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CONCRETO E ARGAMASSAS

JAQUELINE PÉRTILE

Concreto

O concreto é um dos produtos mais consumidos no mundo,

perdendo apenas para a água, o que o torna muito importante para

a construção civil. Ele não é tão duro nem tão resistente quanto o

aço e, mesmo assim, é mais usado que este. Cita-se, pelo menos, aço e, mesmo assim, é mais usado que este. Cita-se, pelo menos,

três razões principais para o concreto ser mais utilizado:

-Excelente resistência a água;

-Fácil manuseio;

-Baixo custo e fácil disponibilidade do material.

Concreto

O concreto é composto basicamente por:

-Aglomerante – cimento;

-Agregados - pedra e areia;

-Água. -Água.

Logo após a mistura o concreto deve possuir plasticidade

suficiente para manuseio, transporte e lançamento em formas,

adquirindo coesão e resistência, devido às reações que se

processam entre aglomerante e água.

O concreto é um material muito flexível por isso é usado nas mais

variadas edificações, desde edifícios de pequeno porte até grandes

obras de infra estrutura.

Aplicações do Concreto

-Estruturas – Edifícios, pontes e barragens

-Pavimentos – Estradas, aeroportos e passeios

-Peças pré-moldadas – tijolos, telhas, postes , tubos, etc.

Aplicações do Concreto - Edifícios

Infinity Tower, de Kohn Petersen Fox (KPF) + Aflalo e Gasperini, em São PauloFonte:preprodtest.archdaily.com.br

Casa da Música, Porto, Portugal de Rem Koolhaas.Fonte:oma.eu

Aplicações do Concreto - Barragens

Usina Hidrelétrica de Tucuruí. Fonte: http://www.alterima.com.br

Aplicações do Concreto - Pontes

Ponte em concreto sobre o Rio Taquari em Corumbá MSFonte:http://www.pantanalnews.com.br

Aplicações do Concreto –Peças pré-moldadas

Telhas Fonte:www.cmc.ind.br

Postes Fonte: www.qualitecrs.com.br Tijolos Fonte:www.blocosdeconcreto.net

Tubos Fonte:alyssonjose.wordpress.com

Fatores que influenciam a qualidade do concreto

-Qualidade dos materiais: Devem ser de boa qualidade;

-Proporções adequadas: Deve-se considerar as seguintes relações:

cimento/agregados; agregados graúdos /miúdos; água/cimento.

-Manipulação adequada: Após a mistura, o concreto deve ser -Manipulação adequada: Após a mistura, o concreto deve ser

transportado, lançado nas formas e adensado corretamente.

-Cura cuidadosa: A hidratação do cimento continua por um tempo

bastante longo e é preciso que as condições ambientais favoreçam as

reações. Desse modo, deve-se evitar a evaporação prematura da água

necessária à hidratação do cimento.

Classificação dos concretos

Os concretos podem ser classificados de três formas:

Conforme o modo de fabricação-Fabricação no local

-Pré-misturado

Campo de aplicação

Peso específico-Concreto pesado -Concreto normal -Concreto leve-Concreto para isolamento térmico

-Concreto massa – utilizado em barragens.

-Concreto estrutural – utilizado em edifícios e pontes.

Componentes do Concreto - Cimento

O cimento é formado basicamente por uma mistura de

argila e calcário que os fabricantes chamam de "farinha". Essa

mistura é levada ao forno a uma temperatura de 1450ºC, onde

fica até os dois elementos se fundirem. fica até os dois elementos se fundirem.

O resultado são pequenas bolotas que recebem o nome de

clínquer. Elas são acrescidas de gipsita (a matéria-prima do

gesso) e, por fim, moídas até virarem pó. Está pronta a fórmula

básica do cimento.

Componentes do Concreto - Cimento

Fórmula básica: argila + calcário + gipsita = cimento

Argila + Calcário = ClínquerFonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Cl%C3%ADnquer

Clínquer + Gipsita = CimentoFonte: http://www.revistafundacoes.com.br

Componentes do Concreto - Agregados

Os agregados podem ser materiais naturais e artificiais, que

apresentem resistência suficiente e que não afetem o

endurecimento do concreto. Os agregados devem por isso ser

isentos de impurezas.

A forma dos grãos e a conformação superficial influenciam a

trabalhabilidade e as propriedades de aderência do concreto:

agregados redondos e lisos facilitam a mistura e o adensamento do

concreto; agregados com superfícies ásperas aumentam a

resistência à tração.

Utilizam-se predominantemente agregados naturais como a

areia e o cascalho de rio, pedra ou cascalho britado e areia de

britagem. Estes agregados dão origem ao concreto normal.

Componentes do Concreto - Agregados

Pedra Britada. Fonte: www.pedreiravigne.com.br

Areia. Fonte: http://construdeia.com/areia/

Componentes do Concreto –Água de amassamento

Quase todas as águas naturais são apropriadas para amassamento.

É necessário precaução quanto às águas de pântano e as de rejeito

industrial. A água do mar é inadequada para estruturas de concreto

armado e protendido devido à corrosão provocada pelo teor de sal.

O teor de água do concreto fresco é dado pelo fator água-cimento,

isto é, pela relação em peso de água e cimento. Esta relação varia

geralmente entre 0,3 e 0,6. Quanto menor for o teor de água, maior é a

resistência do concreto e menor é a trabalhabilidade.

Componentes do Concreto – Aditivos

Podem-se considerar como aditivos a incorporação de menos de

5% do peso de cimento. Os principais tipos são:

- Plastificantes – aumentam a trabalhabilidade;

- Incorporadores de ar - aumentam a trabalhabilidade;

- Retardadores de pega – aumentam o tempo até a pega;

- Aceleradores de pega e endurecimento – diminuem o tempo até a

pega: redução do tempo de desfôrma de peças pré-fabricadas;

- Colorantes - são pigmentos que dão cor ao concreto;

- Impermeabilizantes – diminuem a permeabilidade do concreto.

Pasta, argamassa e Concreto

• Pasta: mistura do cimento + água;

• Argamassa: mistura da pasta + agregado miúdo;

• Concreto: a argamassa + agregado graúdo.

Argamassa

Segundo a NBR 13281, argamassa é a mistura homogênea de

agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) inorgânico(s) e água,

contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de

aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em

instalação própria (argamassa industrializada).

Argamassa

As argamassas são empregadas com as seguintes

finalidades:

• Assentar tijolos

blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira;blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira;

• Impermeabilizar superfícies;

• Regularizar: tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e

aprumar paredes, pisos e tetos;

• Dar acabamento às superfícies: liso, áspero, rugoso, texturizado,

etc.

Classificação das ArgamassaClassificação das argamassas segundo suas funções:

Argamassa de assentamento

A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a

elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos. As principais

funções da mesma são:

• Unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento

monolítico, contribuindo na resistência aos esforços laterais;

• Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a

área resistente dos blocos.


Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas

de assentamento de alvenaria:

• Trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao

processo de execução, além de uma elevada retenção de água;

• Aderência;

• Resistência mecânica;

• Capacidade de absorver deformações.


Em relação aos seus aglomerantes, as argamassas de assentamento

podem ser:

• Argamassa de cal: A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal • Argamassa de cal: A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal

hidratada. A primeira, para ser usada, deve passar por um processo de

hidratação; enquanto que a segunda pode ser comprada pronta. A cal

dá à argamassa uma boa trabalhabilidade e capacidade de reter água,

entretanto, quando está endurecida, apresenta baixa resistência.


• Argamassa de cimento: as argamassas de cimento e areia são indicadas

para suportar maiores cargas, pois possuem alta resistência. Argamassas

ricas em cimento têm boa trabalhabilidade, porém são pouco

econômicas. econômicas.

• Argamassa mista de cimento e cal: tem proporções adequadas de cada

componente, cada qual contribuindo com suas características, formando

uma mistura mais completa . A função da cal é plastificante, por sua

capacidade de reter água e ter trabalhabilidade . A função do cimento é

dar resistência e aumentar a velocidade de endurecimento. Esse tipo de

argamassa se adapta e é indicada para vários usos em alvenaria (seja ela

estrutural ou não).

Argamassa

VIDEO

Mãos à Obra Completo - Episodio PREPARAÇÃO DA ARGAMASSA (07 de 30), 19min. - YouTube.flv

Propriedades da argamassa

O comportamento da argamassa no estado fresco e, por

conseqüência, no estado endurecido é facilmente alterado com a

variação das proporções entre os materiais constituintes e com a

variação na sua qualidade. Esse comportamento tem, ainda, grande

influência na otimização de todas as propriedades do revestimento

produzido com essa argamassa, principalmente na sua capacidade

de aderência


1. TRABALHABILIDADE

2. RETENÇÃO DE ÁGUA

3. CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES

4. DURABILIDADE

5. RESISTÊNCIA MECÂNICA

6. RETRAÇÃO

7. ADERÊNCIA


1. TRABALHABILIDADE

Propriedade complexa, que resulta de outras propriedades

como: consistência, plasticidade, retenção de água, coesão interna

e adesão. Uma argamassa é trabalhável quando: e adesão. Uma argamassa é trabalhável quando:

•Não segrega ao ser transportada;

•Não gruda nas ferramentas;

•Distribui-se facilmente ao ser

aplicada.


A consistência pode ser medida pelos ensaios da mesa de fluidez.

Para uma argamassa de boa qualidade é preciso que todos os grãos do

material sejam completamente envolvidos pela pasta.

Nas argamassas que apresentam consistência plástica e fluida,

pode ocorrer a exsudação da água, interferindo na capacidade de

adesão da argamassa.

Propriedades da argamassa2. RETENÇÃO DE ÁGUA

Capacidade da argamassa de reter a água de amassamento contra a

sucção da base ou contra a evaporação. A retenção permite que as

reações de endurecimento da argamassa ocorram gradativamente, reações de endurecimento da argamassa ocorram gradativamente,

promovendo a adequada hidratação do cimento e carbonatação da cal.

A perda de água rápida compromete a aderência, a capacidade de

absorver deformações e a resistência mecânica.

A proporção entre os constituintes da argamassa determina a

retenção de água, a presença de cal e de aditivos pode melhorar esta

propriedade.


3. CAPACIDADE DE ABSORVER

DEFORMAÇÕES

As argamassas devem apresentar

capacidade de se deformarem sem ruptura capacidade de se deformarem sem ruptura

ou através de microfissuras não prejudiciais.

Fissuras visíveis comprometem o

conforto visual e aumentam a

permeabilidade dos revestimentos

(comprometem a estanqueidade).


A capacidade de absorver deformações depende:

• Do módulo de deformação da argamassa – quanto menor teor de

cimento, maior a capacidade de absorver deformações;

• Da espessura das camadas – espessuras maiores contribuem para a • Da espessura das camadas – espessuras maiores contribuem para a

menor deformação, mas se excessivas comprometem a aderência;

• Das juntas de trabalho – as juntas delimitam os panos com

dimensões menores;

• Da técnica de execução – a compressão durante o acabamento

superficial contribui para evitar as fissuras.


4. DURABILIDADE

Reflete o desempenho do revestimento diante das ações do

meio externo ao longo do tempo.

Fatores que prejudicam a durabilidade: Fatores que prejudicam a durabilidade:

• Fissuração;

• Espessura excessiva;

• Presença de microorganismos;

• Qualidade da argamassa;

• Falta de manutenção.


5. RESISTÊNCIA MECÂNICA

Resistência mecânica é a capacidade de resistir à tensão sem

sofrer ruptura. Em um corpo-de-prova, é a carga máxima que ele pode

suportar. suportar.

A resistência à compressão não é considerada uma propriedade

essencial para argamassas, uma vez que estas estão inseridas numa

estrutura como um todo e, portanto, não há como discutir a

resistência da argamassa sem levar em consideração o conjunto.


As propriedades mecânicas das argamassas de cimento são

desenvolvidas a partir das reações de hidratação de cimento, já nas

argamassas de contenham cal, as propriedades mecânicas resultam argamassas de contenham cal, as propriedades mecânicas resultam

do processo de carbonatação do hidróxido de cálcio.

A resistência mecânica varia inversamente com o fator

água/cimento das argamassas. Quanto maior o teor de cimento,

maior será a resistência à compressão.


6. RETRAÇÃO

Nas argamassas no estado fresco, a retração está ligada à contração

volumétrica do material e na argamassa endurecida, a retração é

provocada pela perda de água que está fisicamente aderida à parede

dos vazios da pasta.

Os fatores que interferem são as características e a proporção dos

materiais constituintes.


Para as argamassas de revestimento, a

espessura e o intervalo de aplicação entre as

camadas também interferem na retração.

As argamassas com alto teor de cimento As argamassas com alto teor de cimento

estão mais sujeitas às tensões que causam

fissuras prejudiciais durante a secagem.

Com relação à espessura, as camadas de

argamassa com mais de 25 mm estão mais

sujeitas a sofrerem retração e apresentarem

fissuras.


Fissuração mapeada causada por retração de secagem da argamassa. Fonte: http://www.piniweb.com.br/construcao/tecnologia-materiais/trinca-ou-fissura-como-se-originam-quais-os-tipos-181069-1.asp

Propriedades da argamassa7. ADERÊNCIA

É a propriedade do revestimento manter-se fixo ao substrato,

através da resistência às tensões normais e tangenciais que surgem na

interface base revestimento. interface base revestimento.

A aderência depende também das propriedades da argamassa no

estado fresco, a qual deve apresentar trabalhabilidade e retenção de

água adequadas.


A base que receberá a argamassa deve estar limpa. Quanto às

condições de cura, a rápida evaporação da água prejudica a aderência,

devendo-se portanto, considerar a temperatura ambiente, a umidade

relativa do ar, a intensidade das correntes de ar e a insolação direta.relativa do ar, a intensidade das correntes de ar e a insolação direta.

Fatores que interferem na aderência:

• limpeza da base;

• quantidade e diâmetro dos poros.


Deverá haver compatibilidade de deformações entre o

revestimento, a estrutura e a alvenaria. Por isso a importância das

argamassas mistas:

• O cimento confere aderência, resistência mecânica e impermeabilidade;

• A cal hidratada confere retenção de água, plasticidade, capacidade de

acomodar deformações.

O excesso de aglomerante provoca microfissuração, a falta de

aglomerante provoca perda de coesão, aderência pobre, baixa

resistência a impactos e à abrasão e dificuldade de aplicação (pouca

plasticidade).

Traço argamassas

O processo de dosagem define a composição das argamassas. A

relação entre as proporções de cimento e os outros materiais

componentes (areia, cal, água, aditivos) é denominada traço e pode ser

especificado em massa, em volume ou em peso.

As proporções de cimento, cal e areia definem argamassas mais ou

menos fortes, mais ou menos resistentes a agentes agressivos, em

função da finalidade de uso.

Traço argamassas

Quanto ao número de aglomerantes o traço pode ser de dois tipos:

• Simples: apenas um aglomerante.

Ex.. 1:3 (cimento + areia)

• Composto: mais de uma aglomerante.

Ex. 1:2:8 (cimento + cal + areia).

Traço argamassas

Quanto a pega o traço pode ser de três tipos:

• Aérea: O aglomerante faz a pega ao ar.

Ex. Argamassa de cal ou de gesso + areia, no traço 1:1;

• Hidráulica: O aglomerante faz a pega ao ar e água.

Ex. argamassa de cimento ou de cal hidráulica + areia, no traço 1:3.

• Mista: Argamassa com a presença de dois aglomerantes, sendo que

um faz a pega ao ar e o outro à água.

Exemplo: cimento + cal + areia, no traço 1:2:8.

Traço argamassas

Quanto a quantidade de areia o traço pode ser de dois tipos:

• Gorda: O aglomerante preenche em maior grau os espaços vazios entre

os agregados. Traços: 1:1; 1:2 e 1:3;

• Magra: O volume de aglomerante é insuficiente para preencher os

vazios do agregado. Traços: 1:8 (cimento + areia); 1:4 (Cal + areia)

A granulometria da areia tem grande importância na resistência e

impermeabilidade de uma argamassa. As areias finas exigem maior

porcentagem de aglomerante (1:1; 1:2), enquanto que as areias médias

e grossas são mais resistentes e econômicas .

Traço argamassasAs tabelas abaixo apresentam os traços indicados para as

utilizações mais comuns das argamassas.

Traço argamassas

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