y 44) se fabrican de aceros al carbono de las marcas 10, 20, 25 y 35, de ·aceros aleados de las marcas 35JGSA y 35J, en casos especia]es se emplean aceros inoxidables y metales no fe­rrosos.

Los pernos, tornillos y tuercas para evitar la corrosión pueden tener un revestimiento.

En las condiciones de trabajo fácil se em­plean los revestimientos de: cincado, cromado, niquelado de varias capas; para condiciones me­dias, rigurosas y clima tropical, cadmiado, cromado, o cromado de muchas capas; para condiciones especiales pueden ser oxidado y fosfatado. Los pernos pueden ser tratados tér­micamente.

El grado de precisión, el material y el re­vestimiento entran en la clasificación conven­cional de pernos, tornillos, pasadores y tuer­cas. Ejemplo de clasificación convencional de un perno (según GOST 7808-62) de 12 mm. de diámetro, 40 mm. de longitud, 2º grado de pre­cisión, de material del subgrupo 01 (acero al carbono de la marca 20), con revestimiento del grupo 1 (cincado, cromado):

Perno 12 X 40 grado 2-011 GOST 7808-62.

El mismo, con paso fino, del caso 111:

Perno 111 M 12 X 1,25 X 40 grado 2-011 GOST 7808-62.

Para los pernos de material del subgrupo 00 (acero al carbono marca 10), sin revestimien­to (grupo O), el material y el revestimiento no se indican en la clasificación. El 3er grado de precisi~n tampoco se indica.

. Ejemplo de clasificación convencional de un pe~o, según GOST 7808-62, de 12 mm. de diámetro, 40 mm. de longitud, 3.er grado de precisión, de material del subgrupo 00, sin re­vestimiento, de paso grande, caso l.

Perno M 12 X 40 GOST 7808-62.

HOJA 32. Pernos y tomillos de uso gene­ral. - Los pernos de cabeza hexagonal y diá­metro de tuerca mayor que 48 mm. (fig. 1-6) se fabrican en dos casos. En el caso II tienen un orificio en el final de la parte roscada para re­tener la tuerca con un pasador. El paso de rosca véase en la hoja 37 tablan.º 2.

Los pernos de cabeza esférica o avellanada (fig. 7-13) de rosca gruesa tienen soportes, que obstaculizan el giro contrario del perno al apre­tarlo; estos se emplean principalmente en unio­nes sin importancia.

Los tornillos de fijación (fig. 15-24) se fa­brican con c~beza para llave (fig. 15-16) o des­tornillado:r: (fig. 17-24 ). Los tomillos para destor­nillador se fab~ican con rosca no mayor a 20 mm., ya que los de mayor diámetro no se pue­den apretar fuerte.

Los pernos (figs. 7-14) y tornillos (figs. 15-24) se fabrican con rosca laminada ( caso 1) o cortada (caso 11).

HOJA 33. Tomillos de montaje de uso ge­neral. - Los tornillos de montaje se diferencian según el modo de atornillamiento: con destor­nillador (fig. 1-11) o con llave (fig. 12-20) y se­gún la forma del final del tornillo.

Con frecuencia se emplean tornillos con finales cilíndricos, cónicos y escalonados, que entran en huecos especiales y aseguran la trans­misión de importantes fuerzas móviles.

Los tornillos con extremo plano necesitan preparación suplementaria de la pieza. Esta que­da fijada al eje (árbol) sólo por las fuerzas de rozamiento, por lo que la unión no puede estar sometida a grandes esfuerzos.

Los tornillos pueden ser tratados térmica­mente y poseer revestimientos anticorrosivos.

HOJA 34. Tornillos de uso general. - Los tornillos de caña larga (fig. 1-13) se diferencian según su atornillamiento: con destornillador (fig. 1-7, 12, 13) y con llave (fig. 8-11). Los torni­llos de caña larga se emplean principalmente para fijar las piezas que se desmontan con fre­cuencia y que no están sometidas a grandes esfuerzos (,cárteres, tapaderas y otras, véase la hoja SO, fig. 16). Estos tornillos se fabrican con rosca gruesa según GOST 9150-59.

Los tornillos (fig. 15-20) se colocan con des­tornillador de punta en cruz. Se fabrican de dos clases, con rosca laminada (caso 1), y con rosca cortada (caso 11). Se emplean igual que los de caña larga. Las cabezas de los tornillos con ra­nura en cruz tienen aspecto más perfecto que los de cabeza para destornillador corriente. Con ellos se fijan fn;cuentemente las partes exte­riores de las máquinas. Los tornillos de ranura cruzada se pueden apretar más fuerte que los de cabeza corriente.

HOJA 35. Tapones y tomillos de uso gene­ral. - Los tapones (fig. 1-4) tienen rosca cónica inglesa, se emplean en cañerías y aseguran unio­nes herméticas.

Los tornillos autorroscantes (fig. 5-7) se atornillan en orificios lisos. La rosca en el ori­ficio de la pieza la realiza el mismo · tornillo gracias a la forma especial de su rosca (fig. 19) y la parte cónica del mismo. Los tornillos auto­rroscantes se emplean principalmente para ator­nillar piezas de plástico y apretar piezas finas de metal.

Los tornillos para madera (fig. 8-14) tienen el mismo perfil de rosca y se diferencian por la forma de la cabeza.

Los tornillos (fig. 15-18) de cabeza moletea­da recta son para el atornillado a mano. Se em­plean como fijos en las construcciones de fre­cuente montaje, que no experimentan cargas importantes (aparatos de dirección, mecanis­mos de medición, etc.).

HOJA, 36.-Pernos y tornillos de uso espe­cial. - Los pernos levadizos o cáncamos (fig.

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