NBR-12655-2006 Concreto de cimento Portland – Preparo,

7/22/2019 NBR-12655-2006 Concreto de cimento Portland Preparo,

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ABNT 2006

NORMABRASILEIRA

ABNT NBR12655

Segunda edio14.08.2006

Vlida a partir de14.09.2006

Concreto de cimento Portland Preparo,controle e recebimento Procedimento

Portland cement concrete Preparation, control and acceptance Procedure

Palavra-chave: Concreto.Descriptor: Concrete.

ICS 91.100.30

Nmero de refernciaABNT NBR 12655:2006

18 pginas

mpresso por: PETROBRAS


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ii ABNT 2006 - Todos os direitos reservados

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Impresso no Brasil



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Sumrio Pgina

Prefcio ....................................................................................................................................................................... iv1 Objetivo .......................................................................................................................................................... 12 Referncias normativas ................................................................................................................................ 13 Definies ....................................................................................................................................................... 23.1 Definies de termos tcnicos ..................................................................................................................... 23.2 Definies das responsabilidades ............................................................................................................... 54 Atribuies de responsabilidades ............................................................................................................... 54.1 Modalidade de preparo do concreto ............................................................................................................ 54.1.1 Concreto preparado pelo executante da obra ............................................................................................ 54.1.2 Concreto preparado por empresa de servios de concretagem .............................................................. 54.1.3 Outras modalidades de preparo do concreto ............................................................................................. 64.2 Profissional responsvel pelo projeto estrutural ....................................................................................... 64.3 Profissional responsvel pela execuo da obra ...................................................................................... 64.4 Responsvel pelo recebimento do concreto .............................................................................................. 65 Requisitos para o concreto e mtodos de verificao .............................................................................. 75.1 Requisitos bsicos ........................................................................................................................................ 75.1.1 Requisitos para os materiais componentes do concreto ......................................................................... 75.1.2 Requisitos bsicos para o concreto ............................................................................................................ 75.2 Requisitos e condies de durabilidade da construo ........................................................................... 85.2.1 Exigncias de durabilidade .......................................................................................................................... 85.2.2 Condies de exposio da estrutura ......................................................................................................... 85.3 Armazenamento dos materiais componentes do concreto .................................................................... 115.3.1 Cimento ........................................................................................................................................................ 125.3.2 Agregados .................................................................................................................................................... 125.3.3 gua .............................................................................................................................................................. 125.3.4 Aditivos ......................................................................................................................................................... 125.3.5 Slica ativa e metacaulim ............................................................................................................................ 135.4 Medida dos materiais e do concreto ......................................................................................................... 135.5 Mistura .......................................................................................................................................................... 135.5.1 Em betoneira estacionria .......................................................................................................................... 135.5.2 Em caminho-betoneira .............................................................................................................................. 135.6 Estudo de dosagem do concreto ............................................................................................................... 145.6.1 Dosagem racional e experimental ............................................................................................................. 145.6.2 Dosagem emprica ....................................................................................................................................... 145.6.3 Clculo da resistncia de dosagem ........................................................................................................... 145.7 Ajuste e comprovao do trao ................................................................................................................. 155.7.1 Procedimento ............................................................................................................................................... 156 Ensaios de controle de aceitao .............................................................................................................. 156.1 Ensaio de consistncia ............................................................................................................................... 166.2 Ensaios de resistncia compresso ....................................................................................................... 166.2.1 Formao de lotes ....................................................................................................................................... 166.2.2 Amostragem ................................................................................................................................................. 166.2.3 Tipos de controle da resistncia do concreto .......................................................................................... 166.2.4 Aceitao ou rejeio dos lotes de concreto ........................................................................................... 187 Recebimento do concreto .......................................................................................................................... 18



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Prefcio

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de NormalizaoSetorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so elaboradas porComisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores,consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).

A ABNT NBR 12655 foi elaborada no Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-18), pelaComisso de Estudo de Controle de Qualidade do Concreto (CE-18:305.01). O Projeto circulou emConsulta Nacional conforme Edital n 11, de 30.11.2005, com o nmero de Projeto ABNT NBR 12655.

Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 12655:1996), a qual foi tecnicamenterevisada.



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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 12655:2006

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Concreto de cimento Portland Preparo, controle e recebimento

Procedimento

1 Objetivo

Esta Norma aplicvel a concreto de cimento Portland para estruturas moldadas na obra, estruturas

pr-moldadas e componentes estruturais pr-fabricados para edificaes e estruturas de engenharia.

O concreto pode ser misturado na obra, pr-misturado ou produzido em usina de pr-moldados.

Esta Norma especifica requisitos para:

a) propriedades do concreto fresco e endurecido e suas verificaes;

b) composio, preparo e controle do concreto;

c) recebimento do concreto.

Esta Norma se aplica a concretos normais, pesados e leves.

Esta Norma no se aplica a concreto-massa, concretos aerados, espumosos e com estrutura aberta (sem finos).

Exigncias adicionais, estabelecidas em normas nacionais vigentes, podem ser necessrias para:

a) estruturas especiais, como certos viadutos, vasos sob presso para usinas nucleares, estruturas martimas eestradas;

b) uso de outros materiais (como fibras);

c) tecnologias especiais (processos de produo) ou tecnologias inovadoras no processo de construo;

d) concreto leve;

e) concreto projetado.

2 Referncias normativas

As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescriespara esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma estsujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia dese usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas emvigor em um dado momento.

ABNT NBR 5732:1991 Cimento Portland comum Especificao



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ABNT NBR 5733:1991 Cimento Portland de alta resistncia inicial Especificao

ABNT NBR 5735:1991 Cimento Portland de alto-forno Especificao

ABNT NBR 5736:1991 Cimento Portland pozolnico Especificao

ABNT NBR 5737:1992 Cimentos Portland resistentes a sulfatos Especificao

ABNT NBR 5738:2003 Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova

ABNT NBR 5739:1994 Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos Mtodo de ensaio

ABNT NBR 6118:2003 Projeto de estruturas de concreto Procedimento

ABNT NBR 7211:2005 Agregados para concreto Especificao

ABNT NBR 7212:1984 Execuo de concreto dosado em central Especificao

ABNT NBR 8953:1992 Concreto para fins estruturais Classificao por grupos de resistncia Classificao

ABNT NBR 9833:1987 Concreto fresco - Determinao da massa especfica e do teor de ar pelo mtodogravimtrico

ABNT NBR 11578:1991 Cimento Portland composto Especificao

ABNT NBR 11768:1992 Aditivos para concreto de cimento Portland Especificao

ABNT NBR 12654:1992 Controle tecnolgico de materiais componentes do concreto Procedimento

ABNT NBR 12989:1993 Cimento Portland branco Especificao

ABNT NBR 13116:1994 Cimento Portland de baixo calor de hidratao Especificao

ABNT NBR NM 33:1998 Concreto Amostragem de concreto fresco

ABNT NBR NM 67:1998 Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone

ABNT NBR NM 68:1998 Concreto Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de Graff

ASTM C 1218:1997 Test method for water-soluble chloride in mortar and concrete.

3 Definies

3.1.1 Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:

3.1 Definies de termos tcnicos

3.1.1 concreto de cimento Portland: Material formado pela mistura homognea de cimento, agregados midoe grado e gua, com ou sem a incorporao de componentes minoritrios (aditivos qumicos, metacaulim ouslica ativa), que desenvolve suas propriedades pelo endurecimento da pasta de cimento (cimento e gua).Para os efeitos desta Norma, o termo concreto se refere sempre a concreto de cimento Portland.

3.1.2 concreto fresco: Concreto que est completamente misturado e que ainda se encontra em estado

plstico, capaz de ser adensado por um mtodo escolhido.



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3.1.3 concreto endurecido: Concreto que se encontra no estado slido e que desenvolveu resistnciamecnica.

3.1.4 concreto preparado pelo executante da obra: Quando o ajuste e a comprovao do trao, alm da

elaborao do concreto, so realizados no canteiro de obras pelo usurio.

3.1.5 elemento pr-moldado de concreto: Produto de concreto moldado e curado em local que no aquele deuso final.

3.1.6 concreto normal: Concreto endurecido que, quando seco em estufa, apresenta massa especfica maiordo que 2 000 kg/m3, mas no excede 2 800 kg/m3.

3.1.7 concreto leve: Concreto endurecido que, quando seco em estufa, apresenta massa especfica no menorque 800 kg/m3, mas que no excede 2 000 kg/m3.

3.1.8 concreto pesado: Concreto endurecido que, quando seco em estufa, apresenta massa especfica maiordo que 2 800 kg/m3.

3.1.9 concreto de alta resistncia: Concreto com classe de resistncia compresso maior do que C50, deacordo com a ABNT NBR 8953.

3.1.10 concreto dosado em central: Concreto dosado, misturado em equipamento estacionrio ou emcaminho-betoneira, transportado por caminho-betoneira ou outro tipo de equipamento, dotado ou no dedispositivo de agitao, para entrega antes do incio de pega do concreto, em local e tempo determinados, paraque se processem as operaes subseqentes entrega, necessrias obteno de um concreto endurecidocom as propriedades especificadas.

3.1.11 concreto prescrito: Concreto cuja composio e materiais constituintes so definidos pelo usurio.

3.1.12 famlia de concreto: Grupo de traos de concreto para o qual uma relao confivel entre propriedades

relevantes estabelecida e documentada. Normalmente uma famlia de concreto deve compreender concretospreparados em uma mesma central, que apresentem consistncia dentro de um mesmo intervalo, elaborados comcimento de mesmo tipo e classe de resistncia e proveniente de um nico fabricante e de uma nica fbrica,contendo agregados de uma mesma origem geolgica, tipo e dimenses. Se aditivos qumicos, metacaulim ouslica ativa forem usados, as novas composies do concreto podem formar famlias separadas.

3.1.13 metro cbico de concreto: Quantidade de concreto fresco que, quando adensado de acordo com com aenergia indicada na ABNT NBR 9833, ocupa o volume de 1 m3.

3.1.14 caminho-betoneira: Veculo dotado de dispositivo que efetua a mistura do concreto e mantm suahomogeneidade por simples agitao.

3.1.15 equipamento dotado de agitao: Veculo autopropelido que permite manter a homogeneidade doconcreto durante o transporte e a descarga, dotado de dispositivo de agitao para isto.

3.1.16 equipamento no dotado de agitao: Veculo no dotado de dispositivo de agitao, que pode serutilizado somente para o transporte de concretos no segregveis.

3.1.17 betonada: Menor quantidade de concreto dosado e misturado, que pode ser considerada como unidadede elaborao.

3.1.18 aditivo: Material adicionado durante o processo de mistura do concreto em pequenas quantidades(geralmente inferior a 5%), proporcionais massa de cimento, para modificar as propriedades do concreto frescoou endurecido.

3.1.19 agregado: Material sem forma ou volume definido, geralmente inerte, de dimenses e propriedadesadequadas para o preparo de argamassa e concreto.



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3.1.20 agregado leve: Agregado de baixa massa especfica (d 1 800 kg/m3), como, por exemplo, os agregadosexpandidos de argila, escria siderrgica, vermiculita, ardsia, resduos de esgoto sinterizado e outros.

3.1.21 agregado denso ou pesado: Agregado de elevada massa especfica (t 3 000 kg/m3), como, por exemplo,

barita, magnetita, limonita e hematita.

3.1.22 cimento Portland: Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland, ao qual se adiciona,durante essa operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a essa mistura materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto-forno e/ou materiaiscarbonticos, nos teores indicados nas normas especficas.

3.1.23 contedo efetivo de gua: Diferena entre a gua total presente no concreto fresco e a gua absorvidapelos agregados.

3.1.24 relao gua/cimento: Relao em massa entre o contedo efetivo de gua e o contedo de cimentoPortland.

3.1.25 resistncia caracterstica compresso do concreto (fck): Valor de resistncia compresso acima doqual se espera ter 95% de todos os resultados possveis de ensaio da amostragem feita conforme 6.2.2.

3.1.26 resistncia mdia compresso do concreto (fcmj): Corresponde ao valor da resistncia mdia compresso do concreto, ajdias. Quando no for indicada a idade, refere-se aj= 28 dias.

3.1.27 ar incorporado: Bolhas de ar microscpicas incorporadas intencionalmente no concreto durante a mistura,geralmente pelo uso de aditivos.

3.1.28 ar aprisionado: Vazios de ar no intencionalmente introduzidos no concreto.

3.1.29 trao ou composio: Expresso das quantidades, em massa ou volume, dos vrios componentes doconcreto (geralmente referido ao cimento). O trao tambm pode ser expresso em quantidades de materiais pormetro cbico de concreto.

3.1.30 estudo de dosagem: Conjunto de procedimentos necessrios obteno do trao do concreto paraatendimento dos requisitos especificados pelo projeto estrutural e pelas condies da obra.

3.1.31 dosagem;proporcionamento: Medida dos materiais componentes do concreto para produo do volumedesejado.

3.1.32 etapas depreparo do concreto: As etapas de preparo do concreto so as seguintes:

a) caracterizao dos materiais componentes do concreto;

b) estudo de dosagem do concreto;c) ajuste e comprovao do trao de concreto;

d) elaborao do concreto.

3.1.33 elaborao do concreto: Operaes iniciadas com o recebimento e o armazenamento dos materiais, suamedida e mistura, bem como verificao das quantidades utilizadas destes materiais. Esta verificao tem porfinalidade comprovar que o proporcionamento dos materiais atende ao trao especificado e deve ser feita nomnimo uma vez ao dia, ou quando houver alterao do trao.

3.1.34 empresa de servios de concretagem: Empresa responsvel pelo preparo do concreto e seu transporte,da central at o local de entrega, de acordo com o estabelecido em contrato.



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3.1.35 central de concreto: Instalaes onde se efetuam as dosagens e, conforme o caso, a mistura doconcreto, de acordo com esta Norma.

3.1.36 lote de concreto: Volume definido de concreto (ver tabela 7), elaborado e aplicado sob condies

uniformes (mesma classe, mesma famlia, mesmos procedimentos e mesmo equipamento).3.1.37 amostra de concreto: Volume de concreto retirado do lote com o objetivo de fornecer informaes,mediante realizao de ensaios, sobre a conformidade deste lote, para fins de aceitao.

3.1.38 exemplar: Elemento da amostra constitudo por dois corpos-de-prova da mesma betonada, moldados nomesmo ato, para cada idade de rompimento.

3.2 Definies das responsabilidades

3.2.1 aceitao do concreto: Exame sistemtico do concreto, de acordo com esta Norma, de modo a verificarse atende s especificaes.

3.2.2 aceitao do concreto fresco: Verificao da conformidade das propriedades especificadas para oestado fresco, efetuada durante a descarga da betoneira.

3.2.3 aceitao definitiva do concreto: Verificao do atendimento a todos os requisitos especificados para oconcreto.

3.2.4 recebimento do concreto: Verificao do cumprimento desta Norma, atravs da anlise e aprovao dadocumentao correspondente, no que diz respeito s etapas de preparo do concreto e sua aceitao.

4 Atribuies de responsabilidades

O concreto para fins estruturais deve ter definidas todas as caractersticas e propriedades de maneira explcita,antes do incio das operaes de concretagem. O proprietrio da obra e o responsvel tcnico por ele designadodevem garantir o cumprimento desta Norma e manter documentao que comprove a qualidade do concretoconforme descrito em 4.4.

4.1 Modalidade de preparo do concreto

Para o concreto destinado s estruturas, so previstas as modalidades de preparo descritas em 4.1.1 a 4.1.3.

4.1.1 Concreto preparado pelo executante da obra

As etapas de preparo citadas em 3.1.32 so realizadas pelo executante da obra, cujas responsabilidades esto

definidas em 4.3.

4.1.2 Concreto preparado por empresa de servios de concretagem

A central deve assumir a responsabilidade pelo servio e cumprir as prescries relativas s etapas de preparo doconcreto (ver3.1.32), bem como as disposies desta Norma e da ABNT NBR 7212. A documentao relativa aocumprimento destas prescries e disposies deve ser disponibilizada para o responsvel pela obra e arquivadana empresa de servios de concretagem, sendo preservada durante o prazo previsto na legislao vigente.



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4.1.3 Outras modalidades de preparo do concreto

Quando as etapas de preparo do concreto (ver 3.1.32) forem realizadas de maneira diferente das definidasem 4.1.1 e 4.1.2, as responsabilidades devem ser claramente estabelecidas em contrato entre as partes.

NOTA Um exemplo deste caso ocorre quando a mistura e o transporte do concreto so realizados por empresa deservios de concretagem, sendo o estudo dedosagem ou a escolha dos materiais indicada por pessoa legalmente qualificada.

4.2 Profissional responsvel pelo projeto estrutural

Cabem a este profissional as seguintes responsabilidades, a serem explicitadas nos contratos e em todos osdesenhos e memrias que descrevem o projeto tecnicamente, com remisso explcita para determinado desenhoou folha da memria:

a) registro da resistncia caracterstica compresso do concreto, fck, obrigatria em todos os desenhos ememrias que descrevem o projeto tecnicamente;

b) especificao de fcj para as etapas construtivas, como retirada de cimbramento, aplicao de protenso oumanuseio de pr-moldados;

c) especificao dos requisitos correspondentes durabilidade da estrutura e elementos pr-moldados, durantesua vida til, inclusive da classe de agressividade adotada em projeto (tabelas 1 e 2);

d) especificao dos requisitos correspondentes s propriedades especiais do concreto, durante a faseconstrutiva e vida til da estrutura, tais como:

mdulo de deformao mnimo na idade de desforma, movimentao de elementos pr-moldados ouaplicao da protenso;

outras propriedades necessrias estabilidade e durabilidade da estrutura.

4.3 Profissional responsvel pela execuo da obra

Ao profissional responsvel pela execuodaobra de concreto cabem as seguintes responsabilidades:

a) escolha da modalidade de preparo do concreto (ver 4.1);

b) escolha do tipo de concreto a ser empregado e sua consistncia, dimenso mxima do agregado e demaispropriedades, de acordo com o projeto e com as condies de aplicao;

c) atendimento a todos os requisitos de projeto, inclusive quanto escolha dos materiais a serem empregados;

d) aceitao do concreto, definida em 3.2.1, 3.2.2 e 3.2.3;

e) cuidados requeridos pelo processo construtivo e pela retirada do escoramento, levando em considerao aspeculiaridades dos materiais (em particular do cimento) e as condies de temperatura ambiente;

f) verificao do atendimento a todos os requisitos desta Norma.

4.4 Responsvel pelo recebimento do concreto

Os responsveis pelo recebimento do concreto (3.2.4) so o proprietrio da obra e o responsvel tcnico pela obra,designado pelo proprietrio. A documentao comprobatria do cumprimento desta Norma (relatrio de ensaios,laudos e outros) deve estar disponvel no canteiro de obra, durante toda a construo, e deve ser arquivada e

preservada pelo prazo previsto na legislao vigente, salvo o disposto em 4.1.2.



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5 Requisitos para o concreto e mtodos de verificao

5.1 Requisitos bsicos

5.1.1 Requisitos para os materiais componentes do concreto

5.1.1.1 Generalidades

Os materiais componentes do concreto (ver 3.1.1) no devem conter substncias prejudiciais em quantidades quepossam comprometer a durabilidade do concreto ou causar corroso da armadura e devem ser adequados para ouso pretendido do concreto.

5.1.1.2 Especificaes e mtodos de verificao

O controle tecnolgico dos materiais componentes do concreto deve ser realizado de acordo com o que define aABNT NBR 12654.

5.1.2 Requisitos bsicos para o concreto

5.1.2.1 Generalidades

A composio do concreto e a escolha dos materiais componentes devem satisfazer as exigncias estabelecidasnesta Norma, para concreto fresco e endurecido, observando: consistncia, massa especfica, resistncia,durabilidade, proteo das barras de ao quanto corroso e o sistema construtivo escolhido para a obra.

O concreto deve ser dosado a fim de minimizar sua segregao no estado fresco, levando-se em considerao asoperaes de mistura, transporte, lanamento e adensamento.

NOTA As propriedades exigidas para o concreto, em uma estrutura, so geralmente alcanadas se certos procedimentosde execuo do concreto fresco no local de uso forem seguidos. Assim, alm dos requisitos definidos nesta Norma, outrosrequisitos com relao mistura, transporte, lanamento, adensamento, cura e tratamentos especiais podem ser necessriosantes da especificao do concreto. Muitos desses requisitos so freqentemente independentes. Se todos esses requisitosforem satisfeitos, algumas diferenas na qualidades do concreto entre o que realmente existe na estrutura e os resultadosobtidos pelos mtodos de ensaio normalizados so adequadamente cobertas pelos coeficientes de segurana.

5.1.2.2 Cimento Portland

O cimento Portland deve cumprir, conforme seu tipo e classe, com os requisitos constantes nas ABNT NBR 5732,ABNT NBR 5733, ABNT NBR 5735, ABNT NBR 5736, ABNT NBR 5737, ABNT NBR 11578, ABNT NBR 12989 ouABNT NBR 13116.

O tipo de cimento deve ser especificado levando-se em considerao detalhes arquitetnicos e executivos, aaplicao do concreto, o calor de hidratao do cimento, as condies de cura, as dimenses da estrutura e ascondies de exposio naturais ou peculiares de trabalho da estrutura.

5.1.2.3 Agregados

5.1.2.3.1 Especificao

Todos os agregados usados em concreto de cimento Portland devem cumprir com os requisitos estabelecidos naABNT NBR 7211.



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5.1.2.3.2 Agregados recuperados

Agregados de concreto fresco recuperados por lavagem podem ser usados como agregado para concreto seforem do mesmo tipo que o agregado primrio desse mesmo concreto.

Agregados recuperados no subdivididos quanto sua granulometria no devem ser adicionados em quantidadesmaiores do que 5% do total de agregados no concreto.

Quantidades superiores a 5% podem ser adicionadas somente se o agregado recuperado for classificado eseparado nas diferentes fraes e se atender aos requisitos da ABNT NBR 7211.

5.1.2.3.3 Reatividade com lcalis

Quando os agregados contiverem variedades de slica suscetveis ao ataque de lcalis (NaOH e KOH) originriosdo cimento ou de outras fontes, e se o concreto estiver exposto a condies de umidade, precaues especiais naescolha dos componentes devem ser tomadas. Precaues adicionais empregadas no local de uso do concretodevem ser seguidas, considerando o que estabelece a ABNT NBR 7211 e a experincia anterior com a

combinao especfica de cimento e agregados.

5.1.2.4 Aditivos

Os aditivos utilizados em concreto de cimento Portland devem cumprir com os requisitos estabelecidos naABNT NBR 11768.

A quantidade total de aditivos, quando utilizados, no deve exceder a dosagem mxima recomendada pelofabricante. A influncia da elevada dosagem de aditivos no desempenho e na durabilidade do concreto deve serconsiderada.

Para o uso de aditivos em quantidades menores do que 2 g/kg de cimento, exige-se que este seja disperso em

parte da gua de amassamento.

Se o total lquido contido no aditivo exceder 3 dm3/m3 de concreto, seu contedo de gua deve ser considerado noclculo da relao gua/cimento.

Quando se usarem simultaneamente dois ou mais aditivos, a compatibilidade entre eles deve ser verificada emensaios prvios em laboratrio.

5.2 Requisitos e condies de durabilidade da construo

5.2.1 Exigncias de durabilidade

As estruturas de concreto devem ser projetadas e construdas de modo que, sob as condies ambientaisprevistas na poca do projeto e quando utilizadas conforme preconizado em projeto, apresentem segurana,estabilidade e aptido em servio durante o perodo correspondente sua vida til, de acordo com o queestabelece a ABNT NBR 6118.

5.2.2 Condies de exposio da estrutura

De acordo com a ABNT NBR 6118, a agressividade ambiental classificada de acordo com o apresentado natabela 1 nos projetos das estruturas correntes.



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Tabela 1 Classes de agressividade ambiental

Classe deagressividade

ambiental

AgressividadeClassificao geral do tipo de

ambiente para efeito de projeto

Risco dedeteriorao da

estrutura

I FracaRural

InsignificanteSubmersa

II Moderada Urbana 1), 2) Pequeno

III ForteMarinha 1)

GrandeIndustrial 1), 2)

IV Muito forteIndustrial 1), 3)

ElevadoRespingos de mar

1) Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvelacima) para ambientesinternos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais econjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura).2) Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvelacima) em obras em regies de clima seco,com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva em ambientespredominantemente secos, ou regies onde chove raramente.3) Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias decelulose e papel, armazns de fertilizantes e indstrias qumicas.

5.2.2.1 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto

Atendidos os critrios de projeto estabelecidos na ABNT NBR 6118, a durabilidade das estruturas altamentedependente das caractersticas do concreto.

Ensaios comprobatrios do desempenho da durabilidade da estrutura frente ao tipo e ao nvel de agressividadeprevisto em projeto devem estabelecer os parmetros mnimos a serem atendidos. Na falta desses e devido existncia de uma forte correspondncia entre a relao gua/cimento, a resistncia compresso do concreto esua durabilidade, permite-se adotar os requisitos mnimos expressos na tabela 2.

Os requisitos da tabela 2 so vlidos para concretos executados com cimento Portland que atenda, conforme seutipo e classe, s especificaes das ABNT NBR 5732, ABNT NBR 5733, ABNT NBR 5735, ABNT NBR 5736,ABNT NBR 5737, ABNT NBR 11578, ABNT NBR 12989 e ABNT NBR 13116, com consumos mnimos de cimentopor metro cbico de concreto de acordo com a tabela 2.



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Tabela 2 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto

Concreto TipoClasse de agressividade (Tabela 1)

I II III IV

Relao gua/cimento emmassa

CA d 0,65 d 0,60 d 0,55 d 0,45

CP d 0,60 d 0,55 d 0,50 d 0,45

Classe de concreto(ABNT NBR 8953)

CA t C20 t C25 t C30 t C40

CP t C25 t C30 t C35 t C40

Consumo de cimento pormetro cbico de concreto

kg/m3CA e CP t 260 t 280 t 320 t 360

NOTA CA Componentes e elementos estruturais de concreto armado; CP Componentes e elementos estruturais deconcreto protendido.

5.2.2.2 Condies especiais de exposio

Para condies especiais de exposio, devem ser atendidos os requisitos mnimos de durabilidade expressos natabela 3 para a mxima relao gua/cimento e a mnima resistncia caracterstica.

Tabela 3 Requisitos para o concreto, em condies especiais de exposio

Condies de exposio

Mxima relaogua/cimento, em massa,

para concreto com agregadonormal

Mnimo valor de fck(para concreto comagregado normal ou

leve)

MPa

Condies em que necessrio um concreto debaixa permeabilidade gua

0,50 35

Exposio a processos de congelamento edescongelamento em condies de umidade ou

a agentes qumicos de degelo0,45 40

Exposio a cloretos provenientes deagentes qumicos de degelo, sais, guasalgada, gua do mar, ou respingos ou

borrifao desses agentes

0,40 45

5.2.2.3 Sulfatos

Concretos expostos a solos ou solues contendo sulfatos devem ser preparados com cimento resistente asulfatosde acordo com a ABNT NBR 5737 e atender ao que estabelece a tabela 4, no que se refere relaogua/cimento e resistncia caracterstica compresso do concreto (fck).



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Tabela 4 Requisitos para concreto exposto a solues contendo sulfatos

Condies deexposio em

funo daagressividade

Sulfato solvel emgua (SO4) presente

no solo% em massa

Sulfato solvel(SO4) presente na

guappm

Mxima relaogua/cimento, em

massa, paraconcreto comagregado normal*

Mnimo fck(para concreto comagregado normal ou

leve)

MPa

Fraca 0,00 a 0,10 0 a 150 -- --

Moderada** 0,10 a 0,20 150 a 1 500 0,50 35

Severa*** Acima de 0,20 Acima de 1 500 0,45 40

*Baixa relao gua/cimento ou elevada resistncia podem ser necessrias para a obteno de baixa permeabilidadedo concreto ou proteo contra a corroso da armadura ou proteo a processos de congelamento e degelo.

**gua do mar.

***Para condies severas de agressividade, devem ser obrigatoriamente usados cimentos resistentes a sulfatos.

5.2.2.4 Cloretos

De forma a proteger as armaduras do concreto, o valor mximo da concentrao de ons cloreto no concretoendurecido, considerando a contribuio de todos os componentes do concreto no aporte de cloretos, no deveexceder os limites estabelecidos na tabela 5. Quando forem realizados ensaios para determinao do teor de onscloreto solveis em gua, deve ser seguido o procedimento da ASTM C 1218.

Tabela 5 Teor mximo de ons cloreto para proteo das armaduras do concreto

Tipo de estruturaTeor mximo de ons cloreto (Cl-) no concreto

% sobre a massa de cimento

Concreto protendido 0,05

Concreto armado exposto a cloretos nas condies deservio da estrutura

0,15

Concreto armado em condies de exposio no severas(seco ou protegido da umidade nas condies de servioda estrutura)

0,40

Outros tipos de construo com concreto armado 0,30

Se um concreto com armadura for exposto a cloretos provenientes de agentes qumicos de degelo, sal,

gua salgada, gua do mar ou respingos ou borrifao desses trs agentes, os requisitos da tabela 3 para arelao gua/cimento e a resistncia caracterstica compresso do concreto devem ser satisfeitos.

No permitido o uso deaditivos contendo cloretos em sua composio em estruturas de concreto armado ouprotendido.

5.3 Armazenamento dos materiais componentes do concreto

Os materiais componentes do concreto, identificados em 5.3.1 a 5.3.5, devem permanecer armazenados na obraou na central de dosagem, separados fisicamente desde o instante do recebimento at a mistura. Cada um doscomponentes deve estar completamente identificado durante o armazenamento, no que diz respeito classe ou graduao de cada procedncia. Os documentos que comprovam a origem e as caractersticas dos materiaisdevem permanecer arquivados, conforme legislao vigente.



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5.3.1 Cimento

Cada cimento deve ser armazenado separadamente, de acordo com a marca, tipo e classe, conforme asrecomendaes a seguir.

O cimento fornecido em sacos deve ser guardado em pilhas, em local fechado, protegido da ao de chuva, nvoaou condensao. Cada lote recebido numa mesma data deve ser armazenado em pilhas separadas eindividualizadas.

As pilhas devem estar separadas por corredores que permitam o acesso e os sacos devem ficar apoiados sobreestrado ou paletes de madeira, para evitar o contato direto com o piso.

Os sacos devem ser empilhados em altura de no mximo 15 unidades, quando ficarem retidos por perodo inferiora 15 dias, ou em altura de no mximo 10 unidades, quando permanecerem por perodo mais longo.

O cimento fornecido a granel deve ser estocado em silo estanque, provido de respiradouro com filtro para reterpoeira, tubulao de carga e descarga e janela de inspeo.

Cada silo deve estar munido de uma identificao com o registro de tipo, classe e marca de cimento contido, e suaconfigurao interna deve ser tal que induza o fluxo desimpedido do cimento at a boca de descarga, sem gerarreas mortas.

5.3.2 Agregados

Os agregados devem ser armazenados separadamente em funo da sua graduao granulomtrica, de acordocom as classificaes indicadas na ABNT NBR 7211. No deve haver contato fsico direto entre as diferentesgraduaes. Cada frao granulomtrica deve ficar sobre uma base que permita escoar a gua livre de modo aelimin-la.

O depsito destinado ao armazenamento dos agregados deve ser construdo de maneira tal que evite o contatocom o solo e impea a contaminao com outros slidos ou lquidos prejudiciais ao concreto.

5.3.3 gua

A gua destinada ao amassamento do concreto deve ser armazenada em caixas estanques e tampadas, de modoa evitar a contaminao por substncias estranhas.

5.3.4 Aditivos

Os aditivos devem ser armazenados, at o instante do seu uso, nas embalagens originais ou em local que atendas especificaes do fabricante.

Os aditivos lquidos, no instante de seu uso, quando no forem utilizados em sua embalagem original, devem sertransferidos para um recipiente estanque, no sujeito corroso, protegido contra contaminantes ambientais eprovido de agitador, de forma a impedir a decantao dos slidos.

O aditivo lquido, quando utilizado diretamente de sua embalagem original, deve ser homogeneizadoenergicamente, de forma a impedir a decantao dos slidos contidos no aditivo, uma vez por dia e imediatamenteantes de seu uso, ou deve ser submetido ao procedimento recomendado pelo fabricante.

O recipiente para o armazenamento de aditivos deve estar munido de uma identificao contendo:

a) marca;

b) lote;c) tipo do produto;



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d) data de fabricao;

e) prazo de validade.

5.3.5 Slica ativa e metacaulim

Devem ser identificados e armazenados separadamente.

5.4 Medida dos materiais e do concreto

A base de medida do concreto para o estabelecimento da sua composio, da sua requisio comercial ou fixaodo seu volume o metro cbico de concreto no estado fresco adensado.

A medida volumtrica dos agregados somente permitida para os concretos preparados no prprio canteiro deobras, cumpridas as demais prescries desta Norma.

Os materiais para concreto de classe C25 e superiores, de acordo com a ABNT NBR 8953, devem ser medidosem massa, ou em massa combinada com volume. Por massa combinada com volume, entende-se que o cimentoseja sempre medido em massa e que o canteiro deva dispor de meios que permitam a confivel e prticaconverso de massa para volume de agregados, levando em conta a umidade da areia.

Slica ativa e metacaulim devem ser sempre medidos em massa.

Para concreto proporcionado em massa, deve ser atendido o disposto na ABNT NBR 7212, no que diz respeitoaos equipamentos e medida dos materiais.

5.5 Mistura

Os componentes do concreto, medidos de acordo com o indicado em 5.4, devem ser misturados at formar uma

massa homognea. Esta operao pode ser executada na obra, na central de concreto ou em caminho-betoneira.O equipamento de mistura utilizado para este fim, bem como sua operao, devem atender s especificaes dofabricante quanto capacidade de carga, velocidade e tempo de mistura.

Quando a mistura for realizada em central de concreto ou em caminho-betoneira, deve seguir o disposto naABNT NBR 7212, no que se refere ao equipamento de mistura.

5.5.1 Em betoneira estacionria

O tempo mnimo de mistura em betoneira estacionria de 60 s, devendo este tempo ser aumentado em 15 spara cada metro cbico de capacidade nominal da betoneira ou conforme especificao do fabricante. O tempomnimo de mistura somente pode ser diminudo mediante comprovao da uniformidade.

O concreto retido na betoneira no deve ser maior do que 2% do volume nominal, entendendo-se que este volumeindepende da consistncia do concreto.

5.5.2 Em caminho-betoneira

Quando os materiais forem misturados em caminho-betoneira, deve ser obedecido o disposto naABNT NBR 7212, no que se refere ao equipamento de mistura.

As betoneiras devem ser submetidas comprovao da uniformidade, sempre que apresentarem, durante adescarga, sinais de heterogeneidade de composio ou consistncia, em amostras de concreto coletadas duranteos primeiros 20 min de descarga.

O concreto retido na betoneira no deve ser maior do que 2% do volume nominal, entendendo-se que este volumeindepende da consistncia do concreto.



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5.6 Estudo de dosagem do concreto

5.6.1 Dosagem racional e experimental

A composio de cada concreto de classe C15 ou superior, a ser utilizado na obra, deve ser definida, em dosagemracional e experimental, com a devida antecedncia em relao ao incio da concretagem da obra. O estudo dedosagem deve ser realizado com os mesmos materiais e condies semelhantes quelas da obra, tendo em vistaas prescries do projeto e as condies de execuo.

O clculo da dosagem do concreto deve ser refeito cada vez que for prevista uma mudana de marca, tipo ouclasse do cimento, na procedncia e qualidade dos agregados e demais materiais.

5.6.2 Dosagem emprica

O trao de concreto pode ser estabelecido empiricamente para o concreto da classe C10, com consumo mnimode 300 kg de cimento por metro cbico.

5.6.3 Clculo da resistncia de dosagem

A resistncia de dosagem deve atender s condies de variabilidade prevalescentes durante a construo.Esta variabilidade medida pelo desvio-padro, sd, levada em conta no clculo da resistncia de dosagem,segundo a equao:

fcj = fck + 1,65 sd

onde:

fcj a resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade dejdias, em megapascals;

fck a resistncia caracterstica do concreto compresso, em megapascals;

sd o desvio-padro da dosagem, em megapascals.

5.6.3.1 Condies de preparo do concreto

O clculo da resistncia de dosagem do concreto depende, entre outras variveis, das condies de preparo doconcreto, definidas a seguir:

a) condio A (aplicvel s classes C10 at C80): o cimento e os agregados so medidos em massa, a gua deamassamento medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dosagregados;

b) condio B:

aplicvel s classes C10 at C25: o cimento medido em massa, a gua de amassamento medida emvolume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em massa combinada com volume, deacordo com o exposto em 5.4;

aplicvel s classes C10 at C20: o cimento medido em massa, a gua de amassamento medida emvolume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em volume. A umidade do agregadomido determinada pelo menos trs vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem.O volume de agregado mido corrigido atravs da curva de inchamento estabelecida especificamentepara o material utilizado;



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c) condio C (aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15): o cimento medido em massa, osagregados so medidos em volume, a gua de amassamento medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto,conforme disposto na ABNT NBR NM 67 ou outro mtodo normalizado.

5.6.3.2 Concreto com desvio-padro conhecido

Quando o concreto for elaborado com os mesmos materiais, mediante equipamentos similares e sob condiesequivalentes, o valor numrico do desvio-padro, sd, deve ser fixado com no mnimo 20 resultados consecutivosobtidos no intervalo de 30 dias, em perodo imediatamente anterior. Em nenhum caso o valor de sd adotado podeser menor que 2 MPa.

5.6.3.3 Concreto com desvio-padro desconhecido

No incio da obra, ou em qualquer outra circunstncia em que no se conhea o valor do desvio-padro sd, deve-se adotar para o clculo da resistncia de dosagem o valor apresentado na tabela 6, de acordo com a condio depreparo (ver 5.6.3.1), que deve ser mantida permanentemente durante a construo.

Tabela 6 Desvio-padro a ser adotado em funo da condio de preparo do concreto

Condio de preparo do concretoDesvio-padro

MPa

A

B

C1)

4,0

5,5

7,01)Para a condio de preparo C, e enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se para os concretos de classe C15

o consumo mnimo de 350 kg de cimento por metro cbico de concreto.

5.7 Ajuste e comprovao do trao

5.7.1 Procedimento

Antes do incio da concretagem, deve-se preparar uma amassada de concreto na obra, para comprovao eeventual ajuste do trao definido no estudo de dosagem. Este procedimento desnecessrio quando se utilizarconcreto dosado em central, ou quando j tenham sido elaborados concretos com os mesmos materiais e emcondies de execuo semelhantes. Todos os resultados de ensaios e registros efetuados no ajuste ecomprovao do trao devem ser reunidos documentao referida em 4.4.

Para concretos de classe at C10, definida na ABNT NBR 8953, deve-se comprovar a consistncia, enquanto quepara concretos de classe superior classe C10, deve-se verificar tambm a sua resistncia compresso.

NOTA Para os fins desta Norma aceita-se que a resistncia compresso seja verificada em funo de resultados deensaios em idades menores que 28 dias, com base em dados extrados do estudo de dosagem.

6 Ensaios de controle de aceitao

Para cada tipo e classe de concreto a ser colocado numa estrutura, devem ser realizados os ensaios de controleprevistos nesta seo, alm de ensaios e determinaes para o controle das propriedades especiais, conformeprevisto em 4.2-d) e 5.2.



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6.1 Ensaio de consistncia

Devem ser realizados ensaios de consistncia pelo abatimento do tronco de cone, conforme a ABNT NBR NM 67ou pelo espalhamento na mesa de Graff, conforme a ABNT NBR NM 68.

Para o concreto preparado pelo executante da obra (ver 4.1.1), devem ser realizados ensaios de consistnciasempre que ocorrerem alteraes na umidade dos agregados e nas seguintes situaes:

a) na primeira amassada do dia;

b) ao reiniciar o preparo aps uma interrupo da jornada de concretagem de pelo menos 2 h;

c) na troca dos operadores;

d) cada vez que forem moldados corpos-de-prova.

Para o concreto preparado por empresa de servios de concretagem (ver 4.1.2), devem ser realizados ensaios de

consistncia a cada betonada.

6.2 Ensaios de resistncia compresso

Os resultados dos ensaios de resistncia, conforme A ABNT NBR 5739, realizados em amostras formadas comodescrito em 6.2.1 e 6.2.2, devem ser utilizados para aceitao ou rejeio dos lotes.

6.2.1 Formao de lotes

A amostragem do concreto para ensaios de resistncia compresso deve ser feita dividindo-se a estrutura emlotes que atendam a todos os limites da tabela 7. De cada lote deve ser retirada uma amostra, com nmero deexemplares de acordo com o tipo de controle (ver 6.2.3).

Tabela 7 Valores para a formao de lotes de concreto

Limites superiores

Solicitao principal dos elementos da estrutura

Compresso ou compresso eflexo

Flexo simples

Volume de concreto 50 m3 100 m3

Nmero de andares 1 1

Tempo de concretagem 3 dias de concretagem1)

1)Este perodo deve estar compreendido no prazo total mximo de 7 dias, que inclui eventuais interrupes para

tratamento de juntas.

6.2.2 Amostragem

As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a operao de concretagem, conforme aABNT NBR NM 33. Cada exemplar deve ser constitudo por dois corpos-de-prova da mesma amassada, conformea ABNT NBR 5738, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato. Toma-se como resistncia doexemplar o maior dos dois valores obtidos no ensaio do exemplar.

6.2.3 Tipos de controle da resistncia do concreto

Consideram-se dois tipos de controle de resistncia: o controle estatstico do concreto por amostragem parcial e o

controle do concreto por amostragem total. Para cada um destes tipos prevista uma forma de clculo do valorestimado da resistncia caracterstica, fckest, dos lotes de concreto.



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6.2.3.1 Controle estatstico do concreto por amostragem parcial

Para este tipo de controle, em que so retirados exemplares de algumas betonadas de concreto, as amostrasdevem ser de no mnimo seis exemplares para os concretos do grupo I (classes at C50, inclusive)

e 12 exemplares para os concretos do grupo II (classes superiores a C50), conforme define a ABNT NBR 8953:

a) para lotes com nmeros de exemplares 6 d n 20, o valor estimado da resistncia caracterstica compresso (fckest), na idade especificada, dado por:

mm21 f

11...2

m

ffffckest

onde:

m = n/2. Despreza-se o valor mais alto de n, se for mpar;

f1, f2,..., fm valores das resistncias dos exemplares, em ordem crescente.

No se deve tomar para fckestvalor menor que


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6.2.3.2 Controle do concreto por amostragem total (100%)

Consiste no ensaio de exemplares de cada amassada de concreto e aplica-se a casos especiais, a critrio doresponsvel tcnico pela obra (ver 4.4). Neste caso no h limitao para o nmero de exemplares do lote e o

valor estimado da resistncia caracterstica dado por:

a) para n < 20, fckest= f1;

b) para n > 20, fckest = fii.

onde:

i= 0,05n. Quando o valor de ifor fracionrio, adota-se o nmero inteiro imediatamente superior.

6.2.3.3 Casos excepcionais

Pode-se dividir a estrutura em lotes correspondentes a no mximo 10 m3

e amostr-los com nmero deexemplares entre 2 e 5. Nestes casos, denominados excepcionais, o valor estimado da resistncia caracterstica dado por:

fckest =

NBR-12655-2006 Concreto de cimento Portland – Preparo,

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