Manufatura em sistema de célula

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LOGOLean Manufacturing

Cell Design

Manufatura em Sistema de Célula

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Conteúdo

Definição

Manufatura Celular

Definição de Manufatura Celular

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Objetivos1

2

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Lean Manufacturing

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Objetivos

Sub title

• Reduzir o desperdício, reduzindo os defeitos que resultam do processo e da mudança de produto.

• Dado que os produtos ou componentes se movem através de uma célula, uma peça de cada vez, os operadores podem rapidamente identificar e avaliar os defeitos.

• Autonomação (Jidoka) em sistemas celulares ajuda a evitar o desperdício, sinalizando quando ocorrerem defeitos.

• O equipamento de produção é dimensionado para trabalhar melhor para a combinação do produto específico a ser produzido, em oposição ao equipamento que satisfaz o maior volume de produção possível.

• Layouts de produção geralmente exigem menos espaço para iguais níveis de produção ("esta é uma fábrica, não um armazém").

Lean Manufacturing

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Objetivos

Sub title

• Redução na metragem quadrada pode reduzir o consumo de energia para aquecimento, ar condicionado e iluminação.

Lean Manufacturing

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Definição

Sub title

Uma célula é um arranjo de equipamentos, materiais, ferramentas e etapas do processo

que apoia a produção de partes definidas por uma família de produtos.

Lean Manufacturing

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Definição

Sub title

• Uma célula facilita o fluxo contínuo de produtos.• Uma célula é administrada por um operador ou uma equipe de

operadores e é apoiada por uma equipe ampliada de associados.• A manufatura em sistema de célula é a base do sistema empresarial

de produção enxuta.

Lean Manufacturing

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Sub title

• Manufatura Celular é uma abordagem da Manufatura Enxuta para a construção de uma variedade de produtos, oferecendo flexibilidade para os clientes com o mínimo de desperdício.

• Manufatura Celular consiste de pessoas, máquinas e estações de trabalho normalmente dispostas em uma sequência de processamento em forma de U com uma implementação flexível de operadores multi-qualificados.

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Sub title

Functional Celular

Distância Percorrida 4000’ 100’Estrutura da Rota Variável Fixa

Turnos de Inventário 10 50Trabalho em Grupo Restringi Melhora

Respostas da Qualidade Dias MinutosGama de Habilidades Estreita Multi-Qualificado

Flexibilidade Baixa AltaInventário de Produtos

Acabados 100 5

Tempo de Espera de Manufatura 10 5

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O que NÃO É Manufatura Celular

Sub title

Não é simplesmente:• Um Layout em forma de U• Um trabalho para operadores multi-qualificados• Uma abordagem do tipo “Fluxo de uma peça”• Foco somente no tempo de trocas• Estações sobre rodas• Fluxo anti-horário de material• Máquina pequena

Mas, uma combinação de todosesses elementos.

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Elementos de uma boa Manufatura Celular

Sub title

• O projeto permite “Fluxo de uma Peça”• As etapas do processo são à prova de erro – A qualidade é construída

durante o processo• Os equipamentos e estações de trabalho são montados próximos

entre eles• As ferramentas e materiais são colocados no momento do uso,

baseado na frequência de uso e ergonomia, e controlados visualmente, facilitando a identificação

• Todas as áreas de serviço são seguras e ergonômicas• Métricas e outros indicadores chave de performance são rastreados e

vistos claramente.• O agendamento é visual

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Fluxo do Operador e Fluxo do Produto

Sub title

Fluxo do Produto Fluxo do Operador

Produção = X unidades/dia Produção = 3 unidades/dia

• O operador não precisa seguir o fluxo do produto

• A quantidade de pessoas varia conforme a demanda

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Benefícios da Manufatura Celular

Sub title

Organizando pessoas e equipamentos em Manufatura Celular ajuda a empresa atingir 2 importantes metas, as quais direcionarão metas financeiras e a satisfação do cliente.• Fluxo de uma Peça• Trabalho padronizado• Produção de grande variedade

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Sub title

Empresa Colaborador

•Economia de espaço físico •Redução do tempo de deslocamento

•Redução do tempo de Espera

•Ganho de exposição sendo multitarefa

•Flexibilidade aos clientes •Recepção de resposta imediata

•Redução de transporte e atrasos

•Visibilidade do fluxo de material e informações

•Redução de inventário •A proximidade promove o envolvimento

•Melhoria da qualidade

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Sub title

Fluxo de uma Peça Trabalho Padrão

•Redução do tempo de espera...Para entrega •Redução da variação

•Redução dos recursos para armazenar, manusear e transportar

•Redução de inventório WIP

•Redução dos riscos de danos ou obsolescência

•Amplificação de todos os problemas de manufatura

•Flexibilidade... Variedade / Volume •Força a melhoria contínua

•Produção de alta variedade

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Manufatura Celular – Onde implantar

Sub title

Processos e operaçõesA manufatura celular elimina desperdícios através da melhoria de processos e operações. Um processo é um fluxo contínuo no qual a matéria-prima é transformada no produto final numa série de operações. Em contraste, a operação foca em ações numa etapa do processo em particular.

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Manufatura Celular – Como implantar

Sub title

• Entender a situação atual• Implantar elementos da Manufatura Celular• Assegurar melhorias contínuas e reportar

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Guia de Implantação

Sub title

Fase 1 Fase 2 Fase 3Entender a situação

atualImplantar elementos da

Manufatura CelularAssegurar melhorias contínuas e reportar

Planilha de Trabalho Padrão Nova Planlilha de Trabalho Padrão

Incentivar a melhoria contínua

Planilha de Medição de Tempo

Calcular mão-de-obra necessária Multi-Tarefas

Gráfico Espaguete Novo Projeto de Sequência de Produção Defeitos

VSM atual Máquinas e Ferramentas flexíveis VSM Futuro

Relação de valor agregado Fluxo de Informação Trocas de Configuração

Takt Time Fluxo de Material e apresentação

Placa de Atividade de Chão de Fábrica

Gráfico Takt/Ciclo Trabalho padrão do Water Spider Relatórios por Região/Site

Análise PQ/PR Trabalho padrão para Trocas de configuração Ferramentas/Equipamentos

Planilha de Metas

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Guia de Implantação – Fase 1 – VSM

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Entender a condição atual e mapear o fluxo de valor atual (VSM)• 7 Fluxos:

Matéria-PrimaWIP (Trabalho no Processo)Produtos acabadosOperadoresMáquinasInformaçãoEngenharia

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Sub title

• 7 Desperdícios: Excesso de produçãoTransporte desnecessárioInventário (Estoque)MovimentaçãoDefeitosExcesso de processosTempo de espera

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Sub title

• Identificar a exigências do cliente• Identificar explosões de Kaizens

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Guia de Implantação – Fase 1 – Ferramentas

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1. Planilha de Trabalho Padrão (Atual)

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Sub title

2. Planilha de Medição do Tempo

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Sub title

3. Gráfico Espaguete

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Sub title

4. Relação do Valor Agregado

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Sub title

5. Gráfico TAKT/Ciclo

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Sub title

6. Planilha de Combinação de Trabalho Padrão

Lean Manufacturing

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Sub title

7. Planilha de Metas

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Sub title

8. Gráfico de Análise de Capacidade

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Guia de Implantação – Fase 1 – Análises

Sub title

Processos de alto volume obtém benefícios máximos.• Análises PQ (Produto / Quantidade) exibem um mix de produtos

como um gráfico de Pareto.

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Guia de Implantação – Fase 1 – Análises

Sub title

• Análises PR (Processo / Rota) destacam semelhanças entre processamento de produtos diferentes.

• As análises PQ e PR ajudam a identificar famílias de produtos que poderiam ser feitas na célula utilizando a mesma seqüência de máquinas

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Guia de Implantação – Fase 1 – TAKT Time

Sub title

O Takt time (Ritmo de Produção) é o tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente.

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Nova SWS

Sub title

SWS = Standard Work Sheet (Planilha de Trabalho Padrão)• Quebrar o processo de fabricação na seqüência em que o produto é

construído.• Organizar a estações de trabalho, pessoas e máquinas em seqüência,

na forma como o produto é construído sem dissociar a linha.• Discutir e aprovar o novo mapa do processo.

Antes Depois

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Layout

Sub title

• Alicerce para o Fluxo de Produção• Tornar visíveis os itens que não agregam valor (MUDA)• Flexibilizar com uma mudança rápida• Facilitar com mão-de-obra ideal• Projetar baseado no layout• Eliminar a dissociação

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Forma de U

Sub title

• Assegurar segurança e ergonomia• Projetar o fluxo do processo fazendo com que o final esteja próximo

do ponto inicial• Usar ferramentas manuais dedicadas e a gravidade para auxiliar os

operadores

Lean Manufacturing

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Forma de U

Sub title

• Minimizar o tempo desperdiçado em caminhadas

• Posicionar as máquinas o mais próximo possível uma da outra para um mínimo WIP (Trabalho no Processo)

• Eliminar espaços onde o WIP se acumule

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Depois

Antes

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Material

Sub title

• Materiais e Ferramentas posicionadas no ponto de uso.

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Sub title

Há dois tipos de sistemas de retirada (PULL) de material:1. Retirada por instrução (PULL)2. Retirada por consumo (CONSUPTION)

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Recipiente

Sub title

1. Base para o sistema de retirada por Kanban2. Otimizar o inventário de WIP3. Dar suporte às informações de Kanban

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Sub title

Fornecer material em pequenas quantidades utilizando fluxo de gravidade, carrinhos ou outros métodos padronizados para o operador diminui o tempo para a ação de pegar do operador.Há 3 tipos básicos de fluxo de material:1. Kit completo para o produto2. Kit completo para uma estação de

montagem3. Kanban em níveis de parte em

diferentes estaçõesConforme o tamanho, peso, frequência

de movimentos, número de partes e sensibilidade das partes.

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Sub title

1. Posicionar as peças o mais próximo possível do ponto de uso2. Posicionar as peças de maneira que o operadores possam usar as

duas mão simultaneamente3. Não permitir que os operadores busquem ou entreguem suas

próprias peças4. Não manter o material por mais de 2 horas no ponto de uso5. Não estocar peças adicionais próximas ao processo.6. Utilizar kanban para controlar a

reposição de peças7. Dimensionar o recipiente das peças

conforme a conveniência do operador.

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Máquinas

Sub title

• Não tolerar invasão• Não espalhar obstáculos• Não deixar material pendurado• Usar equipamentos com rodas e modulares

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Informações

Sub title

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• Manter as informações de fluxo de material atualizadas• Usar sinalizações (ANDON)• Gerenciamento visual

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Trocas

Sub title

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1. Ter em mente que a mudança deve estar prontaem menos de 300 segundos

2. Diferenciar configurações externas e internas3. Trocar individualmente, se possível4. Certificar-se de que o primeiro produto ou parte produzido está bom

Máquina em transição Produto Antigo Produto Novo

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Trocas

Sub title

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A troca de matrizes em alguns poucos minutos (SMED – Single-Minute Exchange of Dies) é realizada em 3 passos:1. Separar as configurações internas e externas2. Converter configurações internas em internas3. Agilizar todos os aspectos da instalação.

Single Minute Exchange of Die é um método desenvolvido por Shigeo Shingo para reduzir o tempo de preparação de máquinas e linhas de produção. O termo "singleminute" refere-se ao objetivo de realizar o setup no tempo de apenas um digito, ou no máximo em nove minutos.

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Conexões

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Implantação dos Elementos – Fase 2 – Documentação

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• Revisar a Planilha de Trabalho Padrão com o novo processo e layout• Definir os novos padrões de operação para o novo processo

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Implantação dos Elementos – Fase 3 – Melhorias

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Pequenos estoques na produção mantêm e amplifica problemas para a melhoria continua. Manter o “Fluxo de uma única peça” e um “Trabalho em processo padrão” amplifica o impacto de todos os outros problemas.Alguns problemas comuns:• Múltiplas habilidades• Ferramentas não disponíveis• Parada de máquina• Trocas de setup• Defeitos• Tempo de Ciclo

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Implantação dos Elementos – Fase 3 – Multi-Tarefa

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• Uma pessoa pode executar muitos processos / máquina numa sequência produtiva

• Treinamento cruzado flexibiliza e ajuda o time a assumir responsabilidade total em seus processos.

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Implantação dos Elementos – Fase 3 – Multi-Tarefa

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• TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total).• Uma abordagem de toda a empresa para reduzir as perdas

relacionadas a equipamentos, tais como o tempo de inatividade, redução de velocidade e defeitos.

• A TPM assegura que o equipamento estará pronto para o uso quando necessário.

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Implantação dos Elementos – Fase 3 – Relatórios

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Inserir um quadro de informações que exibe as atividades da equipe eresultados no chão de fábrica:• Visão da Empresa• Métricas mandatórias

Multi-qualificação Produtividade WIP (Trabalho em Processo) Linearidade MLT - Manufacturing Leadership Training

(Treinamento de Líderes de Manufatura)• Métricas da melhoria contínua• Resumo dos projetos• Necessidades de Kaizens futuros

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Implantação dos Elementos – Fase 3 – Gemba Walk

Lean Manufacturing

Gemba Walk – Caminhada de reconhecimento pela produção

O que se PENSA que é. Como REALMENTE é. O que se DEVE ser.

Dados Análises e Objetividade Fatos

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Obrigado

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