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7/14/2019 apostila_isn1_mod02

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TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM

Mdulo 2


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1 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Em soldagem, no que se refere terminologia, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da lnguainglesa. Estes, sempre que possvel, sero mencionados entre parnteses para permitir um perfeitoentendimento da matria.Os termos relacionados, a seguir, so apenas alguns dos mais usais. Os termos tcnicos em lnguainglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais complexa na AWS A3.0.

As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais, segundo a norma AWS A3.0,encontram-se na Tabela 2.1.

A Number - Analise qumica do eletrodo, so agrupamentos de metais de adio segundo o cdigoASME seo IX.

Abertura da raiz (root opening) - mnima distncia que separa os componentes a serem unidos porsoldagem ou processos afins. (Figura 2.1 A e E).

Acopladeira - maquinrio empregado geralmente nas operaes de montagem de dutos ecomponentes a serem soldados.

Alma de eletrodo (core electrode) - ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversalapresenta uma forma circular macia. (Figura 2.2).

ngulo de deslocamento ou de inclinao de eletrodo (travel angle) -ngulo formado entre o eixodo eletrodo e uma linha referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num plano determinadopelo eixo do eletrodo e o eixo da solda. (Figura 2.3).

ngulo de trabalho (work angle) - ngulo que um eletrodo faz com uma linha de refernciaposicionada perpendicularmente superfcie da chapa, passando pelo centro do chanfro, localizada emum plano perpendicular ao eixo da solda. (Figura 2.3).

ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano

perpendicular superfcie do componente (Figura 2.1)

ngulo do chanfro (groove angle) - ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes(Figura 2.1)

Arame - ver definio do Eletrodo Nu.

Arame tubular - ver definio do eletrodo tubular.

Atmosfera protetora (protective atmosphere) - envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldadaou brasada, sendo o gs de composio controlada com relao sua composio qumica, ponto deorvalho, presso, vazo, etc. Como exemplo temos: gases inertes, gases ativos, vcuo, etc.

Atmosfera redutora (reducing atmosphere) - atmosfera protetora quimicamente ativa que, atemperaturas elevadas, reduz xidos de metais a seu estado metlico.

Bisel (bevel) - borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular (Figura 2.1).

Brasagem (brazing, soldering) - processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofrefuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui porcapilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se.

Camada (layer) - deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num

mesmo plano. (Figura 2.4)


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Certificado de qualificao de soldador (welder certification) - documento certificando que osoldador executa soldas de acordo com padres pr estabelecidos.

Chanfros (groove) - abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, quedetermina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes: (Figura 2.5)

a) Chanfro em J (single-J-groove)

b) Chanfro em duplo J (double-J-groove)c) Chanfro em U (single-U-groove)d) Chanfro em duplo U (double-U-groove)e) Chanfro em V (single-V-groove)f) Chanfro em X (doube-V-groove)g) Chanfro em meio V (single-bevel-groove)h) Chanfro em K (doubl-bevel-groove)i) Chanfro reto ou sem chanfro (square-groove)

Chapa de teste de produo (production test plate ou vessel test plate) - chapa soldada eidentificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, coma finalidade de executarensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos.

Chapa ou tubo de teste (test coupon) - pea soldada e identificada para qualificao de procedimentode soldagem ou de soldadores ou de operadores de soldagem.Cobre-junta (backing) - material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta, ou em ambos oslados (caso dos processos eletroescria e eletrogs), cuja finalidade suportar o metal fundido durantea execuo da soldagem. O material pode ser parcialmente fundido, j que no precisa se fundirnecessariamente durante a soldagem. O mesmo pode ser metlico ou no metlico. Exemplos decobre-junta: Metal de base, cordo de solda, material granulado (fluxo), cobre, cermica, carvo. (Figura2.6)

Consumvel - material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido,vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros.

Cordo de solda (weld bead) - depsito de solda resultante de um passe (Figura 2.4)

Corpo de prova (test specimen) - amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste, quandose objetiva conhecer as propriedades mecnicas, entre outras propriedades, do material analisado.

Corrente eltrica de soldagem (welding current) - corrente eltrica que passa pelo eletrodo naexecuo de uma solda.

Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) -processo de corte a arco eltrico, no qual metaisso preparados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo de grafite e ometal de base. Para a retirada do metal lquido localizado na regio do corte, utiliza-se o ar comprimido.

Diluio (dilution) - modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela misturado metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela percentagem do metal de base ou dometal de solda anterior no cordo de solda (Figura 2.7).

Dimenso da solda (weld size):

para solda de aresta: a medida da espessura do metal de solda at a raiz da solda (Figura 2.8) para solda em chanfro: a penetrao da junta de uma solda em chanfro, ou seja, a profundidadedo bisel, adicionada da raiz, caso esta seja especificada, excetuando os reforos (Figura 2.9).

para solda em ngulo-(Figura 2.10)


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- para solda em ngulo de pernas iguais: comprimento dos catetos do maior tringulo retnguloissceles que pode ser inscrito na seo transversal da solda (Figura 2.10A, B, C, D).

- para soldas em ngulo de pernas desiguais: comprimento dos catetos do maior tringuloretngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda (Figura 2.10 E).

Eficincia de Deposio (deposition efficiency) - relao entre o peso do metal depositado e o pesodo consumvel utilizado, expressa em percentual.

Eficincia de Junta - relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal debase, expressa em percentual.

Eletrodo de carvo (carbon electrode) - eletrodo no consumvel usado em corte ou soldagem a arcoeltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que poder ser revestida com cobre ou outrosrevestimentos.

Eletrodo nu (bare electrode) - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido emforma de arame, fita ou barra e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daqueleconcomitante sua fabricao ou preservao.

Eletrodo revestido (covered electrode) - metal de adio composto, consistindo de uma alma deeletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metalde solda. O revestimento pode conter materiais que foram uma atmosfera protetora, desoxidam obanho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda. (Figura 2.2)

Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) - componente do circuito de solda atravs do quala corrente conduzida entre o porta-eletrodo e o arco.

Eletrodo tubular (flux cored electrode) - metal de adio composto, consistindo de um tubo de metalou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam obanho, estabilizam o arco, foram escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal desolda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada.

Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) - eletrodo metlico, no consumvel, usado emsoldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.

Equipamento (weldment) - produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como:equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos, etc.

Equipamento de soldagem - mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas, dispositivos empregadosna operao de soldagem.

Escama de solda (stringer bead, weave bead) - aspecto da face da solda semelhante escamas depeixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V;em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas entrelaadas. (Figura2.11).

Escria (slag) - resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezasno metlicas na soldagem e brasagem.

F Number (Filler Metal) metal de enchimento (eletrodos e varetas de solda) agrupamento dequalificao, e baseia-se essencialmente sobre a usabilidade de suas caractersticas que determinam acapacidade de soldadores para fazer soldas satisfatrias segundo o cdigo ASME seo IX.


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F Number ASME

Nmero F Exemplos

1 A5.1: E7024

2 A5.1: E6013

3 A5.1: E6011

4 A5.1: E7016 e E7018

5 A5.4: E316L-16

6 Qualquer slido ou arame tubular de ao (com fluxo ou metal)

2X Alumnio e suas ligas

3X Cobre e suas ligas

4X Ligas de nquel

5X Titnio

6X Zircnio

Face do chanfro (groove face) - superfcie de um componente localizado no interior do chanfro.(Figura 2.12)

Face da raiz (root face) - parte da face do chanfro adjacente raiz da junta (Figura 2.12)

Face da fuso (fusion face) - superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem. (Figura 2.13).

Face da solda (weld face) - superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada(Figura 2.14).

Fluxo (flux) - composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zonafundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas.

Gabarito de solda (weld gage)- dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. Tambmchamado de Calibre de Solda.

Garganta de solda (fillet weld throat) - dimenso em uma solda em ngulo determinada de trsmodos:

terica: altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda (Figura 2.10 A,B);

efetiva: distncia mnima da raiz da solda sua face, excluindo qualquer reforo (Figura 2.10 A,B, C, D, E e Figura 2.15).

real: distncia entre a raiz da solda e a face da solda (Figura 2.10 A, B, C, D, E).

Gs de proteo (shielding gs) - gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela

atmosfera.

Gs inerte (inert gs) - gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio.

Geometria da junta (joint geometry) - forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes dasoldagem.

Goivagem (gouging) - variao do processo de corte trmico que remove metal por fuso com objetivode fabricar um bisel ou chanfro.

Goivagem a arco (arc gouging) - goivagem trmica que usa uma variao do processo de corte a arcopara fabricar um bisel ou chanfro.


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Goivagem por trs (back gouging) - remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado opostode uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagempelo lado onde foi efetuada a goivagem.

Inspetor de soldagem (welding inspector) - profissional qualificado, empregado pela executante dosservios para exercer as atividades de controle de qualidade relativa a soldagem.Junta (joint) - regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.

Junta de aresta (edge-joint) - junta entre as extremidades de dois ou mais membros paralelos ouparcialmente paralelos (Figura 2.16).

Junta de ngulo (corner joint, T-joint) - junta em que, numa seo transversal, os componentes asoldar apresentam-se sob forma de um ngulo (Figura 2.17)As juntas podem ser: Junta de ngulo em quina;

Junta de ngulo em L;Junta de ngulo em T; eJunta de ngulo em ngulo

Junta dissimilar (dissimilar joint) - junta soldada cuja composio qumica do metal de base dos

componentes difere entre si significativamente.Junta sobreposta (lap joint) -junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suassuperfcies sobrepem-se (Figura 2.18)

Junta soldada (welded joint) - unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindozona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda.(Figura 2.19)

Junta de topo (butt joint) -junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano(Figura 2.20).

Margem da solda (weld toe) -juno entre a face da solda e o metal de base (Figura 2.14)

Martelamento (peening) - trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impactos,destinado a controlar deformaes da junta soldada.

Metal de adio (filler metal) - metal ou liga a ser adicionado para a fabricao de uma junta soldadaou brasada.

Metal de base (base metal) - metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado.

Metal depositado (deposited metal) - metal de adio que foi depositado durante a operao desoldagem.

Metal de solda (weld metal) - poro de solda que foi fundida durante a soldagem.

Operador de soldagem (welding operator) - profissional capacitado a operar equipamento desoldagem automtico mecanizado ou robotizado.

P NumberForma de agrupar os materiais de base em funo da composio qumica, cdigo ASMEseo IX.Exemplos:


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P Number Material de Base ( Plate Metal )

1 Ao Carbono

2 No usado

3 Normalmente meio cromo e meio molibdnio.

4 Normalmente, um quarto e meio de molibdnio

5A Normalmente, dois e um quarto de cromo e molibdnio

5B Normalmente, cinco meias cromo molibdnio e nove cromo uma moly

5C Cromo, Molibdnio e Vandio

6 Aos inoxidveis martensticos, normalmente classe 410

7 Os aos inoxidveis ferrticos, normalmente classe 409

8 Aos Inoxidveis Austenticos

9A, B e C Aos com, Normalmente, 2-4 % de nquel

10A,B,C,F e G Mescla de aos de baixa liga, 10G 36 Nickel Steel

10H Duplex e Super Duplex classes 31803, 32750

10J Normalmente 26 Cromo e Molibdnio

Passe de solda (weld pass) - progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. O resultado deum passe, cordo de solda, camada (Figura 2.4).

Passe estreito (stringer bead) - depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateralaprecivel (Figura 2.11 A).

Passe oscilante (weave bead) - depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), emrelao linha de solda (Figura 2.11 B).

Passe de revenimento (temper bead) - passe ou camada depositada em condies que permitam amodificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.Penetrao da junta (joint penetration) - numa junta de topo, a profundidade da solda medida entrea face da solda e sua extenso na junta, exclusive reforos. A penetrao da junta pode incluir apenetrao da raiz (Figuras 2.8 e 2.9). Numa junta em ngulo, a distncia entre a margem e a raiz dasolda, tomada de uma reta perpendicular superfcie do metal de base (Figura 2.9 C).

Penetrao total da junta (complete joint penetration)- penetrao de junta na qual o metal de soldapreenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso dasfaces do chanfro (Figura 2.15A).

Penetrao da raiz (root penetration) - profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta(Figura 2.9 C, D).

Perna da solda (fillet weld leg) - distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo (Figura 2.10).

Poa de fuso (weld pool) - volume localizado de metal lquido proveniente de metal de adio e metalde base antes de sua solidificao como metal de solda.

Polaridade direta (straight polarity) - tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde oseltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodocomo plo negativo (Figura 2.21 A).

Polaridade inversa (reverse polarity) - tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde oseltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o eletrodocomo polo positivo (Figura 2.21 B).


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Porta-eletrodo (electrode holder) - dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodorevestido, enquanto conduz corrente atravs dele.

Ps-aquecimento (postheating) - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps adeposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel.

Posio horizontal (horizontal position) - em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem

executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado aproximadamente horizontal e umoutro posicionado aproximadamente vertical (Figura 2.22); em soldas em chanfro, posio na qual oeixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda se encontra em um planoaproximadamente vertical. (Figura 2.22 B e 2.26).

Posio plana (flat position) - posio de soldagem utilizada, quando a junta soldada pelo seu ladosuperior; a face da solda se encontra em um plano aproximadamente horizontal (Figura 2.23 e Figura2.26).

Posio vertical (vertical position) - posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamentevertical. Na soldagem de tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo naposio horizontal, caso o tubo possa ser girado, possvel que o tubo seja soldado apenas na posio

vertical dependendo onde se posicione o soldador. Com o tubo fixo, o soldador ter que soldar nasposies plana, vertical e sobre-cabea para executar toda a solda (Figuras 2.23 e 2.26).

Posio sobre-cabea (overthead position) - posio na qual executa-se a soldagem pelo ladoinferior da junta. (Figura 2.25 e 2.26).

Preaquecimento (preheat) - aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem,brasagem ou corte.

Preaquecimento localizado (local preheating) - preaquecimento de uma poro especfica de umaestrutura.

Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante (welding procedure,welding procedure specification) - documento emitido pela executante dos servios, descrevendodetalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para uma aplicaoespecfica para garantir repetibilidade.

Processo de soldagem (welding process) - processo para unir materiais pelo aquecimento destes atemperatura adequada, com ou sem aplicao de presso e com ou sem a participao de metal deadio.

Profundidade de fuso (depth of fusion) - distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passeanterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem (Figura 2.13).

Qualificao de procedimento (procedure qualification) - demonstrao pela qual soldasexecutadas por um procedimento especfico podem atingir os requisitos preestabelecidos.Qualificao de soldador (welder perfomance qualification) - demonstrao da habilidade de umsoldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos.

Raiz da junta (joint root) - poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximopossvel entre si. Em seo transversal a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea. (Figura 2.27).

Raiz da solda (weld root) - pontos, nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfcies dometal de base (Figura 2.10 e 2.28).


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Reforo da solda (weld reinforcement) - metal de solda em excesso, alm do necessrio parapreencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada), podendoser na face da solda e/ou na raiz da solda (Figura 2.14 A).

Reforo da face (face reinforcement) - reforo de solda localizado no lado onde a solda foi feita(Figura 2.14 A).

Reforo da raiz (root reinforcement) - reforo da solda localizado no lado oposto por onde a solda foifeita (Figura 2.14 A).

Registro de Qualificao de Procedimento de soldagem (RQPS) (procedure qualification record) -documento emitido pela executante dos servios, que fornece as variveis reais de soldagem usadaspara produzir uma chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dostestes realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem.

Revestimento de chanfro (buttering) - tambm conhecido como Amanteigamento. Revestimentoproduzido por uma ou mais camadas de solda depositada na face do chanfro com objetivos de produzirum metal de solda compatvel metalurgicamente com o metal de base do outro componente.

Revestimento do eletrodo (covering electrode) - material sob a forma de p, extrudado ao redor daalma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de substncias, que tem como funo estabilizar oarco, gerar gases, formar escria, fornecer elementos de liga.Seqncia de passes (joint buildup sequence) - ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe so depositados com relao seo transversal da junta (Figura 2.4).

Seqncia de soldagem (welding sequence) - ordem pela qual so executadas as soldas em umequipamento.

Solda (weld) - unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais atemperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e comou sem a utilizao de metal de adio.

Solda autgena (autogenous weld) -solda de fuso sem participao de metal de adio.

Solda automtica (automatic welding) - soldagem com equipamento que executa toda a operaosob observao e controle de um operador de soldagem.

Solda de aresta (edge weld) - solda executada numa junta de aresta (Figura 2.8 e 2.29).

Solda de costura (seam weld) - solda contnua entre ou em cima de membros sobrepostos, na qual aunio pode iniciar e ocorrer nas superfcies de contato (Figura 2.30), ou pode se dar pela parte exteriorde um dos membros. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de soldas porpontos.

Solda de selagem (seal weld) - qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedirvazamentos.

Solda de tampo (plug weld/slot weld) - solda executada atravs de um furo circular ou alongadonum membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo um membro ao outro. As paredes do furopodem ser ou no paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda.Solda de topo (butt weld) - solda executada em uma junta de topo.

Solda descontnua (intermittent weld) - solda na qual a continuidade interrompida porespaamentos sem solda (Figura 2.31).

Solda descontnua coincidente - ver definio de solda em cadeia.


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Solda descontnua intercalada - ver definio de solda em escalo.

Solda em ngulo (fillet weld) - solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duassuperfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T, junta de aresta. (Figuras 2.3 B; 2.9 C;2.10; 2.13 B).

Solda em cadeia(chain intermittent fillet weld) - solda em ngulo composta de cordes intermitentes(cordes igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordosempre se ope a um outro (Figura 2.31A).

Solda em chanfro (groove weld) - solda executada em um chanfro localizado entre componentes.

Solda em escalo (staggered intermittent fillet weld) - solda em ngulo, usada nas juntas em T,composta de cordes intermitentes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo seope uma parte no soldada (Figura 2.31).

Solda heterognea - solda cuja composio qumica da zona fundida, difere significativamente da do(s) metal (ais) de base, no que se refere aos elementos de liga.

Solda homognea - solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base.

Solda por pontos (spot weld) - solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fusoocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A seotransversal da solda no plano da junta aproximadamente circular (Figura 2.32).

Solda provisria (tack weld) - tambm conhecida como Ponteamento, a solda destinada a mantermembros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem.

Soldabilidade (weldabillity) - capacidade de um material a ser soldado, sob condies de fabricaoobrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho

satisfatrio em servio.

Soldador (welder) - profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semi-automtica.

Soldagem (welding) - processo utilizado para unir materiais por meio de solda.

Soldagem a arco (arc welding) - grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais peloaquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de presso e com ou sem ouso de metal de adio.Soldagem automtica (automatic welding) - processo no qual toda a operao executada econtrolada automaticamente sem a intervenincia do operador.

Soldagem com passe a r (backstep sequence) - soldagem na qual trechos do cordo de solda soexecutados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine noincio do anterior, formando ao todo, um nico cordo (Figura 2.33).

Soldagem manual (manual welding) - processo no qual toda a operao executada e controladamanualmente.Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) - soldagem a arco com equipamento quecontrola somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente.Sopro magntico (arc blow) - deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a forasmagnticas.

Taxa de deposio (deposition rate) - peso de material depositado por unidade de tempo.


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Tcnica de soldagem (welding techique) - detalhes de um procedimento de soldagem, que socontrolados pelo soldador ou operador de soldagem.

Temperatura de interpasse (interpass temparature) - em soldagem multi-passe, temperatura (mnimaou mxima como especificado) do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado.

Tenso do arco (arc voltage) - tenso atravs do arco eltrico.

Tenso residual (residual stress) - tenso remanescente numa estrutura ou membro, estando estelivre de foras externas ou gradientes trmicos.

Tenso trmica (thermal stress) - tenso no metal resultante de distribuio no uniforme detemperaturas.

Tratamento trmico (postweld heat treatment) - qualquer tratamento trmico subseqente soldagem destinado a aliviar tenses residuais ou alterar propriedades mecnicas ou caractersticasmetalrgicas da junta soldada.

Velocidade de avano - a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a soldagem.

Vareta de solda(welding rod) - tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qualno conduz corrente eltrica durante o processo.

Zona afetada termicamente (heat-affected zone) - regio do metal que no foi fundida durante asoldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram alteradas devido gerao decalor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte (Figura 2.19).

Zona de fuso (fusion zone) - regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem (Figura2.19).

Zona fundida - regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem (Figura 2.19).

Zona de ligao - regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem(Figura 2.19).

TABELA 2.1 Designao abreviada dos processos de soldagem AWS A 30DESIGNAO AWS PROCESSOS DE SOLDAGEM

EGW Electrogas welding Soldagem eletrogsESW Electroslag welding Soldagem por eletroescria

FCAW Fluxcored arc welding Soldagem com arame tubularGMAW Gas metal arc welding Soldagem MIG/MAGGTAW Gas tungsten arc welding Soldagem TIGOAW Oxyacetylene welding Soldagem oxiacetilnica

OFW Oxyfuel gas welding Soldagem a gsPAW Plasma arc welding Soldagem a plasmaRW Resistance welding Soldagem por resistncia eltrica

SAW Submerged arc welding Soldagem a arco submersoSMAW Shielded metal arc welding Soldagem com eletrodo revestido

SW Stud arc welding Solda de pino


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Figura 2.1 - ngulo do Bisel, ngulo do chanfro, Profundidade do Bisel, Raio do Chanfro e Abertura deRaiz.

Figura 2.2 - Eletrodo Revestido: alma e revestimento

A

Profundidade do Bisel

Profundidade do Bisel


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Figura 2.3 ngulo de deslocamento (ngulo de Inclinao e ngulo deTrabalho).

A BFigura 2.4 Camada, cordo de solda ou passe e seqncia de passes.

B


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Figura 2.5 Principais tipos de chanfros

Figura 2.6 Cobre-junta, mata-junta ou backing

Cordo deSolda


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Figura 2.7 - Diluio

Figura 2.8 - Dimenso da Solda de Aresta

A

B

Diluio (%) = ___B___ (100) Onde: A Metal de soldaA + B B Metal de base ou

Metal de Solda do cordo anterior


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Figura 2.9 solda em chanfro, penetrao da junta e penetrao da raiz.


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Figura 2.10 Dimenso da solda em ngulo Pernas iguais e desiguais


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Figura 2.10 Dimenso da solda em ngulo - Pernas iguais e desiguais (continuao).

(E) Dimenses da solda em ngulo: Pernas desiguais.

Figura 2.10 Dimenso da solda em ngulo Pernas iguais e desiguais (continuao).

Figura 2.11 Escamas de solda, passe estreito e passe oscilante.

Escamas asse oscilante - BEscamas, passe estreito - A


19/49

29

Face da raiz eFace do Chanfro

(C)Face da raiz eFace do chanfro

Face do Chanfro

Figura 2.12 Face da raiz e face do chanfro

Face do chanfro

Face da Fuso

Linha de FusoLinha de Fuso

Profundidade de fuso

A

Face da Raiz eFace do Chanfro




20/49

30

Figura 2.13 Face de fuso e profundidade de fuso

A

(B)

Figura 2.14 Face da solda, reforo da face e reforo da raiz

Raiz da Solda Margem da Solda

Face da Solda

Reforo da face

Reforo da raiz

Face de fuso Linha de Fuso

Profundidadede Fuso

Linha da fuso Dimenso Superfcie sobrepostas

B


21/49

31

Penetrao da junta(garganta efetiva)para solda em chanfro

Penetrao da raizpara solda em ngulo


22/49

32

Figura 2.17 Juntas de ngulo

Figura 2.17 juntas de ngulo (continuao)


23/49

33

Figura 2.18 Juntas sobrepostas

Figura 2.19 Zonas de uma junta soldada

Zona Fundidaou

Metal de solda

Zona de Ligaoou

Linha de Fuso

Zona de Ligaoou

Linha de Fuso

Metal de Base Metal de Base

Zona de Fuso

ZAT ZAT


24/49

34

Figura 2.20 Juntas de topo

Figura 2.21 A Polaridade direta (CC-)


25/49

35

Figura 2.21 B Polaridade inversa (CC+)

A B

Vertical

Figura 2.22 Posio de soldagem horizontal


26/49

36

A

Figura 2.23 Posio de soldagem plana.

Eixo da Solda

Vertical

Vertical

B


27/49

37

Figura 2.24 - Posio de soldagem vertical

A B

Figura 2.25 Posio de soldagem sobre-cabea

Eixo da solda vertical

Vertical

125

Vertical

A

B

Eixo da solda vertical


28/49

38

Figura 2.26 Posies de soldagem de juntas circunferenciais de tubos.


29/49

39

E

Figura 2.27 Raiz da junta

C

D

Raiz daJunta

F

A B


30/49

40

Raiz da Solda

Figura 2.28 Raiz da solda

Su erfcie da raiz

Raiz da Solda


31/49

41

Figura 2.29 - Solda de aresta

Figura 2.30 solda de costura

A B

Figura 2.31 Solda descontnua, A em cadeia, B em escalo

Figura 2.32 Solda por pontos


32/49

42

Figura 2.33 - Soldagem com passe a r

2 - TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES

Os termos referentes terminologia de descontinuidades esto baseados na norma PETROBRS N-1738 Julho/97 Descontinuidade em juntas soldadas, fundidas, forjadas e laminados (Terminologia).Esta Norma define os termos empregados na denominao de descontinuidades em materiaismetlicos semi-elaborados, oriundos de processos de fabricao e/ou montagem, soldagem por fuso,fundio, forjamento e laminao.Nesta mesma norma tambm encontrado um glossrio de termos Portugus-Ingls e Ingls-

Portugus sobre descontinuidades.NOTA: Descontinuidades a interrupo das estruturas tpicas de uma pea no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No necessariamente umdefeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimenses ouefeito acumulado, tornar a pea inaceitvel, por no satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnicaaplicvel.Baseado na N-1738 sero adotadas as seguintes definies:

2.1 - DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS

Abertura de arco - Imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura do arcoeltrico.

ngulo excessivo de reforo - ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e oplano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda (Figura A.1).

Cavidade alongada - Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda,podendo estar localizado:

a) na solda (Figura A.2a)b) na raiz da solda (Figura A.2b)

Concavidade - Reentrncia na raiz da solda, podendo ser:

a) central, situada ao longo do centro do cordo (Figura A.3a)

Sentido de progresso da solda


33/49

43

b) lateral, situada nas laterais do cordo (Figura A.3b)

Concavidade excessiva: Solda em ngulo com a face excessivamente cncava (Figura A.4).

Convexidade excessiva - Solda em ngulo com a face excessivamente convexa (Figura A.5).

Deformao angular- Distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (Figura

A.6).Deposio insuficiente - Insuficincia de metal na face da solda (Figura A.7).

Desalinhamento - alinhadas, excedendo configurao de projeto (Figura A.8).

Embicamentodeformao angular da junta soldada de topo (Figura A.9).

Falta de Fuso - Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zonafundida, podendo estar localizada:a) na zona de ligao (Figura A.10a)b) entre os passes (Figura A.10 b)

c) na raiz da solda (Figura A.10 c e 10 d)

Falta de Penetrao - Insuficincia de metal na raiz da solda (Figura A.11)

Fissura - Ver tempo preferencial: trinca

Incluso de escria - Material slido no metlico retido no metal de solda ou entre o metal de solda eo metal de base podendo ser:

a) alinhada (Figura A.12a e 12 b);b) isolada (Figura A.12 c);c) agrupada (Figura A.12 d).

Incluso metlica - Metal estranho retido na zona fundida.

Micro-trinca - Trinca com dimenses microscopias.

Mordedura - Depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda(Figura A.13).

Mordedura na raiz - Mordedura localizada na margem da raiz da solda (Figura A.14).

Penetrao excessiva - Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (Figura A.15).

Perfurao - Furo na solda (Figura A.16 a) ou penetrao excessiva localizada (Figura A.16 b)resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.

Poro - Vazio arredondado, isolado e interno solda.

Poro superficial - Poro que emerge superfcie da solda.

Porosidade - Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no alinhado (FiguraA.17).

Porosidade agrupada - Conjunto de poros agrupados (Figura A.18)


34/49

44

Porosidade alinhada - Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixolongitudinal da solda (Figura A.19).

Porosidade vermiforme - Conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados nazona fundida (Figura A.20).

Rachadura - Ver tempo preferencial: trinca

Rechupe de cratera - Falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera docordo de solda (Figura A.21).

Rechupe Interdendrtrico - Vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.

Reforo excessivo - Excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (Figura A.22).

Respingos - Glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e adendos superfcie dometal de base ou zona fundida j solidificada.Sobreposio - Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda,sem estar fundido ao metal de base (Figura A.23).

Solda em ngulo assimtrica - solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais emdesacordo com a configurao de projeto (Figura A.24).

Trinca - Tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma ponte aguda e uma alta razocomprimento e largura.

Trinca de cratera - Trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser:

a) longitudinal (Figura A.25 a);b) transversal (Figura A.25 b);c) em estrela (Figura A.25 c).

Trinca em estrela - Trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada(ver trinca irradiante).

Trinca interlamelar - Trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo delaminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida (Figura A.26).

Trinca irradiante - Conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizada:

a) na zona fundida (Figura A.27);b) na zona afetada (Figura A.27 b);c) no metal de base (Figura A.27 c).

Trinca longitudinal - Trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo desolda, podendo estar localizada:

a) na zona fundida (Figura A.28 a);b) na zona de ligao (Figura A.28 b)c) na zona afetada termicamente (Figura A.28 c);d) no metal de base (Figura A.28 d).

Trinca na margem - Trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetadatermicamente (Figura A.29).

Trinca na raiz - Trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:


35/49

45

a) na zona fundida (Figura A.30a);b) na zona termicamente (Figura A.30 b)Trinca ramificada - Conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizada:

a) na zona fundida (Figura A.31 a);b) na zona afetada termicamente (Figura A.31 b);

c) no metal de base (Figura A.31 c).Trinca sob cordo - Trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo superfcieda pea (Figura A.32).

Trinca transversal - Trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordode solda, podendo estar localizada:

a) na zona fundida (Figura A.33 a);b) na zona afetada termicamente (Figura A.33 b);c) no metal de base (Figura A.33 c).

2.2 - DESCONTINUIDADES EM FUNDIDOS

Chapelin - Descontinuidade proveniente da fuso incompleta dos suportes de resfriadores ou machos.

Chupagem - Ver tempo preferencial: rechupe.

Crosta - Salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metalporoso.

Desencontro - Descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das caixas demoldagem.

Enchimento incompleto - Insuficincia de metal fundido na pea.

Gota fria - Glbulos parcialmente incorporados superfcie da pea, provenientes de respingos demetal lquido nas paredes de molde.

Incluso - Reteno de pedaos de macho ou resfriadores no interior da pea.

Incluso de areia - Areia desprendida do molde e retida no metal fundido.

Interrupo de vazamento - Ver tempo preferencial: metal frio.

Metal frio - Descontinuidade proveniente do encontro de duas correntes de metal fundido que no secaldearam.

Porosidade - Conjunto de poros causado pela reteno de gases durante a solidificao.

Queda de bolo - Descontinuidade proveniente de esboroamento dentro do molde.

Rabo de Gato - Depresso na superfcie da pea causada por ondulaes ou falhas na superfcie domolde.

Rechupe - Vazio resultante da contrao de solidificao.

Segregao - Concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas.


36/49

46

Trinca de contrao - Descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material. Causadapor tenses de contrao, podendo ocorrer durante ou subseqentemente a solidificao.

Veio - Descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, causado pormovimentao ou trinca do molde de areia.

2.3 - DESCONTINUIDADE EM FORJADOS E/OU LAMINADOS.Dobra - Descontinuidade localizada na superfcie da pea, resultante do caldeamento incompletodurante a laminao ou forjamento.

Dupla-laminao - Descontinuidade bidimensional paralela superfcie da chapa, proveniente deporosidade ou rechupe do lingote que no se caldeou durante a laminao.

Lasca - Descontinuidade superficial alinhada proveniente da incluso ou de porosidade no caldeadadurante a laminao.

Segregao - Concentrao localizada de elementos de liga ou de impurezas.

Anexo A - Figuras das Descontinuidades Necessrias ao Entendimento das Definies;

Anexo B - Glossrios Portugus-Ingls e Ingls-Portugus das Descontinuidades.

ANEXO A

NORMAL EXCESSIVOFigura A.1 ngulo excessivo de reforo

Figura A.2 Cavidade alongada

c


37/49

47

A B

Figura A.3 Concavidade

NORMAL EXCESSIVA

Figura A.4 - Concavidade excessiva

NORMAL EXCESSIVA

Figura A.5 Convexidade excessiva


38/49

48

NORMAL EXCESSIVA

Figura A.6 Deformao angular

Figura A.7 Deposio insuficiente

Figura A.8 Desalinhamento

Figura A.9 Embicamento


39/49

49

Figura A.10 Falta de fuso

Figura A.11 Falta de penetrao


40/49

50

Figura A.12 - Incluso de escria

Figura A.13 Mordedura

Figura A.14 - Mordedura na raiz


41/49

51

Figura A.15 Penetrao excessiva

Figura A.16 Perfurao

Figura A.17 Porosidade

Figura A.18 Porosidade agrupada


42/49

52

Figura A.19 Porosidade alinhada

Figura A.20 Porosidade vermiforme

Figura A.21 Rechupe de cratera


43/49

53

NORMAL EXCESSIVO

Figura A.22 Reforo excessivo

Figura A.23 Sobreposio

Figura A.24 Solda em ngulo assimtrica

Figura A.25 Trinca em cratera


44/49

54

Figura A.26 Trinca interlamelar

Figura A.27 - Trinca irradiante

Figura A.28 Trinca longitudinal

ac

b


45/49

55

Figura A.29 Trinca na margem

Figura A.30 Trinca na raiz

Figura A.31 Trinca ramificada

(b)


46/49

56

Figura A.32 - Trinca sob cordo

Figura A.33 Trinca transversal

c

(b)


47/49

57

ANEXO B

GLOSSRIO DE DESCONTINUIDADES

Portugus-Ingls

Abertura de arco Arc strikengulo excessivo de reforo Bad reinforcemente angle

Cavidade alongada Elongated cavityCavidade alongada na raiz Hollow beadChapelin (fundio) ChapletChupagem (fundio) Shrinkage cavity

Portugus-Ingls

Concavidade ConcavityConcavidade central Root concavityConcavidade lateral Shrinkage grooveConcavidade excessiva Excessive concavityConvexidade excessiva Excessive convexityCrosta (fundio) Scrab

Deformao angular Angular misalignmentDeposio insuficiente Incompletely filled grooveDesalinhamento Linear misalignment, hig-lowDesencontro (fundio) ShiftDobra LapDupla laminao LaminationEmbicamento Angular misalignmentEnchimento incompleto Underfill, misrunFalta de fuso Lack of fusion, incomplete fusion

Falta de penetraoLack of penetration, inadequatepenetration

Fissura Crack, fissure

Gota Fria (fundio) Cold shutIncluso (fundio) InsertIncluso de areia Sand inclusionIncluso de escria Slag inclusionIncluso metlica Metallic inclusionInterrupo de vazamento (fundio) Shut metalLasca (forjado) SeamMetal frio (fundio) Shut metalMicro trinca Micro crackMordedura UndercutPenetrao excessiva Excessive penatration

Perfurao Bum through, excessive melt throughPoro Gas porePorosidade Gas pocket, porosity, blow holePorosidade (fundio) PorosityPorosidade agrupada Clustered porosityPorosidade alinhada Linear porosityPorosidade vermiforme Worm-holeQueda de bolo (fundio) CrushRabo de rato (fundio) Rat tailRechupe (fundio) Shrinkage cavityRechupe de cratera Crater pipe

Rechupe interdendrtico Interdentritic shrinkageReforo excessivo Excessive reinformcement


48/49

58

Respingos SpatterSegregao (fundio, forjamento,laminao)

Segragation

Sobreposio Overlap

Portugus-Ingls

Solda em ngulo assimtrica Assymetrical fillet weldTrinca CrackTrinca em cratera Crater crackTrinca em contrao (fundio) Hot tearTrinca em estrela Star crackTrinca interlamenlar Lamellar tearingTrinca irradiante Radiating crackTrinca longitudinal Longitudinal crackTrinca na margem Toe crackTrinca na raiz Root crackTrinca ramificada Branching crackTrinca sob cordo Underbead crackTrinca transversal Transverse crackVeio (fundio) Veininf, fin

Ingls - PortugusAngular misalignment Embicamento, deformao angularArc strike Abertura de arcoAssymetrical fillet weld Solda em ngulo assimtricaBad reiforcemente angle ngulo excessivo de reforoBlow hole PorosidadeBranching crack Trinca ramificadaBurn through PerfuraoChaplet Chapelim (fundio)

Clustered porosity Porosidade agrupadaCold shut Gota fria (fundio)Concavity ConcavidadeCrack TrincaCrater crack Trinca de crateraCrater pipe Rechupe de crateraCrush Queda de bolo (fundio)Elongated cavity Cavidade alongadaExcessive concavity Concavidade excessivaExcessive convexity Convexidade excessivaExcessive melt through Perfurao

Excessive penetration Penetrao excessivaExcessive reinforcement Reforo excessivoFin Veio (fundio)Fissure Trinca, fissuraGas pocket PorosidadeGas pore PoroHigh low DesalinhamentoHollow bead Cavidade alongada na raizHot tear Trinca de contrao (fundio)Inadequate penetration Falta de penetraoIncomplete fusion Falta de fuso


49/49

Ingls - PortugusIncompletey filled groove insuficient DeposioInsert Incluso (fundio)Interdendritic shrinkage Rechupe interdendriticoLack of fusion Falta de fusoLack of penetration Falta de penetrao

Lamellar tearing Trinca interlamelarLamination Dupla laminao (laminao)Lap Dobra (laminao, forjamento)Linear misalignment desalinhamentoLinear porosity Porosidade alinhadaLongitudinal crack Trinca longitudinalMetalic inclusion Incluso metlicaMicro crack Micro-trincaOverlap SobreposioPorosity PorosidadeRadiating crack Trinca irradiante

Rat tail Rabo de rato (fundio)Root concavity Concavidade centralRoot crack Trinca de raizSand inclusion Incluso de areia (fundio)Scab Crosta (fundio)Seam Lasca (forjamento, laminao)

SegregationSegregao (fundio, forjamento,laminao)

Shift Desencontro (fundio)Shrinkage cavity Rechupe, chupagem (fundio)Shrinkage groove Concavidade lateral

Shut metal

Metal frio, interrupo de vazamento

(fundio)Slag inclusion Incluso de escriaSpatter RespingoStar crack Trinca na margemTransverse crack Trinca transversalUnderbead crack Trinca sob cordoUndercut MordeduraUnderfill Enchimento incompletoVeining Veio (fundio)Worm hole Porosidade vermiforme

apostila_isn1_mod02

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