MANUAL INVERSOR DE FREQUÊNCIA CFW 08

7/23/2019 MANUAL INVERSOR DE FREQUNCIA CFW 08

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Srie: CFW-08

Software: verso 3.6X

0899.4484 P/3

ATENO!

muito importante conferir se a

verso de software do inversor

igual a indicada acima.

06/2002

MANUAL DOINVERSOR DE

FREQNCIA


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nd ice

Referncia Rpida dosParmetros, Mensagens

de Erro e Estado

1 Parmetros .................................................................................062 Mensagens de Erro ....................................................................143 Outras Mensagens .....................................................................14

CAPTULO 1Ins tr ues d e Segur ana

1.1 Avisos de Segurana no Manual ...........................................141.2 Aviso de Segurana no Produto ............................................141.3 Recomendaes Preliminares...............................................14

CAPTULO 2Info rm aes Gerai s

2.1 Sobre o Manual .....................................................................162.2 Verso de Software ...............................................................162.3 Sobre o CFW-08 ...................................................................17

2.3.1 Diferenas entre o Antigo line, e o Novo CFW-08 ......202.4 Etiqueta de Identificao do CFW-08 ....................................242.5 Recebimento e Armazenamento ...........................................26

CAPTULO 3In s tal ao e Conexo

3.1 Instalao Mecnica ..............................................................273.1.1 Ambiente ......................................................................273.1.2 Posicionamento/Fixao...............................................28

3.2 Instalao Eltrica .................................................................303.2.1 Conexes de Potncia/Aterramento .............................303.2.2 Bornes de Potncia ......................................................343.2.3 Localizao das Conexes de Potncia/Aterramento e

Controle ........................................................................353.2.4 Conexes de Sinal e Controle ......................................38

3.2.5 Acionamentos Tpicos ..................................................39

CAPTULO 4Energ izao/Col oc ao em Funci on amen to

4.1 Preparao para Energizao ...............................................424.2 Primeira Energizao ............................................................424.3 Colocao em Funcionamento ..............................................43

4.3.1 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI -Tipo de Controle: V/F Linear (P202=0) .........................43

4.3.2 Colocao em Funcionamento - Operao via Bornes -

Tipo de Controle: V/F Linear (P202=0) .........................454.3.3 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI -Tipo de Controle: Vetorial (P202=2) ..............................46


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ndice

CAPTULO 5Uso da HMI

5.1 Descrio da Interface Homem-Mquina ................................ 505.2 Uso da HMI ............................................................................. 51

5.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor ......................... 525.2.2 Sinalizaes/Indicaes nos Displays da HMI ................ 535.2.3 Visualizao/Alterao de Parmetros ........................... 53

CAPTULO 6Descr io Detalh ada d os Parmetro s

6.1 Simbologia Utilizada ................................................................ 566.2 Introduo ............................................................................... 56

6.2.1 Modos de Controle ......................................................... 56

6.2.2 Controle V/F (Escalar) .................................................... 566.2.3 Controle Vetorial (VVC) .................................................. 576.2.4 Fontes de Referncia de Freqncia .............................. 576.2.5 Comandos ...................................................................... 606.2.6 Definies das Situaes de Operao Local/Remoto ... 60

6.3 Relao de Parmetros ........................................................... 616.3.1 Parmetros de Acesso e de Leitura - P000...P099 ......... 626.3.2 Parmetros de Regulao - P100...P199 ....................... 636.3.3 Parmetros de Configurao - P200...P398 ................... 71

6.3.4 Parmetros do Motor - P399...P499 ....................................... 916.3.5 Parmetros das Funes Especiais - P500...P699 ......... 94

6.3.5.1 Introduo ........................................................... 94

6.3.5.2 Descrio ............................................................ 946.3.5.3 Guia para Colocao em Funcionamento ........... 96

CAPTULO 7So luo e Prev eno de Fal has

7.1 Erros e Possveis Causas ..................................................... 1007.2 Soluo dos Problemas mais Freqentes ............................. 1027.3 Telefone/Fax/E-mail para Contato (Assistncia Tcnica) ...... 1037.4 Manuteno Preventiva ......................................................... 103

7.4.1 Instrues de Limpeza ................................................. 1047.5 Tabela de Material para Reposio ....................................... 105

CAPTULO 8Disposi t ivos Opcionais

8.1 HMI CFW08P ........................................................................ 1078.1.1 Instrues para Retirada da HMI-CFW08-P ................. 107

8.2 TCL - CFW08 ........................................................................ 1098.3 HMI-CFW08-S ....................................................................... 110

8.3.1 Instalao-CFW08-S .................................................... 1108.3.2 Colocao em Funcionamento da HMI-CFW08-S ........ 1118.3.3 Funo Copy da HMI-CFW08-S ................................... 111

8.4 HMI-CFW08-S-N4 ................................................................. 1128.5 KMR-CFW08-S ..................................................................... 112

8.6 MIS-CFW08........................................................................... 1138.7 CAB-HMI08-S-1, CAB-HMI08-S-2, CAB-HMI08-S-3CAB-HMI08-S-5, CAB-HMI08-S-7,5,CAB-HMI08-S-10 .................................................................. 113


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nd ice

8.8 TCR - CFW08 1138.9 MCS - CFW08114

8.9.1 Instrues para Insero e Retirada da MCS - CFW08 114

8.10 KCS - CFW08 1158.11 KMD - CFW08 - M1 ............................................................... 1158.12 KN1 - CFW08 - M1, KN1 - CFW08 - M2 ................................ 1168.13 MIW-02 1178.14 Filtros Supressores de RFI .................................................... 1188.15 Reatncia de Rede................................................................ 118

8.15.1 Critrios de Uso .......................................................... 1198.16 Reatncia de Carga............................................................... 1218.17 Frenagem Reosttica ............................................................ 122

8.17.1 Dimensionamento ....................................................... 1228.17.2 Instalao ................................................................... 123

8.18 Comunicao Serial .............................................................. 124

8.18.1 Introduo .................................................................. 1248.18.2 Descrio das Interfaces ............................................ 125

8.18.2.1 RS-485 .......................................................... 1258.18.2.2 RS-232 .......................................................... 126

8.18.3 Definies................................................................... 1268.18.3.1 Termos Utilizados .......................................... 1268.18.3.2 Resoluo dos Parmetros/Variveis ............ 1278.18.3.3 Formato dos Caracteres ................................ 1278.18.3.4 Protocolo ....................................................... 127

8.18.3.4.1 Telegrama de Leitura .................... 1288.18.3.4.2 Telegrama de Escrita .................... 129

8.18.3.5 Execuo e Teste de Telegrama ................... 130

8.18.3.6 Seqncia de Telegramas ............................. 1308.18.3.7 Cdigos de Variaes ................................... 1308.18.4 Exemplos de Telegramas ........................................... 1318.18.5 Variveis e Erros das Comunio Serial..................... 131

8.18.5.1 Variveis Bsicas .......................................... 1318.18.5.1.1 V00 (cdigo 00700) ....................... 1318.18.5.1.2 V02 (cdigo 00702) ....................... 1318.18.5.1.3 V03 (cdigo 00703) ....................... 1328.18.5.1.4 V04 (cdigo 00704) ....................... 1338.18.5.1.5 V05 (cdigo 00705) ....................... 1338.18.5.1.6 Exemplos de Telegramas comVariveis Bsicas........................................... 134

8.18.5.2 Parmetros Relacionados Comunicao Serial

1348.18.5.3 Erros Relacionados Comunicao Serial .... 134

8.18.6 Tempos para Leitura/Escrita de Telegramas .............. 1348.18.7 Conexo Fsica RS-232 - RS-485 .............................. 135

8.19 Modbus-RTU ..................................................................... .... 1368.19.1Introduo ao Protocolo Modbus-RTU......................... 136

8.19.1.1 Modos de Transmisso................................. . 1368.19.1.2 Estrutura das mensagens no modo RTU........ 137

8.19.1.2.1 Endereo ....................................... 1378.19.1.2.2 Cdigo da Funo........................ . 1378.19.1.2.3 Campo de Dados.......................... . 1378.19.1.2.4 CRC............................................ ... 137

8.19.1.3 Tempo entre mensagens............................... 1388.19.2 Operao do CFW-08 na Rede Modbus-RTU..............1398.19.2.1 Descrio das Interfaces................................ 139

8.19.2.1.1 RS-232........................................... 139


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ndice

CAPTULO 9Caractersti cas Tcnic as

9.1 Dados da Potncia ................................................................ 1479.1.1 Rede 200 - 240V .......................................................... 1479.1.2 Rede 380 - 480V .......................................................... 147

9.2 Dados da Eletrnica/Gerais................................................... 1499.3 Dados dos Motores WEG Standard IV Plos ........................ 150

CAPTULO 10Garantia

Condies Gerais de Garantia paraInversores de Freqncia CFW-08 .................................................. 151

8.19.2.1.2 RS-485........................................... 1398.19.2.2 Configuraes do inversor na rede

Modbus-RTU............................................... ... 1398.19.2.2.1 Endereo do inversor na rede....... 1398.19.2.2.2 Taxa de transmisso e paridade... 139

8.19.2.3Acesso aos dados do inversor................... ..... 1408.19.2.3.1Funes Disponveis e Tempos de

Resposta........................................ 1408.19.2.3.2Endereamento dos

Registradores e Offset ................... 1408.19.3Descrio Detalhada das Funes............................ .. 141

8.19.3.1 Funo 03 - Read Holding Register............... 1418.19.3.2 Funo 06 - Preset Single Register............... 1428.19.3.3 Funo 16 - Preset Multiple Registers........... 143

8.19.4Erros da Comunicao Modbus-RTU......................... 145

8.19.4.1 Mensagens de Erro..................................... ... 145


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6

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

Software: V3.6X

Aplicao:Modelo:N.o de srie:Responsvel:Data: / / .

1. Parmetros

Parmetro Funo Faixa de ValoresAjuste Ajuste

Obervao Pg.de Fbrica do Usurio

P000 Parmetro de Acesso0 ... 4, 6 ... 999 = Leitura

0 - 625 = Alterao

PARMETROS DE LEITURA (P002 ... P099)

P002 Valor Proporcional Freqncia 0 ... 6553 - - 62(P208xP005)

P003 Corrente de Sada (Motor) 0 ... 1.5xInom

- - 62

P004 Tenso do Circuito Intermedirio 0 ... 862V - - 62

P005 Freqncia de Sada (Motor) 0.00 ... 99.99, 100.0 ... 300.0Hz - - 62

P007 Tenso de Sada (Motor) 0 ... 600V - - 62

P008 Temperatura do Dissipador 25 ... 110C - - 62

P009 Torque do Motor 0.0 ... 150.0% - -

Somente visvel

62no modo

vetorial (P202=2)

P014 ltimo Erro Ocorrido 00 ... 41 - - 62

P023 Verso de Software x . y z - - 63

P040Varivel de Processo (PID)

0 ... 6553 - - 63(Valor % x P528)

PARMETROS DE REGULAO (P100 ... P199)

Rampas

P100 Tempo de Acelerao 0.1 ... 999s 5.0 63

P101 Tempo de Desacelerao 0.1 ... 999s 10.0 63

P102 Tempo Acelerao - 2aRampa 0.1 ... 999s 5.0 63

P103 Tempo Desacelerao - 2aRampa 0.1 ... 999s 10.0 63

P104 Rampa S

0 = Inativa

0 631 = 50%

2 = 100%

Referncia da Freqncia

P120 Backup da Referncia Digital

0 = Inativo

1 641= Ativo

2 = Backup por P121

(ou P525 - PID)

P121Referncia de Freqncia

P133 ... P134 3.00 64pelas Teclas HMI

P122 Referncia JOG 0.00 ... P134 5.00 64

P124 Referncia 1 Multispeed P133 ... P134 3.00 65








REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADO


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7


Limites de Freqncia

P133 Freqncia Mnima (Fmin

) 0.00 ... P134 3.00 66

P134 Freqncia Mxima (Fmax

) P133 ... 300.0Hz 66.00 66

Controle V/F

P136 Boost de Torque Manual 0.0 ... 30.0%

5.0 ou

Somente visveis

66(Compensao IxR)2.0 ou

no modo de con-

1.0 (2)

trole V/F (esca-P137

Boost de Torque Automtico0.00 ... 1.00 0.00

lar) - P202=0 ou 1.

66(Compensao IxR Automtica)

P138 Escorregamento Nominal 0.0 ... 10.0% 0.0 67

P142(1) Tenso de Sada Mxima 0.0 ... 100% 100 68

P145(1)Freqncia de Incio de

P133 ... P134 60.00 68Enfraquecimento de Campo (F

nom)

Regulao Tenso CC

P151Nvel de Atuao da Regulao da Linha 200V: 325 ... 410V 380V

69

Tenso do Circuito Intermedirio Linha 400V: 564 ... 820V 780VCorrente de Sobrecarga

P156 Corrente de Sobrecarga do Motor 0.2xInom

... 1.3xInom

1.2xP401 69

Limitao de Corrente

P169 Corrente Mxima de Sada 0.2xInom

... 2.0xInom

1.5xInom

70

Controle de Fluxo

P178 Fluxo Nominal 50 .0 ... 150% 100%

Somente visvel70

no modo

vetorial (P202=2).

PARMETROS DE CONFIGURAO (P200 ... P398)

Parmetros Genricos

P202(1) Tipo de Controle

0 = Controle V/F Linear

0 71(Escalar)

1 = Controle V/F Quadrtico

(Escalar)

2 = Controle Vetorial

P203(1) Seleo de Funes Especiais0 = Nenhuma

0 721 = Regulador PID

P204(1)Carrega Parmetros com 0 ... 4 = Sem Funo

0 - 72Padro de Fbrica 5 = Carrega Padro de Fbrica

0 = P005

72

1 = P003

P205 Seleo do Parmetro 2 = P002 2de Leitura Indicado 3 = P007

4, 5 = Sem Funo

6 = P040

P206 Tempo de Auto-Reset 0 ... 255s 0 72

P208 Fator de Escala da Referncia 0.00 ... 99.9 1.00 73

0 = Sem Funo Somente73P215(1) Funo Copy 1 = Copy (inversor -> HMI) 0 acessvel via

2 = Paste (HMI -> inversor) HMI-CFW08-S.

P219(1) Ponto de Incio da Reduo da 0.00 ... 25.00Hz 6.00 74Freqncia de Chaveamento

(1)

Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).(2) O padro de fbrica do parmetro P136 depende do modelo do inversor conforme a seguir:

- modelos 1.6-2.6-4.0-7.0A/200-240V ou 1.0-1.6-2.6-4.0A/380-480V: P136=5.0%;

- modelos 7.3-10-16A/200-240V ou 2.7-4.3-6.5-10A/380-480V: P136=2.0%;

- modelos 13-16A/380-480V: P136=1.0%.


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8


(1)Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).

Definio Local/Remoto

0 = Sempre Local

75

1 = Sempre Remoto

2 = Tecla HMI-CFW08-P

(default: local)

P220(1) Seleo da Fonte Local/Remoto

3 = Tecla HMI-CFW08-P

(default: remoto) 2

4 = DI2 ... DI4

5 = Serial ou Tecla

HMI-CFW08-S (default: local)

6 = Serial ou Tecla

HMI-CFW08-S (default: remoto)

0 = Teclas e HMIs

75

1 = AI1

2, 3 = AI2

P221(1)Seleo da Referncia - 4 = E.P.

0Situao Local 5 = Serial

6 = Multispeed

7 = Soma AI>=0

8 = Soma AI

0 = Teclas e HMIs

75

1 = AI1

2, 3 = AI2

P222(1)Seleo da Referncia - 4 = E.P.

1Situao Remoto 5 = Serial

6 = Multispeed7 = Soma AI>=0

8 = Soma AI

0 = Teclas HMI-CFW08-P

76P229(1) Seleo de Comandos - 1 = Bornes 0

Situao Local 2 = Serial ou Teclas

HMI-CFW08-S

0 = Teclas HMI-CFW08-P

76P230(1) Seleo de Comandos - 1 = Bornes 1

Situao Remoto 2 = Serial ou Teclas

HMI-CFW08-S

P231(1)

Seleo do Sentido de Giro -

0 = Horrio

76Situao Local e Remoto

1 = Anti-horrio 22 = Comandos

Entrada(s) Analgica(s)

P234Ganho da Entrada Analgica AI1 0.00 ... 9.99 1.00 76

P235(1)

Sinal da Entrada Analgica AI10 = 0-10V/0-20mA

0 771 = 4-20mA

P236 Offset da Entrada Analgica AI1 -120 ... 120% 0.0 78

P238 Ganho da Entrada Analgica AI2 0.00 ... 9.99 1.00 78

P239(1)

Sinal da Entrada Analgica AI20 = 0-10V/0-20mA

0 781 = 4-20mA

P240 Offset da Entrada Analgica AI2 -120 ... 120% 0.0 78

P248 Constante de Tempo do Filtro 1 ... 200 ms 200 78das Entradas Analgicas (AIs)

Somente

existentes na

verso

CFW-08 Plus


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9


Sada Analgica

0 = Freqncia de Sada (Fs)

78

1 = Freqncia de Entrada (Fe)

2 = Corrente de Sada (Is)3, 5, 8 = Sem Funo

P251 Funo da Sada 4 = Torque 0

Analgica AO 6 = Varivel de Processo

(PID)

7 = Corrente Ativa

9 = Setpoint PID

P252 Ganho da Sada Analgica AO 0.00 ... 9.99 1.00 78

Entradas Digitais

P263(1) Funo da Entrada Digital

0 = Sem funo ou Habilita

0 79DI1

Geral

1 ... 7 e 10 ... 12 = HabilitaGeral

8 = Avano

9 = Gira/Pra

13 = Avano com 2arampa

14 = Liga


0 = Sentido de Giro

0 79DI2

1 = Local/Remoto

2 ... 6 e 9 ... 12 = Sem Funo

7 = Multispeed (MS2)

8 = Retorno

13 = Retorno com 2

a

rampa14 = Desliga


0 = Sentido de Giro

10 79

DI3

1 = Local/Remoto

2 = Habilita Geral

3 = JOG

4 = Sem Erro Externo

5 = Acelera E.P.

6 = 2aRampa


8 = Sem Funo ou

Gira/Pra

9 = Gira/Pra10 = Reset

11, 12 = Sem Funo

13 = Desabilita Flying Start


com 2aRampa

15 = Manual/Automtico

(PID)


0 = Sentido de Giro

8 79DI4

1 = Local/Remoto

2 = Habilita Geral

3 = JOG4 = Sem Erro Externo

5 = Desacelera E.P.

6 = 2aRampa(1)Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).

Somenteexistentesna verso

CFW-08 Plus.


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10


De acordo

com o

modelo do

inversor.

Somente

existente na

verso CFW-08

Plus.

No modo vetorial

(P202=2) no

possvel ajustar

P297=7 (15kHz).


79

8 = Sem Funo ou

Gira/Pra

9 = Gira/Pra10 = Reset

11, 12, 14 e 15 =

Sem Funo

13 = Desabilita Flying Start

Sadas Digitais

P277(1) Funo da Sada

0 = Fs>Fx

7 84a Rel RL1

1 = Fe>Fx

2 = Fs=Fe

3 = Is>Ix

4 e 6 = Sem Funo

5 = Run

7 = Sem Erro

P279(1) Funo da Sada

0 = Fs>Fx

084

1 = Fe>Fx

2 = Fs=Fe

2 Rel RL23 = Is>Ix

4 e 6 = Sem Funo

5 = Run

7 = Sem Erro

Fx e Ix

P288 Freqncia Fx 0.00 ... P134 3.00 85

P290 Corrente Ix 0 ... 1.5xInom

1.0xInom

85

Dados do Inversor

P295(1) Corrente Nominal

300 = 1.0A

85

do Inversor (Inom

)

301 = 1.6A

302 = 2.6A

303 = 2.7A

304 = 4.0A

305 = 4.3A

306 = 6.5A

307 = 7.0A

308 = 7.3A

309 = 10A

310 = 13A

311 = 16A

P297(1) Freqncia de Chaveamento

4 = 5.0kHz

4 865 = 2.5kHz

6 = 10kHz

7 = 15kHz

Frenagem CC

P300 Durao da Frenagem CC 0.0 ... 15.0s 0.0 87

P301Freqncia de Incio da

0.00 ... 15.00Hz 1.00 87Frenagem CC

P302Corrente Aplicada na

0.0 ... 130% 0.0 87Frenagem CC

Skip FrequenciesP303 Freqncia Evitada 1 P133 ... P134 20.00 88

P304 Freqncia Evitada 2 P133 ... P134 30.00 88

P306 Faixa Evitada 0.00 ... 25.00Hz 0.00 88(1)Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).


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11


Interface Serial

P308(1) Endereo Serial

1 ... 30 (Serial WEG)1 88

1 ... 247 (Modbus-RTU)

0 = Serial WEG

1 = Modbus-RTU 9600 bps

sem paridade


com paridade impar


com paridade par

P309(1) Protocolo da Interface Serial 4 = Modbus-RTU 19200 bps 0 88

sem paridade


com paridade impar

6 = Modbus-RTU 19200 bps com paridade par


sem paridade


com paridade impar


com paridade par

Flying Start e Ride-Through

P310(1) Flying Start e Ride-through

0 = Inativas

0 891 = Flying start

2 = Flying start e Ride-through3 = Ride-through

P311 Rampa de Tenso 0.1 ... 10.0s 5.0 89

Watchdog da Serial

0 = Desabilita por rampa

P313 Ao do Watchdog da 1 = Desabilita geral 2 90

Serial 2 = Somente indica E29

3 = Vai para modo local

P314

Tempo do Watchdog da 0.0 = Desabilita a funo0.0 90

Serial 0.1 ...99.9s = Valor ajustado



12/152

12


Somente visvel

no modo vetorial

(P202=2).Conforme

inversor

Somente visvel

no modo vetorial

(P202=2).Conforme

inversor

PARMETROS DO MOTOR (P399 ... P499)

Parmetros Nominais

P399(1) Rendimento Nominal do Motor 50.0 ... 99.9% 91

P400(1) Tenso Nominal do Motor 0 ... 600V 91

P401 Corrente Nominal do Motor 0.3xInom

... 1.3xInom

91

P402 Velocidade Nominal do Motor 0 ... 9999rpm 91

P403(1) Freqncia Nominal do Motor 0.00 ... P134 91

P404(1) Potncia Nominal do Motor

0 = 0.16CV

92

1 = 0.25CV

2 = 0.33CV

3 = 0.50CV

4 = 0.75CV

5 = 1CV

6 = 1.5CV

7 = 2CV

8 = 3CV

9 = 4CV

10 = 5CV

11 = 5.5CV

12 = 6CV

13 = 7.5CV

14 = 10CV

15 = 12.5CV

P407(1)Fator de Potncia Nominal

0.50 ... 0.99 92do MotorParmetros Medidos

P408(1) Auto-Ajuste ?0 = No

0 - 921 = Sim

P409 Resistncia do Estator 0.00 ... 99.99 93

FUNO ESPECIAL (P500 ... P599)

Regulador PID

P520 Ganho Proporcional 0.000 ... 7.999 1.000 99

P521 Ganho Integral 0.000 ... 9.999 1.000 99

P522 Ganho Diferencial 0.000 ... 9.999 0.000 99

P525 Setpoint Via Teclas do 0.00 ... 100.0% 0.00 99Regulador PID

P526 Filtro da Varivel de Processo 0.01 ... 10.00s 0.10 99

P527 Tipo de Ao do Regulador PID0 = Direto

0 991 = Reverso

P528Fator de Escala da

0.00 ... 99.9 1.00 99Varivel Processo

Somente visvelno modo vetorial

(P202=2).

Somente visvel

no modo vetorial

(P202=2).

De acordo

com o

modelo

do inversor

(motor

standard

IV plos60Hz

casado

com

inversor-

conforme

tabela do

item 9.3)



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13


Indicao Significado Pgina

E00 Sobrecorrente/Curto-circuito/Falta terra na sada 100

E01 Sobretenso no circuito intermedirio (l ink CC) 100E02 Subtenso no circuito intermedirio (link CC) 100

E04Sobretemperatura no dissipador de potncia

101e/ou circuito interno do invesor

E05 Sobrecarga na sada (funo Ixt) 101

E06 Erro externo 101

E10 Erro da funo copy 101

E14Erro na rotina de auto-ajuste

101(estimao dos parmetros do motor)

E22, E23, E25Falha na comunicao serial 101

E26 e E27

E24 Erro de programao 101

E29 Erro de estouro do watchdog da serial 101E31 Falha de conexo da HMI-CFW08-S 101

E41 Erro de auto-diagnose 101

2. Mensagens de Erro

3. Outras Mensagens Indicao Significadordy Inversor pronto (ready) para ser habilitado

SubInversor com tenso de rede insuficiente para operao

(subtenso)

dcbr Indicao durante atuao da frenagem CCauto Inversor executando rotina de auto-ajuste

copyFuno copy (somente diponvel na HMI-CFW08-S) -

cpia da programao do inversor para HMI

pastFuno copy (somente diponvel na HMI-CFW08-S) -

cpia da programao da HMI para o inversor


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14

INSTRUES DE SEGURANA

Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto doinversor de freqncia CFW-08.Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou quali-ficao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.

No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de seguran-a:

PERIGO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podelevar morte, ferimento grave e danos materiais considerveis.

ATENO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso po-dem levar a danos materiais.

NOTA!O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto enten-dimento e bom funcionamento do produto.

Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo comoaviso de segurana:

Tenses elevadas presentes

Componentes sensveis a descarga eletrostticasNo toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE)

Conexo da blindagem ao terra

PERIGO!Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com oinversor CFW-08 e equipamentos associados devem planejar ouimplementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equi-pamento.

1.3 RECOMENDAESPRELIMINARES

1.2 AVISOS DE SEGURANA

NO PRODUTO

1.1 AVISOS DE SEGURANANO MANUAL

CAPTULO 1

PERIGO!O circuito de controle do inversor (ECC2,DSP) e a HMI-CFW08-P(conectada diretamente ao inversor) esto flutuando em alta tenso(tenso de entrada retificada).


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15

INSTRUES DE SEGURANA

Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana conti-das neste manual e/ou definidas por normas locais.No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.

NOTA!Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas trei-nadas de forma a estarem aptas para:

1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-09 de acordo comeste manual e os procedimentos legais de segurana vigentes;

2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normasestabelecidas;

3. Prestar servios de primeiro socorro.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer com-ponente eltrico associado ao inversor.Altas tenses e partes girantes (ventiladores) podem estar presentesmesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 10minutos para a descarga completa dos capacitores da potncia e para-da dos ventiladores.Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE)no ponto adequado para isto.

ATENO!Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas

eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores.Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilizepulseira de aterramento adequada.

NOTA!Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos ele-trnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 Instalao paraminimizar estes efeitos.

NOTA!Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inver-sor.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada ao inversor!Caso seja necessrio consulte o fabricante.


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16

O captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e oseu propsito, descreve as principais caractersticas do inversor CFW-08e como identific-lo. Adicionalmente, informaes sobre recebimento earmazenamento so fornecidas.

Este manual tem 10 captulos, que seguem uma seqncia lgica parao usurio receber, instalar, programar e operar o CFW-08:

Cap. 1 - Informaes sobre segurana.Cap. 2 - Informaes gerais e recebimento do CFW-08.Cap. 3 - Informaes sobre como instalar fisicamente o CFW-08, como

conect-lo eletricamente (circuito de potncia e controle), comoinstalar os opcionais.

Cap. 4 - Informaes sobre a colocao em funcionamento, passos aserem seguidos.

Cap. 5 - Informaes sobre como usar a HMI (Interface Homem - Mqui-na/ teclado e display).Cap. 6 - Descrio detalhada de todos os parmetros de programao

do CFW-08.Cap. 7 - Informaes sobre como resolver problemas, instrues sobre

limpeza e manuteno preventiva.Cap. 8 - Descrio, caractersticas tcnicas e instalao e instalao

dos equipamentos opcionais do CFW-08.

Cap. 9 - Tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potncias doCFW-08.Cap. 10 - Informaes sobre a garantia do CFW-08.

O propsito deste manual dar as informaes mnimas necessriaspara o bom uso do CFW-08. Devido a grande gama de funes desteproduto, possvel aplic-lo de formas diferentes s apresentadas aqui.No a inteno deste manual esgotar todas as possibilidades de apli-cao do CFW-08, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilida-de pelo uso do CFW-08 baseado neste manual.

proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em partes,

sem a permisso por escrito da WEG.

A verso de software usada no CFW-08 importante porque o softwareque define as funes e os parmetros de programao. Este manualrefere-se verso de software conforme indicado na contra-capa. Porexemplo, a verso 3.0X significa de 3.00 a 3.09, onde X so evolu-es no software que no afetam o contedo deste manual.

A verso de software pode ser lida no parmetro P023.

INFORMAES GERAIS

2.1 SOBRE O MANUAL

2.2 VERSO DE SOFTWARE

CAPTULO 2


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INFORMAES GERA IS

17

O inversor de freqncia CFW-08 possui no mesmo produto um con-trole V/F (escalar) e um controle vetorial sensorless (VVC: voltage vectorcontrol) programveis. O usurio pode optar por um ou outro mtodo

de controle de acordo com a aplicao.No modo vetorial a operao otimizada para o motor em uso obten-do-se um melhor desempenho em termos de torque e regulao develocidade. A funo de Auto-Ajuste, disponvel para o controle vetorial,permite o ajuste automtico dos parmetros do inversor a partir da iden-tificao (tambm automtica) dos parmetros do motor conectado sada do inversor.O modo V/F (escalar) recomendado para aplicaes mais simplescomo o acionamento da maioria das bombas e ventiladores. Nestescasos possvel reduzir as perdas no motor e no inversor utilizando aopo V/F Quadrtica, o que resulta em economia de energia. O modoV/F tambm utilizado quando mais de um motor acionado por um

inversor simultaneamente (aplicaes multimotores).Existem duas verses do CFW-08: a verso standard que possui car-to de controle com conexes de sinal e controle com funes equiva-lentes antiga linha line, e a verso CFW-08 Plus que possui umaentrada analgica adicional (duas entradas analgicas no total), umasada a rel adicional e uma sada analgica.A linha de potncias e demais informaes tcnicas esto no Cap. 9.O blocodiagrama a seguir proporciona uma viso de conjunto do CFW-08.

2.3 SOBRE O CFW-08


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18

INFORMAES GERA IS

Figura 2.1- Diagrama de Blocos para os modelos:

1.6-2.6-4.0-7.0A/200-240V e 1.0-1.6-2.6-4.0A/380-480V

Rede deAlimentao

RST

PE

HMI-CFW08-S+

KMR-CFW08-SHMI-CFW08-S

ou

PC-SoftwareSuperDrive

ou

RS-485

MIW-02

EntradasAnalgicas(AI1 e AI2)

EntradasDigitais

(DI1 a DI4)

InterfaceRS-232MCS-

CFW08

InterfaceMIS-

CFW08

ou

ou

HMI-CFW08-P

POTNCIACONTROLE

FONTES PARA ELETRNICAE INTERFACES ENTRE

POTNCIA E CONTROLE

"ECC2"CARTO DECONTROLE

COM DSP

SadaAnalgica

(AO)

Sadas aRel

(RL1 e RL2)

MotorUVW

Rsh2

Rsh1

NTC

PEFiltro RFI


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INFORMAES GERA IS

19

Figur a 2.2 Diagrama de Blocos para os modelos:

7.3-10-16A/200-240V e 2.7-4.3-6.5-10-13-16A/380-480V

Obs.: O modelo 16A/200-240V no possui Filtro Supressor de RFI opcional.

Rede deAlimentao

RST

FiltroSupresor

RFI(Opcional)

HMI-CFW08-S+

KMR-CFW08-SHMI-CFW08-S

ou

PC-SoftwareSuperDrive

ou

RS-485

MIW-02

EntradasAnalgicas(AI1 e AI2)

EntradasDigitais

(DI1 a DI4)

InterfaceRS-232MCS-

CFW08

InterfaceMIS-

CFW08

HMI-CFW08-P

POTNCIACONTROLE

FONTES PARA ELETRNICAE INTERFACES ENTRE

POTNCIA E CONTROLE

"ECC2"CARTO DECONTROLECOM DSP

SadaAnalgica

(AO)

Sadas aRel(RL1 e RL2)

MotorUVW

Rsh2

Rsh1

RPC

Pr-Carga

Resistor deFrenagem (Opcional)

BR+VD

PE

-UD Realimentaode Tenso

PE

ou

ou

Filtro RFI


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20

INFORMAES GERA IS

Aparncia do ProdutoEmbora bem menos que a parte interna e eletrnica, a aparncia doproduto tambm sofreu algumas alteraes. As principais so:- a tampografia frontal das tampas plsticas (antes: line, agora:

CFW-08 vector inverter);- logotipo WEG que agora aparece em todos os acessrios da

linha CFW-08 (HMI, mdulos de comunicao, etc).A figura a seguir faz uma comparao:

2.3.1Diferenas entre o Antigoline, e o Novo CFW-08

(a)line (b) CFW-08Figura 2.3 - Comparativo entre a aparncia das linhas line e CFW-08

Verso de SoftwareO novo CFW-08 inicia com a verso de software V3.00. Portanto, asverses de software V1.xx e V2.xx so exclusivas da linha line.Alm disso, o controle do inversor foi implementado em um DSP(Digital Signal Processor - processador digital de sinais), o quepossibilita um controle bem mais sofisticado e um conjunto deparmetros e funes maior.

AcessriosNa migrao realizada do microcontrolador de 16 bits do uline para

o DSP do novo CFW-08, teve que ser modificada tambm, a alimentaodos circuitos eletrnicos de 5V para 3.3V. Portanto, os acessrios(HMIs, mdulos de comunicao, etc) do antigo uline NO PODEMSER UTILIZADOS com a nova linha CFW-08. Como regra geral,somente utilize os acessrios que possuam a logomarca WEG,conforme comentado anteriormente.

Este item tem por objetivo apresentar as principais diferenas existen-tes entre o novo CFW-08 e a antiga linha uline. As informaes a seguirso destinadas aos usurios que j estavam acostumados com a linhaline.

A tabela abaixo apresenta as equivalncias para os principais acessri-os da antiga linha line e do novo CFW-08.Acessrio

HMI local (paralela)

HMI remota serial

Interface para HMI remota serial

Interface para comunicao serial

RS-232

Interface para comunicao serial

RS-485

line

IHM-8P (417100258)

IHM-8R (417100244)

MIR-8R (417100259)

MCW-01 (417100252)

MCW-02 (417100253)

CFW-08

HMI-CFW08-P (417100868)

HMI-CFW08-S (417100869)

MIS-CFW08 (417100872)

MCS-CFW08 (417100882)

MCS-CFW08 (417100882) +

MIW-02 (417100543)


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INFORMAES GERA IS

21

Expanso de Potncia da LinhaA faixa de potncia do antigo line (0.25-2CV) foi ampliada para(0.25-10CV) com a nova linha CFW-08.

Modos de ControleSomente a linha CFW-08 tem:- controle vetorial (VVC), o qual melhora sensivelmente a performance do inversor - deu origem aos parmetros P178, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408 e P409;- a curva V/F quadrtica, que possibilita uma economia de energia no acionamento de cargas com caracterstica torque x velocidade quadrtica - exemplos: bombas centrfugas e ventiladores.

Resoluo de Freqncia

O novo CFW-08 tem uma resoluo de freqncia 10 vezes maiorque o antigo uline, ou seja, apresenta uma resoluo de 0.01Hzpara freqncias at 100.0Hz e 0.1Hz para freqncias maiores que99.99Hz.

Freqncia de Chaveamento de 10 e 15kHzUtilizando o novo CFW-08 pode-se ajustar a freqncia dechaveamento do inversor em 10 e 15kHz, o que permite umacionamento extremamente silencioso.O rudo acstico gerado pelo motor com freqncia de chaveamentode 10kHz menor no CFW-08 quando comparado ao line. Isto sedeve melhoria da modulao PWM no CFW-08.

Entradas e Sadas (I/Os)A linha CFW-08 Plus possui mais I/Os que a antiga linha line,enquanto a linha CFW-08 equivalente a linha uline em termos de I/Os.Veja tabela a seguir:

I/O

Entradas Digitais

Entrada(s) Analgica(s)

Sada Analgica

Sada a Rel

line4

1

-

1

(contato rev)

CFW-08

4

1

-

1

(contato rev)

CFW-08 Plus

4

2

1

2 (1 contato NA,

1 contatoNF)


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22

INFORMAES GERA IS

I/O

Entrada Digital DI1

Entrada Digital DI2

Entrada Digital DI3

Entrada Digital DI4

0V para entradas digitais

+10V

Entrada Analgica AI1 -

sinal em tenso


sinal em corrente

0V para entrada(s)analgica(s)


sinal em tenso


sinal em corrente

Sada Analgica AO

Sada a Rel RL1

Sada a Rel RL2

line1

2

3

4

5

6

7

9

8

no

disponvel

no

disponvel

no

disponvel

10(NF), 11(C)

e 12(NA)

no

disponvel

CFW-08

1

2

3

4

5

6

7 com chave S1:1

na posio OFF

7 com chave S1:1

na posio ON

5

no

disponvel

no

disponvel

no

disponvel

10(NF), 11(C)

e 12(NA)

no

disponvel

CFW-08 Plus

1

2

3

4

5

6

7 com chave S1:1

na posio OFF

7 com chave S1:1

na posio ON

5

8 com chave S1:2

na posio OFF

8 com chave S1:2

na posio ON

9

11-12(NA)

10-11(NF)

Parmetros e Funes

Parmetros que j Existiam no uline e Sofreram Alteraesa) P136 - Boost de Torque Manual (Compensao IxR)

Alm do nome do parmetro, alterou-se tambm a maneira comoo usurio entra com o valor da compensao IxR. No antigo ulineo parmetro P136 continha uma famlia de 10 curvas (faixa devalores: 0 a 9). No novo CFW-08 a compensao IxR ajustadaentrando-se com o valor percentual (relativo tenso de entra-da) que define o valor da tenso de sada para freqncia de

sada igual a zero. Consegue-se assim um maior conjunto decurvas e uma faixa de variao maior.Veja a tabela a seguir para uma equivalncia entre o que eraprogramado no antigo uline e o que deve ser programado nonovo CFW-08 para se obter o mesmo resultado.

P136 ajustado no line

0

1

2

3

4

56

7

8

9

P136 a ser ajustado no CFW-08

0.0

2.5

5.0

7.5

10.0

12.515.0

17.5

20.0

22.5

Porm, as conexes de controle (bornes XC1) diferem da linha linepara a linha CFW-08. As diferenas da pinagem so apresentadasna tabela abaixo:


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INFORMAES GERA IS

23

b) Boost de Torque Automtico (Compensao IxR Automtica) e Com-pensao de Escorregamento

Na linha uline, somente era usado o valor da corrente do motor

(P401) nas funes de compensao IxR automtica e deescorregamento. O fator de potncia nominal do motor eraconsiderado fixo e igual a 0,9.Agora no novo CFW-08, so utilizados os parmetros P401 eP407 (fator de potncia nominal do motor). Portanto:

Exemplo: Dado uma aplicao com uline em que P401=3,8A. Se forusado o novo CFW-08, utilizar a seguinte programao:P401=3,8A e P407=0,9ou

P407=cos nominal do motor em uso e P401=3,8.

0,9

P407

Parmetros Existentes Somente em Verses Especiais de Softwaredo ulinea) Entradas Rpidas

No novo CFW-08, o tempo de resposta das entradas digitais de10ms (mximo).Alm disso, o mnimo tempo de acelerao e desacelerao passoude 0.2s (uline) para 0.1s (CFW-08). E ainda, pode-se interrompera frenagem CC antes de ser concluda, por exemplo, para umanova habilitao.

b) Outras Alteraes

P120=2 - backup da referncia digital via P121 independentementeda fonte da referncia.P265=14 - DI3: multispeed com 2arampa.

Novos Parmetros e FunesA referncia 1 do multispeed passa do parmetro P121 (no uline)para P124 (no CFW-08).Nvel da regulao da tenso do circuito intermedirio (holding derampa) programvel via P151 - no antigo uline esse nvel era fixo em377V para a linha 200-240V e 747V para a linha 380-480V.A maneira de programar o parmetro P302 mudou. No uline P302

referia-se tenso aplicada na sada durante a frenagem CC e nonovo CFW-08 P302 define a corrente da frenagem CC.Regulador PID.Resumindo, os novos parmetros so: P009, P040, P124, P151,

P178, P202, P203, P205, P219, P238, P239, P240, P251, P252,P279, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408, P409, P520,P521, P522, P525, P526, P527 e P528.

P401uline

. 0,9 = P401 . P407CFW-08


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24

INFORMAES GERA IS

2.4 ETIQUETAS DEIDENTIFICAO DO CFW-08

Figura 2.4- Descrio e localizao das etiquetas de Identificao

Verso deSoftware

Reviso de Hardware

Dados Nominais de Entrada(Tenso, Corrente, etc)

Data de Fabricaotem de estoque WEGNmero de Srie

Modelo(Cdigo Inteligente do Inversor)

Dados Nominais de Sada(Tenso, Freqncia)

Etiqueta Lateral do CFW-08

Etiqu eta Frontal do CFW-08 (sob a HMI)

Obs.: Para retirar aHMI ver instrues notem 8.1.1 (figura 8.2).

tem de estoque WEG

Nmero de Srie

Modelo (Cdigo Inteligente do Inversor)

Data de FabricaoReviso de Hardware

Verso de Software


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INFORMAES GERA IS

25

CFW-08

0040

B

2024

P

O

00

00

00

00

00

00

Z

Software

Especial:

00=notem

Finaldo

Cdigo

Filtro

Supressor

deRFI:

00=notem

FA=filtro

supressor

deRFI-

ClasseA

Hardware

Especial:

00=notem

COMOESPECIFICAROM

ODELO

DO

CFW-08:

Corrente

Nominalde

Sadapara

220a240V:

0016=1.6A

0026=2.6A

0040=4.0A

0070=7.0A

0073=7.3A

0100=10A

0160=16A

380a480V:

0010=1.0A

0016=1.6A

0026=2.6A

0027=2.7A

0040=4.0A

0043=4.3A

0065=6.5A

0100=10A

0130=13A

0160=16A

Nmerode

fasesna

alimentao:

S=monofsico

T=trifsico

B=monofsico

outrifsico

Lnguado

Manual:

P=portugus

E=ingls

S=espanhol

F=francs

G=alemo

Tens

ode

Alimen

tao:

2024=

200a

240V

3848=

380a

480V

Opcionais:

S=standard

O=com

opcionais

Gra

ude

Proteo:

00=

standard

N1=

Nema1

Interface

Homem

Mquina:

00=standard

SI=sem

interface

Conversor

deFreqn

cia

WEGSrie

08

Cartode

Controle:

00=controle

padro

A1=controle1

(versoPlus)


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26

INFORMAES GERA IS

NOTA!O campo Opcionais (S ou O) define se o CFW-08 ser na versostandard ou se ter opcionais. Se for standard, aqui termina o cdigo.Colocar tambm sempre a letra Z no final. Por exemplo:

CFW080040B2024PSZ = inversor CFW-08 standard de 4.0A, entra-da monofsica ou trifsica 200...240V com manual em portu-gus.

O produto standard, para efeitos deste cdigo, assim concebido:- CFW-08 com carto de controle padro.- Grau de proteo: NEMA 1 nos modelos 13 e 16A/380-480V;

IP20 nos demais modelos.

Se tiver opcionais, devero ser preenchidos os campos na seqn-

cia correta at o ltimo opcional, quando ento o cdigo serfinalizado com a letra Z.

Para aqueles opcionais que forem standard ou no forem usados,no necessrio colocar no cdigo os nmeros 00.

Por exemplo, se quisermos o produto do exemplo acima com graude proteo NEMA 1:

CFW080040B2024EON1Z = inversor CFW-08 standard de 4.0A,entrada monofsica ou trifsica 200...240V com manual em ingls ecom kit para grau de proteo NEMA 1.

O CFW-08 Plus formado pelo inversor e carto de controle 1.

Exemplo: CFW080040B2024POA1Z

Tenso de alimentao somente trifsica para os modelos de 7.0 e16.0A/200-240V e para todos os modelos da linha 380-480V.

O filtro supressor de RFI-classe A (opcional) instalado internamentenos modelos 7.3 e 10A/200-240V e 2.7-4.3-6.5-10-13-16A/380-480V.Alm disso, esto disponveis filtros supressores de RFI classe Bpara todos os modelos da linha CFW-08: os quais so instaladosexternamente.

A relao dos modelos existentes (tenso/corrente) apresentadano item 9.1.

O CFW-08 fornecido embalado em caixa de papelo.Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificaoque a mesma que est afixada na lateral do inversor.Favor verificar o contedo desta etiqueta com o pedido de compra.Verifique se:

A etiqueta de identificao de CFW-08 corresponde ao modelo comprado.No ocorreram danos durante o transporte.Caso for detectado algum problema, contate imediatamente atransportadora.

Se o CFW-08 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e

seco (temperatura entre 25C e 60C) com uma cobertura para nosujar com p.

2.5 Recebimento eArmazenamento


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27

CAPTULO 3

INSTALAO E CONEXO

3.1 INSTALAO MECNICA Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e me-cnica do CFW-08. As orientaes e sugestes devem ser seguidasvisando o correto funcionamento do inversor.

3.1.1 Ambiente A localizao dos inversores fator determinante para a obteno deum funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes. Oinversor deve ser montado em um ambiente livre de:

exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;gases ou lquidos explosivos e/ou corrosivos;vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas/leos suspensosno ar.

Condies ambientais permitidas:Temperatura : 0 ... 40C - condies nominais. 0 ... 50C - reduoda corrente de 2% para cada grau Celsius acima de 40C.Umidade relativa do ar : 5% a 90% sem condensao.Altitude mxima : 1000m - condies nominais. 1000 ... 4000m -reduo da corrente de 10% para cada 1000m acima de 1000m.Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C)

NOTA!Para inversores instalados dentro de painis ou caixas metlicas fecha-das, prover exausto adequada para que a temperatura fique dentro dafaixa permitida. Ver potncias dissipadas no item 9.1.


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28

INSTALA O E CONEXO

Tabela 3.1- Espaos livres recomendados

Instalar o inversor na posio vertical.Deixar no mnimo os espaos livres ao redor do inversor conformeTabela 3.1.No colocar componentes sensveis ao calor logo acima do inver-

sor.Se montar um inversor ao lado do outro, usar a distncia mnima B.Se montar um inversor em cima do outro, usar a distncia mnima A + Ce desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor de baixo.Instalar em superfcie razoavelmente plana.

Dimenses externas, furos para fixao, etc, ver figura 3.2.Ver figura 3.3 para procedimento de instalao do CFW-08.Prever condutes ou calhas independentes para a separao fsicados condutores de sinal, controle e potncia (ver instalao eltrica).Separar os cabos do motor dos demais cabos.

Modelo CFW-08

1,6A / 200-240V

2,6A / 200-240V

4,0A / 200-240V

7,0A / 200-240V

1,0A / 380-480V

1,6A / 380-480V

2,6A / 380-480V

4,0A / 380-480V

7,3A / 200-240V

10A / 200-240V

16A / 200-240V

2,7A / 380-480V

4,3A / 380-480V

6,5A / 380-480V

10A / 380-480V

13A / 380-480V

16A / 380-480V

A B C D

30 mm 1,18 in 5 mm 0,20 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in



3.1.2 Posicionamento/Fixao

Figura 3.1- Espaos livres para ventilao


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INSTALA O E CONEXO

29

Figur a 3.2 - Dimensional do CFW-08

VISTA DA BASEFIXAO

VISTAFRONTAL

VISTA LATERAL


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30

INSTALA O E CONEXO

Modelo

1,6A / 200-240V

2,6A / 200-240V

4,0A / 200-240V

7,0A / 200-240V

7,3A / 200-240V

10A / 200-240V

16A / 200-240V

1,0A / 380-480V

1,6A / 380-480V

2,6A / 380-480V

2,7A / 380-480V4,0A / 380-480V

4,3A / 380-480V

6,5A / 380-480V

10A / 380-480V

13A / 380-480V

16A / 380-480V

Largura

L

[mm]

75

75

75

75

115

115

115

75

75

75

11575

115

115

115

143

143

Altura

H

[mm]

151

151

151

151

200

200

200

151

151

151

200151

200

200

200

203

203

Profundidade

P

[mm]

131

131

131

131

150

150

150

131

131

131

150131

150

150

150

165

165

A

[mm]

64

64

64

64

101

101

101

64

64

64

10164

101

101

101

121

121

B

[mm]

129

129

129

129

177

177

177

129

129

129

177129

177

177

177

180

180

C

[mm]

5

5

5

5

7

7

7

5

5

5

75

7

7

7

11

11

D

[mm]

6

6

6

6

5

5

5

6

6

6

56

5

5

5

10

10

Parafuso

para Fixao

M4

M4

M4

M4

M4

M4

M4

M4

M4

M4

M4M4

M4

M4

M4

M5

M5

Peso

[kg]

1,0

1,0

1,0

1,0

2,0

2,0

2,0

1,0

1,0

1,0

2,01,0

2,0

2,0

2,0

2,5

2,5

Grau de

Proteo

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

IP20 / NEMA1

Dimensional Base de Fixao

Tabela 3.2- Dados para instalao (dimenses em mm) - ver item 9.1.

3.2 INSTALAO ELTRICA

3.2.1Conexes de Potncia eAterramento

PERIGO!Equipamento para seccionamento da alimentao: prever um equipa-mento para seccionamento da alimentao do inversor. Este deveseccionar a rede de alimentao para o inversor quando necessrio(por ex.: durante trabalhos de manuteno).

Figura 3.3 - Procedimento de instalao do CFW-08

FLUXO DE AR


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INSTALA O E CONEXO

31

(a) Mod elos 1,6-2,6-4,0-7,0A / 200-240V e 1,0-1,6-2,6-4,0A / 380-480V

PE

RS

TRede

Disjuntor (*)

PE

TQ1

R S T U V WPE

Blindagem

PE W V U

PERIGO!Este equipamento no pode ser utilizado como mecanismo para parada

de emergncia.

PERIGO!Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes deiniciar as ligaes.

PERIGO!As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para seobter uma instalao correta. Siga as normas de instalaes eltricas apli-cveis.

ATENO!Afastar os equipamentos e fiao sensveis em 0,25m do inversor, ca-bos entre inversor e motor. Exemplo: CLPs, controladores de tempera-tura, cabos de termopar, etc.


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32

INSTALA O E CONEXO

Figura 3.5 - Conexes de aterramento para mais de um inversor

BARRA DE ATERRAMENTOINTERNA AO PAINEL

PERIGO!Os inversores devem ser obrigatoriamente aterrados a um terra de proteo(PE).A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no m-nimo a fiao com a bitola indicada na Tabela 3.3. Conecte a umahaste de aterramento especfica ou ao ponto de aterramento geral (re-sistncia (10 ohms). No compartilhe a fiao de aterramento com ou-tros equipamentos que operem com altas correntes (ex.: motores dealta potncia, mquinas de solda, etc). Quando vrios inversores foremutilizados observar a Figura 3.5.

NOTA!No utilize o neutro para aterramento.

ATENO!A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado.

NOTA!No utilize o neutro para aterramento.

Figura 3.4- Conexes de potncia e aterramentoNota: (*) No caso de alimentao monofsica com fase e neutro, somente passar a fase pelo disjuntor.(b) Modelos 7,3-10-16A / 200-240V e 2,7-4,3-6,5-10-13-16A / 380-480V

PE

RST

Rede

PE

TQ1

R S T U V WPE

Blindagem

PE W V U-Ud BR +UdResistor deFrenagem

(ver item 8.17)

Disjuntor (*)


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INSTALA O E CONEXO

33

O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, quedeve ser ajustada de acordo com o motor especfico. Quando diversosmotores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels de sobrecarga

individuais para cada motor.Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor.Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao domotor nunca opere-os com o motor girando ou com o inversorhabilitado. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor.Utilizar no mnimo as bitolas de fiao e os disjuntores recomenda-

dos na tabela 3.3. O torque de aperto do conector indicado natabela 3.4. Use somente fiao de cobre (70C).

Corrente

Nominal do

Inversor

[ A ]

1,01,6 (200-240V)

1,6 (380-480V)

2,6 (200-240V)

2,6 (380-480V)

2,7

4,0 (200-240V)

4,0 (380-480V)

4,3

6,5

7,0

7,310,0

13,0

16,0

Fiao de

Potncia[ mm2]

1,51,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

2,5

2,52,5

2,5

2,5

Fiao de

Aterramento

[ mm2]

2,52,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

4,0

4,0

4,04,0

4,0

4,0

Corrente

410

4

10

6

6

15

10

10

15

10

2030

30

35

Tabela 3.3 - Fiao e disjuntores recomendados - usar fiao de cobre (70C) somente

ATENO!A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado.

NOTA!A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do

inversor.A necessidade do uso de reatncia de rede depende de vrios fato-res. Ver item 8.15.Capacitores de correo do fator de potncia no so necessriosna entrada (R, S e T) e no devem ser conectados na sada (U, V eW).Para os inversores com opo de frenagem reosttica o resistor defrenagem deve ser montado externamente. Ver como conect-lo nafigura 8.21. Dimensionar de acordo com a aplicao respeitando acorrente mxima do circuito de frenagem. Utilizar cabo tranado paraa conexo entre inversor-resistor. Separar este cabo dos cabos desinal e controle. Se o resistor de frenagem for montado dentro do pa-inel, considerar o aquecimento provocado pelo mesmo nodimensionamento da ventilao do painel.Quando a interferncia eletromagntica gerada pelo inversor for umproblema para outros equipamentos utilizar fiao blindada ou fia-o protegida por conduite metlico para a conexo sada do inver-sor-motor. Conectar a blindagem em cada extremidade ao ponto deaterramento do inversor e carcaa do motor.Sempre aterrar a carcaa do motor. Fazer o aterramento do motorno painel onde o inversor est instalado, ou no prprio inversor. Afiao de sada do inversor para o motor deve ser instalada separadada fiao de entrada da rede bem como da fiao de controle e sinal.

Modelo

WEGDMW25-4DMW25-10

DMW25-4

DMW25-10

DMW25-6,3

DMW25-6,3

DMW25-16

DMW25-10

DMW25-10

DMW25-16

DMW25-10

DMW25-20DW125H-32

DW125H-32

DW125H-40

Disjuntor


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34

INSTALA O E CONEXO

NOTA!Capacidade da rede de alimentao:O CFW-08 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no

mais de que 30.000Arms simtricos (240/480V).

3.2.2 Bornes da Potncia Descrio dos bornes de conexo da potncia:

R, S e T: Rede de alimentao CAOs modelos da linha de tenso 200-240 V (exceto 7,0A e 16A) podemoperar em 2 fases (operao monofsica) sem reduo da correntenominal. A tenso de alimentao CA neste caso pode ser conectadaem 2 quaisquer dos 3 terminais de entrada.\

U, V e W: Conexo para o motor.

-UD: Plo negativo da tenso do circuito intermedirio (link CC).No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nosmodelos 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. utilizado quando se desejaalimentar o inversor com tenso CC (juntamente com o borne +UD).Para evitar conexo incorreta do resistor de frenagem (montadoexternamente ao inversor), o inversor sai de fbrica com uma borra-

cha nesse borne, a qual precisa ser retirada quando for neces-srio utilizar o borne -UD.

BR: Conexo para resistor de frenagem.No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V.

+UD: Plo positivo da tenso do circuito intermedirio (link CC).No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. utilizado para conectar o resistor defrenagem (juntamente com o borne BR) ou quando se desejaalimentar o inversor com tenso CC (juntamente com o borne -UD).

NOTA!Os valores das bitolas da Tabela 3.3 so apenas orientativos. Para ocorreto dimensionamento da fiao levar em conta as condies de ins-talao e a mxima queda de tenso permitida.

Modelo

1,6A / 200-240V

2,6A / 200-240V

4,0A / 200-240V

7,0A / 200-240V

7,3A / 200-240V

10,0A / 200-240V

16,0A / 200-240V

1,0A / 380-480V

1,6A / 380-480V

2,6A / 380-480V

2,7A / 380-480V4,0A / 380-480V

4,3A / 380-480V

6,5A / 380-480V

10,0A / 380-480V

13,0A / 380-480V

16,0A / 380-480V

Fiao de Aterramento

N.m Lbf.in0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,50,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

0,4 3,5

Fiao de Potncia

N.m Lbf.in1,0 8,68

1,0 8,68

1,0 8,68

1,0 8,68

1,76 15,62

1,76 15,62

1,76 15,62

1,2 10,0

1,2 10,0

1,2 10,0

1,76 15,621,2 10,0

1,76 15,62

1,76 15,62

1,76 15,62

1,76 15,62

1,76 15,62

Tabela 3.4 - Torque de aperto recomendado para as conexes de potncia e aterramento


35/152

INSTALA O E CONEXO

35

3.2.3 Localizao das Conexesde Potncia, Aterramentoe Controle

(a) Modelos 1,6-2,6-4,0-7,0-7,3-10-16A/200-240V e 1,0-1,6-2,6-2,7-

4,0-4,3-6,5-10A/380-480V

Controle XC1

Potncia

Aterramento

(a) modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V

S T U V WR

(b) Modelos 7,3-10-16A/200-240V e 2,7-4,3-6,5-10A/200-240V

R S T U V W -Ud BR +Ud

Figura 3.6- Bornes da potncia

(c) Modelos 13-16A/380-480V


36/152

36

INSTALA O E CONEXO

3.2.4Conexes de Sinal eControle

Conector XC1

1 DI1

2 DI2

3 DI3

4 DI4

5 GND

6 AI1

7 +10V

8

9

10 NF

11 Comum

12 NA

DescrioFuno Padro de Fbrica

Entrada Digital 1

Habilita Geral (remoto)

Entrada Digital 2

Sentido de Giro (remoto)

Entrada Digital 3

Reset

Entrada Digital 4

Gira/Pra (remoto)

Referncia 0V

Entrada Analgica 1

Referncia de freqncia (remoto)

Referncia para o potencimetro

Sem Funo

Sem Funo

Contato NF do Rel 1

Sem Erro

Ponto Comum do Rel 1Contato NA do Rel 1

Sem Erro

Especificaes

4 entradas digitais isoladas

Nvel alto mnimo: 10Vcc

Nvel alto mximo: 30Vcc

Nvel baixo mnimo: 3Vcc

Corrente de Entrada: -11mA @ 0Vcc

Corrente de Entrada Mxima: -20mA

No interligada com o PE

0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).

Impedncia:100k . Resoluo: 7bits.

Tenso mxima de entrada: 30Vcc

+10Vcc, 5%, capacidade: 2mA

Capacidade dos contatos:

0,5A / 250Vac

Rel 1

CW

CCW

As conexes de sinal (entradas e sada analgicas) e controle (entra-das digitais e sadas a rel) so feitas no conector XC1 do Carto Ele-trnico de Controle (ver posicionamento na figura 3.7, item 3.2.3).Existem duas configuraes para o Carto de Controle, a versostandard (linha CFW-08) e a verso Plus (linha CFW-08 Plus), ambasso apresentadas a seguir:

Figura 3.8 - Descrio do conector XC1 do carto de controle standard (CFW-08)

Figura 3.7- Localizao das conexes de potncia, aterramento e controle

(b) Modelos 13-16A/380-480V

Controle XC1

Potncia

Aterramento

5k

10 12

11


37/152

INSTALA O E CONEXO

37

Conector XC1

1 DI1

2 DI2

3 DI3

4 DI4

5 GND

6 AI1

7 +10V

8 AI2

9 AO

10 NF

11 Comum

12 NA

Descrio

Funo Padro de Fbrica

Entrada Digital 1

Sem Funo ou Habilita Geral

Entrada Digital 2

Sentido de Giro (remoto)

Entrada Digital 3

Reset

Entrada Digital 4

Sem Funo ou Gira/Pra

Referncia 0V

Entrada Analgica 1

Referncia de Freqncia (remoto)

Referncia para o potencimetro

Entrada Analgica 2

Sem Funo

Sada Analgica

Freqncia de Sada (Fs)

Contato NF do Rel 2

Fs>Fx

Ponto Comum dos Rels

Contato NA do Rel 1Sem Erro

Especificaes

4 entradas digitais isoladas

Nvel alto mnimo: 10Vcc

Nvel baixo mnimo: 3Vcc

Nvel alto mximo: 30Vcc

Corrente de Entrada: -11mA @ 0Vcc

Corrente de entrada mxima: -20mA

No Interligada com o PE

0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).

Impedncia: 100k . Resoluo: 7bits

Tenso mxima de entrada: 30Vcc.

+10Vcc 5%, capacidade: 2mA

0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).

Impedncia: 100k . Resoluo: 7bits

Tenso mxima de entrada: 30Vcc

0 a 10Vcc, RL 10k

Resoluo: 8bits

Capacidade dos contatos:0,5A / 250Vac

CW

CCW

10k

RPM

-

+

Figur a 3.9 - Descrio do conector XC1 do carto de controle 1 (CFW-08 Plus)

Figur a 3.10- Posio dos jumpers para seleo de entrada em tenso (0 a 10V)

ou corrente (4 a 20mA ou 0 a 20mA)

S1

21

OFF ON

Rel 1

11

Rel 2

12 10

CCW

CW10k


38/152

38

INSTALA O E CONEXO

Entrada Analgica

AI1

AI2

Ajuste de Fbrica

Referncia de Freqncia(modo remoto)

Sem Funo

Elemento

de Ajuste

S1.1

S1.2

Seleo

OFF: 0 a 10VON: 4 a 20mA ou 0 a 20mA

OFF: 0 a 10V

ON: 4 a 20mA ou 0 a 20mA

Tabela 3.5 - Configurao dos jumpers de seleo de entrada em tenso ou corrente

(AI1 e AI2)

NOTA!Os jumpers S1 saem de fbrica ajustados na posio OFF (sinal de0 a 10V).Se for utilizado entrada em corrente no padro 4 a 20mA, lembrar deajustar tambm os parmetros P235 e/ou P239, os quais definem o

tipo do sinal em AI1 e AI2 respectivamente.Os parmetros relacionados com as entradas analgicas so: P221,P222, P234, P235, P236, P238, P239 e P240. Ver Captulo 6 parauma descrio mais detalhada.

Na instalao da fiao de sinal e controle deve-se ter os seguintescuidados:

1) Bitola dos cabos 0,5...1,5mm.

2) Torque mximo: 0,50 N.m (4,50 lbf.in).

3) As fiaes em XC1 devem ser feitas com cabo blindado e separadas

das demais fiaes (potncia, comando em 110/220V, etc.) em nomnimo 10cm para fiaes de at 100m e, em no mnimo 25cm parafiaes acima de 100m de comprimento total. Caso o cruzamentodestes cabos com os demais seja inevitvel o mesmo deve ser feitode forma perpendicular entre eles, mantendo-se um afastamentomnimo de 5 cm neste ponto.

Conectar blindagem conforme abaixo:

Figur a 3.11- Conexo da blindagem

Conectar ao Terra: parafusos localizados no disipador

No Aterrar

Lado doInversor

Isolar com Fita

4) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o usode isoladores galvnicos para os sinais XC1:5...9.


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INSTALA O E CONEXO

39

5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicosinstalados prximos aos inversores podem eventualmente gerarinterferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito,

supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinasdestes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.

6) Quando da utilizao de HMI externa (ver captulo 8), deve-se ter ocuidado de separar o cabo que conecta ela ao inversor dos demaiscabos existentes na instalao de uma distncia mnima de 10 cm.

7) Quando utilizada referncia analgica (AI1 ou AI2) e a frequnciaoscilar (problema de interferncia eletromagntica) interligarXC1:5 ao dissipador do inversor.

3.2.5 Acionamentos Tpicos Acionamento 1

Com a programao padro de fbrica possvel a operao do in-versor no modo localcom as conexes mnimas da Figura 3.4 (Potn-cia) e sem conexes no controle. Recomenda-se este modo de opera-o para usurios que estejam operando o inversor pela primeira vez,como forma de aprendizado inicial. Note que no necessria nenhu-ma conexo nos bornes de controle.

Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo4.

Acionamento 2

Vlido para a programao padro de fbricae inversor operando nomodo remoto.Para o padro de fbrica, a seleo do modo de operao (local/remoto)

feita pela tecla (default local).

S1: Horrio/Anti-horrio

S2: Reset

S3: Parar/Girar

R1: Potencimetro de ajuste de velocidade

Figur a 3.12 Conexo do Controle para Acionamento 2

DI1-SemFunoouHabilitaGeral

DI2-Sentidode

Giro

DI3-Reset

COM

AI1

+10V

AI2

AO1

NF

Comum

NA

DI4-SemFunoouGira/Pra

S3S2S1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5K


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40

INSTALA O E CONEXO

Acionamento 3

Habilitao da funo Liga / Desliga (comando a trs fios):Programar DI1 para Liga: P263=14Programar DI2 para Desliga: P264=14Programar P229=1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se o

comando a 3 fios no modo local.Programar P230=1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se ocomando a 3 fios no modo remoto.

Sentido de Giro:Programar P265=0 (DI3) ou P266=0 (DI4), de acordo com a entradadigital (DI) escolhida.Se P265 e P266 0, o sentido de giro sempre horrio.

Figura 3.13 Conexo do Controle para Acionamento 3

NOTA!A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (como

mostrado na figura anterior), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da redecom a chave S3 na posio GIRAR, no momento em que a redevoltar o motor habilitado automaticamente.

NOTA!S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF)respectivamente.A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (comomostrado no Acionamento 2), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da rede

com o inversor habiltado (motor girando) e as chaves S1 e S2 esti-verem na posio de descanso (S1 aberta e S2 fechada), nomomento em que a rede voltar, o inversor no ser habili-tado automaticamente. somente se a chave S1 for fechada(pulso na entrada digital liga).

A funo Liga/Desliga descrita no Captulo 6.

S1: Liga

S2: Desliga

S3: Sentido de Giro

DI1

-Liga(Start)

DI2

-Desliga(Stop)

DI3

COM

AI1

+10

V

AI2

AO1

NF

Com

um

NA

DI4

-SentidodeGiro

S3S2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

S1


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INSTALA O E CONEXO

41

Acionamento 4

Habilitao da funo Avano/Retorno:

Programar DI1 para Avano: P263 = 8Programar DI2 para Retorno: P264 = 8Fazer com que a fonte dos comandos do inversor seja via bornes, ouseja, fazer P229=1 para o modo local ou P230=1 para o modo remoto.

Figura 3.14 Conexo do Controle para Acionamento 4

S1 aberta: PararS1 fechada: Avano

S2 aberta: PararS2 fechada: Retorno

NOTA!A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (comomostrado no acionamento 2), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da redecom a chave S1 ou S2 fechada, no momento em que a rede voltar omotor habilitado automaticamente.

DI1-Avano

DI2-Retorno

DI3-Reset

COM

AI1

+10V

AI2

AO1

NF

Com

um

NA

DI4-SemFuno/HabilitaRampa

S2S1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


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CAPTULO 4

4.1 PREPARAO PARAENERGIZAO

Este captulo explica:como verificar e preparar o inversor antes de energizar;como energizar e verificar o sucesso da energizao;como operar o inversor quando estiver instalado segundo osacionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica).

O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instala-o. Caso o projeto de acionamento seja diferente dos acionamentostpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser seguidos.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer co-nexes.

1) Verifique todas as conexesVerifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle es-

to corretas e firmes.2) Verifique o motor

Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motoresto de acordo com o inversor.

4) Desacople mecanicamente o motor da cargaSe o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro emqualquer direo (horrio/anti-horrio) no cause danos mquina

ou riscos pessoais.

4.2 ENERGIZAO Aps a preparao para energizao o inversor pode ser energizado:1) Verifique a tenso de alimentaoMea a tenso de rede e verifique se est dentro da faixa permitida(tenso nominal + 10% / - 15%).

2) Energize a entradaFeche a seccionadora de entrada.

3) Verifique o sucesso da energizao

- Inversor com HMI-CFW08-P ou HMI-CFW08-S

O display da HMI indica:

Enquanto isso os quatro leds da HMI permanecem acesos.O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existenenhum problema o display indica:

Isto significa que o inversor est pronto (rdy = ready) para ser operado.

- Inversor com tampa cega TCL-CFW08 ou TCR-CFW08.

Os leds ON (verde) e ERROR (vermelho) acendem.O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existenenhum problema o led error (vermelho) apaga.Isto significa que o inversor est pronto para ser operado.

ENERGIZAO/COLOCAO EM FUNCIONAMENTO


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ENERGIZA O / COLOCA O EM FUNCIONAMENTO

4.3 COLOCAO EMFUNCIONAMENTO

Este item descreve a colocao em funcionamento, com operao pelaHMI. Dois tipos de controle sero considerados:V/F e Vetorial.O Controle V/F ou escalar recomendado para os seguintes casos:

acionamento de vrios motores com o mesmo inversor;corrente nominal do motor menor que 1/3 da corrente nominal doinversor;o inversor, para propsito de testes, ligado sem motor.

O controle escalar tambm pode ser utilizado em aplicaes que noexijam resposta dinmica rpida, preciso na regulao de velocidadeou alto torque de partida (o erro de velocidade ser funo doescorregamento do motor; caso se programe o parmetro P138 -escorregamento nominal - pode-se conseguir preciso de 1% na velo-cidade com controle escalar e com variao de carga).Para a maioria das aplicaes recomenda-se a operao no modo de

controle VETORIAL, o qual permite uma maior preciso na regulaode velocidade (tpico 0,5%), maior torque de partida e melhor resposta din-mica.Os ajustes necessrios para o bom funcionamento do controle vetorialso feitos automaticamente. Para isto deve-se ter o motor a ser usadoconectado ao CFW-08.

PERIGO!Altas tenses podem estar presentes, mesmo aps a desconexo daalimentao. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa.

A seqncia a seguir vlida para o caso Acionamento 1 (ver item3.2.5). O inversor j deve ter sido instalado e energizado de acordo comos captulos 3 e 4.2.

4.3.1Colocao emFuncionamento- Operao pela HMI -Tipo de Controle:V/F linear (P202=0) Conexes de acordo com a figura 3.4.

AO DISPLAY HMI DESCRIO

Energizar Inversor

Pressionar

Pressionar e manter

at atingir 60 Hz

Pressionar

Pressionar

Pressionar e manter

Inversor pronto para operar

Motor acelera de 0Hz a 3Hz*

(freqncia mnima), no sentido horrio(1)

* 90rpm para motor 4 plos

Motor acelera at 60Hz* (2)


Motor desacelera(3)at a velocidade de 0

rpm e, ento, troca o sentido de rotao

HorrioAnti-horrio, voltando a acelerar

at 60Hz

Motor desacelera at parar

Motor acelera at a freqncia de JOG dada

por P122. Ex: P122 = 5,00Hz

Sentido de rotao Anti-horrio


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NOTA!O ltimo valor de referncia de freqncia (velocidade) ajustado pelas

teclas e memorizado.

Caso se deseje alterar seu valor antes de habilitar o inversor, altere-oatravs do parmetro P121 - Referncia Tecla.

OBSERVAES:(1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido, desenergizar o

inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa doscapacitores e trocar a ligao de dois fios quaisquer da sada parao motor entre si.(2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente

em baixas freqncias necessrio o ajuste do boost de torquemanual (Compensao IxR) emP136.

Aumentar/diminuir o contedo de P136de forma gradual at obteruma operao com corrente aproximadamente constante em toda afaixa de velocidade.No caso acima, ver descrio do parmetro no captulo 6.

(3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempodesta atravs de P101 / P103.


Liberar Motor desacelera at parar


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4.3.2Colocao emFuncionamento

- Operao Via Bornes -Tipo de Controle:V/F linear (P202=0) Conexes de acordo com as figuras 3.4 e 3.12.

NOTAS!(1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido, desenergizar o

inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa doscapacitores e trocar a ligao de dois fios quaisquer da sadapara o motor entre si.(2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente

em baixas freqncias necessrio o ajuste - do boost de torquemanual (Compensao IxR) em P136.Aumentar/diminuir o contedo de P136de forma gradual at obteruma operao com corrente aproximadamente constante em toda afaixa de velocidade.No caso acima, ver descrio do parmetro no captulo 6.

(3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempodesta - nos parmetros P101/P103.


Ver figura 3.12

Chave S1 (Anti-horrio/Horrio)=Aberta

Chave S2 (Reset)=Aberta

Chave S3 (Girar/Parar)=Aberta

Potencimetro R1 (Ref.)=Totalmente

anti-horrio

Energizar Inversor

Pressionar, .

Para inversores que saem de fbrica

sem HMI esta ao no necessria

pois o mesmo j estar no modo

remoto automaticamente.

Fechar S3 Girar / Parar

Girar potencimetro no sentido

horrio at o fim.

Fechar S1 Anti-horrio / Horrio

Abrir S3 Girar / Parar

Inversor pronto para operar.

Led LOCAL apaga e REMOTO acende.

O comando e a referncia so comutados para

a situao REMOTO (via bornes).

Para manter o inversor permanentemente na

situao REMOTO, deve-se fazer P220 = 1.

Motor acelera de 0Hz a 3Hz* (freqncia

mnima), no sentido horrio (1)


A referncia de freqncia passa a ser dada

pelo potencimetro R1.

Motor acelera at a freqncia mxima

(P134 = 66Hz) (2)

Motor desacelera (3)at chegar a 0Hz,

inverte o sentido de rotao (horrioanti-

horrio) e reacelera at a freqncia mxima

(P134 = 66Hz).

O motor desacelera (3)at parar.


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4.3.3Colocao emFuncionamento- Operao pela HMI -

Tipo de Controle:Vetorial (P202=2)

A seqncia a seguir baseada no seguinte exemplo de inversor e mo-tor:Inversor:CFW080040S2024PSZMotor: WEG-IP55

Potncia: 0,75HP/0,55kW;Carcaa: 71; RPM: 1720; Plos: IV;Fator de Potncia (cos ): 0,70;Rendimento (): 71%;Corrente nominal em 220V: 2,90A;Freqncia: 60Hz.NOTA!

As notas da tabela a seguir esto na pgina 49.


Energizar Inversor

Pressionar . Manter pressionada

a tecla at atingirP000.A tecla

tambm poder ser utilizada

para se atingir o parmetro P000.

Pressionar para entrar no modo

de programao de P000.

Usar as teclas e paraprogramar o valor de liberao do

acesso aos parmetros (P000=5)

Pressionar para salvar a opo

escolhida e sair do modo de

programao deP000.

Pressionar a tecla at atingirP202.

A tecla tambm poder ser

utilizada para se atingir o parmetro P202.

Pressionar para entrar no modo

de programao de P202.

Usar as teclas e para progra-

mar o valor correto do tipo de controle


escolhida e entrar na seqncia de

ajustes aps alterao do modo de

controle para vetorial

Pressionar e usar as teclas e

para programar o valor correto do

rendimento do motor (neste caso 71%)

Inversor pronto para operar

P000=acesso a alterao de parmetros

Entra no modo de programao

P000=5: libera a alterao dos parmetros

Sai do modo de programao

Este parmetro define o tipo de controle

0=V/F Linear

1=V/F Quadrtica

2=Vetorial

Entra no modo de programao

P202=2: Vetorial

Rendimento do motor:

50 ... 99,9%

Rendimento do motor ajustado:

71%


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programao

Pressionar para avanar para

o prximo parmetro

Pressionar e usar as teclas

e para programar o valor correto

da tenso do motor.

Pressionar para salvar a opoescolhida e sair do modo de

programao

Pressionar para avanar para o

prximo parmetro


para programar o valor correto da

corrente do motor (neste caso 2,90A)



programao


prximo parmetro



velocidade do motor (neste caso 1720rpm)



programao


prximo parmetro



freqncia do motor.



programao


Tenso nominal do motor:

0 ... 600V

Tenso nominal do motor ajustada:

220V (mantido o valor j existente) (2)


Corrente nominal do motor:

0,3 x Inom

... 1,3 x Inom

Corrente nominal do motor ajustada: 2,90A


Velocidade nominal do motor:

0 ... 9999 rpm

Velocidade nominal do motor ajustada:

1720rpm


Freqncia nominal do motor:

0...Fmx

Freqncia nominal do motor ajustada:

60Hz (mantido o valor j existente) (2)



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prximo parmetro


para programar o valor correto

da potncia do motor.



programao


prximo parmetro


para programar o valor correto

do Fator de Potncia do motor

(neste caso 0,70)



programao


prximo parmetro


para autorizar ou no o incio da

estimao dos parmetros.

Pressionar para iniciar a rotina de

Auto-Ajuste. O display indica Auto

enquanto o Auto-Ajuste executado.

Aps algum tempo (pode demorar at 2

minutos) o Auto-Ajuste estar concludo

e o display indicar rdy (ready) se os

parmetros do motor foram adquiridos

com sucesso. Caso contrrio indicar

E14. Neste ltimo caso ver observa-

o (1)adiante.

Pressionar

Pressionar e manter at atingir

1980rpm

Potncia nominal do motor:

0 ... 15 (cada valor representa uma

potncia)

Potncia nominal do motor ajustada:

4 = 0,75HP / 0.55kW


Fator de Potncia do motor:0.5 ... 0.99

Fator de Potncia do motor ajustado:

0.70


Estimar Parmetros?

0 = No

1 = Sim

1 = Sim

Executando rotina de Auto-Ajuste

Inversor terminou o Auto Ajuste e est

pronto para operar

ou

Auto-Ajuste no foi executado

com sucesso (1)

Motor acelera at 90rpm para motor 4

plos (velocidade mnima),no sentido horrio (3)

Motor acelera at 1980rpm para motor de

4 plos (velocidade mxima)

OU


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NOTA!O ltimo valor de referncia de velocidade ajustado pelas teclas e

memorizado.

Caso se deseje alterar seu valor antes de habilitar o inversor, altere-o

atravs do parmetro P121 - Referncia Tecla;

A rotina de Auto-Ajuste pode ser cancelada pressionando-se a tecla .

OBSERVAES:

(1) Se o display indicar E14 durante o Auto-Ajuste significa que os parmetros

do motor no foram adquiridos corretamente pelo inversor. A causa mais

comum para isto o motor no estar conectado a sada do inversor. No

entanto motores com correntes muito menores que os respectivos inversores

ou a ligao errada do motor, tambm podem levar a ocorrncia de E14.

Neste caso usar inversor no modo V/F (P202=0). No caso do motor no

estar conectado e ocorrer a indicao de E14 proceder da seguinte forma:

Desenergizar inversor e esperar 5 minutos para a descarga completa

dos capacitores.

Conectar motor sada do inversor.

Energizar inversor.

Ajustar P000=5 e P408=1.

Seguir roteiro de colocao em funcionamento do tem 4.3.3 partir

deste ponto.

(2) Os parmetros P399...P407 so ajustados automaticamente para o

motor nominal para cada modelo de inversor, considerando-se um motor

WEG standard, 4 plos, 60Hz.

Para motores diferentes deve-se ajustar os parmetros manualmente,

MANUAL INVERSOR DE FREQUÊNCIA CFW 08

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