Retificação

Conceito

Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças.

Objetivos da Retificação

Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas-ferramenta.

Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras.

Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento térmico.

Descrição

A retificação é um processo de usinagem por abrasão que consiste em retificar a superfície de uma peça.

Peça

Mesa

Rebolo

Parâmetros do Processo de Retificação...

Um dos parâmetros do processo de retificação mais utilizados é a chamada espessura de corte equivalente heq.

a= profundidade de usinagem(ap) na retificação cilíndrica longitudinal, profundidade de penetração.

Vp= velociade da peça

Vc=Velocidade de corte(velocidade do rebolo)

Retificadoras...

Retificadora Plana:

Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas:paralelas,perpendiculares ou inclinadas.

Retificadoras...

Retificadora Cilíndrica Universal:

A retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixadosque exijam faceamento.

A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno,que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material.

Retificadoras...

Sem Centros(Center Less):

A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal. Por essa razão, o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável pelo avanço da peça.

Ferramentas...

Rebolo: É uma ferramenta abrasiva que gira em

alta velocidade. Apresenta cinco elementos: o abrasivo que

é o material que compõe o grão do rebolo; a granulação caracteriza o tamanho dos grão do abrasivo; aglomerante que é o material que une os grãos e que vai determinar o grau de dureza; a estrutura do rebolo, que dá a porosidade do rebolo.

Ferramentas... Formas e aplicações do rebolo:

Material da Ferramenta..

Abrasivo Material do abrasivo:

Óxido de Alumínio: materiais de alta resistência à tração.

Carboneto de Silício: materiais de baixa resistência à tração.

Diamante: materiais não ferrosos

Nitreto de Boro Cúbico: materiais ferrosos.

Material da Ferramenta..

Granulação: O tamanho do grão é determinado por meio

do peneiramento.

Grão nº16

Grão nº24

Grão nº46

Material da Ferramenta.....

Granulação: As seguintes regras devem ser obedecidas

para a seleção do grão: Grãos grossos: Para materiais moles, dúcteis ou fibrosos,

como aços moles ou alumínios;   Grãos finos: Para materiais duros ou quebradiços, como

metal-duro ou vidro

Material da Ferramenta... Aglomerante: É o material que vai determinar o grau de

dureza, os quais podem ser: Cerâmica: é a liga inorgânica é mais comum

para retificadores de precisão.

Resinóide: composta por resinas orgânicas, são ligas de elevada resistência e alta resiliência(resistência ao choque).

Material da Ferramenta...

Estrutura: Indica os poros ou vazios da estrutura de

um rebolo que criam condições de remoção rápida dos cavacos da face do rebolo

Ferramentas...

Desgaste do Rebolo: A determinação dos mecanismos de desgaste de grã

os abrasivos e suas causas são problemas complexos devidos à grande variação das condições de corte, das pequenas espessuras de cavaco e da geometria não-definida dos gumes. Devido às diferentes cargas sobre cada gume e às variações das propriedades físicas de cada grão surgem, na retificação, diferentes formas de desgaste como lascamentos e desprendimento de grãos do ligante (que podem ocorrer simultaneamente) e a perda de afiação (alisamento dos grãos e/ou do entupimento dos poros do rebolo).

Vantagens e Desvantagens

Principais vantagens: Trabalhar com tolerâncias apertadas Acabamento superficial de alta

qualidade Principais desvantagens: Baixa velocidade quando comparada à

outros processos de fabricação; Suscetível a danos graves na peça quando

não executada corretamente. Chamados de tensões e trincas de retífica.

Danos Térmicos Principais danos: Oxidação: Oxidação da peça e/ou do fluido

refrigerante, gerando uma fina camada na superfície retificada.

Super Revenimento: Ocorre quando a temperatura da peça atinge valores superiores ao do último revenido, durante o processo de retífica.

Tensões Residuais: À medida que a temperatura aumenta, devido às restrições impostas pela superfície à dilatação e contração do material durante a operação, surgem tensões residuais de tração.

Retêmpera: A queima devido à retêmpera, ocorre quando a temperatura na superfície que está sendo retificada supera a temperatura de autenitização do aço, causando transformação de fases durante o resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.

Características do Processo de Retificação...

A formação do cavaco no processo de retificação se dá de maneira diferente dos demais processos de usinagem, já que a abrasão é fator fundamental na retirada de cavaco. O rebolo é uma ferramenta com grande quantidade de gumes distribuídos de forma aleatória; cada grão, ao entrar em contato com a peça, possibilita a formação de cavaco muito pequeno

Produtos Obtidos...

Tubos

Fuso de Esfera

Motores