DESEMPENHO DE ABORDAGENS LEAN VERSUS AGILE PARA O

MELHORAMENTO DO FUNCIONAMENTO DE UM SISTEMA INDUSTRIAL

BASEADO NUM PROCESSO AUTOMATIZADO DE GRAVAÇÃO A LASER E

COLA ULTRASSOM COM PROCESSAMENTO DIGITAL DE IMAGEM

Investigadora: Adriana Freires de Araújo

Doutora Maria Leonilde Rocha Varela

Doutora Ana Maria Dias Madureira Pereira

TÓPICOS

• MOTIVAÇÃO E METAS

• TEMA E OBJETIVO GERAL

• TÓPICOS DE INVESTIGAÇÃO

• CICLO PDCA

• METODOLOGIA DE INVESTIGAÇÃO

• FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION

• GESTÃO DE OPERAÇÕES

• BIBLIOGRAFIA

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MOTIVAÇÃO

Com a conjuntura económica atual os Processos flexíveis

e produtos inovadores são uma das chaves para o

sucesso, no entanto, a capacidade de resposta à procura

de uma capacidade acrescida e vantagem competitiva,

associada a um incremento da competitividade e

flexibilidade/ agilidade, com uma maximização real de

proveitos são diretrizes a seguir pelas empresas, a par de

uma garantia de qualidade dos produtos e/ou serviços para

o cliente.

3

METAS

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No âmbito subjacente a este projeto seguirão recomendações baseadas no

estabelecimento de roteiros e dimensionamento dos trabalhos, com base na

identificação prévia de movimentos essenciais para o setor de automação e

robótica, como se segue:

• Roteiro de manufatura: analisar o trabalho na base de objetos e movimentos

essenciais, usando o sistema da medida de trabalho com base na abordagem

MOST (Zandin, 1990);

• Identificar atividades da medida de trabalho nos termos dos modelos básicos

da sequência para o trabalho automatizado;

• Movimento geral, movimento controlado, uso da ferramenta e uso de

equipamentos aplicados a Robótica Industrial;

• Avaliação da Manufatura 4.0 no Polo Industrial de Manaus – Mudança,

Estrutural, Consequências e Áreas de Ação no desenvolvimento e produção

de registos de energia elétrica; entre outros estudos preliminares para a

concretização dos trabalhos subjacentes a esta proposta de projeto.

OBJETIVO GERAL

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Este Projeto tem como objetivo central melhorar o desempenho

do sistema de produção industrial baseado no processo de impressão a laser e

ultrassom, no contexto de uma empresa de Manaus, com base na aplicação de

abordagens e métodos baseados em princípios e ferramentas de Lean versus

Agile Manufacturing.

Fig. 1 – Modelo Processo Automatizado de Gravação a Laser e Ultrassom [5].

ESPECIFICAÇÕES OU

RESTRIÇÕES

DESCRIÇÃO DO

MÉTODO ATUAL

PROCESSO

PRODUTIVO

DIMENSIONAMENTO

DA AUTOMAÇÃO

SISTEMA DE TEMPO

E MOVIMENTO

DETALHE

AUTOMAÇÃ

O

TÓPICOS DE INVESTIGAÇÃO

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Aspetos principais que se anteveem, neste momento, abordar neste trabalho

estão relacionados com os seguintes tópicos:

• Organizar o fluxo de materiais, operários e ferramentas da secção em estudo;

• Melhorar e reorganizar o sistema de produção e o espaço fabril;

• Atualizar o tempo padrão;

• Reduzir ou eliminar desperdícios;

• Reduzir o Lead Time;

• Balancear a carga de trabalho;

• Aumentar a produtividade;

Fig. 2 – Modelo Processo Automatizado de Gravação a Laser e Ultrassom [5].

7

• Balancear a carga de trabalho;

• Aumentar a flexibilidade do sistema produtivo não comprometendo a

produtividade do mesmo;

• Analisar perturbações ao processo produtivo;

• Melhorar o processo produtivo e a sua gestão;

• Comparar índices de eficiências obtidos na base dos princípios lean e agile

TÓPICOS DE INVESTIGAÇÃO (CONT.)

CICLO PDCA

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A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check, Act. A primeira fase do ciclo (Plan) consiste no

planeamento, através do estabelecimento de metas a alcançar, instituindo as diretrizes sobre

o plano a ser posto em prática. A fase seguinte (Do) baseia-se em colocar em prática as

atividades planeadas anteriormente. A terceira fase (Check) consiste na verificação dos

resultados obtidos, comparando os resultados obtidos com os resultados esperados. Por

último, em (Act), são feitos ajustes de forma a melhorar os resultados obtidos, para

quando se iniciar um novo ciclo não serem cometidos os mesmos erros

(Cardoso, Moura, & Silva, 2012).

METODOLOGIA DE INVESTIGAÇÃO

9

Por forma a adequadamente ser possível atingirem-se os objetivos traçados para a

realização deste projeto e após decorrida uma fase preliminar da investigação proposta,

optou-se por enveredar pela metodologia de investigação-ação, com as principais fases

expressas abaixo (Susman, 1993).

Atores Institucionais envolvidos ( universidade,

indústria e governo).

FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION

10

Conforme referido por Pinto, em 2006, os desperdícios representam 95% do

tempo total despendido em produção, sendo que apenas 5% equivale ao tempo

que o produto se encontra a acrescentar valor.

A figura seguinte expressa diferentes tipos de atividade, com e sem valor

Acrescentado (Sahoo, Singh, Shankar, & Tiwari, 2008).

11

Os princípios subjacentes ao Kaizen (Masaaki, 1986) costumam apresentar-se

na forma de um guarda-chuva. O seu âmbito abrange todas as técnicas de

melhoria, fazendo a junção de todas de forma a poder obter o maior proveito

possível que cada uma.

FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION

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Em termos económicos, a eficiência resulta da atividade de negócio de uma

empresa e é expressa pelo rácio entre o resultado obtido e o seu custo:

onde:

E – eficiência; r – resultado; c – custo

A eficiência é muitas vezes definida de forma ambígua, o que conduz a problemas

maiores no âmbito da tomada de decisão, quer ao nível estratégico quer

operacional de uma empresa. Na literatura há muitas noções tratadas

incorretamente como sendo sinónimas, como a eficiência (efficiency), a

produtividade (productivity) e o proveito (profitability) (Kolinski, 2010).

FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION

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A Figura abaixo ilustra os métodos básicos para melhoramento da eficiência

produtiva, associados a conceitos selecionados do âmbito da gestão industrial. Os

princípios subjacentes baseiam-se no pressuposto de que a filosofia de Lean

Production se foca na redução de custos, entre outros. Por seu turno, a filosofia ou

princípio Agile Production não se foca propriamente na otimização de custos,

portanto métodos para melhoramento da eficiência que não sejam voltados para

este tipos de reduções serão os entendidos como sendo os típicos para este tipo

de princípio ou conceito.

LEAN PRODUCTION AGILE PRODUCTION

Theory of Constraints Diversification

const

c

rE

c

rE

constc

rE

c

rE

FUNDAMENTOS DE LEAN E AGILE PRODUCTION

ENQUADRAMENTO NA GESTÃO DE OPERAÇÕES

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Deverão aplicar-se técnicas de Gestão de Operações, com um progressivo detalhe, por

forma a que melhoramentos propostos no funcionamento do sistema de produção, se

verifiquem no contexto da empresa como um todo, respeitando estratégia de negócio e

considerando o processo de decisão, através de uma análise hierárquica e sucessiva,

examinando os problemas com base em critérios apropriados ao todo e a cada nível de

detalhe. A identificação de restrições será a base para se melhorar o sistema de produção,

com base na teoria de restrições (TOC), como se ilustra a seguir (Dettmer, 1997).

. 1. Identificar as

restrições do sistema

2. Decidir Como

explorar as restrições

do sistema

3. Subordinar todas

as demais deciões às

decisões anteriores

4. Avalir as restrições

do sistema

5. Se uma restrição

tiver sido violada/

nterrompida voltar ao

primeiro passo

15

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