Conferência de Digitação -...

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Coleta de Dados Ano Base Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior Projeto de Pesquisa Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA Programa: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA 2009 Conferência de Digitação LINHA DE PESQUISA Identificação Nome: Descrição: Ano Início: Natureza: Área de Concentração: Alunos Envolvidos Graduação: Mest. Acadêmico: Doutorado: Especialização: Mest. Profissional: 2009 MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO A soldagem em operação é uma técnica freqüentemente empregada no reparo ou modificação de tubulações, com significativas vantagens econômicas, visto que evita as perdas oriundas da interrupção do serviço e garante a continuidade no fornecimento do fluido. Para o bom desempenho da operação, deve-se procurar garantir: •O menor aquecimento possível no lado interno do tubo (minimizar perfuração para fora e fogo/explosões); •Resistência adequada do depósito para suprir a perda de espessura; •Geração mínima de tensões térmicas (minimizar tensões residuais); •Supressão das limitações de acesso (por exemplo tubos enterrados e decks de plataformas); •Rapidez e segurança na operação. A proposta deste projeto é desenvolver e testar processos de soldagem e tecnologias de vanguarda para soldagens de reparo de tubulação em operação, procurando garantir: a) o menor aquecimento possível no lado interno do tubo com rapidez na operação; b) rapidez (produtividade), segurança e supressão das limitações de acesso na operação; c) geração mínima de tensões térmicas; d)resistência mecânica adequada do depósito. 0 1 0 0 0 Nome Categoria Responsável Equipe Américo Scotti X Docente Lindbergh Souza Monteiro Discente Financiador Natureza Classificação UF Financiadores CAPES - DS Bolsa Órgão Federal DF CNPq Bolsa Órgão Federal DF ALTERNATIVAS MODERNAS PARA SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES EM OPERAÇÃO Pesquisa Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem) Situação: Em Andamento LINHA DE PESQUISA Identificação Nome: Descrição: Ano Início: Natureza: Área de Concentração: Alunos Envolvidos Graduação: Mest. Acadêmico: Doutorado: Especialização: Mest. Profissional: 2009 MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO O aumento da produtividade do processo MIG/MAG é importante e está ligado com o aumento da velocidade de deslocamento da tocha de soldagem. Entretanto, existe um limite máximo para esta velocidade, pois acima deste valor limite o cordão de solda perde qualidade superficial e geométrica, devido ao surgimento de defeitos como mordeduras e “humping”. Trabalhos encontrados na literatura apontam que é possível aumentar ainda mais esta faixa limite de velocidade de soldagem, sem comprometer a integridade da solda. Isto pode ser conseguido a partir do uso de uma técnica conhecida como Switch back junto ao processo de Soldagem MIG/MAG. Assim, pode-se alcançar valores maiores de produtividade que podem refletir de forma muito positiva para as indústrias do setor metal-mecânico, como para a automobilística, onde montar carros em tempos cada vez menores representa uma grande economia. Entretanto, pouco ainda se sabe sobre esta técnica, principalmente no que se refere ao aspecto metalúrgico da região soldada. É conhecido da literatura que na soldagem multi-passes o último passe tende a promover um tratamento térmico no passe anterior, acarretando em melhorias na microestrutura em função de transformações no estado sólido. Na técnica Switch back, isto pode acontecer já que a soldagem não é contínua, ou seja, a todo momento uma região soldada é refundida. Entretanto, muito ainda deve ser investigado para perceber as melhorias que esta técnica pode trazer para a microestrutura da solda. Por isso, este trabalho propõe um estudo sobre a aplicação da técnica Switch back na soldagem MIG/MAG, buscando investigar 0 0 0 0 0 AVALIAÇÃO DA POTENCIALIDADE DA TECNICA SWITCH BACK Pesquisa Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem) Situação: Em Andamento 24/06/2010 08:44 1

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

A soldagem em operação é uma técnica freqüentemente empregada no reparo ou modificação de tubulações, com significativas vantagens econômicas, visto que evita as perdas oriundas da interrupção do serviço e garante a continuidade no fornecimento do fluido. Para o bom desempenho da operação, deve-se procurar garantir:•O menor aquecimento possível no lado interno do tubo (minimizar perfuração para fora e fogo/explosões);•Resistência adequada do depósito para suprir a perda de espessura;•Geração mínima de tensões térmicas (minimizar tensões residuais);•Supressão das limitações de acesso (por exemplo tubos enterrados e decks de plataformas);•Rapidez e segurança na operação. A proposta deste projeto é desenvolver e testar processos de soldagem e tecnologias de vanguarda para soldagens de reparo de tubulação em operação, procurando garantir: a) o menor aquecimento possível no lado interno do tubo com rapidez na operação;b) rapidez (produtividade), segurança e supressão das limitações de acesso na operação;c) geração mínima de tensões térmicas;d)resistência mecânica adequada do depósito.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti XDocente

Lindbergh Souza Monteiro Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CAPES - DS Bolsa Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

ALTERNATIVAS MODERNAS PARA SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES EM OPERAÇÃO Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O aumento da produtividade do processo MIG/MAG é importante e está ligado com o aumento da velocidade de deslocamento da tocha de soldagem. Entretanto, existe um limite máximo para esta velocidade, pois acima deste valor limite o cordão de solda perde qualidade superficial e geométrica, devido ao surgimento de defeitos como mordeduras e “humping”. Trabalhos encontrados na literatura apontam que é possível aumentar ainda mais esta faixa limite de velocidade de soldagem, sem comprometer a integridade da solda. Isto pode ser conseguido a partir do uso de uma técnica conhecida como Switch back junto ao processo de Soldagem MIG/MAG. Assim, pode-se alcançar valores maiores de produtividade que podem refletir de forma muito positiva para as indústrias do setor metal-mecânico, como para a automobilística, onde montar carros em tempos cada vez menores representa uma grande economia. Entretanto, pouco ainda se sabe sobre esta técnica, principalmente no que se refere ao aspecto metalúrgico da região soldada. É conhecido da literatura que na soldagem multi-passes o último passe tende a promover um tratamento térmico no passe anterior, acarretando em melhorias na microestrutura em função de transformações no estado sólido. Na técnica Switch back, isto pode acontecer já que a soldagem não é contínua, ou seja, a todo momento uma região soldada é refundida. Entretanto, muito ainda deve ser investigado para perceber as melhorias que esta técnica pode trazer para a microestrutura da solda. Por isso, este trabalho propõe um estudo sobre a aplicação da técnica Switch back na soldagem MIG/MAG, buscando investigar

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AVALIAÇÃO DA POTENCIALIDADE DA TECNICA SWITCH BACK Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:441

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

se realmente pode promover acréscimo na velocidade de soldagem sem comprometer a qualidade superficial, geométrica e metalúrgica das soldas produzidas, buscando alcançar uma maior produtividade do processo.

Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti XDocente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este trabalho tem como principal objetivo avaliar a influência de parâmetros de corte na precisão dimensional e no acabamento da superfície de peças da liga de alumínio aeronáutico 7075 – T6 (designação dada pela The Aluminum Association Inc, associação americana), no processo de fresamento de topo (abertura de canais). Será também investigada a correlação entre algumas grandezas do processo (temperatura e potência de corte) e a precisão dimensional e acabamento da superfície usinada. Os resultados poderão ajudar a definir as condições de corte adequadas para o máximo desempenho do processo (mínimo erro dimensional).Órgão Financiador: FAPEMIG, Edital Universal 2008 - Processo no TEC APQ – 01467-08. Recursos Envolvidos: R$ 50.000,00 em equipamento. Período: Novembro de 2008 a outubro de 2010.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Marcio Bacci da Silva Docente

Rosemar Batista da Silva Participante Externo

Eder Silva Costa Participante Externo

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

FAPEMIG Auxilio Financeiro Fundação Estadual de Apoio à MG

Acabamento e Precisão Dimensional em Alumínio Aeronáutico 7075-T6 no Processo de Fresamento de Topo - Mais investigações Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:442

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O objetivo global da presente proposta é o aprofundamento da linha de pesquisa científica em física do arco do Laboratório para o Desenvolvimento de Processos de Soldagem (Laprosolda), da Universidade Federal de Uberlândia, através da recuperação e modernização infra-estrutural para realização deste tipo de investigação, idealizada e realizada com originalidade pelo grupo. Como objetivos específicos, têm-se os estudos da cinemática das gotas em transferência, do comportamento da transferência metálica em polaridade negativa e em curto-circuito e do efeito do teor de elementos oxidantes no gás de proteção e na superfície da chapa sobre a estabilidade do arco, visando todos eles a fundamentação teórica para o desenvolvimento, de forma original, de processos de alta produtividade para soldagens de chapas finas e revestimentos, requerendo, portanto, uma grande multidisciplinaridade de conhecimentos. Este desenvolvimento de processos mais produtivos por um grupo mineiro se traduz na consolidação do desenvolvimento científico e tecnológico do Estado de Minas Gerais e traduz-se em benefícios reais para o setor produtivo e, conseqüentemente, para toda a sociedade. Como desdobramento dos objetivos, tem-se a formação e aperfeiçoamento de recursos humanos, através do envolvimento de alunos de graduação (IC) e de pós-graduação.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Louriel Oliveira Vilarinho XDocente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

FAPEMIG Auxilio Financeiro Fundação Estadual de Apoio à MG

Aperfeiçoamento do Sistema de Monitoração da Metodologia de Shadowgrafia Sincronizada do Laprosolda. Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2004MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Analisar a influência do uso da técnica da camada de fluxo ativo na soldagem TIG e Plasma com "Keyhole), identificar e qualificar os principais fenômenos envolvidos e verificar a possibilidade de utilizar como ferramenta para o aumento da produtividade.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Valtair Antonio Ferraresi XDocente

Jesualdo Pereira Farias Participante Externo

Alessandra Gois Luciano Azevedo Participante Externo

Aplicação de Fluxo Ativo na Soldagem Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:443

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2005MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Efetuar a otimização de consumíveis e técnicas de aplicação de revestimentos duros por soldagem com arames tubulares, em ferramentas de preparo de cana-de-açúcar (facas e martelos desfibradores), de forma a aumentar a sua resistência ao desgaste e aumentar o intervalo entre paradas para manutenção de usinas de açúcar e destilarias de álcool

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Valtair Antonio Ferraresi XDocente

Louriel Oliveira Vilarinho Docente

Aldemi Coelho Lima Participante Externo

Rafael Ariza Gonçalves Participante Externo

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CAPES Bolsa Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

FAPEMIG Auxilio Financeiro Fundação Estadual de Apoio à MG

Aplicação de Revestimento Duro por Soldagem em Usinas de Açúcar e Destilaria de Álcool Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O objetivo final de um processo de manufatura é assegurar ganhos de qualidade e produtividade de um determinado produto. É possível através de um planejamento estatístico buscar uma condição otimizada e/ou mais robusta que promova um ganho ainda maior. Neste sentido, o conhecimento dos fenômenos físicos que governam o processo pode criar atalhos nesta busca e levar a redução de custos durante a execução de um planejamento experimental. Assim, é de suma importância o bom entendimento dos fundamentos do processo e, em soldagem, grande parte dos processos se baseia no uso de um arco elétrico. Desta forma, o objetivo global e final deste projeto de pesquisa é executar uma detalhada investigação acerca dos fenômenos físicos existentes em soldagem, aprimorando o conhecimento científico dos fundamentos do processo e visando aplicações tecnológicas.

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Aprimoramento do Conhecimento Científico de Fenômenos Físicos Existentes em Arcos de Soldagem Visando Aplicações Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:444

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Louriel Oliveira Vilarinho XDocente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2006MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Analisar qualitativa e quantitativamente a adesividade dos revestimentos depositados sobre insertos de metal duro, principalmente os insertos que anteriores ao processo de revestimento sofreram modificação superficial com o uso de um feixe de laser do tipo CuHBr (Hidreto de Cobre e Bromo), desenvolvido pelo Instituto de Estudos Avançados (IEAv) do Centro Técnico Aeroespacial (CTA). Este processo de modificação superficial do substrato nas superfícies de folga e saída dos insertos, através da texturização a laser, visa melhorar o travamento mecânico do revestimento sobre o substrato, que eventualmente pode aumentar a vida da ferramenta.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Marcio Bacci da Silva Docente

Rosemar Batista da Silva Participante Externo

Rhander Viana Discente

Milton Sérgio Fernandes de Lima Participante Externo

Henara Lillian Costa Docente

Marcelo Dias da Fonseca Discente

Antonio Favero Filho Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

Tupy Fundições Auxilio Financeiro Empresa PrivadaSC

Caracterização de Adesividade de Revestimentos em Ferramentas de Corte Texturizadas a Laser Empregadas no Fresamento Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Concluído

24/06/2010 08:445

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2006MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este projeto visa o estudo dos fenômenos de corrosão em juntas soldadas, com ênfase na medição da susceptibilidade e prevenção a partir dos parâmetros de Soldagem

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti XDocente

Rômulo Queiroz Fratari Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

Corrosão em Soldagem Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2007MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

A procura da indústria por processos produtivos, robustos e flexíveis é incessante e, em soldagem, tais atributos têm sido constantemente realçados por processos avançados e de caráter inovador, conhecidos como processos híbridos e derivativos, mas que, por outro lado, demandam robotização para se tornarem atrativos tecnicamente e economicamente. Desta forma, o objetivo maior deste trabalho é o desenvolvimento de processos de soldagem avançados (um híbrido – Plasma-MIG e outro derivativo – MIG duplo arame) com auxílio de um robô, procurando desenvolver, aplicar e consolidar tais tecnologias no Estado de Minas Gerais, passíveis de serem transferidas para o meio industrial, bem como promover a formação de recursos humanos capazes de lidar com estas novas tecnologias e a interdisciplinaridade entre processos e automação.A partir deste escopo geral, delimita-se os seguintes objetivos específicos:•Instalar e operacionalizar uma célula robotizada aplicada em soldagem para realizar os movimentos da tocha (deslocamento e tecimento);•Estudar o processo híbrido Plasma-MIG, procurando avaliar a influência de parâmetros do processo sobre seu desempenho, no contexto das especificidades brasileiras, e, ao final, desenvolver procedimentos de soldagem aplicáveis no meio industrial;•Estudar o processo derivativo MIG duplo arame, procurando avaliar a influência de parâmetros do processo sobre seu desempenho, no contexto das especificidades brasileiras, e, ao final, desenvolver procedimentos de soldagem aplicáveis no meio industrial;Traçar comparativos entre os dois processos com relação à produtividade, robustez e flexibilidade

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti XDocente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Desenvolvimento de Processos Avançados de Soldagem no Estado de Minas Gerais com Auxílio de Célula Robotizada Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:446

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Nome Categoria Responsável

Equipe

Louriel Oliveira Vilarinho Docente

Ruham Pablo Reis Discente

André Alves de Resende Discente

Jair Carlos Dutra Participante Externo

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

FAPEMIG Auxilio Financeiro Fundação Estadual de Apoio à MG

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2007MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O principal objetivo deste projeto desenvolvido no LEPU – Laboratório de Ensino e Pesquisa em Usinagem da Faculdade de Engenharia Mecânica, consiste em desenvolver metodologia para monitoramento de processos de usinagem através da análise dos sinais de vibração mecânica e emissão acústica. Ao estudar o comportamento dos sinais, tanto de vibração quanto de emissão acústica, ao longo da vida de uma ferramenta de corte, espera-se obter uma correlação do sinal (parâmetros característicos) com o nível de desgaste da ferramenta durante o corte e o acabamento da peça usinada. O desgaste da ferramenta poderá ser então monitorado sem que para isso seja necessário interromper o processo de usinagem e a rugosidade da peça por sua vez, poderá ser prevista durante a usinagem, sem a necessidade de medição após a operação. Neste trabalho são estudados os processos de torneamento, furação e fresamento. Estes processos constituem a maior aplicação na fabricação de peças metálicas. Para o processo de torneamento será correlacionado o perfil de rugosidade e o desgaste da ferramenta com os sinais de emissão acústica e vibração. Para os processos de furação e fresamento, o desgaste da ferramenta será correlacionado com os sinais de vibração e emissão acústica.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado Docente

Marcus Antonio Viana Duarte Docente

Marcio Bacci da Silva XDocente

Helder Barbieri Lacerda Docente

Tatiana Meola Discente

Ulisses Borges Souto Participante Externo

Rodrigo Henriques Lopes da Silva Discente

Augusto Aires Lustosa Discente

Stéfano Grandi Bombonato Discente

Desenvolvimento de Soluções para Monitoramento e Controle de Processos de Fabricação Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:447

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

FAPEMIG Auxilio Financeiro Fundação Estadual de Apoio à MG

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2005MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este projeto tem como objetivo principal adquirir conhecimentos e produzir tecnologias transferíveis para o meio produtivo em relação aos aspectos emergentes dos processos de soldagem, principalmente no MIG/MAG, TIG e Plasma. Inclui neste objetivo a formação de pessoal qualificado (alunos de IC, mestres e doutores) para fazer esta transferência de tecnologia, ou seja, pessoal qualificado para identificar demandas tecnológicas, presentes e futuras, e buscar soluções, por meio próprio ou através de cooperações. Este projeto inclui a utilização e desenvolvimento do sensor de luminosidade para ser utilizado na soldagem MIG/MAG, TIG e Plasma. Inclui também a utilização da Emissão acústica para detectar a susceptibilidade de formação e propagação de trincas em cordão de solda.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Valtair Antonio Ferraresi XDocente

Louriel Oliveira Vilarinho Docente

Hebert Roberto da Silva Discente

André Alves de Resende Discente

Tiago Veríssimo de Campos Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

FAPEMIG Bolsa Fundação Estadual de Apoio à MG

Desenvolvimento de Tecnologias para Soldagem Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:448

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2007MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O correto suprimento de metal em processos que utilizam adição de arame é de extrema importância para garantir a estabilidade do arco e o enchimento da junta. Desta forma, o objetivo desta proposta é, através de um projeto de pesquisa Belgo/Laprosolda-UFU, projetar, desenvolver e avaliar uma bancada para ensaios de alimentabilidade de arames MIG/MAG. Vale ressaltar que a proposição de um ensaio deste tipo é de grande complexibilidade e demanda o conhecimento científico e tecnológico em diversas áreas (soldagem, automação, instrumentação, ferramenta s estatísticas, etc).

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Louriel Oliveira Vilarinho XDocente

Diandro Bailoni Fernandes Participante Externo

Marcos José de Souza Medeiros de Freitas Discente

Luiz Carlos de Meneses-Júnior Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

Outros Auxilio Financeiro OutraNI

Desenvolvimento e Avaliação de uma Bancada para Ensaio de Alimentabilidade de Arame em Processo MIG/MAG. Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2007MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Para fixar próteses dentárias uma série de operações de furação é necessária para instalação do implante. Estas operações carecem de informações importantes, principalmente sobre o tempo de vida das brocas (número de furos antes da substituição) e condições de corte. Uma informação importante, entretanto, é que as temperaturas do tecido ósseo na região do furo não podem ultrapassar 47oC durante a operação, para não perder o poder de osseointegração no implante. Baseado nesta carência científica sobre o tema, este projeto propõe determinar a durabilidade das brocas odontológicas por meio de usinagem em resina de poliuretano rígido), com propriedades semelhantes às dos ossos da mandíbula. Nesta investigação serão considerados para as quatro brocas citadas acima: • A medição da temperatura na vizinhança de furos sendo usinados por meio de inserção de termopares no material da peça (resina de poliuretano), para permitir verificar a influência do desgaste no calor gerado. • A determinação do torque e da força de avanço exercidos durante a furação do alvéolo ósseo artificial, bem como a evolução destas variáveis com o tempo de uso das brocas; • A determinação do desgaste das brocas em função do tempo de uso das mesmas e correlacionar este desgaste com a força de avanço, torque e temperatura durante a furação; • Utilização de dois aços inoxidáveis diferentes (da série ABNT 316 e 340) como material das brocas, para comparação em termos de durabilidade; • Variação da velocidade de corte e de avanço para verificar suas influências na vida das brocas. Esta investigação permitirá levantar dados científicos que irão subsidiar os dentistas e fabricantes de equipamentos para próteses dentárias, além de permitir a formação de pessoal qualificado na área.

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Determinação de Vida Útil de Brocas Odontológicas Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Concluído

24/06/2010 08:449

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Gilmar Guimaraes Docente

Marcio Bacci da Silva Docente

Nelis Evangelista Luiz Participante Externo

Rosemar Batista da Silva Participante Externo

Marcelo Bertolete Carneiro Discente

André Bueno Sampaio Discente

Antonio Favero Filho Discente

Rosa Lia Rosales Medeiros Discente

Vanderlei Luiz Gomes Participante Externo

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

FAPEMIG Auxilio Financeiro Fundação Estadual de Apoio à MG

Outros Auxilio Financeiro OutraNI

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

CNPq, processo 300671/2008-3. O objetivo deste projeto é o desenvolvimento da tecnologia brasileira em soldagem, através de pesquisas científicas com cunho tecnológico e de formação de recursos humanos, no campo de processos de soldagem. Esta linha de pesquisa se baseia no estudo de fenômenos que governam os processos de soldagem, visando o entendimento real de seus parâmetros e o conseqüente domínio da tecnologia por traz destes processos.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti XDocente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Louriel Oliveira Vilarinho Docente

Ruham Pablo Reis Discente

Ricardo Lucas Silva Discente

Pedro Gustavo Silva Ribeiro Discente

Estudo Fenomenológico de Processos de Soldagem Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4410

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Nome Categoria Responsável

Equipe

Marcos José de Souza Medeiros de Freitas Discente

Thiago Resende Larquer Discente

Daniel Souza Discente

Lindbergh Souza Monteiro Discente

Olga Liskesych Discente

Luiz Carlos de Meneses-Júnior Discente

Rafael Luiz Rabelo Silva Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este projeto tem o objetivo de estudar os fenômenos de desgaste durante a usinagem da superligas a base de níquel, Inconel 751. No processo de corte serão observados os principais desgastes e mecanismos de desgaste das ferramentas envolvidos na usinagem da superliga de níquel, Inconel 751, analisando o desenvolvimento dos mesmos, com ênfase no desgaste de entalhe. Através do processo de torneamento da liga proceder-se-á o estudo da evolução do desgaste, sob diferentes condições de corte, em ferramentas de metal duro da classe S, Cerâmica SiAlON (Al2O3 + Si3N4), cerâmica reforçada com “Whiskers” (Al2O3 + SiC) e cerâmica mista (Al2O3 + TiC), utilizando diversos métodos de lubrificação e atmosferas gasosas, estabelecendo um diagnóstico do processo de evolução do desgaste, com ênfase no entalhe.Órgão Financiador: CNPq – Edital MCT/CNPq 15/2007 - Universal - Faixa C, processo no 477494/2007-2. Recursos envolvidos: R$150.000,00 em Equipamentos. Período:.janeiro de 2008 a janeiro de 2010.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Marcio Bacci da Silva Docente

Rosemar Batista da Silva Participante Externo

Eder Silva Costa Participante Externo

Fábio de Freitas Lima Discente

Anderson Clayton Alves de Melo Participante Externo

Estudo da Evolução do Desgaste de Entalhe na Usinagem da Liga Inconel 751 Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Concluído

24/06/2010 08:4411

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2006MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este projeto tem o objetivo de investigar qual ferramenta, dentro de um grupo de cinco, irá apresentar melhores resultados na usinagem de guias de válvulas automotivas. O material usinado é confeccionado em aço sinterizado de elevada dureza e as ferramentas utilizadas serão de metal duro. Durante o estudo serão avaliados os efeitos da variação dos seguintes parâmetros: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. A avaliação do processo será realizada através da coleta de dados como rugosidade superficial, cilindricidade, circularidade e vibrações do sistema mecânico. Com isso, pretende-se conhecer as melhores condições de usinagem, obtendo um corte estável com maior produtividade e menor gasto com ferramentas, além de garantir um produto final com qualidade.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Helder Barbieri Lacerda XDocente

Sebastião Gonçalves Lima Júnior Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CAPES - DS Bolsa Órgão FederalDF

MEC Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

FIAT Auxilio Financeiro Empresa PrivadaMG

Estudo da Usinagem das Guias de Válvulas do Motor FIAT FIRE 1.4 Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2006MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

A usinagem das sedes de válvulas dos motores de combustão interna deve ser realizada com parâmetros de corte adequados para assegurar o compromisso ideal entre vida útil da ferramenta, produtividade e baixo nível de vibrações, proporcionando rugosidade superficial e desvio de circularidade mínimos, resultando em um assentamento correto das válvulas nas suas sedes. Isto é importante para garantir a correta vedação (estanqueidade) dos cilindros, evitando que o nível máximo de emissões de gases do motor seja ultrapassado. A rugosidade superficial e o desvio de circularidade da sede de válvula sofrem influência do material e geometria da ferramenta de corte, material do anel (aço sinterizado de alta dureza), rigidez da máquina ferramenta, condições de corte e vibrações. Há necessidade de conhecer a influência dessas variáveis para obter um nível mínimo de rugosidade e desvio de circularidade, após as operações de desbaste e acabamento. As vibrações excessivas são freqüentes na operação de desbaste da sede de válvulas e levam o operador a reduzir a velocidade de corte ou o avanço, com prejuízo da produtividade. Existe a necessidade de conhecer melhor a influência dos fatores citados nesta operação, para que as condições de corte ótimas possam ser conhecidas, obtendo um corte estável, com maior produtividade e menor gasto com ferramentas de

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Estudo da Usinagem das Sedes de Válvulas de Admissão do Motor FIAT FIRE 1.4 Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4412

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

corte, além de garantir maior estanqueidade dos cilindros reduzindo a emissão de gases do motor. O objetivo deste projeto é estudar a influência da velocidade de corte (vc), avanço (f), geometria da ferramenta, fluido de corte e vibrações no desvio de circularidade e na rugosidade superficial resultante da usinagem das sedes de válvulas de admissão do motor de combustão interna FIAT FIRE 1.4, utilizando lâminas de CBN.

Nome Categoria Responsável

Equipe

Helder Barbieri Lacerda XDocente

Ildeu Lúcio Siqueira Discente

Weliton Luiz da Silva Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

FIAT Auxilio Financeiro Empresa PrivadaMG

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este trabalho visa avaliar o desempenho de dois fluidos de corte de base vegetal (com aplicação na forma de jorro e em MQF), comparando-o com um fluido de base mineral e com a usinagem a seco, no que diz respeito ao desgaste da ferramenta, às forças de usinagem e ao acabamento superficial das peças, no torneamento de um aço SAE 1050. Visa também estudar a relação desses fluidos com o desenvolvimento de fungos e bactérias durante a sua aplicação. Órgão Financiador: CNPq – MCT/CNPq 14/2009 - Universal - Faixa C, processo número 472412/2009-4. Recursos Envolvidos: R$ 140.000,00 em Capital (equipamento). Período Novembro de 2009 a Outubro de 2011

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Deborah Oliveira Almeida Discente

Eder Silva Costa Participante Externo

Elon de Moura Martins Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

UFU Bolsa Órgão FederalMG

Estudo do Desempenho de Fluidos de Corte de Base Vegetal Outra

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4413

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O objetivo deste trabalho é investigar o desempenho de machos de corte de metal duro no processo de usinagem de ferro fundido vermicular, através da análise de mecanismos de desgaste, vida de ferramenta, forças de corte e torque.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado Docente

Marcio Bacci da Silva XDocente

Paulo Rosa da Mota Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

Outros Auxilio Financeiro OutraNI

CAPES - DINTER Bolsa Órgão FederalDF

Tupy Fundições Auxilio Financeiro Empresa PrivadaSC

Estudo do Rosqueamento Interno com Macho de Corte no Ferro Fundido Vermicular Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este trabalho visa utilizar um processo de medição óptica do acabamento superficial de amostras polidas de aços utilizados em moldes e matrizes para a injeção de plástico. Foi escolhido o Laser para a medição, porque ele consegue medir a rugosidade da peça sem precisar de contato com a mesma, evitando assim riscá-la, e também por ser possível detectar riscos e porosidades que a olho nu não são visíveis. Para a confecção dos dados do trabalho foram utilizados os aços ABNT 304 UF, VP20 ISO e VP80.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado Docente

Marcio Bacci da Silva XDocente

Gilberto Domingues Júnior Discente

Gabriel Miranda Costa Discente

Estudo e Caracterização de Polibilidade de Aços Utilizados na Fabricação de Moldes e Matrizes Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4414

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CAPES - DS Bolsa Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este projeto visa investigar a dimensão e a morfologia das rebarbas formadas na borda lateral e de saída, durante o processo de fresamento frontal de faceamento. Será utilizado o aço inoxidável endurecível por precipitação, PH 13-8Mo, como material da peça de trabalho e o metal duro como material da ferramenta de corte. Para analisar o comportamento dimensional das rebarbas será aplicado um planejamento fatorial completo. As superfície respostas geradas pelos níveis das variáveis em estudo serão utilizadas para analisar os resultados e posterior proposta de otimização do processo. Como variáveis de entrada serão utilizadas as velocidades de corte, o avanço por dente, a profundidade de corte, a geometria da ferramenta, o desgaste da ferramenta de corte, aplicação do fluido de corte e a ordem de seqüência da saída da ferramenta (EOS). Como variáveis de saída será medida a altura e a espessura da rebarba gerada. Deverá ser proposta uma classificação para as rebarbas formadas em função da sua geometria e morfologia obtida. Órgão Financiador: Capes – através do Dinter do IFG – Goiânia e empresa parceira. Período Março de 2009 a Fevereiro de 201

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Luiz Carlos da Silva Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

VILLARES METALS Auxilio Financeiro Empresa PrivadaSP

CAPES - DINTER Bolsa Órgão FederalDF

Formação da Rebarba no Fresamento dos Aços Inoxidáveis Endurecíveis por Precipitação Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Determinar experimentalmente através do torneamento cilíndrico, para um dado conjunto de combinações de condições de corte, as correlações existentes entre as propriedades mecânicas de várias ligas de alumínio (cinco ligas comerciais amplamente utilizadas na indústria metal mecânica) e suas respectivas características de usinabilidade. Órgão Financiador: PROAP – Capes; Grant do orientador - CNPq; Empresa parceira. Período Agosto de 2009 a julho de 2012.

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Influência das Propriedades Mecânicas das Ligas de Alumínio na Usinabilidade Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4415

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Mário Cézar dos Santos Júnior Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CAPES - DS Bolsa Órgão FederalDF

CAPES Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2007MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Um parâmetro prático de grande importância e uso na tecnologia da soldagem é o valor da corrente de transição globular-goticular, uma vez que o modo de transferência globular possui grande instabilidade e o menor nível de corrente empregado (o que justificaria sua aplicação em chapas finas) pode ser obtido por outros modos de transferência mais estáveis, como o curto-circuito natural e a transferência pulsada controlada. Neste sentido é possível encontrar na literatura valores para esta corrente de transição globular-goticular (lembrando que também há a transição goticular-elongamento e elongamento-rotacional) para diferentes materiais e gases de composição binária. Entretanto, uma avaliação mais atual se faz necessária com base na técnica de perfilografia (shadowgrafia) sincronizada, com uso de recursos computacionais avançados e com parâmetros de identificação do modo de transferência, que contemplem as recentes revisões do IIW para definição destes modos de transferência metálica. Desta forma, é proposto soldagem MIG/MAG diferentes misturas à base de argônio, variando-se os teores de CO2 e O2, com uso de um misturador de gases de um analisador ternário.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Louriel Oliveira Vilarinho XDocente

Daniel Souza Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

Outros Auxilio Financeiro OutraNI

Mapeamento Inédito de Condições Operacionais através da Identificação da Transferência Metálica para Diferentes Misturas de Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4416

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

No que tange aos fatores motivadores, avanços científicos e tecnológicos, assim como também quanto aos produtosoferecidos por esta proposta de P&D, ressaltam-se:a) Levantamentos bibliográficos preliminares revelam que o atual estado da arte sobre a correlação entre a operação de equipamentos de soldagem e seus impactos na Qualidade da Energia e Eficiência Energética é bastante lacônico. Portanto, num primeiro plano, este projeto busca oferecer conhecimentos e domínio da tecnologia que envolve a correlação operativa entre tais cargas e suas respectivas redes elétricas;b) Num segundo momento, esforços serão feitos com vistas ao desenvolvimento de modelos para estudos de desempenho de equipamentos de solda e seus impactos sobre os indicadores de padrão da Qualidade da Energia e da Eficiência Energética. Tais representações, focando o domínio do tempo como método de análise, encontram forte aplicações nos estudos de adequação dos complexos elétricos aos requisitos definidos pela ANEEL e PROCEL, respectivamente, no que tange à Qualidade da Energia e Eficiência Energética.c) A obtenção de modelos de diferentes tecnologias para os equipamentos de solda e respectivas implementações computacionais em plataformas comerciais, a exemplo do ATP ou do SABER, propiciará um produto que permitirá estudos do desempenho conjunto destes produtos no contexto de seus respectivos complexos elétricos e, neste sentido, viabilizará avaliações operativas de complexos industriais já em funcionamento, em expansão ou ainda em fase de planejamento e projeto;d) Com o produto acima descrito será possível avaliar o desempenho das diferentes tecnologias utilizadas paraa fabricação de equipamentos de solda e os resultados dos estudos, no que se refere aos seus efeitos sobre aQualidade e Eficiência da Energia, fornecerão indicadores e informações relevantes para futuros processos decertificação dos produtos comerciais existentes no que tange ao rendimento e os distúrbios elétricos;e) Finalmente, o software obtido servirá como base para se obter projetos de redes elétricas industriais visandoa minimização dos impactos elétricos e maximização do rendimento do processo

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti XDocente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Louriel Oliveira Vilarinho Docente

Ezio Fernandes da Silva Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

UFU Auxilio Financeiro Órgão FederalMG

Modelagem e Avaliação de Desempenho de Equipamentos de Soldagem sob o Ponto de Vista da Qualidade e Eficiência da Energia Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este trabalho tem como principal objetivo avaliar a influência de parâmetros de corte na precisão dimensional e no acabamento da superfície de peças da liga de alumínio aeronáutico 7075 – T6 (designação dada pela The Aluminum Association Inc, associação americana), no processo de fresamento de topo (abertura de canais). Será também investigada a correlação entre algumas grandezas do processo (temperatura e potência de corte) e a precisão dimensional e acabamento da superfície usinada.

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Precisão Dimensional e Acabamento do Alumínio Aeronáutico 7075?T6 no Processo de Fresamento de Topo ? Mais investigações Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4417

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Os resultados poderão ajudar a definir as condições de corte adequadas para o máximo desempenho do processo (mínimo erro dimensional). Órgão Financiador: FAPEMIG, Edital Universal 2008 - Processo no TEC APQ – 01467-08. Recursos Envolvidos: R$ 50.000,00 em equipamento. Período: Novembro de 2008 a outubro de 2010.

Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Marcio Bacci da Silva Docente

Rosemar Batista da Silva Participante Externo

Eder Silva Costa Participante Externo

Hugo Jammal Espíndola Gontijo e Silva Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

FAPEMIG Auxilio Financeiro Fundação Estadual de Apoio à MG

FAPEMIG Bolsa Fundação Estadual de Apoio à MG

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O objetivo global da presente proposta é o aprofundamento da linha de pesquisa científica em física do arco do Laboratório para o Desenvolvimento de Processos de Soldagem (LAPROSOLDA), da Universidade Federal de Uberlândia, com vistas diretas ao sistema de operacionalização do gás de proteção. Como objetivos específicos, têm-se os estudos da cinemática das gotas em transferência, do comportamento da transferência metálica em polaridade negativa e em curto-circuito e do efeito do teor de elementos oxidantes no gás de proteção e na superfície da chapa sobre a estabilidade do arco, visando todos eles a fundamentação teórica para o desenvolvimento, de forma original, de processos de alta produtividade para soldagens de chapas finas e revestimentos. Como objetivo colateral, tem-se a formação e aperfeiçoamento de recursos humanos, através do envolvimento de alunos de graduação (IC) e de pós-graduação.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Louriel Oliveira Vilarinho XDocente

Douglas Bezerra de Araújo Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

Proposta de Melhoria do Sistema de Operacionalização do Gás de Proteção visando o Aperfeiçoamento do Estudo da Física da Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

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Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2007MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O objetivo global deste projeto de pesquisa aplicada é aumentar o conhecimento técnico e científico sobre o processo MIG/MAG Duplo Arame, visando uma fundamentação para permitir uma maior difusão do mesmo no meio industrial, como ferramenta para aumento de produtividade. É possível subdividir esta proposta nas seguintes metas a serem atingidas :• Parametrização da soldagem MIG/MAG Duplo Arame de juntas em ângulo nas posições filete plano e filete horizontal, visando a soldagem de vigas estruturais;• Parametrização da soldagem MIG/MAG Duplo Arame de juntas de topo nas posições plana, vertical e sobrecabeça (simulando a soldagem orbital), visando a soldagem de topo de dutos;• Avaliação microestrutural e qualificação dos procedimentos de soldagem oriundos das parametrização acima;• Avaliação comparativa técnico-econômica entre arames tubulares e arames maciços.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti XDocente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Louriel Oliveira Vilarinho Docente

Marcus Vinícius Ribeiro Machado Discente

Regina Paula Garcia Santos Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

Qualificação Mecânica e Microestrutural de Juntas Soldadas pelo Processo MIG/MAG Duplo Arame Aplicadas em Estruturas Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O objetivo global da presente proposta é a consolidação da linha de pesquisa científica em processos derivativos de soldagem utilizados no Laboratório para o Desenvolvimento de Processos de Soldagem (Laprosolda), da Universidade Federal de Uberlândia, através da aquisição de fonte de energia dedicada para tal atividade. Esta linha de pesquisa é notadamente de caráter inovador, caracterizando-se, tanto nacional, quanto internacionalmente, pela sua originalidade e acompanhamento de

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Seleção Ótima de Processos para Soldagem de Aços API em Chanfro Estreito Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4419

Page 20: Conferência de Digitação - web.posfemec.orgweb.posfemec.org/ArquivosPosStricto/Informacaoprojeto-Processosde... · Analisar qualitativa e quantitativamente a adesividade dos revestimentos

Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

tendências modernas de pesquisas na área. De forma específica, objetiva-se promover variações de formato de onda de corrente, com possibilidades múltiplas de regulagem e controle da fonte para estudar influência dos parâmetros do processo sobre a geometria do cordão para diferentes configurações de passes de raiz (incluindo tolerância), enchimento e acabamento de juntas de chanfro estreito, normalmente utilizadas em aços API, do tipo baixa liga e alta resistência. Como desdobramento dos objetivos, tem-se a formação e aperfeiçoamento de recursos humanos, através do envolvimento de alunos de graduação (IC) e de pós-graduação

Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Valtair Antonio Ferraresi Docente

Louriel Oliveira Vilarinho XDocente

José Enrique Vargas Aires Participante Externo

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

Outros Auxilio Financeiro OutraNI

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2005MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Estudar a soldabilidade do aço inoxidável ferrítico através dos processos arame tubular e MIG/MAG. Os objetivos dessa pesquisa são: 1- Obter conhecimento dos modos de transferência metálica do arame tubular, aplicado para o aço em estudo, e seus efeitos sobre as características de qualidade do cordão de solda. 2 -Analisar a soldabilidade dos aços ferríticos através da comparação entre dois eletrodos tubulares (um experimental e um arame sólido. Para tanto serão avaliadas as propriedades mecânicas e microestruturas do cordão de solda e da ZAC (Zona Afetada pelo Calor). 3 - Analisar a susceptibilidade dos aços ferríticos à trinca assistida por hidrogênio.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Américo Scotti Docente

Valtair Antonio Ferraresi XDocente

Jesualdo Pereira Farias Participante Externo

Louriel Oliveira Vilarinho Docente

Paulo Sergio de Sairre Balsamo Participante Externo

Demóstenes Ferreira Filho Discente

Temístocles de Sousa Luz Discente

Soldabilidade dos Aços Inoxidáveis Ferríticos Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4420

Page 21: Conferência de Digitação - web.posfemec.orgweb.posfemec.org/ArquivosPosStricto/Informacaoprojeto-Processosde... · Analisar qualitativa e quantitativamente a adesividade dos revestimentos

Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Auxilio Financeiro Órgão FederalDF

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

FAPEMIG Bolsa Fundação Estadual de Apoio à MG

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2009MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este trabalho tem como objetivo estudar e comparar a usinabilidade dos aços VP 50 IM, DIN 1.2711, que são utilizados em moldes de injeção de plástico de alta dureza. Os testes também serão realizados, com o fim de comparação, no aço VP20, comumente utilizado em moldes de injeção de plástico, de menor dureza. A usinabilidade será avaliada através do processo de fresamento de topo (canais).

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado XDocente

Flávia Cristina Souza e Silva Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

VILLARES METALS Auxilio Financeiro Empresa PrivadaSP

USINAGEM DE AÇOS PARA MOLDES DE INJEÇÃO DE PLÁSTICO DE ALTA DUREZA Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2008MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Utilizado na a fabricação de bloco e cabeçote de motores diesel, o ferro fundido cinzento, apresenta características como boa condutividade térmica e bom amortecimento de vibrações que passam a ser fundamentais no projeto desses blocos. Porém, este material apresenta um limite de resistência menor que a de outros tipos de ferros fundidos, portanto, para obter maiores taxas de compressão é necessário que a espessura da parede do bloco do motor seja aumentada, o que é indesejável, pois além de aumentar seu peso, irá gerar maiores problemas ambientais de modo geral. Mediante a essas características dos ferros fundidos cinzentos, um outro material, de maior resistência mecânica, passa a ganhar importância na fabricação dos blocos de motores diesel, pois torna-se possível obter maiores rendimentos térmicos, visto que a taxa de compressão poderão serem maiores. Este material é o ferro fundido vermicular ou Compacted Graphite Iron (CGI) que aparece como uma alternativa para a substituição do ferro fundido cinzento por apresentar características, de condutividade térmica e amortecimento de vibração semelhante aos cinzentos. Porém, o CGI apresenta como desvantagem uma pior usinabilidade, ou seja, maior dificuldade na usinagem quando se comparado com o ferro fundido cinzento. Com isso, torna-se importante investigar o comportamento destes materiais para que haja um aprimoramento das técnicas de usinagem, e assim obter melhor ganho na aplicação do CGI em escala industrial. A investigação e a comparação da usinabilidade desses dois tipos de materiais mencionados tornam-se uma importante ferramenta para a melhor escolha no projeto na fabricação de blocos e cabeçote de motores diesel. O objetivo, portanto, é analisar e

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Usinabilidade de Ferros Fundidos Vermicular Classe 350 e Cinzentos Ligados CrCuSn e CrCuSnMo no Fresamento Pesquisa

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4421

Page 22: Conferência de Digitação - web.posfemec.orgweb.posfemec.org/ArquivosPosStricto/Informacaoprojeto-Processosde... · Analisar qualitativa e quantitativamente a adesividade dos revestimentos

Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

comparar a usinabilidade de dois ferros fundidos cinzentos (CrCuSn e CrCuSnMo) e um vermicular da classe 350. O processo de usinagem para os testes é o fresamento, sendo realizados em um centro de usinagem. As ferramentas serão pastilhas de metal duro da classe K sem revestimento. Serão analisados a vida da ferramenta, força de usinagem e o acabamento da superfície usinada. O trabalho contemplará ainda um estudo da condutividade térmica, através de técnicas de problemas inversos e a caracterização da microdureza dos três materiais.

Nome Categoria Responsável

Equipe

Álisson Rocha Machado Docente

Gilmar Guimaraes Docente

Marcio Bacci da Silva XDocente

Vitor Tomaz Guimarães Naves Discente

Wilson Luiz Guesser Participante Externo

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

Tupy Fundições Auxilio Financeiro Empresa PrivadaSC

LINHA DE PESQUISAIdentificação

Nome:

Descrição:

Ano Início: Natureza:Área de Concentração:

Alunos Envolvidos

Graduação:

Mest. Acadêmico:

Doutorado:

Especialização:

Mest. Profissional:

2005MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Este projeto será realizado em parceria com a empresa A Eletrotécnica Ltda, Indústria de Material Elétrico com sede em Uberaba, Minas Gerais. Este projeto tem o principal objetivo de determinar a usinabilidade do ferro fundido nodular produzido na fundição da empresa. Este material é utilizado na fabricação de peças usinadas para instalações elétricas de alta voltagem. Na linha de produção existem vários problemas na etapa de usinagem da peça. Atualmente, após a fundição e niquelação, a peça é usinada utilizando ferramentas de metal duro e brocas de aço-rápido. O processo é demorado e as condições de corte não favorecem a utilização de metal duro em todas as etapas. São peças pequenas que são produzidas em grandes quantidades. Assim é necessário um trabalho de otimização das condições de corte. Este projeto deverá caracterizar o material com relação a sua microestrutura, dureza e comportamento durante a usinagem. O trabalho também deverá sugerir a ferramenta mais adequada para a usinagem, conforme o projeto da peça, assim como as etapas do processo de usinagem.

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Nome Categoria Responsável

Equipe

Marcio Bacci da Silva XDocente

Guilherme Andrade Bichuette Coelho Participante Externo

Diego de Freitas Santos Discente

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

Usinabilidade do Ferro Fundido Nodular Produzido na Fundição de A Eletrotécnica Ltda Desenvolvimento

Processos de Fabricação (Usinagem e soldagem)

Situação: Em Andamento

24/06/2010 08:4422

Page 23: Conferência de Digitação - web.posfemec.orgweb.posfemec.org/ArquivosPosStricto/Informacaoprojeto-Processosde... · Analisar qualitativa e quantitativamente a adesividade dos revestimentos

Coleta de Dados

Ano Base

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior

Projeto de Pesquisa

Instituição: UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIAPrograma: 32006012002P5 - ENGENHARIA MECÂNICA

2009

Conferência de Digitação

Financiador Natureza ClassificaçãoUF

Financiadores

CNPq Bolsa Órgão FederalDF

Outros Bolsa OutraNI

24/06/2010 08:4423