Post on 05-Dec-2014
description
1
LOGOLean Manufacturing
Cell Design
Manufatura em Sistema de Célula
Your site here2
Conteúdo
Definição
Manufatura Celular
Definição de Manufatura Celular
3
Objetivos1
2
4
Lean Manufacturing
Your site here3
Objetivos
Sub title
• Reduzir o desperdício, reduzindo os defeitos que resultam do processo e da mudança de produto.
• Dado que os produtos ou componentes se movem através de uma célula, uma peça de cada vez, os operadores podem rapidamente identificar e avaliar os defeitos.
• Autonomação (Jidoka) em sistemas celulares ajuda a evitar o desperdício, sinalizando quando ocorrerem defeitos.
• O equipamento de produção é dimensionado para trabalhar melhor para a combinação do produto específico a ser produzido, em oposição ao equipamento que satisfaz o maior volume de produção possível.
• Layouts de produção geralmente exigem menos espaço para iguais níveis de produção ("esta é uma fábrica, não um armazém").
Lean Manufacturing
Your site here4
Objetivos
Sub title
• Redução na metragem quadrada pode reduzir o consumo de energia para aquecimento, ar condicionado e iluminação.
Lean Manufacturing
Your site here5
Definição
Sub title
Uma célula é um arranjo de equipamentos, materiais, ferramentas e etapas do processo
que apoia a produção de partes definidas por uma família de produtos.
Lean Manufacturing
Your site here6
Definição
Sub title
• Uma célula facilita o fluxo contínuo de produtos.• Uma célula é administrada por um operador ou uma equipe de
operadores e é apoiada por uma equipe ampliada de associados.• A manufatura em sistema de célula é a base do sistema empresarial
de produção enxuta.
Lean Manufacturing
Your site here7
Definição de Manufatura Celular
Sub title
• Manufatura Celular é uma abordagem da Manufatura Enxuta para a construção de uma variedade de produtos, oferecendo flexibilidade para os clientes com o mínimo de desperdício.
• Manufatura Celular consiste de pessoas, máquinas e estações de trabalho normalmente dispostas em uma sequência de processamento em forma de U com uma implementação flexível de operadores multi-qualificados.
Lean Manufacturing
Your site here8
Definição de Manufatura Celular
Sub title
Functional Celular
Distância Percorrida 4000’ 100’Estrutura da Rota Variável Fixa
Turnos de Inventário 10 50Trabalho em Grupo Restringi Melhora
Respostas da Qualidade Dias MinutosGama de Habilidades Estreita Multi-Qualificado
Flexibilidade Baixa AltaInventário de Produtos
Acabados 100 5
Tempo de Espera de Manufatura 10 5
Lean Manufacturing
Your site here9
O que NÃO É Manufatura Celular
Sub title
Não é simplesmente:• Um Layout em forma de U• Um trabalho para operadores multi-qualificados• Uma abordagem do tipo “Fluxo de uma peça”• Foco somente no tempo de trocas• Estações sobre rodas• Fluxo anti-horário de material• Máquina pequena
Mas, uma combinação de todosesses elementos.
Lean Manufacturing
Your site here10
Elementos de uma boa Manufatura Celular
Sub title
• O projeto permite “Fluxo de uma Peça”• As etapas do processo são à prova de erro – A qualidade é construída
durante o processo• Os equipamentos e estações de trabalho são montados próximos
entre eles• As ferramentas e materiais são colocados no momento do uso,
baseado na frequência de uso e ergonomia, e controlados visualmente, facilitando a identificação
• Todas as áreas de serviço são seguras e ergonômicas• Métricas e outros indicadores chave de performance são rastreados e
vistos claramente.• O agendamento é visual
Lean Manufacturing
Your site here11
Fluxo do Operador e Fluxo do Produto
Sub title
Fluxo do Produto Fluxo do Operador
Produção = X unidades/dia Produção = 3 unidades/dia
• O operador não precisa seguir o fluxo do produto
• A quantidade de pessoas varia conforme a demanda
Lean Manufacturing
Your site here12
Benefícios da Manufatura Celular
Sub title
Organizando pessoas e equipamentos em Manufatura Celular ajuda a empresa atingir 2 importantes metas, as quais direcionarão metas financeiras e a satisfação do cliente.• Fluxo de uma Peça• Trabalho padronizado• Produção de grande variedade
Lean Manufacturing
Your site here13
Benefícios da Manufatura Celular
Sub title
Empresa Colaborador
•Economia de espaço físico •Redução do tempo de deslocamento
•Redução do tempo de Espera
•Ganho de exposição sendo multitarefa
•Flexibilidade aos clientes •Recepção de resposta imediata
•Redução de transporte e atrasos
•Visibilidade do fluxo de material e informações
•Redução de inventário •A proximidade promove o envolvimento
•Melhoria da qualidade
Lean Manufacturing
Your site here14
Benefícios da Manufatura Celular
Sub title
Fluxo de uma Peça Trabalho Padrão
•Redução do tempo de espera...Para entrega •Redução da variação
•Redução dos recursos para armazenar, manusear e transportar
•Redução de inventório WIP
•Redução dos riscos de danos ou obsolescência
•Amplificação de todos os problemas de manufatura
•Flexibilidade... Variedade / Volume •Força a melhoria contínua
•Produção de alta variedade
Lean Manufacturing
Your site here15
Manufatura Celular – Onde implantar
Sub title
Processos e operaçõesA manufatura celular elimina desperdícios através da melhoria de processos e operações. Um processo é um fluxo contínuo no qual a matéria-prima é transformada no produto final numa série de operações. Em contraste, a operação foca em ações numa etapa do processo em particular.
Lean Manufacturing
Your site here16
Manufatura Celular – Como implantar
Sub title
• Entender a situação atual• Implantar elementos da Manufatura Celular• Assegurar melhorias contínuas e reportar
Lean Manufacturing
Your site here17
Guia de Implantação
Sub title
Fase 1 Fase 2 Fase 3Entender a situação
atualImplantar elementos da
Manufatura CelularAssegurar melhorias contínuas e reportar
Planilha de Trabalho Padrão Nova Planlilha de Trabalho Padrão
Incentivar a melhoria contínua
Planilha de Medição de Tempo
Calcular mão-de-obra necessária Multi-Tarefas
Gráfico Espaguete Novo Projeto de Sequência de Produção Defeitos
VSM atual Máquinas e Ferramentas flexíveis VSM Futuro
Relação de valor agregado Fluxo de Informação Trocas de Configuração
Takt Time Fluxo de Material e apresentação
Placa de Atividade de Chão de Fábrica
Gráfico Takt/Ciclo Trabalho padrão do Water Spider Relatórios por Região/Site
Análise PQ/PR Trabalho padrão para Trocas de configuração Ferramentas/Equipamentos
Planilha de Metas
Lean Manufacturing
Your site here18
Guia de Implantação – Fase 1 – VSM
Sub title
Entender a condição atual e mapear o fluxo de valor atual (VSM)• 7 Fluxos:
Matéria-PrimaWIP (Trabalho no Processo)Produtos acabadosOperadoresMáquinasInformaçãoEngenharia
Lean Manufacturing
Your site here19
Guia de Implantação – Fase 1 – VSM
Sub title
• 7 Desperdícios: Excesso de produçãoTransporte desnecessárioInventário (Estoque)MovimentaçãoDefeitosExcesso de processosTempo de espera
Lean Manufacturing
Your site here20
Guia de Implantação – Fase 1 – VSM
Sub title
• Identificar a exigências do cliente• Identificar explosões de Kaizens
Lean Manufacturing
Your site here21
Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas
Sub title
1. Planilha de Trabalho Padrão (Atual)
Lean Manufacturing
Your site here22
Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas
Sub title
2. Planilha de Medição do Tempo
Lean Manufacturing
Your site here23
Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas
Sub title
3. Gráfico Espaguete
Lean Manufacturing
Your site here24
Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas
Sub title
4. Relação do Valor Agregado
Lean Manufacturing
Your site here25
Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas
Sub title
5. Gráfico TAKT/Ciclo
Lean Manufacturing
Your site here26
Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas
Sub title
6. Planilha de Combinação de Trabalho Padrão
Lean Manufacturing
Your site here27
Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas
Sub title
7. Planilha de Metas
Lean Manufacturing
Your site here28
Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas
Sub title
8. Gráfico de Análise de Capacidade
Lean Manufacturing
Your site here29
Guia de Implantação – Fase 1 – Análises
Sub title
Processos de alto volume obtém benefícios máximos.• Análises PQ (Produto / Quantidade) exibem um mix de produtos
como um gráfico de Pareto.
Lean Manufacturing
Your site here30
Guia de Implantação – Fase 1 – Análises
Sub title
• Análises PR (Processo / Rota) destacam semelhanças entre processamento de produtos diferentes.
• As análises PQ e PR ajudam a identificar famílias de produtos que poderiam ser feitas na célula utilizando a mesma seqüência de máquinas
Lean Manufacturing
Your site here31
Guia de Implantação – Fase 1 – TAKT Time
Sub title
O Takt time (Ritmo de Produção) é o tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente.
Lean Manufacturing
Your site here32
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Nova SWS
Sub title
SWS = Standard Work Sheet (Planilha de Trabalho Padrão)• Quebrar o processo de fabricação na seqüência em que o produto é
construído.• Organizar a estações de trabalho, pessoas e máquinas em seqüência,
na forma como o produto é construído sem dissociar a linha.• Discutir e aprovar o novo mapa do processo.
Antes Depois
Lean Manufacturing
Your site here33
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Layout
Sub title
• Alicerce para o Fluxo de Produção• Tornar visíveis os itens que não agregam valor (MUDA)• Flexibilizar com uma mudança rápida• Facilitar com mão-de-obra ideal• Projetar baseado no layout• Eliminar a dissociação
Lean Manufacturing
Your site here34
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Forma de U
Sub title
• Assegurar segurança e ergonomia• Projetar o fluxo do processo fazendo com que o final esteja próximo
do ponto inicial• Usar ferramentas manuais dedicadas e a gravidade para auxiliar os
operadores
Lean Manufacturing
Your site here35
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Forma de U
Sub title
• Minimizar o tempo desperdiçado em caminhadas
• Posicionar as máquinas o mais próximo possível uma da outra para um mínimo WIP (Trabalho no Processo)
• Eliminar espaços onde o WIP se acumule
Lean Manufacturing
Depois
Antes
Your site here36
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Material
Sub title
• Materiais e Ferramentas posicionadas no ponto de uso.
Lean Manufacturing
Your site here37
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Material
Sub title
Há dois tipos de sistemas de retirada (PULL) de material:1. Retirada por instrução (PULL)2. Retirada por consumo (CONSUPTION)
Lean Manufacturing
Your site here38
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Recipiente
Sub title
1. Base para o sistema de retirada por Kanban2. Otimizar o inventário de WIP3. Dar suporte às informações de Kanban
Lean Manufacturing
Your site here39
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Material
Sub title
Fornecer material em pequenas quantidades utilizando fluxo de gravidade, carrinhos ou outros métodos padronizados para o operador diminui o tempo para a ação de pegar do operador.Há 3 tipos básicos de fluxo de material:1. Kit completo para o produto2. Kit completo para uma estação de
montagem3. Kanban em níveis de parte em
diferentes estaçõesConforme o tamanho, peso, frequência
de movimentos, número de partes e sensibilidade das partes.
Lean Manufacturing
Your site here40
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Material
Sub title
1. Posicionar as peças o mais próximo possível do ponto de uso2. Posicionar as peças de maneira que o operadores possam usar as
duas mão simultaneamente3. Não permitir que os operadores busquem ou entreguem suas
próprias peças4. Não manter o material por mais de 2 horas no ponto de uso5. Não estocar peças adicionais próximas ao processo.6. Utilizar kanban para controlar a
reposição de peças7. Dimensionar o recipiente das peças
conforme a conveniência do operador.
Lean Manufacturing
Your site here41
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Máquinas
Sub title
• Não tolerar invasão• Não espalhar obstáculos• Não deixar material pendurado• Usar equipamentos com rodas e modulares
Lean Manufacturing
Your site here42
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Informações
Sub title
Lean Manufacturing
• Manter as informações de fluxo de material atualizadas• Usar sinalizações (ANDON)• Gerenciamento visual
Your site here43
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Trocas
Sub title
Lean Manufacturing
1. Ter em mente que a mudança deve estar prontaem menos de 300 segundos
2. Diferenciar configurações externas e internas3. Trocar individualmente, se possível4. Certificar-se de que o primeiro produto ou parte produzido está bom
Máquina em transição Produto Antigo Produto Novo
Your site here44
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Trocas
Sub title
Lean Manufacturing
A troca de matrizes em alguns poucos minutos (SMED – Single-Minute Exchange of Dies) é realizada em 3 passos:1. Separar as configurações internas e externas2. Converter configurações internas em internas3. Agilizar todos os aspectos da instalação.
Single Minute Exchange of Die é um método desenvolvido por Shigeo Shingo para reduzir o tempo de preparação de máquinas e linhas de produção. O termo "singleminute" refere-se ao objetivo de realizar o setup no tempo de apenas um digito, ou no máximo em nove minutos.
Your site here45
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Conexões
Lean Manufacturing
Your site here46
Implantação dos Elementos – Fase 2 – Documentação
Lean Manufacturing
• Revisar a Planilha de Trabalho Padrão com o novo processo e layout• Definir os novos padrões de operação para o novo processo
Your site here47
Implantação dos Elementos – Fase 3 – Melhorias
Lean Manufacturing
Pequenos estoques na produção mantêm e amplifica problemas para a melhoria continua. Manter o “Fluxo de uma única peça” e um “Trabalho em processo padrão” amplifica o impacto de todos os outros problemas.Alguns problemas comuns:• Múltiplas habilidades• Ferramentas não disponíveis• Parada de máquina• Trocas de setup• Defeitos• Tempo de Ciclo
Your site here48
Implantação dos Elementos – Fase 3 – Multi-Tarefa
Lean Manufacturing
• Uma pessoa pode executar muitos processos / máquina numa sequência produtiva
• Treinamento cruzado flexibiliza e ajuda o time a assumir responsabilidade total em seus processos.
Your site here49
Implantação dos Elementos – Fase 3 – Multi-Tarefa
Lean Manufacturing
• TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total).• Uma abordagem de toda a empresa para reduzir as perdas
relacionadas a equipamentos, tais como o tempo de inatividade, redução de velocidade e defeitos.
• A TPM assegura que o equipamento estará pronto para o uso quando necessário.
Your site here50
Implantação dos Elementos – Fase 3 – Relatórios
Lean Manufacturing
Inserir um quadro de informações que exibe as atividades da equipe eresultados no chão de fábrica:• Visão da Empresa• Métricas mandatórias
Multi-qualificação Produtividade WIP (Trabalho em Processo) Linearidade MLT - Manufacturing Leadership Training
(Treinamento de Líderes de Manufatura)• Métricas da melhoria contínua• Resumo dos projetos• Necessidades de Kaizens futuros
Your site here51
Implantação dos Elementos – Fase 3 – Gemba Walk
Lean Manufacturing
Gemba Walk – Caminhada de reconhecimento pela produção
O que se PENSA que é. Como REALMENTE é. O que se DEVE ser.
Dados Análises e Objetividade Fatos
52
LOGO
Obrigado
Lean Manufacturing