Planejamento Mestre da Produção - MPS
Planejamento das necessidades
de materiais - MRP
Eduardo PécoraEduardo Pécora
OBJETIVO DA AULA
Compreender a importância do MPS e MRP dentro do planejamento da produção
2
Eduardo Pécora
CONTEXTUALIZAÇÃO
´60
´70
´90
´80
Evol
ução
dos
com
puta
dore
s
Bill of materialsautomatizada BOM
MRP - MaterialRequirements Planning BOM
MRP
MRPII - ManufacturingResource Planning BOM
MRPMRPII
ERP - EnterpriseResource Planning BOM
MRPMRPIIERP
Escopo
3 Eduardo Pécora
MRP
SOPA DE LETRINHAS
MPS
S&OP
RCCP
SFCPUR
CRP
MRP II
4
Capacity Requirements
Planning
Rough Cut Capacity Plan
Purchasing
Sales & Operations Planning
Master Plan Schedule
Manufacturing Resource Planning
Material Requirement
PlanningShop Floor
Control
Eduardo Pécora
S&OPS&OP
SFCSFCComprasCompras
MRPMRPCRPCRPcentros
produtivos,roteiros,tempos
posição deestoques
plano detalhadode materiais e
capacidade
orçamentoplano devendas
agregado
estratégias
programa defornecedores
programadetalhado de
produção
plano mestrede produção
MPSMPSRCCPRCCPlista de
recursos,tempos
plano deproduçãoagregado
política deestoques
Gestão deDemanda
Gestão deDemanda
ComandoComando
MotorMotor
RodasRodas
estruturas,parâmetros
5 Eduardo Pécora
QUE É PLANEJAMENTO-MESTRE?
• Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações e consequencia do planejamento agregado.
• Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade.
6
Eduardo Pécora
DEMANDA
• Independente - impossível de se calcular com exatidão; são utilizadas técnicas de previsão para se estimar o seu tamanho. Ex. Demanda de gasolina numa empresa de transportes
• Dependente - Pode ser calculada à partir de um evento, como o planejamento mestre da produção. Ex. Quantidades de pneus para se produzir o modelo T
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Independente e dependente
Eduardo Pécora
MODIFICAR O MPS??
8
0%#
10%#
20%#
30%#
40%#
50%#
60%#
70%#
80%#
90%#
100%#
1# 2# 3# 4# 5# 6#
Previsão#
Pedido#Firme#
Eduardo Pécora
QUESTÕES-CHAVE A SEREM ANALISADAS PARA DECIDIR MODIFICAR O MPS
• A demanda realmente mudou?
• Qual o impacto da mudança no plano de vendas e operações?
• Há capacidade suficiente para suportar a alteração?
• Há materiais suficientes para suportar a alteração?
• Quais são os riscos e custos envolvidos na mudança?
9 Eduardo Pécora
ÁRVORE OU ESTRUTURA DO PRODUTO
10
Lapiseira
Corpo
externoPresilha Miolo Ponteira Tampa
Plástico Corante
Fio de
borrachaTira Metal
Tira Metal
BorrachaCapa da
Borracha
Miolo
InternoGrafite
4x
MolaCorpo do
Miolo
Suporte
Garra
Capa
GarraGarras
3x
Eduardo Pécora
EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES BRUTAS
• O que produzir?
• Quanto comprar?
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A representação em árvore auxilia a reponder duas questões críticas:
Eduardo Pécora
EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES BRUTAS
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Lapiseira
Corpo
externoPresilha Miolo Ponteira Tampa
Plástico Corante
Fio de
borrachaTira Metal
Tira Metal
BorrachaCapa da
Borracha
Miolo
InternoGrafite
4x
MolaCorpo do
Miolo
Suporte
Garra
Capa
GarraGarras
3x
1000
4000
1000 3000
Incluindo a consideração dos lead-times
13 Eduardo Pécora 14
CÁLCULO DAS NECESSIDADES LÍQUIDAS
Eduardo Pécora
REGISTRO BÁSICO DO MPS
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Lapiseira P207 0 1 2 3 4 5 6 7 8Planejamento agregado 200 200 200 200 200 200 200 200
Pedidos em carteira
Demanda Total 200 200 200 200 200 200 200 200
Estoque projetado disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 -160
Disponível para promessa
Programa mestre de produção - MPS 400 400 400
Informação enviada à produção - entrada do MRP
Eduardo Pécora
O MPS DIRIGE O MRP
16
Eduardo Pécora
ÁRVORE OU ESTRUTURA DO PRODUTO
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Lapiseira
Corpo
externoPresilha Miolo Ponteira Tampa
Plástico Corante
Fio de
borrachaTira Metal
Tira Metal
BorrachaCapa da
Borracha
Miolo
InternoGrafite
4x
MolaCorpo do
Miolo
Suporte
Garra
Capa
GarraGarras
3x
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
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Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100
Estoque Projetado
Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadas
Mio
lo I
nter
no
Lote
= 1
; LT
=3;
ES
= 0
;
380
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
19
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100
Estoque Projetado 280Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadas
Mio
lo I
nter
no
Lote
= 1
; LT
=3;
ES
= 0
;
380
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
20
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100
Estoque Projetado 280 380Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadas
Mio
lo I
nter
no
Lote
= 1
; LT
=3;
ES
= 0
;
380
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
21
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100
Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadas
Mio
lo I
nter
no
Lote
= 1
; LT
=3;
ES
= 0
;
380
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
22
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100
Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadas 140Liberação de ordens planejadas
Mio
lo I
nter
no
Lote
= 1
; LT
=3;
ES
= 0
;
380
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
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Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100
Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadas 140Liberação de ordens planejadas 140
Mio
lo I
nter
no
Lote
= 1
; LT
=3;
ES
= 0
;
380
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
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Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100
Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadas 140 180 200Liberação de ordens planejadas 140
Mio
lo I
nter
no
Lote
= 1
; LT
=3;
ES
= 0
;
380
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
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Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100
Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadas 140 180 200Liberação de ordens planejadas 140 180 200
Mio
lo I
nter
no
Lote
= 1
; LT
=3;
ES
= 0
;
380
Eduardo Pécora
ÁRVORE OU ESTRUTURA DO PRODUTO
26
Lapiseira
Corpo
externoPresilha Miolo Ponteira Tampa
Plástico Corante
Fio de
borrachaTira Metal
Tira Metal
BorrachaCapa da
Borracha
Miolo
InternoGrafite
4x
MolaCorpo do
Miolo
Suporte
Garra
Capa
GarraGarras
3x
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
27
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 420 540 600Recebimentos programados
Estoque Projetado
Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadasGar
ras
- Lo
te =
500
; L
T =
1;
ES =
200
;
Liberação de ordens planejadas (Miolo Interno) 140 180 200
500
3x
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
28
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 420 540 600Recebimentos programados
Estoque Projetado 500 80Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadasG
arra
s -
Lote
= 5
00;
LT
=1;
ES
= 2
00;
Liberação de ordens planejadas (Miolo Interno) 140 180 200
500
3x
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
29
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 420 540 600Recebimentos programados
Estoque Projetado 500 200Recebimento de ordens planejadas 120Liberação de ordens planejadas 120G
arra
s -
Lote
= 5
00;
LT
=1;
ES
= 2
00;
Liberação de ordens planejadas (Miolo Interno) 140 180 200
500
3x
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
30
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 420 540 600Recebimentos programados
Estoque Projetado 500 580Recebimento de ordens planejadas 500Liberação de ordens planejadas 500G
arra
s -
Lote
= 5
00;
LT
=1;
ES
= 2
00;
Liberação de ordens planejadas (Miolo Interno) 140 180 200
500
3x
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
31
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 420 540 600Recebimentos programados
Estoque Projetado 500 580 580 540Recebimento de ordens planejadas 500 500Liberação de ordens planejadas 500 500G
arra
s -
Lote
= 5
00;
LT
=1;
ES
= 2
00;
Liberação de ordens planejadas (Miolo Interno) 140 180 200
500
3x
Eduardo Pécora
PROCESSO DO MRP
32
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 420 540 600Recebimentos programados
Estoque Projetado 500 580 580 540 440 440 440 440Recebimento de ordens planejadas 500 500 500Liberação de ordens planejadas 500 500 500G
arra
s -
Lote
= 5
00;
LT
=1;
ES
= 2
00;
Liberação de ordens planejadas (Miolo Interno) 140 180 200
500
3x
Eduardo Pécora
MRP
33
Material Requirement Planning
"Você pode ter o Modelo T em qualquer cor, desde que seja preta." Henry Ford
Eduardo Pécora
USO DOS SISTEMAS DE MRP
• Comprometimento da alta direção da empresa
• Treinamento intensivo e contínuo
• Gerenciamento adequado do processo de implementação
34
Eduardo Pécora
DISCUSSÃO
35
Alguns autores, como o professor Laurence Wolsey*, argumentam que o MRP é basicamente um método heurístico e que melhores planos de produção podem ser obtidos através de métodos mais refinados, como programação matemática. Ele também diz que o uso de heurísticas foram necessárias no passado devido à falta de recursos computacionais, e não o são mais hoje em dia.
* Professor, Université catholique de Louvain.Ph.D. (Matemática), Massachusetts Institute of Technology, 1969.
Eduardo Pécora
EXERCÍCIO
36
Automóvel
Direção Hidráulica - 10%
Direção Hidráulica - 30%Ar Condicionado
Direção Hidráulica - 30%Ar Condicionado Air Bag
Direção Hidráulica - 30%Ar Condicionado Air BagMP3
Opc
iona
is -
LT 3
Sem
anas
Car
roce
ria -
Cor
es -
LT
2 S
eman
as
1.8 Flex - 20%
Mot
or -
LT
4 S
eman
as
1.4 Flex - 20%
1.0 Flex - 40%
1.0 Gas - 20%
Transmissão Pneus
Vidros
Azul - 20%
Cinza - 10%
Branco - 20%
Verde - 10%
Vermelho - 10%
Preto - 30%
Azul com bolinhas vermelhas - 0%
5x
Liberação de ordens planejadas (Automóvel) 200 300 300 200 500
ES Tipo
Direção 120 Múltiplo 120
Ar 30 Mínimo 1000
1.0 Flex 125 Múltiplo 30
Carrocerias -- Múltiplo de 40
Vidros 300 Mínimo de 450
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