7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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Srie: CFW-08
Software: verso 3.6X
0899.4484 P/3
ATENO!
muito importante conferir se a
verso de software do inversor
igual a indicada acima.
06/2002
MANUAL DOINVERSOR DE
FREQNCIA
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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nd ice
Referncia Rpida dosParmetros, Mensagens
de Erro e Estado
1 Parmetros .................................................................................062 Mensagens de Erro ....................................................................143 Outras Mensagens .....................................................................14
CAPTULO 1Ins tr ues d e Segur ana
1.1 Avisos de Segurana no Manual ...........................................141.2 Aviso de Segurana no Produto ............................................141.3 Recomendaes Preliminares...............................................14
CAPTULO 2Info rm aes Gerai s
2.1 Sobre o Manual .....................................................................162.2 Verso de Software ...............................................................162.3 Sobre o CFW-08 ...................................................................17
2.3.1 Diferenas entre o Antigo line, e o Novo CFW-08 ......202.4 Etiqueta de Identificao do CFW-08 ....................................242.5 Recebimento e Armazenamento ...........................................26
CAPTULO 3In s tal ao e Conexo
3.1 Instalao Mecnica ..............................................................273.1.1 Ambiente ......................................................................273.1.2 Posicionamento/Fixao...............................................28
3.2 Instalao Eltrica .................................................................303.2.1 Conexes de Potncia/Aterramento .............................303.2.2 Bornes de Potncia ......................................................343.2.3 Localizao das Conexes de Potncia/Aterramento e
Controle ........................................................................353.2.4 Conexes de Sinal e Controle ......................................38
3.2.5 Acionamentos Tpicos ..................................................39
CAPTULO 4Energ izao/Col oc ao em Funci on amen to
4.1 Preparao para Energizao ...............................................424.2 Primeira Energizao ............................................................424.3 Colocao em Funcionamento ..............................................43
4.3.1 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI -Tipo de Controle: V/F Linear (P202=0) .........................43
4.3.2 Colocao em Funcionamento - Operao via Bornes -
Tipo de Controle: V/F Linear (P202=0) .........................454.3.3 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI -Tipo de Controle: Vetorial (P202=2) ..............................46
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ndice
CAPTULO 5Uso da HMI
5.1 Descrio da Interface Homem-Mquina ................................ 505.2 Uso da HMI ............................................................................. 51
5.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor ......................... 525.2.2 Sinalizaes/Indicaes nos Displays da HMI ................ 535.2.3 Visualizao/Alterao de Parmetros ........................... 53
CAPTULO 6Descr io Detalh ada d os Parmetro s
6.1 Simbologia Utilizada ................................................................ 566.2 Introduo ............................................................................... 56
6.2.1 Modos de Controle ......................................................... 56
6.2.2 Controle V/F (Escalar) .................................................... 566.2.3 Controle Vetorial (VVC) .................................................. 576.2.4 Fontes de Referncia de Freqncia .............................. 576.2.5 Comandos ...................................................................... 606.2.6 Definies das Situaes de Operao Local/Remoto ... 60
6.3 Relao de Parmetros ........................................................... 616.3.1 Parmetros de Acesso e de Leitura - P000...P099 ......... 626.3.2 Parmetros de Regulao - P100...P199 ....................... 636.3.3 Parmetros de Configurao - P200...P398 ................... 71
6.3.4 Parmetros do Motor - P399...P499 ....................................... 916.3.5 Parmetros das Funes Especiais - P500...P699 ......... 94
6.3.5.1 Introduo ........................................................... 94
6.3.5.2 Descrio ............................................................ 946.3.5.3 Guia para Colocao em Funcionamento ........... 96
CAPTULO 7So luo e Prev eno de Fal has
7.1 Erros e Possveis Causas ..................................................... 1007.2 Soluo dos Problemas mais Freqentes ............................. 1027.3 Telefone/Fax/E-mail para Contato (Assistncia Tcnica) ...... 1037.4 Manuteno Preventiva ......................................................... 103
7.4.1 Instrues de Limpeza ................................................. 1047.5 Tabela de Material para Reposio ....................................... 105
CAPTULO 8Disposi t ivos Opcionais
8.1 HMI CFW08P ........................................................................ 1078.1.1 Instrues para Retirada da HMI-CFW08-P ................. 107
8.2 TCL - CFW08 ........................................................................ 1098.3 HMI-CFW08-S ....................................................................... 110
8.3.1 Instalao-CFW08-S .................................................... 1108.3.2 Colocao em Funcionamento da HMI-CFW08-S ........ 1118.3.3 Funo Copy da HMI-CFW08-S ................................... 111
8.4 HMI-CFW08-S-N4 ................................................................. 1128.5 KMR-CFW08-S ..................................................................... 112
8.6 MIS-CFW08........................................................................... 1138.7 CAB-HMI08-S-1, CAB-HMI08-S-2, CAB-HMI08-S-3CAB-HMI08-S-5, CAB-HMI08-S-7,5,CAB-HMI08-S-10 .................................................................. 113
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nd ice
8.8 TCR - CFW08 1138.9 MCS - CFW08114
8.9.1 Instrues para Insero e Retirada da MCS - CFW08 114
8.10 KCS - CFW08 1158.11 KMD - CFW08 - M1 ............................................................... 1158.12 KN1 - CFW08 - M1, KN1 - CFW08 - M2 ................................ 1168.13 MIW-02 1178.14 Filtros Supressores de RFI .................................................... 1188.15 Reatncia de Rede................................................................ 118
8.15.1 Critrios de Uso .......................................................... 1198.16 Reatncia de Carga............................................................... 1218.17 Frenagem Reosttica ............................................................ 122
8.17.1 Dimensionamento ....................................................... 1228.17.2 Instalao ................................................................... 123
8.18 Comunicao Serial .............................................................. 124
8.18.1 Introduo .................................................................. 1248.18.2 Descrio das Interfaces ............................................ 125
8.18.2.1 RS-485 .......................................................... 1258.18.2.2 RS-232 .......................................................... 126
8.18.3 Definies................................................................... 1268.18.3.1 Termos Utilizados .......................................... 1268.18.3.2 Resoluo dos Parmetros/Variveis ............ 1278.18.3.3 Formato dos Caracteres ................................ 1278.18.3.4 Protocolo ....................................................... 127
8.18.3.4.1 Telegrama de Leitura .................... 1288.18.3.4.2 Telegrama de Escrita .................... 129
8.18.3.5 Execuo e Teste de Telegrama ................... 130
8.18.3.6 Seqncia de Telegramas ............................. 1308.18.3.7 Cdigos de Variaes ................................... 1308.18.4 Exemplos de Telegramas ........................................... 1318.18.5 Variveis e Erros das Comunio Serial..................... 131
8.18.5.1 Variveis Bsicas .......................................... 1318.18.5.1.1 V00 (cdigo 00700) ....................... 1318.18.5.1.2 V02 (cdigo 00702) ....................... 1318.18.5.1.3 V03 (cdigo 00703) ....................... 1328.18.5.1.4 V04 (cdigo 00704) ....................... 1338.18.5.1.5 V05 (cdigo 00705) ....................... 1338.18.5.1.6 Exemplos de Telegramas comVariveis Bsicas........................................... 134
8.18.5.2 Parmetros Relacionados Comunicao Serial
1348.18.5.3 Erros Relacionados Comunicao Serial .... 134
8.18.6 Tempos para Leitura/Escrita de Telegramas .............. 1348.18.7 Conexo Fsica RS-232 - RS-485 .............................. 135
8.19 Modbus-RTU ..................................................................... .... 1368.19.1Introduo ao Protocolo Modbus-RTU......................... 136
8.19.1.1 Modos de Transmisso................................. . 1368.19.1.2 Estrutura das mensagens no modo RTU........ 137
8.19.1.2.1 Endereo ....................................... 1378.19.1.2.2 Cdigo da Funo........................ . 1378.19.1.2.3 Campo de Dados.......................... . 1378.19.1.2.4 CRC............................................ ... 137
8.19.1.3 Tempo entre mensagens............................... 1388.19.2 Operao do CFW-08 na Rede Modbus-RTU..............1398.19.2.1 Descrio das Interfaces................................ 139
8.19.2.1.1 RS-232........................................... 139
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ndice
CAPTULO 9Caractersti cas Tcnic as
9.1 Dados da Potncia ................................................................ 1479.1.1 Rede 200 - 240V .......................................................... 1479.1.2 Rede 380 - 480V .......................................................... 147
9.2 Dados da Eletrnica/Gerais................................................... 1499.3 Dados dos Motores WEG Standard IV Plos ........................ 150
CAPTULO 10Garantia
Condies Gerais de Garantia paraInversores de Freqncia CFW-08 .................................................. 151
8.19.2.1.2 RS-485........................................... 1398.19.2.2 Configuraes do inversor na rede
Modbus-RTU............................................... ... 1398.19.2.2.1 Endereo do inversor na rede....... 1398.19.2.2.2 Taxa de transmisso e paridade... 139
8.19.2.3Acesso aos dados do inversor................... ..... 1408.19.2.3.1Funes Disponveis e Tempos de
Resposta........................................ 1408.19.2.3.2Endereamento dos
Registradores e Offset ................... 1408.19.3Descrio Detalhada das Funes............................ .. 141
8.19.3.1 Funo 03 - Read Holding Register............... 1418.19.3.2 Funo 06 - Preset Single Register............... 1428.19.3.3 Funo 16 - Preset Multiple Registers........... 143
8.19.4Erros da Comunicao Modbus-RTU......................... 145
8.19.4.1 Mensagens de Erro..................................... ... 145
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6
CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
Software: V3.6X
Aplicao:Modelo:N.o de srie:Responsvel:Data: / / .
1. Parmetros
Parmetro Funo Faixa de ValoresAjuste Ajuste
Obervao Pg.de Fbrica do Usurio
P000 Parmetro de Acesso0 ... 4, 6 ... 999 = Leitura
0 - 625 = Alterao
PARMETROS DE LEITURA (P002 ... P099)
P002 Valor Proporcional Freqncia 0 ... 6553 - - 62(P208xP005)
P003 Corrente de Sada (Motor) 0 ... 1.5xInom
- - 62
P004 Tenso do Circuito Intermedirio 0 ... 862V - - 62
P005 Freqncia de Sada (Motor) 0.00 ... 99.99, 100.0 ... 300.0Hz - - 62
P007 Tenso de Sada (Motor) 0 ... 600V - - 62
P008 Temperatura do Dissipador 25 ... 110C - - 62
P009 Torque do Motor 0.0 ... 150.0% - -
Somente visvel
62no modo
vetorial (P202=2)
P014 ltimo Erro Ocorrido 00 ... 41 - - 62
P023 Verso de Software x . y z - - 63
P040Varivel de Processo (PID)
0 ... 6553 - - 63(Valor % x P528)
PARMETROS DE REGULAO (P100 ... P199)
Rampas
P100 Tempo de Acelerao 0.1 ... 999s 5.0 63
P101 Tempo de Desacelerao 0.1 ... 999s 10.0 63
P102 Tempo Acelerao - 2aRampa 0.1 ... 999s 5.0 63
P103 Tempo Desacelerao - 2aRampa 0.1 ... 999s 10.0 63
P104 Rampa S
0 = Inativa
0 631 = 50%
2 = 100%
Referncia da Freqncia
P120 Backup da Referncia Digital
0 = Inativo
1 641= Ativo
2 = Backup por P121
(ou P525 - PID)
P121Referncia de Freqncia
P133 ... P134 3.00 64pelas Teclas HMI
P122 Referncia JOG 0.00 ... P134 5.00 64
P124 Referncia 1 Multispeed P133 ... P134 3.00 65
P125 Referncia 2 Multispeed P133 ... P134 10.00 65
P126 Referncia 3 Multispeed P133 ... P134 20.00 65
P127 Referncia 4 Multispeed P133 ... P134 30.00 65
P128 Referncia 5 Multispeed P133 ... P134 40.00 65
P129 Referncia 6 Multispeed P133 ... P134 50.00 65
P130 Referncia 7 Multispeed P133 ... P134 60.00 65
P131 Referncia 8 Multispeed P133 ... P134 66.00 65
REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADO
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CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
Limites de Freqncia
P133 Freqncia Mnima (Fmin
) 0.00 ... P134 3.00 66
P134 Freqncia Mxima (Fmax
) P133 ... 300.0Hz 66.00 66
Controle V/F
P136 Boost de Torque Manual 0.0 ... 30.0%
5.0 ou
Somente visveis
66(Compensao IxR)2.0 ou
no modo de con-
1.0 (2)
trole V/F (esca-P137
Boost de Torque Automtico0.00 ... 1.00 0.00
lar) - P202=0 ou 1.
66(Compensao IxR Automtica)
P138 Escorregamento Nominal 0.0 ... 10.0% 0.0 67
P142(1) Tenso de Sada Mxima 0.0 ... 100% 100 68
P145(1)Freqncia de Incio de
P133 ... P134 60.00 68Enfraquecimento de Campo (F
nom)
Regulao Tenso CC
P151Nvel de Atuao da Regulao da Linha 200V: 325 ... 410V 380V
69
Tenso do Circuito Intermedirio Linha 400V: 564 ... 820V 780VCorrente de Sobrecarga
P156 Corrente de Sobrecarga do Motor 0.2xInom
... 1.3xInom
1.2xP401 69
Limitao de Corrente
P169 Corrente Mxima de Sada 0.2xInom
... 2.0xInom
1.5xInom
70
Controle de Fluxo
P178 Fluxo Nominal 50 .0 ... 150% 100%
Somente visvel70
no modo
vetorial (P202=2).
PARMETROS DE CONFIGURAO (P200 ... P398)
Parmetros Genricos
P202(1) Tipo de Controle
0 = Controle V/F Linear
0 71(Escalar)
1 = Controle V/F Quadrtico
(Escalar)
2 = Controle Vetorial
P203(1) Seleo de Funes Especiais0 = Nenhuma
0 721 = Regulador PID
P204(1)Carrega Parmetros com 0 ... 4 = Sem Funo
0 - 72Padro de Fbrica 5 = Carrega Padro de Fbrica
0 = P005
72
1 = P003
P205 Seleo do Parmetro 2 = P002 2de Leitura Indicado 3 = P007
4, 5 = Sem Funo
6 = P040
P206 Tempo de Auto-Reset 0 ... 255s 0 72
P208 Fator de Escala da Referncia 0.00 ... 99.9 1.00 73
0 = Sem Funo Somente73P215(1) Funo Copy 1 = Copy (inversor -> HMI) 0 acessvel via
2 = Paste (HMI -> inversor) HMI-CFW08-S.
P219(1) Ponto de Incio da Reduo da 0.00 ... 25.00Hz 6.00 74Freqncia de Chaveamento
(1)
Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).(2) O padro de fbrica do parmetro P136 depende do modelo do inversor conforme a seguir:
- modelos 1.6-2.6-4.0-7.0A/200-240V ou 1.0-1.6-2.6-4.0A/380-480V: P136=5.0%;
- modelos 7.3-10-16A/200-240V ou 2.7-4.3-6.5-10A/380-480V: P136=2.0%;
- modelos 13-16A/380-480V: P136=1.0%.
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CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
(1)Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).
Definio Local/Remoto
0 = Sempre Local
75
1 = Sempre Remoto
2 = Tecla HMI-CFW08-P
(default: local)
P220(1) Seleo da Fonte Local/Remoto
3 = Tecla HMI-CFW08-P
(default: remoto) 2
4 = DI2 ... DI4
5 = Serial ou Tecla
HMI-CFW08-S (default: local)
6 = Serial ou Tecla
HMI-CFW08-S (default: remoto)
0 = Teclas e HMIs
75
1 = AI1
2, 3 = AI2
P221(1)Seleo da Referncia - 4 = E.P.
0Situao Local 5 = Serial
6 = Multispeed
7 = Soma AI>=0
8 = Soma AI
0 = Teclas e HMIs
75
1 = AI1
2, 3 = AI2
P222(1)Seleo da Referncia - 4 = E.P.
1Situao Remoto 5 = Serial
6 = Multispeed7 = Soma AI>=0
8 = Soma AI
0 = Teclas HMI-CFW08-P
76P229(1) Seleo de Comandos - 1 = Bornes 0
Situao Local 2 = Serial ou Teclas
HMI-CFW08-S
0 = Teclas HMI-CFW08-P
76P230(1) Seleo de Comandos - 1 = Bornes 1
Situao Remoto 2 = Serial ou Teclas
HMI-CFW08-S
P231(1)
Seleo do Sentido de Giro -
0 = Horrio
76Situao Local e Remoto
1 = Anti-horrio 22 = Comandos
Entrada(s) Analgica(s)
P234Ganho da Entrada Analgica AI1 0.00 ... 9.99 1.00 76
P235(1)
Sinal da Entrada Analgica AI10 = 0-10V/0-20mA
0 771 = 4-20mA
P236 Offset da Entrada Analgica AI1 -120 ... 120% 0.0 78
P238 Ganho da Entrada Analgica AI2 0.00 ... 9.99 1.00 78
P239(1)
Sinal da Entrada Analgica AI20 = 0-10V/0-20mA
0 781 = 4-20mA
P240 Offset da Entrada Analgica AI2 -120 ... 120% 0.0 78
P248 Constante de Tempo do Filtro 1 ... 200 ms 200 78das Entradas Analgicas (AIs)
Somente
existentes na
verso
CFW-08 Plus
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
Sada Analgica
0 = Freqncia de Sada (Fs)
78
1 = Freqncia de Entrada (Fe)
2 = Corrente de Sada (Is)3, 5, 8 = Sem Funo
P251 Funo da Sada 4 = Torque 0
Analgica AO 6 = Varivel de Processo
(PID)
7 = Corrente Ativa
9 = Setpoint PID
P252 Ganho da Sada Analgica AO 0.00 ... 9.99 1.00 78
Entradas Digitais
P263(1) Funo da Entrada Digital
0 = Sem funo ou Habilita
0 79DI1
Geral
1 ... 7 e 10 ... 12 = HabilitaGeral
8 = Avano
9 = Gira/Pra
13 = Avano com 2arampa
14 = Liga
P264(1) Funo da Entrada Digital
0 = Sentido de Giro
0 79DI2
1 = Local/Remoto
2 ... 6 e 9 ... 12 = Sem Funo
7 = Multispeed (MS2)
8 = Retorno
13 = Retorno com 2
a
rampa14 = Desliga
P265(1) Funo da Entrada Digital
0 = Sentido de Giro
10 79
DI3
1 = Local/Remoto
2 = Habilita Geral
3 = JOG
4 = Sem Erro Externo
5 = Acelera E.P.
6 = 2aRampa
7 = Multispeed (MS1)
8 = Sem Funo ou
Gira/Pra
9 = Gira/Pra10 = Reset
11, 12 = Sem Funo
13 = Desabilita Flying Start
14 = Multispeed (MS1)
com 2aRampa
15 = Manual/Automtico
(PID)
P266(1) Funo da Entrada Digital
0 = Sentido de Giro
8 79DI4
1 = Local/Remoto
2 = Habilita Geral
3 = JOG4 = Sem Erro Externo
5 = Desacelera E.P.
6 = 2aRampa(1)Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).
Somenteexistentesna verso
CFW-08 Plus.
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CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
De acordo
com o
modelo do
inversor.
Somente
existente na
verso CFW-08
Plus.
No modo vetorial
(P202=2) no
possvel ajustar
P297=7 (15kHz).
7 = Multispeed (MS0)
79
8 = Sem Funo ou
Gira/Pra
9 = Gira/Pra10 = Reset
11, 12, 14 e 15 =
Sem Funo
13 = Desabilita Flying Start
Sadas Digitais
P277(1) Funo da Sada
0 = Fs>Fx
7 84a Rel RL1
1 = Fe>Fx
2 = Fs=Fe
3 = Is>Ix
4 e 6 = Sem Funo
5 = Run
7 = Sem Erro
P279(1) Funo da Sada
0 = Fs>Fx
084
1 = Fe>Fx
2 = Fs=Fe
2 Rel RL23 = Is>Ix
4 e 6 = Sem Funo
5 = Run
7 = Sem Erro
Fx e Ix
P288 Freqncia Fx 0.00 ... P134 3.00 85
P290 Corrente Ix 0 ... 1.5xInom
1.0xInom
85
Dados do Inversor
P295(1) Corrente Nominal
300 = 1.0A
85
do Inversor (Inom
)
301 = 1.6A
302 = 2.6A
303 = 2.7A
304 = 4.0A
305 = 4.3A
306 = 6.5A
307 = 7.0A
308 = 7.3A
309 = 10A
310 = 13A
311 = 16A
P297(1) Freqncia de Chaveamento
4 = 5.0kHz
4 865 = 2.5kHz
6 = 10kHz
7 = 15kHz
Frenagem CC
P300 Durao da Frenagem CC 0.0 ... 15.0s 0.0 87
P301Freqncia de Incio da
0.00 ... 15.00Hz 1.00 87Frenagem CC
P302Corrente Aplicada na
0.0 ... 130% 0.0 87Frenagem CC
Skip FrequenciesP303 Freqncia Evitada 1 P133 ... P134 20.00 88
P304 Freqncia Evitada 2 P133 ... P134 30.00 88
P306 Faixa Evitada 0.00 ... 25.00Hz 0.00 88(1)Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).
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CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
Interface Serial
P308(1) Endereo Serial
1 ... 30 (Serial WEG)1 88
1 ... 247 (Modbus-RTU)
0 = Serial WEG
1 = Modbus-RTU 9600 bps
sem paridade
2 = Modbus-RTU 9600 bps
com paridade impar
3 = Modbus-RTU 9600 bps
com paridade par
P309(1) Protocolo da Interface Serial 4 = Modbus-RTU 19200 bps 0 88
sem paridade
5 = Modbus-RTU 19200 bps
com paridade impar
6 = Modbus-RTU 19200 bps com paridade par
7 = Modbus-RTU 38400 bps
sem paridade
8 = Modbus-RTU 38400 bps
com paridade impar
9 = Modbus-RTU 38400 bps
com paridade par
Flying Start e Ride-Through
P310(1) Flying Start e Ride-through
0 = Inativas
0 891 = Flying start
2 = Flying start e Ride-through3 = Ride-through
P311 Rampa de Tenso 0.1 ... 10.0s 5.0 89
Watchdog da Serial
0 = Desabilita por rampa
P313 Ao do Watchdog da 1 = Desabilita geral 2 90
Serial 2 = Somente indica E29
3 = Vai para modo local
P314
Tempo do Watchdog da 0.0 = Desabilita a funo0.0 90
Serial 0.1 ...99.9s = Valor ajustado
(1)Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).
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CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
Somente visvel
no modo vetorial
(P202=2).Conforme
inversor
Somente visvel
no modo vetorial
(P202=2).Conforme
inversor
PARMETROS DO MOTOR (P399 ... P499)
Parmetros Nominais
P399(1) Rendimento Nominal do Motor 50.0 ... 99.9% 91
P400(1) Tenso Nominal do Motor 0 ... 600V 91
P401 Corrente Nominal do Motor 0.3xInom
... 1.3xInom
91
P402 Velocidade Nominal do Motor 0 ... 9999rpm 91
P403(1) Freqncia Nominal do Motor 0.00 ... P134 91
P404(1) Potncia Nominal do Motor
0 = 0.16CV
92
1 = 0.25CV
2 = 0.33CV
3 = 0.50CV
4 = 0.75CV
5 = 1CV
6 = 1.5CV
7 = 2CV
8 = 3CV
9 = 4CV
10 = 5CV
11 = 5.5CV
12 = 6CV
13 = 7.5CV
14 = 10CV
15 = 12.5CV
P407(1)Fator de Potncia Nominal
0.50 ... 0.99 92do MotorParmetros Medidos
P408(1) Auto-Ajuste ?0 = No
0 - 921 = Sim
P409 Resistncia do Estator 0.00 ... 99.99 93
FUNO ESPECIAL (P500 ... P599)
Regulador PID
P520 Ganho Proporcional 0.000 ... 7.999 1.000 99
P521 Ganho Integral 0.000 ... 9.999 1.000 99
P522 Ganho Diferencial 0.000 ... 9.999 0.000 99
P525 Setpoint Via Teclas do 0.00 ... 100.0% 0.00 99Regulador PID
P526 Filtro da Varivel de Processo 0.01 ... 10.00s 0.10 99
P527 Tipo de Ao do Regulador PID0 = Direto
0 991 = Reverso
P528Fator de Escala da
0.00 ... 99.9 1.00 99Varivel Processo
Somente visvelno modo vetorial
(P202=2).
Somente visvel
no modo vetorial
(P202=2).
De acordo
com o
modelo
do inversor
(motor
standard
IV plos60Hz
casado
com
inversor-
conforme
tabela do
item 9.3)
(1)Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).
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CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS
Indicao Significado Pgina
E00 Sobrecorrente/Curto-circuito/Falta terra na sada 100
E01 Sobretenso no circuito intermedirio (l ink CC) 100E02 Subtenso no circuito intermedirio (link CC) 100
E04Sobretemperatura no dissipador de potncia
101e/ou circuito interno do invesor
E05 Sobrecarga na sada (funo Ixt) 101
E06 Erro externo 101
E10 Erro da funo copy 101
E14Erro na rotina de auto-ajuste
101(estimao dos parmetros do motor)
E22, E23, E25Falha na comunicao serial 101
E26 e E27
E24 Erro de programao 101
E29 Erro de estouro do watchdog da serial 101E31 Falha de conexo da HMI-CFW08-S 101
E41 Erro de auto-diagnose 101
2. Mensagens de Erro
3. Outras Mensagens Indicao Significadordy Inversor pronto (ready) para ser habilitado
SubInversor com tenso de rede insuficiente para operao
(subtenso)
dcbr Indicao durante atuao da frenagem CCauto Inversor executando rotina de auto-ajuste
copyFuno copy (somente diponvel na HMI-CFW08-S) -
cpia da programao do inversor para HMI
pastFuno copy (somente diponvel na HMI-CFW08-S) -
cpia da programao da HMI para o inversor
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INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto doinversor de freqncia CFW-08.Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou quali-ficao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.
No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de seguran-a:
PERIGO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podelevar morte, ferimento grave e danos materiais considerveis.
ATENO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso po-dem levar a danos materiais.
NOTA!O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto enten-dimento e bom funcionamento do produto.
Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo comoaviso de segurana:
Tenses elevadas presentes
Componentes sensveis a descarga eletrostticasNo toc-los.
Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE)
Conexo da blindagem ao terra
PERIGO!Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com oinversor CFW-08 e equipamentos associados devem planejar ouimplementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equi-pamento.
1.3 RECOMENDAESPRELIMINARES
1.2 AVISOS DE SEGURANA
NO PRODUTO
1.1 AVISOS DE SEGURANANO MANUAL
CAPTULO 1
PERIGO!O circuito de controle do inversor (ECC2,DSP) e a HMI-CFW08-P(conectada diretamente ao inversor) esto flutuando em alta tenso(tenso de entrada retificada).
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INSTRUES DE SEGURANA
Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana conti-das neste manual e/ou definidas por normas locais.No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.
NOTA!Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas trei-nadas de forma a estarem aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-09 de acordo comeste manual e os procedimentos legais de segurana vigentes;
2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normasestabelecidas;
3. Prestar servios de primeiro socorro.
PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer com-ponente eltrico associado ao inversor.Altas tenses e partes girantes (ventiladores) podem estar presentesmesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 10minutos para a descarga completa dos capacitores da potncia e para-da dos ventiladores.Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE)no ponto adequado para isto.
ATENO!Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas
eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores.Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilizepulseira de aterramento adequada.
NOTA!Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos ele-trnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 Instalao paraminimizar estes efeitos.
NOTA!Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inver-sor.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada ao inversor!Caso seja necessrio consulte o fabricante.
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O captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e oseu propsito, descreve as principais caractersticas do inversor CFW-08e como identific-lo. Adicionalmente, informaes sobre recebimento earmazenamento so fornecidas.
Este manual tem 10 captulos, que seguem uma seqncia lgica parao usurio receber, instalar, programar e operar o CFW-08:
Cap. 1 - Informaes sobre segurana.Cap. 2 - Informaes gerais e recebimento do CFW-08.Cap. 3 - Informaes sobre como instalar fisicamente o CFW-08, como
conect-lo eletricamente (circuito de potncia e controle), comoinstalar os opcionais.
Cap. 4 - Informaes sobre a colocao em funcionamento, passos aserem seguidos.
Cap. 5 - Informaes sobre como usar a HMI (Interface Homem - Mqui-na/ teclado e display).Cap. 6 - Descrio detalhada de todos os parmetros de programao
do CFW-08.Cap. 7 - Informaes sobre como resolver problemas, instrues sobre
limpeza e manuteno preventiva.Cap. 8 - Descrio, caractersticas tcnicas e instalao e instalao
dos equipamentos opcionais do CFW-08.
Cap. 9 - Tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potncias doCFW-08.Cap. 10 - Informaes sobre a garantia do CFW-08.
O propsito deste manual dar as informaes mnimas necessriaspara o bom uso do CFW-08. Devido a grande gama de funes desteproduto, possvel aplic-lo de formas diferentes s apresentadas aqui.No a inteno deste manual esgotar todas as possibilidades de apli-cao do CFW-08, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilida-de pelo uso do CFW-08 baseado neste manual.
proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em partes,
sem a permisso por escrito da WEG.
A verso de software usada no CFW-08 importante porque o softwareque define as funes e os parmetros de programao. Este manualrefere-se verso de software conforme indicado na contra-capa. Porexemplo, a verso 3.0X significa de 3.00 a 3.09, onde X so evolu-es no software que no afetam o contedo deste manual.
A verso de software pode ser lida no parmetro P023.
INFORMAES GERAIS
2.1 SOBRE O MANUAL
2.2 VERSO DE SOFTWARE
CAPTULO 2
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INFORMAES GERA IS
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O inversor de freqncia CFW-08 possui no mesmo produto um con-trole V/F (escalar) e um controle vetorial sensorless (VVC: voltage vectorcontrol) programveis. O usurio pode optar por um ou outro mtodo
de controle de acordo com a aplicao.No modo vetorial a operao otimizada para o motor em uso obten-do-se um melhor desempenho em termos de torque e regulao develocidade. A funo de Auto-Ajuste, disponvel para o controle vetorial,permite o ajuste automtico dos parmetros do inversor a partir da iden-tificao (tambm automtica) dos parmetros do motor conectado sada do inversor.O modo V/F (escalar) recomendado para aplicaes mais simplescomo o acionamento da maioria das bombas e ventiladores. Nestescasos possvel reduzir as perdas no motor e no inversor utilizando aopo V/F Quadrtica, o que resulta em economia de energia. O modoV/F tambm utilizado quando mais de um motor acionado por um
inversor simultaneamente (aplicaes multimotores).Existem duas verses do CFW-08: a verso standard que possui car-to de controle com conexes de sinal e controle com funes equiva-lentes antiga linha line, e a verso CFW-08 Plus que possui umaentrada analgica adicional (duas entradas analgicas no total), umasada a rel adicional e uma sada analgica.A linha de potncias e demais informaes tcnicas esto no Cap. 9.O blocodiagrama a seguir proporciona uma viso de conjunto do CFW-08.
2.3 SOBRE O CFW-08
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INFORMAES GERA IS
Figura 2.1- Diagrama de Blocos para os modelos:
1.6-2.6-4.0-7.0A/200-240V e 1.0-1.6-2.6-4.0A/380-480V
Rede deAlimentao
RST
PE
HMI-CFW08-S+
KMR-CFW08-SHMI-CFW08-S
ou
PC-SoftwareSuperDrive
ou
RS-485
MIW-02
EntradasAnalgicas(AI1 e AI2)
EntradasDigitais
(DI1 a DI4)
InterfaceRS-232MCS-
CFW08
InterfaceMIS-
CFW08
ou
ou
HMI-CFW08-P
POTNCIACONTROLE
FONTES PARA ELETRNICAE INTERFACES ENTRE
POTNCIA E CONTROLE
"ECC2"CARTO DECONTROLE
COM DSP
SadaAnalgica
(AO)
Sadas aRel
(RL1 e RL2)
MotorUVW
Rsh2
Rsh1
NTC
PEFiltro RFI
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Figur a 2.2 Diagrama de Blocos para os modelos:
7.3-10-16A/200-240V e 2.7-4.3-6.5-10-13-16A/380-480V
Obs.: O modelo 16A/200-240V no possui Filtro Supressor de RFI opcional.
Rede deAlimentao
RST
FiltroSupresor
RFI(Opcional)
HMI-CFW08-S+
KMR-CFW08-SHMI-CFW08-S
ou
PC-SoftwareSuperDrive
ou
RS-485
MIW-02
EntradasAnalgicas(AI1 e AI2)
EntradasDigitais
(DI1 a DI4)
InterfaceRS-232MCS-
CFW08
InterfaceMIS-
CFW08
HMI-CFW08-P
POTNCIACONTROLE
FONTES PARA ELETRNICAE INTERFACES ENTRE
POTNCIA E CONTROLE
"ECC2"CARTO DECONTROLECOM DSP
SadaAnalgica
(AO)
Sadas aRel(RL1 e RL2)
MotorUVW
Rsh2
Rsh1
RPC
Pr-Carga
Resistor deFrenagem (Opcional)
BR+VD
PE
-UD Realimentaode Tenso
PE
ou
ou
Filtro RFI
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INFORMAES GERA IS
Aparncia do ProdutoEmbora bem menos que a parte interna e eletrnica, a aparncia doproduto tambm sofreu algumas alteraes. As principais so:- a tampografia frontal das tampas plsticas (antes: line, agora:
CFW-08 vector inverter);- logotipo WEG que agora aparece em todos os acessrios da
linha CFW-08 (HMI, mdulos de comunicao, etc).A figura a seguir faz uma comparao:
2.3.1Diferenas entre o Antigoline, e o Novo CFW-08
(a)line (b) CFW-08Figura 2.3 - Comparativo entre a aparncia das linhas line e CFW-08
Verso de SoftwareO novo CFW-08 inicia com a verso de software V3.00. Portanto, asverses de software V1.xx e V2.xx so exclusivas da linha line.Alm disso, o controle do inversor foi implementado em um DSP(Digital Signal Processor - processador digital de sinais), o quepossibilita um controle bem mais sofisticado e um conjunto deparmetros e funes maior.
AcessriosNa migrao realizada do microcontrolador de 16 bits do uline para
o DSP do novo CFW-08, teve que ser modificada tambm, a alimentaodos circuitos eletrnicos de 5V para 3.3V. Portanto, os acessrios(HMIs, mdulos de comunicao, etc) do antigo uline NO PODEMSER UTILIZADOS com a nova linha CFW-08. Como regra geral,somente utilize os acessrios que possuam a logomarca WEG,conforme comentado anteriormente.
Este item tem por objetivo apresentar as principais diferenas existen-tes entre o novo CFW-08 e a antiga linha uline. As informaes a seguirso destinadas aos usurios que j estavam acostumados com a linhaline.
A tabela abaixo apresenta as equivalncias para os principais acessri-os da antiga linha line e do novo CFW-08.Acessrio
HMI local (paralela)
HMI remota serial
Interface para HMI remota serial
Interface para comunicao serial
RS-232
Interface para comunicao serial
RS-485
line
IHM-8P (417100258)
IHM-8R (417100244)
MIR-8R (417100259)
MCW-01 (417100252)
MCW-02 (417100253)
CFW-08
HMI-CFW08-P (417100868)
HMI-CFW08-S (417100869)
MIS-CFW08 (417100872)
MCS-CFW08 (417100882)
MCS-CFW08 (417100882) +
MIW-02 (417100543)
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INFORMAES GERA IS
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Expanso de Potncia da LinhaA faixa de potncia do antigo line (0.25-2CV) foi ampliada para(0.25-10CV) com a nova linha CFW-08.
Modos de ControleSomente a linha CFW-08 tem:- controle vetorial (VVC), o qual melhora sensivelmente a performance do inversor - deu origem aos parmetros P178, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408 e P409;- a curva V/F quadrtica, que possibilita uma economia de energia no acionamento de cargas com caracterstica torque x velocidade quadrtica - exemplos: bombas centrfugas e ventiladores.
Resoluo de Freqncia
O novo CFW-08 tem uma resoluo de freqncia 10 vezes maiorque o antigo uline, ou seja, apresenta uma resoluo de 0.01Hzpara freqncias at 100.0Hz e 0.1Hz para freqncias maiores que99.99Hz.
Freqncia de Chaveamento de 10 e 15kHzUtilizando o novo CFW-08 pode-se ajustar a freqncia dechaveamento do inversor em 10 e 15kHz, o que permite umacionamento extremamente silencioso.O rudo acstico gerado pelo motor com freqncia de chaveamentode 10kHz menor no CFW-08 quando comparado ao line. Isto sedeve melhoria da modulao PWM no CFW-08.
Entradas e Sadas (I/Os)A linha CFW-08 Plus possui mais I/Os que a antiga linha line,enquanto a linha CFW-08 equivalente a linha uline em termos de I/Os.Veja tabela a seguir:
I/O
Entradas Digitais
Entrada(s) Analgica(s)
Sada Analgica
Sada a Rel
line4
1
-
1
(contato rev)
CFW-08
4
1
-
1
(contato rev)
CFW-08 Plus
4
2
1
2 (1 contato NA,
1 contatoNF)
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INFORMAES GERA IS
I/O
Entrada Digital DI1
Entrada Digital DI2
Entrada Digital DI3
Entrada Digital DI4
0V para entradas digitais
+10V
Entrada Analgica AI1 -
sinal em tenso
Entrada Analgica AI1 -
sinal em corrente
0V para entrada(s)analgica(s)
Entrada Analgica AI2 -
sinal em tenso
Entrada Analgica AI2 -
sinal em corrente
Sada Analgica AO
Sada a Rel RL1
Sada a Rel RL2
line1
2
3
4
5
6
7
9
8
no
disponvel
no
disponvel
no
disponvel
10(NF), 11(C)
e 12(NA)
no
disponvel
CFW-08
1
2
3
4
5
6
7 com chave S1:1
na posio OFF
7 com chave S1:1
na posio ON
5
no
disponvel
no
disponvel
no
disponvel
10(NF), 11(C)
e 12(NA)
no
disponvel
CFW-08 Plus
1
2
3
4
5
6
7 com chave S1:1
na posio OFF
7 com chave S1:1
na posio ON
5
8 com chave S1:2
na posio OFF
8 com chave S1:2
na posio ON
9
11-12(NA)
10-11(NF)
Parmetros e Funes
Parmetros que j Existiam no uline e Sofreram Alteraesa) P136 - Boost de Torque Manual (Compensao IxR)
Alm do nome do parmetro, alterou-se tambm a maneira comoo usurio entra com o valor da compensao IxR. No antigo ulineo parmetro P136 continha uma famlia de 10 curvas (faixa devalores: 0 a 9). No novo CFW-08 a compensao IxR ajustadaentrando-se com o valor percentual (relativo tenso de entra-da) que define o valor da tenso de sada para freqncia de
sada igual a zero. Consegue-se assim um maior conjunto decurvas e uma faixa de variao maior.Veja a tabela a seguir para uma equivalncia entre o que eraprogramado no antigo uline e o que deve ser programado nonovo CFW-08 para se obter o mesmo resultado.
P136 ajustado no line
0
1
2
3
4
56
7
8
9
P136 a ser ajustado no CFW-08
0.0
2.5
5.0
7.5
10.0
12.515.0
17.5
20.0
22.5
Porm, as conexes de controle (bornes XC1) diferem da linha linepara a linha CFW-08. As diferenas da pinagem so apresentadasna tabela abaixo:
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INFORMAES GERA IS
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b) Boost de Torque Automtico (Compensao IxR Automtica) e Com-pensao de Escorregamento
Na linha uline, somente era usado o valor da corrente do motor
(P401) nas funes de compensao IxR automtica e deescorregamento. O fator de potncia nominal do motor eraconsiderado fixo e igual a 0,9.Agora no novo CFW-08, so utilizados os parmetros P401 eP407 (fator de potncia nominal do motor). Portanto:
Exemplo: Dado uma aplicao com uline em que P401=3,8A. Se forusado o novo CFW-08, utilizar a seguinte programao:P401=3,8A e P407=0,9ou
P407=cos nominal do motor em uso e P401=3,8.
0,9
P407
Parmetros Existentes Somente em Verses Especiais de Softwaredo ulinea) Entradas Rpidas
No novo CFW-08, o tempo de resposta das entradas digitais de10ms (mximo).Alm disso, o mnimo tempo de acelerao e desacelerao passoude 0.2s (uline) para 0.1s (CFW-08). E ainda, pode-se interrompera frenagem CC antes de ser concluda, por exemplo, para umanova habilitao.
b) Outras Alteraes
P120=2 - backup da referncia digital via P121 independentementeda fonte da referncia.P265=14 - DI3: multispeed com 2arampa.
Novos Parmetros e FunesA referncia 1 do multispeed passa do parmetro P121 (no uline)para P124 (no CFW-08).Nvel da regulao da tenso do circuito intermedirio (holding derampa) programvel via P151 - no antigo uline esse nvel era fixo em377V para a linha 200-240V e 747V para a linha 380-480V.A maneira de programar o parmetro P302 mudou. No uline P302
referia-se tenso aplicada na sada durante a frenagem CC e nonovo CFW-08 P302 define a corrente da frenagem CC.Regulador PID.Resumindo, os novos parmetros so: P009, P040, P124, P151,
P178, P202, P203, P205, P219, P238, P239, P240, P251, P252,P279, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408, P409, P520,P521, P522, P525, P526, P527 e P528.
P401uline
. 0,9 = P401 . P407CFW-08
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INFORMAES GERA IS
2.4 ETIQUETAS DEIDENTIFICAO DO CFW-08
Figura 2.4- Descrio e localizao das etiquetas de Identificao
Verso deSoftware
Reviso de Hardware
Dados Nominais de Entrada(Tenso, Corrente, etc)
Data de Fabricaotem de estoque WEGNmero de Srie
Modelo(Cdigo Inteligente do Inversor)
Dados Nominais de Sada(Tenso, Freqncia)
Etiqueta Lateral do CFW-08
Etiqu eta Frontal do CFW-08 (sob a HMI)
Obs.: Para retirar aHMI ver instrues notem 8.1.1 (figura 8.2).
tem de estoque WEG
Nmero de Srie
Modelo (Cdigo Inteligente do Inversor)
Data de FabricaoReviso de Hardware
Verso de Software
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INFORMAES GERA IS
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CFW-08
0040
B
2024
P
O
00
00
00
00
00
00
Z
Software
Especial:
00=notem
Finaldo
Cdigo
Filtro
Supressor
deRFI:
00=notem
FA=filtro
supressor
deRFI-
ClasseA
Hardware
Especial:
00=notem
COMOESPECIFICAROM
ODELO
DO
CFW-08:
Corrente
Nominalde
Sadapara
220a240V:
0016=1.6A
0026=2.6A
0040=4.0A
0070=7.0A
0073=7.3A
0100=10A
0160=16A
380a480V:
0010=1.0A
0016=1.6A
0026=2.6A
0027=2.7A
0040=4.0A
0043=4.3A
0065=6.5A
0100=10A
0130=13A
0160=16A
Nmerode
fasesna
alimentao:
S=monofsico
T=trifsico
B=monofsico
outrifsico
Lnguado
Manual:
P=portugus
E=ingls
S=espanhol
F=francs
G=alemo
Tens
ode
Alimen
tao:
2024=
200a
240V
3848=
380a
480V
Opcionais:
S=standard
O=com
opcionais
Gra
ude
Proteo:
00=
standard
N1=
Nema1
Interface
Homem
Mquina:
00=standard
SI=sem
interface
Conversor
deFreqn
cia
WEGSrie
08
Cartode
Controle:
00=controle
padro
A1=controle1
(versoPlus)
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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26
INFORMAES GERA IS
NOTA!O campo Opcionais (S ou O) define se o CFW-08 ser na versostandard ou se ter opcionais. Se for standard, aqui termina o cdigo.Colocar tambm sempre a letra Z no final. Por exemplo:
CFW080040B2024PSZ = inversor CFW-08 standard de 4.0A, entra-da monofsica ou trifsica 200...240V com manual em portu-gus.
O produto standard, para efeitos deste cdigo, assim concebido:- CFW-08 com carto de controle padro.- Grau de proteo: NEMA 1 nos modelos 13 e 16A/380-480V;
IP20 nos demais modelos.
Se tiver opcionais, devero ser preenchidos os campos na seqn-
cia correta at o ltimo opcional, quando ento o cdigo serfinalizado com a letra Z.
Para aqueles opcionais que forem standard ou no forem usados,no necessrio colocar no cdigo os nmeros 00.
Por exemplo, se quisermos o produto do exemplo acima com graude proteo NEMA 1:
CFW080040B2024EON1Z = inversor CFW-08 standard de 4.0A,entrada monofsica ou trifsica 200...240V com manual em ingls ecom kit para grau de proteo NEMA 1.
O CFW-08 Plus formado pelo inversor e carto de controle 1.
Exemplo: CFW080040B2024POA1Z
Tenso de alimentao somente trifsica para os modelos de 7.0 e16.0A/200-240V e para todos os modelos da linha 380-480V.
O filtro supressor de RFI-classe A (opcional) instalado internamentenos modelos 7.3 e 10A/200-240V e 2.7-4.3-6.5-10-13-16A/380-480V.Alm disso, esto disponveis filtros supressores de RFI classe Bpara todos os modelos da linha CFW-08: os quais so instaladosexternamente.
A relao dos modelos existentes (tenso/corrente) apresentadano item 9.1.
O CFW-08 fornecido embalado em caixa de papelo.Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificaoque a mesma que est afixada na lateral do inversor.Favor verificar o contedo desta etiqueta com o pedido de compra.Verifique se:
A etiqueta de identificao de CFW-08 corresponde ao modelo comprado.No ocorreram danos durante o transporte.Caso for detectado algum problema, contate imediatamente atransportadora.
Se o CFW-08 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e
seco (temperatura entre 25C e 60C) com uma cobertura para nosujar com p.
2.5 Recebimento eArmazenamento
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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27
CAPTULO 3
INSTALAO E CONEXO
3.1 INSTALAO MECNICA Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e me-cnica do CFW-08. As orientaes e sugestes devem ser seguidasvisando o correto funcionamento do inversor.
3.1.1 Ambiente A localizao dos inversores fator determinante para a obteno deum funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes. Oinversor deve ser montado em um ambiente livre de:
exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;gases ou lquidos explosivos e/ou corrosivos;vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas/leos suspensosno ar.
Condies ambientais permitidas:Temperatura : 0 ... 40C - condies nominais. 0 ... 50C - reduoda corrente de 2% para cada grau Celsius acima de 40C.Umidade relativa do ar : 5% a 90% sem condensao.Altitude mxima : 1000m - condies nominais. 1000 ... 4000m -reduo da corrente de 10% para cada 1000m acima de 1000m.Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C)
NOTA!Para inversores instalados dentro de painis ou caixas metlicas fecha-das, prover exausto adequada para que a temperatura fique dentro dafaixa permitida. Ver potncias dissipadas no item 9.1.
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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INSTALA O E CONEXO
Tabela 3.1- Espaos livres recomendados
Instalar o inversor na posio vertical.Deixar no mnimo os espaos livres ao redor do inversor conformeTabela 3.1.No colocar componentes sensveis ao calor logo acima do inver-
sor.Se montar um inversor ao lado do outro, usar a distncia mnima B.Se montar um inversor em cima do outro, usar a distncia mnima A + Ce desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor de baixo.Instalar em superfcie razoavelmente plana.
Dimenses externas, furos para fixao, etc, ver figura 3.2.Ver figura 3.3 para procedimento de instalao do CFW-08.Prever condutes ou calhas independentes para a separao fsicados condutores de sinal, controle e potncia (ver instalao eltrica).Separar os cabos do motor dos demais cabos.
Modelo CFW-08
1,6A / 200-240V
2,6A / 200-240V
4,0A / 200-240V
7,0A / 200-240V
1,0A / 380-480V
1,6A / 380-480V
2,6A / 380-480V
4,0A / 380-480V
7,3A / 200-240V
10A / 200-240V
16A / 200-240V
2,7A / 380-480V
4,3A / 380-480V
6,5A / 380-480V
10A / 380-480V
13A / 380-480V
16A / 380-480V
A B C D
30 mm 1,18 in 5 mm 0,20 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in
35 mm 1,38 in 15 mm 0,59 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in
40 mm 1,57 in 30 mm 1,18 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in
3.1.2 Posicionamento/Fixao
Figura 3.1- Espaos livres para ventilao
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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INSTALA O E CONEXO
29
Figur a 3.2 - Dimensional do CFW-08
VISTA DA BASEFIXAO
VISTAFRONTAL
VISTA LATERAL
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INSTALA O E CONEXO
Modelo
1,6A / 200-240V
2,6A / 200-240V
4,0A / 200-240V
7,0A / 200-240V
7,3A / 200-240V
10A / 200-240V
16A / 200-240V
1,0A / 380-480V
1,6A / 380-480V
2,6A / 380-480V
2,7A / 380-480V4,0A / 380-480V
4,3A / 380-480V
6,5A / 380-480V
10A / 380-480V
13A / 380-480V
16A / 380-480V
Largura
L
[mm]
75
75
75
75
115
115
115
75
75
75
11575
115
115
115
143
143
Altura
H
[mm]
151
151
151
151
200
200
200
151
151
151
200151
200
200
200
203
203
Profundidade
P
[mm]
131
131
131
131
150
150
150
131
131
131
150131
150
150
150
165
165
A
[mm]
64
64
64
64
101
101
101
64
64
64
10164
101
101
101
121
121
B
[mm]
129
129
129
129
177
177
177
129
129
129
177129
177
177
177
180
180
C
[mm]
5
5
5
5
7
7
7
5
5
5
75
7
7
7
11
11
D
[mm]
6
6
6
6
5
5
5
6
6
6
56
5
5
5
10
10
Parafuso
para Fixao
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4M4
M4
M4
M4
M5
M5
Peso
[kg]
1,0
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
2,0
1,0
1,0
1,0
2,01,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
Grau de
Proteo
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
IP20 / NEMA1
Dimensional Base de Fixao
Tabela 3.2- Dados para instalao (dimenses em mm) - ver item 9.1.
3.2 INSTALAO ELTRICA
3.2.1Conexes de Potncia eAterramento
PERIGO!Equipamento para seccionamento da alimentao: prever um equipa-mento para seccionamento da alimentao do inversor. Este deveseccionar a rede de alimentao para o inversor quando necessrio(por ex.: durante trabalhos de manuteno).
Figura 3.3 - Procedimento de instalao do CFW-08
FLUXO DE AR
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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INSTALA O E CONEXO
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(a) Mod elos 1,6-2,6-4,0-7,0A / 200-240V e 1,0-1,6-2,6-4,0A / 380-480V
PE
RS
TRede
Disjuntor (*)
PE
TQ1
R S T U V WPE
Blindagem
PE W V U
PERIGO!Este equipamento no pode ser utilizado como mecanismo para parada
de emergncia.
PERIGO!Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes deiniciar as ligaes.
PERIGO!As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para seobter uma instalao correta. Siga as normas de instalaes eltricas apli-cveis.
ATENO!Afastar os equipamentos e fiao sensveis em 0,25m do inversor, ca-bos entre inversor e motor. Exemplo: CLPs, controladores de tempera-tura, cabos de termopar, etc.
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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INSTALA O E CONEXO
Figura 3.5 - Conexes de aterramento para mais de um inversor
BARRA DE ATERRAMENTOINTERNA AO PAINEL
PERIGO!Os inversores devem ser obrigatoriamente aterrados a um terra de proteo(PE).A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no m-nimo a fiao com a bitola indicada na Tabela 3.3. Conecte a umahaste de aterramento especfica ou ao ponto de aterramento geral (re-sistncia (10 ohms). No compartilhe a fiao de aterramento com ou-tros equipamentos que operem com altas correntes (ex.: motores dealta potncia, mquinas de solda, etc). Quando vrios inversores foremutilizados observar a Figura 3.5.
NOTA!No utilize o neutro para aterramento.
ATENO!A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado.
NOTA!No utilize o neutro para aterramento.
Figura 3.4- Conexes de potncia e aterramentoNota: (*) No caso de alimentao monofsica com fase e neutro, somente passar a fase pelo disjuntor.(b) Modelos 7,3-10-16A / 200-240V e 2,7-4,3-6,5-10-13-16A / 380-480V
PE
RST
Rede
PE
TQ1
R S T U V WPE
Blindagem
PE W V U-Ud BR +UdResistor deFrenagem
(ver item 8.17)
Disjuntor (*)
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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INSTALA O E CONEXO
33
O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, quedeve ser ajustada de acordo com o motor especfico. Quando diversosmotores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels de sobrecarga
individuais para cada motor.Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor.Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao domotor nunca opere-os com o motor girando ou com o inversorhabilitado. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor.Utilizar no mnimo as bitolas de fiao e os disjuntores recomenda-
dos na tabela 3.3. O torque de aperto do conector indicado natabela 3.4. Use somente fiao de cobre (70C).
Corrente
Nominal do
Inversor
[ A ]
1,01,6 (200-240V)
1,6 (380-480V)
2,6 (200-240V)
2,6 (380-480V)
2,7
4,0 (200-240V)
4,0 (380-480V)
4,3
6,5
7,0
7,310,0
13,0
16,0
Fiao de
Potncia[ mm2]
1,51,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,5
2,5
2,52,5
2,5
2,5
Fiao de
Aterramento
[ mm2]
2,52,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,0
4,0
4,04,0
4,0
4,0
Corrente
410
4
10
6
6
15
10
10
15
10
2030
30
35
Tabela 3.3 - Fiao e disjuntores recomendados - usar fiao de cobre (70C) somente
ATENO!A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado.
NOTA!A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do
inversor.A necessidade do uso de reatncia de rede depende de vrios fato-res. Ver item 8.15.Capacitores de correo do fator de potncia no so necessriosna entrada (R, S e T) e no devem ser conectados na sada (U, V eW).Para os inversores com opo de frenagem reosttica o resistor defrenagem deve ser montado externamente. Ver como conect-lo nafigura 8.21. Dimensionar de acordo com a aplicao respeitando acorrente mxima do circuito de frenagem. Utilizar cabo tranado paraa conexo entre inversor-resistor. Separar este cabo dos cabos desinal e controle. Se o resistor de frenagem for montado dentro do pa-inel, considerar o aquecimento provocado pelo mesmo nodimensionamento da ventilao do painel.Quando a interferncia eletromagntica gerada pelo inversor for umproblema para outros equipamentos utilizar fiao blindada ou fia-o protegida por conduite metlico para a conexo sada do inver-sor-motor. Conectar a blindagem em cada extremidade ao ponto deaterramento do inversor e carcaa do motor.Sempre aterrar a carcaa do motor. Fazer o aterramento do motorno painel onde o inversor est instalado, ou no prprio inversor. Afiao de sada do inversor para o motor deve ser instalada separadada fiao de entrada da rede bem como da fiao de controle e sinal.
Modelo
WEGDMW25-4DMW25-10
DMW25-4
DMW25-10
DMW25-6,3
DMW25-6,3
DMW25-16
DMW25-10
DMW25-10
DMW25-16
DMW25-10
DMW25-20DW125H-32
DW125H-32
DW125H-40
Disjuntor
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INSTALA O E CONEXO
NOTA!Capacidade da rede de alimentao:O CFW-08 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no
mais de que 30.000Arms simtricos (240/480V).
3.2.2 Bornes da Potncia Descrio dos bornes de conexo da potncia:
R, S e T: Rede de alimentao CAOs modelos da linha de tenso 200-240 V (exceto 7,0A e 16A) podemoperar em 2 fases (operao monofsica) sem reduo da correntenominal. A tenso de alimentao CA neste caso pode ser conectadaem 2 quaisquer dos 3 terminais de entrada.\
U, V e W: Conexo para o motor.
-UD: Plo negativo da tenso do circuito intermedirio (link CC).No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nosmodelos 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. utilizado quando se desejaalimentar o inversor com tenso CC (juntamente com o borne +UD).Para evitar conexo incorreta do resistor de frenagem (montadoexternamente ao inversor), o inversor sai de fbrica com uma borra-
cha nesse borne, a qual precisa ser retirada quando for neces-srio utilizar o borne -UD.
BR: Conexo para resistor de frenagem.No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V.
+UD: Plo positivo da tenso do circuito intermedirio (link CC).No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. utilizado para conectar o resistor defrenagem (juntamente com o borne BR) ou quando se desejaalimentar o inversor com tenso CC (juntamente com o borne -UD).
NOTA!Os valores das bitolas da Tabela 3.3 so apenas orientativos. Para ocorreto dimensionamento da fiao levar em conta as condies de ins-talao e a mxima queda de tenso permitida.
Modelo
1,6A / 200-240V
2,6A / 200-240V
4,0A / 200-240V
7,0A / 200-240V
7,3A / 200-240V
10,0A / 200-240V
16,0A / 200-240V
1,0A / 380-480V
1,6A / 380-480V
2,6A / 380-480V
2,7A / 380-480V4,0A / 380-480V
4,3A / 380-480V
6,5A / 380-480V
10,0A / 380-480V
13,0A / 380-480V
16,0A / 380-480V
Fiao de Aterramento
N.m Lbf.in0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,50,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
0,4 3,5
Fiao de Potncia
N.m Lbf.in1,0 8,68
1,0 8,68
1,0 8,68
1,0 8,68
1,76 15,62
1,76 15,62
1,76 15,62
1,2 10,0
1,2 10,0
1,2 10,0
1,76 15,621,2 10,0
1,76 15,62
1,76 15,62
1,76 15,62
1,76 15,62
1,76 15,62
Tabela 3.4 - Torque de aperto recomendado para as conexes de potncia e aterramento
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
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INSTALA O E CONEXO
35
3.2.3 Localizao das Conexesde Potncia, Aterramentoe Controle
(a) Modelos 1,6-2,6-4,0-7,0-7,3-10-16A/200-240V e 1,0-1,6-2,6-2,7-
4,0-4,3-6,5-10A/380-480V
Controle XC1
Potncia
Aterramento
(a) modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V
S T U V WR
(b) Modelos 7,3-10-16A/200-240V e 2,7-4,3-6,5-10A/200-240V
R S T U V W -Ud BR +Ud
Figura 3.6- Bornes da potncia
(c) Modelos 13-16A/380-480V
7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08
36/152
36
INSTALA O E CONEXO
3.2.4Conexes de Sinal eControle
Conector XC1
1 DI1
2 DI2
3 DI3
4 DI4
5 GND
6 AI1
7 +10V
8
9
10 NF
11 Comum
12 NA
DescrioFuno Padro de Fbrica
Entrada Digital 1
Habilita Geral (remoto)
Entrada Digital 2
Sentido de Giro (remoto)
Entrada Digital 3
Reset
Entrada Digital 4
Gira/Pra (remoto)
Referncia 0V
Entrada Analgica 1
Referncia de freqncia (remoto)
Referncia para o potencimetro
Sem Funo
Sem Funo
Contato NF do Rel 1
Sem Erro
Ponto Comum do Rel 1Contato NA do Rel 1
Sem Erro
Especificaes
4 entradas digitais isoladas
Nvel alto mnimo: 10Vcc
Nvel alto mximo: 30Vcc
Nvel baixo mnimo: 3Vcc
Corrente de Entrada: -11mA @ 0Vcc
Corrente de Entrada Mxima: -20mA
No interligada com o PE
0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).
Impedncia:100k . Resoluo: 7bits.
Tenso mxima de entrada: 30Vcc
+10Vcc, 5%, capacidade: 2mA
Capacidade dos contatos:
0,5A / 250Vac
Rel 1
CW
CCW
As conexes de sinal (entradas e sada analgicas) e controle (entra-das digitais e sadas a rel) so feitas no conector XC1 do Carto Ele-trnico de Controle (ver posicionamento na figura 3.7, item 3.2.3).Existem duas configuraes para o Carto de Controle, a versostandard (linha CFW-08) e a verso Plus (linha CFW-08 Plus), ambasso apresentadas a seguir:
Figura 3.8 - Descrio do conector XC1 do carto de controle standard (CFW-08)
Figura 3.7- Localizao das conexes de potncia, aterramento e controle
(b) Modelos 13-16A/380-480V
Controle XC1
Potncia
Aterramento
5k
10 12
11
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INSTALA O E CONEXO
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Conector XC1
1 DI1
2 DI2
3 DI3
4 DI4
5 GND
6 AI1
7 +10V
8 AI2
9 AO
10 NF
11 Comum
12 NA
Descrio
Funo Padro de Fbrica
Entrada Digital 1
Sem Funo ou Habilita Geral
Entrada Digital 2
Sentido de Giro (remoto)
Entrada Digital 3
Reset
Entrada Digital 4
Sem Funo ou Gira/Pra
Referncia 0V
Entrada Analgica 1
Referncia de Freqncia (remoto)
Referncia para o potencimetro
Entrada Analgica 2
Sem Funo
Sada Analgica
Freqncia de Sada (Fs)
Contato NF do Rel 2
Fs>Fx
Ponto Comum dos Rels
Contato NA do Rel 1Sem Erro
Especificaes
4 entradas digitais isoladas
Nvel alto mnimo: 10Vcc
Nvel baixo mnimo: 3Vcc
Nvel alto mximo: 30Vcc
Corrente de Entrada: -11mA @ 0Vcc
Corrente de entrada mxima: -20mA
No Interligada com o PE
0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).
Impedncia: 100k . Resoluo: 7bits
Tenso mxima de entrada: 30Vcc.
+10Vcc 5%, capacidade: 2mA
0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).
Impedncia: 100k . Resoluo: 7bits
Tenso mxima de entrada: 30Vcc
0 a 10Vcc, RL 10k
Resoluo: 8bits
Capacidade dos contatos:0,5A / 250Vac
CW
CCW
10k
RPM
-
+
Figur a 3.9 - Descrio do conector XC1 do carto de controle 1 (CFW-08 Plus)
Figur a 3.10- Posio dos jumpers para seleo de entrada em tenso (0 a 10V)
ou corrente (4 a 20mA ou 0 a 20mA)
S1
21
OFF ON
Rel 1
11
Rel 2
12 10
CCW
CW10k
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INSTALA O E CONEXO
Entrada Analgica
AI1
AI2
Ajuste de Fbrica
Referncia de Freqncia(modo remoto)
Sem Funo
Elemento
de Ajuste
S1.1
S1.2
Seleo
OFF: 0 a 10VON: 4 a 20mA ou 0 a 20mA
OFF: 0 a 10V
ON: 4 a 20mA ou 0 a 20mA
Tabela 3.5 - Configurao dos jumpers de seleo de entrada em tenso ou corrente
(AI1 e AI2)
NOTA!Os jumpers S1 saem de fbrica ajustados na posio OFF (sinal de0 a 10V).Se for utilizado entrada em corrente no padro 4 a 20mA, lembrar deajustar tambm os parmetros P235 e/ou P239, os quais definem o
tipo do sinal em AI1 e AI2 respectivamente.Os parmetros relacionados com as entradas analgicas so: P221,P222, P234, P235, P236, P238, P239 e P240. Ver Captulo 6 parauma descrio mais detalhada.
Na instalao da fiao de sinal e controle deve-se ter os seguintescuidados:
1) Bitola dos cabos 0,5...1,5mm.
2) Torque mximo: 0,50 N.m (4,50 lbf.in).
3) As fiaes em XC1 devem ser feitas com cabo blindado e separadas
das demais fiaes (potncia, comando em 110/220V, etc.) em nomnimo 10cm para fiaes de at 100m e, em no mnimo 25cm parafiaes acima de 100m de comprimento total. Caso o cruzamentodestes cabos com os demais seja inevitvel o mesmo deve ser feitode forma perpendicular entre eles, mantendo-se um afastamentomnimo de 5 cm neste ponto.
Conectar blindagem conforme abaixo:
Figur a 3.11- Conexo da blindagem
Conectar ao Terra: parafusos localizados no disipador
No Aterrar
Lado doInversor
Isolar com Fita
4) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o usode isoladores galvnicos para os sinais XC1:5...9.
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INSTALA O E CONEXO
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5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicosinstalados prximos aos inversores podem eventualmente gerarinterferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito,
supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinasdestes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.
6) Quando da utilizao de HMI externa (ver captulo 8), deve-se ter ocuidado de separar o cabo que conecta ela ao inversor dos demaiscabos existentes na instalao de uma distncia mnima de 10 cm.
7) Quando utilizada referncia analgica (AI1 ou AI2) e a frequnciaoscilar (problema de interferncia eletromagntica) interligarXC1:5 ao dissipador do inversor.
3.2.5 Acionamentos Tpicos Acionamento 1
Com a programao padro de fbrica possvel a operao do in-versor no modo localcom as conexes mnimas da Figura 3.4 (Potn-cia) e sem conexes no controle. Recomenda-se este modo de opera-o para usurios que estejam operando o inversor pela primeira vez,como forma de aprendizado inicial. Note que no necessria nenhu-ma conexo nos bornes de controle.
Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo4.
Acionamento 2
Vlido para a programao padro de fbricae inversor operando nomodo remoto.Para o padro de fbrica, a seleo do modo de operao (local/remoto)
feita pela tecla (default local).
S1: Horrio/Anti-horrio
S2: Reset
S3: Parar/Girar
R1: Potencimetro de ajuste de velocidade
Figur a 3.12 Conexo do Controle para Acionamento 2
DI1-SemFunoouHabilitaGeral
DI2-Sentidode
Giro
DI3-Reset
COM
AI1
+10V
AI2
AO1
NF
Comum
NA
DI4-SemFunoouGira/Pra
S3S2S1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5K
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INSTALA O E CONEXO
Acionamento 3
Habilitao da funo Liga / Desliga (comando a trs fios):Programar DI1 para Liga: P263=14Programar DI2 para Desliga: P264=14Programar P229=1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se o
comando a 3 fios no modo local.Programar P230=1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se ocomando a 3 fios no modo remoto.
Sentido de Giro:Programar P265=0 (DI3) ou P266=0 (DI4), de acordo com a entradadigital (DI) escolhida.Se P265 e P266 0, o sentido de giro sempre horrio.
Figura 3.13 Conexo do Controle para Acionamento 3
NOTA!A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (como
mostrado na figura anterior), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da redecom a chave S3 na posio GIRAR, no momento em que a redevoltar o motor habilitado automaticamente.
NOTA!S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF)respectivamente.A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (comomostrado no Acionamento 2), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da rede
com o inversor habiltado (motor girando) e as chaves S1 e S2 esti-verem na posio de descanso (S1 aberta e S2 fechada), nomomento em que a rede voltar, o inversor no ser habili-tado automaticamente. somente se a chave S1 for fechada(pulso na entrada digital liga).
A funo Liga/Desliga descrita no Captulo 6.
S1: Liga
S2: Desliga
S3: Sentido de Giro
DI1
-Liga(Start)
DI2
-Desliga(Stop)
DI3
COM
AI1
+10
V
AI2
AO1
NF
Com
um
NA
DI4
-SentidodeGiro
S3S2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
S1
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INSTALA O E CONEXO
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Acionamento 4
Habilitao da funo Avano/Retorno:
Programar DI1 para Avano: P263 = 8Programar DI2 para Retorno: P264 = 8Fazer com que a fonte dos comandos do inversor seja via bornes, ouseja, fazer P229=1 para o modo local ou P230=1 para o modo remoto.
Figura 3.14 Conexo do Controle para Acionamento 4
S1 aberta: PararS1 fechada: Avano
S2 aberta: PararS2 fechada: Retorno
NOTA!A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (comomostrado no acionamento 2), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da redecom a chave S1 ou S2 fechada, no momento em que a rede voltar omotor habilitado automaticamente.
DI1-Avano
DI2-Retorno
DI3-Reset
COM
AI1
+10V
AI2
AO1
NF
Com
um
NA
DI4-SemFuno/HabilitaRampa
S2S1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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CAPTULO 4
4.1 PREPARAO PARAENERGIZAO
Este captulo explica:como verificar e preparar o inversor antes de energizar;como energizar e verificar o sucesso da energizao;como operar o inversor quando estiver instalado segundo osacionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica).
O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instala-o. Caso o projeto de acionamento seja diferente dos acionamentostpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser seguidos.
PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer co-nexes.
1) Verifique todas as conexesVerifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle es-
to corretas e firmes.2) Verifique o motor
Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motoresto de acordo com o inversor.
4) Desacople mecanicamente o motor da cargaSe o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro emqualquer direo (horrio/anti-horrio) no cause danos mquina
ou riscos pessoais.
4.2 ENERGIZAO Aps a preparao para energizao o inversor pode ser energizado:1) Verifique a tenso de alimentaoMea a tenso de rede e verifique se est dentro da faixa permitida(tenso nominal + 10% / - 15%).
2) Energize a entradaFeche a seccionadora de entrada.
3) Verifique o sucesso da energizao
- Inversor com HMI-CFW08-P ou HMI-CFW08-S
O display da HMI indica:
Enquanto isso os quatro leds da HMI permanecem acesos.O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existenenhum problema o display indica:
Isto significa que o inversor est pronto (rdy = ready) para ser operado.
- Inversor com tampa cega TCL-CFW08 ou TCR-CFW08.
Os leds ON (verde) e ERROR (vermelho) acendem.O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existenenhum problema o led error (vermelho) apaga.Isto significa que o inversor est pronto para ser operado.
ENERGIZAO/COLOCAO EM FUNCIONAMENTO
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ENERGIZA O / COLOCA O EM FUNCIONAMENTO
4.3 COLOCAO EMFUNCIONAMENTO
Este item descreve a colocao em funcionamento, com operao pelaHMI. Dois tipos de controle sero considerados:V/F e Vetorial.O Controle V/F ou escalar recomendado para os seguintes casos:
acionamento de vrios motores com o mesmo inversor;corrente nominal do motor menor que 1/3 da corrente nominal doinversor;o inversor, para propsito de testes, ligado sem motor.
O controle escalar tambm pode ser utilizado em aplicaes que noexijam resposta dinmica rpida, preciso na regulao de velocidadeou alto torque de partida (o erro de velocidade ser funo doescorregamento do motor; caso se programe o parmetro P138 -escorregamento nominal - pode-se conseguir preciso de 1% na velo-cidade com controle escalar e com variao de carga).Para a maioria das aplicaes recomenda-se a operao no modo de
controle VETORIAL, o qual permite uma maior preciso na regulaode velocidade (tpico 0,5%), maior torque de partida e melhor resposta din-mica.Os ajustes necessrios para o bom funcionamento do controle vetorialso feitos automaticamente. Para isto deve-se ter o motor a ser usadoconectado ao CFW-08.
PERIGO!Altas tenses podem estar presentes, mesmo aps a desconexo daalimentao. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa.
A seqncia a seguir vlida para o caso Acionamento 1 (ver item3.2.5). O inversor j deve ter sido instalado e energizado de acordo comos captulos 3 e 4.2.
4.3.1Colocao emFuncionamento- Operao pela HMI -Tipo de Controle:V/F linear (P202=0) Conexes de acordo com a figura 3.4.
AO DISPLAY HMI DESCRIO
Energizar Inversor
Pressionar
Pressionar e manter
at atingir 60 Hz
Pressionar
Pressionar
Pressionar e manter
Inversor pronto para operar
Motor acelera de 0Hz a 3Hz*
(freqncia mnima), no sentido horrio(1)
* 90rpm para motor 4 plos
Motor acelera at 60Hz* (2)
* 1800rpm para motor 4 plos
Motor desacelera(3)at a velocidade de 0
rpm e, ento, troca o sentido de rotao
HorrioAnti-horrio, voltando a acelerar
at 60Hz
Motor desacelera at parar
Motor acelera at a freqncia de JOG dada
por P122. Ex: P122 = 5,00Hz
Sentido de rotao Anti-horrio
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ENERGIZA O / COLOCA O EM FUNCIONAMENTO
NOTA!O ltimo valor de referncia de freqncia (velocidade) ajustado pelas
teclas e memorizado.
Caso se deseje alterar seu valor antes de habilitar o inversor, altere-oatravs do parmetro P121 - Referncia Tecla.
OBSERVAES:(1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido, desenergizar o
inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa doscapacitores e trocar a ligao de dois fios quaisquer da sada parao motor entre si.(2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente
em baixas freqncias necessrio o ajuste do boost de torquemanual (Compensao IxR) emP136.
Aumentar/diminuir o contedo de P136de forma gradual at obteruma operao com corrente aproximadamente constante em toda afaixa de velocidade.No caso acima, ver descrio do parmetro no captulo 6.
(3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempodesta atravs de P101 / P103.
AO DISPLAY HMI DESCRIO
Liberar Motor desacelera at parar
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ENERGIZA O / COLOCA O EM FUNCIONAMENTO
4.3.2Colocao emFuncionamento
- Operao Via Bornes -Tipo de Controle:V/F linear (P202=0) Conexes de acordo com as figuras 3.4 e 3.12.
NOTAS!(1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido, desenergizar o
inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa doscapacitores e trocar a ligao de dois fios quaisquer da sadapara o motor entre si.(2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente
em baixas freqncias necessrio o ajuste - do boost de torquemanual (Compensao IxR) em P136.Aumentar/diminuir o contedo de P136de forma gradual at obteruma operao com corrente aproximadamente constante em toda afaixa de velocidade.No caso acima, ver descrio do parmetro no captulo 6.
(3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempodesta - nos parmetros P101/P103.
AO DISPLAY HMI DESCRIO
Ver figura 3.12
Chave S1 (Anti-horrio/Horrio)=Aberta
Chave S2 (Reset)=Aberta
Chave S3 (Girar/Parar)=Aberta
Potencimetro R1 (Ref.)=Totalmente
anti-horrio
Energizar Inversor
Pressionar, .
Para inversores que saem de fbrica
sem HMI esta ao no necessria
pois o mesmo j estar no modo
remoto automaticamente.
Fechar S3 Girar / Parar
Girar potencimetro no sentido
horrio at o fim.
Fechar S1 Anti-horrio / Horrio
Abrir S3 Girar / Parar
Inversor pronto para operar.
Led LOCAL apaga e REMOTO acende.
O comando e a referncia so comutados para
a situao REMOTO (via bornes).
Para manter o inversor permanentemente na
situao REMOTO, deve-se fazer P220 = 1.
Motor acelera de 0Hz a 3Hz* (freqncia
mnima), no sentido horrio (1)
* 90rpm para motor 4 plos
A referncia de freqncia passa a ser dada
pelo potencimetro R1.
Motor acelera at a freqncia mxima
(P134 = 66Hz) (2)
Motor desacelera (3)at chegar a 0Hz,
inverte o sentido de rotao (horrioanti-
horrio) e reacelera at a freqncia mxima
(P134 = 66Hz).
O motor desacelera (3)at parar.
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ENERGIZA O / COLOCA O EM FUNCIONAMENTO
4.3.3Colocao emFuncionamento- Operao pela HMI -
Tipo de Controle:Vetorial (P202=2)
A seqncia a seguir baseada no seguinte exemplo de inversor e mo-tor:Inversor:CFW080040S2024PSZMotor: WEG-IP55
Potncia: 0,75HP/0,55kW;Carcaa: 71; RPM: 1720; Plos: IV;Fator de Potncia (cos ): 0,70;Rendimento (): 71%;Corrente nominal em 220V: 2,90A;Freqncia: 60Hz.NOTA!
As notas da tabela a seguir esto na pgina 49.
AO DISPLAY HMI DESCRIO
Energizar Inversor
Pressionar . Manter pressionada
a tecla at atingirP000.A tecla
tambm poder ser utilizada
para se atingir o parmetro P000.
Pressionar para entrar no modo
de programao de P000.
Usar as teclas e paraprogramar o valor de liberao do
acesso aos parmetros (P000=5)
Pressionar para salvar a opo
escolhida e sair do modo de
programao deP000.
Pressionar a tecla at atingirP202.
A tecla tambm poder ser
utilizada para se atingir o parmetro P202.
Pressionar para entrar no modo
de programao de P202.
Usar as teclas e para progra-
mar o valor correto do tipo de controle
Pressionar para salvar a opo
escolhida e entrar na seqncia de
ajustes aps alterao do modo de
controle para vetorial
Pressionar e usar as teclas e
para programar o valor correto do
rendimento do motor (neste caso 71%)
Inversor pronto para operar
P000=acesso a alterao de parmetros
Entra no modo de programao
P000=5: libera a alterao dos parmetros
Sai do modo de programao
Este parmetro define o tipo de controle
0=V/F Linear
1=V/F Quadrtica
2=Vetorial
Entra no modo de programao
P202=2: Vetorial
Rendimento do motor:
50 ... 99,9%
Rendimento do motor ajustado:
71%
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ENERGIZA O / COLOCA O EM FUNCIONAMENTO
AO DISPLAY HMI DESCRIO
Pressionar para salvar a opo
escolhida e sair do modo de
programao
Pressionar para avanar para
o prximo parmetro
Pressionar e usar as teclas
e para programar o valor correto
da tenso do motor.
Pressionar para salvar a opoescolhida e sair do modo de
programao
Pressionar para avanar para o
prximo parmetro
Pressionar e usar as teclas e
para programar o valor correto da
corrente do motor (neste caso 2,90A)
Pressionar para salvar a opo
escolhida e sair do modo de
programao
Pressionar para avanar para o
prximo parmetro
Pressionar e usar as teclas e
para programar o valor correto da
velocidade do motor (neste caso 1720rpm)
Pressionar para salvar a opo
escolhida e sair do modo de
programao
Pressionar para avanar para o
prximo parmetro
Pressionar e usar as teclas e
para programar o valor correto da
freqncia do motor.
Pressionar para salvar a opo
escolhida e sair do modo de
programao
Sai do modo de programao
Tenso nominal do motor:
0 ... 600V
Tenso nominal do motor ajustada:
220V (mantido o valor j existente) (2)
Sai do modo de programao
Corrente nominal do motor:
0,3 x Inom
... 1,3 x Inom
Corrente nominal do motor ajustada: 2,90A
Sai do modo de programao
Velocidade nominal do motor:
0 ... 9999 rpm
Velocidade nominal do motor ajustada:
1720rpm
Sai do modo de programao
Freqncia nominal do motor:
0...Fmx
Freqncia nominal do motor ajustada:
60Hz (mantido o valor j existente) (2)
Sai do modo de programao
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ENERGIZA O / COLOCA O EM FUNCIONAMENTO
AO DISPLAY HMI DESCRIO
Pressionar para avanar para o
prximo parmetro
Pressionar e usar as teclas e
para programar o valor correto
da potncia do motor.
Pressionar para salvar a opo
escolhida e sair do modo de
programao
Pressionar para avanar para o
prximo parmetro
Pressionar e usar as teclas e
para programar o valor correto
do Fator de Potncia do motor
(neste caso 0,70)
Pressionar para salvar a opo
escolhida e sair do modo de
programao
Pressionar para avanar para o
prximo parmetro
Pressionar e usar as teclas e
para autorizar ou no o incio da
estimao dos parmetros.
Pressionar para iniciar a rotina de
Auto-Ajuste. O display indica Auto
enquanto o Auto-Ajuste executado.
Aps algum tempo (pode demorar at 2
minutos) o Auto-Ajuste estar concludo
e o display indicar rdy (ready) se os
parmetros do motor foram adquiridos
com sucesso. Caso contrrio indicar
E14. Neste ltimo caso ver observa-
o (1)adiante.
Pressionar
Pressionar e manter at atingir
1980rpm
Potncia nominal do motor:
0 ... 15 (cada valor representa uma
potncia)
Potncia nominal do motor ajustada:
4 = 0,75HP / 0.55kW
Sai do modo de programao
Fator de Potncia do motor:0.5 ... 0.99
Fator de Potncia do motor ajustado:
0.70
Sai do modo de programao
Estimar Parmetros?
0 = No
1 = Sim
1 = Sim
Executando rotina de Auto-Ajuste
Inversor terminou o Auto Ajuste e est
pronto para operar
ou
Auto-Ajuste no foi executado
com sucesso (1)
Motor acelera at 90rpm para motor 4
plos (velocidade mnima),no sentido horrio (3)
Motor acelera at 1980rpm para motor de
4 plos (velocidade mxima)
OU
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ENERGIZA O / COLOCA O EM FUNCIONAMENTO
NOTA!O ltimo valor de referncia de velocidade ajustado pelas teclas e
memorizado.
Caso se deseje alterar seu valor antes de habilitar o inversor, altere-o
atravs do parmetro P121 - Referncia Tecla;
A rotina de Auto-Ajuste pode ser cancelada pressionando-se a tecla .
OBSERVAES:
(1) Se o display indicar E14 durante o Auto-Ajuste significa que os parmetros
do motor no foram adquiridos corretamente pelo inversor. A causa mais
comum para isto o motor no estar conectado a sada do inversor. No
entanto motores com correntes muito menores que os respectivos inversores
ou a ligao errada do motor, tambm podem levar a ocorrncia de E14.
Neste caso usar inversor no modo V/F (P202=0). No caso do motor no
estar conectado e ocorrer a indicao de E14 proceder da seguinte forma:
Desenergizar inversor e esperar 5 minutos para a descarga completa
dos capacitores.
Conectar motor sada do inversor.
Energizar inversor.
Ajustar P000=5 e P408=1.
Seguir roteiro de colocao em funcionamento do tem 4.3.3 partir
deste ponto.
(2) Os parmetros P399...P407 so ajustados automaticamente para o
motor nominal para cada modelo de inversor, considerando-se um motor
WEG standard, 4 plos, 60Hz.
Para motores diferentes deve-se ajustar os parmetros manualmente,
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