en los ejes (cigüeñales). El tope de las tuercas respecto al eje se efectúa con la arandela de muchas patas (hoja 45, tabla N 1). Las tuercas de precisión elevada se diferencian, por la me­nor tolerancia de rugosidad en las superficies de tope y un acabado superior de las mismas. Las tuercas de precisión elevada se fabrican con rosca de grado de precisión 2 y las tuercas de precisión normal con rosca de grado de preci­sión 3 y 2a. Las estrías se tratan térmicamente, hasta la dureza no menor de HRC 36.

Las tuercas altas (tabla N 2) se emplean principalmente en fábricación de máquinas para las uniones que se destornillan con fre­cuencia. Para disminuir el desgaste de la tuer­ca, las fabricadas con acero de las marcas 35 y 45 se templan hasta la dureza HRC 35-40.

Las tuercas redondas (tabla 3, 5) se tratan térmicamente hasta la dureza HRC 36-42.

En la tabla 6 se dan las medidas de los tor­nillos de carga y su conjunto. La argolla-perno se elige según el peso que debe levantar, tenien­do en cuenta el esquema de carga (a, b, e). El peso de elevación que viene en la hoja se refiere a la argolla-perno que se coloca en piezas de metales forjados.

Las tuercas palomillas ( tabla 7) deben te- · ner una superficie lisa y limpia, la rugosidad de la superficie sin tratado mecánico, debe ser no menor a 500.

Las tuercas ciegas (tabla 8) se pueden fa­bricar de dos modos. En el segundo caso, la tuerca tiene tres orificios para su retención con hilo metálico.

El material para las tuercas (tablas 1-5, 7, 8) es acero y según las necesidades, metales no ferrosos (véase el texto de la hoja 31).

HOJA 45. Arandelas de uso general. Medi­das. - Las arandelas de retención de muchas patas ( tabla 1) se emplean para la retención de tuercas redondas con estrías (hoja 44, tabla 1). Las seis patas exteriores en las arandelas per­mite hacer la retención de la tuerca en la posi­ción necesaria después de su giro en 15"'. Los giros pequeños de las tuercas son indispensa­bles ·cuando se efectúa la regulación de la ten­sión del eje, con gran precisión o la elección de holgura. Las arandelas se fabrican de acero de las marcas 08 kp, 08, 10 kp y 10 según GOST 1050-60.

Las arandelas de retención con dientes ( ta­blas 2-4) se emplean para la retención de tuer­cas y tornillos respecto al armazón ( ejemplos del empleo de arandelas se muestran en las hojas 49 y 50). Las arandelas s.e fabrican de la marca 65 G de acero al manganeso, y de la mar­ca Br Mtz 3-1 de bronce al silicio sin estaño. Los dientes de las arandelas se desarrollan de tal modo, que impiden el destornillado de las piezas con rosca derecha.

Las arandelas inclinadas ( tabla 5) sirven para colocarlas debajo de tuercas y cabezas de tornillo (pernos) para nivelar las inclinaciones del 10 % en los perfiles en "U" y las del 12 % en los perfiles en doble "T". Se fabrican de acero según GOST 5157-53.

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Las arandelas de tope ( tablas 6 y 9) sirven para fijar una tuerca o cabeza ;de perno (tor­nillo) respecto al armazón (ejemplos de empleo de estas arandelas se muestran ien la hoja 49) se fabrican por estampado en fuío, de cinta de acero, de baja concentración de carbono, con la dureza baja o semibaja (semfblanda).

En la tabla 7 se dan las medidas para las arandelas Grower, en la tabla B las medidas para las normalizadas y pequeñas.•

HOJA 46. Elementos para fijar las máqui­nas a los cimientos. - Los pernos de cimenta­ción (fig. 1) se emplean con más frecuencia para fijar sobre cemento las máquinas de peso medio. En la fig. 2 se muestran las diferentes formas de fabricación de los extremos de los pernos de cimentación. En el orificio prepa­rado con anterioridad, el perno ·se llena de ce­mento en dos etapas: al principio la parte infe­rior, y después de comprobar la colocación se llena en toda su longitud. Por medio de peque­ñas oscilaciones laterales del perno, sin llenar de cemento (la primera etapa) se consigue la coincidencia exacta del perno, con el eje del orificio de la máquina que se debe fijar.

El perno de cimentación (fig. 3) posee una cabeza en forma de martillo que entra en el apoyo y se fija en el cimiento. Este perno tiene gran resistencia a las cargas dinámicas y pue­de ser extraído sin destruir el cimiento.

La fijación de una máquina al cimiento por medio de un espárrago se muestra en la. fig. 4. A la placa de apoyo está soldado un tubo pro­tector, por lo cual, el espárrago no se llena de cemento. Para la protección contra la corrosión, el espacio libre alrededor del espárrago se llena de estopa engrasada.

En las figuras 6-9 se muestran diferentes construcciones de tuercas de cimentación, que se emplean para fijar máquinas de poco peso relativo y que no experimentan importantes cargas dinámicas, ni vibraciones.

La tuerca de cimentación (:fig. 9) se coloca en el orificio hecho con antelación en el cimien­to. La fijación de la tuerca se realiza a costa de la deformación del casquillo de goma.

En las tablas 1, 2, 3 se dan las medidas de los pernos de cimentación, espárragos y arma­zones para espárragos.

HOJAS 47-51. Retención de las uniones a rosca. - Las uniones a rosca sometidas a car­gas dinámicas o cargas que cambian lentamen­te, se pueden destornillar por sí solas.

En las hojas 47-51 se muestran los ejemplos más característicos de sistemas de retención de las piezas roscadas. Los números de las :figuras de retenciones que tienen más difusión están subrayados.

HOJA 47. Retención de la tuerca respecto al perno con elementos suplementarios, que ase­guran una unión sólida. - Los rasgos generales