facilita a entrada de

microrganismos como fungos que, iniciam o processo de deteriorao do mesmo,

produzindo as microtoxinas, de estrema toxidez aos homens e animais (PUZZI

1973).

Os artifcios associados para evitar a deteriorao dos gros armazenados

consistem em conduzir o teor de umidade, temperatura e oxignio nveis

desfavorveis ao desenvolvimento do microflora. A etapa de limpeza tem como

objetivo diminuir o teor de impurezas e matrias estranhas e a secagem de gros

atingir os nveis ideias de umidade.

2.2 RISCOS RELACIONADOS AO SETOR DE BENEFICIAMENTO DE GROS

De acordo com a NR 9 Programa de preveno de riscos ambientais

consideram-se riscos ambientais os agentes fsicos, qumicos e biolgicos existentes

nos ambientes de trabalho que, em funo de sua natureza, concentrao ou

intensidade e tempo de exposio, so capazes de causar danos sade do

trabalhador.

Segundo a classificao da norma, so considerados riscos fsicos as

diversas formas e energia que possam estar expostos aos trabalhadores, tais como:

rudo, vibraes, temperaturas extremas, presses anormais, entre outros.

So considerados agentes biolgicos, as bactrias, fungos, vrus e afins, j os

agentes qumicos so as substncias, compostos ou produtos que possam penetrar

no organismo pela via respiratria, nas formas de poeiras, fumos, gases e vapores,

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ou que, pela natureza da atividade de exposio, possam ter contato ou ser

absorvidos pelo organismo atravs da pela ou por ingesto.

Considerando todas as etapas que fazem parte da atividade de

beneficiamento de gros, percebe-se a quantidade de riscos que os trabalhadores

esto expostos no dia-a-dia do trabalho.

A exposio ocupacional poeira dos gros de cereais pode desencadear

desde uma simples sensao de desconforto at uma alterao crnica irreversvel

caracterizada por sintomas respiratrios permanentes e obstruo das vias areas

(CHAN-YEUNG, 1992).

O rudo intenso e contnuo dos silos proveniente das peneiras e das correias

transportadoras em movimento e o calor excessivo gerado das fornalhas do secador

tambm so fatores de riscos ao trabalhador (ZENZ, 1975).

Segundo Yorgos, os acidentes em silos e armazns podem acontecer devido

a exploses, asfixia, toxicidade ou engolfamento. Visto que so estruturas fechados

a preveno fundamental para minimizar os riscos (REVISTA PROTEO, 2012).

Os riscos ergonmicos esto presentes em todos os setores devido a postura

incorreta dos trabalhadores em relao aos equipamentos, seja no escritrio ou no

armazm a mquina de limpeza, a fornalha do secador de gros ou tneis da fita

transportadora de gros.

2.3 ACIDENTE DO TRABALHO

Segundo a lei 8.213 de 24 de julho de 1991, da Previdncia Social, acidente de

trabalho o que ocorre no exerccio do trabalho a servio da empresa ou pelo

exerccio do trabalho dos segurados especiais, provocando leso corporal ou

perturbao funcional, permanente ou temporrio, que cause a morte, a perda ou

reduo de capacidade para o trabalho.

Existem dois principais tipos de acidente de trabalho, os acidentes ticos que so

decorrentes da caracterstica da atividade profissional desempenhada elo

acidentado e o acidente de trajeto, o qual ocorre no trajeto entre a residncia e o

local de trabalho do acidentado e vice-versa.

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Para que a doena ou o acidente de trabalho seja realmente considerado e

computado nas estatsticas, imprescindvel que seja caracterizado tecnicamente

pela percia mdica do INSS, que far o reconhecimento tcnico do nexo casual

entre o acidente e a leso, a doena e o trabalho e a casa mortis e o acidente

(PREVIDNCIA SOCIAL, 2010).

As causas dos acidentes do trabalho so, na maioria das vezes, complexas,

porm h trs fatores que diretamente ou indiretamente atuam no desencadeamento

de qualquer acidente: atos inseguros, condies inseguras e fator pessoal de

insegurana (BARSANO e BARBOSA, 2012).

Para uma melhor avaliao da situao de acidente de trabalho no Brasil, a

mdia de acidentes com registro nos ltimos quatro anos foi de 717.000 e o nmero

de bitos de 2.800, com o setor de atividade Agropecuria contribuindo com 5%

desse montante (MINISTRIO DA PREVIDNCIA SOCIAL, 2014).

Nota-se grande importncia nos cuidados com as atividades realizadas em

diferentes nveis, preocupao de grande relevncia que est sendo estabelecida

em algumas Normas Regulamentadoras especficas, a exemplos das recentes NRs

33, 34, 35 e 36, as quais disponibilizam aos trabalhadores os requisitos mnimos e

as medidas de proteo para trabalhos realizados em atividades especficas.

2.4 SEGURANA DO TRABALHO

Conforme as instrues da NR 1 Disposies gerais, as normas

regulamentadoras (NRs) so de observncia obrigatria pelas empresas, aplicam-

se a todos os funcionrios e no desobriga as empresas do cumprimento de outras

disposies que, com relao matria, sejam includas em legislaes dos Estados

ou Municpios, e outras, oriundas de conveno e acordos coletivos de trabalho.

Dessa forma as instituies devem se atentar e se preocupar no atendimento

das legislaes vigentes e principalmente com a sade de seus funcionrios, para

que as atividades sejam executadas da forma mais segura possvel.

22

O mapa de risco constitui em uma tima ferramenta de reconhecimento dos

riscos existentes em um local de trabalho. De acordo com a NR 5, item 5.16, a CIPA

tem por atribuio elaborar esse documento e o ideal que esse trabalho seja

realizado pelos funcionrios junto a ao SESMT, onde houver, possibilitando dessa

forma uma maior ateno e real preocupao com os riscos que a atividade

apresenta.

Esse procedimento deve seguir algumas etapas para que seja bem

elaborado, primeiramente deve-se conhecer o processo de trabalho no local

analisado e identificar os riscos existentes no local, deve-se identificar quais

medidas preventivas j existem no local e a sua eficcia, identificar os indicadores

de sade e conhecer os levantamentos ambientais j realizados no local. Aps

essas etapas, o mapa de risco, sobre layout da empresa deve ser elaborado.

(PORTARIA n 25, de 29/12/1994).

Figura 3 Modelo de mapa de risco. Fonte: (REVISTA ESPACIOS, 2013).

2.4.1 Trabalho em altura

A Norma Regulamentadora de segurana e sade no trabalho em altura (NR

35) considera trabalho em altura toda a atividade executada acima de 2,00 m (dois

metros) do nvel inferior, onde haja risco de queda.

23

De acordo com a prpria norma, de responsabilidade do empregador:

garantir a implementao das medidas de proteo, desenvolver um procedimento

operacional para as atividade rotineiras e assegurar que quando aplicvel, seja

emitido uma PT (permisso de trabalho).

de responsabilidade dos trabalhadores zelar pela sua segurana e sade

no ambiente de trabalho, seja tomando aes ou omisses inseguras. O empregado

tem o direito de rejeitar executar certa tarefa caso constatar que a mesma apresente

risco.

O trabalho em altura dentro da atividade de beneficiamento de gros

rotineiro e est ligado na operao de limpeza das estruturas, seja das cdulas ou

at dos silos e secadores. Essa atividade deve ser realizada apenas por pessoas

capacitadas e treinadas, dever possuir monitoramento peridico da presso arterial

e abertura de PT por parte do supervisor.

Para os trabalhos executados dentro dos silos, a NR 31 apresenta uma srie

de preceitos a serem observados no ambiente de trabalho, inclusive ditando critrios

para as atividades em altura, como a utilizao de cinto de segurana e cabo vida.

2.4.2 Espao Confinado

A Norma Regulamentadora de segurana e sade do trabalho (NR 33)

classifica o espao confinado como qualquer ambiente ou rea no projetado para

ocupao humana de forma contnua, o qual possua formas limitadas de entrada e

sada, cujo ambiente possa ter deficincia ou enriquecimento de oxignio ou sua

ventilao existente seja insuficiente de retirar contaminantes (BRASIL, 2014).

Cabe ao empregador indicar formalmente o responsvel tcnico para o

cumprimento da norma, na maioria das vezes fica a cargo do supervisor do turno e

do tcnico de segurana, realizar as avaliaes do ambiente. Dentro dessa

avaliao, o primeiro passo identificar os espaos confinados existentes.

Para que o trabalhador possa trabalhar em segurana de responsabilidade

do empregador identificar todos os riscos inerentes a atividade, sinalizar o espao

confinado, garantir que o acesso s acontea depois de realizar a PET e capacitar

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os funcionrios quanto ao uso dos EPIs, o acesso, riscos e medidas de emergncia

e salvamento.

Para o trabalho em espaos confinados, existem pequenos aparelhos Figura

4 que indicam a concentrao de gases perigosos no interior dos silos (e demais

espaos confinados), que do segurana ao operrio que vai adentrar esse recinto.

Figura 4 Detector de oxignio para espao confinado. Fonte: (Revista proteo Ary de S, 2007)

Por ser um meio de trabalho com altos riscos, o trabalho no deve ser iniciado

sem sua respectiva avaliao e permisso, no deve ser realizada de forma

individualizada e sem seu respectivo treinamento (NR 31).

2.4.3 Incndio/Exploso

O processo de exploso se compara a uma onda que inicialmente se propaga

a uma velocidade menor que a do som, aumentando de forma gradativa logo aps a

sua ignio, formando ento ondas de alta presso que causam rupturas em

instalaes, geralmente acompanhadas de incndios (MACCOMEVAP, 2004).

Os elementos necessrios para o surgimento do fogo, de acordo com a Foto

02 so combustvel, comburente, calor e reao em cadeia. Esses quatros

elementos dispostos de forma conjunta constituem o Tetraedro do Fogo, e so

responsveis pela origem do processo de combusto (BARSANO e BARBOSA,

2013).

25

Figura 5 Tetraedro do fogo. Fonte: (BARSANO e BARBOSA, 2007)

O p em suspenso o combustvel que em forma de partculas slidas

geradas pelo manuseio da prpria operao, e que se depositam pela ao da

gravidade. Esse p e o oxignio presente no ambiente, atrelado a uma possvel

fonte de ignio em um ambiente confinado, torna-se uma grande rea de risco.

As exploses ocorrem de forma frequente nas unidades processadoras de

gros, onde existe formao de poeiras com propriedades combustveis, onde

primeiramente necessrio que as mesmas estejam dispersas no ar e em

concentraes adequadas, tal como ocorre nos locais de descarga, limpeza,

secagem, armazenagem, etc., locais onde no possuem controle de exausto de

poeiras ou que no esteja operando de forma correta (BETENHEUSER, 2005).

Os equipamentos eltricos, por sua prpria natureza podem constituir fontes

de ignio quando operando em uma atmosfera potencialmente explosiva. Essa

fonte de ignio pode ser ocasionada por centelhamento norma devido abertura

e/ou fechamento de contatos, ou ainda por superaquecimento de algum componente

eltrico devido ao prprio funcionamento deste, ou ainda, provocando por correntes

de defeito.

Alm dos equipamentos eltricos, os equipamentos mecnicos devem ser

observados, pois podem constituir fontes de ignio como, por exemplo, no caso de

aquecimento de partes que sofrem atrito ou descarga por eletricidade esttica.

Segundo a NBR IEC 600079-10-1 e NBR IEC 60079-10-2, todas as reas onde

houver a presena de poeiras combustveis, necessrio realizar um estudo de

classificao de rea.

26

Em reas com alto risco de suma importncia o atendimento a todas as

normas que diz respeito ao controle e combate a incndios, sua identificao, e

sinalizao, extintores, sistema de alarme, sistemas de hidrantes e de mangotinhos,

enfim toda a estrutura necessria para conter um possvel acidente.

2.4.4 Rudo

De acordo com a NR-15, anexos 1 e 2, os rudos dividem-se em: rudos

contnuos ou intermitentes e rudos de impactos. Entende-se por rudo contnuo ou

intermitente, para os fins de aplicao de limites de tolerncia, o rudo que no seja

de impacto. J o rudo de impacto, aquele que apresenta um pico de energia

acstica de durao inferior a 1 (um) segundo, a intervalos superiores a 1 (um)

segundo.

As mquinas e os equipamentos utilizados pelas empresas produzem rudos

que podem atingir nveis excessivos, podendo a curto, mdio ou longo prazo

provocar grandes prejuzos ao trabalhador. Dependendo do nvel sonoro, do tempo

de exposio e da sensibilidade individual, as alteraes podem manifestar de forma

imediata ou gradual (BARSANO e BARBOSA).

O excesso de rudo um fator inerente nas atividades industriais e

agroindustriais. A mecanizao dos processos gera um nvel de rudo perturbador

para o desenvolvimento do trabalho, alm de poder causar doenas ocupacionais.

As medidas de controle do rudo so basicamente de trs ordens: na fonte, no

meio e no homem. Prioritariamente, quando tecnicamente vivel, a interveno deve

se dar na fonte, em seguida no meio e, em ltima instncia, no homem (FILHO,

2001).

Segundo Barbosa Filho, o controle na fonte pode ser buscado com a

execuo de medidas tcnicas na maquinaria e de medidas administrativas na

produo. Para o controle do meio, a empresa deve evitar a propagao por meio de

isolamento e em ltimo lugar, para controle no homem, as medidas resumem-se a

reduo do tempo de exposio e proteo sobre o indivduo.

27

2.5 EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL

Conforme a NR-6, considera-se Equipamento de Proteo Individual EPI

todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado

proteo de riscos suscetveis de ameaar a segurana e a sade do trabalhador.

O uso do equipamento de proteo individual dever ser efetuado quando

no houver possibilidade de eliminar os riscos do ambiente de trabalho, ou quando

as medidas de proteo coletivas no forem viveis, eficientes e suficientes para a

sua neutralizao. (PANTALEO, 2012).

O EPI s poder ser posto venda ou utilizao com o seu respectivo

certificado de aprovao CA, sendo a empresa obrigada a fornecer em perfeito

estado de conservao ao seu funcionrio. E cabe ao empregado usar para os

devidos fins e responsabilizar-se pela sua conservao. (NR-06).

Os equipamentos de proteo coletiva EPC so dispositivos utilizados no

ambiente de trabalho que objetivam proteger os trabalhadores dos riscos no

ambiente onde realizam suas atividades dirias. Como exemplos pode-se citar a

proteo de partes mveis de mquinas e equipamentos, sinalizaes de

segurana, emisso de rudos, entre outros.

J os tipos de EPIs utilizados podem variar dependendo do tipo de atividade,

dos riscos que a funo est atrelada ou da parte do corpo que pretende proteger.

Para proteo auditiva o uso de abafadores de rudos ou protetores auriculares, no

caso de proteo respiratria recomenda-se mscaras e filtros, para proteo visual

e facial importante a utilizao de culos e viseiras. Na proteo de mos e braos

utilizam-se luvas e mangotes, enquanto para pernas e ps, utilizam-se sapatos,

botas e botinas e para proteo contra quedas recomendado utilizao de cintos

de segurana (FUNDACENTRO, 2012).

Compete ao SESMT, junto a CIPA e trabalhadores usurios, recomendar ao

empregador e EPI adequado ao risco existente em cada atividade executada.

importante realizar treinamentos e pesquisas, discutir mtodos e formas de prevenir

os acidentes junto ao quadro de funcionrios, para melhorar o entendimento sobre o

assunto e os riscos relacionados atividade.

28

3 METODOLOGIA

Uma vez confirmada na literatura a presena de perigos e riscos para a

segurana operacional e dos trabalhadores, necessrio que seja feita uma anlise

para avaliar o potencial de prejuzos e danos dentro das atividades executadas, por

meio da aplicao destes conceitos a um estudo de caso.

A metodologia utilizada para essa avaliao vai de encontro com as diretrizes

na NR-09, a qual cita que a preveno dos riscos deve seguir algumas etapas aps

o seu reconhecimento:

a) A probabilidade de que o perigo produza um evento perigoso

b) A gravidade das possveis consequncias

c) O ndice de exposio aos perigos

Quanto maior for a exposio s condies inseguras, maior a

probabilidade de ocorrncia de consequncias prejudiciais. Na Tabela 02 possvel

verificar as probabilidades do evento.

Tabela 2 Probabilidade do evento

Definio qualitativa

Significado Valor

Frequente Provvel que ocorra muitas vezes (tem ocorrido frequentemente) 5

Ocasional Provvel que ocorra algumas vezes (tem ocorrido ocasionalmente) 4

Remoto Improvvel, porm possvel que ocorra (ocorre raramente) 3

Improvvel Muito improvvel que ocorra (no se conhece ocorrncia anterior) 2

Extremamente improvvel Quase inconcebvel que o evento ocorra 1

Fonte: (Autor)

Uma vez determinada a probabilidade do evento acontecer, avaliou-se a

natureza das consequncias causadas da ocorrncia. Sendo assim, a classificao

e avaliao da severidade segue a tabela abaixo:

29

Tabela 3 - Severidade dos eventos

Definies Significado Valor

Catastrfico Destruio de equipamento e/ou mortes mltiplas. A

Perigoso Reduo importante da margem de segurana, dano fsico com leses graves ou morte e/ou danos maiores ao equipamento.

B

Maior Reduo significativa da margem de segurana, incidente grave e/ou leses a pessoas.

C

Menor Limitaes operacionais, utilizao de procedimento de emergncia e/ou incidentes menores.

D

Insignificante Consequncias leves. E

Fonte: (Autor)

A partir dessa avaliao foi traada uma matriz de avaliao dos riscos

existentes nas atividades e de acordo com a significncia dos riscos pode-se pr em

ordem a prioridade de tratativa.

Tabela 4-Severidade do risco.

Probabilidade do risco Catastrfico

A Perigoso

B Maior

C Menor

D Insignificante

E

5 - Frequente 5A 5B 5C 5D 5E

4 - Ocasional 4A 4B 4C 4D 4E

3 - Remoto 3A 3B 3C 3D 3E

2 - Improvvel 2A 2B 2C 2D 2E

1 - Extremamente improvvel

1A 1B 1C 1D 1E

Fonte: (Autor)

Aps anlise das informaes e encontrados as atividades que apresentaram

o maior grau de risco que o colaborador est exposto, foi traado quais seriam as

principais aes para atingir o nvel de segurana do trabalhado desejado.

3.1 ESTUDO DE CASO

O estudo de caso abordado no presente trabalho referente implantao de

um novo sistema de gesto de segurana de trabalho vinculada atividade de

beneficiamento de gros em uma empresa brasileira no ramo de alimentos. Esta

empresa possui algumas estruturas de beneficiamento de gros prprias, as quais

30

possuem como objetivo principal a produo de rao para alimentao dos

animais.

Figura 6 Estrutura de beneficiamento de gros da empresa Fonte: Autor

A empresa foi criada no ano de 2009 e desde o incio j possua um setor de

segurana do trabalho e procedimentos implantados em suas diversas plantas e

reas de atuao. Devido necessidade de tratativa dos incidentes e acidentes que

aconteciam e a busca pela melhoria contnua, foi decidido realizar um trabalho para

identificar os focos desses acontecimentos.

No final do ano de 2013 foi criado um Grupo Tcnico (GT) para discusso e

criao de um novo padro em relao segurana do trabalho na atividade de

operao dos secadores de gros. Neste GT foram discutidos os critrios de

segurana da operao de secagem de gros, com o aperfeioamento e a

implantao de novos controles da operao e atualizao da Instruo de trabalho

(IT) de secagem de gros.

Vista a necessidade de melhoria no sistema de gesto de segurana do

trabalho na empresa do presente estudo, foi definido pelo alto escalo da companhia

que melhorias deveriam ser realizadas no setor de beneficiamento de gros, com o

31

objetivo de padronizar os procedimentos e planos para minimizar a ocorrncia de

acidentes e sinistros durante todas as etapas da atividade.

A reviso e implantao do modelo de gesto ocorreram no ano de 2014 em

12 unidades distribudas no territrio brasileiro, em Estados como Paran, Rio

Grande do Sul, Mato Grosso, Gois, entre outros. Apesar de cada unidade

apresentar sua peculiaridade foi considerado um modelo padro a ser seguido.

O estudo de caso foi detalhado em dois cenrios, o inicial (do ano de 2009 a

2013) abordou a situao dos procedimentos e os problemas encontrados, e o atual,

o detalhamento das mudanas e melhorias realizadas.

3.1.2 Cenrio Inicial 2009/2013

Entre os anos de 2009 e 2013, perodo pelo qual a empresa passou por

algumas mudanas e restries impostas por rgos governamentais, as diretrizes e

estratgias da companhia tiveram foco na produtividade., Apesar de estar vivendo

um momento de reestruturao e consolidao no mercado e o foco no ter sido

nessa rea de segurana, a empresa nunca deixou de atender as legislaes

vigentes, possuir um quadro tcnico na rea e um sistema de gesto implantado,

com seus respectivos controles e procedimentos.

Apesar disso, a empresa sofria com um nmero significativo de incidentes e

acidentes em suas atividades e que o controle existente (procedimentos, instrues

e formulrios) no estava sendo cumpridos conforme a estabelecido, , percebeu-se

ento que algumas situaes tinham que deixar de ocorrer e que muita coisa deveria

ser revista.

As consequncias para companhia foram de escala estrutural, com danos

principalmente para o patrimnio e consequentemente com perdas financeiras, seja

de parada de produo ou com trocas e/ou reparos em suas estruturas atingidas.

Esse cenrio foi comprovado no processo de identificao das situaes dos

ocorridos. Essas informaes foram consolidadas e representadas na Tabela 5

abaixo, levando em conta as principais consequncias, as aes realizados no

momento do sinistro, e o seus respectivos custos de adequao.

32

Tabela 5 - Acompanhamento e Levantamento de Incidentes/Sinistros de Secadores Durante o Perodo 2009/2013

N Filial Situao Ao Consequncia

Custo de Adequao

1 DV Vrios princpios de incndio - secador de soja

Foi mudado o sistema de quebra chama da fornalha para o secador, foram instaladas duas barreiras fsicas para impedir a subida de fagulhas para a torre de secagem. Refeito a lateral da cama do redimunhador com tijolo refratrio

Perda de capacidade de secagem nos dias de manuteno e pagamento de dirias.

R$ 10.000,00

2 DV Incndio do secador II

Foi abafado e esvaziado para fazer o procedimento de reviso e limpeza

Atraso no recebimento do milho da safra

R$ 540.000,00

3 T Princpio no secador II

Parada na operao do secador e realizao do procedimento de limpeza

Queda de duas cantoneiras e estirastes, Foi realizado conserto e o equipamento seguiu a operao.

-

4 VN Princpio de incndio

Parada no processo de secagem, realizao do procedimento de limpeza no equipamento e nas fornalhas.

Manuteno no piso interno da fornalha. R$ 23.000,00

5 VN Princpio de incndio

Parada no processo de secagem, realizao do procedimento de limpeza no equipamento.

No houve maiores problemas, o equipamento foi limpo e a operao retornou.

-

6 FB Princpio de incndio


Equipamento ficou parado durante 6 horas

-

7 D Incndio do secador 120ton/h

No foi realizado o procedimento de descarga do secador e houve perda do equipamento

Equipamento sem condies de uso, necessrio uma reforma geral.

R$ 350.000,00

8 M Princpio de incndio


No houve maiores problemas, o equipamento foi limpo e a operao retornou.

-

33

(Continuao)

N Filial Situao Ao Consequncia Custo de

Adequao

9 RV Incndio

Parada no secador. Sem condies de operao aps o incndio ocorrido na safra vero

Substituio de 12 mdulos de dutos em quatro torres de secagem e reforma geral no secador. Equipamento operou normalmente na safra inverno

R$ 150.000,00

10 MNE Princpio de incndio

Efetuar parada do secador para procedimento de limpeza a cada 48horas.

Fazer melhoria no sistema de quebra chama e calibragem da suco.

R$ 40.000,00

11 ED Princpio de incndio


Trocar cinco pingadeiras. Continuidade da operao

R$ 2.500,00

12 J Trs Focos de incndio

Parada do secador durante aproximadamente 25 horas.

Realizar trocas de vrios dutos e reforo na estrutura do secador, chapas externas apresentam grau avanado de ferrugem e perfuraes.

R$ 75.000,00

13 NM Princpio de incndio



-

14

I

Quebra da eclusa

Parada do secador.

Manuteno da eclusa

R$ 4.000,00

15 NP Incndio

Tentativa de abafar o fogo, porm foi necessrio entrar com combate com gua.

Danificao de dutos e espelho do lado direito

R$ 100.000,00

16 UBE Princpio incndio secador II

O secador foi esvaziado e realizado o procedimento de limpeza do equipamento


-

Total R$ 1.294.500,00 Fonte: (Autor)

34

Com o conhecimento do risco que todos esses acontecimentos geravam para

os trabalhadores e consequentemente para a empresa, e visualizando tambm o

lado da reduo de produtividade e prejuzo com as estruturas, foi decidido que a o

ano de 2014 seria a mudana de patamar no quesito segurana do trabalho.

3.1.2 Cenrio Atual A Partir de 2014

Aps uma anlise detalhada do cenrio durante esses cinco anos de histria,

e percebendo o cenrio problemtico nas questes referente a segurana, decidiu-

se, durante os trs meses de reunies e discusses entre vrios setores da empresa

no GT, que algumas aes seriam tomadas:

Levantamento e atualizao dos riscos aos trabalhadores nas atividades de

beneficiamento de gros e as respectivas medidas de controle;

Reviso dos planos de manuteno e limpeza dos equipamentos;

Reviso do procedimento operacional de secagem de gros;

Aplicao de treinamentos em todas as unidades filiais de gros e fbricas

de raes;

Implantao de controle (planilha de acompanhamento) das temperaturas de

secagem;

Implantao de controle (planilha de acompanhamento) de uniformidade de

secagem;

Visita s unidades para acompanhamento In loco dos equipamentos; e

Visitas s unidades para acompanhamento e auditorias do cumprimento da

norma de secagem e controles da operao.

Sendo assim, foi realizado um plano de ao para cumprimento de todas as

atividades traadas, com seus respectivos responsveis, prazos de atendimento e

relatrios de execuo. Abaixo sero explicados os resultados das principais aes

para buscar os objetivos.

35

4 RESULTADOS E DISCUSSES

Depois de realizados essa avaliao e um acompanhamento e levantamento

dos principais incidentes e acidentes gerados no beneficiamento de gros, foi

identificado atravs do estudo que a etapa de secagem de gros foi a que

apresentou maiores ocorrncias.

Figura 7 Estrutura aps incndio

Fonte: Autor

Figura 8 Material aps incndio

Fonte: Autor

36

Aps essa identificao e priorizao nas aes para o controle dos riscos, foi

realizado uma melhoria nos programas de treinamentos do corpo de funcionrios e

terceiros, reviso de todos os procedimentos operacionais e de segurana do

trabalhado, alm de um maior foco nos planos de limpeza e manuteno dos

equipamentos. As aes traadas como prioridades so demonstradas de forma

mais especficas abaixo:

4.1. IDENTIFICAO DOS RISCOS E SEUS RESPECTIVOS CONTROLES

A metodologia utilizada para identificao e classificao dos riscos serviu

para auxiliar na definio da abordagem a ser empregada pela organizao. De

acordo com as novas diretrizes e cultura da empresa, o processo de identificao e

anlise geral de riscos deve ser monitorado e continuamente aprimorado.

Aps ter realizado a etapa de identificao dos riscos existentes em todas as

atividades do processo de beneficiamento de gros da empresa e traado a

significncia de cada um deles, o prximo passo foi selecionar as formas adequadas

de combate aos riscos.

A forma de reduzir esses riscos foi tomada de maneira preventiva, com o foco

de diminuio da probabilidade de ocorrncia, como demonstrado nas etapas a

seguir.

Na etapa 1 Recepo da matria-prima e limpeza, os riscos e suas

respectivas medidas de controle esto listados no quadro 01:

37

Quadro 1 - Atividade de recepo da matria-prima e limpeza. Fonte: (Autor)

Na etapa 2 Abastecimento da fornalha e secagem, os riscos e suas

respectivas medidas de controle esto detalhados no quadro 02:

RISCOS SST FONTE MEDIDAS DE CONTROLE

Irritao das vias respiratrias e olhos

Presena de particuladosUso de EPI's: culos de proteo e respirador para poeiras e nvoas

Perda auditiva RudoUso de EPI's: protetor auditivo tipo concha

Choque eltrico Exposio a partes energizadasAcesso restrito, sinalizao e treinamento

Atropelamento Movimentao de veculosSistema de travamento e treinamento

Queda Trabalho em alturaUso de EPI's: cinto, talabarte e cabo de vida e treinamento

Asfixia e intoxicao Trabalho em espao confinadoSinalizao, abertura de PT e treinamento

Exploso e incndio Excesso de ps nas estruturasUso de EPI's: respirados para poeiras e nvoas e treinamento

Cansao e fadigaPostura inadequada e esforo fsico

Treinamento e orientaes

Esmagamento de rgos Estrutura do tombador Acesso restrito e treinamento

Choque mecnicoRessaltos no piso, movimentao do rodo e abertura das tampas dos caminhes

Uso de EPI's: calaco de segurana e luva de vaqueta

Projeo de particulados Trabalho com ar comprimidoUso de EPI's: culos de proteo e respirador e treinamento

ATIVIDADE DE RECEPO DA MATRIA-PRIMA E LIMPEZA

38

Quadro 2- Atividade de abastecimento da fornalha e secagem de gros. Fonte: (Autor)

Na etapa 3 Armazenagem e expedio de gros, os riscos e suas

respectivas medidas de controle esto detalhados no quadro 03:


Cortes e leses Contato com farpas de lenhaUso de EPI's: luva de vaqueta e raspa

Atropelamento Movimentao de veculosDelimitao da rea de acesso e sinalizao



Choque mecnico Abastecimento da fornalhaUso de EPI's: calaco de segurana e treinamento

Queimadura Contato com superfcie quenteUso de EPI's: luva de raspa e avental

Leses no olho e cegueiraContato com radiaes no ionizantes eprojeo de particulados

Uso de EPI's: viseira

Desidratao Devido ao calor Treinamento e orientaes

Exploso e incndio Excesso de ps nas estruturasUso de EPI's: respirados para poeiras e nvoas, treinamento e abertura de PT


Choque trmicoMudanas repentinas de temperatura


Choque mecnico Instalaes areas de nvel baixoUso de EPI's: capacete com jugular

Queda Empilhamento de lenha Treinamento e orientaes

Picadas Contato com animais peonhentos Controle de pragas



Desconforto osteomuscularLimpeza das fornalhas e movimentaos dos resduos




ATIVIDADE DE ABASTECIMENTO DA FORNALHA E SECAGEM DE GROS

39

Quadro 3- Atividade de armazenagem e expedio de gros. Fonte: (Autor)

Atravs da identificao realizada, percebe-se a complexidade da atividade

de beneficiamento de gros e a quantidade e abrangncia dos riscos existentes.

Todos foram avaliados de acordo com a metodologia do trabalho e traadas as

medidas de controle para cada risco.

Primeiramente a ao voltada para proteo do ambiente, seja em forma de

equipamento de proteo coletiva instalado nos equipamentos e/ou a sua respectiva

sinalizao. Quando a neutralizao dos riscos no eficiente para o coletivo,

utilizam-se os equipamentos de proteo individual. Em ambos os casos os

treinamentos so realizados em paralelo com as outras formas de proteo.





AtropelamentoMovimentao de carregadeira e empilhadeira

Sinalizao e habilitao do operador

Choque mecnicoRessaltos no piso e instalaes areas com nvel baixo

Uso de EPI's: calaco de segurana e capacete com jugular

Exploso e incndio Excesso de ps nas estruturasUso de EPI's: respirados para poeiras e nvoas e treinamento

Transmisso de doenas Fezes de pssaros Limpeza do armazm


Fratura e esmagamento Exposio a partes girantesBloquei de equipamento, sinalizao e treinamento

Cansao e fadigaPostura inadequada e esforo fsico





ATIVIDADE DE ARMAZENAGEM E EXEPDIO DE GROS

40

4.2 APLICAO DE TREINAMENTOS

Aps a implantao de algumas diretrizes, foi definido que o treinamento deve

ter um papel complementar dentro do conjunto das medidas preventivas.

Isso porque as posturas adotadas pelos trabalhadores no desempenho de

suas funes so condicionadas por vrios fatores, como: seu estado fsico e

estatura, disposio do posto de trabalho, contedo da tarefa a ser executada,

exigncia de tempo e carga do trabalho.

Deve-se ter em conta que a preveno de acidentes atravs de treinamentos

e outros meios no tm comeo, meio e fim. um processo que leva tempo e

esforo para atingir as mudanas.

Atravs desses conceitos e complexidade do assunto, foram tomadas

algumas decises para implantao dessa nova cultura dentro da empresa, as quais

esto descritas abaixo.

Treinamentos sobre a operao de beneficiamento de gros realizados em

todas as regionais durante o perodo com participao de toda a equipe envolvida.

Os treinamentos foram realizados por consultoria contratada pela diretoria de gros,

com participao de todas as unidades da companhia que possuem o processo de

secagem de gros, incluindo as regionais.

Foi realizada a integrao com os terceiros antes do incio das atividades,

com o intuito de uma melhor explicao sobre as normas de SSMA (segurana,

sade e meio ambiente da companhia). Alm disso, foram definidas algumas outras

diretrizes essncias para a continuidade das atividades, tais como:

Incluso dos terceiro nas reunies semanais de DSSMA;

Exigncia de treinamentos especficos para terceiros que exercero

atividades em espaos confinados e trabalho em altura;

Participao dos terceiros nos treinamentos sobre operao de secagem de

gros;

Treinamento dos terceiros efetivos em trabalho em altura e trabalho em

espaos confinados;

Realizao de investigao de acidentes de trabalhos com terceiros;

41

Intensificao do acompanhamento de tcnicos de segurana nas filiais

principalmente em perodo de safra; e

Realizao de alinhamento com empresas prestadoras de servios que

efetuaro a contratao dos safristas para operao nas filiais, foco na

necessidade de segurana, foram estabelecidas penalidades para o no

cumprimento das normas do SSMA como quebra de contratos.

O plano de treinamento da empresa foi um dos documentos que sofreram

reviso e passaram por um processo de melhoria, aps ser evidenciado que um

dos pilares para a mudana de comportamento e valor da companhia.

4.2 REVISO E MELHORIA DOS PROCEDIMENTOS

A proposta de reviso e melhoria dos procedimentos da empresa, aps o

processo de identificao dos riscos e seus respetivos controles, foi a base de

identificao dos pontos de melhorias e o passo a passo de como atingir esse

objetivo.

O trabalho de melhoria desses processos (mapeamento, redesenho e

documentao) tambm foi feito seguindo uma ordem de priorizao, ou seja, os

processos mais crticos da rea foram trabalhados em primeiro lugar.

O levantamento das atividades do processo (etapas) seguiram algumas

orientaes para serem bem sucedidas. Primeiramente foram registradas as

atividades que realmente aconteciam e no as que deveriam acontecer, os

responsveis pela reviso se reuniram com os demais participantes do processo

para obter todas as informaes condizentes e por fim as atividades foram

colocadas em ordem cronolgica de execuo.

Esse trabalho foi realizado por uma equipe multidisciplinar e aprovado pelos

gerentes das unidades, da qualidade e o setor de segurana do trabalho. Todo o

conjunto de processos e procedimentos vinculados atividade de secagem de gros

seguiu a mesma diretriz, desde documentos mais simples como formulrios de

acompanhamento at mesmo as instrues de trabalho e o procedimento geral de

operao da atividade de beneficiamento de gros.

42

O procedimento operacional do departamento de gros foi adequado com o

objetivo de estabelecer um critrio para toda a operao, sendo as unidades de

beneficiamento de gros e de raes como o campo de aplicao. As tarefas da

atividade foram descritas no detalhe, ligando aos riscos que cada uma apresenta e

seus diversos controles.

Tambm apresenta quais so os registros a serem preenchidos, com suas

respectivas amostras e frequncias de monitoramento. Quais os treinamentos e

instrues necessrios para cada atividade e seu respetivo plano de

reciclagem/atualizao. O documento apresenta tambm as aes que devem ser

tomadas em casos de incidentes e/ou sinistros, sempre vinculado aos planos de

emergncia e atendimento.

Na descrio dos processos, isto , no passo a passo de cada atividade, so

mencionados quais outros documentos devem sem preenchidos ou usados como

base do atendimento. Para atendimento desse procedimento necessrio o

cumprimento de outros, tais como os planos de limpeza, manuteno e operao do

equipamento de secagem de gros.

4.3 PLANOS DE LIMPEZA, MANUTENO E OPERAO DOS SECADORES DE

GROS

Devido quantidade de incidentes e sinistros na atividade de secagem de

gros, foi definido como objetivo maior desse estudo um aprimoramento e

cumprimento dos planos de limpeza, manuteno e operao dos secadores de

gros da companhia.

O objetivo do procedimento de manuteno de definio de uma estratgia

de manuteno, confiabilidade e regras bsicas de manuteno, inspeo e

monitoramento dos equipamentos da empresa.

A execuo de todos esses planos de responsabilidade do gestor da

unidade, visando a implantao de manuteno preventiva e seguindo todos os

outros procedimentos vinculados a atividade.

43

As principais aes traadas para atendimento desses novos planos esto

listadas a seguir:

Verificar a limpeza do equipamento de secagem de gros;

Verificar a qualidade do processo de limpeza de gros reduo do % de

impureza dos gros para beneficiamento no secador; menor teor de

impurezas h menos reteno de gros dentro do secador, e pela impureza

(palhas) ser um material altamente combustvel, h reduo de probabilidade

de princpios de incndios nos equipamentos. A recomendao de que o %

mximo de impurezas seja de 1%;

Verificar se o sistema de descarga dos secadores est regulado e operando

corretamente;

Evitar a compactao na primeira carga, acionamento o sistema de descarga

do equipamento, principalmente quando gros esto com alto teor de

umidade. A compactao dos gros pode travar o sistema de descarga,

superaquecendo os gros dentro do secador e ocasionando princpios de

sinistros;

Manter a uniformidade da temperatura de secagem, obedecendo as

recomendaes referentes s temperaturas mximas de secagem (110C);

Realizar as limpezas peridicas no processo de secagem de gros a cada

sete dias no mximo;

Realizao de limpeza interna e verificao do estado de conservao dos

dutos durante as paradas do equipamento;

Registrar realizao da limpeza do equipamento na planilha de controle;

A cada 30 minutos o operador deve coletar amostra na sada do secador,

fazer o processo de determinao de umidade e registrar em planilha de

controle. Neste momento tambm deve ser registrada a temperatura de

secagem na mesma planilha;

Registrar a cada hora sobre a qualidade das amostras coletadas na sada da

mquina de ps-limpeza para verificao final do produto antes do

armazenamento; devero ser avaliados, alm da umidade dos gros, itens de

verificao de temperatura dos gros, % de impurezas, e % de gros

quebrados; e

44

Registrar e enviar formulrio padro em caso de qualquer ocorrncia fora do

normal (princpio incndio, paradas, etc.).

Todas essas aes so primordiais para atendimento do novo plano

implantado pela empresa. Os registros devem ser mantidos na unidade e postados

no sistema, com o intuito de criar uma rotina de atendimento e para avaliar a real

eficcia no sistema de gesto em nvel de auditoria.

45

5 CONSIDERAES FINAIS

Visto que as organizaes esto inseridas hoje em um cenrio muito

competitivo e que vlido toda a melhoria que venha a contribuir para mant-la

neste mercado, evidencia-se a necessidade de trabalhar no desenvolvimento de

melhorias nos procedimentos e processos da atividade de beneficiamento de gros

para atingir esse objetivo.

Os principais riscos existentes e identificados na atividade de secagem de

gros so os rudos, excesso de calor, soterramento, queda e exploso, o ltimo

considerado como o mais significativa, apresentando alguns incidentes e sinistros

durante o perodo do estudo. Todas as medidas de controle foram identificadas e

consideradas como obrigatrias de cumprimento.

Alm disso, foi identificada a necessidade e importncia de reviso de todos

os procedimentos e planos vinculados a essa atividade, tornando-os mais

detalhados e esmiuando todos os itens para o melhor entendimento real eficcia.

A realizao de um plano de treinamento (geral e especfico) para os

funcionrios da empresa e os terceiros, aliado a apurao do preenchimento dos

controles operacionais, foi outro fator que contribuiu para a reduo do nmero de

incidentes e acidentes.

Considera-se ento que essas so as aes e estratgias para obter um

ambiente de trabalho mais seguro aos trabalhadores e que um sistema de gesto

deve ser revisto com certa periodicidade, pois assim que se percebem as

possveis oportunidades de aperfeioamento e que o processo de melhoria

contnuo.

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REFERNCIAS

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