Taylor e os princípios da administração científica PARTE I.
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Sociologia das Organizações
Taylor e os princípios da administração científicaPARTE I
Nasceu na Pensilvânia, EUA. Família Quaker, educação básica rígida e disciplinada com conhecimentos de francês e alemão.
Com 18 anos aprovado em Direito (Harvard), mas começou a trabalhar como operário em uma metalúrgica da Filadélfia.
Carreira (1878 a 1884): Operário a engenheiro chefe.
Frederick Winslow Taylor( 1856/1915) fundador da Administração Científica.
O livro foi publicado em 1903. A obramostra as técnicas de racionalização do trabalho do operário.
Princípios: O Objetivo da Administração é pagar salários
melhores e reduzir custos unitários dede produção;
Para realizar isto, a administração deve aplicar métodos científicos de pesquisas e experimentos para formular princípios e estabelecer processos padronizados;
Administração de Oficinas (Shop Manager)
Os empregados devem ser cientificamente colocados em seus postos com materiais e condições de trabalho adequados;
Os empregados devem ser cientificamente treinados para aperfeiçoar suas aptidões e executar uma tarefa para que a produção normal seja cumprida;
Administração precisa criar uma atmosfera de íntima e cordial cooperação com os trabalhadores, para garantir a permanência desse ambiente psicológico.
A racionalização do trabalho operário deveria ser acompanhada de uma estruturação geral da empresa e que tornasse coerente a aplicação dos seus princípios.
Livro Princípios de Administração Científica (1911)
Para Taylor,as industrias de sua época padeciam de três males:
Vadiagem sistemática dos operários; Desconhecimento, pela gerência, das
rotinas de trabalho e do tempo necessários para sua realização;
Falta de uniformidade das técnicas e métodos de trabalho.
O engano disseminado entre os trabalhadores,de que o maior rendimento do homem e da máquina provoca desemprego;
O sistema defeituoso da administração que força os operários à ociosidade no trabalho a fim de proteger seus interesses;
Os métodos empíricos ineficientes utilizados nas empresas, com os quais o operário desperdiça grande parte de seu esforço e tempo.
Vadiagem sistemática dos empregados
Taylor: a Administração Científica é uma evolução e não uma teoria.
Ela é composta por 75% de análise e 25% de bom senso.
Taylor considera o operário como irresponsável, vadio e negligente, por isso ele se preocupou em criar um sistema educativo baseado na intensificação do ritmo de trabalho em busca da eficiência empresarial.
Para Taylor, a organização e a Administração devem ser estudadas e tratadas cientificamente.
A improvisação deve ceder lugar ao planejamento e o empirismo à Ciência.
Administracão como ciência
Estudo de tempos e padrões de produção; supervisão funcional; padronização de maquinas, ferramentas,
instrumentos e materiais; planejamento do desenho de tarefas e
cargos; prêmios de produção pela execução
eficiente das tarefas; definição da rotina de trabalho;
Elementos de aplicação da Administração Científica
Princípio da exceção:
◦Alta Administração=>concentração nas tarefas estratégicas.
◦Pessoal operacional => concentração nas tarefas padronizadas e de rotina.
Ciência em lugar do empirismo;
Harmonia em vez de discórdia;
Cooperação, não-individualismo;
Máxima produção e não-restrição de produção;
Desenvolvimento de cada indivíduo para sua máxima eficiência e prosperidade.
Características da Administração Científica
ORT: substituição dos métodos empíricos e rudimentares pelos métodos científicos.
A organização Formal do Trabalho se fundamenta em:
a) Analise do trabalho e estudo dos tempos e movimentos;
b) Estudo da fadiga humana; c) Divisão do Trabalho e especialização do
operário; d) Desenho de cargos e de tarefas; e) Incentivos salariais e prêmios de produção;
Organização Racional do Trabalho
f) Conceito de homo-economicus;
g) Condições ambientais de trabalho, como iluminação,conforto, etc;
h) Padronização de métodos e maquinas;
i) Supervisão funcional;
Elimina movimentos inúteis e os substitui por outros;
Racionaliza a seleção e treinamento do pessoal;
Melhora a eficiência do operário e o rendimento da produção;
Distribui uniformemente o trabalho,para que não haja períodos de falta ou excesso de trabalho;
Oferece base uniforme para salários eqüitativos e prêmios de produção.
Racionalização do tempo e dos movimentos
Eliminação de todo o desperdício de esforço humano;
Adaptação dos operários à própria tarefa;
Treinamento dos operários para melhor adequação a seus trabalhos;
Maior especialização de atividades;
Estabelecimento de normas detalhadas de execução do trabalho.
Objetivos do estudo dos tempos e movimentos
O estudo dos movimentos tem uma tripla finalidade:
a) Evitar movimentos inúteis na execução de uma tarefa;
b) Executar o mais economicamente possível,do ponto de vista fisiológico os movimentos úteis;
c) Dar aos movimentos uma série apropriada.
O estudo dos tempos e movimentos baseia-se na anatomia e fisiologia humanas.
A fadiga como redutor da eficiência
A divisão do trabalho e a especialização do operário aumentam a produtividade.
As tarefas não são apenas divididas entre muitos funcionários, mas são, principalmente, executadas em série.
Princípio da divisão do trabalho
Tarefa: toda atividade executada por uma pessoa no seu trabalho dentro da organização.
Cargo : o conjunto de tarefas.
Desenhar um cargo: especificar seu conteúdo (tarefas),os métodos de executar as tarefas e as relações com os demais cargos existentes.
Cargos e tarefas
A simplificação no desenho dos cargos permite as seguintes vantagens:
a) admissão de empregados com qualificações mínimas e salários menores, reduzindo os custos de produção;
b) minimização dos custos de treinamento;
c) redução de erros na execução, diminuindo os refugos e rejeições;
d) facilidade de supervisão; e) aumento da eficiência do trabalhador;
Toda pessoa é concebida como influenciada exclusivamente por recompensas salariais, econômicas e materiais.
Homo economicus
Com relação às condições de trabalho, administração científica se preocupa com:
adequação de instrumentos e ferramentas de trabalho e de equipamento de produção;
arranjo físico de máquinas e equipamentos para racionalizar a produção;
melhoria do ambiente físico de trabalho;
projeto de instrumentos e equipamentos especiais.
Condições de trabalho
Padronização dos métodos e processos de trabalho, com a padronização das maquinas e equipamentos, ferramentas e instrumentos de trabalho, matérias-primas e componentes com o objetivo de reduzir a variabilidade e a diversidade no processo produtivo e daí, eliminar o desperdício e aumentar a eficiência.
Padrão é uma unidade de medida adotada e aceita comumente como critério.
Padronização
A administração funcional: dividir o trabalho de maneira que cada homem, desde o assistente até o superintendente, tenha que executar a menor variedade possível de funções.
Supervisão e administração funcional
Para Taylor ,a gerencia deve seguir quatro princípios:
1.Princípio de planejamento: Substituir no trabalho o critério individual do operário por métodos baseados em procedimentos científicos. Substituir a improvisação pela ciência,através do planejamento do método de trabalho.
2.Princípio de preparo: Selecionar cientificamente os trabalhadores de acordo com suas aptidões e prepará-los e treiná-los para produzirem mais e melhor, de acordo com o método planejado. Preparar máquinas e equipamentos através de arranjo físico.
PRINCIPIOS DE ADMINISTRAÇAO CIENTÍFICA
3.Princípio de controle: Controlar o trabalho para se certificar de que este está sendo executado de acordo com os métodos estabelecidos e segundo o plano previsto.
4.Princípio da execução: distribuir distintamente atribuições e responsabilidades.
Harrigton Emerson (1853-1931) foi um engenheiro que simplificou os métodos de trabalho e desenvolveu os primeiros trabalhos sobre seleção e treinamento de empregados:
1.Traçar um plano bem definido,de acordo com os objetivos;
2.Estabelecer o predomínio do bom senso;
3.Oferecer orientação e supervisão competentes;
4.Manter disciplina;
PRINCIPIOS DE EFICIÊNCIA DE EMERSON:
5.Impor honestidade nos acordos,ou seja,justiça social no trabalho;
6.Manter registros precisos, imediatos e adequados;
7.Oferecer remuneração proporcional ao trabalho;
8.Fixar normas padronizadas para as condições de trabalho;
9.Fixar normas padronizadas para o trabalho em si;
10.Fixar normas padronizadas para as operações;
PRINCIPIOS DE EFICIÊNCIA DE EMERSON:
HENRY FORD,(1863-1947): Fundou sua primeira fábrica de automóveis em 1899 que logo foi fechada. Não desanimou e em 1903, fundou a Ford Motor Co.
A condição-chave da produção em massa é a simplicidade.
PRINCÍPIOS BASICOS DE FORD
Três aspectos são fundamentais:
1. A progressão do produto através do processo produtivo e planejada,ordenada e contínua;
2. O trabalho é entregue ao trabalhador em vez de deixá-lo com a iniciativa de ir buscá-lo;
3. As operações são analisadas em seus elementos constituintes.
FORD adotou três princípios básicos:
1.Princípio da intensificação: diminuir o tempo de duração com o emprego imediato dos equipamentos, matéria-prima e rapidez na comercialização.
Princípio da Economicidade: Consiste em reduzir ao mínimo o volume do estoque da matéria-prima em transformação, fazendo com que o automóvel fosse pago à empresa antes de vencido o prazo de pagamento da matéria-prima adquirida e dos salários.
A velocidade de produção deveria ser rápida.
3. Princípio da produtividade: Aumentar a capacidade de produção do homem no mesmo período por meio da especialização e da linha de montagem.
Ford adotou uma abordagem revolucionária na fabricação de automóveis, utilizando princípios da administração científica.
Após muito estudo, máquinas e trabalhadores foram colocados em seqüência na fábrica de Ford de modo que um automóvel pudesse ser montado sem interrupções ao longo de uma linha de produção móvel.
Fordismo
Utilizava-se energia mecânica e uma esteira para extrair o trabalho dos trabalhadores.
Os custos caíram significativamente e o Modelo-T tornou-se o primeiro carro accessível a maioria dos americanos (custava U$$500,00) e Ford dominou o setor por muitos anos.
Em 1914 Ford estabeleceu o salário-mínimo de 5 dólares por dia de 8 horas de trabalho, quando na maioria dos países a jornada era de 10 ou 12 horas.
1. Fazer as coisas da melhor maneira possível;
2. Distribuir com clareza as responsabilidades;
3. Escolher os servidores mais capazes, não importa a que preço;
4. Deduzir os juros na apreciação dos lucros;
5. Progredir sempre para não retroagir (em relação ao competidores que progridem).
Princípios norteadores
Grandes conglomerados Ford e Taylor: Cultura da disciplina e da
repetição. Produção em massa de bens Grandes estoques Controle de qualidade pós-produção Voltado para o recurso Foco no uso dos músculos Pouca ou nenhuma experiência de
aprendizagem
Mundo empresarial fordista
Diminuição do tamanho das empresas através de: ◦ Automação◦ Interligação (informática)◦ Comunicação (novas formas)
Produção flexível Sem estoques Controle de qualidade integrado ao processo
produtivo Voltado para o cliente
Pós-fordismo (a partir dos anos 1980)
Foco no uso do cérebro
Aprendizagem no trabalho (Aprender é uma tarefa para toda a vida!)
Pós-fordismo (a partir dos anos 1980)