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Manual do Sistema Integrado de Gestão PROCEDIMENTO PARA ENSAIO DE ESTANQUEIDADE

EM COMPONENTES MECÂNICOS EM GERAL

I CS MTMS CQ 31 01

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Nota: Este documento é cópia não controlada quando impresso. É válido o documento, na sua ultima edição, disponível na página da Qualidade no SharePoint.

Edição Alteração Elaborado Verificado Aprovado

21/11/13 1ª Primeira edição Vicente Pinto Neto Especialista de Solda

Giselia Quinelato Vicente Pinto Neto

28/03/14 Inclusão de formulário de registro. Vicente Pinto Neto Especialista de Solda

Diogo de Souza Gomes

Gestor da Área

Sumário: 1. Objetivo ................................................................................................................................................... 2 2. Abrangência ............................................................................................................................................ 2 3. Referências ............................................................................................................................................. 2 4. Termos e definições ............................................................................................................................... 2 5. Responsabilidade ................................................................................................................................... 2 6. Descrição do procedimento .................................................................................................................... 2 7. Relatório de Registro Dos Resultados ................................................................................................... 3 8. Anexos - Não aplicado .......................................................................................................................... 3

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1. Objetivo Esta instrução técnica fixa as condições exigíveis e práticas recomendadas na realização do ensaio de estanqueidade por meio de passagem de gases pressurizados (formação de bolhas). Se aplica na detecção de defeitos passantes em juntas soldadas, chapas, fundidos e forjados. Nota: A função dos ensaios de estanqueidade é a detecção de eventuais vazamentos. 2. Abrangência Este procedimento é válido para o contrato da Unidade da Siemens VAI, Santa Cruz/RJ, planta da TK CSA, podendo ser aplicado integralmente ou parcialmente, conforme características específicas deste contrato, considerando suas particularidades e exigências inseridas nos escopos dos serviços negociados e validados com o cliente.

3. Referências

Desenhos de projeto do fabricante;

Procedimento de Ensaio Visual e Dimensional soldas SIEMENS - I CS MTMS CQ 15 00;

Norma PETROBRAS N-1593 - Ensaio não destrutivo de Estanqueidade - revisão E;

4. Termos e definições SIG: Sistema integrado de gestão, estabelecido com base nos critérios das normas da família ISO 9001 - Sistema de qualidade, 14001 – Meio ambiente, OSHAS 18001 - Saúde e segurança no trabalho e AS 8000 - Responsabilidade Social. MGQ - Manual de Gestão da Qualidade (1º nível) da Siemens Ltda., estabelece procedimentos para as áreas de negócios vinculadas a UNE. Planejador : Organizar fases do processo de acordo com os requisitos do cliente; Executante: O setor de Caldeiraria e soldagem será o responsável pela execução em conformidade com o descrito nesta instrução; Inspetor de Soldagem : Responsável por acompanhar e organizar a execução das atividades de reparo e emitir os relatórios aplicáveis. Engenheiro/Especialista de Soldagem: Responsável pelas instruções de soldagem.

5. Responsabilidade O inspetor de solda será o responsável pelos testes de estanqueidade, registros e controle de calibração dos dispositivos utilizados nos testes e laudos do ensaio;

6. Descrição do procedimento

6.1 - Limpeza da região a ser inspecionada, a qual deverá estar livre de óxido, carepa, tinta, óleo, respingos de solda, pintura e outros contaminantes que possam mascarar eventuais vazamentos ;

6.2 - Locação, Escala e Aferição / Calibração dos Manómetros : Os manômetros deverão ser locados em posição visível ao inspetor de teste durante todo o tempo de pressurização e teste; Nota : a escala do manômetro deverá estar compreendida entre 1,5 à 4 vezes a pressão de teste e a validade da aferição / calibração dos manómetros deverá ser confirmada;

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6.3 - Equipamentos e Materiais a serem utilizados: - Compressor de ar; - Bomba de teste; - Manômetro; - Na pressurização poderá ser usado ar comprimido ou gás inerte (nitrogênio, hélio, argônio), não sendo permitido o uso de materiais tóxicos ou inflamáveis; - A solução formadora de bolhas, em geral solução comercial apropriada, não deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma a minimizar a dificuldade de interpretação e distinção entre o filme aplicado à superfície objeto da inspeção e as bolhas causadas por eventuais vazamentos; Nota: Poderá ser também usada como solução formada, a preparação de solução de líquido detergente ou sabão líquido, glicerina e água na proporção de 1 L x 1 L x 4,5 L de cada parte;

6.4 - Pressurização do componente - deverá ser submetido a teste de pressão, conforme valores discriminados no projeto, desenho ou contrato, após a liberação da inspeção visual das soldas, conforme Procedimento de Ensaio Visual e Dimensional soldas SIEMENS - I CS MTMS CQ 15 00 e a fixação de dispositivos para vedação; O qual deverá ser conduzido conforme a seguir:

Pressurização gradativa até que seja atingido o valor da pressão do teste;

Aguardar a equalização da pressão por um período mínimo 5 minutos;

Aplicação da solução formadora de bolhas de sabão por meio de pinceis ou bisnagas, sobre a região a ser examinada; O objetivo do teste será para identificar possíveis vazamentos nas soldas;

Caso haja vazamentos, este deverá ser investigado a origem do vazamento. Entretanto, não será permitido nenhum tipo de ajuste ou aperto de partes do conjunto / dispositivo de teste durante a pressurização do mesmo. Neste caso, o conjunto deverá ser despressurizado, reajustado e novamente testado;

Constatado um vazamento na região da solda, despressurizar e desmontar o conjunto, submeter o componente a reparo aplicável e realizar novo teste de pressão.

7. Relatório de Registro Dos Resultados

Será emitido um relatório de ensaio, conforme formulário no anexo 1, contendo:

a) nome do emitente: b) identificação numérica; c) número e revisão do procedimento; d) registro dos resultados; e) data; fi) identificação e assinatura do inspetor responsável; l) instrumentos utilizados;

8. Anexos :

Anexo 1 – Formulario de teste de Estanqueidade de componentes mecânicos em geral.

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1 – Formulario de teste de Estanqueidade de componentes mecânicos em geral.