Soldagem Oxi-Acetileno:

A soldagem com Oxi-Acetileno é um dos tipos de soldagem mais

utilizados para união de metais, por sua extrema versatilidade e preço baixo. É

um processo de soldagem a gás no qual o calor necessário para soldagem é

obtido através da chama produzida pela combustão de Acetileno com o

Oxigênio. Apresentando como principais vantagens, equipamentos

relativamente mais baratos que dos outros tipos de soldagem como MIG/TIG, o

equipamento é mais pratico e fácil de locomover que dos outros tipos de

soldagem, não necessitar de energia eletrica e também pode ser usado como

chama de corte, o oxicorte.

As desvantagens notáveis da solda oxi-acetileno são o grau de

habilidade do soldador, para controlar a temperatura posição e direção da

chama, além de manipular o metal de adição se necessitar, produzir uma solda

mais grosseira, que pode necessitar de uma acabamento posterior

dependendo da situação aplicada. Além da soldagem oxi-acetileno ter uma

grande ZTA( Zona termicamente Afetada), ou seja uma área maior do metal de

base afetada pelo calor da chama e por isso tendo suas propriedades

afetadas.Apresenta riscos de acidentes com os cilindros gasosos.

Tipos de Soldas Oxi-Acetilenicas:

Dependendo da aplicação, a solda pode ser feita apenas fundindo as

duas peças que deseja-se juntar, podendo ou não necessitar de metal de

adição. Podendo então dividir em três tipos de soldagem.

1. Solda por fusão - autógena: É o processo em que as superfícies a serem

soldadas são aquecidas pela chama até a fusão das bordas contínuas,

formando uma poça de fusão, que estabelece a interação entre as duas

peças. Conforme seja a espessura ou as condições de soldagem do

material base, há a necessidade de adição ao processo de mais material

na forma de varetas (material de adição).

2. Solda por adsorção - brasagem: Nesse processo, há sempre a adição

de metal não ferroso, que se funde na região de soldagem, que estará

aquecida a uma temperatura conveniente. Assim, a união é feita,

aquecendo-se o material, sem fundi-lo, até temperaturas

correspondentes à fluidez do material de adição.

3. Solda branca: è um dos mais antigos processos de soldagem tem como

material de adição liga de baixo ponto de fusão, chumbo, estanho,

cádmio, etc.

Na soldagem pelo processo oxi-acetilênico o metal a ser soldado pode

ser ferroso ou não ferroso. Entre os metais férreos podem incluir o ferro

fundido, aço laminado, aço fundido, aço cromo, aço manganês, aço de

construção, aço inoxidável, etc. Entre os metais não ferrosos podem citar:

cobre, bronze, latão, duralumínio, etc.

Ao serem submetido ao calor da chama, alguns metais se dilatam mais

que os outros como o coeficiente de dilatação da peça a ser soldada é

diferente do material a ser depositado, podem surgir os esforços prejudiciais, e

em alguns casos, trinca no próprio cordão de solda. É muito importante que as

características das varetas de material adicional sejam tais que

contrabalancem esta tendência.O metal fundido e o metal de enchimento, se

usado, se misturam numa poça comum e se solidificam ao se resfriar. Neste

processo, o soldador tem controle sobre o calor e a temperatura. É muito usado

em operações de conserto, peças finas e tubos de pequeno diâmetro.

Segurança:

Os acidentes na soldagem são causados principalmente pela falta de

atenção dos envolvidos no processo, pelo uso impróprio dos equipamentos de

segurança ou não utilização dos mesmos. Assim para evitar que eles

aconteçam deve-se ter conhecimento da forma correta de utilização de

equipamento,pois o trabalho com a utilização de chama produzida por gases

inflamáveis sempre representa riscos, que demandam cuidados e medidas de

segurança com o objetivo de proteger as pessoas, equipamentos e instalações

contra incêndios e/ou explosões.

Basicamente os acidentes mais comuns no trabalho com solda oxi-

acetilênica são de relação ao manuseio de cilindros e despreparo do soldador,

como queimas das mãos do soldador, retrocesso da chama causando explosão

do cilindro de gás, queimaduras por injeção de particulas de metal

incandescente ou contanto com as peças quentes que estão sendo soldadas.

Além da exposição prejudicial ao gases de solda

Portanto a segurança e a preparação do profissional qualificado sempre

devem estar como prioridades nestes processos, afim de se evitar acidentes

graves.