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DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUES
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AFINAL, O QUE É ESTOQUE?
É ALGO NOCIVO OU POSITIVO NOS PROCESSOS ORGANIZACIONAIS?
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Conceito de Estoque
• Definição de estoque: Segundo Nigel Slack, estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação.
• O termo estoque também pode ser usado para descrever qualquer recurso armazenado, como a capacidade de atendimento de um “call center”
• Uma indústria mantém estoque de materiais;
• Um escritório contábil mantém estoque de informações;
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Introdução
• Estoques são materiais (e informações) presentes ao longo de um fluxo de valor entre as etapas de processamento.
• Estoques físicos são normalmente definidos por sua posição no fluxo de valor e por seu objetivo.
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Estoques definidos pela POSIÇÃO no fluxo de valor
Matéria-Prima Estoque em Processo Produto Acabado
Estoques definidos pelo OBJETIVO
Estoque de Segurança Pulmão Estoque na Expedição
Introdução
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Pulmão (Buffer Stock)
• São produtos mantidos normalmente na parte final do fluxo de valor em uma planta ou processo com o seguinte objetivo:
“Proteger o cliente em caso de aumento repentino da demanda no curto prazo, que exceda a capacidade de produção”.
Introdução
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Estoque de Segurança
• São produtos mantidos normalmente entre os processos do fluxo de valor em uma planta com o seguinte objetivo:
“Proteger o fornecedor das ineficiências no seus processos e instabilidade de Máquinas, Método, Material e Mão de Obra”.
Introdução
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Produto Acabado
• São itens concluídos aguardando expedição
Matéria-Prima
• São itens que ainda não foram processados
WIP (Produtos em processo)
• São itens em produção entre processos
Introdução
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Introdução
Estoque na Expedição (Shipping Stock)
• São produtos em fila na expedição, no extremo final do processo de uma planta, que foram produzidos para atender ao próximo carregamento.
• São normalmente proporcionais aos tamanhos dos lotes e às frequências de entregas. 9
Estoques São Desperdícios?
• Sim, a Toyota lista o estoque entre as sete formas de desperdícios.
• Então porque temos estoques nas empresas?
• Porque não ter estoque suficiente de materiais pode causar ainda mais perdas em todo o fluxo de valor na forma de esperas, transporte em excesso, esforço em excesso (urgências) e horas extras e, ainda, de estoques de produtos intermediários.
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Esclarecendo o exemplo do cálculo:
• O primeiro passo é determinar a média da demanda diária, utilizando um intervalo de tempo que represente a realidade da empresa (sazonalidades, condições de mercado, etc.). Neste caso foi utilizado um intervalo de três meses.
• A quantidade de 160 unidades, foi em seguida multiplicada pelo número de dias para a reposição programada (lead time de reposição) para este produto (5 dias). Devido ao fato de o produto ser produzido apenas a cada quinto dia de trabalho, o estoque de ciclo máximo, imediatamente após a produção da peça, deve ser equivalente a cinco dias ou 800 peças (160x5). Caso contrário, o fornecimento deste produto seria esgotado antes da próxima data de produção programada. Durante o ciclo de cinco dias, a quantidade disponível reduzir-se-á constantemente e, portanto, o termo estoque de ciclo, até chegar a zero exatamente no ponto da próxima reposição.
Cálculo de Produtos Acabados
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Cálculo de Produtos Acabados
Demanda média diária x Lead time de reposição (dias) Estoque de Ciclo (Cycle)
+ Variação da demanda como % de Estoque de Ciclo Estoque Pulmão (Buffer)
+ Fator de segurança como % de (Estoque de Ciclo +Estoque Pulmão) Estoque de Segurança (Safety)
= Estoque de Produtos Acabados
160 x 5* Estoque de Ciclo (Cycle) 800
+ 25%** de 800 Estoque Pulmão (Buffer) 200
+ 20% *** de (800 + 200) Estoque de Segurança (Safety) 200
= Estoque de Produtos Acabados 1200
Exemplo de cálculo:
* O PPCP programa a produção desse item uma vez por semana, e a demanda média é de 160.
** Representa dois desvios padrão da demanda e, dessa forma, aproximadamente 95% da variação normal dos
pedidos.
*** Representa o exemplo do pior caso de refugo e retrabalho no processo.12
Cálculo de Produtos Acabados
Níveis de Estoques de Produtos Acabados
Peça “X” Tipos de Estoques Direcionadores Chave
1200
800
Estoque de Ciclo*
Quantidade requerida para cobrir a demanda normal
Demanda Média
Lead Time de reposição
20025%
Estoque PulmãoQuantidade requerida para cobrir a variação induzida pelo cliente
Volatilidade da Demanda
Erros de Previsão e do MRP
20020%
Estoque de SegurançaQuantidade requerida para cobrir perdas internas
Perdas com paradas
Perdas por qualidade
Tempo
Seman
a 1
Seman
a 2
Seman
a 3 13
Métrica para cálculo de Estoque de Segurança/Pulmão
Valor Curva ABC Tabela Z Nível Segurança
A 2,0 95%-98%
B 1,585%-90%
C 2,5 98,5-99,4%
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Métrica para cálculo de Estoque de Segurança/Pulmão -Tabela Z
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Métrica para cálculo de Estoque de Segurança/Pulmão
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2 Desvios Padrão
- E se houver uma oscilação na demanda durante o período de cinco dias antes da próxima reposição?
• Neste caso entra o segundo fator do cálculo que é o Estoque Pulmão, recorrendo-se a
técnica estatística de desvios padrão, para calcular com que probabilidade a demanda oscilará além de uma determinada quantidade durante o período de reposição de cinco dias. Neste caso foi estabelecido um estoque pulmão com nível de dois desvios padrão acima da demanda da média, o que significa uma probabilidade de 19 entre 20 de que a demanda excederá a quantidade estabelecida no pulmão. Portanto, dois desvios padrão na demanda equivalem a 25% sobre 800 peças, ou acréscimo de 200 peças, (qualquer texto introdutório de estatística fornece a fórmula para calcular os desvios padrão e há funções simples nas planilhas eletrônicas, que também farão isto para você automaticamente).
Cálculo de Produtos Acabados
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- E se houver uma falta de produção devido a paradas de máquinas ou perdas de qualidade da produção ?
• Neste caso entra em ação o terceiro e último termo da fórmula que é o “O ESTOQUE DE SEGURANÇA”. Com base nos dados coletados do período de três meses, calculou-
se que a maior falta possível seria de 20% da combinação do estoque de ciclo e o estoque pulmão (20% de 1000), ou 200 peças.
Cálculo de Produtos Acabados
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• Os produtos devem ser controlados e seus estoques (supermercados) dimensionados de formas estratégicas. As premissas que devem ser consideradas são:
• Frequência/ Volume da Demanda
• Classificação ABC
Método do Controle para Cada Item
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• Frequência da demanda
• Um recurso utilizado para definir se um determinado item deve ser classificado como “frequente” ou “esporádico/intermitente” é a relação entre a sua média (aritmética) de consumo e o desvio padrão no período considerado:
• Se a Média > DESVPAD, então o item é FREQUENTE
• Se a Média < DESVPAD, então o item é ESPORÁDICO
Método do Controle para Cada Item
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Frequência da Demanda
Itens/dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Média D. Padrão *Classificação
a 12 12 15 17 18 5 9 0 10 8 10,6 5,5 Frequente
b 20 0 0 0 14 3 9 30 0 0 7,6 10,6 Esporádico
c 2 4 0 7 8 4 1 1 1 1 2,9 2,8 Frequente
d 17 20 24 14 23 25 20 19 26 22 21 3,7 Frequente
e 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0,0 Frequente
* Se a Média (aritmética) for > do que o Desvio padrão, então o item é Frequênte* Se a Média (aritmética) for < do que o Desvio padrão, então o item é Esporádico
Método do Controle para Cada Item
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• Classificação A-B-C
• Em qualquer estoque que possua mais de um item, alguns itens serão mais importantes para a empresa do que outros.
• Uma estratégia comumente utilizada para discriminar itens de estoque é desenvolver uma lista, conforme as suas movimentações de valor (taxa de uso x seu valor unitário).
Método do Controle para Cada Item
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Método do Controle para Cada Item
Itens de
Estoque Uso (itens/ano) Custo (R$) Valor de uso (R$) % do valor total
% cumulativa do
valor total Classe ABC
1 1000 2 2000 31,7 31,7 A
2 500 2,75 1375 21,8 53,5 A
3 1000 0,9 900 14,3 67,8 A
4 95 8,5 807,5 12,8 80,6 B
5 520 0,54 280,8 4,5 85,1 B
6 73 2,3 167,9 2,7 87,7 B
7 520 0,22 114,4 1,8 89,5 B
8 170 0,65 110,5 1,8 91,3 C
9 250 0,34 85 1,3 92,6 C
10 250 0,3 75 1,2 93,8 C
11 400 0,14 56 0,9 94,7 C
12 80 0,63 50,4 0,8 95,5 C
13 230 0,21 48,3 0,8 96,3 C
14 400 0,12 48 0,8 97,0 C
15 500 0,09 45 0,7 97,7 C
16 50 0,88 44 0,7 98,4 C
17 70 0,57 39,9 0,6 99,1 C
18 50 0,64 32 0,5 99,6 C
19 50 0,32 16 0,3 99,8 C
20 20 0,5 10 0,2 100,0 C
Total 6305,7 100,0 23
Divisão ABC
Introdução à Mentalidade Enxuta 24
70 %
90%
100%
20% 50% 100%
A
70-20
3 ítens
B
20-30
4 ítens
C
10-50
13 ítens
Impacto
$
Qtd ítens
Informações relevantes
1. Fracassos na cadeia de suprimentos podem ser devastadores
2. A concorrência agora é entre cadeias de suprimentos
3. Cooperação é a chave para o sucesso
4. Todos os gerentes são responsáveis pela cadeia de suprimentos
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Um Jogo de Alto Risco
• Algumas empresas conquistam enorme vantagem através de ações na Cadeia de Suprimentos
• Pequenas economias podem levar a grandes lucros
• É impossível não jogar
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