Retificação
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Retificação
Conceito
Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças.
Objetivos da Retificação
Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas-ferramenta.
Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras.
Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento térmico.
Descrição
A retificação é um processo de usinagem por abrasão que consiste em retificar a superfície de uma peça.
Peça
Mesa
Rebolo
Parâmetros do Processo de Retificação...
Um dos parâmetros do processo de retificação mais utilizados é a chamada espessura de corte equivalente heq.
a= profundidade de usinagem(ap) na retificação cilíndrica longitudinal, profundidade de penetração.
Vp= velociade da peça
Vc=Velocidade de corte(velocidade do rebolo)
Retificadoras...
Retificadora Plana:
Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas:paralelas,perpendiculares ou inclinadas.
Retificadoras...
Retificadora Cilíndrica Universal:
A retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixadosque exijam faceamento.
A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno,que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material.
Retificadoras...
Sem Centros(Center Less):
A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal. Por essa razão, o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável pelo avanço da peça.
Ferramentas...
Rebolo: É uma ferramenta abrasiva que gira em
alta velocidade. Apresenta cinco elementos: o abrasivo que
é o material que compõe o grão do rebolo; a granulação caracteriza o tamanho dos grão do abrasivo; aglomerante que é o material que une os grãos e que vai determinar o grau de dureza; a estrutura do rebolo, que dá a porosidade do rebolo.
Ferramentas... Formas e aplicações do rebolo:
Material da Ferramenta..
Abrasivo Material do abrasivo:
Óxido de Alumínio: materiais de alta resistência à tração.
Carboneto de Silício: materiais de baixa resistência à tração.
Diamante: materiais não ferrosos
Nitreto de Boro Cúbico: materiais ferrosos.
Material da Ferramenta..
Granulação: O tamanho do grão é determinado por meio
do peneiramento.
Grão nº16
Grão nº24
Grão nº46
Material da Ferramenta.....
Granulação: As seguintes regras devem ser obedecidas
para a seleção do grão: Grãos grossos: Para materiais moles, dúcteis ou fibrosos,
como aços moles ou alumínios; Grãos finos: Para materiais duros ou quebradiços, como
metal-duro ou vidro
Material da Ferramenta... Aglomerante: É o material que vai determinar o grau de
dureza, os quais podem ser: Cerâmica: é a liga inorgânica é mais comum
para retificadores de precisão.
Resinóide: composta por resinas orgânicas, são ligas de elevada resistência e alta resiliência(resistência ao choque).
Material da Ferramenta...
Estrutura: Indica os poros ou vazios da estrutura de
um rebolo que criam condições de remoção rápida dos cavacos da face do rebolo
Ferramentas...
Desgaste do Rebolo: A determinação dos mecanismos de desgaste de grã
os abrasivos e suas causas são problemas complexos devidos à grande variação das condições de corte, das pequenas espessuras de cavaco e da geometria não-definida dos gumes. Devido às diferentes cargas sobre cada gume e às variações das propriedades físicas de cada grão surgem, na retificação, diferentes formas de desgaste como lascamentos e desprendimento de grãos do ligante (que podem ocorrer simultaneamente) e a perda de afiação (alisamento dos grãos e/ou do entupimento dos poros do rebolo).
Vantagens e Desvantagens
Principais vantagens: Trabalhar com tolerâncias apertadas Acabamento superficial de alta
qualidade Principais desvantagens: Baixa velocidade quando comparada à
outros processos de fabricação; Suscetível a danos graves na peça quando
não executada corretamente. Chamados de tensões e trincas de retífica.
Danos Térmicos Principais danos: Oxidação: Oxidação da peça e/ou do fluido
refrigerante, gerando uma fina camada na superfície retificada.
Super Revenimento: Ocorre quando a temperatura da peça atinge valores superiores ao do último revenido, durante o processo de retífica.
Tensões Residuais: À medida que a temperatura aumenta, devido às restrições impostas pela superfície à dilatação e contração do material durante a operação, surgem tensões residuais de tração.
Retêmpera: A queima devido à retêmpera, ocorre quando a temperatura na superfície que está sendo retificada supera a temperatura de autenitização do aço, causando transformação de fases durante o resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.
Características do Processo de Retificação...
A formação do cavaco no processo de retificação se dá de maneira diferente dos demais processos de usinagem, já que a abrasão é fator fundamental na retirada de cavaco. O rebolo é uma ferramenta com grande quantidade de gumes distribuídos de forma aleatória; cada grão, ao entrar em contato com a peça, possibilita a formação de cavaco muito pequeno
Produtos Obtidos...
Tubos
Fuso de Esfera
Motores