ULTRAMIG-210 MF MODELOS ULTRAMIG-250 MF ULTRAMIG … · permite a soldagem com arames sólidos de...

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

MODELOSULTRAMIG-210 MFULTRAMIG-250 MFULTRAMIG-300 MF


INSTRUÇÕES GERAIS

Estas instruções são referidas a todos os equipamentos produzidos pela BRAX do Brasil, respeitando-se as características individuais de cada modelo.

Devem ser respeitadas as seguintes instruções:

• Não instalar, operar ou fazer reparos neste equipamento sem antes ler e entender este manual e as instruções dos acessórios e outras partes (reguladores de gás, pistolas ou tochas de soldar, horímetros, controles, medidores, relés auxiliares, etc.) que serão agregados ao equipamento e certificar- se de sua compatibilidade.

• Certificar- se de que todo o material necessário para a realização da soldagem foi corretamente especificado e está devidamente instalado de forma a atender a todas as especificações da aplicação prevista.

• Quando utilizar os equipamentos auxiliares (tochas, cabos, acessórios, portas- eletrodo, mangueiras, etc.) certifique que estejam corretamente e firmemente conectados consulte os respectivos manuais.

• Verificar se o gás de proteção é apropriado ao processo e à aplicação. Em caso de dúvidas ou havendo necessidade de informações ou esclarecimentos a respeito, deste ou de outros produtos BRAX, entre em contato pelo telefone (31) 2565-6483, pelo site: www.braxsoldas.com.br ou pelo email: [email protected].

Não nos responsabilizamos por qualquer acidente, dano ou parada de produção causada pela não observância das instruções contidas neste manual ou por não terem sido obedecidas as normas adequadas de segurança industrial.

Acidentes, danos ou paradas de produção causada por instalação, operação ou reparação deste ou outro produto BRAX efetuada por pessoa(s) não qualificada(s) para tais serviços são da inteira responsabilidade do Proprietário ou Usuário do equipamento.

Ainda, a garantia de fábrica dos produtos BRAX será automaticamente anulada caso seja violada qualquer uma das instruções e recomendações contidas no certificado de garantia e/ou neste manual.

Este equipamento BRAX foi projetado e fabricado de acordo com normas internacionais que estabelcem critérios de operação e de segurança; conseqüentemente, as instruções contidas no presente manual e em particular aquelas relativas à instalação, à operação e à manutenção devem ser rigorosamente seguidas de forma a não prejudicar o seu desempenho e a não comprometer a garantia dada.

Os materiais utilizados para embalagem e as peças descartadas no reparo do equipamento devem ser encaminhados para reciclagem em empresas especializadas de acordo com o tipo de material.

ATENÇÃO!


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1) SEGURANÇA Este manual é destinado a orientar pessoas experimentadas sobre instalação, operação e manuten-‐ção do conjunto semi-‐automático para soldagem MIG/MAG. NÃO se deve permitir que pessoas não habilitadas instalem, operem ou reparem estes equipamen-‐tos. É necessário ler com cuidado e entender todas as informações aqui apresentadas. Lembrar-‐se de que:

Como qualquer máquina ou equipamento elétrico, o conjunto semi-‐automático para soldagem MIG/MAG deve estar desligada da sua rede de alimentação elétrica antes de ser executada qualquer manutenção preventiva ou corretiva. Para executar medições internas ou intervenções que requeiram que o equipamento esteja energi-‐zado, assegurar-‐se de que:

• O equipamento esteja corretamente aterrado; • O local não se encontre molhado; • Todas as conexões elétricas, internas e externas, estejam corretamente apertadas.

1) SEGURANÇA

Este manual é destinado a orientar pessoas experimentadas sobre instalação, operação e manutenção do conjunto semi-automático para soldagem MIG/MAG.

NÃO se deve permitir que pessoas não habilitadas instalem, operem ou reparem estes equipamentos.É necessário ler com cuidado e entender todas as informações aqui apresentadas. Lembrar- se de que:

Como qualquer máquina ou equipamento elétrico, o conjunto semi-automático para soldagem MIG/MAG deve estar desligada da sua rede de alimentação elétrica antes de ser executada qualquer manutenção preventiva ou corretiva.

Para executar medições internas ou intervenções que requeiram que o equipamento esteja energizado, assegurar- se de que:

• O equipamento esteja corretamente aterrado;

• O local não se encontre molhado;

• Todas as conexões elétricas, internas e externas, estejam corretamente apertadas.


2) DESCRIÇÃO

2.1) Generalidades

ULTRAMIG- 210/250/300MF são conjuntos semi- automáticos para soldagem MIG/MAG que combinam em uma só unidade uma fonte de energia com característica de tensão constante e um alimentador de arame. O alimentador de arame se monta num pino giratório dentro da fonte com os cabos de comando e força de acordo com o comprimento desejado. O conjunto permite a soldagem com arames sólidos de aço carbono, de aços inoxidáveis e de ligas de alumínio e com arames tubulares até 1,00mm de diâmetro para ULTRAMIG-210 MF, ULTRAMIG-250 MF e 1.20mm para, ULTRAMIG-300MF. No caso da soldagem em alumínio a abertura do arco se dá à corrente maior que 80A.

A tensão em vazio é ajustada pela combinação de duas chaves seletoras que permitem um amplo e preciso ajuste da tensão de soldagem para qualquer aplicação dentro da faixa de utilização dos equipamentos. No caso das fontes MIG/MAG, a velocidade do arame é ajustada na própria maquina, através de um potenciômetro; em ambas as unidades, o avanço do arame é realizado por um sistemamotor- redutor de corrente contínua com controle eletrônico. Em todos os casos, o avanço do arame é efetuado pelo sistema dito “de empurrar” (push system).

As máquinas podem operar com carretéis de 300mm de diâmetro externo (padrão internacional Spool 25) com até 15kg de arame de aço.

3) CICLO DE TRABALHO

Chama- se Ciclo de trabalho (C.T.) a razão, em percentual, entre o tempo durante o qual uma máquinade soldar pode fornecer uma dada corrente máxima de soldagem (tempo de carga) e um tempo de referência; conforme normas internacionais, o tempo de referência é igual a 10 minutos.

O Fator de trabalho da linha MIG R é de 80%, significa que a máquina pode fornecer a sua corrente de soldagem máxima durante períodos de 8 min. (carga), cada período devendo ser seguido de um período de descanso (a máquina não fornece corrente de soldagem) de 2 min. (8 + 2 = 10 min.), repetidamente, e sem que a temperatura dos seus componentes internos ultrapasse os limites pre-vistos por projeto. O mesmo raciocínio se aplica para qualquer valor do Fator de trabalho.

O Fator de trabalho de 100% significa que a unidade pode fornecer a corrente de soldagem especificada ininterruptamente, isto é sem qualquer necessidade de descanso.

Numa máquina de soldar, o Fator de trabalho permitido aumenta até 100% a medida que a corrente de soldagem utilizada diminui; inversamente, o Fator de trabalho permitido diminui a medida que a corrente de soldagem aumenta até o máximo da faixa.


4) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

ESPECIFICAÇÕESMODELOS

ULTRAMIG-210 MF ULTRAMIG-250 MF ULTRAMIG-300 MF

ALIMENTAÇÃO 1 ~ 220V +/- 10% 1 ~ 220V +/- 10% 1 ~ 220V +/- 10%

FREQÜÊNCIA 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

AMPERÍMETRO DIGITAL SIM SIM SIM

VOLTÍMETRO DIGITAL SIM SIM SIM

POTÊNCIA APARENTE 7 KVA 8,5KVA 11KVA

FAIXA DE CORRENTE MIG 40 -210 A 40 -250 A 40 -300 A

FATOR DE POTÊNCIA 0.93 0.93 0.95

VELOCIDADE DO ARAME 2.5 á 13 m/min 2.5 á 13 m/min 2.5 á 13 m/min

DIÂMETRO DO ARAME 0.8 á 1.0 mm 0.8 á 1.0 mm 0.8 á 1.2 mm

ELETRODO PROCESSO MMA 3,25 mm 4 mm 5 mm

PROCESSO TIG Lift Arc Lift Arc Lift Arc

CLASSE DE PROTEÇÃO IP 21 IP 21 IP 21

GRAU DE PROTEÇÃO B B B

CICLO DE TRABALHO 80 % A 210A 80 % A 250A 80 % A 300A

ALIMENTADOR DE ARAME Interno Interno Interno

TENSÃO CIRCUITO ABERTO 15-25V 15-25V 15-32V

DIMENSÕES (A x L x C) - mm 620 x 285 x 850 620 x 285 x 850 620 x 285 x 850

PESO 42 Kg 42 Kg 42 Kg

ACESSÓRIOS Tocha MIG eGrampo Terra.

Tocha MIG eGrampo Terra.

Tocha MIG eGrampo Terra.


5) CONTROLES

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5) CONTROLES

1) Display Tensão (V) 2) Display Corrente (A) 3) Ajuste Indutância 4) Ajuste Velocidade Arame 5) Ajuste Tensão (V) 6) Conexão tocha padrão Euro 7) Conexão Grampo Terra 8) Luz indicativa do equipamento ligado 9) Luz de proteção do equipamento 10) Chave liga-‐desliga

6) INSTALAÇÃO Ao receber o conjunto semi-‐automático para soldagem MIG/MAG, retirar todo o material da emba-‐lagem em volta da unidade e verificar a existência de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer reclamações relativas à danificação em trânsito devem ser dirigi-‐das à Star Weld. Remover cuidadosamente todo material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeração. Obs.: caso o conjunto semi-‐automático para soldagem não seja instalada de imedia-‐to, conservá-‐la na sua embalagem original e armazená-‐la em local seco e bem venti-‐lado. 6.1) Local de trabalho Vários fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho do conjunto semi-‐automático para soldagem MIG/MAG, de maneira a proporcionar uma operação segura e eficiente. Uma ventilação adequada é necessária para a refrigeração do equipamento e a segurança do opera-‐dor e a área deve ser mantida limpa. É necessário deixar um corredor de circulação em torno da fonte para a ventilação da maquina. A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponível para a refrigeração do equipamento e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos. A instalação de qualquer dispositivo de filtragem não autorizado pelo fornecedor anula a garantia dada ao equipamento.

6) INSTALAÇÃO

Ao receber o conjunto semi- automático para soldagem MIG/MAG, retirar todo o material da embalagem em volta da unidade e verificar a existência de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer reclamações relativas à danificação em trânsito devem ser dirigidas à BRAX. Remover cuidadosamente todo material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeração.

Obs.: caso o conjunto semi- automático para soldagem não seja instalada de imediato, conservá- lana sua embalagem original e armazená- la em local seco e bem ventilado.

6.1) Local de trabalho

Vários fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho do conjunto semi-automático para soldagem MIG/MAG, de maneira a proporcionar uma operação segura e eficiente.

Uma ventilação adequada é necessária para a refrigeração do equipamento e a segurança do operador e a área deve ser mantida limpa.

É necessário deixar um corredor de circulação em torno da fonte para a ventilação da maquina. A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponível para a refrigeração do equipamento e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos. A instalação de qualquer dispositivo de filtragem não autorizado pelo fornecedor anula a garantia dada ao equipamento.

1) DISPLAY TENSÃO (V) 2) DISPLAY CORRENTE (A) 3) AJUSTE INDUTÂNCIA 4) AJUSTE VELOCIDADE ARAME 5) AJUSTE TENSÃO (V) 6) CONEXÃO TOCHA PADRÃO EURO 7) CONEXÃO GRAMPO TERRA 8) LUZ INDICATIVA DO EQUIPAMENTO LIGADO 9) LUZ DE PROTEÇÃO DO EQUIPAMENTO 10) CHAVE LIGA- DESLIGA

ULTRAMIG-210 MF


6.2) Alimentação elétrica

Os requisitos de tensão de alimentação elétrica são indicados na placa nominal. O conjunto semi- automático para soldagem MIG/MAG são projetadas para operar em redes monofásicas de 220 volts em 50/60 Hz Elas devem ser alimentadas a partir de uma linha elétrica independente e de capacidade adequada de maneira a garantir um melhor desempenho e reduzir eventuais danos causados por outros equipamentos tais como máquinas de soldar por resistência, prensas de impacto, motores elétricos, etc.

Para a alimentação elétrica do conjunto semi- automático para soldagem MIG/MAG, o usuário pode usar o cabo de entrada fornecido (3 condutores sendo 2 de alimentação e 1 de aterramento) ou um cabo próprio com a bitola correspondente ao comprimento desejado.

Em todos os casos, a alimentação elétrica deve ser feita através de uma chave com fusíveis ou disjuntores de proteção adequadamente dimensionados e todas as conexões elétricas devem ser com- pletamente apertadas de forma a não haver risco de faiscamento, sobreaquecimento ou queda de tensão nos circuitos.

ATENÇÃO

O terminal de aterramento que está ligado ao chassi do conjunto semi- automático para soldagem MIG/MAG ULTRAMIG- 210/250/300 MF, deve estar ligado a um ponto eficiente de aterramento da instalação elétrica geral. NÃO ligar o condutor de aterramento do cabo de entrada a qualquer um dos bornes da chave Liga/Desliga, o que colocaria o chassi do equipamento sob tensão elétrica. NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O ATERRAMENTO.

6.3) Circuito de soldagem.

O bom funcionamento do conjunto semi- automático para soldagem depende de se usar um cabo “Obra” de cobre, isolado, com o menor comprimento possível e compatível com a(s) aplicação(ões) considerada(s), em bom estado e firmemente preso nos seus terminais; ainda, as conexões na peça a soldar ou na bancada de trabalho e no terminal “Negativo” do Conjunto devem ser firmes.

Qualquer que seja o seu comprimento total (o qual deve sempre ser o menor possível) e qualquer que seja a corrente de soldagem empregada, a seção do cabo “Obra” deve corresponder à corrente máxima que o conjunto semi-automático para soldagem MIG/MAG utilizado pode fornecer no fator de trabalho de 80%.

A resistência elétrica do circuito de soldagem provoca quedas de tensão que se somam à queda interna natural, reduzindo a tensão de arco e a corrente máxima disponíveis

6.4) Gás de proteção

A natureza do gás de proteção depende da aplicação prevista; a Tabela abaixo relaciona os gases normalmente empregados de acordo com a natureza do metal a ser soldado.


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Ligar a mangueira do gás de proteção na saída do regulador de pressão do cilindro ou da rede de distribuição interna. 6.5) Arame 1) Colocar o carretel de arame no miolo freador de forma que ele gire no sentido horário quando o arame avança dentro da pistola de soldar e prendê-‐lo; o pino de arraste do miolo freador deve se encaixar no furo menor, excêntrico, do carretel. 2) Desligar a chave "Liga/Desliga" do Conjunto.Tal procedimento evita que o arame venha a se movimentar e fique sob tensão elétrica caso o gatilho da pistola de soldar seja acionado por inad-‐vertência, o que poderia provocar algum arco elétrico. 3) Aparar a ponta livre do arame para que ela não apresente rebarbas ou bisel e que não possa ferir o operador ou danificar o guia interno da pistola de soldar. 4) Abrir o braço de pressão do mecanismo de avanço do arame. Levar manualmente a ponta do arame através do guia de entrada do mecanismo de avanço sobre o sulco "útil" da roldana de tração e dentro do conduite da pistola. 5) Fechar o braço de pressão. 6) Ligar a chave "Liga/Desliga" do Conjunto para energizá-‐lo; acionar o interruptor manual para levar a ponta livre do arame até a saída da pistola de soldar através do bico de contato.

NOTA: A frenagem aplicada sobre o carretel de arame deve ser apenas suficiente para que

ele não possa girar livremente por inércia quando o motor de avanço do arame pára. Girar o parafuso de ajuste no sentido horário para aumentar a frenagem e no sentido anti-‐horário para diminuí-‐la. Para um avanço suave do arame é importante que ele seja mantido limpo e

que a roldana de tração e o conduíte da pistola de soldar sejam periodicamente limpos.

Ligar a mangueira do gás de proteção na saída do regulador de pressão do cilindro ou da rede de distribuição interna.

6.5) Arame

1) Colocar o carretel de arame no miolo freador de forma que ele gire no sentido horário quando o arame avança dentro da pistola de soldar e prendê- lo; o pino de arraste do miolo freador deve se encaixar no furo menor, excêntrico, do carretel.

2) Desligar a chave “Liga/Desliga” do Conjunto.Tal procedimento evita que o arame venha a se movimentar e fique sob tensão elétrica caso o gatilho da pistola de soldar seja acionado por inadvertência, o que poderia provocar algum arco elétrico.

3) Aparar a ponta livre do arame para que ela não apresente rebarbas ou bisel e que não possa ferir o operador ou danificar o guia interno da pistola de soldar.

4) Abrir o braço de pressão do mecanismo de avanço do arame. Levar manualmente a ponta do arame através do guia de entrada do mecanismo de avanço sobre o sulco “útil” da roldana de tração e dentro do conduite da pistola.

5) Fechar o braço de pressão.

6) Ligar a chave “Liga/Desliga” do Conjunto para energizá-lo; acionar o interruptor manual para levar a ponta livre do arame até a saída da pistola de soldar através do bico de contato.

NOTA: A frenagem aplicada sobre o carretel de arame deve ser apenas suficiente para que ele não possa girar livremente por inércia quando o motor de avanço do arame pára. Girar o parafuso de ajuste no sentido horário para aumentar a frenagem e no sentido anti-horário para diminuí- la. Para um avanço suave do arame é importante que ele seja mantido limpo e que a roldana de tração e o conduíte da pistola de soldar sejam periodicamente limpos.


7) OPERAÇÃO

7.1) Soldagem em cordão contínuo

Estando o conjunto semi- automático para soldagem MIG/MAG ligado à rede elétrica, a pistola de soldar e o arame do tipo e diâmetro adequados instalados, o circuito do gás de proteção estabelecido e o cabo de “Obra” conectado:

1) Colocar a chave Liga/Desliga na posição “Liga”, o motor do exaustor passa a girar criando o fluxo de ar necessário à refrigeração da máquina e a lâmpada piloto acende.

2) Com o gatilho da pistola apertado, ajustar a vazão do gás de proteção ao valor necessário, uma vazão de 12 L/min é adequada para a maioria das aplicações.

3) Pré- ajustar o valor da tensão em vazio conforme a aplicação.

4) Abrir o arco.

5) Modificar os ajustes acima conforme necessidade para a obtenção do cordão de formato e aspectos desejados.

ATENÇÃO!

Nunca manobrar as chaves de regulagem de tensão durante a soldagempara evitar danificá- las.

8) MANUTENÇÃO

8.1) Recomendações

Em condições normais de ambiente e de operação, não requer qualquer serviço especial de manutenção. É apenas necessário limpá- lo inteiramente pelo menos uma vez por mês com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento de óleo.

Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação dos componentes. Verificar a existência de rachaduras na isolação de fios ou cabos elétricos, inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substituílos se defeituosos.


9) OPERAÇÃO

Instalação da roldana de tração do arame: » Abra o braço de pressão, peça 1, Fig. 1; » Abra o braço da roldana superior, peça 2, Fig. 1;

» Retire o parafuso do eixo das roldanas, peça 3, Fig. 2; » Retire a roldana, e selecione o diâmetro do canal de acordo com o arame que será

soldado. » Alinhe a roldana e aperte o parafuso da roldana, peça 3, Fig. 2; » Feche o braço de pressão e o braço superior da roldana.

Montagem do rolo de arame: » A máquina ULTRAMIG MF pode utilizar rolos de arame de: 5 kg e 15 kg (interno à

máquina).

Para utilização dos rolos de 5 kg e 15 kg internos à máquina, proceda da seguinte forma: » Retire a porca do eixo do alimentador, peça 1 Fig. 3, girando no sentido anti-horário.

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Fig. 1 - Roldana

Fig. 2 - Roldana

Fig. 3 - Montagem do rolo de arame


TERMO DE GARANTIA

A BRAX, garante ao Comprador/Usuário que seus Equipamentos são fabricados sob rigoroso Controle de Qualidade, assegurando o seu funcionamento e características, quando instalados, operados e mantidos conforme orientado pelo Manual de Instrução respectivo a cada produto.

A BRAX garante a substituição ou reparo de qualquer parte ou componente de equipamento fabricado por BRAX em condições normais de uso, que apresenta falha devido a defeito de material ou por fabricação, durante o período da garantia designado para cada tipo ou modelo de equipamento.

A obrigação da BRAX nas Condições do presente Termo de Garantia está limitada, somente, ao reparo ou substituição de qualquer parte ou componente do equipamento quando devidamente comprovado pela BRAX.

Peças e partes como Roldanas e Guias de Arame, Medidor Analógico ou Digital danificados por qualquer objeto, Cabos Elétricos ou de Comando danificados, Porta Eletrodos ou Garras, Bocal de Tocha/Pistola de Solda ou Corte, Tochas e seus componentes, sujeitas a desgaste ou deterioração causado pelo uso normal do equipamento ou qualquer outro dano causado pela inexistência de manutenção preventiva, não são cobertos pelo presente Termo de Garantia.

Esta garantia não cobre qualquer Equipamento BRAX ou parte ou componente que tenha sido alterado, sujeito a uso incorreto, sofrido acidente ou dano causado por meio de transporte ou condições atmosféricas, instalação ou manutenção impróprias, intervenção técnica de qualquer espécie realizada por pessoa não habilitada ou não autorizada pela BRAX ou aplicação diferente a que o equipamento foi projetado e fabricado.

A embalagem e despesas transporte/frete - ida e volta de equipamento que necessite de Serviço Técnico BRAX considerado em garantia, a ser realizado nas instalações da BRAX, correrá por conta e risco do Comprador/Usuário - Balcão.

O presente Termo de Garantia passa a ter validade, somente após a data de Emissão da Nota Fiscalda Venda, emitida por BRAX e/ou Revendedor BRAX. O período de garantia é de 2 (dois) anos para o conjunto semi- automático para soldagem MIG/MAG.


CERTIFICADO DE GARANTIA

MODELO: CONJUNTO MIG/MAG MODELO ULTRAMIG- 210/250/300 MFNÚMERO DE SÉRIE:____________________________________

INFORMAÇÕES DO CLIENTE

EMPRESA:_________________________________________________________________

TELEFONE: (________)______________________ FAX: (________)____________________

E- MAIL:________________________________________________________________________________

MODELO: CONJUNTO MIG/MAG MODELO ULTRAMIG- 210/250/300 MF

NÚMERO DE SÉRIE:_____________________OBSERVACÕES: _______________________

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REVENDEDOR:_____________________________NOTA FISCAL Nº:___________________

Prezado cliente,Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitirá a BRAX conhecê- lo melhor para que possamos lhe atender e garantir a prestação do serviço de assistência técnica com o elevado padrão de qualidade Brax.

Favor enviar para:BRAX SOLDASR. Itambacury, 238 - Fonte Grande, Contagem - MG, CEP: 32013-260 Tel: (31) 2567-9200 At.: Departamento de Controle de Qualidade

ATENÇÃO: O rompimento do lacre de segurança acarretará perda automática da garantia do equipamento.

Não serão cobertas garantia por mau uso do equipamento.

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