Projeto
Planejamentoe Controle
ObjetivosEstratégicosda Produção
Melhoria
Estratégiade Produção
Papel e posiçãocompetitivada Produção
OutputInput Bens e
ServiçosRecursos de
transformação
Recursos aseremtransformados
Ambiente
Ambiente
TPM
TPM
CINCO METAS:
1- Melhorar a eficácia dos equipamentos;
2- Manutenção autônoma (conserto, prevenção emelhoria);
3- Planejar a manutenção;
4- Treinar todo pessoal em habilidades de manutenção;
5- Gerenciar os equipamentos.
TPM – Total Productive Management(Gerenciamento Total da Produção)
É um sistema de gestão amplo, que busca aeliminação contínua de todas as perdas do sistemaprodutivo, para o crescimento da empresa através
do aperfeiçoamento das pessoas, dos meios deprodução e da qualidade de produtos e serviços.
TPM – Total Productive Maintenance(Manutenção Total Produtiva)
OU
OBJETIVOSOBJETIVOS
EFEITOS DO TPM
Os efeitos do TPM podem ser medidos pelosindicadores de:
•• PP - Produção
•• QQ - Qualidade
•• CC - Custo
•• EE -- Entrega
•• SS - Segurança
•• MM - Moral
PRODUPRODUÇÇÃOÃOAumento da produtividade; redução de quebra, falhas eparadas; aumento disponibilidade operacional de moperacional de mááquinas;quinas;redureduçção do tempo mão do tempo méédio de reparos; aumento do tempodio de reparos; aumento do tempomméédio entre as falhas.dio entre as falhas.
QUALIDADEQUALIDADEReduReduçção doão do ííndice de defeitos; redundice de defeitos; reduçção dos custos dasão dos custos dasmedidas de corremedidas de correçção; reduão; reduçção do não do núúmero de reclamamero de reclamaçções;ões;redureduçção do custo de reão do custo de re--processamento; reduprocessamento; reduçção de refugos.ão de refugos.
ReduReduçção do custo de fabricaão do custo de fabricaçção; reduão; reduçção do custo deão do custo demanutenmanutençção em longo prazo; reduão em longo prazo; reduçção de horas trabalhadasão de horas trabalhadaspela manutenpela manutençção; simplificaão; simplificaçção do processo reduzindo asão do processo reduzindo asetapas; reduetapas; reduçção do volume de estoques.ão do volume de estoques.
CUSTOCUSTO
ENTREGAENTREGAReduReduçção do estoque de produto acabado; reduão do estoque de produto acabado; reduçção deão deestoque em processo; reduestoque em processo; reduçção do prazo de entrega;ão do prazo de entrega;redureduçção de peão de peçças sobressalentes; aumento da rotatividadeas sobressalentes; aumento da rotatividadedos estoques.dos estoques.
SEGURANSEGURANÇÇAAReduReduçção ou eliminaão ou eliminaçção de acidente com afastamento;ão de acidente com afastamento;diminuidiminuiçção de não de nííveis de poluiveis de poluiçção; reduão; reduçção do não do núúmero demero deparadas por acidentes)paradas por acidentes)
MORALMORALAumento da quantidade de sugestões para melhoria;diminuição do absenteísmo.
9 PILARES DA TPM
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Educação e Treinamento
ORIGEM DAS PERDAS CRÔNICASquebra/
falha
Falh
as L
aten
tes
deformações
estragosrachaduras
corrosão
vazamentos
atritos
desgastes
folgas
temperaturas
vibração
ruídos
Perdascrônicas
Toda quebra grave começa com uma falha pequena
1. Quebras: Parada da máquina (atraso na programação deprodução);
2. Setup/Ajustes: Tempo de troca e ajustes do fim da produçãoaté a produção do item seguinte;
3. Pequenas Paradas: Equipamento inativo (10/15 min.);
4. Redução de Velocidade: Diferença entre a velocidadeprogramada e a efetiva
5. Defeito e Retrabalho: produto não-conforme
6. Início/ Fim de Operações: tempo gasto para entrada em regimede produção
7. Troca de Ferramenta ou Materiais de Produção: paralisação doequipamento para reposição de peças ou materiais
8. Paradas programadas
16 GRANDES PERDAS:MÁQUINA:
9. Gestão
10.Movimentação
11.Organizativas
12.Logísticas
13.Aferições e Medições
14.Queda de Rendimento
16 GRANDES PERDAS:
HOMEM/ MÉTODO:
15.Refugos e Retrabalhos
MATERIAIS:
16.Consumo Energético
ENERGIA:
PILARES DA TPM
• De acordo com a política de redução de custos, aplicarsimples e eficientemente a metodologia estabelecendo açõesprioritárias para redução das perdas na produção.
• Atividades:- Identificar as causas das perdas- Desenvolver uma relação CUSTO – PERDA- Definir metas de custo por pilar- Fixar prioridades baseadas na análise de perdas,
elementos de custo, seções/máquinas, know how dasmetodologias e técnicas- Acompanhamento de resultados
CUSTO DE IMPLANTAÇÃO
PILARES DA TPM
• Direcionar as atividades da empresa para eliminar asgrandes perdas do processo produtivo com a política dos“deployments” e estimular a cultura do melhoramentocontínuo.
• Análise de custos, flexibilidade, atendimento ao cliente,consumo de materiais de produção
• Inicia times próprios e propõe a abertura de times aosdemais pilares.
• “Central Elétrica” Do TPM – 80% Dos ResultadosFinanceiros
MELHORIA ESPECÍFICA:
PILARES DA TPM
• Uso de ferramentas e programas de qualidade
• Lógica ERCS (Eliminar, Combinar, Reduzir, Simplificar)serve para determinar espaços potenciais derecuperação de produtividade através das ações desimplificação, modificações no produto, automação eracionalização das movimentações.
MELHORIA ESPECÍFICA:
PILARES DA TPM: MELHORIA ESPECÍFICA
AÇÕES ERCS
ELIMINARELIMINAR
COMBINAR
REDUZIR
SIMPLIFICAR
Identificar as operaIdentificar as operaçções inões inúúteis eteis eprocurar a maneira de eliminprocurar a maneira de elimináá--laslas
Combinar mais operações elementaispara diminuir o acúmulo de operações
Encontrar novas soluções parareduzir/ reordenar as operações
Idealizar sistemas para simplificar asoperações remanescentes
PILARES DA TPM: MELHORIA ESPECÍFICA
O.E.E. (Eficiência Global do Equipamento)
• Apresenta uma medida da utilização real do uso da máquina
• Para melhorar o O.E.E., temos que reduzir ou eliminar asperdas
CÁLCULO DO O.E.E.
DISPONIBILIDADE x PERFOMANCE x QUALIDADEDISPONIBILIDADE x PERFOMANCE x QUALIDADE
DISPONIBILIDADE = Tempo Programado – Tempo Perdido x 100Tempo Programado
PILARES DA TPM: MELHORIA ESPECÍFICA
O.E.E. (Eficiência Global do Equipamento)
PERFORMANCE = Tempo Operativo - Perda de Performance x 100Tempo Operativo
Tempo Operativo = Tempo Programado – Tempo Perdido
Tempo Operativo Puro = Tempo Operativo - Perda de Performance
QUALIDADE = Tempo Operativo Puro - Perda de Qualidade x 100Tempo Operativo Puro
Tempo Operativo Efetivo = Tempo Operativo Puro - Perda de Qualidade
• Transferir à produção as corretivas - não especializadas• Trabalhar fortemente em preventiva e preditiva• Reduzir estoques de peças de reposição• Aumentar o tempo entre as intervenções• Prolongar a vida útil do equipamento• Prevenir a deterioração do equipamento• Prever a quebra
MANUTENÇÃO PLANEJADA:
PILARES DA TPMPILARES DA TPM
“Alcançar O Nível De “Quebras 0”
ReuniõesDiárias
PlanejamentoSemanal
PlanejamentoMensal
PlanejamentoAnual
NORMALIZAÇÃO
CONFIRMAÇÃO DOS RESULTADOS / VERIFICAÇÕES
REGISTRO DE DADOS DA MANUTENÇÃO
Atividadesdo
Staff Técnico
Atividadesde
ManutençãoAutônoma
MANUTENÇÃO PLANEJADA
PILARES DA TPMPILARES DA TPM
•• Desenvolver atividades que se destinam a definirDesenvolver atividades que se destinam a definircondicondiçções ideais de processo e equipamento paraões ideais de processo e equipamento paraque não se tenha defeitosque não se tenha defeitos
•• Pilar mais difPilar mais difíícil de ser implantadocil de ser implantado
•• Competência tCompetência téécnicacnica
•• Disciplina na operaDisciplina na operaççãoão
MANUTENMANUTENÇÇÃO PARA A QUALIDADEÃO PARA A QUALIDADE::
““AlcanAlcanççar O Nar O Níível Devel De ““Defeito 0Defeito 0””
PILARES DA TPMPILARES DA TPM
•• Capacitar os operadores para que sintamCapacitar os operadores para que sintam--seseresponsresponsááveis pelos equipamentos e resultadosveis pelos equipamentos e resultados•• Realizar atividades de limpeza, lubrificaRealizar atividades de limpeza, lubrificaçção eão einspeinspeççãoão•• Fazer intervenFazer intervençções de manutenões de manutenççãoão•• AnalisarAnalisar ““insucessosinsucessos”” do equipamento e definirdo equipamento e definiraaççõesões•• Desenvolvimento deDesenvolvimento de ““operadores conscientesoperadores conscientes””
GESTÃO AUTÔNOMA:GESTÃO AUTÔNOMA:
““Da Minha MDa Minha Mááquina, Cuido Euquina, Cuido Eu””
Consolidação
Padronização
Inspeção Autônoma
Inspeção Geral
Padrões provisórios de limpeza,inspeção e lubrificação
PASSOS PARA A MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Eliminação de fontes de sujeiras elocais de difícil acesso
Limpeza inicial
ManutençãoAutônoma
LIMPEZA INICIALLIMPAR INSPECIONANDO
LIMPAR ELIMINA RISCOS
Eliminação de sujeiras
Lubrificação
Reaperto de porcas e parafusos
ATIVIDADES DE LIMPEZA INICIAL
Etiquetagem Detecção de anomalias
Análise das anomalias
Realização de reparos
ANÁLISE DAS ETIQUETAS
IDENTIFICAÇÃO VISUAL DE ANOMALIAS DURANTE A LIMPEZA INICIAL
ELIMINAÇÃO DE FONTES DE SUJEIRA EMLOCAIS DE DIFÍCIL ACESSO
“INCONVENIÊNCIAS”
VISORES DE ACRÍLICO
VISUALIZAÇÃO DE PARTES CRÍTICAS
FACILITAR O ACESSO
PAINEL REMOVÍVEL
Ponto de Lubrificação
FACILITAR O ACESSO
PORTINHOLA BASCULANTE
FACILITAR O ACESSO
ELIMINAR FOCOS DE SUJEIRA
ANTEPAROS
ELIMINAÇÃO DE DEPÓSITOS
ELIMINAR FOCOS DE SUJEIRA
ELABORAÇÃO DOS PADRÕES BÁSICOS DELIMPEZA E LUBRIFICAÇÃO
FAZER NORMAS PARA QUE ALUBRIFICAÇÃO E A LIMPEZA POSSAMSER EXECUTADAS DE FORMA EFETIVA
NO MENOR TEMPO POSSÍVEL.
OBJETIVOS:
DEFINIR:
• COMO
• QUANDO
• QUANTO TEMPO
• QUEM
• POR QUÊ
ELABORAÇÃO DOS PADRÕES BÁSICOS DELIMPEZA E LUBRIFICAÇÃO
INSPEÇÃO GERALOBJETIVOS:
• Elaborar os manuais deInspeção Geral e implementaçãodo Controle Visual.
• Elaborar e cumprir ocronograma de treinamento paratoda equipe.
• Conhecer o funcionamentobásico e os problemas críticosdo equipamento.
TREINAMENTO EM TTREINAMENTO EM TÓÓPICOS BPICOS BÁÁSICOS DESICOS DEMANUTENMANUTENÇÇÃOÃO
• Lubrificação
• Pneumática
• Hidráulica
• Bombas
• Válvulas
• Eletricidade
• Mecânica
cronograma
IDENTIFICAÇÃO VISUAL DOS PONTOS DE INSPEÇÃOE LUBRIFICAÇÃO
CONTROLE VISUALINDICADORES DE FOLGA
Visualização de Vibração Máxima de Correias
CONTROLE VISUAL
INDICADORES DE FOLGA
Filtros Externos
CONTROLE VISUAL
INDICADORES DE FOLGA
Ventoinhas
CONTROLE VISUALCONTROLE VISUAL
INDICADORES DE FOLGA
Indicadores de Aperto
CONTROLE VISUAL
NÍVEL DE ÓLEO
Faixa VERMELHA“trocar”
Faixa AMARELAAMARELA“comprar”
CONTROLE VISUAL
IndicadoresVisuais
deLimites
CONTROLE VISUAL
PADRONIZAÇÃO
1. Nova postura do operador face às quebras, falhas,produtos defeituosos e outras perdas.
- Condições de evidenciar carências e outrasnecessidades de aprimoramento
- Necessário o apoio de supervisores e chefes
2. Normas e procedimentos padronizados
3. Instrumentos de medição e ferramentasorganizados, de fácil acesso e aferidos.
4. Registro e análise de dados de manutenção
5. Resulta em expansão contínua dos conhecimentose ampliação do campo de atuação.
1. Desenvolver as diretrizes e metas da empresa
2. Consolidar as atividades de melhoria
3. Consolidação da postura do operador para a
manutenção autônoma
4. Autoconfiança
5. Auditoria das atividade de TPM
- Por pessoal qualificado
- Pelo presidente
CONSOLIDAÇÃO
PILARES DA TPMPILARES DA TPM
•• IdentificarIdentificar ““em queem que”” as pessoas devem seras pessoas devem sertreinadas e como serão avaliadastreinadas e como serão avaliadas
•• Desenvolver as habilidades, conhecimentos eDesenvolver as habilidades, conhecimentos eatitudes conforme osatitudes conforme os ““gapsgaps””..
EDUCAEDUCAÇÇÃO E TREINAMENTOÃO E TREINAMENTO::
““Suporte A Todos Os PilaresSuporte A Todos Os Pilares””
PLANEJAMENTO DE TREINAMENTO
LÍDERES E MONITORES
OPERADORES/ MANUTENTORES
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO
•• Reunir todos os dados referentes aosReunir todos os dados referentes aosequipamentos e processosequipamentos e processos
•• Melhorias, simplificaMelhorias, simplificaçções de projetoões de projeto
CONTROLE INICIALCONTROLE INICIAL::
““Criar Um Sistema De InformaCriar Um Sistema De Informaççõesões””
PILARES DA TPMPILARES DA TPM
PILARES DA TPM
•• ImplantaImplantaçção do sistema de autoão do sistema de auto--aprendizagem eaprendizagem eavaliaavaliaçção das habilidades, competências e atitudes;ão das habilidades, competências e atitudes;
•• Utilizam nasUtilizam nas ááreas administrativas, as mesmasreas administrativas, as mesmasferramentas aplicadas nasferramentas aplicadas nas ááreas de produreas de produçção.ão.
TPM OFFICE/ADMINISTRATIVOTPM OFFICE/ADMINISTRATIVO::
““Estabelecer polEstabelecer políítica para levantamento das habilidadestica para levantamento das habilidadesnecessnecessáárias ao pessoal de operarias ao pessoal de operaçção e manutenão e manutenççãoão
visando o desenvolvimento das atividades dos outrosvisando o desenvolvimento das atividades dos outrospilares do TPMpilares do TPM””
Analogia entre os equipamentos de escritório eos equipamentos do setor produtivo
Fábrica deProdutos
Fábrica deInformações
TPM OFFICE/ADMINISTRATIVO
TIPOS DE PERDAS MAIS COMUNSTIPOS DE PERDAS MAIS COMUNS
1.1. DesperdDesperdíício com atividades que não agregam valorcio com atividades que não agregam valor DesperdDesperdíício no fluxo de informacio no fluxo de informaççõesões
FormulFormuláários inadequadosrios inadequados Procedimentos demoradosProcedimentos demorados RelatRelatóórios desnecessrios desnecessááriosrios DesorganizaDesorganizaçção e demora no acessoão e demora no acesso ààss
informainformaççõesões DesperdDesperdíícios no uso de equipamentoscios no uso de equipamentos
Uso inadequadoUso inadequado Equipamentos danificados e mal preparadosEquipamentos danificados e mal preparados
2.2. Falta de treinamentoFalta de treinamento
TPM OFFICE/ADMINISTRATIVOTPM OFFICE/ADMINISTRATIVO
• Reduzir/ Eliminar O Número De Acidentes,
Aumentar A Segurança Dos Funcionários E
Zelar Pelo Meio Ambiente.
PILARES DA TPM
SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE:
SEGURANSEGURANÇÇAA
Zero Acidentes
TPM ECOTPM ECO
MEIO AMBIENTE
Zero Poluição
TPM ECO
TPM: MODELO DE GESTÃO
Melhoria dosRecursos Humanos
Melhoria dosEquipamentos
Melhoria dosProcessos
Melhoria dosProdutos
Habilita as pessoaspara as ações de
melhoramentocontínuo
Garante a manutençãodas condições “ótimas”
dos equipamentos
Estabilização dáconfiabilidade
Garante a qualidade acustos competitivos
Ações de Prevenção
Planos e MaterialDidático dasMelhorias
Melhoria daCapacidade
Clientes Satisfeitos
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