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Milk RunMilk RunUm produto que trazUm produto que traz

benefícios a benefícios a qualquerqualquer produto!produto!

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Milk RunMilk RunOrigemOrigem

DefiniçãoDefiniçãoJanelas de coleta e Janelas de coleta e

entregaentrega

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LATICÍNIOLATICÍNIOLATICÍNIO

Origem do Milk RunOrigem do Milk Run

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O sistema utiliza um único equipamento de transporte para

realizar as coletas em um ou mais fornecedores e entregar os

materiais no destino final, sempre com horários pré-estabelecidos.

É um sistema de É um sistema de coletas coletas

programadas de programadas de materiais.materiais.

O que é o Milk RunO que é o Milk Run

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Janelas de coleta e de Janelas de coleta e de entregaentrega

São tempos pré-determinados para a execução das coletas (carregamentos) e

entregas (descarregamentos).

OrigemOrigem

Transit Time

Fornecedor

Janela de

Coleta

Transit Time

Retorno ao OOC

Janela de

Entrega

Destino

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Milk RunMilk RunObjetivosObjetivosVantagensVantagens

Case: MR x Janela de Case: MR x Janela de EntregaEntrega

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Padrão “CIF”Sistema de Sistema de

AbastecimentoAbastecimento

Logística segmentada

Custos maiores Níveis de inventário desbalanceados Dificuldades no controle de caminhões na planta Comprometimento da Qualidade

Ineficiência Transporte individualizado

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Controlar os materiais em trânsito.

Objetivos do Milk RunObjetivos do Milk Run

Reduzir custos logísticos.

Reduzir os níveis de estoque.

Uniformizar o volume de recebimento de materiais.

Agilizar o carregamento e descarregamento.

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Embarques programados segundo a necessidade do cliente (janelas de coleta - data, hora e quantidades).

Benefícios do Milk RunBenefícios do Milk Run

Estoques reduzidos devido à pulverização de embarques. Nivelamento do fluxo diário de recebimento de materiais e redução do trânsito interno na fábrica. Maximização na utilização (capacidade volumétrica) dos equipamentos de transporte reduzindo custos.

Melhora nos serviços de manuseio de materiais: embalagens padronizadas e reutilizáveis; agilidade no carregamento e descarregamento. Redução dos custos de manutenção de

inventário. Ferramenta para o J.I.T.

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Esto

que

Tempo

Esegt1

Q1

t1 = 2 dias

Abastecimento dos estoquesAbastecimento dos estoquesAnálise do abastecimento e consumo de um Análise do abastecimento e consumo de um

itemitem

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Eseg

Esto

que

Tempo

t2

Q2

t2 = diário

Redução de inventárioRedução de inventárioAumento de freqüência de entregasAumento de freqüência de entregas

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Redução de inventárioRedução de inventárioMaior confiabilidade permite redução do E segMaior confiabilidade permite redução do E seg

Esto

que

Tempo

Esegt2

Q2

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Esto

que

Tempo

Esegt2

Q2

Q1

Redução de inventárioRedução de inventárioComparativo de investimentos neste item: Comparativo de investimentos neste item:

QQ11xQxQ22

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Case: Rota MR x Janela de EntregaCase: Rota MR x Janela de Entrega

Fornecedor 3Volume Semanal = 20 m3

5 Coletas/Semana (diárias) de 4 m3

Fornecedor 2Volume Semanal = 60 m3

5 Coletas/Semana (diárias) de 12 m3

Fornecedor 1Volume Semanal = 150 m3

5 Coletas/Semana (diárias) de 30 m3

Volume Semanal Recebido = 230 m3

Volume Diário Recebido = 46 m3

5 equipamentos recebidos por semana (5 janelas)

Distância Total percorrida = 350 Km

Fornecedor 3Volume Semanal = 20 m3

Distância da Fábrica = 20 Km1 Viagem de Toco por semanaDistância Total Percorrida = 40 Km

Fornecedor 2Volume Semanal = 60 m3

Distância da Fábrica = 40 Km2 Viagem de Truck por semanaDistância Total Percorrida = 160 Km

Fornecedor 1Volume Semanal = 150 m3

Distância da Fábrica = 30 Km5 Viagem de Truck por semanaDistância Total Percorrida = 300 Km

Volume Semanal Recebido = 230 m3

8 equipamentos recebidos por semana (8 janelas)

Distância Total percorrida = 500 Km

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Milk RunMilk RunComo aproveitar todos osComo aproveitar todos os benefícios deste sistema?benefícios deste sistema?

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Ter materiais prontos para embarque na doca de expedição, na quantidade programada para o dia observando os seguintes pontos antes da chegada do caminhão:

embalagens padronizadas.

devidamente paletizados.

corretamente etiquetados.

documentação emitida.

Responsabilidades dos Responsabilidades dos FornecedoresFornecedores

Faturar separadamente:

materiais com destinos diferentes dentro da fábrica;

quantidades que excederem a quantidade programada do dia;

Conferir e descarregar embalagens retornáveis do veículo do operador logístico.

Carregar materiais no veículo do operador logístico.

Completar toda a transação dentro do tempo de janela de coleta especificado.

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Cumprir os tempos programados: janelas de coleta (nos fornecedores) e janelas de entrega (no cliente).

Responsabilidades do Op. Responsabilidades do Op. LogísticoLogístico

Informar o cliente e os fornecedores em caso de interrupções no sistema. Efetuar o transporte e devolução de embalagens retornáveis

Notificar o cliente (Programação de Materiais) sobre entregas em quantidades diferentes das programadas. Monitorar todo o processo e informar o cliente sobre oportunidades de melhorias e redução de custos.

Verificar os embarques nos fornecedores quanto a quantidade (etiquetas) e qualidade (visual).

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Transmitir aos fornecedores todas as informações necessárias para a programação de suas fábricas:

previsão de produção (20 semanas, por exemplo); programação de produção (2 semanas, por exemplo); ajuste final diário;

Responsabilidades do ClienteResponsabilidades do Cliente

Informar os fornecedores sobre feriados, paradas de produção/ produção extra, etc. Padronizar as embalagens a serem utilizadas no sistema Milk Run, como também as quantidades de peças acondicionadas por embalagem para cada item. Disponibilizar embalagens vazias para o retorno.

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Milk RunMilk RunRoteirizando...Roteirizando...

Tecnologia EnvolvidaTecnologia EnvolvidaCase: Operação Ryder / Case: Operação Ryder /

GMGM

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Como nasce uma rota Milk RunComo nasce uma rota Milk Run

Informações sobre Fornecedores

(Localização, contato, identificação).

Programação de

Materiais (Programa de compras-EDI).

Equipamentos de Transporte(Capacidade volumétrica).

Volume(Informações sobre

Embalagens - Dimensões, empilhabilidade, peças por

embalagens).

Freqüência de coletas

(Semanal, diária, etc.)

J aneiro1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31

Plano de Carga(Sabe-se antecipadamente o

que carregar e como carregar)

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Plano de carga de rota Milk RunPlano de carga de rota Milk Run

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ATLANTA

RoteirizadorRoteirizador

Rotas

“Round Trip”

Restrição: turno de trabalho dos motoristas.

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Case: Operação Ryder / GMCase: Operação Ryder / GM

Milk Runs GMA

Milk Runs

Milk Runs

Rosário

Full Truckloads GMA

São José

São Caetano

Milk Runs GMA

OOCMauá - SP

Full Truckloads GMA

INTERNACIONAL

Linehauls

Full Truckloads

Full Truckloads

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Milk Run - coleta programada de materiais nos fornecedores de acordo com a programação do cliente e gerenciamento das não conformidades.

Atividades da Ryder no projetoAtividades da Ryder no projeto

Crossdocking - recebimento, separação de carga com consolidação por destino e despacho. Linehauls - transporte internacional de carga consolidada utilizando equipamento otimizado. Boxing - Re-embalamento para garantir da qualidade das peças durante a viagem internacional, é feito o projeto e implementação de novas embalagens. Documentação de transporte e exportação. Entregas Just-in-Time de materiais seqüenciados. Coleta, manutenção, limpeza e devolução de embalagens reutilizáveis. Planejamento logístico. Roteirização com otimização de equipamentos e operações. Fornecimento de relatórios operacionais e gerenciais.

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FimFim