Manufatura enxuta

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Manufatura Enxuta

Visão Sistêmica

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Manufatura Enxuta

Direcionadores Princípios

Objetivos de

Desempenho Capacitores J

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Manufatura Enxuta

Direcionadores Princípios

Objetivos de

Desempenho Capacitores

Direcionadores

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Movimento Estruturalista

Ênfase na estrutura.

Os estruturalistas vêem a organização como um sistema em constante relação com o seu

ambiente interno, enfatizando o relacionamento dos grupos sociais estabelecidos pela

estrutura organizacional, A visão estruturalista voltou-se principalmente para a ampliação

do conceito de organização, agregando aspectos formais e informais das variáveis do

ambiente organizacional.

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Mercados imprevisíveis e turbulentos não são adequados para a

Manufatura Enxuta, esta tecnologia atende a necessidade de

empresas voltadas a mercados estáveis.

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Direcionadores Princípios

Objetivos de

Desempenho Capacitores J

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Manufatura Enxuta

Direcionadores Princípios

Objetivos de

Desempenho Capacitores

Princípios

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A Manufatura Enxuta é uma nova abordagem segundo a qual existe uma forma melhor de

organizar e gerenciar os relacionamentos de uma empresa com os clientes, cadeia de

fornecedores, desenvolvimento de produtos e operações de produção. Dentro desta

abordagem tenta-se cada vez fazer mais com menos (menos equipamento, menos

esforço humano, menos tempo, etc.).

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A Manufatura Enxuta surgiu no Japão nos meados da década de cinqüenta e se consolida

na década de setenta. Adotar uma filosofia enxuta é um caminho, não um destino. Exige o

monitoramento contínuo e melhorias incrementais na produtividade do processo,

qualidade do produto e satisfação geral do consumidor.

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Para manufaturas que buscam equilibrar níveis de estoque e cadeias globais de

fornecimento com melhor qualidade, desempenho e satisfação de clientes, a solução

flexível, mensurável e enxuta este é o paradigma adequado. A Manufatura Enxuta

permite processos enxutos através de toda a empresa.

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A Marisol deu início a um processo de reestruturação

operacional, com fechamento de duas fábricas em

Santa Catarina e demissão de 800 funcionários entre

junho e julho. A empresa, que sofre com a valorização

do real nas exportações e com a concorrência mais

acirrada dos importados no mercado nacional,

pretende alterar a forma de produção, implantando o

método "Lean Manufacturing", uma produção enxuta,

originária da Toyota. A empresa acredita que a

mudança trará "maior fluidez na produção,

simplificação dos controles internos e redução dos

volumes de produtos em processo e do tempo entre o

pedido e a entrega do produto final".

Valor Econômico 20 /08/ 07

Joaquim Antonio de Souza Ribeiro

E a filosofia Lean se enquadra perfeitamente na atual filosofia da empresa,

que segue essa linha de pensamento. Anteriormente, um pedido levava 24

horas para ser expedido e, a partir da filosofia Lean, esse tempo reduziu para

1 hora”, afirma Roberto Toschi, diretor de marketing da Sabie.

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Uma empresa Enxuta agrega valor no

produto para o consumidor.

Identifica as atividades que não

possuem valor agregado, e não elimina

as atividades de valor agregado.

Uma empresa enxuta é direcionada

pelas necessidades dos clientes, sem

limites artificiais, com o mínimo de

retrabalho, controle de qualidade,

controle de entrada de dados, e assim

por diante.

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Uma empresa Enxuta identifica os

materiais e os fluxos de informação que

são necessários atualmente para a

confecção de um produto. Esta

atividade Enxuta destaca pontos de

estrangulamento, ociosidades,

leadtimes, estoques, o local de trabalho

e a movimentação que é utilizada para

a produção das peças do vestuário. O

resultado é um mapa dos processos

atuais do início ao fim e todas as partes

intermediárias.

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Uma empresa Enxuta elimina todas as

atividades que utilizam recursos, mas

que não criam valor, satisfazendo assim

as necessidades do cliente e

executando apenas as atividades que

agreguem real valor aos olhos do

cliente. Em uma empresa enxuta,

resíduo é qualquer atividade para a qual

o cliente não está disposto a pagar,

desde que a atividade não acrescenta

valor ao produto, mas, muitas vezes,

consome recursos.

Resíduos existe em todas as partes do

negócio, desde o front office até a

fábrica. Uma empresa enxuta faz uma

análise dos resultados e a redefinição

do valor atual, para um valor que inclui

apenas atividades de valor agregado.

Front office ou linha de frente são as

atividades de uma empresa que tem

alto contato com o cliente.

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A informação e os materiais são puxados baseado na procura

dos clientes, em vez de ser arbitrária ou baseada em níveis

pré-definidos.

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Continuar a aperfeiçoar a sua implementação por uma

mentalidade enxuta retornando para a Etapa um e repetir

sempre este processo para um ciclo de melhoria contínua.

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Sete desperdícios ou «mudas» são identificados pelo Lean-Manufacturing.

O edifício Lean-Manufacturing só poderá se desenvolver se, primeiramente, forem

construídos seus alicerces. Sem a utilização de um sistema extremamente flexível e

modular, que permita a eliminação dos desperdícios (“mudas”) e da aplicação de

comportamentos Kaizen na fábrica, é impossível visualizar as etapas ulteriores do Lean-

Manufacturing que são a padronização do trabalho, o seqüenciamento (“Heijunka”),

depois o JIT (just-in-time) e o “JIDOKA” (autonomação).

Superprodução

Estoque desnecessário

Defeitos

Movimentos desnecessários

Processo inapropriado

Esperas

Transportes

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Objetivos de

Desempenho Capacitores

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Manufatura Enxuta

Direcionadores Princípios

Objetivos de

Desempenho Capacitores

Objetivos de

Desempenho

Qualidade

Flexibilidade

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Qualidade Sistemica

Flexibilidade Sistemica

Produtividade Sistemica

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Sistemicamente, o mundo pode ser vislumbrado através de camadas, que requerem

níveis diferenciados de percepção. Analogamente, podemos usar a metáfora do iceberg,

segundo a figura abaixo.

Nesta visão, a medida que utilizamos de instrumentos e adotados atitudes mais

elaborados de percepção, mergulhamos neste iceberg rumo aos níveis mais essenciais.

Quanto mais profundo, maior o grau de sofisticação sistêmica de nosso modo de ver o

mundo.

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Direcionadores Princípios

Objetivos de

Desempenho Capacitores

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Manufatura Enxuta

Direcionadores Princípios

Objetivos de

Desempenho Capacitores Capacitores

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O mapa do fluxo de valor é uma ferramenta da manufatura enxuta simples

que utiliza papel e lápis e ajuda a enxergar e entender o fluxo de material e

informação na medida em que o produto segue o fluxo de valor.

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O que se entende por

mapeamento do fluxo de

valor é simples: deve-se

apenas seguir a trilha da

produção de um produto,

desde o consumidor até o

fornecedor, e,

cuidadosamente desenha-

se uma representação

visual de cada processo

no fluxo de material e

informação.

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ESPERAS

TRANSPORTE

INSPEÇÃO

ESTOQUES

OPERAÇÕES

ANOTAÇÃO

CONTAGEM

LIMPEZA

O QUÊ AGREGA

VALOR AO

PRODUTO

RECONHECIDO

PELO CLIENTE?

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O layout na manufatura enxuta, expressa todos os conceitos de forma

concreta e visível.

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Neste processo, pela proximidade das máquinas distribuídas no lay out em uma forma de

“U” estilizado ou duas linhas uma de frente para a outra com uma pequena linha

perpendicular fechando uma das pontas, a distribuição dos lotes aparentemente é

facilitada para a distribuidora.

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A proximidade dos postos de trabalho é

uma das principais vantagens deste

sistema. O desenvolvimento deste leiaute

foi focando a aplicação deste sistema em

células de produção, mas ele é muito

utilizado para confecção de pequenas

peças devido ao pouco espaço que é

destinado a estoques locais, ou seja, nas

máquinas, dos lotes em processo.

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Como este arranjo físico possibilita a interação de todo os operadores do processo o que

acontece é que a distribuição passa a ser mista, ora pelo distribuidor, ora pelas próprias

costureiras, embora o projeto deste sistema seja para o trabalho de mão em mão,

característico de pequenas quantidades e grande variedade.

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Neste sistema, as operadoras pegam as partes dos lotes a serem

produzidos em um pulmão ou estoque intermediário entre as etapas

do processo e levam até seu posto de trabalho para processá-lo.

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Este pulmão alocado entre as etapas pode ser em bancadas, estantes, mesas,

amarrados, sacos ou caixas. Após o termino da operação o lote é devolvido ao pulmão

pela operadora que pega outro lote. O lote produzido vai passando entre as operações

daquela etapa até que passe para a etapa seguinte.

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A característica do grupo é resolver pequenos problemas que possam

surgir no trabalho diário, e isso inclui problema com o fluxo.

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A transformação de uma organização em um trabalho

enxuto geralmente tem efeitos positivos sobre a sua

força de trabalho.

Os funcionários são habilitados e envolvidos no

processo por formação de equipes, formação e novas

responsabilidades para múltiplas tarefas

especializadas.

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Os trabalhadores tornam-se responsáveis por garantir a qualidade do produto, e têm a

responsabilidade e capacidade para corrigir o problema imediatamente, ou se não for

possível corrigir o problema, a fim de parar a linha de produção. Isso garante que a

qualidade do produto que está saindo pela porta.

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São atribuídos poderes aos operadores com relação aos equipamentos de trabalho e

responsabilidade principal pela manutenção básica, uma vez que estão em melhor

posição para identificar problemas e avarias.

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Os trabalhadores tornam-se multi-qualificados e capazes de executar muitas

operações. Isto exige que eles participem, dos treinamentos que são

fornecidos possibilitando uma formação adequada para cada uma dessas

posições.

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Com a implementação de princípios

enxutos, você pode esperar:

Criar uma cultura de melhoria contínua.

Diminuir o ciclo de fabricação.

Eliminar os resíduos.

Capacitar trabalhadores.

Experiência e maiores lucros.

Melhorar fluxo de caixa .

Aumentar a capacidade de produção.

Maximizar fluxo.

Satisfazer as necessidades dos clientes.

Minimizar estoques.

Parceria com fornecedores.

Atração de procura.

Reduzir os custos de produção

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"Produção enxuta é "enxuta“ porque usa menos de tudo, em comparação com a produção

em massa: metade do esforço humano na fábrica, metade do espaço na fábrica, metade

do investimento em ferramentas, metade das horas para produzir e desenvolver um novo

produto em metade do tempo. Além disso, ele requer menos da metade do estoque

necessário no local de trabalho. Os resultados esperados são menos defeitos, produzindo

simultaneamente uma maior e crescente variedade de produtos.“

James P. Womack

The Machine that Changed the World

Joaquim Antonio de Souza Ribeiro

Joaquim A. de S Ribeiro

joaquimconsult@gmail.com