GRUPOS DESTILATÓRIOS

Roteiro básico de inspeção, indicação de problemas, conseqüências /soluções, e procedimentos operacionais (partida e parada ) de um grupo destilatório , baseado em experiências do dia a dia.

01) - Bomba ejetora. Ralo: Inspeção do ralo na aspiração da bomba (Verificar o estado físico da malha da cesta e grau de limpeza).Instrumentação: Os manômetros na aspiração / descarga da bomba devem estar operacionais.Nota: necessário para avaliação de performance da bomba.Performance: Ao operar a bomba, avaliar a pressão na descarga (verificar a pressão de trabalho no manual do fabricante) da bomba.Pressão: A pressão mínima de água de alimentação no indicador (manômetro) instalado no corpo do destilador: 3,5kg/cm2 (valor de pressão abaixo de 3,5kg/cm2 é um indicador de problema, verificar nos seguintes pontos: Ralo na aspiração da bomba ejetora ou na própria bomba, obstrução no filtro ou placa de orifício na rede de alimentação do evaporador , irregularidade na abertura da válvula reguladora de pressão instalada na rede de alimentação. Esta pressão mínima é padrão para os vários modelos de destiladores instalados nos navios da TRANSPETRO.OBS: Caso esta pressão esteja abaixo do projeto, o rendimento dos ejetores cairá (especialmente o ejetor de ar). Valor normal do vácuo para um funcionamento satisfatório do grupo destilatório: Acima de 92% . Nota: Causas de baixo rendimento das bombas ejetoras: Desgaste excessivo dos anéis de desgaste (superior ou inferior) da carcaça da bomba ou do impelidor / Desgaste anormal do impelidor / Obstrução na entrada do impelidor / Obstrução do ralo na aspiração da bomba / Obstrução excessiva por marisco na rede de aspiração da bomba (resultado de uma parada prolongada do sistema anti-incrustante). É recomendável durante o período de docagem do navio inspecionar-se a rede na aspiração da bomba ejetora.

02) - Câmara de evaporação ,evaporador e condensador , etc....Evaporador: Inspeção do feixe tubular, conhecendo o histórico de manutenção do evaporador e sabendo que o feixe tubular não está bloqueado, executar uma limpeza química no evaporador circulando produto adequado com uma bomba apropriada. Bomba em uso em vários navios da TRANSPETRO: Bomba DANCOR / Modelo: 802HS / Potência: 14 hp / Volt: 110 - 20 A / Entrada e saída de 50 mm / Corpo hidráulico em ABS / Vedação por selo mecânico.Caso este histórico não seja conhecido, se faz necessário à remoção do evaporador para inspeção do interior dos tubos quanto a possível broqueamento (caso haja broqueamento total dos tubos, a limpeza química por circulação com o evaporador instalado no seu lugar de trabalho não apresentará resultado positivo). A desmontagem do evaporador, execução de uma limpeza mecânica no feixe tubular para permitir o fluxo através dos tubos e finalmente uma limpeza química para completar a limpeza do feixe tubular é o procedimento mais indicado.Nota:Em casos excepcionais quando a água de resfriamento do MCP não tem uma manutenção adequada durante longo período ( e ocorreu a formação de lama ) é possível ocorrer incrustação externa no feixe tubular do evaporador . Isto causará uma deficiência de troca de calor resultando em queda de produção do destilador. Neste caso, é recomendado uma limpeza química nesta câmara seguido de uma boa neutralização (produto usado na neutralização: AMEROYAL) na mesma (é muito importante não esquecer este procedimento).

Anel retentor de salmoura(fabricado em fibra de vidro): Inspeção para verificação de existência de trincas ou "quebra" de suas partes. Em caso de avaria o mesmo deve ser reparado com os recursos disponíveis e substituído na primeira oportunidade. O anel retentor está instado acima do evaporador e objetiva lançar através de transbordamento que a salmoura resultante do destilado produzido seja despejada para o lado oposto da superfície do evaporador seguindo para sucção do ejetor de salmoura posteriormente descarregando para o

mar. Conseqüência quando ocorre avaria neste anel: Retardo na descarga da salmoura, aumento na salinidade desta concentração na câmara de evaporação, alagamento da câmara, redução na alimentação do evaporador, diminuição da produção de destilado, aceleração no processo de incrustação do evaporador e conseqüente diminuição no tempo entre as limpezas químicas.

Separador de gotículas (conhecido como chapéu chinês) fabricado em fibra de vidro: Inspeção e verificação da existência de trincas, furos ou espaço entre as duas seções que compõe a unidade. Em caso de trincas ou furos as(os) mesmos devem ser reparadas(os) com os recursos disponíveis (solda fria) no momento e a unidade substituída na primeira oportunidade .Caso haja espaçamento entre as partes deve a mesma ser corrigida coma instalação de uma junta de borracha apropriada. A finalidade do separador de gotículas é evitar a precipitação de sal junto com o vapor produzido para dentro do condensador que resultará em níveis de cloretos altos no destilado produzido.

Câmara de evaporação: Avaliação da pintura interna de proteção. A avaria da pintura de selagem por longo tempo resultará em desenvolvimento de um processo corrosivo que culminará com "furos" na estrutura do equipamento.

Condensador: Inspeção e limpeza mecânica do feixe tubular. Substituição dos anodos de zinco se necessário. É conveniente não montar as tampas do condensador até que esteja concluído o teste hidrostático na câmara de evaporação. Durante o teste hidrostático da câmara de evaporação pode-se observar pelos espelhos do condensador possíveis vazamentos pelos tubos ou pelo mandrilamento.

Rede de alimentação do evaporador: Inspeção do filtro e placa de orifício quanto a obstrução. Inspeção da válvula reguladora de pressão quanto a limitação de abertura proveniente de incrustação nas suas partes .A limitação na abertura da válvula reguladora de pressão irá reduzir o fluxo de água para o evaporador e conseqüentemente a produção de destilado.

03) - Grupo ejetor de ar e salmoura / válvulas de retenção na sucção dos ejetores: Inspeção dos bicos e difusores (elemento cônico do ejetor) e válvulas de retenção. Verificar a existência de alguma avaria nos bicos. A experiência prática demonstrou dentre os vários bicos inspecionados a não existência de desgaste, apenas a ocorrência de rachadura e passagem de água entre o bico e a parede do corpo do ejetor (através da rosca de fixação do bico ao corpo do ejetor).O ponto crítico nestes ejetores é o difusor. REPETINDO: O ponto crítico dos ejetores e causa da queda de vácuo é o difusor. A erosão no interior do mesmo em sua parte paralela e de menor diâmetro é uma ocorrência comum, isto resulta em perda de eficiência da unidade comprometendo o vácuo na câmara de evaporação e em extensão comprometendo a produção do grupo destilatório (a operação de um grupo destilatório com o valor do vácuo abaixo do recomendado resultará em um processo incrustante acelerado). A melhor solução para resolver este problema seria a substituição do conjunto, porém, devido quase sempre a não existência de sobressalente para uso imediato, como alternativa é aplicado uma resina na área afetada a qual restabelece temporariamente (mais ou menos oito meses) a eficiência do ejetor. A substituição da peça comprometida é o passo seguinte para normalizar-se de forma definitiva o problema.NOTA: É muito importante que o fundo do tubo que comunica a câmara de evaporação com o ejetor de salmoura seja inspecionado. O acúmulo de cascalho neste ponto prejudicará a extração da salmoura, provocará alagamento da câmara, redução da alimentação ao evaporador e culminará com a redução na produção de destilado.As válvulas de retenção na sucção dos ejetores normalmente apresentam acúmulo de depósitos. A melhor solução é colocar estas válvulas numa solução de DREW-Saf-Acid num tempo suficiente para remover esta incrustação.

04) - Painel instalado no destilador com indicadores de pressão e temperatura: É fundamental que todos os indicadores estejam operacionais, de outra forma será impossível se fazer uma avaliação precisa das condições operacionais de qualquer equipamento (é muito comum se encontrar indicadores avariados dando indicação falsa mesmo com o destilador parado).

E) - Bomba de remoção de destilado: Avaliar a performance da bomba (Consultar o manual do fabricante e verificar a pressão de descarga e a vazão horária).

Causas mais comum na queda de rendimento desta bomba: Folga excessiva entre os anéis de desgaste / Obstrução no corpo do impelidor / Entrada anormal de ar pelo engaxetamento da bomba.

05) - Salinômetro (painel de controle / sensor / sistema de descompressão caso a salinidade aumente no destilado produzido): Garantia de funcionamento normal de todo conjunto. Caso o sistema de controle esteja avariado há grande possibilidade de haver uma contaminação no destilado produzido e armazenado.Problemas mais comuns encontrados: Sujeira do elemento sensor (recomendável a limpeza com tecido flanelado) / Avaria na solenóide e redes do sistema de descompressão em caso de alta salinidade (recomendável a substituição da solenóide e remontagem das redes) / Avaria no painel de controle (Reparo e aferimento da unidade).06) - Sistema dosador de AMEROYAL: Inspeção dos tanques de serviço / Verificar a estanqueidade das redes de ligação do tanque de serviço com o grupo destilatório / Avaliar as condições de limpeza e operacionalidade do medidor de fluxo (“flowmeter”) / Caso o tanque disponha de sensor de nível baixo deve-se confirmar a sua operacionalidade (É muito comum o destilador estar funcionando normalmente e em determinado momento haver uma queda brusca de vácuo, muitas vezes a causa é resultante da baixa de nível do tanque de dosagem de AMEROYAL, por onde começa haver entrada de ar para o sistema). / A eficiência do AMEROYAL é garantida desde que a dosagem seja mantida de forma CONTÍNUA enquanto o destilador estiver em funcionamento. Como referência a dosagem média durante vinte quatro horas para cada destilador é de 01(um) litro de AMEROYAL para 100 (cem) litros de água ou 4,15 litros de solução por hora.NOTA ( Importante): A dosagem contínua de AMEROYAL retarda a incrustação do evaporador , confirmando uma operação contínua e produção satisfatória do destilador por um longo período (recomenda-se parar o grupo destilatório para limpeza química após 70 (setenta) dias de operação contínua). A experiência prática tem demonstrado que um destilador após um longo período de operação com uso contínuo de AMEROYAL ao ser aberto para inspeção apresenta uma incrustação mínima e facilmente removida com a circulação de (apenas) uma carga de produto ácido seguido de um produto alcalino objetivando neutralizar qualquer residual ácido remanescente do produto usado na remoção da incrustação.

07) - T este hidrostático (Importantíssimo): Após a conclusão de qualquer trabalho no grupo destilatório no qual foi desmontado um ou mais componente pertencente a área que trabalha em condição de vácuo é FUNDAMENTAL que seja realizado um rigoroso teste hidrostático . Muitas vezes pequenos vazamentos por conexão, etc. não são eliminados após um reparo esta condição irá comprometer a performance do ejetor de ar (haverá queda de vácuo e conseqüentemente queda na produção de destilado).

Outra falha na execução do teste hidrostático: Pressurização da câmara e imediatamente fazer uma avaliação da estanqueidade seguido da despressurização da unidade. A experiência prática do dia a dia tem demonstrado que alguns vazamentos só aparecem após a câmara permanecer pressurizada trinta minutos ou mais, por esta razão é conveniente manter a unidade pressurizada pelo menos durante três horas e em intervalos pré-determinado fazer uma inspeção. A cada vazamento surgido e corrigido recomenda-se pressurizar novamente a unidade e iniciar uma nova contagem de tempo até que seja confirmado após o tempo limite (ex.: 3 horas) que a estanqueidade é total.Durante o teste hidrostático da câmara de vácuo as tampas do condensador deverão estar removidas afim de que seja avaliado a estanqueidade do mesmo através dos espelhos.

OBS: A pós a montagem das tampas do condensador preparar e colocar em operação a unidade seguindo os procedimentos recomendados pelo fabricante no manual de instrução.

08) - O procedimento básico para colocar um destilador em operação é o seguinte:A) Abertura de válvulas ligadas a bomba ejetora , sistema de água de alimentação ao evaporador , sistema de ejeção de ar e salmoura ,válvula de costado para descarga dos ejetores de ar e salmoura.B) Partida da bomba ejetora. Avaliar: Pressão de água na descarga da bomba, Pressão de água de alimentação no painel do destilador, Estanqueidade do selo mecânico, Amperagem do motor elétrico, Aguardar a normalização do vácuo na câmara de evaporação.C) Comunicar a água de circulação do condensador.D) Comunicar, ajustar e manter continuamente a dosagem de AMEROYAL. (Importantíssimo).

E) Iniciar de forma lenta e gradativa o aquecimento da água de alimentação após a normalização do vácuo (> 92%).F) Ligar e confirmar através de teste o aferimento do salinômetro.

G) Quando o nível de destilado no condensador atingir três quarto do indicador de nível, preparar e operar a bomba de remoção de destilado com a válvula de descarga para o tanque de armazenamento fechado (normalmente no início de operação de um grupo destilatório a salinidade do destilado produzido é sempre alta).H) Com o funcionamento contínuo e estável do destilador observa-se uma queda continua da salinidade através da indicação mostrada no salinômetro.I) Ao normalizar-se a salinidade pela indicação no salinômetro (a baixo de 6,0 ppm) coleta - se uma amostra de água para análise de cloretos no laboratório de bordo objetivando confirmar a operacionalidade satisfatória do salinômetro.J) Com a salinidade normalizada comunicar a descarga da bomba de remoção para o tanque de armazenamento.K) Avaliar a produção pela leitura do hidrômetro.L) Reavaliar todos os valores de pressão, temperatura.

N.B. - Quando aquecido com a água de resfriamento do MCP estando o evaporador desobstruído, isento de depósitos e a água de alimentação dentro dos parâmetros desejados de vazão a diferença de temperatura entre a admissão e descarga da água do evaporador é de 10 à 12ºC.

09) - O procedimento básico para parar um grupo destilatório é o seguinte : A) Isolar a fonte de aquecimento da água de alimentação.B) Parar a bomba de remoção de destilado / Fechar a válvula de descarga da bomba para o tanque de armazenagem.C) Desligar o salinômetro.D) Manter a bomba ejetora em funcionamento até que a unidade (evaporador. câmara de evaporação) esteja completamente fria, repetindo, completamente fria.E) Parar a bomba ejetora e fechar todas as válvulas do sistema de alimentação, válvulas do sistema de ejeção de ar / salmoura e válvulas de aspiração e descarga da bomba ejetora.F) Isolar o sistema de dosagem contínua de AMEROYAL.G) Abrir a válvula de quebra vácuo.H) Abrir a válvula de dreno da câmara de evaporação.OBS: Caso uma das válvulas do sistema de aquecimento esteja com DEFICIÊNCIA DE VEDAÇÃO (item - A) deve-se manter a bomba ejetora em funcionamento contínuo a fim de evitar um superaquecimento do evaporador e conseqüente incrustação acelerada no feixe tubular do mesmo.

10) - ATENÇÃO: É muito importante que os seguintes pontos sejam monitorados durante a operação do grupo destilatório:A) - PRESSÃO: Aspiração e descarga da bomba ejetora / Pressão de água de alimentação lida no painel do destilador / Pressão do vapor de aquecimento caso esta seja a fonte de aquecimento / Pressão na descarga da bomba de remoção de destilado, vácuo na câmara de evaporação.B) - TEMPERATURA: A temperatura na admissão da água ou vapor para aquecimento do evaporador / Temperatura na descarga da água ou vapor de aquecimento do evaporador (é muito importante verificar a diferença de temperatura entre a entrada e saída do fluido aquecedor através da qual poderemos avaliar o grau de limpeza do evaporador) / Temperatura da câmara de evaporação.C) -PERFORMANCE: Avaliar a produção pela leitura do hidrômetro.

NOTA: Seguindo este roteiro com certeza o seu grupo destilatório será operacional.

Serviço executado por: J.Jacob / GRUPOCAL / GETEC.