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Natec Equipamentos Ltda. - Ed. 01/2009 C / 1 Para a área siderúrgica, dispomos de uma linha completa de equipamentos para metalurgia como raspadores de escória, sistemas de vazamento com carros porta panela, carrosséis para lingotamento de ferro ligas e metalurgia do alumínio, já utilizados com sucesso por várias empresas. Todos os equipamentos foram projetados em conjunto com as áreas operacionais dos clientes, assegurando que as soluções adotadas atendam aos requisitos operacionais. Desde sua fundação, a Natec “constrói as soluções” através de parcerias com os usuários finais, desta forma os requisitos de performance são estabelecidos, atingidos e consolidados “a quatro mãos”. Ao longo dos anos, projetamos e desenvolvemos equipamentos para atender a situações de mecanização onde a substituição do Homem era de primordial importância, ou seja, em ambientes insalubres. Equipamentos pesados, destinados principalmente para aciarias, onde se deseja bascular panelas durante o processo, ou então para manutenção / limpeza interna perigosa e altamente cansativa, além de muitas vezes serem de tal forma desgastantes que implicavam em uma quantidade enorme de operários para atender às necessidades. Ou então simplesmente pela necessidade de obter maior produtividade. Nas próximas páginas apresentamos alguns dos nossos principais fornecimentos nesta área. SIDERURGIA / ALUMÍNIO / FERRO-LIGAS

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Para a área siderúrgica, dispomos de uma linha completa de equipamentos para metalurgia como raspadores de escória, sistemas de vazamento com carros porta panela, carrosséis para lingotamento de ferro ligas e metalurgia do alumínio, jáutilizados com sucesso por várias empresas.

Todos os equipamentos foram projetados em conjunto com as áreas operacionais dos clientes, assegurando que as soluções adotadas atendam aos requisitos operacionais.

Desde sua fundação, a Natec “constrói as soluções” através de parcerias com os usuários finais, desta forma os requisitos de performance são estabelecidos, atingidos e consolidados “a quatro mãos”.

Ao longo dos anos, projetamos e desenvolvemos equipamentos para atender a situações de mecanização onde a substituição do Homem era de primordial importância, ou seja, em ambientes insalubres. Equipamentos pesados, destinados principalmente para aciarias, onde se deseja bascular panelas durante o processo, ou então para manutenção / limpeza interna perigosa e altamente cansativa, além de muitas vezes serem de tal forma desgastantes que implicavam em uma quantidade enorme de operários para atender às necessidades. Ou então simplesmente pela necessidade de obter maior produtividade.

Nas próximas páginas apresentamos alguns dos nossos principais fornecimentos nesta área.

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Demolidor de refratário para panelas e fornos a alta temperatura:Equipamentos desenvolvidos para permitir agilizar o processo de limpeza de crostas endurecidas em panelas de ferro-ligas, a quente (800 graus Celsius), ou ainda a retirada de camadas de refratário desgastado em panelas siderúrgicas, sem afetar o refratário permanente.

Basta alinhar a máquina com o centro da panela, posicionar o martelete na camada que se deseja atingir e, acionando a rotação da lança, o martelo percorre apenas a geratriz escolhida, demolindo o que se deseja sem afetar os outros pontos.

Demolidor de refratários limpando uma panela :É ainda utilizado para a demolição interna de fornos e convertedores de aço, com ambientes de temperaturas elevadas, onde o trabalho humano só é possível após dias de resfriamento do equipamento.

Demolidor de refratário para panelas de aciarias, fundições e ferros ligas: Com a tradicional qualidade e robustez dos equipamentos Natec, aliados a um novo projeto de lança rotativa, que permite uma notável versatilidade e rapidez ao demolir escória, incrustações e/ou refratários.

DEMOLIDOR DE REFRATÁRIO

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Demolidor de refratário limpando uma panela:O "demolidor" em ferro-ligas, é usado principalmente para a retirada de material agregado às paredes, já endurecido, mas não necessariamente frio, para recuperar o volume útil da panela. Nesta área, este equipamento atende a dimensões menores que em aciaria, mas atingem até 3 metros de diâmetro de panela, por 3 metros de profundidade, e podem ser montados sobre carro, permitindo sua movimentação lateral para atendimento a mais de uma estação de limpeza, agilizando o trabalho.

Demolidor de refratário móvel, sobre trilhos:É o equipamento acima, mas com o carro de movimentação lateral, opcional.

Rapidez e segurança com um mínimo de custo operacional.

DEMOLIDOR DE REFRATÁRIO

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Equipamento muito utilizado em aciarias, para fazer a retirada da escória sobrenadante em panelas, previamente ao lingotamento, ou ainda em indústrias de ferro-ligas tanto para retirar a escória sobrenadante, como para fazer a raspagem de borra pastosa aderida às laterais internas da panela e que, se deixadas ali, reduzem a capacidade volumétrica das mesmas a cada vazamento. Seu dimensionamento é feito em função da produtividade necessária, assim como pelas dimensões das panelas a raspar.

Raspador de escória com lança rotativa para limpeza de panelas:Como no caso do ferro-liga interessa raspar as paredes internas da panela para retirar o material agregado, ainda pastoso e quente, antes que ele solidifique reduzindo o volume útil, este equipamento, além dos movimentos convencionais, permite ainda girar a ferramenta sobre seu eixo para permitir uma raspagem nas superfícies não horizontais. Normalmente emprega-se o equipamento após cada uma ou duas corridas, para manter a panela sempre em condições ideais, evitando a necessidade de demolição de crosta endurecida, o que geraria a necessidade de um número maior de panelas àdisposição.

RASPADOR DE ESCÓRIA

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Canhão de lama e perfuratriz :Equipamentos usados em alto-fornos ou em fornos de ferro de ligas, permitem que, operados remotamente, se possa proceder ao furo da bica de vazamento, e posterior tamponamento do canal aberto com massa refratária, injetada a alta pressão.Para abertura de fornos para vazamento e seu posterior tamponamento, dispomos de diversas formas construtivas para cada aplicação.

Perfuratriz pneumática montada em forno de ferro-ligas: Este é um exemplo de equipamento operando em um forno rotativo, onde a cada vazamento, a bica se encontra em posição diversa, obrigando o equipamento a se deslocar em torno do forno, suspenso em via de trilhos suspensos, para proceder àabertura do canal de vazamento. Normalmente este equipamento opera geminado a um canhão de Lama (tamponador), deslocando-se em conjunto.

CANHÃO E PERFURATRIZ

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Basculador de panelas na aciaria:Equipamentos usados em alto-fornos ou em fornos de ferro-ligas, permitem que, operados remotamente, se possa proceder ao furo da bica de vazamento e posterior tamponamento do canal aberto com massa refratária, injetada a alta pressão.

Basculador de Cadinhos:Equipamentos projetados e construídos especificamente para as condições de trabalho do cliente, com premissas de acionamento, alimentação e comando definidas em conjunto.

Cada basculador projetado atenderá às necessidades de uma planta, estaráposicionado de uma forma diversa em cada layout, e somente uma empresa que tenha, como nós, mais de duas décadas de experiência, poderá avaliar corretamente as necessidades de cada cliente.

BASCULADOR DE PANELAS

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A Natec, ao longo de sua atividade, desenvolveu os mais diversos sistemas de manuseio e embalagem de produtos.Estes sistemas atenderam a indústrias das mais variadas áreas de atuação, como a siderurgia (grelha de enfornamento de tarugos para laminação, e separação; movimentação para inspeção e embalagem de barras pesadas de aços especiais, entre outros), trefilaria (amarração automática de feixes de barras, das mais variadas dimensões e pesos, e também a separação e amarração automática de bobinas de fio-máquina), industria de plásticos (sistemas de movimentação, acabamento, separação e embalagem de chapas plásticas), industria papeleira (movimentação e embalagem automática de bobinas), e muitas outras.

A Natec já implantou diversos sistemas automáticos de embalagem de produtos siderúrgicos não-planos, com as mais variadas alternativas de pesos, dimensões e formas de embalar (alguns sistemas contam com mais de uma alternativa), para pesos que vão de 50 a 3000Kg, comprimentos de 6 a 15 metros, com ou sem pesagem final automática, ligados ou não ao PLC de processo da usina, e muitas outras alternativas, cada uma desenvolvida para cada cliente / planta industrial.

Linha de embalagem de barras na saída do laminador:

SISTEMAS DE EMBALAGEM

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Calha de saída de endireitadeira de barras:Equipamento componente de sistema de separação e contagem de barras de aço para construção civil, para embalagem, absorvendo automaticamente uma produção de endireitadeiras que operam até 8 m/s, em sub-feixes de 70Kg, e feixes de 1000Kg.

Sistema de enfeixamento automático:Utilizando separação própria, ou feixes pré-separados, por um laminador de barras, ou uma endireitadeira, sistemas que podem enfeixar sub-feixes de 50 a 500Kg, formando feixes de 500 a 3000Kg.

Máquina de dobrar e amarrar feixes de vergalhões:Sistema que permite, utilizando produto oriundo diretamente de laminador, ou por alimentação "off-line", automaticamente dobrar e amarrar feixes de barras de aço para construção civil, com peso até 500Kg, com capacidade de produzir até 70T/h.

Sistema de endireitamento e embalagem de barras:Sistemas completamente automáticos de endireitamento e enfeixamento de barras de aço (especiais ou comuns) para construção civil, com pesagem e emissão de etiqueta de identificação, com preparação de embalagem final para transporte, com capacidade de processar até200T/hora.

SISTEMAS DE EMBALAGEM

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Amarradora de feixes de grande capacidade:Exemplo de máquina utilizada para embalagem de feixes pesados de barras de aço, de grande produção em usinas modernas.

Manipulador de espiras para amarradora de bobinas:Detalhe de parte de um sistema autônomo de embalagem de rolos dearame em trefilaria, onde um único operador controla até dez sistemas paralelos, montados a partir da saída do bobinador.

Prensa amarradora de bobinas de fio-máquina:Prensas de grande capacidade, que prensam e amarram bobinas com até 3000Kg, de diâmetro até1800mm, com capacidade de até 30 ciclos completos de operação por hora, ou seja 90T/h, para feixes de 3T.

SISTEMAS DE EMBALAGEM

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Transportador de sistema de embalagem automática:

Detalhe do sistema acima, onde, à saída do produto se utiliza um transportador por gravidade, dispensando acionamentos e conseqüente consumo de energia.

Sistema de embalagem automática de fardos:

Sistema destinado à embalagem automática de fardos de borracha moída, a partir de moinhos pré-existentes no cliente, com possibilidade de variar o peso e as dimensões do fardo, em função das necessidades do usuário final.

SISTEMAS DE EMBALAGEM

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Sistemas completamente automáticos de endireitamento e enfeixamento de barras de aço (especiais ou comuns), com pesagem e emissão de etiqueta de identificação, com preparação de embalagem final para transporte, com capacidade de processar até 200 ton / hora .

Billets e tarugos inspecionados na saída da laminação:Exemplo de sistema de inspeção instalado em linha com a saída de produtos em uma laminação de barras de aço especial.

Baia com amortecimento para billets quadrados:Este tipo de saída é utilizada quando se manuseia aços especiais que não permitem defeitos superficiais gerados por queda ou atrito, mas que seriam praticamente impossíveis devido a seu peso.

Seleção automática de barras redondas:Este tipo de linha faz a inspeção dimensional de barras redondas, selecionando e segregando automaticamente os produtos não conformes.

LINHAS DE INSPEÇÃO

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Inspeção por magna-fluxo para barras redondas:Exemplo de linha de inspeção específica para um determinado produto.

Linha automática de seleção e corte:Como o nome indica, aqui se faz automaticamente a seleção dimensional do produto, e procede-se a transformá-lo nos comprimentos comerciais, antes de se embalar o produto para expedição.

Inspeção e embalagem final de barras quadradas:Além do processo automático de inspeção, esta linha ordena as barras em pacotes, que, após organização são atados, e pesados. Tudo automaticamente.

Inspeção e embalagem final de barras chatas:Como a anterior, mas operando com barras de seção retangular.

Ensaio por ultra-som em linha de inspeção:Linha de inspeção contendo sistema de controle de produto por ultra-som. Pode ser montado independentemente, ou em seqüência a outros tipos de inspeção.

LINHAS DE INSPEÇÃO

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Máquina de limpeza rotativa para panelas em processos de fundição de alumínio:O funcionamento da máquina segue o princípio de uma fresa, usinando o interior da panela com precisão para retirada de material agregado às laterais e ao fundo, ainda aquecido, ou seja endurecido. A máquina pode ser montada sobre carro de movimentação lateral, permitindo que apenas uma atenda a várias “estações” de limpeza, agilizando o trabalho.

Carro autopropelido para panelas:Aqui o conceito é dispor de um carro de transporte de panelas que circula em um circuito fechado, sobre trilhos, mas não tem necessidade de ser rebocado, pois possui acionamento próprio, e é comandado remotamente, por botoeira elétrica, podendo ainda receber comando por rádio.

CARRO PORTA-PANELA / MÁQUINA DE LIMPEZA DE PANELAS

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Equipamento componente de sistemas de Rampa para descarga de cale ligas. Equipamento muito utilizado em aciarias, para transporte e armazenamento de cal e ligas, também usado para carvão, permite a descarga rápida (90 segundos) de caminhões e carretas com até 90 toneladas de peso bruto.

Amarradora pneumática automática / manual para sub-feixes de 70 a 280 kg, montada na saída de calhas para endireitadeira.

RAMPA / AMARRAÇÃO ENDIREITADEIRA

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Grua com martelete hidráulico para quebra de "broas”:Este equipamento é aplicado quando se dispõe de uma grelha classificadora, que permite a queda de pedaços da "broa" apenas quando estes atingem um tamanho máximo. Sua grande vantagem ésubstituir o homem em uma tarefa extenuante, suja, e insalubre, com ganhos reais de produtividade.

Mesa giratória para anodos:Complementação de sistema de movimentação de anodos dentro da planta de produção são aplicadas para alterar o percurso do anodo, retirando-o de um transportador e colocando-o em outro, perpendicular. Atendem ainda ao desvio de material não conforme para reprocessamento.

GRUA COM MARTELETE / MESA GIRATÓRIA PARA ANODOS

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Movedora de leiras para usina de compostagem orgânica:

Nos processos de transformação de detritos urbanos em adubo para agricultura, existe necessidade de, durante a maturação do mesmo, que ele seja revolvido e "aerado". A NATEC desenvolveu uma máquina que, operando a baixas velocidades em um pátio calçado, revolve continuamente pilhas deste composto, provocando várias quedas ao mesmo, e voltando a depositá-lo no pátio. Servindo também para carregar este composto em caminhões colocados lateralmente à máquina, utilizando-se de suas correias transportadoras.

REVIRADORA DE LEIRAS

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CARRETA PARA CADINHOS

Caminhão pesado de três eixos (6 x 4) para transporte de cadinhos

Para transporte interno (em usina) de cadinhos de alumínio com produto líquido utilizando caminhão curto contendo proteções contra vazamentos acidentais, assim como montagem de tampa na estrutura do implemento, retirando aquelas existentes nos próprios cadinhos. O sistema é composto, basicamente, de um caminhão extra-pesado, do tipo 6 x 4 (dois eixos motrizes), utilizado normalmente como basculante ou betoneira pesados, sobre o qual será montado um implemento que receberácadinhos contendo alumínio líquido (um por vez), com guias de encaixe para posicionamento dos mesmos sobre o caminhão, com sistema de tampa para os cadinhos, com operação hidráulica acionada por bomba hidráulica montada à tomada de força do motor do caminhão, e com calha traseira para a descarga do cadinho para dentro do forno.