Unigraphics Solutions do Brasil Ltda.Empresa do grupo EDS
MILL MANUFACTURING PROCESS - NXMILL MANUFACTURING PROCESS - NX
Menus e Barras de Ferramentas
• Novo Layout de Menu
• Novas Barras de Ferramentas
Menus e Barras de Ferramentas
• Novo MB3 Menu
Criar Methods
Criar Geometria
Criar Operação
Criar Ferramenta
Criar Programa
ONT
Visualiza Programas
Visualiza Ferramentas
Visualiza Geometrias
Visualiza Metodos
Comprome Tudo
Exporta ONT
Expande Tudo
• Novas Barras de Ferramentas
Menus e Barras de Ferramentas
• Novas Barras de Ferramentas
Documentar a operação
Gerar a usinagem
Editar a usinagem
Deletar a usinagem Visualizar
usinagem
Listar a usinagem
Checar invasão
Preparar geometria
Exportar CLS da
operação
Pós-processar a operação
Simular a usinagem
Feedrates
Menus e Barras de Ferramentas
Cortar Operação
Informação Operação Exibir
Operação
Copiar Operação
Aplicar filtro
Editar Operação
Criar filtro
Procurar Operação
Deletar Operação
Colar Operação
• Novas Barras de Ferramentas
Menus e Barras de Ferramentas
Menus de Preferências
Machining Environment
• Define os tipos de operações que se poderá utilizar, em função do processo de usinagem escolhido.
Define o processoou máquina
Exibe os tipos de
operações disponíveis
• Dialogos Comuns– Programs– Tools– Geometry– Methods– Operations
• Icones baseados em Templates
• Exibe os “Parents” da operação.
Criação de Operações
ToolTool GeometryGeometry MethodMethod
OperationOperation
ProgramProgram
StockTolerânciasFeedrates
Display
FerramentasOrdemde execução
dos programas
Planar Mill ; Cavity Mill ; Drllling ; Z Level ; . . . . . . .
MCSGeometriasBoundariesClearance
Oraganização dos Dados
Definição das colunas do ONT.
Operation Navigator - Preferências
• Substitui o Operation Manager:
– Cria, edita e gerencia as operações;
– Windows-like.
• Visão Global do Processo:
– Integra Informações dos Programas, Ferramentas, Geometrias, Métodos e Operações em uma única interface de gerenciamento.
Operation Navigator (ONT)
• Substitui o Operation Manager:
– Cria, edita e gerencia as operações;– Windows-like.
• Visão Global do Processo:
– Integra Informações dos Programas, Ferramentas, Geometrias, Métodos e Operações em uma única interface de gerenciamento.
Operation Navigator (ONT)
• Exibe as seqüência de usinagem, as trocas de ferramentas e os status das operações, conforme abaixo:
Pós-processado ou com CLS exportado.
Calculado (internal Path).
Sem internal Path.
Operation Navigator - Program View
• Exibe as ferramentas criadas e a relação entre as operações e as ferramentas.
ToolTool
Operation Navigator - Tool View
Operation Navigator - Geometry View
• Exibe as geometrias Exibe as geometrias criadas e a criadas e a relação entreentre as as ooperaperações ções ee as geometr as geometrias.ias.
Operation Navigator - Method View
• Exibe os métodos Exibe os métodos criados e a criados e a relação entreentre as as ooperaperações ções ee os m os métodos.étodos.
Informações sobre as Operações
! ! |ZZ-Roughing | Toolchange |Generated |EM 50mm |Mill-Area |Pre-Rough |ZZ-Roughing | Toolchange |Generated |EM 50mm |Mill-Area |Pre-Rough
Nome daNome daOperaOperaçãoção Path statusPath status Tool nameTool name GeometrGeometriaia MMéétodtodooStatusStatus
Terminologia
• Operation : Contém o conjunto de informações necessárias para gerar o caminho de ferramenta;
• Tool Path : Contém o conjunto de posicionamentos da ferramenta, avanços, etc., usados para usinar uma determinada geometria;
• Post Process : Converte o Tool Path para um formato utilizado pelo comando da máquina;
• MCS : Machine Coordinate System, define o zero máquina;• Boundary : Usada para definir / restringir uma região de usinagem;• Part Geometry : É a geometria selecionada para ser usinada;• Check Geometry : É qualquer geometria utilizada para limitar o
movimento da ferramenta;• Drive Geometry : É a geometria usada para gerar os Drive Points, os
quais serão projetados na Part Geometry;• Library : Biblioteca de dados de ferramenta, dados de corte, etc.
Terminologia
Definindo : Ferramentas
• Em função do tipo do processo, as opções de criação de ferramentas
mudam / alteram.
Biblioteca de ferramentas
Defini / cria uma nova ferramenta
Exibe as ferramentas no ONT
Definição do porta_ferramenta.
Definição do numero daFerramenta e compensações.
Definindo : Ferramentas
(D) Diameter: Determina o diâmetro da ferramenta.
(R1) Lower Radius: é o raio de canto inferior da ferramenta . O valor do raio depende do tipo da ferramenta .
(L) Length: Determina o comprimento total da ferramenta .
(B) Taper Angle: define o valor do ângulo lateral de uma ferramenta cônica . Se o valor for negativo, a ferramenta é maior na ponta do que no topo. Se o valor é zero, a ferramenta é paralela.
(A) Tip Angle: é o ângulo do topo da ferramenta
(FL) Flute Length: Determina o comprimento de lâmina da ferramenta .
Number of flutes: é a quantidade de lâminas de corte da ferramenta
Direction: Define o sentido de corte da ferramenta (corte à direita ou à esquerda)
Adjust Register: Define o endereço da tabela de compensação de ferramenta.
Tool Number: é o valor usado para especificar a ferramenta no comando LOADTL (load tool) e SELECTL (select tool).
Definindo : Ferramentas
Formas de ferramentas válidas
Definindo : Ferramentas
Formas de ferramentas inválidas
- As ferramentas (a), (b), (c), (d), (f) e (g) não são válidas porque os vetores normais às faces se interceptam.
- A ferramentas (e) não é válida porque a altura “h” é muito pequena para o diâmetro (D) e o tool tip angle (A).
Definindo : Ferramentas
LIBRARY_TOOL,LIBRARY_TOOL,${UGII_CAM_LIBRARY_TOOL_ASCII_DIR}dbc_tool_ascii.def,${UGII_CAM_LIBRARY_TOOL_ASCII_DIR}dbc_tool_ascii.def,${UGII_CAM_LIBRARY_TOOL_ASCII_DIR}dbc_tool_ascii.tcl${UGII_CAM_LIBRARY_TOOL_ASCII_DIR}dbc_tool_ascii.tcl
Selecionando: Ferramentas na Biblioteca
Definindo : Geometrias principais
• Workpiece• Mill_Boundary• Mill_Geom• MCS
• MCS • Drill_Geom
• MCS• Mill_Geom• Mill Boundary• Cut Area• Workpiece
• MCS• Mill_Geom• Mill Boundary• Workpiece
Definindo : MCS - Geometria
Mudar Origem do MCS
Rotacionar MCS
Orientar MCS
Definindo : MCS - Plano de segurança
Plano de segurança :
. Plano acima da peça e fixações para movimentos rápidos de aproximação, transição e saída.
Check (evita)
Stock (Mat.Prima)
Part (peça)
Define a Matéria Prima
Mill_Geometry
Salva Lay Out e vista
Workpiece
Sobremetal
Similar a Workpiece
Definindo : Geometrias (Part, Blank e Check)
Definindo : Geometria - Boundary
Part Boundaries (fronteira na peça)
Blank Boundaries (fronteira na peça)
Floor Plane(plano do fundo)
Trim Boundaries (fronteira de restrinção)
Check Boundaries(fronteira do grampo)
Mill_Boundary
Dados Custom. nos Grupos• Offsets em Grupos Mill_Geom :
– Thickness é agora Part Offset;– Custom stock é agora Offset:
• Part Offset soma com Part Stock.• Offsets em Grupos Mill_Bnd :
– Part offset (para o grupo);– Boundary offset (soma com grupo);– Member offset (soma com boundary.
Definindo : Geometria - Boundary
Trim Boundaries (fronteira de restrinção)
Part Geometry (geometria da peça)
Check Geometry(geometria p/ evitar)
Cut Area (Area de corte)
Mill_Area
Definindo : Geometria
Definindo : Métodos
• Define as condições de usinagem para as diversas situações que ocorrem durante a fabricação (desbaste, pré-acabamento,
acabamento, retrabalho, etc.).
Para cálculo da condição de corte, é necessário definir :• Material da peça;• Material da ferramenta de corte• Método de usinagem• Profundidade de corte
Feeds and Speeds (avanços e rotações)
Definindo : Operações
Face MillingFace Milling Planar MillPlanar Mill Thread millThread mill Mill ControlMill Control
Cavity MillCavity Mill Z Level MillingZ Level Milling Fixed contourFixed contour Surface areaSurface area Flow CutFlow Cut Profile 3DProfile 3D
DrillingDrilling BoringBoring ReamingReaming TapingTaping
Face_Milling Planar_ Mill Cavity_Mill Z_Level_Profile Fixed_Contour Contour_Area FlowCut_Ref_Tool Profile_3D Drilling Mill_Control
• Operações customizadas Operações customizadas (template):(template):
Definindo : Operações
NC Assistente para Fresamento
• Analisar Geometria:– Níveis;– Raio de Canto;– Raio de Fundo;– Ângulos de Saída.
• Identificar por Cores.• Relatório de Valores.
---------------------------------------------Color Number of faces Distance---------------------------------------------BLUE 2 -2.25000000000GREEN 1 -2.00000000000CYAN 4 -1.87500000000RED 1 -1.75000000000MAGENTA 1 -1.62500000000
• Operação de usinagem planar (faceamento) com tool axis fixo, em
único ou múltiplos passes.
Operação : Face Milling
Pontos
Curva / edge
Face
Observar plano
gerado
LIST
VERIFY
REPLAYREJECT
GENERATE
Operação : Face Milling
Melhorias no Faceamento:• Combinar Regiões;• Tratar regiões sem material cortando ou não.
Operação : Face Milling
Patern Manual:• Como “Teach Mode”• Auto ou manual tipo de estratégia.
Operação : Face Milling
• Advanced Replay:
Gouge Check;
• Dynamic;
• Static.
Saída de Informações : Visualize
Simulando o programa com o Visualize
• Gouge Checking Durante Replay
Saída de Informações : Visualize
Remoção dinâmica de material:
• Display : refresh da tela ;• Compare : mostra a diferença entre a usinagem e
a peça (produto) ;
Obs: . Módulo opcional.Faceted Solid : IPW• Create : gera um sólido da sobra de matéria
prima ( um fundido para a próxima operação).• Gerar em Fast , para processamento rápido.
Saída de Informações : Visualize
• Gerar Sólido Facetado como Blank:
Operação: Cavity Milling (UG18.01);
Simulação: Dynamic; Gerar IPW : Fast; Salvar IPW do Dinâmico Selecionar IPW como
Blank
Saída de Informações : Visualize
• Blank p/ Simular :
Se não for definido na Workpiece gera :
Offset da Peça ou ; Auto box (orientação WCS).
• Save e Restore: Operation Navigator ; Usado apenas pelo
Visualize (Simulador).
Saída de Informações : Visualize
Static Material :• Create : Gera o resultado da usinagem
(faceted body), podendo ser manipulado (zoom, pan, rotação,etc);
• Delete : Apagar o faceted body gerado;• Gouges : Exibe areas onde houve
invasões;• Excess : Mostra as áreas onde há excesso
de material;
Saída de Informações : Visualize
• Simulação em 05 eixos.
Saída de Informações : Visualize
• Permite usinar arquivo STL sem um modêlo geométrico.
• Engenharia Reversa de modêlos Físico.
• Usar STL somente em : Cavity Milling; Z Level; Fixed Contour.
• É preciso uma outra licença.(UG11221- UG/FACET
MACHINE)
Fresamento de Sólido Facetado
• Operações de usinagem planares com tool axis fixo, em único ou múltiplos passes.
Operação : Planar Mill
Operação : Planar Mill
• Boundary Geometry: Define as areas de restrições (fronteiras) para usinagem.
• Zig-zag
• Zig
• Zig c/ contorno
• Follow periphery
• Follow Part
• Profile
• Standard drive
Zig c/ contorno
Zig-zag
Follow Part
Profile
Zig
Follow Periphery
• Cut Method (método de corte) : Define a estratégia de usinagem.
Operação : Planar Mill
• Engage / Retract: Define as estratégia de
entrada, transição e saída na operação.
Operação : Planar Mill
• Avoidance: Controla os movimentos de
entrada, transição e saída na operação.
• Corner and Feed.: Controla os avanços nos
raios de cantos.
Operação : Planar Mill
Define usinagem por camada ou toda profundidade.
Define alteração de sentido de corte ou o mesmo (Zig-Zag).
Tolerância para a usinagem.
Selecionado utiliza o mesmo sobremetal (stock) das laterais para o fundo (base).
Valor de excesso de material para peças forjadas.
• Cut Parameters: Define os parâmetros
da operação.
Operação : Planar Mill
Wall Cleanup at Start
Tipos de Corte p/ High Speed :• Melhorias Arredondamento
– Min/Max Raios– Zig, Zig-Zag patterns
• Limpar Parede– No Início ou Final
Operação : Planar Mill
Define a profundidade de corte, dependendo da opção TYPE (User
Defined ou Fixed).
Usina o topo de todas as ilhas que não forem
usinadas em função da. profundidade de corte
especificada.
Gera um passe no Floor plane e um no topo das ilhas
Gera um passe extra no topo
das ilhas
Gera um único passe no
Floor plane
Operação : Planar Mill
• Feed and Speeds: Controla os avanços e
rotações na operação.• Machine Control:
Para ativar a compensação de ferramenta e permite adicionar comandos.
Operação : Planar Mill
• Display Options:Controla a simulação gráfica
da operação.
• Customize Dialog:Permite customizar os
comandos da operação.
Operação : Planar Mill
Customização de Páginas• Preferencias
– Apenas um Menu– Diálogo com Tabs
• Diálogos Customizados
– Usuário pode criar paginas.(Tabs)
– Individual UDEs
Operação : Planar Mill
Furação Point-to-Point :- Utilizada para se gerar / definir os caminhos de ferramenta para furação, alargamento, escarear, rosqueamento, etc.
Operação : Drilling
• Cycle :Sentença “ CYCLE/ “ para criar a movimentação de usinagem.
• Cycle Parameters Set :Contém um grupo de parâmetors de configuração para cada ciclo. Pode-se
ter 5 Parameters Set para cada ciclo.
• Cycle Parameters :Especifica os detalhes de como a ferramenta irá executar a operação.
• Min Clearance :Define o ponto onde a ferramenta mude do avanço rápido ou de engage para
avanço de corte.
• Operational Clearance Point :Ponto que define o início e o final de todo movimento de corte.
Operação : Drilling
• Material Side :Especifica o vetor que define onde fica o lado da Part Surface que será
usinado.
• Part Surface :Define o plano onde a ferramenta inicia a usinagem.
• Bottom Surface :Define o plano inferior de usinagem, pode ser face existente ou plano
genérico.
• Model Depth :Calcula automaticamente a profundidade para cada furo em um sólido.
Operação : Drilling
Operação : Drilling
Operação : Drilling
Selecionando a Geometria : Select : Permite selecionar furos, arcos e pontos;
Append : Permite adicionar novos pontos a um SET de pontos selecionados anteriormente;
Omit : Permite omitir pontos previamente selecionados;
Optimize : Permite organizar a sequência de pontos do tool path, normalmente, com objetivo da agilizare a operação;
Display Points : Permite verificar a seleção dos pontos do tool path após a utilização das opções INCLUDE, AVOID, OMIT e OPTMIZE;
Avoid : Permite definir um Clearance em relação a um obstáculo qualquer no interior da peça;
Reverse : Reverte a ordem se seleção prévia dos pontos;
Arc Axis Control : Permite mostrar e/ou reverter os eixos de arcos e sheet holes previamente selecionados;
Rapto Offset : Define o ponto em que a ferramenta muda de avanço rápido para avanço de corte;
Planning Complete : Encerra a seleção;
Display/Verify CYCLE Parameters : Permite mostrar na tela ou listar os valores dos pontos selecionados para um determinado tool path;
Operação : Drilling
Selecionando a Geometria : Cycle Parameter Set : Seleciona por ciclo de parâmetros previamente definidos, associado com um ponto ou conjunto de pontos;
Generic Point : Seleciona pelo Point Construction ;
Group : Seleciona por Grupo ou multiplos pontos;
Class Selection : Selciona por : tipo , layer , color ou outros ;
All Holes on Face : Seleciona todos os furos da face ;
Predrill Points : Seleciona os pontos definidos nas Planar Mill e Cavity Mill ;
Minimum Diameter : Seleciona os furos conforme o menor diâmetro ;
Maximum Diameter : Seleciona os furos conforme o maior diâmetro ;
End of Selection : Finaliza a seleção dos furos ;
Selectability : Controla a seleção dos elementos, somente : Pontos, arcos, furos, pontos e arcos ou tudos ;
Operação : Drilling
Display points option
Optimize option
Avoid option
Operação : Drilling
Cavity Mill:
• Utilizado para criar operações de usinagem planares de tool axis fixo, com múltiplos passes, aplicado principalmente no desbaste de superfícies.
• Muitas funcionalidades em comum com o Planar Mill.
Operação : Cavity Mill
Define a profundidade máxima de corte no CUT
RANGE.
Define a partir de onde um CUT RANGE é medido.
Usado para selecionar um CUT RANGE.
Usado para remover um CUT RANGE ou desfazer qualquer modificação feita.
Operação : Cavity Mill
Add Range :Permite definir um novo Range, simplesmente indicando o plano do
mesmo, utilizando Generic Point.
Modify Range :Permite mover o plano
inferior do Range. O Range deve estar ativo,
selecionado pelo Current Range.
Operação : Cavity Mill
• Permite usinar contornando a peça, à partir de sólidos ou superfícies em múltiplos passes (profundidade);
• Não necessita de Blank;
• Opções similares ao Cavity Mill;
• Permite usinar tanto a peça inteira como as “Steep Areas”;
Operação : ZLevel Mill
• Uma Steep Area (área com grande inclinação) é definida pelo ângulo formado entre o eixo da ferramenta (tool axis) e a normal da face usinada (steep angle).
• A região onde o valor do Steep Angle é maior do que o valor especificado no pelo usuário, é considerada como uma “Steep Area” e o restante como uma “Non-Steep Area”.
Operação : ZLevel Mill
Operação : ZLevel Mill
2D In Process Workpiece• Usar Tool Holder :
– Checa colisão do suporte;– Remover áreas do caminho;– Salvar IPW para usinar com outra
ferramenta;• Usar anterior IPW :
– Usinar somente em áreas que não foram usinadas;
• Suportado (executado) em:
– Zlevel ;– Area Milling ;– Flowcut.
Operação : ZLevel Mill
Fixed-Contour:
• Utilizado para criar operações de usinagem em 3 eixos de tool axis fixo, com único ou múltiplos passes.
Operação : Fixed Contour
Terminologia :• Part Geometry
– É a geometria selecionada para ser usinada;
• Check Geometry– É qualquer geometria utilizada para limitar o movimento da ferramenta;
• Drive Geometry– É a geometria usada para gerar os Drive Points, os quais serão projetados na
Part Geometry;
• Drive Points– São gerados na Drive Geometry para definir a posição da ferramenta com
relação a Part Geometry;
• Projection Vector– Define como os Drive Points são projetados na Part Surface e o lado no qual
a ferramenta fará contato com a superfície;
Operação : Fixed Contour
Fixed Contour:
• É um método de usinagem usado para criar operações de acabamento. Possibilita que a ferramenta siga contornos complexos, através do controle do Tool Axis e do Projection Vector.
• O Tool Path é criado pela projeção de Drive Points na Part Geometry. Os Drive Points são gerados à partir de Drive Geometry tais como curvas, pontos, boundaries, faces ou superfícies, e projetados ao longo do Project Vector até a Part Geometry.
Operação : Fixed Contour
Non-Cutting moves:
• Permite definir um conjunto de movimentos da ferramenta em direção à geometria a ser usinada e a partir desta (“To” e “From”).
• Para se definir os Non-cutting Moves, são necessárias conhecer dois pontos importantes:
• Quando deve ser usado ? (opção Case Initial, Final, etc.);
• Que tipo de movimento deve ser ? (engage, retract, etc.).
Operação : Fixed Contour
• Case Initial usado para o início da usinagem (aproach/engage);
• Case Final usado para o final da usinagem (retract/departure);
• Case Check usado quando a ferramenta encontra uma check geometry;
• Case Local usado quando a ferramenta sai da superfície de corte para mudar de um passe para outro, na mesma superfície (ex.: Zig cut);
• Case Reposition usado quando a ferramenta muda de uma superfície para outra;
• Case Default usado para todos os casos onde os parâmetros não foram especificados.
Non-Cutting moves:
• A opção “Case” especifica quando o Non-cutting Move será usado:
Operação : Fixed Contour
Non-Cutting moves:
Operação : Fixed Contour
Gohome
Traverse
Departure
Retract Engage
Approach
From
Clearance
Non-Cutting moves: Exemplos.
Case Local
Operação : Fixed Contour
• Clearance Geometry Permite definir / alterar o plano de segurança dos non-cutting moves;
Non-Cutting moves :
• GoHome Permite definir a ultima posição do
toolpath ; • From Point Permite definir a primeira posição do
toolpath;
Operação : Fixed Contour
Non-Cutting moves type:
• Engage e Retract Permite definir parâmetros a serem associados aos movimentos de entrada e saída do toolpath, em função da opção CASE.
Opções demovimentos
Verificação de colisão
EngageRetract
Operação : Fixed Contour
Exemplos (Non-Cutting moves):
ENGAGE e RETRACT
Operação : Fixed Contour
Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):
ENGAGE e RETRACT
Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):
ENGAGE e RETRACT
Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):
Raio Variável no ENGAGE e RETRACT
Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):
Raio tangente a direção de corte na aproximação e saída
Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):
Movimento traversal suave:
Zig-Zag com Lifts
Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):Plano Segurança
–Herdado do MCS_MILL•Check de Colisão
–Traversal – Opção Avoid–Subir a Ferramenta apenas o necessário.–Reduzir cortes em vazio.
Safe Clearance, Part Stock Offset, Part Stock e Check Stock
Operação : Fixed Contour
Operação : Fixed Contour
Operação : Fixed Contour
Operação : Fixed Contour
• Follow Pocket
• Profile
• Parallel Lines
• Radial Lines
• Concentric Arcs
•Standard Drives
• Zig-Zag
• Zig
• Zig with Contour
• Zig with Stepover
Operação : Fixed Contour
Operação : Fixed Contour
• Steep Containment
– Non-Steep– Directional Steep
AREA MILLING
Operação : Fixed Contour
• Utiliza uma ou mais superfícies para se gerar uma malha de pontos (Drive Points), que serão projetados na Part Surface, obtendo-se assim o Tool Path. Os pontos serão projetados segundo a direção definida pelo Projection Vector.
• Esse método é utilizado para a usinagem de superfícies complexas, geralmente necessi-tando de Tool Axis variável.
Operação : Fixed Contour
• O Tool Path é gerado através da projeção dos Drive Points, criados ao longo de um outro Tool Path já existente, na Part Surface segundo a direção definida pelo Projection Vector.
Operação : Fixed Contour
• Esse método gera Drive Points que são perpendiculares à boundary, distribuidos ao longo desta, segundo os valores de Stepover , Bandwidth e Cut Type especificados.
• É útil para operações de retrabalho.
Operação : Fixed Contour
• Esse método gera Drive Points ao longo de cantos côncavos e “vales” formados pela Part Geometry.
• O sistema determina onde criar o Flow Cut baseado nos pontos de contato onde haja bi-tangência com as superfícies e também no ângulo de concavidade entre as superfícies da Part Geometry.
Operação : Fixed Contour
Flowcut_Ref_Tool
• Cria operação de usinagem de acabamento de raios, conforme ferramenta anterior em 3 eixos múltiplos passes.
• Similar a operação Flow Cut do Fixed Contour.
Operação : Flowcut
Multiple Pass with Multiple Pass with Reference ToolReference Tool
Single PassSingle Pass
Operação : Flowcut
Flowcut Steep Containment
- Controle Corte Direcional:• Só Non-Steep• Só Steep
Steep - High to Low
Non Steep
Operação : Flowcut
Melhorias Flowcut• Zig-Zag com Lifts ;• Outside-In Sequência Alternada ;• Inside-Out Sequência Alternada ;• Steep-First Sequência.
Operação : Flowcut
• 3D PROFILE - Gera um passe de contorno, com profundidade “Z” constante em relação a uma geometria 3D (curvas, edges, faces, etc.)
Operação : 3D Profile
• Verifica se houve invasão na peça
Para ativar o Gouge Check
Saida de Informacao : Gouge Check
Verifição de colisão do Tool Holder
• Para gera o arquivo para máquina CNC. Gerar o CLSF OUTPUT
Saida de Informacao : CLSF
• Para gera o arquivo para máquina CNC• Utilizando o CLSF OUTPUT;
Obs.: Exemplo de processo utilizado até versão 16.
Saida de Informacao : MDFA
• Para gerar o arquivo para máquina CNC (atualmente):
Saida de Informacao : UG_POST
• Estrutura de processos para a geração de NC Post :
. Operações diretas com os codígos da máquina ;. Total associatividade ;. Flexivél e customizavél ;. Alta performace.
• Direcionado para a fabricação. • Gerenciamento dos dados de saída (MOM).• UG/Post com execução interna e externa.• UG/Post Builder (GUI)• UG/Post Development (Language)
PostBuilder : Criar Pos-processadores
• Para gerar a documentação do processo
Saida de Informacao : Documentação
• Para gerar a documentação do processo
Saida de Informacao : Documentação
Saida de Informacao : Documentação
• Para gerar a documentação do processo em PDF
Saida de Informacao : Documentação
• Para gerar a documentação do processo em PDF
Documentação CAM :
• Folha de setups ;• Lista de operações e
ferramentas ;• Imagens das faces.
Define o processo em:
• Texto ou HTMLInformações do histórico da
peça.
Saida de Informacao : Documentação
• Multiplas Tarefa :– Generar Caminhos– Pos-processar– Documentação
• Foreground• Background :
– Acinar comando– Fechar o arquivo sem Salvar– Cria arquivo Log– Notificação do término por E-mail
Processamento em Batch
Unigraphics Solutions do Brasil Ltda.Empresa do grupo EDS
Unigraphics Solutions do Brasil Paulo Leal – (11) 4224-7123
Kleber Ronconi – (11) 4224-7118 Edson Kawakita – (11) 4224-7117
William Roberto – (11) 4224-7113 Romário Araujo – (51) 3328-1085
Payman Agahnejad – (92) 9991-1190
UG/Post• Production Centers (Mill/Turn)
– Sample Postprocessors
• Advanced Kinematics
– DMG DMUxxV and DMCxxU
– Added product