TOTALPACK FLEX DD · 2020. 12. 2. · da Cacau Show desde o berço, em 1988, ainda no bairro da...
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ISO 50001GESTAO DE ENERGIA
TOTALPACK FLEX DD
BRASIL FOODS
Roche PETROBRAS
Votorantim
FURNAS
EDIÇÕES
SERVENGCAMARGO
CORRÊA
oas
WHITEMARTINS
Alexandre CostaPresidente
A Metalplan acompanha o crescimento da Cacau Show desde o berço, em 1988, ainda no bairro da Casa Verde, São Paulo. Ao longo deste período, testemunhamos e apoiamos a trajetória de sucesso absoluto de uma empresa que conquistou o paladar e o coração do brasileiro.
“ D e s d e q u e e n t r a r a m e m operação, os compressores de parafuso da Metalplan têm contribuído fortemente para o sucesso da Cacau Show!“
O ZERO QUE NÃO É ZERO!“Class 0: as specified by the equipment user or supplier and more stringent than Class 1”
A Classe Zero [0:0:0] da ISO 8573.2010 determina que os teores máximos de água, óleo e partículas sólidas devem ser menores aos encontrados na Classe Um [1:1:1]. Dessa forma, é obrigatório assumir que os teores da Classe Zero devem estar abaixo do limite de sensibilidade dos instrumentos de medição adotados para a determinação da Classe Um, limite este que deve ser informado pelo laboratório contratado pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos.
A Classe Zero é indicada para segmentos específicos da indústria, mas não atende os teores de pureza exigidos para respiração humana ou para uso hospitalar, com normas mais rigorosas a serem obedecidas.
Para todas essas aplicações, nossos compressores PowerPack Zero e TotalPack Zero entregam um teor de óleo Classe Zero, abaixo de 0,01 mg/m³, sem qualquer necessidade de tratamento, desde que o teor de óleo presente no ar ambiente esteja abaixo desse valor.
TEOR DE ÓLEO NO AR AMBIENTEDe acordo com o Compressed Air and Gas Institute - USA, o teor médio de óleo na atmosfera varia de 0,05 a 0,5 mg/m³, um nível entre 5 e 50 vezes superior à Classe Um.
Em zonas industriais e centros urbanos, esse teor chega a 5 mg/m³, limite máximo de exposição do ser humano aos vapores de óleo, conforme a Occupational Safety and Health Administration (29CFR) e o Ministério do Trabalho (NR-15).
Segundo a ONU, algumas plantas industriais apresentam concentrações de óleo na atmosfera de até 300 mg/m³.
Em outras palavras, o ar ambiente aspirado por qualquer tipo de compressor pode conter muito mais óleo do que o volume liberado por um compressor lubrificado (<3,0 mg/m³), mesmo sem tratamento.
O MITO DO “COMPRESSOR CLASSE ZERO“Seja pela presença de óleo no meio ambiente, seja pela tecnologia de muitos compressores oil free, nos quais existe óleo na caixa de engrenagens, é inverídico falar em “risco zero de contaminação”.
Pela norma, a única afirmação possível é que um “determinado fluxo de ar comprimido atende a Classe Zero”, mas nunca que um “determinado compressor atende a Classe Zero“. E esse fluxo precisa ser permanentemente monitorado.
Por isso, o tratamento do ar comprimido é indispensável, seja qual for o tipo do compressor, até porque os demais contaminantes – água e partículas sólidas – estarão sempre presentes no sistema, mesmo quando a concentração de óleo for desprezível.
“Qualquer tipo de compressor aspira um ar ambiente que pode conter uma concentração de óleo até trinta mil vezes superior ao limite máximo aceito pela norma ISO 8573 - Classe Zero.Diante desse fato, a tecnologia do compressor - lubrificado ou isento de óleo - faz pouca diferença: o tratamento do ar comprimido será sempre indispensável para atender a Classe Zero.”
Compressores lubrificados podem atender perfeitamente a Classe Zero, com eficiência energética superior e risco zero de contaminação, desde que seja instalado um módulo de segurança adicional ao sistema de tratamento convencional.
A norma ISO 8573 é a referência internacional para sistemas de ar comprimido de alta eficiência, com foco no nível de contaminação e nas classes de qualidade (pureza), de acordo com cada tipo de aplicação. Publicada em 1991, foi traduzida pela Metalplan em 1992, posicionando o Brasil na vanguarda de sua utilização. A terceira edição é de 2010, quando foi introduzida a classe de qualidade Zero, motivo de controvérsia entre usuários, fabricantes de equipamentos, laboratórios e entidades certificadoras.
INSTALAÇÃO PADRÃO ISO-8573 CONTAMINANTES
resfriadorposterior pós-filtrosecadorpré-filtrocompressor
CLASSE ZERO - como especificado pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos e mais rigoroso que a classe 1
PARTÍCULAS SÓLIDAS número máximo de partículas por m³
(d = dimensão da partícula)
ÁGUA - umidade
ponto de orvalho
(ºC)
ÓLEO - concentração total
(líquido/aerossol/vapor)
(mg/m³)0,1 m < d < 0,5 m 0,5 m < d < 1 m 1 m < d < 5 m
classe classeclasse
20.000
400.000
-
-
-
400
6.000
90.000
-
-
10
100
1.000
10.000
100.000
0,01
0,1
1
5
---
---
---
>5
---
---Concentração mássica - C(mg/m³)
p
Concentração Água Líquida C
(g/m³)w
+10
wC 0,5
0,5 < C 5
5 < C 10
C >10
w
w
w
p
5 < C 10
C > 10
---
---
0 < C 5
p
p
-70
-40
-20
+3
+7
AR COMPRIMIDO - USO GERAL
7
8
9
X
6
0
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3
4
5
1
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1
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3
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5
6
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8
9
X
Ar comprimido seco, com ponto de orvalho médio entre 5ºC e 15ºC, ideal para pequenas vazões e proteção localizada de válvulas, cilindros, ferramentas pneumáticas, automação, jateamento, pintura, etc.
Este é o sistema de tratamento mais largamente utilizado na indústria.Seu abrangente nível de proteção atende a diversos setores, como o automobilístico, plástico, têxtil, papeleiro, mecânico, metalúrgico, etc.
Utilizado quando o ar entra em contato com produtos higroscópicos (cimento, leite em pó, resinas, liofilizados, etc.), devido ao risco de absorção do vapor d’água e de congelamento quando for submetido a baixas temperaturas.
Um baixíssimo ponto de orvalho com retenção máxima de particulados é fundamental na fabricação de fibras óticas, circuitos integrados, compact discs, processamento de filmes, instrumentação, siderurgia, reatores nucleares, etc.
Qualidade similar ao sistema anterior, porém com eliminação de odores e um menor residual de óleo (<0,003 mg/m³), importante em geração de N 2
e O , indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, etc.2
Qualidade similar aos dois sistemas anteriores quanto aos contaminantes “água“ e “partículas sólidas“. Atende a Classe Zero em termos do contaminante “óleo“, com segurança máxima.
O filtro de carvão ativado garante a eliminação de odores e um residual de óleo <0,003 mg/m³, adequado para clínicas odontológicas e aplicações similares, desde que o ar não seja utilizado como única fonte de respiração humana.
APLICAÇÕESSISTEMAS TÍPICOS ISO
[1:6:1]a
[1:6:1]a
[1:4:1]
[1:4:0]
[1:2:1]
[1:1:1]
classe dequalidade
[1:4:1]
FILTROMA
FILTROM20 ou MA
FILTROM20*
FILTROM40
SECADOR PORADSORÇÃO
FILTROM40 ou M20
nota 1
SECADOR PORREFRIGERAÇÃO
FILTROM20*
FILTROM40
FILTROM40
RESFRIADORPOSTERIOR
COMPRESSOR FILTROM20*
SECADOR PORABSORÇÃO
MÓDULO DESEGURANÇA
SISTEMA INTEGRADO
classe [1:4:1]TOTALPACK
* o filtro M20 retém partículas > 0,01 mícron. ¹ os secadores Energy Plus e Titan Plus possuem pré e pós-filtros integrados.a temp. entr. ar compr. 25°C.<
[1:2:0]
[1:1:0]
[1:2:1]
[1:1:1]
MÓDULO DESEGURANÇA
Qualidade similar aos dois sistemas anteriores quanto aos contaminantes “água“ e “partículas sólidas“. Atende a Classe Zero em termos do contaminante “óleo“, com segurança máxima.
GARANTIA SEM PARALELO
“Para a aquisição de novos compressores, a Castelo
avaliou o investimento inicial, o consumo de energia e
a confiabilidade dos fornecedores.
Também levamos em conta a garantia, o custo e a
estrutura do Pós-Venda da Metalplan, que se
mostraram imbatíveis.
Por todas essas razões, estamos muito satisfeitos
com nossa escolha.“
Marcelo CereserDiretor SuperintendenteCastelo Alimentos S.A.
GARANTIA ESTENDIDA, sem paralelo no mercado:
• Sem contrato de manutenção. • Sem limite de horas. • Sem custo adicional. • Sem surpresas.
Para contar com esse benefício, a única exigência é a comprovada utilização, de forma exclusiva, de peças originais Metalplan e mão-de-obra de um Serviço Autorizado Metalplan.
Platinum2 ANOS
aquisição & instalação
manutenção & operação
economia de energia
energia elétrica
TOTALPACK FLEX DDTOTALMENTE INTEGRADO - TOTALMENTE FLEXÍVEL
COMPRESSOR DE PARAFUSOCOM SECADOR E FILTROS INTEGRADOS
TECNOLOGIA FLEXA tecnologia FLEX - velocidade variável - garante uma redução do consumo de energia de até 35% em comparação com os compressores convencionais
tempo
vazã
o
economia de energia
ECONOMIA
rotarySCREW
integrados
SECADOR& FILTROS
injectedIO L
STA
GE
1
10 a 250 hp
MÓDULO COMPRESSOR
1 -
exce
to p
ara
o m
edel
o 1
0 h
p
MÓDULO INVERSOR DE FREQUÊNCIA
MOTOR DE ALTO RENDIMENTOMotores padrão de mecado (IR2 e IR3): reduzem entre 7% e 14% o consumo de energia. Concorrentes importantes utilizam motores com carcaças customizadas e exclusivas.
UNIDADE COMPRESSORAReconhecida como uma das mais eficientes do mundo. A primeira revisão ocorre entre 20 mil e 24 mil horas¹ de operação, podendo atingir 48 mil horas, mediante controles específicos.
ACOPLAMENTO DIRETORELAÇÃO DE VELOCIDADE 1:1RPM motor elétrico = RPM unidade compressora.
FILTRO DE ADMISSÃO HEAVY DUTYCom três estágios de filtração, apresenta grande eficiência de separação, baixa restrição ao fluxo e máxima proteção ao compressor, mesmo em ambientes com elevada contaminação.
3 2 1
FLU
XO
S
INDEPENDENTES
frequencyinverter
Controla a rotação do motor elétrico e produz ar comprimido conforme a
demanda do usuário, com proporcional economia de energia
VARIADOR DEVELOCIDADE
O fluxo de ar do módulo compressor é independente do fluxo do módulo inversor de frequência e do módulo secador&filtros. A exaustão do ar
quente é na face superior, evitando a recirculação e facilitando a extração
ARREFECIMENTO
MASTERCONTROLPainel microprocessado com IHM
intuitiva. Permite ao operador visão e controle abrangentes, com memo-
rização de dados fundamentais. MASTER
CO
NT
RO
L
12
3
451
NÍVEL DE RUÍDOAlém de perfeitamente adequados à
legislação em vigor, os compressores Metalplan fornecem um nível de
ruído de 72 3 dBA, conforme ISO 2125. Isso permite que sejam instalados próximos aos usuários
Alg
umas
des
sas
cara
cter
ísti
cas
são
excl
usiv
as d
os m
odel
os d
o T
otal
Pac
k Fl
ex D
D
MÓDULO SECADOR & FILTROS
pré-filtro coalescente
secador por refrigeração
pós-filtro coalescente
integrados
SECADOR& FILTROS
O mais resistente em altas temperaturas. Projetado para clima tropical (ISO 7183-A2).
HIGH TEMPERATUREDESIGN
O módulo secador & filtros é isolado do módulo do compressor por uma chapa de aço e duas camadas de isolante térmico, com 60 mm de espessura.T
RIP
LA
ISO
LA
ÇÃ
O
TRIPLA ISOLAÇÃO
ISO8573 Único na sequência correta
da ISO 8573 [1.4.1].
EXCLUSIVIDADE TÉCNICA
MA
ISR
ES
IST
EN
TE
VÁLVULAS INTEGRADASPoucas peças móveis contribuem para a confiabilidade do conjunto e facilidade de reparo. Contém a válvula termostática, válvula de pressão mínima e sonda térmica.
FILTROS SPIN ON
ROTOR OIL EXTRA
ROTOR OIL EXTRA FOOD GRADE
Filtro de óleo e separador coalescente distantes do tanque de óleo: manutenção rápida e pureza máxima do ar comprimido.
Lubrificante sintético de alta durabilidade (8000 horas), recebe aditivos para operar em climas quentes e elevada umidade.
100% oil free equivalent. Atóxico e indispensável na indústria alimentícia.
TROCADORES DE CALOREm alumínio brasado, super-dimensionados e responsáveis pelas baixas temperaturas do conjunto. Garantem máximo RENDIMENTO ISOTÉRMICO e eficiência energética imbatível.
!
09:58 0
bar7.5
MASTER
CO
NT
RO
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TOUCH
CO
NT
RO
L
Márcio Juliano Preteli Gerente de Manutenção
“A Albioma é um grupo francês especializado na produção de energia a partir de fontes renováveis.Nosso savoir faire em eficiência energética privilegia a busca por parceiros com a mesma filosofia de trabalho. Por isso, a certificação ISO 50001 em Gestão de Energia da Metalplan chamou nossa atenção. Ao analisar as características de seus compressores, ficamos convencidos do seu elevado desempenho.Em funcionamento, além de confirmarem nossas expectativas, esses compressores revelaram-se de alta confiabilidade, substituindo com vantagens nossos antigos equipamentos.”
A «transmissão direta» propagada por alguns fabricantes não é verdadeira-mente direta, porque exige uma caixa de engrenagens lubrificada e pressurizada, que fica em contato com o motor elétrico. Ela é isolada do mesmo por retentores e selos de vedação, sujeitos a desgaste e ruptura. Quando isso ocorre, o motor elétrico queima. Como se trata de um motor especial, cujo fundido já contempla a caixa de engrenagens, ele não se encontra disponível no mercado. Assim, você é obrigado a arcar com um custo ao menos 4 vezes superior ao de um motor de «prateleira».
menor vida útil dos rolamentos
motor fora de padrão:
substituiçãocaríssima
altas temperaturas
& altas rotações nos rotores
airend turbinado:menor rendimento m³/h x hp
transmissão por engrenagens
vazamento de óleo das
engrenagenspara o motor!
O acoplamento direto puro, adotado nos compressores PowerPack e TotalPack Flex DD da Metalplan, representa o que há de mais eficiente em termos de transmissão mecânica, aproximando-se de 100%, enquanto a transmissão por engrenagens não ultrapassa 97%. A «caixa» onde se localiza o acopla-mento direto limita-se a uma estrutura de sustentação, aberta ao ambiente, sem qualquer tipo de lubrificação.
relação de transmissão1 x 1
baixas rotações:rendimento superior
motor elétrico IP-55-FIR-2 ou IR-3
baixas temperaturasnos rotores
padrão Metalplan
acoplamentodireto com
CAIXA SECAdirect drive
ACOPLAMENTO DIRETOMAIOR EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
• elimina as perdas das transmissões por engrenagens ou por correia
• opera em baixas velocidades, na faixa de melhor rendimento da unidade compressora
• resulta em menores temperaturas do óleo e do ar• proporciona a mais elevada eficiência energética
• garante a maior vazão por hp do mercado
RPM unidade = RPM motor
INTERFACE HOMEM/MÁQUINA
• Desligado/Partindo/Parado-• Carga/Alívio-Manutenção/Falhas-• Stand by• Temperatura de entrada do ar comprimido• Temperatura de condensação• Pressão/Temperatura de descarga• Ponto de Orvalho (TotalPack) • Horímetro Carga/Alívio• ALARME ÁUDIO-VISUAL DE MANUTENÇÃO/FALHAS• Visualização da rotação do motor• Visualização da vazão• Visualização da pressão e temperatura em
formato gráfico
Visualização permanente das principais funções do compressor:
Quando há consumo de ar, o Dual Control opera o compressor no sistema carga/alívio. Quando não, o Dual Control desliga automaticamente o compressor. Um recurso que economiza energia e prolonga a vida da máquina.
Utiliza contagem regressiva de tempo e mensagens de texto. Indica o momento da substituição das peças sobressalentes: óleo - filtro de óleo - separador ar/óleo - filtro de admissão - elementos coalescentes - acoplamento - limpeza dos resfriadores - revisão geral.
AVISO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
DIAGNÓSTICO GERAL & FUNÇÕES ESPECIAIS
• Histórico de falhas e alertas dos últimos 50 registros• Sobrecorrente de todos os motores elétricos• Alta temperatura do óleo e do ponto de orvalho • Alta pressão do ar comprimido • Alta/Baixa pressão do secador integrado• Temporização de pré-resfriamento do secador integrado• Falhas/Calibração dos sensores de temperatura e pressão• Temporização otimizada de partida do motor principal/purgadores • Falha geral (via bornes)• Partida/Parada remotas - Carga/Alívio remotos (via bornes)• Funções 100% via modbus• Conversão de unidades (°C/°F) - (bar/psi)• Idiomas: Português/Inglês • ACESSO VIA INTERNET: MENSAGENS POR E-MAIL E CELULAR
DUAL CONTROL
• Ajuste da pressão de Carga/Alívio• Ajuste do set point da pressão (somente FLEX)• Controle de rotação do motor • Ajuste automático da vazão em função do set point • Alternância do modo stand by para modo contínuo• Operação escalonada com mais de um compressor• Temporização para alarme de baixa pressão, em caso de grandes vazamentos na rede de ar comprimido• Comunicação com gerenciador eletrônico Maestro (p. 51)
MASTERCONTROL
CONFIGURAÇÕES DE OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA
TECNOLOGIA TOUCH SCREEN
TOTALPACK FLEX DD/ POWERPACK FLEX DDDIMENSÕES
ModeloDimensões (mm)
comp. altura larg.
PowerPack Flex DD 050
TotalPack Flex DD 050
PowerPack Flex DD 060
TotalPack Flex DD 060
PowerPack Flex DD 075
TotalPack Flex DD 075
PowerPack Flex DD 100
TotalPack Flex DD 100
PowerPack Flex DD125
TotalPack Flex DD 125
PowerPack Flex DD 150
TotalPack Flex DD 150
PowerPack Flex DD 200
TotalPack Flex DD 200
PowerPack Flex DD 250
TotalPack Flex DD 250
1084
1084
1084
1084
1084
1084
1287
1287
1653
1653
1653
1653
1965
1965
1965
1965
1725
1725
1725
1725
1725
1725
1857
1857
1915
1915
1915
1915
2224
2224
2224
2224
1782
2272
1782
2272
1782
2272
1867
2452
2396
2954
2396
2954
2692
3546
2692
3546
ITENS OPCIONAIS & EQUIPAMENTOS ENGENHEIRADOSOs compressores Metalplan podem ser personalizados de acordo com a sua aplicação. Cores especiais, proteção contra intempéries, isolamento acústico ampliado, recuperadores de calor, filtros para ambientes agressivos e muitos outros itens estão disponíveis para análise.
PP/T
P-20
0/25
0 D
D: G
EAR
BOX
ZVA ÕES X PRESSÕES TOTALPACK FLEX DD/ POWERPACK FLEX DD
83 – 245 141 – 416 7,5 109
13182 – 231 139 – 393
81 – 212 138 – 361
80 – 197 136 – 336
9
11
12,5
160
181
115 – 302 196 – 514
114 – 284 194 – 482
111 – 257 189 – 437
109 – 237 185 – 403
7,5
9
11
12,5
109
131
160
181
109
131
160
181
109
131
160
181
109
131
160
181
109
131
160
181
109
131
160
174
7,5
9
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12,5
7,5
9
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12,5
7,5
9
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12,5
7,5
9
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12,5
7,5
9
11
12
115 – 378 196 – 643
114 – 351 194 – 596
111 – 315 189 – 536
109 – 288 185 – 489
212 – 529 360 – 900
210 – 476 357 – 809
208 – 404 354 – 687
205 – 352 349 – 598
212 – 625 360 – 1063
210 – 588 357 – 1000
208 – 538 354 – 914
205 – 499 349 – 849
303 – 791 515 – 1345
297 – 738 505 – 1255
295 – 668 502 – 1135
293 – 615 498 – 1045
435 –1075 740 – 1828
362 – 867 615 – 1475
324 – 770
307 – 709
550 – 1308
522 – 1205
Vazão efetiva Pressão
bar(e) psig
50 (37)
60* (45)
75* (55)
100* (75)
125* (90)
150* (110)
200* (150)
Potência
hp (kW) pcm m³/h
397 – 859 359 – 768
675 – 1460610 – 1306
131
160174
7,5
1112
9
109497 – 1202 845 – 2044
443 – 987 753 – 1678250* (185)
*Disponíveis somente em 380V e 440V para modelos FLEX (inversor de frequência)
DIMENSÕESTOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEXVAZÕES X PRESSÕES
Desempenho conforme ISO1217:2009, Anexos C e E
452
452
452
452
500
500
500
500
1468
1468
1835
1835
PowerPack 060
TotalPack 060
PowerPack 075
TotalPack 075
PowerPack Flex 075
TotalPack Flex 075
PowerPack 125
TotalPack 125
PowerPack Flex 125
TotalPack Flex 125
PowerPack 010
TotalPack 010PowerPack Flex 010
TotalPack Flex 010
PowerPack 040
TotalPack 040
PowerPack Flex 040
TotalPack Flex 040
PowerPack 050
TotalPack 050
1022
1022
1022
1022
1078
1553
1405
1898
1405
1898
1405
1898
1844
2337
1777
2348
1633
1633
1633
1633
1924
1924
1182
1182
1182
1182
1078
1553
1078
1553
1142
1142
1142
1142
PowerPack 030
TotalPack 030
PowerPack Flex 030
TotalPack Flex 030
PowerPack 015
TotalPack 015
PowerPack Flex 015
TotalPack Flex 015
1465
1465
1465
1465
1142
1142
1465
1465
1468
1468
1468
1468
PowerPack 100
TotalPack 100
PowerPack Flex 100
TotalPack Flex 100
1835
1835
1835
1835
PowerPack 150
TotalPack 150
PowerPack Flex 150
TotalPack Flex 150
1924
1924
1924
1924
ModeloDimensões (mm)
comp. altura larg.
PowerPack 025
TotalPack 025PowerPack Flex 025
TotalPack Flex 025
527
527
527
527
1360
1360
1360
1360
1277
1642
1277
1642
PowerPack Flex 050
TotalPack Flex 050
1078
1553
1142
1142
1465
1465
1468
1468
PowerPack Flex 060
TotalPack Flex 060
1844
2337
1835
1835
2318
2889
1924
1924
1027
1342
1027
1342
1027
1392
1027
1392
1142
1142
1142
1142
1465
1465
1465
1465
1078
1553
1078
1553
1633
1633
1633
1633
1633
1633
1633
1633
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1468
1468
1468
1405
1898
1844
2337
1777
2348
2318
2889
bar(e) psigpcm m³/h
60* (45)
30 (22)
125* (90)
10 (7,5)
109131160181
109131160181
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25 (18,5)
100* (75)
50 (37)
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39,836,534,932,2
61,455,951,347,6
108,296,687,680,6
127,3116,7106,195,5
179,5167,1157,7142,1
216,9201,3188,9176,4
250,7233
212,5199,4
330303,2284,4265,6
429398,8368,6328,6
568,9522,1472,2432,6
716,6687,4612,6566,8
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7,59,0
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67,762,159,354,7
104,495,087,280,9
183,9164,2148,9137,0
216,4198,4180,3162,3
305,2284
268,1241,6
368,7342,2321
299,9
426,2396,1361,3339
561515,4483,5451,5
729,3677,9626,6558,6
967,1887,6802,8735,4
1218,21168,61041,4963,6
7,59,0
11,012,0
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7,59,0
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Potência PressãoVazão efetiva
hp (kW)
*Disponíveis somente em 380V e 440V para modelos FLEX (inversor de frequência)
Com onze plantas no Brasil, Argentina e EUA, a Coteminas tornou-se uma das maiores
indústrias têxteis do mundo, controlando marcas como M. Martan, Artex e Santista.Sua elevada competitividade é resultado da combinação de custos sob rígido controle e alta produtividade operacional.“Desde 1989, já adquirimos mais de 200.000 m³/h em equipamentos da Metalplan. Posso assegurar que somente a qualidade dos seus produtos e de seu atendimento justificam essa parceria de tantos anos.”
Rogério Delmo
Gerente Industrial
IMPORTANTE1.O compressor nunca deve ser exposto a condições climáticas adversas (chuva, sol, neve, etc.).2.A temperatura ambiente no local escolhido de instalação do compressor deve estar sempre dentro dos limites indicados no manual de instruções.3.Execute a manutenção no compressor rotineiramente, conforme indicado no manual de instruções.4.Ao limpar o compressor, desconecte-o da eletricidade e use apenas um pano úmido. Nunca use líquidos ou solventes.5.Prepare um compressor de back-up, no caso do compressor parar devido a mau funcionamento ou ativação de seus dispositivos de proteção.
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EFICIÊNCIA MÁXIMANO PÓS-VENDA
GRANDE ESTOQUEDE PEÇAS
96% DOS CLIENTES PLENAMENTE SATISFEITOS
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Serviço Autorizado Metalplan
Fachada típica
TÉCNICOSESPECIALIZADOS OFICINAS C
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DE
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70CONVÊNIO SENAI-METALPLAN
FORMAÇÃO DE MECÂNICOS
A integridade de uma empresa pode ser facilmente avaliada pela qualidade e prontidão da sua Assistência Técnica.
Em nossa Pesquisa Anual, auditada pela
ISO 9001, atingimos 96% de satisfação,
considerando todas as notas acima de 7 (sete).
Esse nível de êxito é função de uma estratégia
elaborada há 30 anos, que permitiu estruturar
um grupo com mais de 70 oficinas autorizadas
e 200 técnicos credenciados em todo o Brasil,
apoiados por um exclusivo convênio com o
SENAI para a formação de mecânicos, fazendo
do Pós-Venda da Metalplan o mais elogiado
do mercado, reconhecido pela competência e
seriedade de seus profissionais.
ISO 9001
ISO 50001
A METALPLAN É A PRIMEIRAEM EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
Líder absoluta em compressores de parafuso até 25 hp no país,
a Metalplan é o primeiro fabricante* do mundo e a primeira
empresa brasileira 100% certificada ISO 50001 – Gestão de
Energia, demonstrando seu total compromisso com a eficiência
energética, base para o desenvolvimento sustentável das
nações e para a competitividade das empresas.
Fundada em 1986, possui área fabril de 5 mil m², onde
desenvolve equipamentos com alto índice de nacionalização e
verticalização, exportando para mais de 25 países.
MAIS DE 70 OFICINASCREDENCIADASEM TODO O BRASIL
Serviço Autorizado Metalplan
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