Gerência de Processos e Engenharia da Qualidade - Diagrama 6M

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Gerencia de Processos e Engenharia da qualidade Visão geral sobre o Diagrama 6M - Por Lucas Jr Diagrama de Ishikawa (6M) O Diagrama de Ishikawa ou Espinha-de-peixe é uma ferramenta gráfica utilizada pela Administração para o Gerenciamento e o Controle da Qualidade (CQ) em processos diversos. Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes. Também é conhecido como: diagrama causa-efeito, diagrama 4M, diagrama 5M e diagrama 6M. Vamos ao que interessa! Este diagrama é conhecido como 6M pois, em sua estrutura, todos os tipos de problemas podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes: Método Decorrente de problemas relacionados à metodologia de execução da atividade. Ex.: procedimentos, rotinas, normas, instruções, processo, etc... Mão-de-obra Resultante de ações e habilidades das pessoas. Ex.: comportamento, atitudes, perfil, qualificação, motivação, etc... Máquina Decorrente de problemas relacionados às máquinas e equipamentos. Ex.: ferramentas, dispositivos, equipamentos, etc... Material Resultante de problemas relacionados a materiais, matéria-prima. Ex.: produtos, material de consumo, insumos, etc... Meio Ambiente Influência de instalações e condições climáticas. Ex.: sol, chuva, calor, animais, ruído, estrada, etc... Medida Decorrente de problemas relacionados à mensurações (medições). Ex.: aparelhos, instrumentos, calibres, padrões, etc...

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Page 1: Gerência de Processos e Engenharia da Qualidade - Diagrama 6M

Gerencia de Processos e Engenharia da qualidade

Visão geral sobre o Diagrama 6M - Por Lucas Jr

Diagrama de Ishikawa (6M)

O Diagrama de Ishikawa ou Espinha-de-peixe é uma ferramenta gráfica utilizada

pela Administração para o Gerenciamento e o Controle da Qualidade (CQ) em

processos diversos. Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa

em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes. Também é conhecido como: diagrama

causa-efeito, diagrama 4M, diagrama 5M e diagrama 6M.

Vamos ao que interessa!

Este diagrama é conhecido como 6M pois, em sua estrutura, todos os tipos de

problemas podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes:

Método

Decorrente de problemas relacionados à metodologia de execução da

atividade.

Ex.: procedimentos, rotinas, normas, instruções, processo, etc...

Mão-de-obra

Resultante de ações e habilidades das pessoas.

Ex.: comportamento, atitudes, perfil, qualificação, motivação, etc...

Máquina

Decorrente de problemas relacionados às máquinas e equipamentos.

Ex.: ferramentas, dispositivos, equipamentos, etc...

Material

Resultante de problemas relacionados a materiais, matéria-prima.

Ex.: produtos, material de consumo, insumos, etc...

Meio Ambiente

Influência de instalações e condições climáticas.

Ex.: sol, chuva, calor, animais, ruído, estrada, etc...

Medida

Decorrente de problemas relacionados à mensurações (medições).

Ex.: aparelhos, instrumentos, calibres, padrões, etc...

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Este sistema permite estruturar hierarquicamente as causas de determinado

problema ou oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade.

Permite também estruturar qualquer sistema que necessite de resposta de forma gráfica

e sintética. Um exemplo deste diagrama pode ser visto na figura1.

FIGURA 1 - EXEMPLO DIAGRAMA 6M

Para quem quiser saber um pouco mais

Este sistema permite estruturar hierarquicamente as causas de determinado

problema ou oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade.

Permite também estruturar qualquer sistema que necessite de resposta de forma gráfica

e sintética.

O diagrama pode evoluir de uma estrutura hierárquica para um diagrama de

relações, uma das sete ferramentas do Planejamento da Qualidade ou Sete Ferramentas

da Qualidade por ele desenvolvidas, que apresenta uma estrutura mais complexa, não

hierárquica.

Ishikawa observou que embora nem todos os problemas pudessem ser resolvidos

por essas ferramentas, ao menos 95% poderiam ser, e que qualquer trabalhador fabril

poderia efetivamente utilizá-las. Embora algumas dessas ferramentas já fossem

conhecidas havia algum tempo, Ishikawa as organizou especificamente para aperfeiçoar

o Controle de Qualidade Industrial nos anos 60.

Talvez o alcance maior dessas ferramentas tenha sido a instrução dos Círculos

de Controle de Qualidade (CCQ). Seu sucesso surpreendeu a todos, especialmente

quando foram exportados do Japão para o ocidente. Esse aspecto essencial do

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Gerenciamento da Qualidade foi responsável por muitos dos acréscimos na qualidade

dos produtos japoneses, e posteriormente muitos dos produtos e serviços de classe

mundial, durante as últimas três décadas.

Referencias

http://www.portaldaadministracao.org/page286.html

http://hermes.ucs.br/masp/diagrama_tipos.html