1. Princípios Manufatura Enxuta (Lean)

8/19/2019 1. Princípios Manufatura Enxuta (Lean)

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Princípios da Manufatura Enxuta

(Lean Principles)


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O que é manutafura enxuta ?

Este é o sistema de produção desenvolvido pela Toyota no

Japão que se baseia perseguir a otimização do valor através

de uma sistemática de eliminar MUDA (desperdício),

variabilidade e inflexibilidade.

VariabilidadeDesperdício

Inflexibilidade


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Mundo das causas versus Mundo dos efeitosBy operating in the world of effects, one cannot reliably predict the outcome.

Action must always be taken in the world of causes

Entradas Saída

• Qualidade

• Custos

• Prazo de entrega

• Segurança (acidentes)

• Sucata

• Mao de obra

• Material

• Máquina

• Métodos

• Meio ambiente

Mundo dascausas

Mundo dosEfeitos

Empresa


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Processo versus ResultadosTrabalhar no mundo das causas siginifica focar tanto nos processos como nos resultados.

Melhorias nos Processos levam amelhorias nos resultados

Resultados Processos

• Quanto de venda este mês? • Quantas visitas a novos clientes?Quanto tempo gasto no escritório?

• A máquina trabalhou ? • Como foi consertado?• Procedimentos são respeitados?

• Nós atingimos os objetivos ? • Quais melhorias foram propostas,Como podemos suportá-las?

• Indicadores – Produtividade

– Retrabalho

– Sucata

• Indicadores – Número de melhorias

implementadas

– Número de problemas resolvidos

– Horas de treinamento realizadas


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Processo versus indicadores de ResultadosMedições físicas ajudam a acompanhar as ações de melhorias

Indicadores de

resul tados

Indicadores de

processo

“Indíce de falhas" "Número de melhorias

implementadas"

Gerência

Operadores

Indicadores de Processos: Mundo das causas

Indicadores de Resultados: Mundo dos efeitos

0% 100%


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Processos e indicadores de resultadosComparação entre o que foi implementado e o que foi planejado é realizado com um indicador de

processo

Reduzir o indíce departes defeituosasem 50%

Plano de Ação

Coleta de dadosAnálise da causa raiz (hipótese)Objetivo de Resultado

Implementar / acompanharos indicadores de processos

35%

20%

Proced.

Espec. ñdefinidas

Acompanhamento do indicador deresultado

Número depessoas trein.

Número deespec. Env.

N-1 Tempo

Partes defeituosas

Tempo

Material

Mao obra

Proced. ñrespeitados

Espec. ñ.definidas

P

C

P

P

D/CVerificação

principal é feita aqui

P

-50%

• Treinar todos operadores• Inserir padrões visuais na

máquina

• Registrar e enviar as especif. Atodos os fornecedores

Verificar se osobjetivos atingem o

requisitado oucorrígi-lo

EXEMPLO

Tempo


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Efeito

• Longos prazosde entrega

Variabilidade, desperdício (MUDA), inflexibilidadeHá uma forte conexão entre variabilidade, desperdício e inflexibilidade causando um número de

efeitos indesejáveis na produção

Definição Efeito

Definição Efeito

Definição

• Aparecimento deuma

anormalidade

• Peça defeituosa• Quebra de máquina

não prevista

• Atraso nas entregas

• Trabalho que nãoadiciona valor

• Custo alto• Tempo longo de

produção

• Custos para atenderrequisitos dos clientes que

geram limitações no

processo de produção

process

Variabilidade Desperdício

Inflexibilidade


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Três inimigosEliminar desperdício requer eliminar variabilidade e inflexibilidade

Muda

(desperdício)• Tudo que não

adiciona valor

pelo ponto de

vista do cliente

Variabilidade• Tudo que não é regular

e não permite análise

direta entre causa e

efeito

Inflexibilidade

• Limite a uma rápidaresposta de demanda


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Desperdício

Atividadesecundária

Atividadede valor

Source: McKinsey

Atividade de valor

(Value Added Activity)Trabalho que diretamente adicionavalor ao produto pelos olhos docliente (ex. Montar partes)O que o cliente está pagando

Desperdício (Waste)

Trabalho que usarecursos que nãoadicionam nenhumvalor ao produto.

Desperdício é também

chamado de “muda“,que significadesperdício emJapones

Atividade secundária

Trabalho que não adiciona valordiretamente para o cliente, mas atualmenteé necessária para realizar as operações (ex.Pequenos movimentos para alcançar a peça

a ser montada)

Objetivo

O objetivo é aumentar a parcelade valor, eliminando odesperdício e a atividade

secundária

Elementos

dotrabalho

Desperdício é um trabalho que adiciona custo, porémnão adiciona valor.


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Atividadede valor(valueadded)

O que é valor

O valor é em essência definido pelo cliente, não pelo fabricanteÈ uma definição do que é importante para o cliente

Exemplos de valores

Adicionar uma peça.Transformar um material em outro a ser usado (dobrar, soldar, ajustar ...)Obter os produtos certos do fornecedor nas quantidades corretas, no tempo certo e na qualidade correta

Atividade de valor (Value Added Activity)

Atividade de valor é uma atividade que diretamente aumenta ovalor do produto do ponto de vista do cliente (ex. Montar peças)

Identificar “Valor” com os olhos do cliente é um crítico ponto de

partida no processo de transformação


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Source: McKinsey

Desperdício

Atividade devalor

Atividadesecundária

Elementosdo trabalho

Entendendo o valor do ponto de vistado cliente é essência, caso contrário nós podemos gastar tempo em otimizaratividades que não adicionam valor aocliente Isto é conhecido como

“otimizar a muda“.

Um exemplo de “otimizar a muda“ é

um fabricante que desmonta uma peçacomprada no meio do processo de produção. Não importa o quantoeficiente a peça foi montada na primeira montagem foi um purodesperdício

Nosso objetivo é reduzir o desperdício e aumentar a % devalor, para reduzir o custo


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Há 7 tipos classicos de desperdício

Sobre-produção

Sobre-processamento

Espera

Transporte

Inventário

Retrabalho

Movimentos


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Sobre-produção é produzir antes, mais rápido ou em maiorquantidade do que a demanda do cliente.

!

!

!Cozinhar muita comida e

depois ter que jogar fora

Sobre produção consome

recursos que deveriam estarem outras atividadesessênciais

Itens sobre-produzidosacabam como inventário ou

sucata, ou seja, gerandomais desperdícios

Recursos, e portanto custossão adicionados paraalimentar o excesso

Produzir somente o que o cliente quer e quando ele quer


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Esperar por pessoas ou máquinas que esperam outro cicloser terminado

!

!

Esperar opelo micro-ondas

terminar o ciclo

Espera pode ser removida – máquinas podem trabalhar semsupervisão

Tempo de espera pode serpreenchido com produtividade(ex. submontagens, verificarqualidade, manuseio dematerial, etc…)

Rebalancear as operações e usar procedimentosPadronizados no processo e estoque removendo a espera


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Transporte é necessáriamente um desperdício de pessoas oumateriais entre os processos

Armazen

!

!

Ir até o

bebedouro

Depois o bebedouro está ao

alcance

Pode gerar danospor excesso demanuseio e criaatraso de produção

Gera atividades quenão adicionam valordentro do processo

Minimizar os passos de transportes obtendo um

fluxo contínuo no processo


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Sobre-processamento é fazer mais do que o requisitadopelo cliente

!

!

!

Mexer a xicará de café

mais do que o necessário

É um efeito indesejado que pode

ser devido a um orgulho de umoperador de seu trabalho

Geralmente existe onde osprocedimentos não são claros

(ex. acabamentos, critériosvisuais, pintura…)

Leva a esforços adicionais,manuseios, etc…

Prover um direcionamento claro aos requistos do

cliente para cada processo


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Inventário é matéria prima, material em processo ou produtoacabado sem demanda do cliente, logo, não possuindo valor

!

!

Uma geladeira cheia de

comida

Geralmente é um sintoma de outroproblema do sistema que éescondido atrás de aumento donível de estoque

Aumenta os custos operacionais(armazen, movimentação, risco deficar obsoleto) e o tempo deentrega da produção

Definir os níveis necessários e minimizá-los atravésda redução dos tamanhos de lote e melhorar a

confiabilidade dos processos


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Retrabalho é a repetição ou correção de um processo,Sucata é a perda do material e tempo

!

!

!

!Fazer correções em uma

folha de informações

usando corretivo

Retrabalho é a falha em atender a

expectativa de fazer certo daprimeira vez

Pode ser causado por método,material, máquina ou mão de obra

Requer recursos adicionais paraevitar a perda de produção

Produtos sucateados terão de serrepostos

Melhorar a capabilidade dos processos através de

sistematica de solução de problemas do retrabalho


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Movimentação é movimentos desnecessário de pessoas,máquinas ou materiais dentro do processo

!

!

Um pobre lay-out do

banheiro !

Ciclo de trabalho manual ou damáquina amboscomprometendo elementos demovimentação desnecessários

Movimentos desnecessários

podem ser causados por umlay-out não otimizado asvariações de demanda docliente

Arranjar ferramentas, equipamentos e peças em voltado posto de trabalho e uso de trabalho padronizado

para minimizar os movimentos


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Sobreprodução

Os 7 tipos clássicos de desperdício estão interligados e secobinam um com o outro

Transporte

Espera

Inventário Sobre-processamento

Movimentação

Retrabalho

Sobre-produção é o pior tipo de desperdício, ele leva a mais desperdício (se você sobre produz, vocêfaz mais de tudo e aumenta todos os outros desperdícios)

Sobreprodução


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Como?

Como?

A lógica das ferramentas da manufatura enxuta(Lean manufacturing)

• Just in time (no tempo certo) é a orientação básica paraeliminar desperdícios

• Variabilidade e inflexibilidade são as causas raízes dodesperdício

• Variabilidade é bastante dispersa; causas não sãoproporcionais aos efeitos, verificações simultâneas de

inúmeros parâmetros é necessário

• Variabilidade só pode ser atacada na linha de frente

• Inicie em novas bases• Padronize situações de equipamentos e respeite os

procedimentos

• Resolva problemas simples primeiro

Comentários

Seminários, times desolução de problemas

Mobilização

Solução deproblemas

Padrões

Detectar anormalidades Reduzir anormalidades

Agir e reagir

Como?

Alcançar a

excelência

Eliminar desperdício

Eliminarvariabilidade,

inflexibilidade

Como?


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Três estratégias de melhoriaUm grupo de ferramentas específicas ajuda a atuar nas três preocupações principais

Variabilidade

Desperdício

Inflexibilidade

1. Fluxo de materiais & Informações• Just-in-time

2. Pessoas & Métodos

• 5S

• Qualidade (PDCA, …)

3. Eficiência de máquinas

• Análise de Capacidade• TPM


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Just-in-time (no momento certo)

1. Takt (ritmo do cliente)

2. Nivelamento da produção

3. Planejamento Puxado (pull system)

4. Fluxo de uma peça (One piece flow)

5. Linha Balanceada

6. Células em U

7. Economia de movimentos

8. Alimentador de linha (Water spider)

9. Organização de estoque

10. Troca rápida (SMED)

Variabilidade

Desperdício

Inflexibilidade


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Just in time

O primeiro objetivo do JIT (Just in Time) é reduzir a sobre-produção

O piordesperdício é a

sobre-produção

EliminarWIP (material em

processo)

Reduzirvariabilidade &

inflexibilidade

Produzir

• O que é necessário.

• Quando é necessário.

• Somente na quantidade necessária.

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