codismon

No mercado desde 1985, a CODISMON METALÚRGICA atua na área de perfis soldados, estruturas metálicas e equipamentos diversos de caldeiras. A partir de 1992, a empresa incorporou da tradicional Niken Metalúrgica uma unidade inteira de estamparia especializada em tampos industriais, abaulados e/ou rebordeados a frio (produtos com inúmeras aplicações na indústria).A CODISMON pode fabricar os tampos com vários tipos de acabamento, polidos ou não, com acabamento sanitário, eletropolidos, etc.,com controle de qualidade e dimensional rígido, procedimentos qualificados de acordo com o código ASME (American Society of Mechanical Engeneers). A empresa trabalha com soldagem qualificada, oferecendo todos os tipos de ensaios não-destrutivos, tratamento térmico, etc.A empresa está capacitada a executar peças com até 10 metros de diâmetro do disco, rebordeamento dos tampos com diâmetro de até 12 metros e espessura nominal variando de 0,8mm a 1.1/2” para conformação a frio.Dispondo de um grande estoque de matéria-prima (aço carbono, inox, alumínio e cobre ), a CODISMON possui também a capacidade de fornecer os tampos já prontos (com matéria-prima inclusa), só a mão-se-obra (com as chapas fornecidas pelo cliente).Instalada em uma área de 220.000 m² (11.700 m² de área construída), a CODISMON METALÚRGICA pertence a CODISTIL S.A. DEDINI desde 1943, uma das mais tradicionais empresas brasileiras do setor de bens de capital sob encomenda, com fábrica em Piracicaba - SP, Jabotão - PE e Benevides-PA.Os tampos industriais CODISMON se destinam a amplos e diversificados mercados: Indústrias de base Indústrias químicas, petroquímicas e navais Indústrias alimentícias e farmacêuticas Siderúrgicas Transportes rodo e ferroviário Indústrias metalúrgicas.Principais aplicações: Vasos de pressão trocadores de calor compressores tanques colunas reatores silos autoclaves cozinhadores.

TAMPOS INDUSTRIAIS

A Codismon está capacitada a executar peças com até 10 metros de diâmetro do disco e rebordeamento dos tampos com diâmetro de até 12 metros.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICASTOLERÂNCIAS

D i â m e t r o E x t e r n o

d o T a m p o A t é 1 / 4 5 / 6 - 1 / 2 5 / 8 - 7 / 8 A c i m a d e 1 "

5 0 0 a 8 0 0 ± 1 , 2 5 ± 1 , 5 0 ± 3 , 0 0 ± 4 , 5 0

8 0 0 a 1 2 0 0 ± 1 , 5 0 ± 2 , 0 0 ± 4 , 0 0 ± 5 , 0 0

1 2 0 0 a 2 0 0 0 ± 1 , 7 5 ± 2 , 5 0 ± 4 , 5 0 ± 5 , 5 0

2 0 0 0 a 3 0 0 0 ± 2 , 0 0 ± 3 , 0 0 ± 5 , 0 0 ± 6 , 0 0

A c im a

D i â m e t r o E x t e r n o

d o T a m p o A t é 1 / 4 5 / 6 - 1 / 2 5 / 8 - 7 / 8 A c i m a d e 1 "

5 0 0 a 8 0 0 ± 3 , 9 0 ± 4 , 7 0 ± 9 , 4 0 ± 1 4 , 1 0

8 0 0 a 1 2 0 0 ± 4 , 7 0 ± 5 , 8 0 ± 1 2 , 6 0 ± 1 5 , 7 0

1 2 0 0 a 2 0 0 0 ± 5 , 8 0 ± 7 , 9 0 ± 1 4 , 1 0 ± 1 7 , 3 0

2 0 0 0 a 3 0 0 0 ± 6 , 2 0 ± 9 , 4 0 ± 1 5 , 7 0 ± 1 8 , 1 0

A c im a

A c im a = C o n s u lt a r e m F a s e d e P r o je t o

+ 1 3 - 0

+ 1 9 - 0

+ 2 5 - 0

D I Â M E T R O E X T E R N O

d e 5 0 0 a 1 2 0 0

d e 1 2 0 0 a 2 2 0 0

d e 2 2 0 0 a 3 0 0 0

E S P E S S U R A S

C o n s u lt a r e m fa s e d e P r o je t o

T O L E R Â N C I A N A A L T U R A I N T E R N A

h . in t .

E S P E S S U R A S

C o n s u lt a r e m fa s e d e P r o je t o

T O L E R Â N C I A D O D I Â M E T R O E X T E R N O

T O L E R Â N C I A N O P E R Í M E T R O ( C I R C U N F E R Ê N C I A ) E X T E R N O

A s t o le r â n c ia s n o D iâ m e t r o E x t e r n o O b s e r v a r ã o a O v a l iz a ç ã o

m á x im a d e 1 % d o d iâ m e t r o n o m in a l d o t a m p o

R a io d e A b au la m e n to , d e R e b or d ea m e n to , T o le r â n cia n o P e r f i l G e r a lD e s v io d e F o r m a + 0 , 0 1 2 5 D e x t . - 0 , 0 0 6 2 5 D e x t .

T a m p o T ip o

E s p e s s u r a D . I N T . N A R - 3 - N A R - 6 - N A R - 1 0 N A R 2 1 - N A R 6 5

A t é 2 . 0 0 0 1 , 6

A t é 3 . 0 0 0 2 , 0

3 / 8 a 5 / 8 A t é 3 . 0 0 0 2 , 5 3 , 0

5 / 8 a 7 / 8 A t é 3 . 0 0 0 3 , 0 3 , 5

5 / 8 a 7 / 9 A t é 4 . 0 0 0 3 , 5 4 , 0

A t é 1 " A t é 4 . 0 0 0 4 , 0 4 , 5

A c im a d e 1 " A c im a 4 . 0 0 0 F a v o r C o n s u lt a r

P E R D A D E E S P E S S U R A P R E V I S T A

D im e n s io n a m e n t o d o t a m p o

1 / 8 a 3 / 8 2 , 3

Os tampos industriais,também conhecidoscomo fundos, calotas ou cabeceiras, sãonormalmente fabricadosem aços SAE, ASTM,aços inoxidáveis, alumínioe suas ligas e metais nãoferrosos. Na tabela ao lado, um resumo dosvários tipos de tampos esuas principaisespecificações.

O diâmetro e a parte retados tampos, constantesem nossas tabelastécnicas, foram colocadosa título de orientação,podendo variar para maisou para menos, sobconsulta.

Raio int. Raio int. A ltura

M ÍN. M ÁX. M aior M enor Interna

Tampos Toriféricos

NAR - 3300 6.000 D.int. 0,033 D .int. 0,152 D . int.

Tampos Toriféricos

NAR - 6 ASM E 6%300 6.000 D.int. 0,06 D .int. 0,169 D .int.

Tampos Toriféricos

NAR - 10 ASM E 10%300 5.000 D.int. 0,1 D .int. 0,194 D . int.

Tampos Elípticos (Falsa E lípse)

NAR - 21 ASM E 2:1500 4.000 0,904 D . int. 0,1725 D .int. 0,25 D . int.

Tampos Elípticos (Falsa E lípse)

NAR - 65 ASM E 2:1500 4.000 0,825 D .int. 0,154 D .int. 0,169 D . int.

Tampos Torisférico

NAR - BP Abaulamento Raso300 3.000 1,25 D . int. consultar consultar

Tampos Somente Abaulados

NA - BP Abaulamento Raso300 6.000 1,25 D . int. xxx 0,104 D . int.


NA - 1 Abaulamento Normal300 6.000 D.int. xxx 0,134 D . int.


NA - 8 Abaulamento Profundo500 5.000 0,825 D .int. xxx 0,168 D . int.


NA - 9 Abaulamento Profundo500 5.000 0,904 D . int. xxx 0,151 D . int.

Tampos Planos ou Retos

NPR - Somente Rebordeados300 6.000 xxx h. int. consultar

Tampos Flangeados

NAR FL - Abaulados com Flange500 3.000 1,25 D . int. xxx 0,104 D . int.

Tampos Difusores

NAR DR - Abaulados com

Rebordeamento reverso

500 3.000 1,25 D . int. 0,06 D .int. consultar

Tampos Semi-Esféricos

NA - ESF - Semi-Esfera500 s/limite 0,5 D . int xxx R. int.

Tampos Tronco - Cônicos

NR TC - Cone500 6.000 xxx 0,06 D .int. consultar

Tampos Cônicos

NR CN - Cone500 6.000 xxx 0,06 D .int. consultar

D. INT.

CO EFICIENTE PARA CÁLCULO DO PERFILCLASSIFICAÇÃO DO S TIPO S DE

TAM PO S INDUSTRIAIS

TORISFÉRICOS

Tipo Normas R. int. r. int. h.int H.int Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8"

NAR 3 XXX D. int 0,033 D.int 0,152 D.int h.int + P 1,06 D.int+1,57 s + 2P +10 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30

NAR 6 ASME 6% D. int 0,06 D.int 0,169 D.int h.int + P 1,08 D.int+1,57 s + 2P +20 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30

NAR 10 ASME 10% D. int 0,1 D.int 0,194 D.int h.int + P 1,11 D.int+1,57 s + 2P +20 300 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30

Espessuras/Materiais

Todos materiais Inox

Altura "P" em Função da Espessura

"P" = Parte Reta

IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500 mm.

Classificação

Coeficientes para

Calculo do PerfilDiametro

Teórico

do Disco

Diâmetro

dos Tampos

Dimensionamento que não constar nesta tabela,

favor consultar.

ELÍPTICO(Falsa Elípse)

NAR 21 - ASME 2:1NAR 65 - ASME 2:1

Tipo Normas R. int. r. int. h.int H.int Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8" Acima

NAR 21 ASME 2:1 0,904 D. int 0,1725 D.int 0,25 D.int h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P 500 4.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30 40

NAR 65 ASME 2:1 0,825 D. int 0,154 D.int 0,25 D.int h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P 500 4.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30 40

IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500mm

ClassificaçãoCoeficientes para

Calculo do PerfilDiametro

Teórico

do Disco

Diâmetro

dos Tampos




"P" = Parte Reta


favor consultar.

TORISFÉRICOS(Abaulamento raso)

Tipo Série R. int. h.int H.int Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8"

D.int. 1.000 1.500 2.000 3.000

r.int. 25 50 75 100

Classificação Coeficientes para Cálculo do PerfilDiametro

Teórico

do Disco(*)

Diâmetro

dos Tampos

1/8" 5/8"


Todos Materiais Inox

NAR BP 1,25 D.int. Variável h.int + P

r. int.

1,06 D.int+1,57s+2P

(*)Válido para os diâmetros e raios caracterizados no tabela

25


1,9 10 15 20300 3.000

"P" = Parte Reta

NAR BPDimensionamento que

não constar nesta tabela, favor consultar.

Inox

Abaulam ento Tipo Série R.int. H.int. M in. Max. Min. Max. Min.

Profundo NA-8 XXX 0,825D.int. 0,168 D.int. 500 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,09 D.int.+1,57s

Meio-Profundo NA-9 XXX 0,904D.int. 0,151 D.int. 500 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,08 D.int.+1,57s

Normal NA-1 XXX D.int. 0,134 D.int. 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,06 D.int+1,57s

Raso NA BP 1,25D.int. 0,104 D.int. 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,04 D.int.+1,57s

Diâm etro Teórico

dos DiscosTodos Materiais

Espessuras/ MateriaisClassificação

Coeficientes para

Cálculo do Perfil

Diâm etro dos

Tam pos

SOMENTE ABAULADOS(Abaulamento Raso, Normal, Profundo e Meio- Profundo)


favor consultar.

NA BP - ABAULAMENTO RASO

NA 1 - ABAULAMENTO NORMAL

NA 8 - ABAULAMENTO PROFUNDO

NA 9 - ABAULAMENTO MEIO-PROFUNDO

PLANOS OU RETOS(Somente Rebordeados)

Classificação

Tipo r.int H.int Até 1/8 3/16 . 1/4 5/16 . 3/8 1/2 . 5/8 3/4 . 7/8 Acima Min. Max. Min. Max. Min.

NPR h.int. P + h.int. 10 15 20 25 30 40 300 4.000 1/8" 3 3/4 1,9

20 25 30 40 50 60 80 100

IMPORTANTE: Para expessuras superiores a 25,4 mm o raio interno jamais deve exceder 150 mm

"r.int" - raio de Rebordeamento

Valores Dimensionais a Serem Escolhidos em Função a:

Diâmetro - Espessura - Material Diâmetro teórico do Disco

120 D.int. + 1,14 r.int. + 1,57s + 2P

Dimensionamento

Altura "P" em Função à Espessura "S"

"P" Parte Reta

Diametro

dos Tampos


Todos materiais InoxNPR


favor consultar.

FLANGEADOS(Abaulamento com Flange)

Tipo Série R. int. D.ext. h.int.

Até

1.000

Até

2.000

Até

3.000 Min. Max. Min. Max. Min.

NAR FL 1,25 D.int. D.int. + 2P 0,104 D.int. 25 - 30 30 - 50 50 - 75 600 3.000 1/8" 5/8" 1,9

Resultante da Curvatura da Flange

Diâmetro Teórico do Disco = 1,06 D.int. + 1,57 s + 2P

Classificação Coeficientes para Calculo do Perfil

"P" Flange

em Função ao D. int.

Diametro

dos Tampos


Todos materiais InoxNAR FL


favor consultar.

DIFUSORES(Abaulamento com rebordeamento reverso)


favor consultar.

Tipo Série R. int. r. int h.int Min. Máx. Min. Max. Min. Até 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8

NAR DR 1,25 D. int 0,06 D.int Variável 500 2.500 1/8" 5/8" 1,9 10 15 20 25

Diâmetro Teórico

1,08 D.int + 1,57s + 2p

Classificação Coeficiênte para cálculo do perfil

Diâmetro dos

tampos



Altura "S" em função à Espessura "P" -

Parte Reta

NAR DR

SEMI-ESFÉRICOS

NA SEF


favor consultar.

Dimens.

Tipo Série R. int. Min. Max. Min. Max. Min.

Classificação

NA SEFD.int.

Diametro

do Cone


Todos materiais InoxComposição

Uma Calota Central

uma ou mais carreiras de setores.

NOTA: O dimensionamento de Calota dos Setores,

é quantidade dos mesmos. Serão em função ao D.int.,

à Espessura e ao Tipo de Material500 6.000 1/8" 1.1/2 1,9

z

CÔNICOS E TRONCO-CÔNICOS

PREPARAÇÃO DO TRONCO-CONE

NR CR - TRONCO-CONE

NR CR --CONE

PREPARAÇÃO DO CONE


favor consultar.

Dimens.

Tipo Série R. int. Até 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8 3/4.7/8 Min. Max. Min. Max. Min.

NR CR 0,06 D.int. 10 15 20 25 30 500 5.000 1/8" 7/8" 1,9

Classificação

Diametro

do Cone



Altura "P" em Função à Espessura "S"

"P" - Parte Reta

PREPARAÇÃO DO MATERIAL A SER ENVIADO PARA FABRICAÇÃO DO TAMPO.

MATERIAL: Aço carbono ou Inox.A obtenção de chapas de fornecedores idônios e certificados é aconselhada aos nossos clientes para não ocorrerem futuros danos e grandes transtornos dificultando a execução da peça.

DICAS SOBRE A PEÇA: Quanto a sua dureza deve estar compreendida entre 110 a 150 HB.Poderão ser fornecidas chapas ao invés de discos na qual deverá ser acrescentado o preço do corte do material.

SOLDAGEM DOS DISCOS: Deverá ser bem executada com eletretrodos adequados, caso contrário ao ser prensado não resistirá, rompendo-se.A solda deverá ficar rente à superfície da chapa. (Fig. 1)

LOCALIZAÇÃO: O (s) filete (s) de solda deverá (m) ficar aproximadamente ¼ D da linha de centro, nunca deve ficar próximo a linha de centro ou da borda. (Fig. 2).Soldar as chapas de forma que estajam no mesmo sentido da laminação.Não soldar materiais com características físicas diferentes (como: dureza, espessura, etc.).Os discos deverão estar com o diâmetro de acordo com os calculos indicados, as bordas bem acabadas, sem trincas e rebarbas.

Linha de Solda

x

X = ¼ D~

D

Fig. 2

Correto:

Incorreto:

Fig. 1

codismon

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