ESTÁCIO UNIRADIAL- EUROPANADMINISTRAÇÃO GERAL- 4° SEMESTRE

CUSTOS EMPRESARIAIS

FABIANA SOUZA FERNANDA OLIVEIRA

GISELA BUENOPAULO SERGIO

SILVANA DA SILVA SORAIA SASAKI

TRABALHO DE CUSTOS EMPRESARIAISFOCO NA ÁREA DE PRODUÇÃO

PROF° JAIRO

SÃO PAULO,2010.

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FOLHA DE APROVAÇÃO

TRABALHO DE CUSTOS EMPRESARIAIS

Trabalho de Custos Empresariais apresentadoà Estácio Uniradial Europan como exigênciaparcial de obtenção de nota, 4°semestre de

Administração Geral.

Comissão Julgadora

1º Examinador: ________________________________

Professor:

Data: ___/_____/________

NOTA

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ÍNDICE

1. Introdução ......... 042. História ......... 043. Consumo de chocolate ......... 05

3.1. O Mercado de Cacau ......... 074. Investimento Inicial ......... 085. Matéria-prima ......... 08

5.1. Custo de Matéria-prima ......... 096. Componentes ......... 107. Produção ......... 10

7.1. Utilização do sistema PEPS no estoque da empresa ......... 117.2. Utilização da tecnica ABC no estoque da empresa ......... 117.3. O processo na fabricação do chocolate ......... 117.4. Diagrama das etapas do processamento de chocolate ......... 137.5. Etapas da fabricação da Barra de Chocolate ......... 13

8. Materiais de consumo (custos variáveis) ......... 148.1. Custos dos materiais de consumo ......... 15

8.2. Classificação dos materiais de consumo quanto ao

volume de produção.

......... 15

9. Mão-de-obra ......... 16

9.1. Mão-de-obra direta (operários) ......... 17

9.2. Mão-de-obra indireta (supervisores) ......... 17

9.3. Custos de mão-de-obra ......... 18

10. Depreciação dos maquinários ......... 18

10.1. Cálculos de depreciação de maquinários ......... 1911. Relação dos maquinários ......... 19

11.1 Custos de maquinários e equipamentos ......... 21

12. Despesas de energia elétrica e alugueis ......... 2113. Equipamentos, utensílios e bancadas (mesas) ......... 22

13.1. Sistema 5S na organização ......... 2214. Instalações e detalhes da empresa ......... 23

14.1. Layout ......... 24Conclusão ......... 26

Bibliografia ......... 27

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1. Introdução

O presente trabalho foi elaborado com o objetivo de apresentar a Choco

Barras LTDA uma fábrica caseira de barras de chocolate.

A necessidade deste trabalho surgiu após tomarmos conhecimento

através de pesquisas que uma fábrica de chocolate caseira pode gerar bons

rendimentos o ano inteiro. Ou seja, com criatividade é possível elaborar

coleções temáticas com chocolates para todas as datas festivas como Dia das

Mães, dos Pais, dos Namorados, das Crianças, além de produções específicas

para lembranças de batizados, casamentos e aniversários. Buscamos obter

dados realizando observações com discussão em grupo gerando todos os

levantamentos necessários para se montar uma empresa no setor. Por fim, foi

feito levantamento de custos na área de produção, maquinários e

equipamentos exemplificando-se como montar uma empresa tendo como

fundamento a realização de pesquisas no qual se descreve todo o processo.

2. História

Os primeiros vestígios da descoberta do chocolate são de 1.500 a.C. e

vêm da civilização Olmeca que habitava o México na época. O cacau foi

aproveitado posteriormente pelos Maias e Aztecas em forma de bebida,

considerada sagrada. Nas cerimônias religiosas, o cacau torrado era servido

com especiarias e mel.

Os conquistadores espanhóis introduziram a delícia na Europa, onde era

considerado um alimento especial por seu valor nutricional e energético.

Inicialmente somente mulheres, sarcedotes e nobres o consumiam em cultos

da Igreja Católica, depois o cacau foi se popularizando e se diversificando com

a adição de outros ingredientes. Os suíços tiveram a idéia de misturar o cacau

ao leite, dando origem ao chocolate como nós conhecemos hoje.

Típico de clima tropical, o cacaueiro encontra no Brasil um ambiente

ideal para o seu cultivo, principalmente nas regiões do Espírito Santo e o sul da

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Bahia, Ilhéus. Hoje, nosso país é o maior produtor da América Latina e um dos

maiores do mundo ao lado da Costa do Marfim, de Gana e do Equador.

Houve tempo também, na mesma época, em que as sementes de

cacau, de tão valorizadas, viraram moeda corrente. Eram usadas como meio

de troca a referencial de valor.

3. Consumo de chocolate

Nos últimos anos, o mercado global do chocolate retardou notàvel, com

crescimento somente 2-3% por o ano. Isto é principalmente porque per capita o

consumo do chocolate em países desenvolvidos está já em um de nível

elevado, calculando a média de 11 quilogramas..

Segundo a ABICAB – Associação Brasileira da Indústria de Chocolate,

Cacau, Balas e Derivados a indústria brasileira é a 4ª maior produtora mundial

de chocolate, tem produção superior a quatrocentos mil toneladas anuais, atrás

de EUA, Alemanha e Reino Unido. Detém 59% do mercado da América Latina

e exporta para 124 países, num total de US$ 140 milhões em 2008, tendo

como principais países compradores Argentina, EUA, Paraguai e Cingapura.

Prova do destaque da indústria no âmbito mundial é o fato de as principais

multinacionais do setor possuírem fábricas próprias no Brasil.

Apesar de ocupar a quarta posição no ranking dos maiores

consumidores de chocolate o Brasil ainda oferece grandes oportunidades de

crescimento porque tem um consumo per capita pequeno de 2 kg de chocolate

por habitante ao ano enquanto diversos países apresentam números muito

maiores tais como Suiça (11,4 kg), Reino Unido (9,5 kg), Bélgica (8,7 Kg),

Alemanha ( 8,6 kg) entre outros.

Conforme dados do IBOPE Mídia, as mulheres lideram o consumo de

chocolates e representam 55% dos consumidores e que Salvador (BA) é o

mercado com maior penetração do produto. Os baianos que moram na capital

estão no topo da ranking com 75% do consumo.

São Paulo (SP), Belo Horizonte (MG) e Fortaleza(CE) seguem no

ranking dos chocólatras, com 72% da população consumidora. O Brasil é o

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segundo no ranking mundial dos produtores de ovos de chocolate, perdendo

apenas para a Inglaterra.

Observe nas tabelas abaixo esses índices:

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3.1. O Mercado de Cacau

Nos últimos 50 anos a produção mundial de amêndoas de cacau passou

de aproximadamente 800.000 toneladas métricas por ano para 3.000.000 de

toneladas métricas por ano.

Atualmente a maior parte da produção provem do Oeste da África, onde quatro

países ( Costa do Marfim, Gana, Camarões a Nigéria ) produzem 65 % do

cacau no mundo. Destacam-se também a Indonésia e a Malásia.

O Brasil, que já foi o maior produtor do mundo ( 40% ), hoje produz

apenas 4% do total. Hoje oito países respondem por 91 % da produção

mundial de amêndoas.

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Os maiores importadores de cacau são os Estados Unidos, Holanda,

Alemanha, Inglaterra e França. Respondem juntos por mais de 60% das

importações mundiais.

Em termos de consumo per capita destacam-se os países da CEE a os

Estados Unidos.

Os preços do cacau vem sofrendo sucessivas perdas anuais, em função

principalmente de seguidas safras recordes, especialmente na África. Há, hoje,

um relativo equilíbrio entre demanda a oferta de cacau, a uma recuperação de

preços, salvo desastres climáticos, parece improvável no curto/médio prazo. O

consumo de chocolate cresce de forma vegetativa, a os ganhos de

produtividade obtidos nas lavouras contribuem para a existência de

significativos estoques físicos a safras normais em praticamente todos os

países produtores.

4. Investimento Inicial

Conforme a estrutura do empreendimento Choco Barras Ltda. o valor

calculado para iniciar o negócio, ficou em torno: R$ 48.000,00

- Capital de Giro: R$ 9.000,00

- Investimento em equipamentos e instalações: R$ 39.000,00

- Faturamento bruto mensal previsto: R$ 25.000,00

5. Matéria-prima

O chocolate é obtido de uma mistura entre o cacau, açúcar e leite.

Embora não se tenha conhecimento ao certo da origem do cacau, sabemos

que ele já era consumido no século 16 pelos astecas e maias antes de ser

levado para a Europa.

Um dos fatores mais importantes para o processamento do chocolate

está na escolha do tipo da matéria-prima a ser utilizada, pois dependendo da

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temperatura e a umidade afetam diretamente o produto final e a excelente

qualidade.

Como matérias-primas para a produção do nosso chocolate, iremos

utilizar: cajuzinho, nozes, castanhas e amendoim adquiridos no comércio local.

Esses itens, ligados a boa qualidade de cada produto, qualidade de mão de

obra, recheio, higiene no preparo, entre outros, irão nos proporcionar no final

do processo um delicioso chocolate.

A seguir, podemos ver a quantidade de matéria-prima utilizada.

Relação de Máteria-prima

Descrição Qtd.

Máteria-prima

Barras de chocolate 1kg

Manteiga de Cacau 100g

Leite em pó integral 300g

5.1. Custo de Matéria-prima

Matéria-prima

Descrição Unid.kg Qtd. Valor unitario diario Valor Total Valor mensal Valor anual

Barras de

chocolates 1kg 01 R$15,80 R$15,80 R$474,00 R$5.688,00

Manteiga de

Cacau 100g 01 R$6,50 R$6,50 R$195,00 R$2.340,00

Leite em pó

integral 300g 01 R$ 9,54 R$9,54 R$286,00 R$3.434,40

Preço final da Barra de chocolate ( Choco Barras): R$ 3,20.

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6. Componentes

Os principais componentes para a fabricação de barras de chocolate

são: massa de cacau e a manteiga de cacau, uma gordura leve e amarelada.

Os diferentes tipos de chocolate contêm proporções variadas destes

ingredientes: açúcar, estabilizantes, flavorizantes e, eventualmente, leite em pó

e/ou condensado.

O chocolate contém vários componentes biologicamente ativos

(metilxantinas, aminas biogênicas e ácidos graxos similares aos da cannabis).

7. Produção

O processamento do chocolate é simples, entretanto, deve-se seguir

várias etapas para que possa garantir um produto final que atenda as normas

de qualidade e higiene estabelecidas pela legislação sanitária para a fabricação

de alimentos. Essas etapas podem sofrer pequenas variações, entretanto, cada

etapa tem sua importância no processo como um todo e descuidos mesmos

pequenos podem levar ao comprometimento final dos produtos.

O chocolate é um ingrediente delicado e para manter a cremosidade de

sabor, não deve ser exposta a temperatura (nem muito frio, nem muito quente)

e nem ter contato com umidade. Por isso deve-se procurar trabalhar com

chocolate em horários cujo clima já mais ameno (em torno de 20°C), ou em

horários cuja temperatura é mais baixa (à noite ou de manhã), deve-se utilizar

ventiladores, ar condicionado, para preparar grandes quantidades com

intenção de comercialização.

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7.1. Utilização do sistema PEPS no estoque da empresa

Todo o processo que a empresa utiliza no estoque é com foco no

sistema PEPS (primeiro que entra é o primeiro que sai). Através deste sistema

podemos controlar todos as saídas obedecendo à ordem cronológica da

entrada dos produtos no estoque, principalmente porque os produtos são

perecíveis e devem ser utilizados mais rápidamente para que não estraguem.

7.2. Utilização da tecnica ABC no estoque da empresa

A curva ABC é utilizada para obter maior controle dos produtos de maior

valor no estoque, e o administrador é auxiliado a identificar os itens que

justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. Sendo

assim, a gestão de estoques tem definido a política de vendas estabelecendo

prioridades para a programação da produção e uma série de outros problemas

usuais na empresa. O critério foi adotado para simplificar esse gerenciamento e

reduzir custos.

7.3. O processo na fabricação do chocolate

Amêndoa do cacau: A confecção do chocolate tem o seu início

nas fazendas de cacau. Lá as amêndoas ou sementes dos frutos são

retiradas. Elas são as principais matérias-primas do doce. Cada cacau

possui de 20 a 50 sementes, com alto teor de gordura e água. Por isso,

elas precisam secar ao sol durante oito dias.

Torrar: Depois de secas, as amêndoas são levadas à fábrica e

passam pela Máquina de torrefação. Lá acontece um processo de

aquecimento que elimina toda a umidade e contribui para o

desenvolvimento da cor, aroma e sabor.

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Triturar: Em seguida as sementes são resfriadas e

encaminhadas para o triturador, que retira a casca das amêndoas.

Moer: Depois de secas, as amêndoas são levadas à fábrica e

passam pela máquina de torrefação. Lá acontece um processo de

aquecimento que elimina toda a umidade e contribui para o

desenvolvimento da cor, aroma e sabor.

Prensar: Em seguida, a massa passa pela máquina da

prensagem, que separa o ingrediente em dois produtos: o primeiro é a

manteiga de cacau que será reintroduzida na próxima etapa. A segunda

é a torta de cacau. Parte dela é dissolvida e misturada ao açúcar para se

fazer o chocolate em pó. A outra porção é resfriada e quebrada em

tabletes, usados na fabricação do chocolate.

Misturar: Grandes misturadores homogeneízam e transformam a

mistura em uma pasta. Na produção do chocolate preto, a torta e a

manteiga de cacau recebem açúcar e leite, formando a massa de

chocolate tradicional. Já o meio amargo leva todos os elementos, menos

o leite. E o branco é feito apenas com manteiga de cacau, açúcar e leite.

Refinar: Todos os chocolates passam pelos cilindros de

refinação, onde os cristais de açúcar da mistura são triturados e

quebrados em pequenas partículas. É isso que deixa a textura do doce

melhor e sua consistência mais mole. Nesse processo se determina a

qualidade do chocolate.

Conchar: Aparelhos mantêm a massa em movimento, retirando a

acidez e umidade do chocolate. Depois ele segue para outro instrumento

com o objetivo de fazer o doce passar por diversas trocas de

temperatura. Nele, cristaliza-se a manteiga de cacau e deixa a pasta na

consistência ideal para ser moldada.

Produto final (moldagem): A pasta de chocolate é colocada em

fôrmas para que adquira o aspecto desejado. Nas barras crocantes são

adicionados recheios de castanhas, de amêndoas ou flocos de arroz

antes de encherem as fôrmas. Depois os chocolates são resfriados até

ficarem sólidos e estarem prontos para a embalagem.

7.4. Diagrama das etapas do processamento de chocolate

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7.5. Etapas da fabricação da Barra de Chocolate

O processo que envolve a produção é praticamente o mesmo para os

três tipos de chocolate (ao leite, branco e amargo) produzidos nesta empresa,

o que muda são alguns ingredientes e temperaturas. Tomando por base o

chocolate ao leite, acompanhamos as seguintes etapas:

1) Concha – nessa máquina são colocadas a massa e a manteiga de

cacau, que ficam batendo por 30 minutos até derreterem a uma temperatura de

50 graus. Em seguida é adicionado o açúcar e o leite em pó integral. O

processo de conchagem à seco dura 6 horas a uma temperatura de 70 graus.

Com isso é retirado todo o excesso de umidade, o cheiro forte do cacau e

todas as impurezas. Durante este tempo a massa fica seca parecendo

chocolate em pó. Então é adicionada a lecitina de soja (para dar “a liga” do

chocolate e garantir a consistência) o triodan (para afinar e conservar o

chocolate) e por fim, é acrescido o restante da manteiga de cacau, deixando a

massa líquida. Só então a massa vai passar por um resfriamento até atingir a

temperatura de 35 graus.

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2) Refino - no processo de refino do chocolate a massa fica circulando

entre o moinho de esfera e a concha durante 5 horas até se transformar numa

massa cremosa e homogênea visando atingir 18 a 19 micras, numa

temperatura de no máximo 73 graus. (Micra é a espessura da granulometria

das partículas. Para se ter uma idéia, nossa língua sente partículas acima de

19 Micras, abaixo disso o chocolate torna-se tão homogêneo que não

conseguimos diferenciar as partículas quando o colocamos na boca. O uso

ideal fica na faixa de 16 a 19 Micras).

3) Vanilina – na última etapa é adicionada a vanilina para aprimorar o

sabor do chocolate. A vanilina é um aromatizante parecido com o açúcar

confeiteiro. O processo demora aproximadamente 12 horas e dele resulta o

mais puro chocolate caseiro.

Após essas etapas de fabricação, o chocolate está a uma temperatura

de 45ºC. Para passar à etapa seguinte, que é a Temperagem, a temperatura

precisa baixar para 28ºC, que é considerada a ideal para trabalhar com o

chocolate. No final da atapa o chocolate passa pelo processo de corte, seleção

e embalagem das barras de chocolate.

8. Materiais de consumo (custos variáveis)

Definição e classificação: Materiais de consumo são os materiais

aplicados na produção e que em razão de sua natureza tem sua utilização

limitada no tempo. Na produção, podem ser classificados como materiais de

consumo os seguintes itens:

Material de limpeza: detergente, sabonete, papel higienico, papel toalha,

desinfetante, vassoura, rodo, pano de chão, etc.

Descartáveis: Copos, guardanapos.

Materiais de escritório: folha sulfite, pastas, caneta, lápis, marcadores de

texto, grampeador, grampos, clips, régua, caderno, etc.

Suprimentos de informática: Impressoras e tonners.

Descrição unidade kg quantidade valor unitario diario valor total valor mensal valor anualPapel higiênico, folha dupla unidade 1 2,00R$ 2,00R$ 60,00R$ 720,00R$ papel toalha unidade 1 1,75R$ 1,75R$ 52,50R$ 630,00R$ sabonete unidade 1 0,50R$ 0,50R$ 15,00R$ 180,00R$ sabonete liquido unidade 1 1,50R$ 1,50R$ 45,00R$ 540,00R$ álcool liquido unidade 1 2,30R$ 2,30R$ 69,00R$ 828,00R$ álcool em gel unidade 1 19,90R$ 19,90R$ 597,00R$ 7.164,00R$ desifetante em uso geral unidade 1 3,00R$ 3,00R$ 90,00R$ 1.080,00R$ esponja de espuma dupla face unidade 1 0,90R$ 0,90R$ 27,00R$ 324,00R$ pano de limpeza unidade 1 1,00R$ 1,00R$ 30,00R$ 360,00R$ pano de prato unidade 1 1,20R$ 1,20R$ 36,00R$ 432,00R$ Papel celofone (rolo) unidade 1 2,00R$ 2,00R$ 60,00R$ 720,00R$ Papel alumínio (rolo) unidade 1 1,80R$ 1,80R$ 54,00R$ 648,00R$ Etiquetas (unidades) unidade 250 0,15R$ 37,50R$ 1.125,00R$ 13.500,00R$

Quantidade total 262 38,00R$ 75,35R$ 2.260,50R$ 27.126,00R$

Materiais de consumo

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8.1. Custos dos materiais de consumo

8.2. Classificação dos materiais de consumo quanto ao volume de

produção.

De acordo com as peculiaridades de cada instituição, o sistema de

apuração de custo optará pela melhor forma de classificar os materiais de

consumo em fixos e variáveis, que é um dos pressupostos para a realização da

análise de custo-volume-lucro.

Um dos métodos conhecidos baseia-se na mensuração do centro de

custo analisado como parâmetro para classificação. Outra forma, seria

considerar o produto final, ou seja, considerar apenas a mensuração dos

centros de custos finais como parâmetro, independente da mensuração do

centro analisado, levando-se em consideração, para qualquer dos métodos

adotados, a capacidade física instalada.

Independente do método de classificação utilizado, em geral os

materiais de consumo possuem características variáveis, ou seja, varia seu

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montante consumido em detrimento de uma variação no montante produzido.

Isto se dá devido a sua própria conceituação, onde geralmente os materiais

adquiridos incorporam-se diretamente ao processo produtivo.

Para evitar distorções na classificação, os relatórios são elaborados de

tal forma que as informações nele contidas não sejam sucintas a ponto de

omitir dados muitas vezes relevantes ao processo. Neste caso, há necessidade

de se obter informações detalhadas quanto a denominação do material e a

quantidade consumida. Caso estes dados ainda forem insuficientes para uma

eficiente classificação, deve-se fazer um levantamento extra-relatório no centro

de custo consumidor ou junto ao setor responsável pelo controle de materiais,

para se conhecer a utilidade dos materiais no processo de produção do centro

em análise.

9. Mão-de-obra

De acordo com o regime 32 de contratação dos funcionários será do tipo

CLT. O horário será o horário comercial, ou seja, com semana de seis dias

(segunda-feira a sábado) com oito horas de segunda a sexta, das 08:00Hs as

18:00Hs, com duas horas para o almoço; e no sábado com horário de 08:30Hs

as 12:30Hs.

Observe na tabela a seguir a relação mão-de-obra:

Relação mão-de-obra

Qtd.

Chocolateiros 02

Encarregados de recheios 01

Encarregados de embalagem 01

Administrador 01

Motorista 01

Auxiliar de Serviços Gerais 01

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Atendente/ vendedor 01

9.1. Mão-de-obra direta (operários)

02 Chocolateiros: responsável pela qualidade da massa e temperagem

manual e análise da qualidade final da massa, sendo que um deles

ajudará no processo de embalagens;

01 Encarregado dos recheios: responsável pela criação e execução dos

recheios e, podem representar um forte diferencial de uma chocolateira;

01 Encarregado das embalagens: as embalagens dão a aparência dos

produtos da empresa e estabelecem sua simpatia com a clientela, onde

muitas vezes uma boa embalagem conquista o consumidor;

9.2. Mão-de-obra indireta (supervisores)

01 Administrador e vendas: responsável pelo trabalho executivo, realiza

compra e venda, fecha negócios e determina as políticas da empresa

junto a seus clientes e fornecedores.

01 Auxiliar de serviços gerais: responsável pela limpeza/higienização

dos equipamentos e da unidade de processamento;

01 Motorista: responsável pela entrega das mercadorias nos locais e

pontos de vendas.

01 Atendente/Vendedor: responsável pelo atendimento e venda a

consumidores que forem à indústria.

9.3. Custos de mão-de-obra

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A tabela a seguir descreve a relação de mão-de-obra:

Descrição unidade kg quantidade valor pag. Diario valor pag. total valor mensal valor anualChocolateiros unidade 1 28,00R$ 28,00R$ 840,00R$ 10.080,00R$ Auxiliar de chocolateiros unidade 1 13,60R$ 13,60R$ 408,00R$ 4.896,00R$ Encarregados de recheios unidade 1 20,33R$ 20,33R$ 610,00R$ 7.320,00R$ Encarregados de embalagem unidade 1 23,67R$ 23,67R$ 710,00R$ 8.520,00R$ Administrador unidade 1 63,33R$ 63,33R$ 1.900,00R$ 22.800,00R$ Motorista unidade 1 30,50R$ 30,50R$ 915,00R$ 10.980,00R$ Auxiliar de Serviços Gerais unidade 1 16,00R$ 16,00R$ 480,00R$ 5.760,00R$

Quantidade total 7 195,43R$ 195,43R$ 5.863,00R$ 70.356,00R$

Relação mão de obra por mês

10. Depreciação dos maquinários

Depreciação linear: (valor total do maquinário multiplicado por 4 %,

dividido por 12). Corresponde a diminuição dos valores dos ativos imobilizados,

resultantes do desgaste pelo uso, ação da natureza ou desobediência.

No caso da Fábrica de Chocolates, a conservação dos edifícios,

equipamentos, utensílios e todas as demais instalações, incluídas os

desaguamentos, devem ser mantidos em bom estado de conservação e

funcionamento, até mesmo por estar lidando com alimentos. As salas devem

ser secas, estar isentas de vapor, poeira, fumaça água residual. Assim

aumenta a vida útil dos equipamentos em geral.

É realizado semanalmente a manutenção de todos os equipamentos e

materiais utilizados de forma a garantir o bom funcionamento dos

equipamentos e a não falta de material para a realização do turno do trabalho

diário. Após a utilização de equipamentos, utensílios e bancadas ocorrerá a

higienização dos mesmos.

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A conservação dos edifícios, equipamentos, utensílios e todas as demais

instalações, incluídas os desaguamentos, devem ser mantidos em bom estado

de conservação e funcionamento. As salas devem ser secas, estar isentas de

vapor, poeira, fumaça água residual. Assim aumenta a vida útil dos

equipamentos em geral.

É realizado semanalmente a manutenção de todos os equipamentos e

materiais utilizados de forma a garantir o bom funcionamento dos

equipamentos e a não falta de material para a realização do turno do trabalho

diário. Após a utilização de equipamentos, utensílios e bancadas ocorrerá a

higienização dos mesmos.

10.1. Cálculos de depreciação de maquinários

Maquinários A/A A/M

Derretedeira D- 100 Machesoni R$ 511,24 R$ 1,70

Temperadeira 2 Kg UniversalR$

2.990,00 R$ 9,96

Derretedeira de Chocolate 20 Kg / 2 Cubas com termostato 100 V R$ 650,00R$

15,80Derretedeira 2 Cubas 10 Kg em Aço R$ 620,00 R$ 2,06Termômetro culinário para chocolate R$ 27,80 R$ 0,09Balança eletrônica digital 30 kg R$ 144,00 R$ 0,48

Fogão Industrial 6 bocas Couraçado com um forno DakoR$

1.459,00 R$ 4,86

Computador DelR$

1.599,00R$

533,00Multifuncional Wireless jato de tinta colorido – LEXMARK / X 4690 R$ 449,00 R$ 1,49Refrigerador 01 porta RDE30 com degelo auto limpante 262L (110 V) - Branco Electrolux R$ 899,00 R$ 2,99

11. Relação dos maquinários

Os equipamentos básicos da fábrica de chocolates, são de modelos de

maior ou menor sofisticação e a disposição dos equipamentos, mesas,

bancadas e armários são colocados na empresa de acordo com a seqüência

de utilização para que se considere menor trânsito de pessoal na área de

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produção, agilizando e organizando o processamento. Os equipamentos fixos

são instalados de modo a permitir fácil acesso para limpeza adequada do

ambiente.

Os materiais utilizados na empresa de chocolate estão relacionados na

tabela abaixo:

RELAÇÃO DE EQUIPAMENTOSEmbalagens   Para trabalhar a massa

         Papel celofane (rolo) 141   Recipientes de inox (cubas) 20Papel alumínio (rolo) 43   Espátulas de inox 5Etiquetas (unidades) 5000            Para moldar

Para derreter chocolate            Moldes diversos 30Derretedeiras Elétrica (15kg) 2            Para recheios

Mesa de trabalho            Fogão 4 bocas industrial 1Mármore (m²) 4   Panelas de Inox. 4      Conchas 4

Secagem   Colheres 8      Escumadeiras 4Ar condicionado 3   Escritório         

Controle de temperatura   Mesa 1      Cadeiras 3Termômetro Culinário 3   Telefones 1      Computadores 1

Para picar e pesar   Armário com gaveta 1      Arquivo 1Facas 8   Impressora 1Placas de altileno 10   Materiais diversos 1Balança Eletrônica 1      

Materiais utilizados na agroindústria artesanal de chocolate com e sem recheio para uma produção de 112 Kg/dia. / Fonte: Corrêa, 1999; adaptado por Rosemary Duarte, 2005.

11.1. Custos de maquinários e equipamentos

Para derreter chocolate unidade kg quantidade valor unitario valor total valor mensal valor únicoDerretedeira D- 100 Machesoni unidade 1 511,24R$ 511,24R$ -R$ 511,24R$ Temperadeira de chocolate 2 kg unidade 1 2.990,00R$ 2.990,00R$ -R$ 2.990,00R$ Derretedeira 20kg unidade 1 650,00R$ 650,00R$ -R$ 650,00R$ derretedeira 2 cubas unidade 1 620,00R$ 620,00R$ -R$ 620,00R$ Termômetro culinario digital unidade 1 27,80R$ 27,80R$ -R$ 27,80R$ Balança eletronica digital unidade 1 144,00R$ 144,00R$ -R$ 144,00R$ Fogão industrial 6 bocas unidade 1 1.459,00R$ 1.459,00R$ -R$ 1.459,00R$ Para trabalhar a massa unidade kg quantidade valor unitario diario valor total valor mensal valor únicoRecipientes de inox (cubas) unidade 20 1,10R$ 22,00R$ 22,00R$ 22,00R$ Espátulas de inox unidade 5 0,90R$ 4,50R$ 4,50R$ 4,50R$ Moldes diversos unidade 30 0,70R$ 21,00R$ 21,00R$ 21,00R$ Panelas de Inox. unidade 4 35,00R$ 140,00R$ 140,00R$ 140,00R$ Conchas unidade 4 7,00R$ 28,00R$ 28,00R$ 28,00R$ Colheres unidade 8 1,20R$ 9,60R$ 9,60R$ 9,60R$ Espumadeiras unidade 4 0,80R$ 3,20R$ 3,20R$ 3,20R$

Quantidade total 82 6.448,74R$ 6.630,34R$ 228,30R$ 6.630,34R$ Descrição para secagem unidade kg quantidade valor unitario diario valor total valor mensal valor anualRefrigerador (parte inferior a 12° C) unidade 3 899,00R$ 2.697,00R$ 2.697,00R$ 2.697,00R$ Ar condicionado unidade 3 980,00R$ 2.940,00R$ 2.940,00R$ 2.940,00R$

Quantidade total 170 1.879,00R$ 5.637,00R$ 5.637,00R$ 5.637,00R$

Maquinario / equipamentos

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12. Despesas de energia elétrica e alugueis

As instalações elétricas: seguem as normas estabelecidas pela ABNT,

em relação à capacidade de carga e outros detalhes de segurança e

distribuição. As instalações e materiais elétricos expostos serão passadas em

tubos de pvc e pintados com tinta impermeabilizante para facilitar a

higienização e impedir a penetração de água.

Água, Luz e Telefone: Custo Mensal - R$ 600,00.

Aluguel, Condomínio e IPTU: Custo Mensal - R$ 900,00

13. Equipamentos, utensílios e bancadas (mesas)

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Cada estabelecimento assegura sua limpeza e desinfecção. Não

utilizando, nos procedimentos de higiene, substâncias odorizantes e/ou

desodorantes em qualquer das suas formas nas áreas de manipulação dos

alimentos, com vistas a evitar a contaminação e mistura.

Imediatamente após o término do trabalho ou quantas vezes for

conveniente, são limpos cuidadosamente os chãos incluindo o desague, as

estruturas auxiliares e as paredes da área de manipulação de alimentos.

São tomadas precauções adequadas para impedir a contaminação dos

alimentos quando as áreas, os equipamentos e os utensílios são limpados ou

sanitizados com águas ou detergentes ou com desinfetantes ou soluções. Os

detergentes e sanitizantes são adequados para essa finalidade. São tomadas

precauções adequadas na limpeza e desinfecção quando se realizem

operações de manutenção geral em equipamentos, utensílios ou elemento que

possa contaminar o alimento .

Feita a higienização o próximo passo é a sanitização numa fábrica de

chocolate, os moldes usados para a confecção de chocolate não têm

necessidade de serem lavados diariamente, pois eles devem ser secos à

temperatura ambiente.

13.1. Sistema 5S na organização

Na empresa o ambiente de trabalho é agradável, seguro e produtivo,

promovendo à disciplina através de consciência e responsabilidade de todos,

aderindo uma filosofia de acordo com o programa 5S.

Através deste programa a empresa consegue obter vantagens como:

rapidez e facilidade na busca de documentos ou objetos;

controle sobre o que cada colaborador utiliza;

diminuição de acidentes, em função de tudo estar mais organizado;

facilidade na comunicação entre todos.

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14. Instalações e detalhes da empresa

A empresa está conforme a Associação Brasileira das Indústrias da

Alimentação - ABIA (2003) e às normas no que diz respeito à construção da

agroindústria, que são as seguintes:

• Materiais utilizados: as estruturas estão ser projetadas de forma que

não permitam acúmulo prolongado de umidade e resíduos, evitando o

desenvolvimento de microorganismos e o aparecimento de corrosão em

superfícies metálicas.

• Pé-direito: a área de processamento possui quatro metros de altura,

propiciando boa ventilação e evita o acúmulo de umidade.

• Paredes: são todas revestidas com azulejos até dois metros de altura,

brancos, facilitando a limpeza e proporcionando uma aparência agradável e

higiênica do local.

• Os ralos são sifonados e de aço inox com tampas do tipo abre e fecha,

para facilitar a limpeza e garantir a eficiência contra insetos rasteiros.

• Bancadas: as superfícies de bancadas e mesas são de mármore sem

rugosidades, frestas ou outras imperfeições que possam comprometer a

higiene ou que sejam fontes de contaminação. Não é utilizado nenhum tipo de

equipamento ou utensílio de madeira para se evitar contaminações devendo

esses ser de plástico ou aço inox.

• Portas e Janelas: todas as aberturas fixas são protegidas por tela de

malha 1 mm, facilmente retiradas para limpeza. As portas de acesso à unidade,

com uso freqüente, são providas de sobreportas de telas com sistema de

fechamento automático.

• Piso: são todos de cerâmica impermeável, resistente a impactos,

antiderrapante e de fácil limpeza.

• Área de estocagem: a área de estocagem de matéria-prima e produtos

alimentícios é composta de bancadas, armários com portas e gavetas de metal

para perfeita organização dos ingredientes e materiais. Possui ar condicionado

para controle da temperatura do local a pelo menos 22oC.

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•Área de produção: existe uma pia exclusiva com

detergente/sanitizantes e toalhas de papel para a assepsia das mãos dos

manipuladores. Para o refeitório ou cantina quando existente, deve seguir as

normas e recomendações.

• Instalações Sanitárias: a higiene na indústria de alimentos são mantida

em nível satisfatório se as instalações sanitárias são limpas, iluminadas,

ventiladas e com as portas, sempre fechadas, voltadas para área externa.

Somente assim um programa de treinamento de pessoal se tornará produtivo.

• Os lavabos, banheiros e vestuários de uso dos funcionários estão

completamente separados das áreas de processamento, de embalagens e de

armazenamento.

14.1. Layout

A área foi construída com 102,44 m2 para maior conforto dos

funcionários, disposição dos equipamentos e para uma produção diária de

112,50 Kg/dia de chocolate. Essa área poder se ampliada futuramente. As

instalações sanitárias estão fora da área de processamento e estão dentro das

normas da vigilância sanitária.

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Conclusão

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Através deste trabalho realizado em grupo, observamos a importância

da análise de custos na empresa. É importante que o administrador esteja

sempre atualizado, analisando todos os gastos, lucros e controlando com

precisão as condições e importâncias dos itens em estoque com foco nas

tomadas de decisões. Podem-se utilizar sistemas e métodos que irão auxiliar o

controle das operações de estoque (ex: PEPS - primeiro que entra é o primeiro

que sai). A empresa Choco Barras Ltda utiliza este sistema.

De posse destas informações obtidas em aula e pesquisas realizadas foi

possível elaborar um trabalho completo estudando a melhor forma de fabricar

chocolates. Atráves de ações estratégicas podemos contribuír posteriomente

para o aprimoramento de seu relacionamento com os clientes e o

fortalecimento de sua marca no mercado de chocolate, mantendo sua

participação no setor e conquistando novos clientes.

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