UNIVERSIDADE PARANAENSE – UNIPAR

Orientanda: Renilde Ana Puschel de AlvarengaOrientador: Dd. Alberto Possetti

TEMA

Qualidade x Produtividade: a integração do sistema de produção do ambiente interno em

busca da eficiência produtiva na empresa A. C. Pereira & Freitas Ltda.

METODOLOGIA

• Observação Direta Intensiva;

• Observação Direta Extensiva;• Cálculos Estatísticos (MARTINS,2000).

OBJETIVO GERAL

Analisar a sistemática de produção, através de estudos direcionados à eficiência e integração

dos sistemas produtivos, que possibilite à empresa uma melhor utilização de seus

recursos, em busca da qualidade e produtividade organizacional.

MISSÃO

Desenvolver-se no mercado de fabricação e comercialização de

confecções, visando o atendimento às necessidades dos consumidores internos

e externos, maximizando os seus recursos com a finalidade de geração da

rentabilidade organizacional.

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

Fonte: dados fornecidos pela empresa A. C. Pereira & Freitas Ltda

0

9900

19800

Capacidade mensal deprodução

Ano 1998 Ano 1999 Ano 2000 Ano 2001

Produção e vendas dos meses de 1998, 1999, 2000 até agosto de 2001

Janeiro

Fevereiro

Março

Abril

Maio

Junho

Julho

Agosto

Setembro

Outubro

Novembro

Dezembro

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

• Layouts combinados

• Fluxo de atividades

• Ênfase na qualidade

• Comercialização dos produtos

• Prazo de entrega

ANÁLISE DAS INFORMAÇÕES

• Qualidade do ambiente

• Gargalos

• Perdas não quantificáveis

• Layout setor risco e corte

• Tempos de produção

ANÁLISE DAS INFORMAÇÕES

• Índice de defeitos e falhas

Empresa para Benchmarking,

Defeitos e falhas com possibilidade de conserto 5 %

Defeitos e falhas sem possibilidade de conserto 3 %

Retrabalho em meio ao processo (setor de costura) 5 %

Falhas decorrentes do setor de corte 0 %

Tem programa ou Controle de Qualidade?

R: Sim / com rotina de registros

SUGESTÕES E RECOMENDAÇÕES

• Desenvolvimento de programas, ex.: 8”S” (ABRANTES, 2001)

• Equilíbrio constante das células produtivas

• Estudo de incentivos para redução de falhas, ex.: através de pontuação (GANTT)

• Informatização (médio e longo prazo)

• Capacitação e treinamento dos funcionários

SUGESTÕES E RECOMENDAÇÕES

 

 

• Alteração de layout do setor de risco e corte

Layout atual do setor de risco e corte 

840

C o rte 1 2

C o rte11

R isc o e M o ld e

6

Aa a a a a a a

S ep a ração e C arim b o 1 3

2

P o rta 1

35

2 0

1 9

P ed id o s 4

91 0

6

M o d e la g e m

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E s to q u e d eTec id o

82

1 8

1 6 1 7

1 5

P o rta 1

35

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1 9

P ed id o s 4

91 0

6

1 4

M o d e la g e m

Bp o b in a s B

BBo b iu

R eló g ioP o n to

C artãoP o n to

M esap a ra

co n se rto sg e ra is

A rm ário p / av iam en to sse to r d e co stu ra

C aix as d e lix og era l

M o ld es

840

C o rte 1 2

C o rte11

R isc o e M o ld e

6

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E s to q u e d eTec id o

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Layout sugerido para o setor de risco e corte 

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C artãoP o n to

R e ló g ioP o n to

A rm ário p / av iam en to sse to r d e co stu ra

L ix o

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CONCLUSÃO

As organizações exigem uma constante adaptação em seus processos internos e externos. A integração das atividades com efetividade, incorpora valores agregados no contexto organizacional, tornando-se

assim, um forte diferencial competitivo.

O conhecimento adquirido neste estágio, proporcionou uma visão de mercado, onde, as

teorias são concretizadas na prática.

“Planejar não diz respeito às ações do futuro, mas ao impacto futuro das ações

do presente”.

(Peter Drucker)