DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUES

1

AFINAL, O QUE É ESTOQUE?

É ALGO NOCIVO OU POSITIVO NOS PROCESSOS ORGANIZACIONAIS?

2

Conceito de Estoque

• Definição de estoque: Segundo Nigel Slack, estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação.

• O termo estoque também pode ser usado para descrever qualquer recurso armazenado, como a capacidade de atendimento de um “call center”

• Uma indústria mantém estoque de materiais;

• Um escritório contábil mantém estoque de informações;

3

Introdução

• Estoques são materiais (e informações) presentes ao longo de um fluxo de valor entre as etapas de processamento.

• Estoques físicos são normalmente definidos por sua posição no fluxo de valor e por seu objetivo.

4

Estoques definidos pela POSIÇÃO no fluxo de valor

Matéria-Prima Estoque em Processo Produto Acabado

Estoques definidos pelo OBJETIVO

Estoque de Segurança Pulmão Estoque na Expedição

Introdução

5

Pulmão (Buffer Stock)

• São produtos mantidos normalmente na parte final do fluxo de valor em uma planta ou processo com o seguinte objetivo:

“Proteger o cliente em caso de aumento repentino da demanda no curto prazo, que exceda a capacidade de produção”.

Introdução

6

Estoque de Segurança

• São produtos mantidos normalmente entre os processos do fluxo de valor em uma planta com o seguinte objetivo:

“Proteger o fornecedor das ineficiências no seus processos e instabilidade de Máquinas, Método, Material e Mão de Obra”.

Introdução

7

Produto Acabado

• São itens concluídos aguardando expedição

Matéria-Prima

• São itens que ainda não foram processados

WIP (Produtos em processo)

• São itens em produção entre processos

Introdução

8

Introdução

Estoque na Expedição (Shipping Stock)

• São produtos em fila na expedição, no extremo final do processo de uma planta, que foram produzidos para atender ao próximo carregamento.

• São normalmente proporcionais aos tamanhos dos lotes e às frequências de entregas. 9

Estoques São Desperdícios?

• Sim, a Toyota lista o estoque entre as sete formas de desperdícios.

• Então porque temos estoques nas empresas?

• Porque não ter estoque suficiente de materiais pode causar ainda mais perdas em todo o fluxo de valor na forma de esperas, transporte em excesso, esforço em excesso (urgências) e horas extras e, ainda, de estoques de produtos intermediários.

10

Esclarecendo o exemplo do cálculo:

• O primeiro passo é determinar a média da demanda diária, utilizando um intervalo de tempo que represente a realidade da empresa (sazonalidades, condições de mercado, etc.). Neste caso foi utilizado um intervalo de três meses.

• A quantidade de 160 unidades, foi em seguida multiplicada pelo número de dias para a reposição programada (lead time de reposição) para este produto (5 dias). Devido ao fato de o produto ser produzido apenas a cada quinto dia de trabalho, o estoque de ciclo máximo, imediatamente após a produção da peça, deve ser equivalente a cinco dias ou 800 peças (160x5). Caso contrário, o fornecimento deste produto seria esgotado antes da próxima data de produção programada. Durante o ciclo de cinco dias, a quantidade disponível reduzir-se-á constantemente e, portanto, o termo estoque de ciclo, até chegar a zero exatamente no ponto da próxima reposição.

Cálculo de Produtos Acabados

11

Cálculo de Produtos Acabados

Demanda média diária x Lead time de reposição (dias) Estoque de Ciclo (Cycle)

+ Variação da demanda como % de Estoque de Ciclo Estoque Pulmão (Buffer)

+ Fator de segurança como % de (Estoque de Ciclo +Estoque Pulmão) Estoque de Segurança (Safety)

= Estoque de Produtos Acabados

160 x 5* Estoque de Ciclo (Cycle) 800

+ 25%** de 800 Estoque Pulmão (Buffer) 200

+ 20% *** de (800 + 200) Estoque de Segurança (Safety) 200

= Estoque de Produtos Acabados 1200

Exemplo de cálculo:

* O PPCP programa a produção desse item uma vez por semana, e a demanda média é de 160.

** Representa dois desvios padrão da demanda e, dessa forma, aproximadamente 95% da variação normal dos

pedidos.

*** Representa o exemplo do pior caso de refugo e retrabalho no processo.12

Cálculo de Produtos Acabados

Níveis de Estoques de Produtos Acabados

Peça “X” Tipos de Estoques Direcionadores Chave

1200

800

Estoque de Ciclo*

Quantidade requerida para cobrir a demanda normal

Demanda Média

Lead Time de reposição

20025%

Estoque PulmãoQuantidade requerida para cobrir a variação induzida pelo cliente

Volatilidade da Demanda

Erros de Previsão e do MRP

20020%

Estoque de SegurançaQuantidade requerida para cobrir perdas internas

Perdas com paradas

Perdas por qualidade

Tempo

Seman

a 1

Seman

a 2

Seman

a 3 13

Métrica para cálculo de Estoque de Segurança/Pulmão

Valor Curva ABC Tabela Z Nível Segurança

A 2,0 95%-98%

B 1,585%-90%

C 2,5 98,5-99,4%

14

Métrica para cálculo de Estoque de Segurança/Pulmão -Tabela Z

15

Métrica para cálculo de Estoque de Segurança/Pulmão

16

2 Desvios Padrão

- E se houver uma oscilação na demanda durante o período de cinco dias antes da próxima reposição?

• Neste caso entra o segundo fator do cálculo que é o Estoque Pulmão, recorrendo-se a

técnica estatística de desvios padrão, para calcular com que probabilidade a demanda oscilará além de uma determinada quantidade durante o período de reposição de cinco dias. Neste caso foi estabelecido um estoque pulmão com nível de dois desvios padrão acima da demanda da média, o que significa uma probabilidade de 19 entre 20 de que a demanda excederá a quantidade estabelecida no pulmão. Portanto, dois desvios padrão na demanda equivalem a 25% sobre 800 peças, ou acréscimo de 200 peças, (qualquer texto introdutório de estatística fornece a fórmula para calcular os desvios padrão e há funções simples nas planilhas eletrônicas, que também farão isto para você automaticamente).

Cálculo de Produtos Acabados

17

- E se houver uma falta de produção devido a paradas de máquinas ou perdas de qualidade da produção ?

• Neste caso entra em ação o terceiro e último termo da fórmula que é o “O ESTOQUE DE SEGURANÇA”. Com base nos dados coletados do período de três meses, calculou-

se que a maior falta possível seria de 20% da combinação do estoque de ciclo e o estoque pulmão (20% de 1000), ou 200 peças.

Cálculo de Produtos Acabados

18

• Os produtos devem ser controlados e seus estoques (supermercados) dimensionados de formas estratégicas. As premissas que devem ser consideradas são:

• Frequência/ Volume da Demanda

• Classificação ABC

Método do Controle para Cada Item

19

• Frequência da demanda

• Um recurso utilizado para definir se um determinado item deve ser classificado como “frequente” ou “esporádico/intermitente” é a relação entre a sua média (aritmética) de consumo e o desvio padrão no período considerado:

• Se a Média > DESVPAD, então o item é FREQUENTE

• Se a Média < DESVPAD, então o item é ESPORÁDICO

Método do Controle para Cada Item

20

Frequência da Demanda

Itens/dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Média D. Padrão *Classificação

a 12 12 15 17 18 5 9 0 10 8 10,6 5,5 Frequente

b 20 0 0 0 14 3 9 30 0 0 7,6 10,6 Esporádico

c 2 4 0 7 8 4 1 1 1 1 2,9 2,8 Frequente

d 17 20 24 14 23 25 20 19 26 22 21 3,7 Frequente

e 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0,0 Frequente

* Se a Média (aritmética) for > do que o Desvio padrão, então o item é Frequênte* Se a Média (aritmética) for < do que o Desvio padrão, então o item é Esporádico

Método do Controle para Cada Item

21

• Classificação A-B-C

• Em qualquer estoque que possua mais de um item, alguns itens serão mais importantes para a empresa do que outros.

• Uma estratégia comumente utilizada para discriminar itens de estoque é desenvolver uma lista, conforme as suas movimentações de valor (taxa de uso x seu valor unitário).

Método do Controle para Cada Item

22

Método do Controle para Cada Item

Itens de

Estoque Uso (itens/ano) Custo (R$) Valor de uso (R$) % do valor total

% cumulativa do

valor total Classe ABC

1 1000 2 2000 31,7 31,7 A

2 500 2,75 1375 21,8 53,5 A

3 1000 0,9 900 14,3 67,8 A

4 95 8,5 807,5 12,8 80,6 B

5 520 0,54 280,8 4,5 85,1 B

6 73 2,3 167,9 2,7 87,7 B

7 520 0,22 114,4 1,8 89,5 B

8 170 0,65 110,5 1,8 91,3 C

9 250 0,34 85 1,3 92,6 C

10 250 0,3 75 1,2 93,8 C

11 400 0,14 56 0,9 94,7 C

12 80 0,63 50,4 0,8 95,5 C

13 230 0,21 48,3 0,8 96,3 C

14 400 0,12 48 0,8 97,0 C

15 500 0,09 45 0,7 97,7 C

16 50 0,88 44 0,7 98,4 C

17 70 0,57 39,9 0,6 99,1 C

18 50 0,64 32 0,5 99,6 C

19 50 0,32 16 0,3 99,8 C

20 20 0,5 10 0,2 100,0 C

Total 6305,7 100,0 23

Divisão ABC

Introdução à Mentalidade Enxuta 24

70 %

90%

100%

20% 50% 100%

A

70-20

3 ítens

B

20-30

4 ítens

C

10-50

13 ítens

Impacto

$

Qtd ítens

Informações relevantes

1. Fracassos na cadeia de suprimentos podem ser devastadores

2. A concorrência agora é entre cadeias de suprimentos

3. Cooperação é a chave para o sucesso

4. Todos os gerentes são responsáveis pela cadeia de suprimentos

25

Um Jogo de Alto Risco

• Algumas empresas conquistam enorme vantagem através de ações na Cadeia de Suprimentos

• Pequenas economias podem levar a grandes lucros

• É impossível não jogar

26