SOLDAGEM

E

CORTE A QUENTE

CONDIÇÕES E MEIO AMBIENTE DE TRABALHO NA INDUSTRIA DA CONSTRUÇÃO

ANEXO 11OPERAÇÕES EM

SOLDAGEM E CORTE A QUENTE.

As operações de soldagem e corte a quente somente podem ser realizadas por trabalhadores qualificados.

Quando forem executadas operações de soldagem e corte a quente em chumbo, zinco ou materiais revestidos de cádmio, será obrigatória a remoção por ventilação local exaustora dos fumos originados no processo de solda e corte, bem como na utilização de eletrodos revestidos.

O dispositivo usado para manusear eletrodos deve ter isolamento adequado à corrente usada, a fim de se evitar a formação de arco elétrico ou choques no operador.

Nas operações de soldagem e corte a quente, é obrigatória a utilização de anteparo eficaz para a proteção dos trabalhadores circunvizinhos. O material utilizado nesta proteção deve ser do tipo incombustível.

Nas operações de soldagem ou corte a quente de vasilhame, recipiente, tanque ou similar, que envolvam geração de gases confinados ou semiconfinados, é obrigatória a adoção de medidas preventivas adicionais para eliminar riscos de explosão e intoxicação do trabalhador, conforme mencionado no item 18.20 - locais confinados.

As mangueiras devem possuir mecanismos contra o retrocesso das chamas na saída do cilindro e chegada do maçarico.

É proibida a presença de substâncias inflamáveis e/ou explosivas próximo às garrafas de o2 (oxigênio).

Os equipamentos de soldagem elétrica devem ser aterrados.

Os fios condutores dos equipamentos, as pinças ou os alicates de soldagem devem ser mantidos longe de locais com óleo, graxa ou umidade, e devem ser deixados em descanso sobre superfícies isolantes.

SOLDA OXIACETILÊNICA OU SOLDA OXI-GÁS

MAÇARICO E VARETA DE ADIÇÃO

O QUE É

É UM PROCESSO DE SOLDAGEM A GÁS NO QUAL O CALOR NECESSÁRIO PARA SOLDAGEM É OBTIDO ATRAVÉS DA CHAMA PRODUZIDA PELA COMBUSTÃO DE ACETILENO COM O OXIGÊNIO.

FUNÇÃO/APLICABILIDADE

ESTE PROCESSO É ADEQUADO À SOLDAGEM DE CHAPAS FINAS, TUBOS DE PEQUENO DIÂMETRO E TAMBÉM PARA A SOLDAGEM DE REPARO. MATERIAIS COMO AÇO CARBONO, FERROS FUNDIDOS, NÍQUEL, LIGAS DE COBRE-NÍQUEL, COBRE, BRONZE E LATÃO PODEM SER SOLDADOS UTILIZANDO-SE ESTA TÉCNICA.

TIPOS DE SOLDAGEM SOLDA POR FUSÃO/AUTÓGENA

SOLDA POR ADSORÇÃO/BRASAGEM

SOLDA BRANCA

APLICAÇÃO NOS RAMOS INDUSTRIAIS

CONSTRUÇÃO NAVAL

ESTRUTURAS CIVIS

VASOS DE PRESSÃO

USINAS HIDRELÉTRICAS

MATERIAIS METRO E FERROVIÁRIO

COMPONENTES NUCLEARES

ÍNDICE DE ACIDENTES

Os acidentes na soldagem são causados

principalmente pela falta de atenção dos envolvidos no processo, pela incorreta do

equipamento e/ou uso impróprio dos

equipamentos de segurança.

ACIDENTES MAIS COMUM

BASICAMENTE OS ACIDENTES MAIS COMUNS NO TRABALHO COM SOLDA OXIACETILÊNICA SÃO DE RELAÇÃO AO MANUSEIO DE CILINDROS E DESPREPARO DO SOLDADOR, CITO COMO OS MAIORES EXEMPLOS DE ACIDENTES.

RISCOS

USAR CALIBRADORES PROJETADOS PARA UM GÁS ESPECÍFICO EM OUTRO GÁS.

INCÊNDIO OU EXPLOSÃO DURANTE O PROCESSO DE ACENDER E APAGAR.

DOENÇAS DEVIDO À EXPOSIÇÃO A FUMOS E GASES DE SOLDA.

REMOVER O RESTRITOR INSTALADO NA CONEXÃO COM O CALIBRADOR.

ESMAGAMENTO DE MEMBROS DURANTE MANUSEIO DE CILINDROS.

CONTROLES OBSERVAR AS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS DOS

GASES USADOS E SEGUIR RIGOROSAMENTE AS REGRAS DE SEGURANÇA ESPECÍFICAS INDICADAS PELO FORNECEDOR.

NUNCA USAR ADAPTADORES DE ROSCA ENTRE UM CILINDRO E O REGULADOR DE PRESSÃO.

NUNCA CONSERVAR CILINDROS OU EQUIPAMENTO RELATIVO A GASES DE PROTEÇÃO EM ÁREAS CONFINADAS.

AO ABRIR A VÁLVULA DO CILINDRO, MANTER O ROSTO AFASTADO DO REGULADOR DE PRESSÃO/VAZÃO, DENTRE OUTRAS.

ALGUMAS CURIOSIDADES NA ÁREA

SOLDAGEM TIG (TUNGSTEN INERT GAS)

O ARCO ELÉTRICO É GERADO ENTRE A PONTA DE UM ELETRODO DE TUNGSTÊNIO NÃO-CONSUMÍVEL E O MATERIAL BASE.

A POÇA DE FUSÃO É PROTEGIDA POR UM GÁS INERTE DE ALTA PUREZA QUE FLUI DO BOCAL ENVOLVENDO O ELETRODO.

O PROCESSO PODE OU NÃO UTILIZAR UM METAL DE ADIÇÃO, NO FORMATO DE ARAME, QUE PODE SER ALIMENTADO MANUAL OU AUTOMATICAMENTE.

PRINCIPIOS DA OPERAÇÃO O GTAW FUNCIONA ATRAVÉS DO ELETRODO DE

TUNGSTÊNIO ( OU LIGA DE TUNGSTÊNIO ) PRESO A UMA TOCHA. POR ESSA MESMA TOCHA É ALIMENTADO O GÁS QUE IRÁ PROTEGER A SOLDAGEM CONTRA A CONTAMINAÇÃO DA ATMOSFERA. O ARCO ELÉTRICO É CRIADO PELA PASSAGEM DE CORRENTE ELÉTRICA PELOGÁS DE PROTEÇÃO IONIZADO, ESTABELECENDO-SE O ARCO ENTRE A PONTA DO ELETRODO E A PEÇA. EM TERMOS BÁSICOS, OS COMPONENTES DO GTAW SÃO :

TOCHA; ELETRODO; FONTE DE POTÊNCIA; GÁS DE PROTEÇÃO

EQUIPAMENTOS TOCHAS

PINÇAS/MANDRIL (COLLETS)

BOCAIS

ELETRODOS DE TUNGSTÊNIO PURO

GASES DE PROTEÇÃO

OS GASES DE PROTEÇÃO SÃO DIRECIONADOS PELA TOCHA PARA O ARCO E A POÇA DE FUSÃO PARA PROTEGER O

ELETRODO E O MATERIAL METÁLICO FUNDIDO DA CONTAMINAÇÃO ATMOSFÉRICA.

APLICAÇÃO NOS RAMOS INDUSTRIAIS

A INDÚSTRIA DE EXTRAÇÃO E REFINO DE PETRÓLEO, BEM COMO TRANSPORTE DE SEUS DERIVADOS.

A INDÚSTRIA AEROESPACIAL.

FARMACÊUTICA.

NUCLEAR

NAVAL

VANTAGENS PRODUZ SOLDAS DE QUALIDADE SUPERIOR, GERALMENTE

LIVRES DE DEFEITOS; ESTÁ LIVRE DOS RESPINGOS QUE OCORREM EM OUTROS

PROCESSOS A ARCO; PODE SER UTILIZADO COM OU SEM ADIÇÃO; PERMITE EXCELENTE CONTROLE NA PENETRAÇÃO DE

PASSES DE RAIZ; PODE PRODUZIR EXCELENTES SOLDAGEM AUTÓGENAS

( SEM ADIÇÃO ) A ALTAS VELOCIDADES; UTILIZA-SE DE FONTES DE ENERGIA DE BAIXO CUSTO; PERMITE UM CONTROLE PRECISO DAS VARIÁVEIS DA

SOLDAGEM; PODE SER USADO EM QUASE TODOS OS METAIS, INCLUSIVE

METAIS DISSIMILARES; PERMITE UM CONTROLE INDEPENDENTE DA FONTE DE

CALOR E DO MATERIAL DE ADIÇÃO.

LIMITAÇÕES E POTENCIAIS PROBLEMAS TAXAS DE DEPOSIÇÃO INFERIORES COM PROCESSOS DE

ELETRODOS CONSUMÍVEIS; HÁ NECESSIDADE DE MAIOR DESTREZA E COORDENAÇÃO DO

OPERADOR EM RELAÇÃO AO SMAW E GMAW; É MENOS ECONÔMICO QUE OS PROCESSOS DE ELETRODOS

CONSUMÍVEIS PARA ESPESSURAS A 10 MM; HÁ DIFICULDADE DE MANTER A PROTEÇÃO EM AMBIENTES

TURBULENTOS; PODE HAVER INCLUSÕES DE TUNGSTÊNIO, NO CASO DE HAVER

CONTATO DO MESMO COM A POÇA DESOLDAGEM; PODE HAVER CONTAMINAÇÃO DA SOLDA SE O METAL DE

ADIÇÃO NÃO FOR ADEQUADAMENTE PROTEGIDO; HÁ BAIXA TOLERÂNCIA A CONTAMINANTES NO MATERIAL DE

BASE OU ADIÇÃO; VAZAMENTO NO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO PODE CAUSAR

CONTAMINAÇÃO OU POROSIDADE SOPRO OU DEFLEXÃO DO ARCO, COMO EM OUTROS PROCESSOS.

SOLDAGEM MIG/MAG

Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW – Gas Metal Arc Welding), também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo.

TOCHAS DE SOLDAGEM E ACESSÓRIOS

1. CABO DE SOLDA (NEGATIVO)2. REFRIGERAÇÃO DA TOCHA (ÁGUA)3. GÁS DE PROTEÇÃO4. GATILHO DA TOCHA5. ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO PARA A TOCHA6. CONDUÍTE DO ARAME7. GÁS DE PROTEÇÃO VINDO DO CILINDRO8. SAÍDA DE ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO9. ENTRADA DE ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO10. ENTRADA DE 42 V (CA)11. CABO DE SOLDA (POSITIVO)12. CONEXÃO PARA A FONTE PRIMÁRIA (220/380/440 V)

VANTAGENSSUAS VANTAGENS COMBINADAS QUANDO COMPARADO AO

ELETRODO REVESTIDO, ARCO SUBMERSO E TIG SÃO: A SOLDAGEM PODE SER EXECUTADA EM TODAS AS

POSIÇÕES; NÃO HÁ NECESSIDADE DE REMOÇÃO DE ESCÓRIA; ALTA TAXA DE DEPOSIÇÃO DO METAL DE SOLDA; TEMPO TOTAL DE EXECUÇÃO DE SOLDAS DE CERCA DA

METADE DO TEMPO SE COMPARADO AO ELETRODO REVESTIDO;

ALTAS VELOCIDADES DE SOLDAGEM; MENOS DISTORÇÃO DAS PEÇAS;

LARGAS ABERTURAS PREENCHIDAS OU AMANTEIGADAS FACILMENTE, TORNANDO CERTOS TIPOS DE SOLDAGEM DE REPARO MAIS EFICIENTES;

NÃO HÁ PERDAS DE PONTAS COMO NO ELETRODO REVESTIDO.

DESVANTAGENS

NÃO SOLDA METAIS MUITO ESPESSOS, SENDO INDICADA PARA METAIS DE PEQUENA E MÉDIA ESPESSURA;

NÃO DEVE SER UTILIZADO EM PRESENÇA DE CORRENTE DE AR;

PROBABILIDADE ELEVADA DE GERAR POROSIDADE NO CORDÃO DE SOLDA;

PRODUÇÃO DE RESPINGOS; MANUTENÇÃO MAIS TRABALHOSA; ALTO CUSTO DO EQUIPAMENTO EM RELAÇÃO A

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO. POR CAUSA DO USO DO GÁS, NÃO É TÃO

PORTÁTIL.

APLICAÇÃO NO RAMO INDUSTRIAL SETOR AUTOMOBILÍSTICO

CONSTRUÇÃO DE AVIÕES

CONSTRUÇÃO NAVAL

RISCOS SOLDAS MIG/MAG/TIG

FUMOS E GASES

CHOQUE ELÉTRICO

RADIAÇÃO E RESPINGOS

PREVENÇÃO

EXTRATOR DE FUMOS

MÁSCARA DE SOLDA

EPI UTILIZADOS

PRÁTICAS DE SEGURANÇA Usar sistematicamente o equipamento de proteção individual;

Cuidados na manipulação de cilindros pressurizados;

Evitar a aspiração de Gases tóxicos associados ao processo (ozônio, dióxido de nitrogênio, etc.), gases inertes de proteção ou fumos metálicos;

Proteger-se da energia radiante, especialmente na pele e olhos (cuidados especialmente com UV, inclusive refletido pelas paredes);

Proteger-se de choques elétricos.

Evitar a aspiração de partículas radioativas quando da preparação de eletrodos com adição de Tório.

CORTE A QUENTE

Qualquer operação temporária,ou

permanente que envolva chama exposta ou que

produza calor ou faísca.

MÁQUINA ESPECIALIZADA DE CORTE A QUENTE

OXICORTE É UMA TÉCNICA MUITO USADA PARA O CORTE DE PLACAS E

CHAPAS GROSSAS. NESTE PROCESSO, UM GÁS COMBUSTÍVEL É USADO (ACETILENO, HIDROGÊNIO, PROPANO, OU GLP), CUJA FUNÇÃO É PRODUZIR UMA CHAMA PARA AQUECER O MATERIAL, ASSIM, ATRAVÉS DO PROCESSO DA COMBUSTÃO, O OXIGÊNIO É USADO NA OXIDAÇÃO NECESSÁRIA PARA O PROCESSO DO CORTE. ESSE PROCESSO PODE SER MANUAL OU MECANIZADO ATRAVÉS DE MAÇARICO, TAMBÉM CONHECIDO COMO "TOCHA". A MÁQUINA PODE TER VÁRIOS MAÇARICOS PARA CORTAR VÁRIAS PEÇAS AO MESMO TEMPO, AUMENTANDO A PRODUTIVIDADE E DIMINUINDO O TEMPO DE EXECUÇÃO.

CORTE PLASMA O PROCESSO DE CORTE

PLASMA FOI DESENVOLVIDO DESDE OS ANOS 50 PARA CORTAR METAIS CONDUTORES, PRINCIPALMENTE O AÇO CARBONO, AÇO INOX E O ALUMÍNIO. HOJE É O PROCESSO COM MAIOR CRESCIMENTO NA INDÚSTRIA METALÚRGICA, NAS INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS E NAS OFICINAS EM GERAL COMO EXCELENTE FERRAMENTA PARA O CORTE DE METAIS, EM VIRTUDE DA VELOCIDADE E PRECISÃO DO CORTE.

PRÁTICAS DE SEGURANÇA

LOCAL APROPRIADO E LIMPO, SEM MATERIAIS INFLAMÁVEIS E DE FÁCIL COMBUSTÃO.

QUANDO CORTE MANUAL, O SOLDADOR DEVE ESTAR DEVIDAMENTE EQUIPADO E PROTEGIDO.

SINALIZAÇÃO DA ÁREA DE CORTE PARA EVITAR A ENTRADA DE PESSOAS NÃO AUTORIZADAS.

ROUPA ANTI-CHAMA CORTINA ANTI-CHAMA

CURSO TECNICO SEGURANÇA DO TRABALHO

PROF. MAYARA FERREIRA

BOA TARDE!

23/11/2010