Concretagem - PRODETEC · a quantidade de embricamentos, pois obteremos um concreto menos poroso...

1CONManual de Estruturas

Conceitos

Sistematização

Práticas recomendadas

Adensamento

Nivelamento

Acabamento superficial

Concretagem

Conceitos

Conceitos fundamentais

Propriedades no estado fresco

Propriedades no estado endurecido

As deformações do concreto

Sistematização

Concreto preparado na obra

Seleção e aquisição de materiais

Recebimento e estocagem dos materiais

Dosagem do concreto

Mistura do concreto

Concreto dosado em central

Escolha do fornecedor

Pedido

Recebimento

Práticas recomendadas

Transporte

Lançamento

Adensamento

Nivelamento

Acabamento superficial

Cura

2CON Manual de Estruturas


Conceitos

Dicionário

Concretagem: ato de receber,

transportar, lançar, espalhar,

adensar, nivelar e fazer o

acabamento do concreto.

Em uma estrutura de concreto armado, o material concreto possui duas funçõesbásicas:� Resistir aos esforços de compressão ao qual a estrutura está submetida� Conferir proteção ao aço.Para que a estrutura de concreto atenda às especificações do projeto, além doscuidados referentes à armadura, cimbramento e fôrmas, é preciso considerar umasérie de fatores do próprio concreto: propriedades dos materiais constituintes doconcreto, dosagem da mistura e execução da concretagem.

Se algum desses itens não for realizado adequadamente, há uma grande probabilidadede ocorrência de problemas na estrutura. Salienta-se que não há a possibilidade decompensar a deficiência em uma das operações com cuidados especiais em outra.

Conceitos fundamentaisVocê já deve ter questionado ao menos uma vez por que o concreto, com o passardo tempo, passa do estado pastoso a um material endurecido.Vejamos então como ocorre o endurecimento do concreto.O cimento, ao entrar em contato com a água, reage quimicamente, passando porum processo de hidratação.Durante a hidratação, cada grão do cimento desdobra-se em inúmeras partículas,formando um sólido poroso denominado gel de silicato de cálcio hidratado.Como resultado dessa reação, o volume dos sólidos cresce dentro dos limites dapasta, produzindo embricamentos. Para a formação desses embricamentos, parteda água utilizada na mistura é utilizada.Essa �malha� formada reduz a porosidade do concreto e aumenta a suaresistência mecânica.Seguindo esse raciocínio, teremos uma maior resistência à compressão quanto maiora quantidade de embricamentos, pois obteremos um concreto menos poroso comestrutura mais compacta.Esse processo é complexo e envolve diversas variáveis e, para avaliar a qualidadedo concreto, é importante conhecer as suas propriedades, seja no estado fresco,desde o momento da colocação da água até o adensamento na fôrma; seja no estadoendurecido, resistindo às ações solicitadas ao longo da vida útil.


Nota

O conhecimento das características

geométricas da estrutura é

importante para definir a

trabalhabilidade desejada para a

produção da estrutura.

Conceitos

Propriedades no estado frescoNo espaço de tempo que o concreto permanece plástico, as características de maiorimportância são: a consistência, a coesão e a homogeneidade. A combinação dessastrês características é denominada trabalhabilidade.

TrabalhabilidadeÉ a propriedade do concreto associada a três características:

1. facilidade de redução de vazios e de adensamento do concreto

2. facilidade de moldagem, relacionada com o preenchimento da fôrma e

dos espaços entre as barras de aço

3. resistência à segregação e manutenção da homogeneidade da mistura,

durante manuseio e vibração.

A trabalhabilidade é uma propriedade transitória que depende de diversos fatores,dentre os quais se destacam: as características e dosagens dos materiais constituintese o modo de produção do concreto.O ensaio de consistência deve iniciar até 5 minutos da coleta da amostra e atrabalhabilidade deve ser controlada ao longo do intervalo de tempo entre aprodução e a aplicação.Nenhum ensaio é capaz de fornecer uma avaliação completa da trabalhabilidade doconcreto. O ensaio mais conhecido, que mede a consistência do concreto, é o denominadoensaio de abatimento do tronco de cone, mais conhecido como Slump Test.O abatimento do concreto é uma das medidas de referência das características doconcreto, motivo pelo qual seu valor costuma ser especificado no pedido doconcreto.

Propriedades no estado endurecidoBasicamente, o concreto endurecido deve apresentar resistência mecânica edurabilidade compatíveis com as condições do projeto e ao ambiente ao qual aestrutura fica exposta.

Como obter a resistência desejada?Para obter a resistência especificada no projeto estrutural, vários fatores devem serconsiderados.- Para a dosagem do concreto, é importante ter a especificação da relação água/cimento, as características dos agregados, a especificação do cimento.- Durante a execução, devem ser tomados cuidados no recebimento, transporte,lançamento, adensamento e cura.

Resistência característica do concreto - fckÉ o valor da resistência abaixo do qual é esperada a probabilidade de 5% de todasas medições possíveis da resistência especificada.Para o concreto, admite-se a distribuição normal de Gauss para as resistênciasmecânicas.O concreto de uma estrutura deve ser especificado através de sua resistênciacaracterística à compressão (fck), estimada pela moldagem e ensaios de corpos deprova cilíndricos aos 28 dias de idade.

Dicionário

Consistência: medida da

mobilidade da mistura

(plasticidade), ou seja, maior ou

menor facilidade de deformar-se

sob a ação de cargas. É expressa

pelo ensaio de abatimento do

tronco de cone (slump test)

Coesão: forças que agem de

forma a manter os grãos ligados

entre si.

Segregação: processo de

separação dos constituintes do

concreto, em que os materiais

mais densos (brita) ficam no

fundo e a pasta, na superfície. A

segregação é ocasionada por

excesso de vibração durante o

adensamento ou lançamento

em alturas elevadas.


Resistência à tração simplesNas obras, geralmente não são realizados ensaios de resistência à tração do concreto.A sua determinação pode ser útil para procurar prevenir as fissuras no concreto, apartir do conhecimento das condições de carregamento e movimentações térmicase higroscópicas.No Brasil, sua determinação deve obedecer as prescrições da norma NBR 7222 �Resistência à tração simples de argamassa e concreto por compressão diametral doscorpos-de-prova cilíndricos.Uma outra forma de determinar a resistência à tração é através da realização doensaio de flexão simples.

Flexão à fadiga.Avalia a resistência do concreto quando submetido à ação de cargas repetidas.A capacidade do concreto em resistir aos esforços de tração por flexão se reduz àmedida que aumenta o número de vezes que a carga atua.Dessa forma, a consideração dessa característica no projeto é extremamenteimportante, principalmente quando a estrutura receberá ações repetidas de cargas.

As deformações do concretoAs variações de volume do concreto podem ser oriundas de diversos fatores:� higrométricas, ocorrem devido à variação do teor de água e independe de causas externas;� químicas, sendo as retrações resultantes das reações químicas provocadas duranteo processo de endurecimento do concreto;� térmicas, sendo as variações volumétricas ocasionadas pelo gradiente detemperatura;� mecânicas, ocasionadas pela ação de cargas.

FluênciaÉ a deformação lenta que cresce com o correr do tempo, quando uma carga é mantida.São diversos os fatores que afetam a fluência, dentre os quais se destacam:� as condições ambientais, que com o aumento da temperatura e baixas umidadesrelativas, concorrem para seu aumento;� a resistência da pasta, que, ao aumentar, reduz a fluência;� a relação entre a tensão sobre o corpo-de-prova e a resistência da pasta que,aumentando, concorre para o aumento da fluência;� a quantidade de pasta no concreto que, ao aumentar, concorre para o aumentoda fluência.Na prática, a deformação instantânea e a retração hidráulica ocorremsimultaneamente na maioria das vezes, de modo que o tratamento de ambosconjuntamente é muito mais conveniente.

Notas

Definir o abatimento do concreto

não significa que a obra terá o

concreto ideal para a execução

da estrutura. É necessário um

estudo em laboratório para a

definição da dosagem do

concreto, antes de chegar a uma

trabalhabilidade considerada

satisfatória, podendo haver,

ainda assim, ajustes posteriores

no canteiro.

O controle da resistência à

compressão do concreto permite

avaliar se o que está sendo

produzido corresponde ao que foi

especificado no dimensionamento

da estrutura.

Durante a retirada da

amostragem para o ensaio de

resistência, utilize o concreto

situado no terço médio do

caminhão, ou seja, não permita

que a amostra seja retirada nem

no princípio nem no final da

descarga da betoneira.

O ensaio de resistência à tração

por flexão é muito empregado

para o controle de qualidade de

pavimentos de concreto.

Conceitos


Sistematização

SistematizaçãoA execução da concretagem envolve as seguintes atividades:

Concreto preparado na obra

Seleção e aquisição dos materiaisAtualmente, muitas empresas solicitam concreto dosado em central. Essa é umaprática recomendada, pois reduz o estoque dos materiais na obra, agiliza o processode produção e proporciona um maior grau de controle do concreto.O preparo do concreto no canteiro somente é recomendável para situações deextrema urgência ou quando há a necessidade de pequena quantidade de concreto.Mesmo que seja pequena a quantidade de concreto a ser produzida na obra, éimportante conhecer as características dos materiais constituintes, para que a escolhados materiais seja realizada tecnicamente. No caso do concreto dosado em central,o conhecimento das características dos materiais permite que o pedido do concretoseja feito balizando-se em parâmetros técnicos, não considerando somente o preçodo fornecedor.Concluindo, podemos dizer que, seja produzido na obra, seja dosado em central,o conhecimento dos cuidados necessários para a seleção dos materiais torna-seimprescindível, pois a qualidade do concreto está diretamente relacionada àscaracterísticas dos constituintes.

Cimento Portland

é o material mais importante que constitui o concreto. Basicamente, as principaiscaracterísticas físicas dos cimentos que influenciam no desempenho do concretodizem respeito à resistência da argamassa, à finura dos grãos que compõem ocimento e ao tempo de início de pega.A resistência e durabilidade da estrutura dependem diretamente da quantidade,qualidade e tipo de cimento empregado. Atualmente os seguintes tipos de cimentosão fabricados no Brasil:

Notas

Concreto dosado na obra x

dosado em central

Para decidir sobre a viabilidade

ou não de adquirir concreto

dosado em central, analise:

� espaço disponível do canteiro,

devido à área necessária para

estocagem dos materiais

constituintes � cimento, areia e brita

� aquisição de equipamento

para mistura do concreto

� implantação de método de

controle para garantir a

uniformidade na dosagem

� tempo e mão-de-obra

demandada para produção do

concreto.

Geralmente, os agregados

representam cerca de 60 a 75%

do volume total do concreto.

Quando a areia estiver muito

úmida, não esqueça que o seu

volume pode chegar a aumentar

até 30%, devido ao fenômeno do

inchamento.


Sistematização

Influências Tipo de Cimento

Podemos observar que o tipo de cimento exerce uma grande influência nocomportamento da estrutura, principalmente durante o processo de endurecimento.É importante, pois, conhecer as características de cada tipo, para especificar ocimento mais adequado para a finalidade requerida.A variação do comportamento dos vários tipos de cimento pode ser melhorvisualizada no gráfico a seguir.

Resistência

à compressão

Calor gerado na

reação do cimento

com a água

Impermeabilidade

Resistência aos

agentes agressivos

(água do mar e de

esgotos)

Durabilidade

BrancoEstrutural

Comum eComposto

de Alto-Forno Pozolânico ARI Resistenteaos Sulfatos

Menor nos

primeiros dias

e maior no

final da cura

Padrão Menor nos

primeiros dias

e maior no

final da cura

Muito maior

nos primeiros

dias

Padrão Padrão

Menor MaiorPadrão Menor MaiorPadrão

Padrão Maior Maior Padrão Padrão Padrão

MenorPadrão

Padrão Maior

Maior Menor

PadrãoMaior

Maior Maior

Menor Padrão


Sistematização

Agregados

Os agregados possuem as seguintes finalidades no concreto:

1. Transmitir as tensões aplicadas ao concreto através de seus grãos.

Geralmente, a resistência à compressão dos agregados é superior que a

do concreto;

2. Reduzir o efeito das variações volumétricas ocasionadas pela retração.

Nessa lógica, quanto maior o teor de agregados em relação à pasta de

cimento, menor será a retração;

3. Reduzir o custo do concreto.

No concreto, utilizamos dois tipos de agregados: o graúdo (brita) e o miúdo (areia),cada qual com funções e propriedades específicas.Nota

Geralmente, os agregados

representam cerca de 60 a 75%

do volume total do concreto.

não devem conter grãos de um únicotamanho, ou seja, deve-se procuraradquirir agregados com boadistribuição granulométrica.A quantidade de água no concreto é umfator importante que condicionainclusive a resistência e durabilidade daestrutura. Dessa forma, é importanteconsiderar a quantidade de águapresente na areia (umidade) na dosagemdo concreto.

atentar para o diâmetro máximo,levando-se em consideração asdimensões da peça estrutural e adistribuição das armaduras. O teor dematerial pulverulento deve ser o menorpossível, pois sua presença aumentaconsideravelmente a superfícieespecífica, exigindo uma quantidademaior de água, o que ocasiona correçõesno consumo de cimento (para nãomudar a relação água/cimento) e,conseqüentemente, influenciando nocusto do concreto.O formato dos grãos também é relevantesobre a qualidade e o custo do concreto.Para isso, costuma-se calcular o índice deforma do agregado, que é a relação entrea maior e a menor dimensão do grão(analogamente, podemos dizer que seriaa relação entre o comprimento e a altura).Quanto menor o índice de forma, menorserá o teor de vazios do agregado, demodo que a quantidade de argamassapara preenche-los também será menor,exigindo uma menor quantidade de água.

Agregado miúdo (areia)

Agregado graúdo (brita)


Sistematização

Recebimento e estocagem dos materiais

Cimento Portland

para a estocagem, o cimento deve ser armazenado em pilhas, que não devem contermais de 10 sacos. Além disso, deve estar em local coberto e bem protegido e ossacos não devem estar em contato direto com o piso.

Agregado miúdo

a areia deve ser estocada em baias drenadas, para evitar que as parcelas dos grãosfinos sejam carreados.

Agregado graúdo

o cuidado a ser tomado na estocagem é evitar que haja a segregação. Geralmente,os grãos maiores tendem a ficar na base das pilhas. Dessa forma, no preparo doconcreto, deve-se pegar o material desde a base até o topo das pilhas.

Dosagem do concretoConsiste em determinar a quantidade necessária de material para que o concretoatinja as características desejadas.O traço pode ser determinado em massa ou em volume. Dessa forma, é importanteque, ao se estabelecer a dosagem, esteja claro o que o traço está representando.Nos concretos preparados na obra, a dosagem em volume é a mais empregada,devido à praticidade na execução. Porém, é um processo que oferece uma menorprecisão, em função das variações que podem ocorrer devido às diferenças noenchimento, na compactação dos materiais, no rasamento mal feito.A dosagem em massa é realizada com o uso de balanças. É o método mais seguro,pois permite determinações precisas das quantidades dos componentes do concreto.Além disso, pode-se realizar eventuais correções necessárias, em virtude da variaçãoda umidade da areia.Independente do método de dosagem adotado, o traço do concreto sempre deveser calculado para número inteiro de sacos de cimento. Não deve ser permitido ofracionamento de sacos, pois o cimento deve ser sempre medido em massa.

Mistura do concretoNuma mistura, as duas qualidades desejadas para uma boa mistura são:� a homogeneidade� a integridade

A mistura pode ser realizada manual ou mecanicamente.Na primeira situação, recomenda-se o emprego de caixas ou estrados impermeáveis, paraevitar a perda de água devido a absorção.A dosagem manual é indicada somente quando será utilizada uma quantidade muitopequena de concreto, misturando-se em uma amassada no máximo de 100 kg de cimento.Na dosagem mecânica, o equipamento empregado é a betoneira. Existem diversostipos de betoneiras, variando-se o eixo de rotação do tambor, que pode serhorizontal, vertical ou inclinado.Nas betoneiras de eixo horizontal, a eficiência da mistura é um poucocomprometida, pois o agregado graúdo tende ir para o fundo, ocorrendo um iníciode segregação dos materiais.

Notas

Esteja atento com o período de

estocagem do cimento. O

período médio de estocagem é

de aproximadamente um mês.

Esse prazo deve ser reduzido em

locais de climas úmidos e pode

ser aumentado para dois meses

em locais de clima seco.

Na estocagem dos agregados,

deixe previsto um local para a

descarga de materiais de

qualidade diferente do que está

sendo utilizado.

O enchimento e rasamento mal

feito das caixas utilizadas para

dosagem volumétrica pode gerar

uma diferença de 6 a 9% do peso

do material, chegando a

representar uma diferença de

até 6% do volume do concreto.

Os materiais cuja alteração de

quantidade exerce maior

influência nas propriedades do

concreto são a água e o cimento.

Dicionário

Integridade: situação em que

todas as partículas sólidas estão

em contato com a água.


Sistematização

Dependendo do equipamento, a seqüência de colocação dos materiais é importantepara a obtenção de uma boa mistura. De um modo geral, recomenda-se a seguinteseqüência e quantidades:

1. 1/3 da quantidade de água

2. todo agregado graúdo, (proceder a lavagem dos agregados)

3. todo cimento mais 1/3 de água

4. homogeneizar por um minuto

5. todo agregado miúdo mais o restante da água

Concreto dosado em centralUma das diferenças mais significativas entre o concreto preparado na obra e odosado em central está na composição dos materiais.O concreto dosado em central utiliza aditivos, que são produtos químicosadicionados durante o preparo do concreto, em proporções inferiores a 5% emrelação à massa do cimento. Tem a finalidade de modificar algumas propriedadesdo concreto ou conferir a ele qualidades para melhorar o seu comportamento.De acordo com sua finalidade, podem ser aplicados no concreto fresco ouendurecido.Existem diversos tipos de aditivos, com funções distintas, entre os quais destacam-se:

Notas

Sempre que solicitar aditivo,

recomenda-se verificar a

compatibilidade do produto no

concreto.

Os aditivos servem para

melhorar ou conferir boas

características de desempenho

ao concreto. Não resolvem

qualquer problema ligado às

propriedades do concreto e

tampouco tranforma um mau

concreto em um bom concreto.

reduz a perda de

consistência em climas

quentes e úmidos

reduz a quantidade de

água e permite ganho

mais rápido de resistência

ganho de resistência

em baixas temperaturas

redução do tempo de

desfôrma

Tipos Efeitos Vantagens Desvantagens

Plastificante

Retardador de pega

Acelerador de pega

Plastificantee Retardador

Plastificantee Acelerador

aumenta o índice de

consistência possibilita a

redução de pelo menos 6%

da água de amassamento

maior trabalhabilidade para

determinada resistência

menor consumo de cimento

para determinada resistência

e trabalhabilidade

retarda o início de pega

para dosagens elevadas

do aditivo

risco de segregação

aumenta o tempo de

início de pega

mantém a trabalhabilidade

a temperaturas elevadas

retarda a elevação do calor

de hidratação

amplia os tempos de

aplicação

pode promover exsudação

pode aumentar a retração

plástica do concreto

pegamais rápida

resistência inicial

mais elevada

possível fissuração devido

ao calor de hidratação

risco de corrosão de

armaduras

efeito combinado do

plastificante e retardador

de pega

aumento da exsudação

e retração plástica

risco de segregação

efeito combinado do

plastificante e acelerador

de pega

risco de corrosão

de armadura


Sistematização

Escolha do fornecedorAtualmente são diversos os fornecedores de concreto dosado em central.Como escolher aquele que melhor atende às minhas necessidades?É evidente que não há a necessidade de realizar a escolha pelo método da tentativae erro. Para isso, verifique com antecedência à data de concretagem as seguintesinformações das concreteiras:

Dados gerais da empresa

Informação O que verificar

se é associada à Associação Brasileira de Empresas de Serviços de

Concretagem (ABESC)

a configuração jurídica da empresa � capital social, contrato de

prestação de serviços, notas fiscais e faturas, recolhimento de tributos;

o tempo de funcionamento e experiência no mercado;

principais clientes e obras

Materiais e Equipamentos

Outros

a procedência e a qualidade dos materiais componentes do concreto;

a idade média dos caminhões betoneiras

as condições dos equipamentos utilizados para o transporte e

lançamento do concreto � caminhões e bombas;

Controle tecnológico se possui laboratórios de controle e responsável técnico;

a automação, a informatização e o grau de controle dos ensaios;

se possui certificado de aferição de equipamentos de medição

(balanças e equipamentos de laboratório);

a localização da central de dosagem em relação à obra;

se a empresa respeita o meio ambiente, através de controles

ambientais (filtros, reciclagem, disposição de rejeitos, etc.)

Superplastificante riscos de segregação

da mistura

efeito do fluidificante

é num tempo menor

que o plastificante

pode elevar a perda de

consistência

Incorporador de ar incorpora pequenas

bolhas de ar no concreto

aumenta a durabilidade ao

congelamento do concreto

sem elevar o consumo de

cimento e o conseqüente

aumento do calor de

hidratação

reduz o teor de água e a

permeabilidade do concreto

necessita controle

cuidadoso da

porcentagem de ar

incorporado e do tempo

de mistura

elevado aumento do

índice de consistência

possibilita a redução

de, no mínimo, 12% da

água de amassamento

eficiente re redutor

de água

proporciona ganhos

de resistência para

determinada

trabalhabilidade

reduz o consumo

de cimento


A avaliação do fornecedor não deve ser efetuada somente para a escolha da central dosadora.Uma forma de avaliar posteriormenteconsiste em atribuir pontuação para itens que julgar importante, como por exemplo, prazo, preço e qualidade. Dessa forma, épossível mensurar aquelas que melhor atendem, além de possibilitar uma melhoria na qualidade do fornecimento,retroalimentando os pontos positivos e alertando as concreteiras sobre os pontos que devem ser melhorados.

PedidoAo realizar o pedido do concreto, informe:� a quantidade requerida, em m3;� o volume de concreto que deve vir no caminhão betoneira e o intervalo de entrega;� o horário de início de concretagem, que deve estar atrelado ao plano de concretagem;� a forma de lançamento � convencional, bomba estacionário, auto-bomba comlança, grua, entre outros;� o fck do concreto;� o slump;� a dimensão máxima da brita.

Um vez que o fornecedor influencia diretamente no ritmo da concretagem - atravésda entrega dos caminhões no intervalo desejado e também no fornecimento debomba - é importante que o plano de concretagem já tenha sido definidopreviamente à realização do pedido.Para assegurar que o concreto solicitado atenda aos requisitos desejados, pode-se,no momento do pedido, informar, por exemplo, o tipo e a marca do cimento, otipo e a marca do aditivo, a relação água/cimento, o teor de ar incorporado e amassa específica.

RecebimentoDesigne um profissional responsável para o recebimento do concreto, que deveráconferir:� A nota fiscal, verificando se o volume e a resistência característica conferem como pedido de compra;� A integridade do lacre do caminhão, que é uma forma de garantir que o concretonão foi descarregado desde a sua saída da central;� A consistência do concreto, através do ensaio de abatimento do tronco de cone.

No recebimento do concreto, a realização do slump test é importante para verificarse a quantidade de água existente no produto está compatível com as especificações.A falta de água dificulta a aplicação do concreto, propiciando a ocorrência de�bicheiras� na estrutura. Já o excesso de água, apesar de facilitar a aplicação, reduza resistência da estrutura.É comum que, durante o trajeto do caminhão betoneira, ocorra a perda deconsistência do concreto, seja devido à temperatura, seja devido à umidade. Nessecaso, a quantidade de água a ser reposta deve ser efetuada de modo a corrigir oabatimento de todo o volume transportado.

Notas

É responsabilidade da obra a

perda de consistência (slump)

devido à espera prolongada para

o recebimento e/ou descarga do

caminhão betoneira. Dessa

forma, programe-se para evitar

problemas posteriores.

O ensaio de abatimento do tronco

de cone é o único instrumento de

qualificação do material para o

recebimento. Dessa forma, efetue

o ensaio sempre, ainda que o

motorista do caminhão betoneira

ou o próprio responsável pelo

recebimento tenha uma larga

experiência.

Não adicione água após o início

da concretagem, pois isso altera

as propriedades do concreto, além

de perder a garantia do produto.

Sistematização


Concretagem: práticas recomendadasA concretagem é a etapa final de um ciclo de execução da estrutura e, embora sejaa de menor duração, necessita de um planejamento que considere os diversos fatoresque interferem na produção, visando um melhor aproveitamento de recursos.Basicamente, as etapas da concretagem podem ser resumidas em:

TransporteO transporte do concreto é um item importante numa concretagem, pois é umcondicionante que interfere diretamente nas definições das características doconcreto (trabalhabilidade desejada, por exemplo), na produtividade do serviço e,se houver, na elaboração de um projeto para produção.O sistema de transporte deve ser tal que permita o lançamento direto nas fôrmas,evitando-se depósitos intermediários ou transferência de equipamentos.O tempo de duração do transporte deve ser o menor possível, para minimizar osefeitos relativos à redução da trabalhabilidade com o passar do tempo.De acordo com o grau de racionalização proporcionado pelo sistema de transporte,podemos classificá-los como:

Nota

Para a escolha do tipo de

transporte do concreto, deve-se

optar por aquele que não

acarrete segregação de seus

constituintes ou perda sensível

de seus componentes, seja por

vazamento, seja por evaporação

Para a escolha e o dimensionamento do sistema de transporte

do concreto, considere:

� O volume a ser concretado

� A velocidade de aplicação

� A distância � horizontal e vertical � entre o recebimento e a

utilização

� O arranjo físico do canteiro

Grua e caçamba

Carrinho de mão

Jerica

Bombas de concreto

Concebido para movimentação de terra, seu uso é

improdutivo, pois há a dificuldade de equilíbrio em

apenas uma roda

Menos de 80 litros

110 a 180 litros Evolução do carrinho de mão, facilita a movimentação

horizontal do concreto

35 a 45 m3/hora Permite a continuidade no fluxo do material. Reduz

a quantidade de mão-de-obra

Realiza a movimentação horizontal e vertical com

único equipamento. Apresenta um abastecimento do

concreto descontinuado. Libera o elevador de cargas.

15 m3/h

Sistema de transporte CacterísticasCapacidade

Práticas


Tipos de bomba

As bombas de concreto podem ser estacionárias ou acopladas a lanças.A bomba lança é um equipamento com tubulação acoplada a uma lança móvel,montados sobre um veículo automotor.Tem a praticidade de movimentar mecanicamente o mangote, além de não ter anecessidade de montar e desmontar a tubulação fixa. Tem como desvantagem alimitação da altura, as dimensões da laje e os espaços no canteiro.Já a bomba estacionária é um equipamento rebocável para o lançamento do concreto.Tem uma pressão maior, alcançando maiores alturas. Tem como desvantagem anecessidade de ter uma tubulação fixa, bem como a retirada e remontagem dostubos no decorrer da concretagem.

LançamentoEssa atividade geralmente é realizada pelo próprio equipamento de transporte.Devido à maior probabilidade de segregação do concreto durante as operações delançamento, a consistência deve ser escolhida em função do sistema a ser adotado.Os cuidados necessários durante o lançamento são:� o concreto preparado na obra deve ser lançado logo após o amassamento, nãosendo permitido o intervalo superior auma hora após o preparo;� no concreto bombeado, o tamanhomáximo dos agregados não deve ser superiora 1/3 do diâmetro do tubo no caso de britaou 2/5 no caso de seixo rolado;� Em nenhuma hipótese o lançamentopode ocorrer após o início da pega;� Nos pilares, a altura de queda livredo concreto não pode ser superior a2m, pois pode ocorrer a segregação doscomponentes.� Nas lajes e vigas, o concreto deve serlançado encostado à porção colocadaanteriormente, não devendo formarmontes separados de concreto paradistribui-lo posteriormente. Esseprocedimento deve ser respeitado, poispossibilita a separação da argamassa queflui à frente do agregado graúdo.� Nas lajes, se o transporte do concretofor realizado com jericas, é necessário oemprego de passarelas ou caminhosapoiados sobre o assoalho da fôrma, paraproteger a armadura e facilitar o transporte.Quando o lançamento é interrompido,formam-se juntas de concretagem. Essasjuntas devem ser tratadas, para garantir a ligação do concreto endurecido com o novo.Para isso, os locais da parada de concretagem devem ser estudados previamente, demodo que estejam localizadas em seções pouco solicitadas, para não influir nocomportamento da estrutura.Em locais de maior solicitação, pode-se aplicar um adesivo estrutural na junta.

Nota

Para a opção do tipo de bomba

deve-se considerar a altura do local

onde será concretado, dimensões

e condições do canteiro.

O concreto bombeado exerce

uma pressão maior sobre o

escoramento lateral, se

compararmos com o lançamento

convencional. Assim sendo, é

importante que o travamento

das fôrmas, bem como o

escoramento, sejam reforçados.

Nos pilares, há empresas que

realizam o lançamento só da

argamassa no fundo da peça

estrutural, para evitar o

aparecimento de bicheiras. Esse

procedimento não é necessário e,

quando utilizado, devem ser

tomados cuidados especiais para

que a argamassa não permaneça

no fundo, sem misturar com o

restante do concreto.

Dica

Nos pilares, realize o lançamento

do concreto em camadas

inferiores a 50 cm, para que a

vibração seja realizada de forma

eficiente.

Práticas


AdensamentoAtividade que tem como função retirar os vazios do concreto, diminuindo aporosidade e, consequentemente, aumentando a resistência do elemento estrutural.Tem também a função de acomodar o concreto na fôrma, para tornar as superfíciesaparentes com textura lisa, plana e estética.A energia e o tempo de adensamento dependem da trabalhabilidade do concreto, devendocrescer o sentido do emprego de concretos de consistências pláticas para secas.O adensamento pode ser realizado de forma manual ou mecânica.No adensamento manual, utilizam-se barras de aço ou de madeira, que atuam comosoquetes estreitos, que expulsam as bolhas de ar do concreto.É um procedimento que exige experiência e baixa eficiência, de modo que deveficar restrito em serviços de pequeno porte, utilizando-se nesse caso concretos comabatimentos superiores a 8 cm, tendo as camadas de concreto uma espessura máximade 20 cm.Geralmente, o adensamento é realizado mecanicamente e, nesse caso, o equipamentomais utilizado é o vibrador de imersão.Quando utilizar esse equipamento, a espessura das camadas não deve ser superior a3/4 do comprimento da agulha e a distância entre os pontos de aplicação do vibradordeve ser de 6 a 10 vezes o diâmetro da agulha. Nesse caso, para agulhas com diâmetrode 35 a 45 cm, as distâncias variam de 25 a 35 cm.No caso de lajes, pode-se empregar também a régua vibratória, que tem a vantagemde nivelar e adensar simultaneamente. Por outro lado, o manuseio desseequipamento exige uma certa habilidade por parte de quem opera, além de possuirlimitações quanto às dimensões e espessura da laje.

Na concretagem das lajes, os

caminhos de madeira devem ser

dispostos de modo a otimizar as

relocações e remoções dos

mesmos, minimizando as

interferências e proporcionando

um fluxo adequado durante o

lançamento do concreto.

Notas

Durante o adensamento, deve-se

evitar a vibração da armadura, para

que não formem vazios ao seu

redor, prejudicando a aderência da

armadura ao concreto.

Deve-se também manter uma

distância de aproximadamente 10

cm da fôrma, para não forçar

excessivamente as paredes laterais.

O tempo de vibração depende da

freqüência de vibração, abatimento,

forma dos agregados e densidade

da armadura. É melhor vibrar por

períodos curtos em pontos próximos

do que por muito tempo em pontos

mais distantes.

O excesso de vibração produz

segregação, de modo que o

adensamento deve ser cessado

quando a superfície se tornar lisa

e brilhante e quando não aparecer

mais bolhas de ar na superfície.

Adensamento


Pelo fato da desempenadeira de madeirapropiciar um acabamento rugoso, sãoutilizadas quando a especificação doprojeto indicar o uso de contrapiso.Ganho na produtividade pode serobtido com o uso de desempenadeirasmotorizadas, devendo ser aplicada apartir do instante em que for possívelcaminhar sobre o concreto, sem esseestar completamente endurecido. Omomento adequado para essa operaçãoocorre quando o concreto suporta apressão do operário, deixando apenasuma pequena marca da bota, com cercade 2 mm de produndidade.

Dicionário

a laje zero é aquela executada

com controle de nivelamento,

planeza e textura superficial

coerente com o revestimento que

o piso irá receber. Para isso, o

controle dos níveis é mais rígido

que o convencional, empregando-

se, muitas vezes, equipamentos

acabadores de superfície.

Cura: conjunto de medidas que tem

como finalidade evitar a evaporação

prematura da água necessária à

hidratação do cimento, consistindo

em realizar o controle do tempo,

temperatura e condições de

umidade após o lançamento do

concreto nas fôrmas.

NivelamentoTambém denominada sarrafeamento, é uma atividade realizada nas lajes.e vigas.A ferramenta empregada é o sarrafo, que pode ficar apoiado em mestras, que definema espessura das lajes.Para essa atividade, é recomendável que a fôrma da laje esteja nivelada, pois issofacilita o posicionamento correto das mestras.A fim de obter um maior controle no nivelamento das lajes, pode-se empregartaliscas ou mestras metálicas.No caso dos pilares, ao invés do nivelamento, é realizada uma conferência doprumo, pois durante a concretagem as fôrmas podem sair do ajuste inicial.

Acabamento superficialEtapa em que procura-se proporcionar à laje a textura desejada. De acordo com opadrão desejado, podemos ter os seguintes tipos de laje:� convencionais: aquelas em que não são realizados controles do nivelamento eda rugosidade superficial� nivelada: possuem controle do nivelamento, para que o contrapiso seja aplicadocom a espessura definida no projeto� acabada: também conhecida como laje zero, oferecem um substrato comrugosidade superficial adequada, bem como controle de planeza e nivelamento, sema camada de contrapiso.Existem diversos equipamentos que proporcionam rugosidade diferente na superfíciedo concreto. Dessa forma, é preciso utilizar o equipamento adequado para cada tipode acabamento.Para essa operação, pode-se utilizar desempenadeiras metálica ou de madeira.As primeiras são empregadas quando se deseja um acabamento liso na superfíciede concreto.

Nota

para a definição da espessura

das lajes, pode-se empregar

taliscas, de aço, madeira ou

argamassa.

Nivelamento


CuraA realização da cura é fundamental para a garantia da resistência desejada na estrutura,pois evita a ocorrência de fissuração plástica do concreto, uma vez que impede aperda precoce da umidade.Essa proteção precisa ser feita atentando-se para os seguintes fatos:� a cura deve ser iniciada assim que a superfície tenha resistência à ação da água;� no caso de lajes, recomenda-se a cura por um período mínimo de 7 dias;� o concreto deve estar saturado com água até que os espaços ocupados pela águasejam inteirados por produtos da hidratação do cimento;� em peças estruturais mais esbeltas ou quando empregado concreto de baixa resistênciaà compressão, deve-se realizar a cura com bastante cuidado, pois, nessas situações,ocorre um decréscimo de resistência à compressão caso a cura não seja realizada.As temperaturas iniciais são as mais importantes para o concreto, sendo as baixastemperaturas mais prejudiciais ao crescimento da resistência, enquanto as altas oaceleram. Dessa forma, no inverno, deve-se tomar cuidado com resistências menoresem idades baixas (7 ou 14 dias), enquanto no verão haverá maior crescimento,desde que a cura seja realizada adequadamente.

Tipos de cura

A cura da obra pode ser realizada por:� Molhagem das fôrmas, no caso de pilares;� Irrigação periódica das superfícies;� Recobrimento com material para manter a estrutura sempre úmida, podendoser areia, sacos de aniagem, papel impermeável ou mantas;� Películas de cura;� Submersão;� Cura a vapor.

O melhor agente de cura é a água potável. Na impossibilidade de utilizá-la, pode-se empregar as películas.Essas películas são produtos obtidos por soluções ou emulsões aquosas de resinase parafinas, que se depositam durante um certo prazo sobre a superfície do concreto,impedindo a dessecação prematura.Após esse período são naturalmente destruídas ou carreadas pela ação dasintempéries, restabelecendo a superfície natural do concreto.

Dicas

Para a garantia contra o

aparecimento de fissuras na

estrutura, recomenda-se a

realização da cura até os 14 dias

após o lançamento do concreto.

Evite que os procedimentos de

cura sejam realizados apenas

nos primeiros dias.

Em dias excessivamente

quentes e secos, a cura com

água deve ser iniciada antes da

pega, para evitar fissuras

originadas por retração plástica.

Nota

As películas de cura também são

denominadas impermeabilização

superficial.

Cura


CADCONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

Conceitos

Definição

Princípios do CAD

Quando utilizar o CAD

CAD x concreto convencional: como decidir?

Sistematização

Definição do traço do concreto

Aquisição do concreto

Definição dos materiais

Seleção do fornecedor

Pedido do concreto

Recebimento do concreto

Práticas Recomendadas

Transporte

Lançamento

Adensamento

Desfôrma

Cura

Controle Tecnológico


Conceitos fundamentais

Concreto que, além de alta resistência, é concebido considerando-se a vida útil, adurabilidade da estrutura. (NOTA 1)De um maneira bem simples, podemos dizer que a combinação de alta resistênciae durabilidade é obtida através da redução da relação água/cimento.Num concreto convencional, a relação água/cimento é de aproximadamente 0,60.No CAD, essa relação fica em torno de 0,25 a 0,30.

Com menor quantidade de água, o concreto fica mais compacto, pois possui menosporos e, consequentemente, adquire uma maior resistência à compressão.Além do aumento da resistência à compressão, a menor porosidade do concretodificulta a entrada de agentes agressivos, melhorando a durabilidade da estrutura.O CAD possui também as seguintes características:� Resistência à compressão elevada em baixas idades;� Retração menor que o concreto convencional;� Ausência de exsudação;� Maior coesão, reduzindo o problema de segregação do concreto;� Menor deformação ao longo do tempo (fluência);� Baixa permeabilidade.

Nota

Há uma diferença entre concreto

de alta resistência (CAR) e

concreto de alto desempenho

(CAD). O CAR envolve apenas a

resistência do concreto,

enquanto o CAD considera

também a durabilidade.

Conceitos


Princípios do CADPara que o concreto adquira a resistência desejada, é preciso promover a hidrataçãodo cimento, o que é feito adicionando-se água na mistura.Porém, na prática, é preciso adicionar uma quantidade de água além da necessáriapara o endurecimento do concreto, para possibilitar o manuseio do material noestado fresco, ou seja, obter a trabalhabilidade desejada.Assim sendo, uma parte da água é utilizada para promover o endurecimento doconcreto, através de reações químicas dos seus constituintes, e a outra parte éevaporada, criando-se vazios.No CAD, é empregada uma menor quantidade de água (ocorre a redução da relaçãoágua/cimento) e, consequentemente, obtém-se um concreto com menor quantidadede vazios.Tendo um concreto mais compacto, aumenta-se a resistência à compressão. Aomesmo tempo, a menor porosidade dificulta a penetração de agentes agressivos,motivo pelo qual possui uma maior durabilidade.

Quando utilizar o CAD?

Um projeto estrutural bem concebido deve explorar o potencial que cada tipo dearranjo e ou tipologia estrutural proporciona.No caso do CAD, podemos obter vantagens no seu emprego sobretudo nas seguintessituações:

Pilares de edifíciosuma das características do CAD é a alta resistência à compressão. Dessa forma, asvantagens da utilização do CAD são mais sensíveis nos pilares pois, além da reduçãode seção, acabam tendo redução na taxa de armadura, facilitando a concretagem.

Regiões marítimas e ambientes agressivosPelo fato de ser menos poroso, o CAD também é indicado para ser empregado emambientes agressivos, pois os agentes deletérios terão mais dificuldade em penetrarno concreto.

Pisos industriaiso aumento da resistência à abrasão, somada à resistência a agentes agressivos sãofatores considerados para o emprego do CAD em pisos industriais.

Obras de arteo fato de ter um aumento na durabilidade torna vantajoso utilizar também emobras de arte, pois o intervalo necessário para a manutenção torna-se maior.

CAD x concreto convencional: como decidir?

A decisão do tipo de concreto a ser empregado deve ser feita na etapa de projeto.Devido às particularidades de cada obra, o projetista precisa analisar cada caso,para verificar a viabilidade ou não de se empregar o CAD.

Nota

No CAD, para obter a

trabalhabilidade necessária, utiliza-

se aditivos superplastificantes.

Nos edifícios, o emprego do CAD

pode proporcionar ganho de

área útil, pois há uma redução

na seção dos pilares ou até

mesmo na quantidade dos

mesmos. Consequentemente,

temos um ganho de flexibilidade

no lay out do empreendimento.

É interessante que o projetista

realize estudos analisando a

possibilidade de utilização de

diferentes resistências para

pilares e lajes/vigas, pois isso

influi diretamente no custo da

estrutura.

Conceitos


Nessa análise, é importante considerar:� As características arquitetônicas da obra, como grandes vãos e ou altura,quantidade de pavimentos;� A resistência à compressão desejada para a estrutura;� A vida útil do empreendimento;� As condições ambientais que a obra será executada, analisando-se a umidade doar, a temperatura, a salinidade, presença de agentes químicos.� A análise de viabilidade dos diferentes modelos estruturais.

A escolha pelo emprego do CAD tem como principais objetivos:� Ganho de área útil, através da concepção de elementos estruturais de menordimensão� Baixo custo de manutenção da estrutura, ou seja, execução de estrutura com maiordurabilidade.

Além desses custos, é importante considerar os gastos com a manutenção daestrutura e também o ganho de área útil obtido.

CAD x Concreto

Concreto convencional

CAD


Sistematização

Uma vez definido no projeto, a execução de uma estrutura com CAD segue asseguintes etapas:

Podemos perceber que as etapas para a execução de uma estrutura com CAD nãodifere de uma estrutura convencional.É preciso, porém, que alguns cuidados sejam tomados em cada etapa, para que aestrutura tenha o resultado desejado.

Definição do traço do concretoA definição do traço do concreto implica em definir os materiais a seremempregados, definir as suas proporções e a seqüência da mistura.Por isso, é importante que essa atividade seja realizada por um profissional comconhecimento técnico, denominado tecnologista.Além de todo o conhecimento necessário para o desenvolvimento das atividadesanteriormente descritas, é interessante que o tecnologista proponha ensaios demódulos de deformação do concreto.A relação do tecnologista com a dosadora de concreto deve ser bastante estreita,sendo importante realizar as seguintes ações:

1. Documentar o resultado das análises dos materiais, das dosagens

experimentais, as correções necessárias e os novos resultados;

2. Realizar ou participar do treinamento das pessoas que serão parceiras

no processo das concretagens, pois a �linguagem� entre os envolvidos

deverá ser a mesma;

3. Confrontar os procedimentos técnicos de fiscalizações na central

dosadora e no local de aplicação do CAD;

4. Documentar e retroalimentar os sucessos e os fracassos durante o

processo, para que as eventuais falhas durante o processo não se repitam

e também para que haja uma evolução na tecnologia de dosagem do CAD.

5. Definir tempos de transporte e aplicação do concreto.

Nota

O tecnologista é um profissional

conhecedor das características do

concreto e métodos de dosagem.

Geralmente, as centrais

dosadoras de concreto possuem

esse profissional.

Sistematização


Aquisição do concretoO processo de aquisição do concreto consiste em realizar as seguintes atividades:

Definição dos materiaisNa dosagem do CAD, a definição dos materiais a serem empregados deve ser feitode forma criteriosa, devendo atender SEMPRE as exigências das normas.Dessa forma, é importante que essa definição seja realizada junto com o tecnologistae, numa segunda etapa, sejam buscados fornecedores que tenham capacidade deatender aos critérios estabelecidos.De um modo geral, esteja atento aos seguintes itens para a escolha dos materiais:

Cimento

Em princípio, qualquer cimentobrasileiro é adequado para a produçãodo CAD, sendo desejável priorizar amaior compatibilidade com os aditivossuperplastificantes.Dessa forma, na escolha dos materiais,é importante otimizar a combinaçãocimento/aditivo. A partir disso, escolhe-se os agregados, de acordo com ascaracterísticas de desempenhosolicitados no projeto da estrutura.

Aditivos superplastificantes

Os aditivos superplastificantes tem comofunção melhorar a trabalhabilidade doconcreto, sem a necessidade de adicionarágua para tal.Com isso, pode-se obter um grandeabatimento no concreto com uma baixarelação água/cimento.

Dica

Cuidado: o excesso de aditivo

superplastificante pode

ocasionar:

� Aumento no custo do concreto

� Retardamento de pega

Aumento do teor de ar incorporado

(aumento da porosidade da

estrutura, prejudicando a

resistência do concreto).

Sistematização


Aditivo retardador ou estabilizador de pega

O CAD tem uma perda rápida de trabalhabilidade, sendo necessário, em algunscasos,utilizar aditivo retardador ou estabilizador de pega, para manter atrabalhabilidade do concreto por um tempo maior.O cuidado a ser tomado, nesse caso, é encontrar um equilíbrio entre a dosagemdo superplastificante e do retardador de pega, para evitar a perda de abatimentodurante o lançamento sem atrasar o desenvolvimento da resistência do concreto.

Agregado miúdo (areia)

O agregado deve demandar uma menor quantidade de água e ao mesmo tempo amáxima plasticidade do concreto fresco.É preferível que os grãos sejam esféricos, não angulosos.

Agregado graúdo (brita)

Deve possuir as seguintes características:� resistência à compressão superior à do concreto� baixo índice de abrasão� boa aderência à pasta de cimento� formato dos grãos preferencialmente cúbicos

Adições (sílica ativa)

Nos casos em que o concreto possui uma alta resistência à compressão (superior a50 MPa, aproximadamente), costuma-se utilizar adições.A adição empregada comumente nesse caso é a sílica ativa. Devido aos tamanhosdos grãos, as partículas de sílica podem preencher os vazios entre as partículasmaiores de cimento.Dessa forma, o concreto resulta numa microestrutura muito densa, motivo peloqual é possível obter o aumento da resistência à compressão do concreto.A decisão de utilizar ou não a sílica deve levar em conta razões econômicas etecnológicas, como a diminuição do calor de hidratação, por exemplo.É preciso analisar a vantagem no ganho de resistência x custo do material emsubstituição ao cimento.

Dicas

É importante definir: o tipo de

agregado miúdo, sua granulometria

e o formato dos grãos.

É recomendável que o diâmetro

máximo do agregado seja de 19

mm (brita 1).

Dicionário

Adições: produto adicionado ao

concreto em quantidade

superior a 5% da massa de

cimento.

Sistematização


Seleção do fornecedorA escolha do fornecedor de concreto deve ser feita de forma criteriosa, ou seja,devem ser tomadas precauções na escolha do fornecedor, para que o concretoadquirido realmente atenda às condições desejadas.Para isso, entre em contato com os fornecedores locais e verifique se são atendidosos seguintes itens:

1. A dosadora possui condição para estocagem de mais de um tipo de cimento?

2. A dosadora possui condição para estocagem de agregados sem

contaminações, de forma a mantê-los isolados em caso de averiguações técnicas?

3. Possui um estoque regular para 3 dias (em média) de operação, sem

reposição de materiais?

4. O sistema de dosagem é informatizado/automatizado, com registros

de pesagens automáticos? (Sem interferência do �homem�)

5. Há medidor de umidade do agregado realizado no silo, com correção

automática de água?

6. Possui medidor de água por vazão? (é preferível em relação ao medidor

de volume, por oferecer maior precisão).

7. A dosadora segue procedimentos de manutenções regulares

preventivas, para evitar paralisações que venham a comprometer o

andamento de uma concretagem?

8. Há frota disponível para a sustentação do fluxo a ser determinado para

o ritmo de concretagem?

9. Dispõe de máquina operatriz (pá-carregadeira) reserva?

10. Disponibilidade de equipamentos e equipe de bombeamento em

situações de grandes volumes em curto espaço de tempo para aplicação?

11. A empresa conta com uma equipe treinada conforme necessidade da obra?

Pedido do concretoPara realizar o pedido do concreto dosado em central, tenha as seguintes definições:� Quantidade desejada em cada caminhão;� Intervalo entre os caminhões;� Trabalhabilidade requerida - abatimento (�Slump�);� Resistência característica do concreto (fck);� Dimensão máxima do agregado;� Tipo de lançamento � convencional ou bombeado.

No caso do CAD, é interessante também que as definições do tecnologista sejam transmitidas:� Relação água/cimento;� Tipo do cimento;� Tipo e marca do aditivo e da adição;� Tipo de agregado miúdo e graúdo;� Módulo de deformação;� Temperatura no estado fresco.

Nota

É importante a realização de

uma RIO (Reunião de Início de

Obra) para definir as condições

gerais do processo, incluindo

segundo turno de trabalho, se for

necessário.

Para concretos com slump de

160 ± 3 mm, limite a quantidade

de concreto para cerca de 75%

da capacidade do caminhão,

para não prejudicar a

homogeneidade do concreto.

Procure realizar a programação

e o pedido do CAD com

antecedência, sobretudo se o

concreto for bombeado.

Dica

A disponibilidade de uma

máquina operatriz é super

importante, pois a paralisação

desse tipo de equipamento

compromete o funcionamento

regular da central e seu

fornecimento.

Sistematização


Recebimento do concretoEleja um responsável pelo recebimento do concreto, o qual deve verificar nodocumento da entrega:� Se o volume indicado na nota fiscal confere com o pedido de compra;� Se o concreto possui a trabalhabilidade especificada;� Se o fck indicado na Nota Fiscal está de acordo com o pedido de compra;� Se há alguma informação sobre os aditivos e se esses conferem com o pedido.

O CAD possui uma perda rápida de trabalhabilidade. Dessa forma, fique atentoao tempo de adição do superplastificante, para não dificultar ou até mesmoinviabilizar a execução da concretagem.

Práticas recomendadasA execução de uma estrutura com o emprego do CAD possui o mesmo processode uma estrutura em concreto convencional. Atente apenas aos seguintes detalhes:

TransporteO transporte do CAD pode ser feito domesmo modo que o convencional: pormeio de grua, caçamba, jerica oubomba.No caso da utilização do concretobombeado, a granulometria do agregadomiúdo é um parâmetro importante,para se obter a coesão desejada.

LançamentoNo CAD, pelo fato do concreto terbaixa segregação, é possível olançamento do concreto a uma alturamaior que o convencional.Nos pilares executados com CAD e quereceberão na laje um concreto comresistência menor, é preciso alargar ocapitel com o CAD, para que não hajao problema da punção.Além disso, deve-se tomar cuidado nasobreposição dos dois concretos, para quenão seja criada uma junta fria. Para evitaresse problema, recomenda-se o emprego deum retardador de pega, para que o CADesteja plástico o suficiente para ligar como concreto convencional da laje.

Práticas


AdensamentoO CAD é bastante coeso e possui alta viscosidade. Dessa forma, é preciso atentarpara os seguintes cuidados na vibração:� No caso de lajes, pode-se utilizar vibradores de imersão (agulhas) ou réguasvibratórias, devendo-se adensar o concreto por um tempo maior que o utilizadono concreto convencional.� Nos pilares e vigas, além dos vibradores por imersão, é recomendável empregartambém vibradores externos, para eliminar as bolhas de ar que ficam aprisionadasno concreto.

Práticas


DesfôrmaDe um modo geral, numa estrutura executada com CAD, a desfõrma pode ocorrer numprazo menor que o convencional, pois o concreto atinge uma resistência inicial superior.

CuraO rigor da cura no CAD é maior do que em relação ao concreto convencional.No CAD, a cura deve ser realizada tão cedo quando possível, para garantir ahidratação do cimento presente na mistura e, também, reduzir a retração da peçaestrutural.Pode ser realizada com uma membrana de cura, aspersão de água (no caso de lajes)ou pela utilização de uma película de água.O período para a realização da cura com água não deve ser inferior a 3 dias, sendo7 dias um período adequado, para reduzir o problema da retração do concreto.Notas

Como o CAD possui uma alta

resistência inicial, é difícil

introduzir pregos na estrutura.

Dessa forma, é preciso prever e

emprego de furadeiras eletro-

mecânicas ou pneumáticas,

para a fixação de gastalhos e

escoras, por exemplo.

E se a cura não for realizada?

Se a cura não for realizada,

poderá haver o impedimento de

um desenvolvimento satisfatório

da resistência à compressão.

Práticas


Controle tecnológicoO ensaio de resistência à compressão do concreto é realizado com corpos de provamenores, com dimensões de 100 x 200 mm, devido à capacidade das prensasutilizadas para realizar a ruptura dos mesmos.

Notas

Dependendo do tipo de cimento

empregado, pode haver um

ganho significativo (até 20%) de

resistência do concreto após 28

dias, motivo pelo qual realiza-se,

em algumas situações, ensaios

aos 63 e 91 dias.

As idades mais avançadas para

a ruptura dos corpos de prova

(63 e 91 dias) servem para

eliminar dúvidas a respeito dos

resultados da moldagem aos 28

dias, evitando-se a extração de

corpos de prova na estrutura.

Uma outra diferença está no tratamentodos topos do corpo de prova. Noconcreto convencional, geralmenterealiza-se o capeamento com enxofre.No CAD, a resistência do composto docapeamento pode ser inferior àresistência do concreto.Dessa forma, recomenda-se realizar aretífica dos corpos de prova, queconsiste em regularizar as bases comuma máquina politriz.Quanto aos números de corpos deprova de cada betonada, recomenda-semoldar dois corpos de prova para orompimento aos 28 dias, para adeterminação do fck do lote. Alémdisso, caso se deseje acompanhar aevolução da resistência do concreto, oudecidir pela desfôrma ou reescoramentoda estrutura, pode-se retirar um corpo deprova para cada idade desejada (3, 7, 63e ou 91 dias).

Controle

Concretagem - PRODETEC · a quantidade de embricamentos, pois obteremos um concreto menos poroso...

Documents

Transcript of Concretagem - PRODETEC · a quantidade de embricamentos, pois obteremos um concreto menos poroso...